Отбортовка трубы своими руками

Обновлено: 07.07.2024

Формоизменяющие операции листовой штамповки. Формовка и отбортовка

Разделка под сварку имеет свои особенности. При разделке увеличивается ширина сварного шва. Это приводит к дополнительному расходу материалов. При некоторых ситуациях разделка кромок отсутствует, и сварка производится без этого подготовительного этапа. Если свариваются тонкие детали, то прибегают к отбортовке.

Отбортовкой называется загиб кромок соединяемых деталей. Выполняют отбортовку ручным или машинным способом. Вручную она может выполняться на наковальне с применением молотка или кувалды. Механическая обработка также может проводиться строганием, фрезерованием, долблением, применением абразивов, что требует соответствующего оборудования, например, строгальных или фрезеровальных станков.

Устройство строгальных станков достаточно простое. Высокопрочный резец, проходя вдоль торца под установленным углом, снимает за каждый проход слой металла. Затем механизм станка изменяет его положение и операции повторяются. Фрезеровальные станки находят применение, когда поверхность деталей имеет криволинейную форму. Фаска образуется с помощью фрезы, совершающей перемещение вдоль линии шва.

Для больших конструкций и трубопроводов используют кромкоскалыватели, работающие методом долбления. Абразивную обработку применяют для заготовок маленького размера и для окончательной доводки после строгания и фрезерования. Снимать кромку можно с помощью газового резака. Для машинного способа используют зигмашину.

Фаски на кромках делают с одной стороны или с обеих. Односторонние скосы на прямых деталях способствуют легкости протекания процесса сварки. При двухсторонних фасках необходимо обеспечить сварщику доступ к обеим сторонам соединения.

Конструктивные параметры

Типы разделки кромок под сварку различаются в зависимости от выбранных конструктивных параметров:

Угол скоса. Обозначается буквой «β». Это острый угол между двумя плоскостями: торца и скошенной поверхностью. Находится в диапазоне от 10 до 30 градусов. Если скашивается только одна кромка, то угол составляет 45 градусов.
Угол разделки. Обозначается буквой «α». Под этим термином подразумевается угол между скошенными поверхностями. Когда угол скоса обеих деталей одинаков, то угол разделки равняется его двойному значению. Соответственно, находится в диапазоне от 20 до 60 градусов. Правильный выбор угла раскрытия обеспечивает проникновение электрода вглубь, достаточного для хорошей проварки корня шва.
Величина притупления. Обозначается буквой «С». Часть торца кромки, оставшаяся нескошенной, может иметь острую форму. Это может помешать процессу сварки и вызвать в этой тонкой части прожоги металла. Чтобы этого избежать прибегают к затуплению кромок. Размер притупления составляет порядка 2 мм.
Зазор. Обозначается буквой «b». Является расстоянием между кромками в зоне корня шва. Зазор оставляют для лучшего провара в этой области. Его значение обычно составляет около 1,5 мм. Эта величина может быть уменьшена или увеличена в зависимости от технологии процесса сварки.
Длина скоса. Обозначается буквой «L». Регулирует плавность перехода от минимального размера скошенной части до толщины детали. Правильно выбранное значение устранит дополнительные напряжения в этой области.
Высота и ширина обозначаются как «h» и «в» соответственно.
Катет шва. Обозначается буквой «К». Это наименьшее расстояние от плоскости одной детали до границы треугольного шва на другой.

Элементы геометрической подготовки формы кромок под сварку имеют свое обозначение, которое используется на чертежах, в технологической и конструкторской документации.

ОТБОРТОВКА

ОТБОРТОВКА — (1) загиб кромки металлического листа для соединения его с др. кромкой или др. листом (клепкой или сваркой); (2) в кузнечно-штамповочном производстве — одна из технологических операций обработки металлов давлением путём образования борта по наружному контуру листовой заготовки или по торцу трубы.

Смотреть что такое «ОТБОРТОВКА» в других словарях:

отбортовка — штамповка, загиб Словарь русских синонимов. отбортовка сущ., кол во синонимов: 4 • загиб (20) • … Словарь синонимов

ОТБОРТОВКА — 1) операция листовой штамповки.2) Загиб кромки металлического листа для соединения его с другой кромкой или другим листом (сваркой, склепыванием и т. д.) … Большой Энциклопедический словарь

отбортовка — Ндп. бортовка фланцовка Образование борта по внутреннему контуру заготовки или изделия. [ГОСТ 18970 84] Недопустимые, нерекомендуемые бортовкафланцовка Тематики оборуд. для бесстружечной обработки Обобщающие термины формоизменяющие операции … Справочник технического переводчика

Отбортовка — [flanging, crimping] операция листовой штамповки для получения отверстия с бортом в полой или плоской заготовке (внутренняя отбортовка) или для получения борта по наружному контуру заготовки (наружняа отбортовка) … Энциклопедический словарь по металлургии

отбортовка — 1) операция листовой штамповки. 2) Загиб кромки металлического листа для соединения его с другой кромкой или другим листом (сваркой, склёпыванием и т. д.). * * * ОТБОРТОВКА ОТБОРТОВКА, 1) операция листовой штамповки. 2) Загиб кромки… … Энциклопедический словарь

отбортовка — 2.37.3 отбортовка: Замена протектора и обновление боковины, в том числе полностью или частично нижней части шины. Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Отбортовка — операция листовой штамповки (См. Листовая штамповка), в результате которой пластической деформацией исходной плоской заготовки образуют борт по контуру заранее пробитого в ней отверстия или по внешнему контуру. В первом случае О.… … Большая советская энциклопедия

Отбортовка — ж. 1. процесс действия по гл. отбортовать 2. Результат такого действия. Толковый словарь Ефремовой. Т. Ф. Ефремова. 2000 … Современный толковый словарь русского языка Ефремовой

ОТБОРТОВКА — операция листовой штамповки. Различают внутр. О. (см. рис.), при к рой в полой или плоской заготовках с отверстием образуется отверстие большего диаметра, окружённое кольцевым бортом, и нар. О., при к рой борт образуется по внеш. контуру плоской… … Большой энциклопедический политехнический словарь

отбортовка — отборт овка, и … Русский орфографический словарь

Виды разделок

Классификация предлагает различные виды разделки кромок под сварку. Они находят применение в зависимости от толщины элементов, применяемой технологии, типа шва. Каждый вид получил название по латинской букве, которую он напоминает. Три вида имеют прямолинейный скос, а один — криволинейный.

V-образная

Является наиболее часто применяемой. Это объясняется простотой выполнения и возможностью использования для различных толщин свариваемых деталей. Диапазон толщин — от 3 до 26 мм.

Представляет собой разделку обеих кромок с одной стороны. Угол разделки — 60 градусов. Применяется для стыковых, угловых и тавровых соединений.

X-образная

Используется также достаточно часто. Скосы выполняют с обеих сторон. Способ применяется для соединения деталей, имеющих толщину от 12 до 60 мм. Угол разделки такой же, как в предыдущем варианте. С каждой стороны осуществляется несколько проходов. При таком способе значительно снижается расход электродов при сварке. Остаточные деформации при нагреве являются незначительными.

U-образная

Единственный вид криволинейного скоса. Иногда называется «рюмочным». Разделка кромок для сварки таким способом является наиболее трудной. Применение оправдано, когда необходимо получит высокое качество шва. Обе кромки скашиваются одинаково с одной стороны. Подходящая толщина деталей — от 20 до 60 мм. При сварке кромок таким способом происходит уменьшенный расход электродов. Вручную выполнять трудно, поэтому применяются кромкорезы.

К-образная

Наиболее редко применяемый способ. Скос кромок под сварку в соединении делается только для одной детали. Одна из кромок односторонняя, а вторая имеет сразу два скоса. Если возникли затруднения, какая подходит разделка кромок под сварку таблица поможет сделать правильный выбор.

Из нее видно, что форма кромок зависит от типа соединения, характера шва и толщины свариваемых деталей.

Горячая объемная штамповка металла

Особенностью метода заключается в деформации заготовки после нагревания ее до определенной температуры. Формообразование происходит в результате принудительного перераспределения разогретого металла по выемкам внутренней поверхности штампа.

Особенности горячего штампования

Процесс основан на использовании пластичности металла, которая увеличивается при нагревании. Перед началом формовки болванки равномерно прогреваются на специальных установках с автоматическим управлением. Они обеспечивают поддержание необходимой температуры по всему объему заготовок и исключают образование оксидных пленок.

Оборудование, применяемое для термообработки:

Электроконтактные установки. Нагрев осуществляется электрическим током, проходящим по заготовке.
Индукционные системы. Прогревание болванки происходит за счет вихревых токов, возникающих в поверхностном слое болванки.
Газовые печи. Температура заготовок повышается в изолированной камере, наполненной инертным газом.

Горячая объемная штамповка металла проводится обученным персоналом, обладающим практическими навыками и опытом работы на данном виде производства.

Данным способом производят два вида деталей:

Удлиненные. Это могут быть: рычаги, валы, воротки и другие. Работа проводится плашмя и завершается фасонированием в заготовительных вальцах ковки.
Дисковые. В их число входят: кольца, диски, шестерни, крышки. В данном случае применяется метод осадки в торец заготовки с применением штамповочных переходов.

Закрытый способ

Для получения изделий необходимой формы используются прессы с выступом наверху и пустотами внизу. Между неподвижной и подвижной частями имеется минимальный зазор. Полости для разъема располагаются по отношению друг к другу под углом 90°. Метод используется, в тех случаях, когда размеры готового изделия и поковки совпадают по параметрам.

Открытый способ

В данном случае между рабочими деталями имеется больший зазор для стекания лишнего металла. Для удаления облоя используются обрезные и пробивные штампы и кривошипные прессы. Технология может применяться для штамповки изделий любого размера. Безупречная поверхность, однородная структура и экономия металла – преимущества открытого способа.

Штамповочные ручьи

Создание сложных форм с перепадами толщин и высот, выступами и изгибами осуществляется благодаря поверхностям, имеющим специальные впадины, заготовительные и штамповочные ручьи.

Они бывают нескольких видов:

Протяжные. Применяются для увеличения длины отдельных участков путем нанесения частых ударов с одновременным кантованием детали.
Заготовительные. Необходимы для фасонирования заготовки и придания готовому изделию формы с минимальным отходом металла.
Пережимные. Используются для уменьшения высоты с одновременным увеличением ширины отдельного участка заготовки.
Подкатные. Обеспечивают равномерное распределение металла по оси заготовки с увеличением диаметра отдельных частей.
Гибочные. Применяются для формирования поковки, угол изгиба которой составляет 90°.

Окончательное необходимое формоизменение детали происходит в штамповочных ручьях. Они бывают:

Черновые. Для приближения размеров заготовки к требуемым габаритам детали и снижения износа чистового ручья.
Чистовые. Они устанавливаются в середине штампа, и используется окончательной формовки изделий. При его изготовлении учитываются припуски на усадку. Выдавливаемый металл оттекает через облойную канавку.

Дополнительные операции

На заключительном этапе после удаления лишнего материала в чистовом ручье проводится коррекция формы детали. Это требуется для правки ее искривленных осей. Изделия из легированных сталей и больших размеров обрабатываются в горячем состоянии. Продукция мелкого калибра корректируется после термообработки и остывания.

Доведение физических свойств до необходимых значений происходит во время заключительного нагревания. Термообработка снимает остаточное напряжение, уменьшает зернистость и повышает пластичность.

Очистка от окалины проводится механической обработкой. Процедура для крупных изделий проходит в дробеструйных комплексах. Мелкие детали очищаются в галтовочных барабанах.

Для снижения шероховатости и получения точных размеров применяется калибровка продукции. После нее не требуется проводить финишную обработку, достаточно отшлифовать полученные детали. Для работы применяются специальные штампы с особо точными ручьями, повторяющими конфигурацию поковки.

Преимущества и недостатки горячей штамповки

Экономия металла за счет снижения потерь.
Возможность изготовления деталей сложных форм.
Снижение трудоемкости.
Получение изделий точной формы и конфигурации.
Высокий уровень производительности.

К минусам метода относятся:

Высокая стоимость проектирования и изготовления оснастки.
Сложность и энергоемкость процесса.
Максимальный вес не превышает 4 тонны.

Горячий метод используется для выпуска больших серий и в случаях, когда сложность форм и толщина изделий не позволяет провести штампование холодным способом.

Смещение деталей

Кромки не обязаны отличаться симметричностью и быть параллельными между собой. Однако, смещение кромок сварных стыковых соединений имеет ограничение. Все допуски указаны в нормативных документах. Величина допускаемого смещения зависит от толщины соединяемых деталей.

Свои нюансы имеет сварка трубопроводов и других различных труб. Это потребует повышенной точности. Допустимое смещение кромок при сварке труб будет гораздо меньшем, чем у деталей, имеющих плоскую форму. Способом предупреждения появления значительного смещения является надежная фиксация соединяемых элементов. Оправдавшим себя методом фиксации является выполнение прихваток — коротких поперечных швов.

Основные разновидности

Наиболее простыми по конструкции из представленных на рынке кромкогибочных устройств являются ручные приспособления роликового типа. Все манипуляции с такими кромкогибами осуществляются при помощи рукоятки, которой они оснащены, а основную работу по деформированию края металлической заготовки выполняют ролики. Ширина гиба, выполняемого при помощи такого приспособления, регулируется посредством специального ограничителя, установленного на направляющих устройства.

Компактными ручными кромкогибами можно работать непосредственно на месте монтажа

Высокую мобильность кромкогиба, работать с которым можно даже на высотных объектах, обеспечивают не только его компактные размеры, но и небольшой вес, составляющий порядка 2 кг. Используя ручной кромкозагибочный инструмент, можно загнуть край металлической заготовки на угол до 90°, при этом толщина металла, из которого она изготовлена, не может превышать 0,8 мм.

При помощи кромкогиба можно выполнять гибы любой длины, а их ширина может находиться в интервале 0,5–20 см. Как видно из технических характеристик такого устройства, его возможности достаточно ограничены, поэтому использовать его целесообразно лишь для решения несложных технологических задач. Более производительным и функциональным является кромкогибочный станок, оснащенный гидравлическим приводом. Оператору, работающему на таком оборудовании, не надо прикладывать значительные физические усилия для того, чтобы согнуть кромку металлической заготовки. За счет высокой мощности, которой отличается такое устройство, его можно использовать для обработки заготовок из листового металла даже значительной толщины.

Кромкогибочный станок ZSH-4,0 с гидравлическим прижимом роликов

Гидравлический кромкогибочный станок в зависимости от габаритов может быть стационарным или передвижным. Именно гидравлическим приводом чаще всего оснащается такое оборудование, которое имеет и другое название – «кромкогибочный пресс».

Кромкогибочный станок может быть оснащен и электромеханическим приводом. При помощи данного оборудования можно изготавливать фальцы различного типа и даже выполнять осадку фальцевого шва, если оснащение станка позволяет это делать.

Выполнение кромки или её обрезка на роликовом станке происходит с помощью сменных роликов, от которых и зависит форма отгиба

Большой популярностью пользуются кромкогибы, оснащенные пневматическим приводом. Рабочие органы такого станка, работающего по принципу «поворотной балки», за счет использования пневмопривода позволяют оказывать значительное давление на обрабатываемую заготовку, величина которого может доходить до 6,2 бар. Между тем применять такой кромкогибочный станок можно для обработки заготовок из листового металла, толщина которого не превышает 1,2 мм, при этом ширина обрабатываемой кромки не может быть больше 12 мм. Решив использовать серийное оборудование данной категории или изготовить пневматический станок своими руками, вы должны иметь в виду, что для полноценной работы такого устройства необходимо обеспечить расход воздуха, равный 113 л/мин.

Кромки для труб

К соединениям из труб, в частности к трубопроводам, предъявляются повышенные требования. Они являются наиболее трудными при сварке, требуют прочности, надежности и долговечности. Разделка кромок под сварку трубопроводов из стали определена требованиями ГОСТа 16037.

Большое значение придается перпендикулярности оси трубы к ее торцевой поверхности. Чтобы выдержать это требование, перед началом разделки кромок следует совершить обрезку торцов и проконтролировать получение требуемого прямого угла. Угол раскрытия должен составлять 60-70 градусов. Величина притупления кромок составляет 2-2,5 мм. Кромки под сварку труб могут обрабатываться различными способами: с помощью механической обработки, газовой резкой и другими.

При сборке соединения необходимо отслеживать, чтобы совпадали оси и поверхности стыков. Жесткое требование предъявляется к величине зазора. Его значение находится в диапазоне 2-3 мм. Чтобы не произошло перекоса соединения, зазор должен быть одинаковым по всей окружности.

Устройство ручных кромкогибов

Кромкогибы, при некотором внешнем сходстве с листогибами, имеют принципиальное отличие – высота полки обычно не превышает 5…20% от их длины. Меньшее значение соответствует отбортовке внутренней кромки. При гибке такого ограничения нет, что предопределяет заметные конструктивные изменения в сравниваемых устройствах.

Первое из них касается длины рабочей зоны отбортовки – для ручных кромкогибов она может быть и небольшой, поскольку высота борта и радиус закругления не изменяются. Соответственно выпускаются портативные ручные кромкогибы, перемещая которые вдоль предварительно размеченной линии отбортовки, получаем требуемый профиль.

При большой протяжённости зоны кромкообразования процесс следует выполнять одновременно. В таких случаях кромкогиб более схож с листогибом, различаясь, по сути, лишь способом прижима заготовки.

Рассмотрим первый вариант устройства. Портативный ручной кромкогиб для постепенного формообразования борта включает в себя:

Две ручки, причём подвижной может быть одна из них, либо обе.
Рычажную усилительную систему для создания требуемого усилия отбортовки.
Рабочие губки с профилем, который соответствует размерам кромки. Обычно производитель комплектует ручной кромкогиб набором из нескольких губок и наиболее часто встречающимися на практике высотой кромки и радиуса закругления при переходе от кромки к основной плоскости.
Регулируемый ограничитель хода: чаще всего это – вывинчивающийся шлицевой винт, снабжённый упорной резьбой.

Для удобства работы ручки прорезинены, что исключает скольжение руки работающего во время приложения усилия.

Второй вариант портативного ручного кромкогиба – роликовый, где трение скольжения губок по заготовке заменяется трением качения при вращении рабочих роликов. Усилие формообразования при этом существенно снижается, но инструмент получается менее универсальным, поскольку пара роликов лишь одна, и изменить параметры кромкообразования не получится, кроме как заменой пары роликов, что довольно трудоёмко. Кроме того, роликовыми кромкогибами в большинстве случаев не удаётся выполнить внутреннюю отбортовку по малым радиусам.

Основным недостатком ручных портативных кромкогибов является их малая точность: при передвижении инструмента вдоль неровной линии будущей кромки постепенно накапливается погрешность, которая в конце операции может достигать миллиметра и более. При кузовном авторемонте это недопустимо, поэтому качество формирования борта определяется только опытом исполнителя.

Разделка трещин в металле

Заваривание трещин в металле без предварительной подготовки краев приводит к распространению дефекта даже при незначительных механических нагрузках. Обработку поверхностей разрушения (изломов) необходимо проводить по всей глубине и протяженности.

Подготовку треснувших деталей проводят в такой последовательности:

Измерение границ повреждения. Определение концов трещины позволяет правильно выбрать точки сверления и предотвратить дальнейшее распространение дефекта. Если границы трещины сложно определить визуально, то можно нагреть поврежденную зону газовой горелкой до +100…+150°С.
Нанесение разметки. Обнаруженные концы нужно обозначить с помощью кернера. Лунки, оставленные инструментом, являются ориентирами при установке сверла.
Сверление. Концы дефекта обрабатывают сверлом диаметром 6-12 мм. Если толщина треснувших заготовок составляет более 100 мм, то диаметр инструмента увеличивается до 20-25 мм. Центр отверстия должен совпадать с концом дефекта или отступать от него на 3-5 мм. Для обеспечения полного провара трещины отверстия на концах обрабатывают зенкером на 35-50% толщины заготовки. Если сверление невозможно по технологическим причинам, то отверстия в детали можно выполнить газокислородным резаком.
Разделка краев. Обработку кромок производят механическим или термическим методом. В зависимости от толщины заготовки выбирают V- или Х-образную форму края. Разделывать металл необходимо не менее чем на 3 мм глубже залегания трещины. Сквозные дефекты обрабатывают с обеих сторон, поскольку двухсторонний шов позволяет сэкономить расходные материалы и повысить прочность детали.

При заварке трещин длиной более 300 мм, а также заходящих на отверстия и заклепки, применяют специальные методы подготовки поверхностей.

Отбортовщик для медных труб своими руками

Трубы из меди и ее сплавов широко применяются в системах отопления, водоснабжения, газоснабжения и кондиционирования промышленных зданий и жилых домов.

Популярность медных трубопроводов обусловлена не только свойствами самого металла, но и надежностью соединений.

капиллярная пайка (используется при промышленном монтаже);
прессование (используется при промышленном монтаже, если невозможно применение открытого огня для пайки);
компрессионные и самофиксирующиеся фитинги (при самостоятельном монтаже, для безнапорных систем);
при необходимости возможна комбинация различных видов соединений.

Нанесение резьбы на медные трубы не допускается, поэтому для присоединения такой трубы к сантехническим и другим приборам, а также к участку трубопровода с резьбой, используют переходники – фитинги. С внутренней или наружной стороны фитинга находится резьба, а с другой – раструб, который присоединяется к медной трубе методом пайки или прессования.

В отличие от соединений с помощью компрессионных фитингов, для создания соединения методом прессования или пайки применяют специальный инструмент для монтажа медных труб.

Газовая горелка

Горелка для пайки медных труб фирмы REMS

Главный инструмент для пайки медных труб – горелка. Различают горелки, предназначенные для пайки твердым припоем, мягким припоем и для нагрева труб в местах будущего соединения до нужной температуры. Выбор типа припоя зависит от интенсивности предполагаемых нагрузок. Для трубопровода, который будет эксплуатироваться в условиях агрессивного воздействия окружающей среды или высокого давления, лучше использовать твердый припой. Он способен выдерживать большие нагрузки, чем мягкий припой, за счет содержания в нем таких металлов, как, например, серебро. Газовая горелка для пайки медных труб может быть с одноразовым или со стационарным баллоном.

Труборез для медных труб от компании REMS

Монтаж трубопровода подразумевает нарезку труб на участки определенной длины. Медные трубы не стоит резать ножовкой по металлу, получить чистый и ровный срез можно только используя труборез для медных труб. Труборезы бывают ручные и электрические. Выбор определенной модели трубореза зависит также от диаметра труб, необходимости наличия встроенного гратоснимателя и т.д.

Расширитель

Расширитель (экспандер) для медных труб

Экспандер или расширитель для медных труб применяется в случае, если в соединении не используются фитинги. Конец одной трубы расширяется, чтобы в него вошел конец другой трубы. Экспандеры могут быть ручными (для мелкого бытового ремонта) и электрическими (для большого объема работ). Выбор расширителя зависит от диаметра труб. Многие расширители оснащены сменными насадками и являются практически универсальными. Головка расширителя состоит из определенного количества так называемых лепестков. Чем их больше, там качественнее будет результат.

Отбортовщик

Ручной отбортовщик для медных труб фирмы ROTHENBERGER

Этот инструмент для медных труб предназначен для изготовления отводов и тройников. Отбортовщик может быть ручным или электрическим. Главное преимущество отбортовщика состоит в том, что он позволяет выполнить отводы на участке уже смонтированного трубопровода. Это снижает временные и материальные затраты и делает процесс изготовления отводов и тройников максимально простым.

Развальцовщик

Развальцовщик для медных труб ROTHENBERGER

Вальцевание медных труб – это деформация стенок в заданном направлении, то есть создание кромки на конце трубы под углом примерно 45°. Это делается в случае бесфитингового соединения, когда необходимо спаять две трубы одинакового диаметра. В полученное расширение вставляется край другой трубы, а образованное пространство заполняется припоем. В бытовых условиях вальцовка осуществляется с помощью механического или электрического развальцовщика. При выборе этого инструмента следует учесть диаметр труб, толщину стенок, желаемую высоту бортика, наличие сварочных швов.

Пружинный трубогиб для медных труб небольшого диаметра

Как видно из названия, этот инструмент служит для сгибания труб. Сгибание помогает упростить процесс монтажа трубопровода, избежать установки дополнительных угловых фитингов. При использовании трубогиба практически исключена вероятность смятия трубы или ее залома. Трубогиб для медных труб чаще всего является ручным портативным устройством. Переносной компактный трубогиб удобен и прост в эксплуатации. Так как медь – металл довольно мягкий, необходимость в стационарных установках для сгибания труб практически отсутствует.

Пресс-клещи

Пресс с универсальными пресс-клещами для медных труб фирмы REMS

Этот инструмент используется для создания соединений медных труб методом прессования. Поверх соединения надевается специальный пресс-фитинг, клещами производится зажим. Пресс-клещи имеют три зоны, одна из них сжимает гребень фитинга с уплотнительным кольцом, в результате чего соединение становится герметичным. Две зоны клещей деформируют фитинг и вдавливают кромки металла в трубу, что создает механическую связь соединяемых элементов с фитингом. Для опрессовки соединений используют специальный пресс для медных труб, на котором закрепляются клещи. Такой метод позволяет получить очень прочное соединение без нагрева элементов трубопровода.

На заметку! На страницах нашего сайта мы уже рассказывали о прессе для металлопластиковых труб. Большинство фирм производителей выпускают универсальные прессы с заменяемыми пресс-клещами к ним, которые подходят для большого количества фитинговых пресс-систем, выпускаемых по единому стандарту.

Для монтажа медных труб необходимо использовать только качественный инструмент. Это гарантирует надежность и долговечность соединений и продлит срок службы трубопровода в целом.

Инструмент для медных труб: обработки, резки, вальцовке, пайки и монтажа
Для работы с медными трубами выпускается широкий спектр инструмента для медных труб. Для каждого из нескольких способов соединения медных труб используется свой набор инструмента, о котором мы вам расскажем.

[content-egg module=GdeSlon template=compare]

Желаете приобрести профессиональный и производительный отбортовщик для медных и стальных труб? Постоянно занимаетесь прокладкой трубопроводов и хотите максимально оптимизировать процесс разветвления? Вам необходим точный, быстрый и безопасный электрический труборез для медных, стальных или нержавеющих труб?

Оборудование для отбортовки концов труб

Сочетая простоту использования, отбортовочные станки и инструмент T-DRILL отличаются высочайшей производительностью и экономичностью. Устройства создают горловины без деформации основной трубы при минимуме усилий. Уникальная технология позволяет отказаться от дорогих тройников, что экономит до 90% на разветвлении!

Отбортовочные столы

Электрические труборезы

Продаваемые нашей компанией труборезы T-DRILL отлично подходят для изделий из меди, нержавейки, латуни, стали или алюминия. Диаметр труб – 15-220 мм. Толщина – до 8 мм. В зависимости от модели, устройства работают от сети или аккумулятора. Помимо оборудования, мы продаём режущие головки и отрезные ролики.

T-DRILL – простое использование и существенная экономия на отбортовке труб!

Электрические отбортовщики для труб

Электрический отбортовщик для стальных и нержавеющих труб T-Drill T-60 SS

Инструмент для вытяжки горловин диаметром от 20мм до 51мм на стальных и нержавеющих трубах с толщиной стенки до 2мм и диаметром от 33.7мм до 219мм. В металлическом кейсе, без отбортовочных головок. Напряжение 230В. Среднее время создания одной отбортовки 2-3 минуты.

Электрический отбортовщик для медных труб T-Drill T-35 Cu

Инструмент для вытяжки горловин диаметром от 8мм до 35мм на медных трубах толщиной до 2мм и диаметром от 15мм до 76мм. В металлическом кейсе, без отбортовочных головок. Напряжение 230В. Среднее время создания одной отбортовки 20 секунд.

Электрический отбортовщик для медных труб T-Drill T-65 Cu

Инструмент для вытяжки горловин диаметром от 10мм до 54мм на медных трубах толщиной до 2.5мм и диаметром от 15мм до 108мм. В металлическом кейсе, без отбортовочных головок. Напряжение 230В. Среднее время создания одной отбортовки 15-60 секунд.

Аккумуляторный отбортовщик для медных труб T-DRILL T-65B

Беспроводной инструмент для вытяжки горловин диаметром от 10мм до 54мм на медных трубах толщиной до 2.5мм и диаметром от 15мм до 108мм. В металлическом кейсе, без отбортовочных головок.

Электрический отбортовщик для стальных и нержавеющих труб T-Drill T-65 SS

Инструмент для вытяжки горловин диаметром от 17мм до 51мм на стальных и нержавеющих трубах с толщиной стенки до 3.05мм и диаметром от 32мм до 300мм. В металлическом кейсе, без отбортовочных головок. Напряжение 230В. Среднее время создания одной отбортовки 2-3 минуты.

Устройство для отбортовки отводов на стальных и нержавеющих трубах диаметром до 114.3 мм T-Drill Plus 100 SS

Инструмент для вытяжки горловин диаметром от 54мм до 114.3мм на стальных и нержавеющих трубах толщиной до 3.05мм и диаметром от 54мм до 219.1мм. Применяется вместе с приводом Т-60 SS, но в комплекте отбортовщик Т-60 SS не поставляется. Без отбортовочных головок. Среднее время создания одной отбортовки 15минут.

Устройство для отбортовки отводов на медных трубах диаметром до 108мм T-Drill Plus 100 Cu

Инструмент для вытяжки горловин диаметром от 54мм до 108мм на медных трубах толщиной до 2.5мм и диаметром от 54мм до 206мм. Применяется вместе с приводом Т-65 Cu, но в комплекте отбортовщик Т-65 Cu не поставляется. Без отбортовочных головок. Среднее время создания одной отбортовки 8 минут.

Электрические отбортовщики для труб
Электрические отбортовщики для труб T-DRILL

[content-egg module=GdeSlon template=compare]

Отбортовщики для медных труб

Экономичный профессиональный инструмент для изготовления Т-образных отводов для бесфитингового монтажа.

REMS Хуррикан Х – делайте Т-образные отводы сами. Экономичный. В том числе и на уже смонтированном трубопроводе.

Системное преимущество

Только один вид отбортовочного инструмента для REMS Хуррикан Х, REMS Хуррикан и REMS Твист/Хуррикан. Простое, малозатратное складское хранение.

Никаких издержек при изготовлении Т-образных отводов, монтаже и поставках. Экономия рабочего времени. Надёжное крепление труб.

Компактный, удобный, легкий. Многофункциональный, приспособлен для работы одной рукой, отбортовка также и на уже смонтированном трубопроводе. Сверлильная головка для точного сверления, подходит к любому дрели, ограничитель глубины сверления соответствует размеру Т-образного соединения. Удобный фиксатор для крепления держателя инструмента на трубе.

Специальная конструкция развальцовочного инструмента гарантирует равномерную, не портящую материала работу без грата/заусенцев и зазубрин. Поэтому не нужно никакой последующей обработки.

Посредством обычной трещётки или торцевого ключа на 11 или гаечным ключом. При докупке привода REMS Твист/Харрикэн переоснащается в электрический отбортовщик.

Отбортовочный инструмент для медных труб

Экономичный профессиональный электроинструмент для изготовления Т-образных отводов для бесфитингового монтажа.

REMS Хуррикан – делайте Т-образные отводы сами. Экономичный. Можно использовать и на уже смонтированном трубопроводе.

Исполнение

Компактный, удобный, легкий. Многофункциональный, приспособлен для работы одной рукой, отбортовка также и на уже смонтированном трубопроводе. Сверлильная головка для точного сверления, подходит к любой стандартной дрели, ограничитель глубины сверления соответствует размеру Т-образного соединения. Удобный фиксатор для крепления держателя инструмента на трубе. Клещи для фиксации державки.

Компактный, прочный, подходит для работы на стройплощадках. Удобный, легкий, весит всего 2 кг. Многофункциональный, приспособлен для работы одной рукой, отбортовка также и на уже смонтированном трубопроводе. Нетребующий технического обслуживания редуктор. Надежный универсальный двигатель, 620 Вт. Экстримально большой крутящий момент на правом / левом ходу при маленьких оборотах. Привод с шестигранным адаптером.

Специальная конструкция развальцовочного инструмента гарантирует равномерную, не портящую материала работу без грата и зазубрин. Поэтому не нужно никакой последующей обработки .

Комплект REMS Твист и REMS Хуррикан экономящая место и вес для изготовления Т-образных отводов и для расширения жестких и мягких медных труб для бесфитингового монтажа. Всего один привод для расширения и отбортовки.

Отбортовочный инструмент для медных труб

Читайте также: