Подключение воронок к канализации

Обновлено: 07.07.2024

ВНУТРЕННИЕ ВОДОСТОКИ

ОБ ИСПОЛЬЗОВАНИИ ТРУБ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ ВО ВНУТРЕННИХ ВОДОСТОКАХ ЗДАНИЙ МОСКОВСКОГО КЛИМАТИЧЕСКОГО РАЙОНА

В. А. Устюгов, директор ГУП «НИИМосстрой», канд. техн. наук

А. А. Отставнов, ведущий научный сотрудник ГУП «НИИМосстрой», канд. техн. наук

В настоящее время большинство зданий не мыслятся без устройства внутренних водостоков. Однако 50 лет назад это было не так. Внутренние водостоки использовались крайне редко и устраивались из стальных труб. Именно тогда НИИМосстрой стал предпринимать попытки устраивать внутренние водостоки не из металлических труб, а из асбестоцементных; сначала на 5-этажных домах, «лагутенковских», которые только сейчас повсеместно сносятся. Сборка труб между собой осуществлялась на муфтах с полиизобутиленовой или эпоксидной заделкой.

Затем был осуществлен переход на использование пластмассовых труб. Это сейчас на монтаже внутренних санитарно-технических систем зданий доминируют трубы из полимеров как отечественных, так и многочисленных зарубежных производителей. Из-за рубежа поставляются в значительных объемах трубы из полипропилена (ПП), непластифицированного поливинилхлорида (НПВХ), полиэтилена (ПНД), полибутена (ПБ), акрилнитрилбутадиенстирола (АБС) и различных стеклопластиков. До сих пор одной из эффективных областей их применения являются внутренние водостоки зданий. Определенный интерес в этой связи может представить опыт НИИМосстрой по использованию труб из термопластов для устройства внутренних водостоков зданий в московском климатическом районе.

Применение (СН 264-63) началось в блочных зданиях высотой 9 этажей с труб из полиэтилена низкой плотности (ПНП) диаметром 110 мм (толщина стенки

19 мм), производимых согласно МРТУ 6-05-918 на условное давление 1 МПа. Соединялись трубы между собой на раструбах с их заделкой раствором полиизобутилена в бензине.

Затем стали применяться трубы из полиэтилена высокой плотности (ПВД) диаметром 110 мм и толщиной стенки около 10 мм. Эти трубы соединялись между собой на свободных стальных фланцах. Для этого концы труб оснащались отбортовками, которые изготовлялись путем термомеханического формования. Иногда трубы из обоих видов полиэтиленов сваривались встык.

С начала 1980-х годов и по сей день применяются трубы из НПВХ-100, которые собираются между собой на раструбах с уплотнительными резиновыми кольцами. Их монтаж осуществлялся в соответствии с требованиями различных нормативов.

Параллельно с этим в середине 1980-х годов для устройства внутренних водостоков нашли свое применение напорные трубы из полиэтилена высокого давления ПВД диаметром 75 и 90 мм (ГОСТ 18599-83).

Применялись трубы, поставляемые на катушках. При использовании труб мерной длины они предварительно сваривались встык в бухты диаметром 2,2–3,5 м.

Толщина стенки труб соответствовала выбранному типу (каждому типу труб соответствует непрерывное в течение 50 лет эксплуатации допустимое рабочее давление в напорной системе воды при температуре 20 °C: л – 0,25 МПа, сл – 0,4 и с – 0,6 МПа). Выбор типа труб производился с учетом этажности зданий: л – 9 этажей, сл – 16 этажей и с – 25 этажей, применялись трубы в комбинации, например для 25-этажного здания: до 11 этажей – тип с, 11-16 этажей – сл и 17-25 этажей – тип л.

В последнее время для устройства внутренних водостоков начали применять канализационные трубы из ПП (ЗАО НПО «Стройполимер»).

В системы внутренних водостоков входят: водосточные воронки, подвесные горизонтальные линии, стояки, выпуски [1].

Водосточные стояки и все отводные трубопроводы, в том числе прокладываемые ниже пола первого этажа, должны выдерживать гидростатический напор при засорах и переполнениях.

При эксплуатации кровель с пластмассовыми водосточными воронками требуется особаятщательность монтажа и эксплуатации с тем, чтобы исключить механическое повреждение воронок. Это сдерживало применение пластмассовых воронок. Сейчас намечается применение водосточных воронок из пластмасс.

Длина подземных водосточных выпусков из пластмассовых труб диаметром 110 мм и более допускается до 20 м.

Для компенсации температурных удлинений водосточных стояков из ПВХ с клеевыми соединениями предусматривалось применение одного компенсационного соединения с резиновым уплотнительным кольцом на четыре–шесть этажей.

Компенсация температурных удлинений стояков из ПВД предусматривалась за счет укладки трубопровода «змейкой» в штрабах и шахтах.

При использовании для монтажа водосточных стояков труб длиной 5,6…6,0 м (на два этажа), соединяемых на резиновых кольцах, устанавливали одно неподвижное крепление в середине этажа под раструбом; два прохода через междуэтажные перекрытия считались подвижными креплениями. При использовании труб длиной 2,8…3,0 м (на один этаж) каждая труба крепилась неподвижно.

Варианты узлов соединения водосточных стояков из пластмассовых труб с металлическими водосточными воронками
1 - водосточная воронка; 2 - сливной патрубок воронки; 3 - заделка канатом и цементом; 4 - стальная переходная деталь; 5 - резиновая прокладка; 6 - фланцевое соединение; 7 - отбортованный патрубок; 8 - прочистка; 9 - соединение на резиновом кольце стальной и пластмассовой труб; 10 - чугунный патрубок «фланец - гладкий конец»

Использовались различные варианты узлов [2, 3] соединения пластмассовых водосточных стояков с чугунными водосточными воронками (рис. 1) и со стальными отводными трубопроводами, прокладываемыми по подвалу для открытого выпуска ливневых вод на отмостку здания (рис. 2).

Варианты (рис. 1а и 1б) предусматривали применение стальных переходных патрубков, имеющих фланцевое соединение с пластмассовыми трубами и раструбное соединение под заделку со сливными патрубками воронок. Для выполнения фланцевых соединений использовался отбортованный патрубок из ПВХ или ПЭ, соединяемый с верхней трубой стояка на клею или резиновым уплотнительным кольцом.

Вариант (рис. 1в) предусматривал применение раструбного стального переходного патрубка, гладкий конец которого имел диаметр, соответствующий диаметру соединения с трубой из ПВХ на резиновом уплотнительном кольце.

Для водосточных стояков диаметром 110 мм также использовались чугунные детали (фланец – гладкий конец). Они соединялись на фланцах со стальным переходным патрубком и на резиновом кольце с трубой из ПВХ или ПНД (рис. 1г).

Вариант соединения стояков со стальнымиотводными трубопроводами (рис. 2а) предусматривает применение отбортованных патрубков для выполнения фланцевых соединений (отбортовка выполняется на патрубке с раструбом под резиновое кольцо) либо переходного патрубка из ПВХ или ПНД с запрессованным в него стальным патрубком (рис. 2б). В варианте (рис. 2в) запрессовывается патрубок из ПВХ или ПЭ. Запрессовываемые патрубки служат для создания более жесткой опоры, позволяющей заделывать переходный элемент в раструб стального трубопровода.

Для водосточных стояков диаметром 110 мм использовались также чугунные детали (фланец – раструб), соединяемые с трубой из ПВХ или ПНД (рис. 2г).

Варианты узлов соединения водосточных стояков из пластмассовых труб с водосточными отводными трубопроводами из стальных труб
1 - пластмассовая труба с отбортовкой; 2 - фланцевое соединение; 3 - стальной патрубок с фланцем; 4 - прочистка; 5 - стальной трубопровод выпуска; б, 7 - пластмассовая труба с запрессованным стальным патрубком; 8 - заделка канатом и цементом; 9 - вклеенный патрубок из ПВХ; 10 - пластмассовая труба; 11 - чугунная деталь «фланец – раструб»; 12 - резиновое кольцо; 13 - фланцевое соединение

При проектировании внутренних водостоков из труб из термопластов исходили из того, что максимальная водосборная площадь, приходящаяся на один водосточный стояк, для московского строительного региона с расчетной интенсивностью 20-минутного дождя, равной 80 л/с с 1 га, при периоде однократного превышения этой интенсивности, равном одному году, не должна быть больше: 400 м 2 (диаметр 75 мм), 700 (90) и 1200 м 2 (диаметр 110 мм). На самом деле, водосборная площадь, приходящаяся на один водосточный стояк, оказывалась значительно меньшей. В этом усматривались возможности, на будущее, уменьшения диаметров стояков [4] либо использования тонкостенных труб при сохранении диаметров [5] с целью получения дополнительного экономического эффекта за счет применения труб меньшей стоимости (стоимость полимерных труб во многом определяется их массой).

При монтаже водосточные воронки и переходные металлические элементы прочно и жестко крепились к строительным конструкциям. Металлические фасонные части, находящиеся на трубопроводе, имели самостоятельное крепление с тем, чтобы предотвратить воздействие на пластмассовый трубопровод их веса.

При монтаже водостоков из труб из термопластов также строго соблюдали вертикальность стояков, прочное крепление их элементов к строительным конструкциям; предохранение трубопроводов от засорения строительным мусором, глубину введения гладкого конца трубы в раструб до монтажной метки.

Во всех соединениях на резиновых кольцах между торцом одной трубы и внутренней полкой раструба другой трубы оставлялся зазор с тем, чтобы обеспечить условия компенсации возможных температурных удлинений труб.

Для монтажа водосточных стояков использовалась, как правило, технологическая схема «сверху вниз». Трубы опускали с крыши или с перекрытия верхнего этажа. Опускание труб через отверстия в междуэтажных перекрытиях и расстановка их по высоте строящегося здания производилась двумя рабочими. Один из них с верхнего этажа осторожно опускал трубу, а другой принимал ее сверху на свой этаж. Трубы, расставленные поэтажно по высоте здания, опирали в наклонном положении на межэтажные перекрытия. Вставлять трубы одна в другую до выполнения соединений с резиновыми уплотнителями или склеивания не допускалось. Для предохранения водосточных труб от нанесения рисок и царапин при их опускании отверстия в междуэтажных перекрытиях обкладывались пергамином, толем или рубероидом. Контейнеры (пакеты, пачки) с трубозаготовками на крышу или перекрытие верхнего этажа поднимали с помощью башенных кранов. Трубозаготовки хранили в упакованном виде вплоть до начала монтажа водосточных стояков.

Другая технологическая схема монтажа водосточных стояков «снизу вверх» использовалась только в случаях, когда вначале осуществлялась прокладка стального отводного трубопровода в подвале.

Переходные детали с чугунным сливным патрубком водосточной воронки и стальным отводным трубопроводом соединяли традиционно – путем законопачивания белым и смоляным канатами и последующей зачеканки расширяющимся цементом.При выполнении узлов соединения металлических труб с пластмассовыми использовались конопатки и чеканки только с гладкими рабочими поверхностями и скругленными кромками. В процессе работы ни в коем случае не допускалось нанесение ударов по пластмассовым деталям.

Монтаж системы водостоков с использованием соединений на резиновых кольцах выполняли в следующей технологической последовательности.

Прокладывали в подвале стальной отводной трубопровод. После доставки водосточных трубозаготовок на строительный объект их башенным краном поднимали на крышу или на перекрытие верхнего этажа. После этого проводился входной контроль качества поступивших трубозаготовок. Концы труб тщательно очищали от грязи. Размечали и прикрепляли к строительным конструкциям элементы крепежа. Опускали необходимое количество труб до самого низа с попутной расстановкой их по всей высоте здания.

В подвале (либо на 1-м этаже) заделывали переходную деталь в раструб стального отводного трубопровода. На этажах обертывали каждую трубу в местах прохода через перекрытия пергамином (толем, рубероидом) в два слоя и закрепляли мягкой проволокой или шпагатом. После этого собирали трубы между собой по высоте здания. Отдельные трубы закрепляли к строительной конструкции, стягивая полукольца крепежных скоб болтами с гайками. На чердаке в раструб верхней водосточной трубы вставляли стальную переходную деталь и прикрепляли ее к строительному элементу. Сливной патрубок водосточной воронки заделывали в раструб стальной переходной детали.

Трубы из ПВД для изготовления водосточных бухтстояков полной заводской готовности поставлялись с заводов-изготовителей труб на катушках или в бухтах.

Технология устройства внутренних водостоков из полиэтиленовых бухт-стояков полной заводской готовности включала следующие технологические процессы: на заводе монтажных заготовок трубы сваривались встык нагревом в трубные плети, длина которых соответствовала длине водосточных стояков (от отводного водосточного трубопровода до водосточной воронки); к концам трубных плетей приваривались переходные патрубки для соединения труб с металлическими элементами систем водостоков – чугунными водосточными воронками и стальными отводными трубопроводами водосточных выпусков; трубные плети либо трубы, поступившие от заводаизготовителя на катушке, в процессе сварки на специальном барабане свертывались в бухты, скреплялись эластичными хомутами и подвергались пневматическим (гидравлическим) испытаниям; готовая бухта-стояк доставлялась на строительную площадку, поднималась башенным краном на крышу, разматывалась и опускалась в подготовленную для прокладки водосточного стояка шахту (отверстия по высоте шахты во всех перекрытиях оснащались защитными обкладками с целью предохранения полиэтиленовых труб от порезов и нанесения глубоких царапин); трубная плеть крепилась по всей высоте здания на нескольких этажах к строительным конструкциям; переходный патрубок с одного конца трубной плети подсоединялся к водосточному выпуску, а с другого конца – к водосточной воронке; производились гидравлические испытания смонтированной системы.

Стальные отводные трубопроводы, которые проложены по подвалу для открытого выпуска ливневых вод на отмостку здания, с водосточными стояками соединялись с помощью либо фланцевого узла, аналогичного узлу соединения стояка с воронкой, либо с помощью переходной детали. Переходная деталь представляет собой отрезок трубы из ПВД, один его конец приваривают к бухте, а другой запрессовывают в стальной патрубок. Этот патрубок служит жесткой опорой, которая позволяет осуществить заделку переходного элемента в раструб стального трубопровода. При глубине раструба 100 мм стальной патрубок выступал из полиэтиленовой трубы на 50 мм, что обеспечивало удовлетворительную водонепроницаемость узла после его заделки.

Полиэтилен является мягким полимерным материалом. Поэтому трубы и бухты оберегались от надрезов и царапин. Не допускалось их перемещение волоком. Бухтыстояки из таких труб транспортировались при температуре до минус 25 °С, а монтировались – до минус 20 °С. Их перевозка производилась специальным автотранспортом, предназначенным для крупногабаритных грузов, как правило, в горизонтальном положении. При перевозке в вертикальном либо в наклонном положениях бухты-стояки тщательно закреплялись. После доставки на строительную площадку бухты-стояки сразу же употреблялись в дело.

Хранились на приобъектном складе только в зоне действия башенного крана на специально отведенных для этого горизонтальных площадках в штабелях высотой до 1,5 м.

Бухты-стояки поднимались башенным краном на кровлю здания в горизонтальном положении. Их строповка выполнялась специальными хомутами в четырех местах, предварительно обернутых рубероидом. На кровле бухту укладывали рядом с отверстием шахты для водосточного стояка.

Для качественного проведения работ по размотке бухты-стояка в трубную плеть и заведения ее в шахту, с целью получения возможности изогнуть трубы по допустимому радиусу, использовались подмости высотой около 1,5 м.

Иногда бухта-стояк разматывалась из вертикального положения непосредственно в шахту двумя рабочими. Один раскреплял хомуты, поддерживал бухту, заводил ее в шахту и следил за тем, чтобы при разматывании не произошло перегибов на трубах. Второй рабочий опускал трубную плеть по мере разматывания бухты-стояка по шахте с этажа на этаж, следил за правильным расположением труб в шахте и производил предварительный ее крепеж хомутами, установленными на соответствующих этажах.

Отклонение длины стояка, связанное с допусками на размеры и монтаж строительных конструкций, температурными условиями монтажа и т. д., регулировалось за счет укорочения нижнего стального переходного патрубка.

Гидравлические испытания систем внутренних водостоков осуществляли путем заполнения их водой на всю высоту. Испытания проводились после наружного осмотра трубопроводов и устранения видимых дефектов. Гидравлическое испытание склеенных трубопроводов начинались не ранее чем через 24 ч после выполнения последней склейки. Система водостоков считалась выдержавшей испытания, если по истечении не менее 10 мин после ее наполнения при наружном осмотре всех ее элементов не обнаружено течи или других дефектов, а уровень воды не понизился.

Заделка штраб, коробов и отверстий в межэтажных перекрытиях производилась после окончания всех работ по монтажу и испытанию трубопроводов.

В заключение следует отметить, что за40 лет эксплуатация отдельных внутренних водостоков зданий из труб из термопластов в московском климатическом регионе не отмечено никаких нареканий от эксплуатирующих организаций по поводу нарушений прочности либо качества функционирования. Связывается это с несколькими факторами.

Во-первых, с хорошим качеством строительно-монтажных работ, что обуславливается, как и предполагалось разработчиками (ГУП «НИИМосстрой»), высокими монтажно-технологическими свойствами труб из термопластов.

Во-вторых, тем, что на стояки внутренних водостоков (диаметры 75-110 мм) пришлись водосборные площади, которые в несколько раз меньше тех, при которых может возникнуть напорный режим. То есть, системы внутренних водостоков из труб из термопластов работали весь период в самотечном режиме.

В-третьих, как показали исследования, температурные условия, в которых находились трубы в течение всех сезонов года близки к нормальным, что весьма благоприятно для термопластов.

ЛИТЕРАТУРА

1. Лобачев П.В. Внутренние водостоки зданий., М.: изд-во «Литературы по строительству», 1967, 96 с.

2. Ромейко В.С., Алескер Я.Б., Отставнов А.А., Устюгов В.А. и др. Справочные материалы. Пластмассовые трубы в строительстве. Часть 1. Трубы и детали трубопроводов. Проектирование трубопроводов. М.: ВАЛАНГ, 1997, 287 с.

3. Ромейко В.С., Алескер Я.Б., Отставнов А.А., Устюгов В.А. и др. Справочные материалы. Пластмассовые трубы в строительстве. Ч. 2. Строительство трубопроводов. Эксплуатация и ремонт трубопроводов. М.: ВАЛАНГ, 1997, 188 с.

4. Алескер Я.Б., Ехлаков С.В. Монтаж пластмассовых санитарно-технических устройств. М.: «Стройиздат», 1990, 239 с.

5. Отставнов А.А., Бывшев С.С. К проблеме использования тонкостенных ПВХ труб во внутренних водосточных системах высотных зданий. Реф. Сб.: «Передовой опыт в строительстве Москвы», № 4, 1992, с.19-21.

Разрыв струи в канализации, что это такое: воздушный разрыв, воронка, где необходим

Полезно

Часто встречаются вопросы — для чего нужен разрыв струи в канализации, что это такое и для чего он используется? Устройство такого элемента предписывается СНиП и действующими правилами, но назначение и принцип действия понятны не всем пользователям.

Между тем, отсутствие подобных узлов может стать причиной нежелательных эффектов при использовании раковин. В некоторых случаях, отсутствие разрыва может стать причиной штрафных санкций или предписаний со стороны контролирующих органов. Проясним ситуацию и разберемся, для чего используется разрыв струи.

Содержание

Как устроен сифон с разрывом

Согласно требованиям СНиП, на сливных гарнитурах раковин или моек предприятий общественного питания должна иметься воронка с разрывом струи для канализации. Наличие подобного элемента рекомендовано и для домашних (бытовых) раковин на кухне. Этот элемент не представляет сложности, однако, для его обустройства необходимо правильное понимание принципа действия.

Если в канализации возникает засор, стоки не могут выводиться обычным образом. Уровень воды в трубах повышается, жидкость выводится в раковину. Если имеется сборка из нескольких моек, подключенных к одной общей трубе, стоки окажутся в каждой из них. На предприятиях общественного питания каждая мойка предназначена для выполнения отдельной задачи. В одной происходит первичная очистка посуды, другая нужна для основной помывки, третья служит для ополаскивания чистых предметов. Везде используются собственные моющие и дезинфицирующие средства. Подъем сточной воды вызовет смешивание жидкостей. Это создает опасность возникновения инфекционных заболеваний, и просто противоречит правилам санитарии. Из канализации в раковину могут проникать болезнетворные бактерии, что чревато возникновением кишечных инфекций и прочих проблем.

Воздушный разрыв в канализации предназначен для исключения подобных ситуаций. Он позволяет исключить обратное попадание стоков в раковину. Для этого выпускная труба под раковиной разрезается, в нижней части устанавливается приемная воронка. Между ней и точкой слива (верхней трубой) делается воздушный зазор не менее 20 мм (согласно требованиям СНиП, ГОСТ и санитарных нормативов).

Подключение моек к канализации с разрывом позволяет избежать попадания стоков в раковины. При появлении засора, стоки поднимаются по трубе, достигают приемной воронки, и выливаются на пол (чаще для этого устанавливают специальный приемный бак). Воздушный разрыв канализации исключает обратный ток воды в мойку, позволяет сохранить чистоту сантехники. Необходимо после приемной воронки устанавливать гидрозатвор, чтобы исключить попадание в помещения канализационных газов. Это важный момент, так как дурные запахи из моечных отделений кухни проникают в технологические цеха кухни и обеденные залы. Бак разрыва струи канализации подключается к системе через собственный гидрозатвор и обратный клапан, чтобы исключить его наполнение через сливную гарнитуру.

Где необходимо устройство воздушного разрыва

Согласно требованиям СанПиН, подключение мойки с разрывом струи к канализации должно иметься во всех кухонных отделениях предприятий общественного питания:

Кроме этого, разрыв струи в канализации необходим при подключении посудомоечных машин, где возможно смешивание использованной воды с водопроводной сетью. Также подобные элементы используются:

в системах кондиционеров для сброса конденсата в канализацию;
при сборке бойлеров;
в системах слива воды из бассейнов.

Допускается использование одной приемной воронки для двух сливных труб, при условии достаточной пропускной способности узла. При этом, запрещается объединять бытовые и промышленные стоки. Минимальный воздушный зазор составляет 20 мм. Его можно увеличивать, но слишком большое расстояние делать не рекомендуется, так как при сливе жидкостей появляются брызги. Подключение нескольких раковин к одной приемной воронке требует предварительного расчета. Важно не перегрузить трубопровод и не создать опасность переполнения участка системы. Воронка для разрыва струи канализации должна иметь достаточный размер для сбора стоков из сливной трубы. В продаже есть специальные приспособления, но часто используют обычный фитинг — переходник с 50 мм на 110 мм (фасонный элемент из ПВХ).

Правила подключения

Установка сифона с воздушным зазором не представляет особой сложности. Ее можно выполнить самостоятельно. Перед тем, как сделать разрыв струи в канализации, необходимо приготовить все необходимые приспособления:

купить готовый сифон с приемной воронкой и гидрозатвором;
приобрести набор фитингов по отдельности — переходник с 50 на 110-миллиметровую трубу, сифон, соединительные трубы.

Не следует уменьшать диаметр трубопровода — если в системе используется труба диаметром 50 мм, надо сделать сборку на основе этого размера. Единственным изменением диаметра станет приемная воронка. Все элементы соединяются между собой обычным способом. Рекомендуется выбирать раструбные детали из ПВХ, оснащенные резиновым уплотнительным кольцом. Они надежны, просты в сборке. Сделать серьезную ошибку при использовании таких фитингов крайне сложно.

Важный момент — величина воздушного зазора. По правилам, ее нельзя делать меньше 20 мм. Это расстояние считается непреодолимым для болезнетворных бактерий. Увеличивать его можно, но появятся брызги и неприятные звуки при сливе воды. Поэтому, при сборке узла стараются делать минимально допустимый зазор. Необходимо учитывать, что учитывается расстояние между срезом сливной трубы и верхним срезом воронки, а не ее днищем. Это важный момент, так как, при слишком низко опущенной верхней трубе появляется опасность ее контакта со сточными жидкостями.

Видеообзор:

Отвод конденсата от кондиционера в канализацию: варианты, нормы, принцип монтажа

Подключение и Ремонт

Задумывались как произвести отвод конденсата от кондиционера в канализацию правильно! Рассмотрим: дренаж, обратный клапан и варианты отведения слива. Обо всем по порядку в данной статье.

Кондиционер становится одним из обязательных элементов не только в офисных или общественных зданиях, но и в квартирах или частных домах. Работа этого устройства позволяет нормализовать температурный режим в помещении и обеспечить комфортный микроклимат. Специфическая особенность использования прибора состоит в появлении значительного количества влаги, которую надо как-то выводить. Наиболее удачным вариантом является отвод конденсата от кондиционера в канализацию. Этот способ требует создания системы отведения воды, действующей по определенным правилам.

Содержание

Как в кондиционере возникает конденсат

Принцип работы кондиционера подобен устройству холодильника. Холодный испаритель обдувается струей воздуха, который при этом охлаждается и в таком виде поступает в помещение. Постоянно проходящий поток несет с собой значительное количество водяного пара, оседающего на холодной поверхности в виде капель воды. Если установлена низкая температура, испаритель покрывается толстым слоем наледи, которая в паузах тает. В сутки от небольшой установки может накопиться 20 и больше литров влаги, требующей организованного отвода. Если в помещении работает целая сеть установок, объемы конденсата становятся серьезной проблемой, требующей организованного решения. К наиболее удачным вариантам решения проблемы относят слив кондиционера в канализацию.

Почему необходимо организовать отвод конденсата

Постоянно увеличивающееся количество влаги требует организованного вывода из самой установки и помещения. Частицы пара содержат массу дополнительных компонентов, органических включений, требующих оперативного удаления. Дренаж кондиционера в канализацию или приемные емкости способствует решению нескольких проблем:

устранение неприятных запахов. Вода начинает протухать, в ней появляются различные микроорганизмы, выделяющие газы. Своевременное удаление влаги не позволяет ей застаиваться;
болезнетворные бактерии, способные развиваться в стоячей воде, не угрожают здоровью людей при эффективном отведении конденсата;
нет условий для появления плесени, некоторые разновидности которой вызывают опасные заболевания вплоть до онкологических.

Кроме этого, сама вода является нежелательным продуктом работы кондиционера и нуждается в сливе.

Варианты отведения воды из кондиционера

Существует несколько популярных способов:

вывод конденсата наружу через отверстие в стене. Наиболее распространенный вариант решения вопроса, но и самый неправильный с точки зрения действующих правил и обычной этики;
сбор влаги в специальный бачок. Более приемлемый метод, но он требует постоянного контроля за уровнем воды в резервуаре;
дренаж от кондиционеров в канализацию. Это самый сложный и максимально правильный во всех отношениях способ удаления конденсата.

Первые два варианта используются чаще всего. Сброс воды наружу встречается повсеместно. Первые кондиционеры все были установлены таким образом, контроль за соблюдением норм был введен позже и существенных изменений пока не наблюдается. Использование специальных емкостей для приема влаги решает вопрос только до момента переполнения объема. Если момент пропущен, вода выливается на пол или иные поверхности. В условиях многоквартирного дома такая ситуация чревата затоплением соседей и постоянными конфликтами.

С точки зрения трудозатрат, самым сложным является дренаж от кондиционеров в канализацию, нормы и правила которого требуют соединения двух систем. Подключение дренажного трубопровода к канализационной системе нуждается в грамотном монтаже. Если схема присоединения сливной трубки создана с ошибками, возможны нежелательные и опасные последствия.

Нормативы, регулирующие порядок дренажа кондиционеров

Существуют нормы СНиП и СанПиН, запрещающие сброс конденсата на улицу через отверстие в наружной стене. Этот вариант вывода влаги дает массу отрицательных последствий:

разрушение несущих конструкций здания;
распространение болезнетворных бактерий;
загрязнение фасада здания и окон, расположенных поблизости от точки слива.

Дополнительным фактором становится звук падающих капель, отвлекающий от дел и мешающий соседям отдыхать в ночное время.

Рекомендованным вариантом удаления является слив конденсата из кондиционера в канализацию. Этот способ позволяет избежать всех нежелательных последствий оседания влаги на испарителе кондиционера.

Существует еще один запрет действующих нормативов. Он относится к выводу образовавшейся влаги в ливневую канализацию. Причина такого ограничения заключается в нестабильности работы ливневки — во время сильного дождя в ней создается значительное давление. Из-за него вода может подниматься по трубкам и вывести из строя кондиционер. Кроме того, ливневые стоки могут попасть в жилые помещения.

Нередко встречаются утверждения о принятии закона, запрещающего выводить слив сплит-систем на улицу и предписывающего вывод дренажа кондиционера в канализацию. Однако, найти его оказалось невозможно. Представляется, что решение вопроса на таком уровне является избыточной мерой. Вполне достаточно действующих СНиП, СанПиН и собственного понимания необходимости соблюдать эти нормативы.

Принцип монтажа дренажной системы

Перед тем, как выводить шланг в канализацию от кондиционера, необходимо составить схему размещения всех элементов сливной системы. Обычно в ее состав входят:

дренажная трубка диаметром 16 или 20 мм нужной длины;
сифон (можно обойтись изгибанием дренажной трубки);
переходники и уплотнители;
крепеж, хомуты;
канализационная труба для горизонтальной части системы вывода.

Важно заранее заложить угол наклона горизонтальной трубы, подключенной к канализационной системе. Для правильного расчета следует врезать в стояк или лежак тройники, к которым планируется подключать узел слива. Сифон необходим для создания гидрозатвора, отсекающего доступ в помещение газов из канализации. Кондиционер используется только в жаркое время года, поэтому более эффективным решением будет установить обратный клапан для кондиционера в канализацию. Он будет работать в течение всего года и устранит дурные запахи, даже если вода в гидрозатворе высохнет.

Иногда организовать самотечную систему невозможно. Тогда используют специальные емкости, в которые собирают конденсат и перекачивают в канализацию с помощью специальных помп. Такой дренаж требует подключения к сети электропитания, но для него не требуется обратный клапан или другие элементы. Шланг от кондиционера входит прямо в приемную емкость, не имея прямого соединения с канализацией.

Дренаж кондиционера в канализацию, схема которого является основным рабочим чертежом, требует прокладки горизонтального участка системы и соединения его с трубкой, идущей от приемной ванночки. Если расстояния слишком велики, приходится делать отверстия в стенах, чтобы провести сквозь них трубопровод. Не рекомендуется делать большое количество поворотов, чтобы не создавать условий для образования засоров. Чем короче будет трубопровод, тем проще его чистить и производить ремонтные работы.

Видеообзор:

Ливневая канализация в многоэтажном доме – устройство, виды, обслуживание и особенности монтажа

От качества водоотведения осадков и талых вод с кровли зависит долговечность здания и комфортное проживание населяющих его людей. Поэтому устройству ливневой канализации в многоэтажном доме уделяется особое внимание, как на стадии проектирования, так и при строительстве.

Важно не только собрать воду с кровли без протечек, но и качественно удалить ее в ливневую канализацию.

Устройство ливневой канализации в многоэтажном доме – внутренняя и внешняя

Ливневка на кровле дома состоит, в основном из труб, и предназначена для сбора воды с плоскости крыши, направлении ее в специально устроенные водостоки и транспортировке за пределы опорного основания многоэтажного здания – в коллектор ливневой канализации.

Конструктивно для многоэтажных домов устраивается внутренняя ливневая канализация. Осадки по уклонам направляются к водозаборным воронкам, продолжением которых являются вертикально установленные стояки, по которым жидкость направляется в коллекторную систему.

Кроме того, внутренняя ливневая канализация призвана решать следующие задачи:

Защита почвы, прилегающей к зданию от размывания, защита опорного основания.
Отвод воды от строения на безопасное расстояние.
Защита поверхности стен и финишной отделки здания от воздействия водных потоков, что позволяет сохранить их внешний вид и приемлемую влажность.
Из-за отсутствия труб на наружной поверхности здания улучшается его зрительное восприятие.

Так же, большинство элементов ливневой канализации располагаются внутри здания, что защищает их от воздействия морозов в холодное время года.

По типовой схеме ливневые канализации в многоэтажном доме устроены из следующих составляющих:

Водоприемная воронка для сбора ливневых вод с защитной решеткой от засорения листьями и прочим мусором. Для предотвращения замерзания зимой на горловине может устанавливается греющий кабель.

Отводная труба.
Стояк для отведения воды представляет собой трубу. Применяются изделия из стали, асбеста, чугуна. Но наиболее популярными являются, пластиковые трубы.

На стояке в обязательном порядке устанавливается ревизия. Она представляет собой вставку с отводом и крышкой на винтах. Устраивается герметично.

Скрытый в земле участок водопровода устраивается для отвода воды в коллектор, представляющий собой лоток с решеткой, который устанавливается вокруг здания.

Правила устройства водоотвода в многоэтажном доме

Водосток на плоской кровле должен при любых погодных условиях выполнять свою основную функцию – эффективное удаление воды с поверхности крыши. Ливневую канализацию нельзя устраивать у стен здания, такое положение будет способствовать их промерзанию. Рекомендуется водостоки располагать параллельно продольной оси здания.

Далее мы рассмотрим устройство подробнее.

Перед устройством бетонной стяжки всю поверхность крыши нужно разделить на зоны площадью 160-200 квадратных метров. В центре каждой зоны должен находиться стояк с водоприемником.
Уклон от краев зоны к воронке должен составлять не менее 1 – 2 градусов, что обеспечивает стекание воды в воронку с нужной производительностью.
От стояка устраивается подземный водоотвод к коллектору водосбора.

Какие бывают виды водостоков – самотечные и сифонные

В современном строительстве применяются две основные схемы устройства сточных систем:

самотечные;
работающие по принципу сифона.

Первые из них собирают и отводят воду с использованием желобов с уклонами. При этом система заполняется водой частично.

Такой способ организации слива не отличается значительной производительностью, поскольку трубы наполняются и водой и воздухом одновременно. Для ее устройства нужны трубы в большом количестве и увеличенного диаметра.

Система водостока, устроенная по сифонному принципу, уже на входе потока в трубу ливневой канализации отделяет воду от воздуха. В результате образуется сплошной водяной столб, и эффективность системы значительно возрастает.

При определении основных параметров ливневой канализации учитываются многие факторы:

Климатические условия в регионе строительства в части количества выпадающих осадков и температуры окружающей среды.
Тип крыши.
Площадь водосбора – показатель, учитывающий размеры крыши.

При эксплуатации сифонных систем необходимо выполнять следующие требования:

ливневка должна быть тщательно утеплена, вплоть до установки греющих кабелей;
необходима шумоизоляция, поскольку поток воды издает громкие звуки.

Оптимальная конструкция водозаборной воронки состоит из стакана и крышки. Стакан изготавливается единым с воронкой, но со съемной крышкой.

Конструктивно стакан может быть шире воронки, в таком случае его можно использовать для фиксирования краев кровельного полотна.

Подводя итог сказанному, можно выделить четыре составные части ливневой канализации в многоэтажном доме:

воронка для забора воды с плоскости кровли;
стояк, используемый как передаточное звено для подачи воды в низ системы;
отводные трубы для удаления воды из сточной системы от здания;
выпуск – отвечает за слив канализируемой субстанции в общегородскую сеть.

Все эти элементы располагаются внутри строения и защищены от воздействия наружных климатических факторов. Исключение составляет воронка, которая подвержена действию мороза и поэтому нуждается в дополнительном обогреве электрокабелем.

Кроме того, она устанавливается на стыке кровельного пирога со сливом, поэтому нуждается в тщательной герметизации. Воронка располагается в самой низкой точке участка крыши, уклон обеспечивается при заливке стяжки крыши.

Устройство внутренней канализации не представляет собой особо сложной задачи, нужно только знание и определенная профессиональная подготовка.

При проектировании и обустройстве ливневой канализации многоэтажных домов СНиП 2.04.01.85 является основным документом, регламентирующим требования к этой системе и правила ее монтажа.

Внешняя водоотводная система многоэтажного дома

Наружные водоотводы устраиваются на зданиях со скатными крышами. Поэтому их конструкции принципиально отличаются от предыдущего варианта.

Во время выпадения осадков вода собирается на скатах крыши и свободно стекает по уклону к желобам. Эти устройства и предотвращают попадание воды в большом количестве на придомовую территорию, к фундаменту и стенам.

По желобам потоки воды стекают к приемным воронкам, которые являются также оголовками водосточных труб. Их устанавливают по углам здания, а в регионах с высоким уровнем осадков – и посредине стен.

В правильно устроенной системе жидкость из водосточной трубы попадает в дождеприемники, которые устанавливаются под каждым стоком. Он представляет собой лоток, на уровне грунта скрытый решеткой.

Ее назначение состоит в том, чтобы защищать системы водосбора от засорения листьями, ветками и прочим мусором. Лотки дождеприемника устраиваются в виде замкнутой канавы, которая устраивается вокруг дома на расстоянии 1,5 – 2,0 метра от стен и фундамента здания.

Лотки изготавливаются из различных материалов, включая бетон, чугунное литье или пластик. Последние приобретают все большую популярность ввиду простоты монтажа, небольшого веса и долговечности.

По дренажным трубам вода стекает в коллектор городской ливневки.

Кто обязан осуществлять обслуживание и ремонт сточного водоотвода в многоэтажном доме

Как указывается в жилищном законодательстве, обеспечение работоспособности совместного имущества на придомовой территории относится к мероприятиям по ее содержанию в условиях теплого периода. Эта коммунальная услуга относится к сфере деятельности ТСЖ или других подобных организаций или объединений.

На основании этого можно сделать вывод, кто обслуживает ливневую канализацию в многоэтажном доме.

В соответствии с Правилами и нормативами технической эксплуатации жилого фонда (постановление Госстроя РФ №170 от 27 сентября 03 года) организация, обслуживающая жилищный фонд, обязана выполнять профилактическую прочистку канализационной системы не менее одного раза в квартал. А прочистка ливневки производится минимум дважды в год – весной и осенью.

В обязанность этих же организаций входит также регулярная прочистка безнапорных самотечных сетей, включая придомовые. При обнаружении значительных нарушений они также обязаны устраивать временные напорные сети для откачки содержимого канализации.

Необходимо заметить, что все сезонные, аварийные и текущие работы рассматриваются как необходимые в процессе содержания дома и исполняются независимо от того, оговорены ли они в конкретном договоре на обслуживание дома и прилегающей территории.

Подключение воронок к канализации

Пункт 8.7.8 СП 30.13330.2016 гласит: "Присоединение водосточных воронок к стоякам следует предусматривать при помощи компенсационных раструбов с эластичной заделкой".

Предусматриваются ли компенсационные раструбы только при непосредственном подключении воронки к стояку? Если воронка подключается к стояку через горизонтальный участок на верхнем этаже, компенсационный раструб не требуется?

1. Пунктом 8.7.8 свода правил СП 30.13330.2016 Внутренний водопровод и канализация зданий предусмотрена обязательная установка компенсационных раструбов для воронок непосредственно присоединённых к стояку.

2. В общем случае, при присоединении воронки к стояку с помощью отводного подвесного трубопровода, компенсационного раструба не требуется - см.:

пункт 2.36 ТК 66-04 "Технологическая карта на монтаж внутренних водостоков из пластмассовых труб в жилых и общественных зданиях" (доступно по адресу: https://ohranatruda.ru/ot_biblio/norma/246619/),
последний абзац на странице 174 "Монтаж внутренних санитарно-технических систем., Изд. 3., Каганов Ш.И., 1975 г.",
последний абзац на странице 338 "Производство санитарно-технических работ., Изд. 2., Говоров В.П., 1976 г.".

3. Обязательность применения компенсационных фасонных частей, обеспечивающих герметичность и эластичность соединений, наступает при присоединении к общей подвесной линии воронок, расположенных на участках кровли, разделённом деформационным швом, так как пункт 9.4 СП 17.13330.2017 "Кровли" гласит:

"Присоединение воронок, установленных по обеим сторонам деформационного шва, к одному стояку или общей подвесной линии предусматривают при условии обязательного устройства компенсационных стыков.

Чаши водосточных воронок должны быть закреплены к плитам крыши и соединены со стояками внутреннего водостока через компенсаторы."

Читайте также: