Основные виды брака труб из пвх таблицы

Обновлено: 16.07.2024

Основные виды брака труб из пвх таблицы

ГОСТ 18599-2001
(ISO 4427-1:2007, NEQ)
(ISO 4427-2:2007, NEQ)*
____________________________
* Измененная редакция, Изм. N 2.

ТРУБЫ НАПОРНЫЕ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНА

Polyethylene pressure pipes. Specifications

____________________________________________________________________
Текст Сравнения ГОСТ 18599-2001 с ГОСТ18599-83 см. по ссылке.
- Примечание изготовителя базы данных.
____________________________________________________________________

Дата введения 2003-01-01

1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 241 "Пленки, трубы, фитинги, листы и другие изделия из пластмасс"

ВНЕСЕН Госстандартом России

2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 20 от 1 ноября 2001 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование национального органа по стандартизации

Госстандарт Республики Беларусь

Госстандарт Республики Казахстан

3 Настоящий стандарт соответствует международным стандартам ISO 4427-1:2007* Plastics piping systems - Polyethylene (РЕ) pipes and fittings for water supply - Part 1: General (Трубопроводы из пластмасс. Трубы и фитинги из полиэтилена для водоснабжения. Часть 1. Общие положения) и ISO 4427-2:2007 Plastics piping systems - Polyethylene (РЕ) pipes and fittings for water supply - Part 2: Pipes (Трубопроводы из пластмасс. Трубы и фитинги из полиэтилена для водоснабжения. Часть 2: Трубы).

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.

Степень соответствия - неэквивалентная (NEQ).

4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 23 марта 2002 г. N 112-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 18599-2001 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2003 г.

6 ИЗДАНИЕ (октябрь 2003 г.) с Поправкой (ИУС N 12, 2002)

Переиздание (по состоянию на октябрь 2008 г.)

ВНЕСЕНЫ: Изменение N 1, принятое Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 27 от 22.06.2005). Государство-разработчик Россия. Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18.10.2005 N 247-ст введено в действие на территории РФ с 01.07.2006; Изменение N 2, принятое Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 54-П от 03.12.2012). Государство-разработчик Россия. Приказом Росстандарта от 11.04.2013 N 47-ст введено в действие на территории РФ с 01.08.2013

Изменения N 1, 2 внесены изготовителем базы данных по тексту ИУС N 1, 2006 год; ИУС N 7, 2013 год

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на напорные трубы из полиэтилена, предназначенные для трубопроводов, транспортирующих воду, в том числе для хозяйственно-питьевого водоснабжения, при рабочей температуре от 0°С до 40°С (стандартная температура 20°С) и номинальном давлении до 2,5 МПа (25 бар), а также другие жидкие и газообразные вещества (приложение А).

Стандарт не распространяется на трубы для проведения электромонтажных работ и транспортирования горючих газов, предназначенных в качестве сырья и топлива для промышленного и коммунально-бытового использования.

Стандарт распространяется на напорные трубы трех типов:

- трубы из полиэтилена (номинальным наружным диаметром ), в том числе с маркировочными полосами;

- трубы из полиэтилена с соэкструзионными слоями на наружной и/или внутренней поверхностях трубы (номинальным наружным диаметром ), где все слои имеют одинаковый уровень минимальной длительной прочности () в соответствии с В.2 (приложение В);

- трубы из полиэтилена (номинальным наружным диаметром ) с дополнительной защитной оболочкой из термопласта на наружной поверхности трубы в соответствии с В.3 (приложение В).

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.044-89 (ИСО 4589-84) Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 12.3.030-83 Система стандартов безопасности труда. Переработка пластических масс. Требования безопасности

ГОСТ 12.4.121-83 Система стандартов безопасности труда. Противогазы промышленные фильтрующие. Технические условия

ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 949-73 Баллоны стальные малого и среднего объема для газов на 19,6 МПа (200 кгс/см). Технические условия

ГОСТ 5583-78 (ИСО 2046-73) Кислород газообразный технический и медицинский. Технические условия

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 8032-84 Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел

ГОСТ 9293-74 (ИСО 2435-73) Азот газообразный и жидкий. Технические условия

ГОСТ 11262-80 Пластмассы. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 11645-73 Пластмассы. Метод определения показателя текучести расплава термопластов

ГОСТ 12423-66 Пластмассы. Условия кондиционирования и испытания образцов (проб)

ГОСТ 15139-69 Пластмассы. Методы определения плотности (объемной массы)

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для разных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 16337-77 Полиэтилен высокого давления. Технические условия

ГОСТ 21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования

ГОСТ 22235-2010 Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общие требования по обеспечению сохранности при производстве погрузочно-разгрузочных и маневровых работ

ГОСТ 24104-2001* Весы лабораторные. Общие технические требования

ГОСТ 24157-80 Трубы из пластмасс. Метод определения стойкости при постоянном внутреннем давлении

ГОСТ 26277-84 Пластмассы. Общие требования к изготовлению образцов способом механической обработки

ГОСТ 26311-84 Полиолефины. Метод определения сажи

ГОСТ 26359-84 Полиэтилен. Метод определения содержания летучих веществ

ГОСТ 26653-90 Подготовка генеральных грузов к транспортированию. Общие требования

ГОСТ 29325-92* (ИСО 3126-74) Трубы из пластмасс. Определение размеров

* В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 3126-2007 Трубопроводы из пластмасс. Пластмассовые элементы трубопровода. Определение размеров.

ГОСТ ИСО 161-1-2004 Трубы из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред. Номинальные наружные диаметры и номинальные давления. Метрическая серия

ГОСТ ИСО 4065-2005 Трубы из термопластов. Таблица универсальных толщин стенок

ГОСТ ИСО 11922-1-2006 Трубы из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред. Размеры и допуски. Часть 1. Метрическая серия

Заводской брак и дефекты труб PVC-U

Производственные дефекты в ПВХ довольно редки, но всё же многое зависит от производителя. Если процесс экструзии и охлаждения не контролируется должным образом, брак может быть довольно значительным. Такие дефекты могут возникать из-за грязного оборудования, что приводит к некоторым деформациям поверхностей труб и фитингов. А ненадлежащее охлаждение создаёт дополнительные напряжения по всей трубе.

Следующая проблем: дефекты сырья. Сырьё, используемое для изготовления труб из PVC-U, должно быть тщательно перемешано, чтобы избежать дефектов. Если этого не сделать, труба будет не такой прочной, как должна быть. Аналогичным образом, если содержание хлора в трубе PVC-C ниже установленного минимума, она не сможет выдерживать нормальные рабочие давления. Добавки или пигменты, которые вносятся не в нужном количестве, также могут вызывать проблемы.

Также стоит изучить вопросы хранения труб и фитингов PVC-U. ПВХ не следует хранить под прямыми солнечными лучами в течение длительного времени. Несмотря на то, что материал является достаточно сильным, чтобы выдерживать воздействие ультрафиолета, длительное хранение таким образом может повредить его целостность. Кроме того, если ПВХ поврежден при транспортировке, это может привести к быстрому выходу из строя трубопровода.Поэтому покупайте трубы PVC-U у поставщика, которому вы доверяете, и тщательно проверяйте каждую трубу, прежде чем вводить ее в систему, чтобы избежать вышеуказанных проблем.

Правильный монтаж, сотрудничество с подходящим дистрибьютором и производителем и устранение проблем загрязнения — вот ключи к предотвращению быстрого выхода из строя трубопровода в ваших системах. Обратите особое внимание на эти области, и ваши трубопроводы будут оставаться прочными и надёжными в течение многих лет. Так, например, трубы и фитинги швейцарского производства от компании Georg Fischer, реализуемые ООО «Номитек», выполняются по всем требованиям международных стандартов и хранятся на наших складах надлежащим образом.

04/2013 Брак сварных соединений на полиэтиленовых трубопроводах и его причины

Сваркой и монтажом полимерных трубопроводов в России занимается все больше строительных организаций. Однако, несмотря на существующую в стране систему контроля качества, на то, что в действующих нормативных документах, например, в СП 42-103-2003 «Проектирование и строительство газопроводов из полиэтиленовых труб и реконструкция изношенных газопроводов» довольно подробно описаны возможные причины некачественной сварки, проблема брака при строительстве полиэтиленовых газо- и водопроводов не теряет актуальности. Этой теме регулярно посвящаются публикации в специализированных журналах.

В данной публикации мы также хотим рассмотреть некоторые характерные случаи брака при сварке полиэтиленовых трубопроводов и их причины.

Рассмотреть проблему брака при сварке полиэтиленовых трубопроводов необходимо в связи со следующими обстоятельствами.

Существующие сварочное оборудование и материалы (трубы, фитинги и др.), закупаемые строителями, постоянно совершенствуются, функционирует стройная система обучения сварщиков и специалистов сварочного производства (САСв). Однако пренебрежение, в силу низкой технологической культуры или элементарной жадности руководителей строительно-монтажных организаций, соблюдением технологии может свести на «нет» все достижения технического прогресса, все усилия учебных и аттестационных центров или даже привести к серьезным авариям и человеческим жертвам. Некачественная работа строителей может со временем привести к компрометации самой идеи использования полимерных материалов для трубопроводов.

Время от времени к поставщикам обращаются представители строительно - монтажных организаций с претензиями к закупленному оборудованию и фитингам, видя в них причину брака. Как известно, обеспечение требуемого уровня качества полиэтиленовых трубопроводов с использованием сварки деталями с ЗН включает:

проверку квалификации сварщиков;
входной контроль качества используемых труб и деталей;
проверку используемого оборудования;
систематический операционный контроль качества сборки;
визуальный контроль сварных соединений;
механические испытания сварных соединений;
приемочный контроль (гидравлические или пневматические испытания).

Нарушение требований норм и правил на любом из этих этапов при водит в конечном счете к браку, потерям времени и денег. Часть ошибок и брака, которые выявляются при визуальном контроле, механических испытаниях

Рассмотрим, к чему приводят нарушения системы контроля.

1. Работа неквалифицированных сварщиков и отсутствие операционного контроля качества сборки сварных соединений. Эти причины брака тесно связаны. Наспех, перед самым началом строительного сезона обученные сварщики, вчерашние землекопы и разнорабочие, не приучены соблюдать технологию. Более того, есть аттестационные пункты НАКСа, заочно выдающие свидетельства об аттестации сварщикам и специалистам сварочного производства.

Ясно, что такие «квалифицированные» кадры могут просто не знать, как надо правильно монтировать и сваривать полимерные трубопроводы. Ситуация зачастую осложняется еще и отсутствием на объекте самого необходимого вспомогательного оборудования - позиционеров, гильотин, киянок, зачистных механизмов, струбцин и др.

По данным различных источников, брак при сварке полиэтиленовых труб по вине сварщика составляет обычно 60÷80%, причем наибольшее количество нарушений технологии и требований НТД приходится на сварку деталями с ЗН. А ведь никакая организация не может позволить себе иметь контролера при каждом сварщике. Операционный контроль должен проводить сам сварщик.

Рис. 1. Выход расплава на муфте с ЗН из-за наличия изгибающих усилий

и провиса трубы при сварке трубы Ø 400 мм. Позиционер не применялся


Рис. 2. Тот же объект, что и на рис.1. Недопустимые забоины на трубе и муфте с ЗН Ø 400 мм в результате применения стальной кувалды для посадки муфты

На рис. 1 и 2 показано, к чему приводит использование экскаваторов и кувалды при сборке сварного соединения. Применение позиционера и струбцины дало бы гораздо лучший результат. Организация, имеющая на объекте

два новых импортных экскаватора, почему-то не может себе позволить при-обрести позиционер или деовулизатор (скругляющую накладку). Претензии строители предъявили к использовавшейся муфте Ø 400 мм. Соединение труб Ø 250 мм не выдержало опрессовку (рис. 3). Трубу перед сваркой даже не зачистили. Претензии строителей — к муфте с ЗН Ø 250 мм. На рис. 4 видно, к чему приводит неправильная посадка муфты при приварке бокового отвода Ø 63 мм на таком важном и дорогостоящем узле, как седловой отвод. Расплав полиэтилена протек в стык между трубами, попавший в горячую зону. На рис. 5 - аналогичная ситуация.

Трубопровод Ø 225 мм (рис. 6) не прошел опрессовку, хотя уже при визуальном контроле левой муфты видно, из сравнения с правой, что она посажена неправильно. Отметок глубины посадки муфты на трубе не видно. Сажали «на глазок», позиционер не применялся. Претензии строителей - к муфте Ø 225 мм.

2. Непроведение или запоздалое, по факту, проведение входного контроля используемых труб и деталей. Это также частая причина брака при сварке деталями с ЗН. Практика показала, что входной контроль следует осуществлять в момент получения материалов, а еще лучше — перед отгрузкой непосредственно у поставщика, так как для составления актов и отправки бракованных труб и фасонных изделий обратно к поставщику необходимо достаточно много времени.

Однако снабженцы строительных организаций не проводят входной контроль в полном объеме даже у себя в организации по нескольким причинам. Они проверяют лишь документы - количество и соответствие наименований изделий накладной, наличие сертификатов и, в лучшем случае, маркировку труб. Проведение замеров не входит в их обязанности, их никто не обучает проведению такого контроля, они не знают требований ГОСТ Р ИСО 3126-2007 «Пластмассовые элементы трубопровода. Определение размеров», у них просто может не быть времени для этого. Поэтому все негативные результаты нарушения процедуры контроля приходится разгребать сварщикам, на которых ложится ответственность за использование некачественных материалов на объекте. Им приходится проверять соответствие основных размеров и параметров труб и фитингов нормативным документам, отсутствие повреждений на поверхности труб и соедини тельных частей перед монтажом и сваркой трубопроводов. А если, как указано в разделе 1 статьи, они не обучены соответствующим образом, результаты их работы могут удручать.


Рис. 3. Нарушение технологии подготовки труб Ø 250 мм к сварке. На внешней поверхности куска трубы справа отсутствуют следы механической обработки	Рис. 4. Нарушение при сборке соединения. Стык свариваемого патрубка седлового отвода и трубы Ø 63 мм попал в горячую зону муфты	Рис. 5. Нарушение при сборке соединения. Стык свариваемых труб Ø 63 мм попал в горячую зону муфты

С возрастанием диаметра труб все указанные выше трудности и проблемы, а также вероятность и цена брака многократно возрастают. Сварка труб диаметром свыше 400 мм требует специального вспомогательного оборудования и высокого профессионализма от сварщиков, поэтому регулярно возникают проблемы с некачественной сваркой. Часть сварщиков и даже специалистов сварочного производства не имеют представления о технологии предварительного прогрева фитингов с ЗН (желтый штрих-код), о возможности применения клиновидных кольцевых прокладок и гидравлических деовулизаторов при сварке муфт большого диаметра, а также о наличии специальных циркулярных пил для обрезки труб большого диаметра.

Литье пластмасс под давлением: основы технологии

Виды брака при литье пластмасс и методы их устранения

Основные виды брака при литье под давлением следующие:

1. Недолив выражается в неполном оформлении изделия. Основной его причиной является недостаток материала, поступающего в литьевую форму (из-за низкой температуры формы или расплава и, следовательно, пониженной текучести расплава, а также по причине засорения литникового и разводящих каналов).

2. Перелив вызывает образование грата в месте смыкания формы. Он возникает при неправильной работе дозирующего устройства, перегреве расплава и литьевой формы, недостаточном усилии смыкания формы.

3. Стыковые швы — видна кривая линия спая отдельных потоков, механическая прочность резко снижена в месте спая. Основными причинами образования стыковых швов являются: сниженная температура расплава или формы, неудачная конструкция формы, приводящая к охлаждению отдельных потоков расплава до момента их слияния (вследствие чего не происходит полного сваривания), а также недостаточное удельное давление расплава.

4. Вздутия на поверхности и пузыри (пустоты) в массе изделия наблюдаются при повышенном содержании летучих, которые вспучивают мягкую поверхностную пленку при перегреве расплава, сопровождающимся частичной деструкцией и значи¬тельным газовыделением. Поверхность вздутия образуется также при недостаточном охлаждении изделия.

5. Усадочные раковины — значительные углубления на поверхности изделий -возникают вследствие повышенной усадки при перегреве массы и недостаточном поступлении расплава (снижено удельное давление расплава или мало сечение впускных каналов). Иногда поверхностные раковины появляются при неравномерном распределении температуры в форме и при дефектах в ее вентиляции.

6. Коробление готовых изделий возникает из-за значительных напряжений внутри изделия, обусловленных большой разностью температур в отдельных частях формы, а также при недостаточной выдержке изделия в литьевой форме, отчего оно извлекается недостаточно жестким.

7. Трещины образуются вследствие значительных остаточных напряжений в изделии, а также при его прилипании к стенкам формы.

8. Риски, царапины, сколы на поверхности изделий возникают при неисправном состоянии оформляющей поверхности формы и неаккуратном обращении с готовыми изделиями.

9. «Мороз» — узоры, напоминающие зимнюю разрисовку оконных стекол. Основная причина их появления — попадание влаги в форму при недостаточной сушке гранулята и дефектов в вентиляции формы.

10. Расслоение наступает при повышенном содержании влаги в литьевом материале и при наличии отвердевших литников, не совмещающихся с основным материалом. Если отслоение выражено в виде очень мелких блесток, его называют серебристостью.

11. Разнотонность — неодинаковая поверхностная окраска изделия — объясняется недостаточно одинаковым окрашиванием или разложением красителя из-за его термической нестойкости или перегрева расплава.

12. Размерный брак — отклонение от номинальных размеров, превышающее установленный допуск; наблюдается при чрезмерной усадке или неудачной конструкции литьевой формы.

Таким образом, основными мерами предупреждения брака являются: исправное состояние оборудования, соблюдение технологического режима и стандартность сырья. Перечень возможных дефектов литьевых изделий и способы их устранений дополняют сведения, приведенные в таблице 1.

Дефект

Причина дефекта

Способ устранения

Литература: «Производство изделий из полимерных материалов», издательство Профессия

ПВХ трубы для внутренней канализации

Канализационные трубы ПВХ для внутренней канализации используются чаще аналогов благодаря множеству положительных качеств. При выборе учитывают характеристики материала, тип (с гладкими или гофрированными стенками). В соответствии с видом поливинилхлорида приобретаются фитинги.

Преимущества ПВХ труб

минимальный вес: монтаж выполняется своими руками;
устойчивость к коррозии (ПВХ превосходит металлический аналог по этому критерию);
широкий диапазон значений температур;
поливинилхлорид хорошо переносит воздействие агрессивных веществ: кислот, щелочей;
гладкость внутренних стенок: стоки быстро проходят по трубам, что позволяет сохранить первоначальный диаметр коммуникаций, т. к. просвет не сужается;
исключается риск размножения микроорганизмов, а значит, увеличивается срок службы трубопровода;
не нужно регулярно чистить коммуникации;
срок службы – 30-50 лет без ремонта;
экологичность: вода при контакте с ПВХ не загрязняется;
при высоких температурах (например, от открытого огня) материал не тлеет, не выделяет летучие токсичные соединения.

Особенности внутренних канализационных труб ПВХ

Материал изготовления – поливинилхлоридный термопласт. В производстве используется технология экструзии: под воздействием высоких температур вещество приобретает тягучесть. В результате можно формировать трубы с нужными параметрами.

Поливинилхлорид – термопластичный полимер на основе соединения углерода, водорода, хлора. Чтобы получить материал с улучшенными свойствами, иногда применяют добавки, стабилизаторы.

В результате обеспечивается устойчивость к воздействию предельных значений температур, агрессивных веществ.

Изделия из поливинилхлорида выпускаются диаметром от 90 до 630 мм. Для обустройства канализации внутри объекта применяют коммуникации до 110 мм.

Поливинилхлорид редко используют для обустройства отопительного контура. Это обусловлено ограничением по температурному воздействию.

Для монтажа отопительной системы применяют изделия, которые выдерживают температуру до +100°С. Кроме того, поливинилхлорид не переносит влияния ультрафиолета. Значит, на него не должны попадать лучи солнца.

При нагреве изделия из ПВХ изгибаются, теряют форму. Если в процессе эксплуатации трубопровода обеспечены приемлемые условия, то изгиб не превысит 5% от длины коммуникаций.

Наличие раструба с одной стороны облегчает работы по обустройству системы канализации. Монтаж выполняется еще и путем холодной сварки.

Виды внутренних труб ПВХ

Различают изделия из этого материала по кольцевой жесткости:

Для ПВХ это наиболее подходящие разновидности. Кроме того, существуют напорные, безнапорные трубы, которые используют в разных условиях. Характеристики определяют область применения изделий.

По конфигурации изделия делят на:

гладкостенные;
гофрированные.

Наиболее распространен первый вариант, что обусловлено повышенной проходимостью (за счет гладких стенок). Даже при эксплуатации безнапорных систем стоки будут двигаться по трубам, не образуя засор, при условии правильно выполненного монтажа.

Иногда нет возможности установить гладкостенные изделия из-за их умеренной жесткости (эти трубы нельзя проложить на сложных участках). В таких случаях используют гофрированный аналог.

Не следует путать напорные изделия ПВХ и аналоги ПНД. Это разные материалы.

Напорные

Различают раструбные и прямые изделия. НПВХ применяют при монтаже систем водоснабжения. Устанавливают напорные коммуникации еще и при обустройстве канализации. Так называют непластифицированный поливинилхлорид, который отличает высокая химическая стойкость. По таким трубам можно транспортировать даже кислоты и нефть без потери свойств.

НПВХ – трудновоспламеняемый материал. Он не влияет на состав транспортируемой жидкости, т. к. не вступает с ней в реакцию и не выделяет вредных веществ. Недостатком изделий данной группы является подверженность воздействию низких температур. В условиях похолодания до -15°С и более материал начинает трескаться. Для систем отопления их тоже не используют.

Коммуникации выдерживают повышенное давление (10-12,5 МПа) и эксплуатируются в сложных условиях, когда стоки продвигаются принудительно (с помощью насоса).

Безнапорные

Предназначены для системы канализации без автоматизированного узла (насоса). Жидкость перемещается по трубопроводу под воздействием собственной массы и благодаря уклону коммуникаций. Это позволяет при необходимости выполнять монтаж внутреннего участка канализации.

Поливинилхлорид долго служит, не теряя свойств. Отличаются безнапорные коммуникации более тонкими стенками. По этой причине трубы выдерживают только умеренное давление.

Гофрированные

Изделия принимает нужную форму, обеспечивая большой радиус изгиба и снижая риск образования засоров. Однако гофра большого диаметра отличается от труб малого сечения: ее внутренняя поверхность гладкая, снаружи находятся ребра жесткости.

Брак на производстве пластика. Что с ним делать?

Добрый день. С вами компания Мировое оборудование . Сегодня мы поговорим на очень важную тему, а именно, о возможном браке полимерных изделий на производстве пластика, производимого методами литья под давлением и экструзией.

Следует отметить, что каждый брак при переработке сугубо индивидуален, и это зависит от множества факторов. В первую очередь, производители связывают брак изделия с низким качеством сырья. Но на практике, сырье — это самый последний фактор, который имеет смысл рассматривать при наличии брака.

Любой производственный брак начинается с работы и настройки оборудования. Это связано с тем, что образец, который отправлен на производство, запускают на прежних режимах. Технологи и операторы крайне редко заинтересованы в том, чтобы постоянно настраивать все на конкретный образец заново. Они любят работать, не напрягаясь, так как чаще всего работают за оклад. Новое сырьё — это всегда перенастройка режимов. Лучше не забывать о том, что для полноценной проверки, возможно, потребуется поиграть с температурными режимами и настройками охлаждения, рецептурами и так далее, а на это требуется дополнительные килограммы сырья.

Далее, в этой статье, мы рассмотрим отдельные виды брака в различных видах полимерной продукции и разберемся, что нужно сделать, чтобы исключить их появление в производстве. Или, по крайней мере, свести вероятность появления дефектов к минимуму.

Виды брака при переработке полимерных материалов методом экструзии

Первым делом рассмотрим то, с чем иногда приходится сталкиваться при переработке методом экструзии.

1. Виды брака при грануляции полимерных материалов

В материале имеются включения, гарь.

Возможные причины брака:
1. Завышена температура по зонам.
2. Сбои в системе охлаждения.
3. Плохо очищен экструдер от предыдущей партии.

Возможные причины брака:
1. Занижение температуры по зонам.
2. Большая скорость экструзии.

Возможные причины брака:
1. Завышена температура по зонам.
2. Не работает охлаждение неисправность приборов.
3. Неисправность приборов.
4. Попадание композиции другого цвета.
5. Неправильно осуществлялась чистка.

Возможные причины брака:
1. Завышена температура по зонам.
2. Не работает охлаждение зон.

Видео: производство гранул

2. Виды брака при производстве пленок

Пониженная прочность пленки.

Возможные причины брака:
1. Перегрев расплава полимера, приводящий к термодеструкции.
2. Не кондиционированное сырье (повышенная влажность, загрязнения, неоднородный состав).

Возможные причины брака:
1. Неравномерность щелевого зазора на голове по всему периметру, и как следствие - исходная разнотолщинность рукава. Продольная.
2. Повышенный уровень пульсации расплава или колебание скорости вращения тянущих валов.

Возможные причины брака:
1. Попадание не проплавленных порций сырья в голову.
2. Материалы с разной плотностью (например, ПВД+стр).
3. Плохое промешивание расплава во 2 и 3 зонах экструдера и на сетках.

Возможные причины брака:
1. Влага или крупные включения.

Возможные причины брака:
1. Высокая температура пленки в зазор тянущих валков момент попадания.

Видео: Линия производства стретча.

3. Виды брака при производстве труб

Шероховатая наружная или внутренняя поверхность труб.

Возможные причины брака:
1. Наличие на материале повышенного содержания влаги или примесей.
2. Загрязнение поверхности формующей части головки.
3. Низкая температуры расплава, когда происходит неустойчивое течение расплава (эластическая турбулентность), и поскольку температура мала, то при калибровании крупные выступы на поверхности трубной заготовки не могут разгладиться, поверхность трубы, которая не калибруется, сохранит или даже усилит тот уровень шероховатости, который получился при экструзии заготовки.
4. Возможно появление дефектов внешнего вида, обусловленных нежелательной сшивкой полимера при слишком высокой температуре переработки.

Возможные причины брака:
1. Разнотолщинность — из-за неотрегулированного формующего зазора щели.
2. Овальность — из-за смешения дорна относительно оси симметрии дорн-мундштук или из-за овальности калибрующей насадки.

Продольные трещины, как непосредственно видимые после изготовления, так и возникающие при контрольных испытаниях труб.

Возможные причины брака:
1. Плохая сварка потоков расплава полимера при его рассечении дорнодержателем.

Возможные причины брака:
1. Большая пульсация расплава полимера.
2. Неравномерная скорость отвода трубы тянущим устройством.
3. Неравномерное по времени охлаждения.

В основном, все возникающие трудности имеют отношение к наладке оборудования, настройке режимов переработки. А все то, что связано с низким качеством сырья легко излечивается либо заменой, либо установкой дополнительной сетки. В случае влажности – поможет следование ГОСТам переработки полимерных изделий (да, есть и такие). Там ясно написано, что любое сырье, даже первичное, необходимо выдерживать от 1 до 3 суток в сухом отапливаемом помещении в раскрытом виде. Последние 12 часов – в производственном помещении.

Виды брака при переработке полимерных материалов методом литья.

Теперь поговорим о браке, который может проявить себя при переработке методом литья.

Возможные причины брака:
1. Спаи образуются в результате соединения двух (или нескольких) потоков расплава, образующихся при заполнении материалом формы. Образование спая возможно в результате обтекания материалом вставки, находящейся в форме. Вставка разделяет поток расплава на два потока. После вставки да раздельных потока соединяются. Вместе соединения потоков расплав сплавляется под действием давления литья и образуется монолит – спаи (стыковой шов). В месте соединения потоков (в спае) скапливается воздух и влага, которые содержатся расплаве. Приток новых порций расплава отодвигает образовавшийся спай (стыковой шов) к поверхности изделия.

Возможные причины брака:

1. Избыточное давление. Характерно для тонкостенных изделий и изделий с длинными путями течения. Половинки формы приоткрываются и в образовавшийся зазор затекает материал. На изделии образуется облой. Приводит к дополнительной обработке изделий (зачистке) и перерасходу материала.
2. Низкий ПTP, полимер проникает в зазоры половинок формы.

Возможные причины брака:
1. Прилипание материала к внутренним стенкам полости формы.

Возможные причины брака:
1. При впрыске в конце формы образуются замкнутые воздушные полости, в которых материал, затекающий в форму, запирает воздух. При большой скорости впрыска сжатие воздуха происходит мгновенно. В результате, воздух разогревается до 400 – 600 градусов по Цельсию. Этот раскаленные воздух сжигает фронтальные слои материала.

Возможные причины брака:
1. Неравномерное охлаждение участков формы.

Возможные причины брака:
1. Нарушение температурных режимов обработки.

Возможные причины брака:
1. Недостаток ПТР материала.
2. Неисправности ТПА, нарушение дозирования материала (износ клапана шнека).

Возможные причины брака:
1. Нарушение дозирования расплава; нарушение технологических параметров литья.

Основные виды брака труб из пвх таблицы

ТРУБЫ И ФАСОННЫЕ ЧАСТИ ИЗ ПОЛИПРОПИЛЕНА ДЛЯ СИСТЕМ ВНУТРЕННЕЙ КАНАЛИЗАЦИИ

Polypropylene pipes and fittings for waste discharge inside the buildings. Specifications

Дата введения 2015-01-01

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН ООО "НТЦ Системы трубопроводов из полимерных материалов"

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 14 ноября 2013 г. N 44)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Минэкономики Республики Армения

Госстандарт Республики Беларусь

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 декабря 2013 г. N 2384-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32414-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2015 г.

5 Настоящий стандарт соответствует международному стандарту ISO 7671:2003* Plastics piping systems for soil and waste discharge (low and high temperature) inside buildings - Polypropylene (PP) [Трубопроводы из пластмасс для сброса сточных вод (низкой и высокой температуры) внутри зданий - Полипропилен (ПП)] и европейскому стандарту ЕN 1451-1:1998 Plastics piping systems for soil and waste discharge (low and high temperature) within the building structure - Polypropylene (PP) - Part 1: Specifications for pipes, fittings and the system [Трубопроводы из пластмасс для сброса сточных вод (низкой и высокой температуры) внутри зданий - Полипропилен (ПП) - Часть 1. Технические условия на трубы, фитинги и систему].

Степень соответствия - неэквивалентная (NEQ)

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на трубы и фасонные части из полипропилена со сплошной стенкой, предназначенные для канализационных систем отвода бытовых сточных вод и ливневой канализации внутри зданий.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.3.030-83 Система стандартов безопасности труда. Переработка пластических масс. Требования безопасности

ГОСТ 10-88 Нутромеры микрометрические. Технические условия

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ ИСО 4065-2005 Трубы из термопластов. Таблица универсальных толщин стенок

ГОСТ 4647-80 Пластмассы. Метод определения ударной вязкости по Шарпи

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 9142-90 Ящики из гофрированного картона. Общие технические условия

ГОСТ 11645-73 Пластмассы. Метод определения показателя текучести расплава термопластов

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования

ГОСТ 27077-86* Детали соединительные из термопластов. Методы определения изменения внешнего вида после прогрева

* В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 580-2008.

ГОСТ 29325-92* (ИСО 3126-74) Трубы из пластмасс. Определение размеров

* В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 3126-2007.

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 номинальный размер DN: Числовое обозначение размера элементов трубопровода, приблизительно равное производственным размерам в миллиметрах.

3.2 номинальный размер DN/ОD: Номинальный размер, относящийся к наружному диаметру.

3.3 номинальный наружный диаметр , мм: Диаметр, назначенный для номинального размера DN/ОD.

3.4 наружный диаметр , мм: Измеренный наружный диаметр трубы или трубного конца фасонной части в любом поперечном сечении, округленный в большую сторону до 0,1 мм.

3.5 средний наружный диаметр , мм: Измеренная наружная длина окружности трубы или трубного конца фасонной части в любом поперечном сечении, деленная на (=3,142), округленная в большую сторону до 0,1 мм.

3.6 средний внутренний диаметр раструба , мм: Среднеарифметическое измерений внутреннего диаметра раструба в одном поперечном сечении.

3.7 толщина стенки е, мм: Результат измерения толщины стенки в любой точке по окружности изделия.

3.8 средняя толщина стенки , мм: Среднеарифметическое нескольких измерений толщины стенки в точках, равномерно распределенных по окружности в одном поперечном сечении изделия, включая измеренные минимальное и максимальное значения толщины стенки в том же поперечном сечении.

3.9 серия труб S: Безразмерное число для обозначения труб по ГОСТ ИСО 4065.

3.10 трубы и фасонные части со сплошной стенкой: Трубы и фасонные части с гладкой наружной и внутренней поверхностью, имеющие один состав по всей толщине стенки.

4 Основные параметры и размеры

4.1 Размеры труб

4.1.1 Средний наружный диаметр должен соответствовать таблице 1.

Номинальный размер DN/ОD

Номинальный наружный диаметр

Средний наружный диаметр

минимальный

максимальный

Основные виды брака труб из пвх таблицы

ГОСТ Р 54792-2011

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ДЕФЕКТЫ В СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЯХ ТЕРМОПЛАСТОВ

Описание и оценка

Imperfections in thermoplastic welding joints. Description and evaluation

Дата введения 2013-01-01

Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным учреждением "Научно-учебный центр "Сварка и контроль" при МГТУ им.Н.Э.Баумана (ФГУ "НУЦСК" при МГТУ им.Н.Э.Баумана), Национальным агентством контроля и сварки (НАКС), ЗАО "Полимергаз", ООО "ТЭП" на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 "Сварка и родственные процессы"

4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к стандарту Немецкого союза по сварке и смежным технологиям ДВС 2202-1:1989* "Дефекты в соединениях термопластов: характеристики, описания, оценка" (DVS 2202-1:1989 "Imperfections in thermoplastic welding joints: features, descriptions, evaluation", MOD) путем внесения технических отклонений, объяснение которых приведено во введении к настоящему стандарту.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования ДВС 2202-1:1989 для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2012 (пункт 3.5)

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Август 2020 г.

Введение

Настоящий стандарт разработан в рамках создания современной отечественной нормативной базы в области сварки термопластов, гармонизированной с международными региональными стандартами и стандартами технически передовых стран. Его введение будет способствовать повышению конкурентоспособности отечественной продукции.

Основными отличиями (техническими отклонениями) настоящего стандарта от стандарта Немецкого союза по сварке и смежным технологиям ДВС 2202-1:1989 являются следующие:

- установление единых наиболее высоких требований к сварным соединениям вместо их классификации по трем группам в зависимости от уровня предъявляемых требований, поскольку при этом возможно неоправданное снижение качества соединений из-за отсутствия четких критериев их классификации;

- ограничение области применения стандарта для свариваемых заготовок с толщиной стенки до 15 мм и труб с номинальным диаметром до 160 мм.

1 Область применения

Настоящий стандарт описывает дефекты в сварных соединениях термопластов и классифицирует в зависимости от их характеристик. Стандарт распространяется на сварные соединения заготовок с толщиной стенки не более 15 мм и труб с номинальным диаметром не более 160 мм.

Описание дефектов основано на терминологии немецкого национального стандарта ДИН 32502 [1].

Классификация позволяет определять, находятся дефекты в допустимых пределах или их наличие недопустимо с точки зрения обеспечения качества сварного соединения.

1.1 Сварочные процессы

В настоящем стандарте описаны дефекты для следующих сварочных процессов:

Читайте также: