На участок входного контроля каждые 2 недели поступают трубы

Обновлено: 07.07.2024

Практика организации входного контроля трубной продукции для трубопроводов тепловой сети

Введение

В Федеральных нормах и правилах в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», вступивших в силу 22.12.2014 г. (утв. Приказом Ростехнадзора от 12.12.2014 г. № 539. – Прим. ред.) к сожалению, отсутствует раздел «Материалы», в котором были бы изложены пределы применения труб из сталей разных марок, нормативные документы на трубы и сталь, виды обязательных испытаний (указанный раздел был в ранее действующих ПБ 03-576-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением». – Прим. ред.).

На основании этого в Обществе были переработаны локальные нормативные документы по входному контролю и внесён ряд существенных дополнений и требований к трубной продукции.

Осуществление входного контроля, требования к поставщикам

Процедура входного контроля в Обществе осуществляется на основании:

1. Производственной инструкции по организации и проведению входного контроля трубной продукции, трубопроводной арматуры и элементов трубопроводов АО «Теплосеть СПб»;

2. Регламента взаимодействия с подрядными организациями при проведении входного контроля трубной продукции, трубопроводной арматуры и элементов трубопроводов;

3. Порядка организации работ по контролю сварных соединений трубопроводов, который является приложением к договору генподряда и распространяется на объекты капитального строительства, реконструкции, капитального и текущего ремонтов тепловых сетей, присоединения и подключения новых потребителей. Документы введены приказом гендиректора.

Проведение входного контроля проводится комиссией из представителей разных структурных подразделений

С 2015 г. в переработанном варианте указанной документации у нас появились следующие требования:

1. В целях недопущения поставок контрафактной продукции стальная труба должна закупаться Подрядчиком только у официальных дилеров заводов-изготовителей или непосредственно у заводов-изготовителей. В связи с этим требованием поставщики трубной продукции должны предоставлять нам следующие документы:

- копию дилерского соглашения/сертификат (рис. 1),

- копию договора поставки,

- копию товарно-транспортных накладных о приобретении труб у официальных дилеров заводов-изготовителей или непосредственно у заводов-изготовителей. Требование внесено по причине того, что в сертификатах качества на трубы часто указывают организацию – «грузополучателя», а поставщик – другой. Получается, что это – перекупщик.

В начале каждого года перечень официальных дилеров заводов-изготовителей трубной продукции обновляется после анализа информации на сайтах заводов и официальных запросов АО «Теплосеть СПб» на заводы. И далее эта информация направляется Подрядчику.


Рисунок 1. Сертификат дилера, свидетельствующий, что эта организация является официальным представителем группы компаний ТМК, куда входят заводы: Волжский трубный завод, Таганрогский металлургический завод, Северский трубный завод, Синарский трубный завод.

2. Трубы должны быть изготовлены на территории РФ или стран – участниц Таможенного союза.

3. Стальные трубы должны быть изготовлены не далее года назад – в связи с тем, что на сертификате качества указывается дата его выдачи (либо срок действия). В настоящее время многие заводы кроме даты выдачи сертификата ещё указывают дату изготовления трубы. Разница – два-три дня.

4. Определён перечень нормативных документов на трубную продукцию для постоянных трубопроводов, которые могут использоваться на объектах теплосети,

5. Определён перечень нормативных документов на трубы для временных (байпасных) трубопроводов.

В процессе проведения входного контроля трубной продукции Подрядчик (поставщик) должен предъявлять комиссии АО «Теплосеть Санкт-Петербурга» следующие документы:

1. Сертификат качества завода-изготовителя на трубы, заверенный в установленном порядке с печатью поставщика труб,

2. Бирки завода-изготовителя. Это касается труб малого диаметра (по Ø 159 мм включительно), поскольку сейчас, начиная с Ø 219 мм, многие заводы делают номерную трубу – т.е. номер трубы наносится и на трубу, и указывается в сертификате (рис. 2).

3. Документы Таможенного союза (декларацию о соответствии или сертификат соответствия) продукции требованиям ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением» (рис. 3).

Декларация соответствия – это документ, выпускаемый производителем товара или услуги, в котором качество продукции подтверждается её изготовителем.

Сертификат Соответствия – это документ, который выдаётся уполномоченным государственным органом и подтверждает качество товара. Сертификация может быть, как добровольной, так и обязательной.

Декларация и сертификат обладают одинаковой юридической силой. Впрочем, различия между документами есть, и они весьма существенны.

Во-первых: сертификат можно получить в обязательном и добровольном порядке, если на то есть желание или правовые основания. Декларация соответствия оформляется лишь на тот перечень продуктов, который указан в соответствующем нормативном правовом акте.

Во-вторых: сертификат выдаётся на бланке соответствующего образца, который заполняется в соответствии с установленными правилами и который обладает несколькими линиями защиты, декларация же должна быть оформлена на обычном листе А4 и быть заверенной как органом, осуществляющим сертификацию, так и производителем продукции.

В-третьих: есть различия по ответственности за недостоверные данные. Так, если ошибки содержатся в сертификате, то производитель продукции формально к этому не имеет отношения. Ответственность ложится на орган, который этот сертификат выдал.

Но если о шибки содержатся в декларации соответствия, то и отвечать придётся заявителю.

В каждом из этих документов указывается, что продукция изготовлена в соответствии с требованиями ГОСТа или ТУ и соответствует требованиям ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением», а также указывается для каких сред предназначена продукция.



Рисунок 2. Пример маркированной трубы от производителя (а) и декларация завода-изготовителя о соответствии продукции требованиям ТР ТС 032/2013 (б).



Рисунок 3. Пример маркированной трубы от производителя (а) и сертификат соответствия трубной продукции требованиям ТР ТС 032/2013 (б)..

Несмотря на то, что, согласно ПП РФ от 1.12.2009 г. № 982 «Об утверждении единого перечня продукции, подлежащей обязательной сертификации, и единого перечня продукции, подтверждение соответствия которой осуществляется в форме принятия декларации о соответствии», трубы не подлежат обязательной сертификации, на сегодняшний день все добросовестные заводы-изготовители имеют либо декларацию, либо сертификат соответствия. И, поскольку сейчас всё чаще поднимается вопрос о достижении 50-летнего срока службы трубопроводов тепловых сетей, то вот, к примеру, Первоуральский НТЗ пишет в сертификате: «назначенный срок службы – 20 лет».

В последнее время в сертификатах качества заводов-изготовителей, кроме даты выдачи сертификатов качества, ещё стали указывать дату изготовления трубы (например, Северский трубный завод, входящий в группу ПАО «ТМК»). Разница в дате изготовления трубы и датой выдачи сертификата качества всего 2-3 дня.

В соответствии с принятым перечнем нормативных документов на трубную продукцию на объектах АО «Теплосеть СПб» применяются трубы:

1. Для трубопроводов диаметром до Ø 426 мм (включ.) – только бесшовные трубы, горячедеформированные и холоднодеформированные, изготовленные из углеродистой марки стали Ст 20 (ГОСТ 1050-2013) в соответствии с нормативными документами:

• ГОСТ 8731-74 «Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические требования», ГОСТ 8732-78/В «Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Сортамент»;

• ГОСТ 8733-74 «Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические требования», ГОСТ 8734-75 «Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные. Сортамент».

2. Для трубопроводов Ø 530 мм и более – сварные прямошовные трубы только с одним продольным швом, изготовленные из низколегированной стали марки 17Г1С, 17Г1С-У (ГОСТ 19281-2014) в соответствии с нормативным документом:

• ГОСТ 20295-85 «Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов» (тип 3, класс прочности – К52).

3. Для трубопроводов Ø 1220-1420 мм применяются сварные прямошовные трубы с одним или двумя продольными швами изготовленные из низколегированной стали марки 17Г1 либо 17Г1У (ГОСТ 19281-2014) в соответствии с нормативным документом:

• ГОСТ 20295 «Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов» (тип 3, класс прочности – К52).

Ввести такие жёсткие требования пришлось по причине того, что после введения сертификации мы стали получать сертификаты на трубы из низколегированной стали марки 17Г1С, где прописано, что содержание углерода – 0,009, хотя по ГОСТ 19281 содержание углерода должно составлять 0,16-0,20. Также многие производители стали изготавливать трубы по ТУ, СТО, СП – мы насчитали порядка 20 разных ТУ, после чего сделали запросы на предоставление этих техусловий. Все заводы нам ответили, что это внутриведомственный документ, который не подлежит общему обозрению.

Кроме ограничений по качеству металла и способу изготовления труб имеются и другие ограничения, так, например, не принимаются и не используются на постоянных трассах тепловых сетей трубы:

1. Изготовленные контактной сваркой токами высокой частоты (ТВЧ) (ГОСТ 20295 тип 1);

2. Спиральношовные, изготовленные электродуговой сваркой (ГОСТ 20295 тип 2);

3. Трубы сварные прямошовные (ГОСТ 20295 тип 3) с поперечными швами стыков рулонов и кольцевыми швами;

4. Трубы электросварные диаметрами 530-420 мм, изготовленные по ГОСТ 10705-80 «Трубы стальные электросварные. Технические условия» и ГОСТ 10706-76 «Трубы стальные электросварные прямошовные. Технические требования»;

4. Бесшовные трубы диаметром до 426 мм, длиной менее 4 м и трубы, разрезанные на куски до проведения входного контроля;

5. Трубы диаметром 530 мм и более – длиной менее длины, указанной в сертификате качества (т.к. зачастую при измерении длины она оказывается меньше минимум на 5 см, из чего следует, что она явно б/у);

6. Трубы диаметром 219 мм и более – при отсутствии маркировки и номера трубы на номерных трубах;

7. Трубы со сроком изготовления менее 1 года, но имеющие наружную и внутреннюю коррозию.

8. При наличии изменений и дополнений в маркировке после нанесения её на заводе-изготовителе или явно новая маркировка на внешне заведомо не новой трубе;

9. Неидентифицируемые трубы.

Необходимость ввести требования п. 5-9 возникла в связи с тем, что ФНП ОРПД чётко прописывает: б/у трубы применяться на теплосетях не могут.

Для временных (байпасных) трубопроводов перечень используемой трубной продукции расширен – кроме труб, используемых для постоянных трубопроводов применяются сварные трубы, изготовленные контактной сваркой:

- для труб Ø426: электросварные трубы по ГОСТ 10705-80 гр. В и изготовленные контактной сваркой ТВЧ по ГОСТ 20295 тип 1.

- для труб Ø530-1420 мм: электросварные трубы по ГОСТ 20295 тип 1 и ГОСТ 10706-76 гр. В.

Минимальные толщины стенок, указанные в наших документах, тоже взяты не просто так, а из опыта эксплуатации. Если толщина стенки трубы по проекту меньше указанной, то производитель (подрядчик) должен представить результаты расчётов на прочность – как гарантию того, что они выдержат необходимые нагрузки. Это касается напорной части трубопроводов.

Сортамент используемой Обществом трубной продукции представлен в табл. 1, 2.

Таблица 1. Типоразмеры труб, применяемые АО «Теплосеть СПб» на постоянных трассах.

№ п/п

Наружный диаметр × толщина стенки ( min ), мм

На участок входного контроля каждые 2 недели поступают трубы

ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ ПРОДУКЦИИ

Input inspection of products. General

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 04.06.87 N 1809

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Май 2009 г.

Настоящий стандарт устанавливает основные положения по организации, проведению и оформлению результатов входного контроля сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий (далее - продукция), используемых для разработки, производства, эксплуатации и ремонта промышленной продукции.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Термины, применяемые в настоящем стандарте, - по ГОСТ 16504 и ГОСТ 15895*.

* На территории Российской Федерации действуют ГОСТ Р 50779.10-2000 и ГОСТ Р 50779.11-2000.

1.5. Номенклатуру продукции, контролируемые параметры (требования), вид контроля и объем выборки или пробы определяют исходя из стабильности качества продукции поставщиков, степени освоения новых видов продукции, важности данного параметра (требования) для функционирования выпускаемой продукции и устанавливают в перечне продукции, подлежащей входному контролю.

1.6. Разделы перечня разрабатывают:

1) конструкторские службы предприятия - по изделиям, предназначенным для комплектации;

2) технологические службы предприятия - по сырью, материалам и полуфабрикатам.

1.7. Перечни продукции, подлежащей входному контролю, согласовывают с отделом технического контроля (ОТК), метрологической службой, а также с Государственной приемкой и (или) представительством заказчика* и утверждают:

* Здесь и далее - при наличии этих органов на предприятии.

1) главный конструктор предприятия-разработчика - при разработке опытных образцов продукции;

2) главный инженер предприятия-потребителя - при производстве и ремонте.

1.8. Перечень продукции, подлежащей входному контролю, должен содержать:

1) наименование, марку (чертежный номер) и тип контролируемой продукции;

2) обозначение НТД, требованиям которой должна соответствовать продукция (реквизиты договора на поставку или протокола разрешения);

3) контролируемые параметры (требования) или пункты НТД (договора, протокола разрешения), в которых они установлены;

4) вид контроля, объем выборки или пробы, контрольные нормативы, разрешающие правила;

5) средства измерения или их технические характеристики;

6) гарантийный срок;

7) указания о маркировке (клеймении) продукции по результатам входного контроля;

8) допустимый расход ресурса при входном контроле (расход ресурса должен быть минимальным).

При необходимости в перечень допускается включать требования или указания, отражающие особенности продукции.

Примечание. Для электрорадиоизделий с индексом "ОС" обязателен сплошной входной контроль.

1.10. При необходимости потребитель может проводить дополнительные проверки продукции, не предусмотренные установленными требованиями. Объем и методы проверок согласовываются между потребителем и поставщиком, а также с Государственной приемкой и (или) представительством заказчика.

При входном контроле допускается проводить тренировки комплектующих изделий в условиях и режимах, предусмотренных НТД, при этом в перечне продукции, подлежащей входному контролю, должны быть соответствующие указания.

1.11. Технологическую документацию на процессы входного контроля по Р 50-609-40* разрабатывают технологические службы предприятия по согласованию с ОТК, а также с Государственной приемкой и (или) представительством заказчика и утверждает главный инженер предприятия.

* Документ в информационных продуктах не содержится. За информацией о документе Вы можете обратиться в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.

1.12. Решение об ужесточении, ослаблении или отмене входного контроля принимает потребитель по согласованию с Государственной приемкой и представительством заказчика на основе результатов входного контроля за предшествующий период или результатов эксплуатации (потребления) продукции.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ

2.2. Основными задачами входного контроля являются:

1) проверка наличия сопроводительной документации на продукцию, удостоверяющей качество и комплектность продукции;

2) контроль соответствия качества и комплектности продукции требованиям конструкторской и нормативно-технической документации и применения ее в соответствии с протоколами разрешения;

3) накопление статистических данных о фактическом уровне качества получаемой продукции и разработка на этой основе предложений по повышению качества и, при необходимости, пересмотру требований НТД на продукцию;

4) периодический контроль за соблюдением правил и сроков хранения продукции поставщиков.

Рабочие места и персонал, осуществляющий входной контроль, должны быть аттестованы в установленном порядке.

Средства измерений и испытательное оборудование, используемое при входном контроле, выбирают в соответствии с требованиями НТД на контролируемую продукцию и ГОСТ 8.002*. Если метрологические средства и методы контроля отличаются от указанных в НТД, то потребитель согласовывает технические характеристики используемых средств и методы контроля с поставщиком, Государственной приемкой и (или) представительством заказчика.

* На территории Российской Федерации действуют ПР 50.2.002-94.

Для проведения испытаний, проверок и анализов, связанных с входным контролем, продукция может быть передана в другие подразделения предприятия (лаборатории, контрольно-испытательные станции и др.).

3. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ

3.1. К входному контролю допускается продукция, принятая ОТК, представительством заказчика, Государственной приемкой предприятия-поставщика и поступившая с сопроводительной документацией, оформленной в установленном порядке.

3.2. При проведении входного контроля необходимо:

1) проверить сопроводительные документы, удостоверяющие качество продукции, и зарегистрировать продукцию в журналах учета результатов входного контроля (приложение 1);

2) проконтролировать отбор складскими работниками выборок или проб, проверить комплектность, упаковку, маркировку, внешний вид и заполнить акт отбора выборок или проб;

3) провести контроль качества продукции по технологическому процессу входного контроля или передать в соответствующее подразделение выборки или пробы для испытаний (анализов).

3.3. Подразделение, получившее на испытания (анализ) выборки или пробы, проводит испытания в установленные сроки и выдает подразделению входного контроля заключение о соответствии испытанных выборок или проб установленным требованиям.

3.4. Результаты испытаний или анализов (физико-механических свойств, химического состава, структуры и т.п.) должны быть переданы в производство вместе с проверенной продукцией.

3.5. В производство должна передаваться принятая по результатам входного контроля продукция с соответствующей отметкой в учетных или сопроводительных документах.

Допускается маркировка (клеймение) принятой продукции.

3.6. Продукция, поступившая от предприятия-поставщика до проведения входного контроля, должна храниться отдельно от принятой и забракованной входным контролем.

3.7. Забракованная при входном контроле продукция должна маркироваться "Брак" и направляться в изолятор брака.

4. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ

4.1. По результатам входного контроля составляют заключение о соответствии продукции установленным требованиям и заполняют журнал учета результатов входного контроля.

4.2. В сопроводительных документах на продукцию делают отметку о проведении входного контроля и его результатах, маркируют (клеймят) продукцию, если это предусмотрено перечнем продукции, подлежащей входному контролю.

4.3. При соответствии продукции установленным требованиям подразделение входного контроля принимает решение о передаче ее в производство.

При выявлении в процессе входного контроля несоответствия установленным требованиям продукцию бракуют и возвращают поставщику с предъявлением рекламации.

При неоднократном получении недоброкачественной продукции или получении ее в крупных размерах потребитель сообщает об этом в территориальный орган Прокуратуры по месту нахождения поставщика.

4.4. По результатам входного контроля потребитель в необходимых случаях информирует о несоответствии продукции установленным требованиям министерство поставщика, представительство заказчика и (или) орган Госприемки на предприятии-поставщике, а при отсутствии последнего - территориальный орган Госстандарта по месту нахождения поставщика для принятия мер в соответствии с возложенными на них функциями (приложение 2).

4.5. По электрорадиоизделиям, принятым представительством заказчика, информацию направляют в головной институт заказчика по этим изделиям (приложение 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое

ФОРМА ЖУРНАЛА УЧЕТА РЕЗУЛЬТАТОВ ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ
ЗА ________ КВАРТАЛ 20__ г.

Наиме-
нование продук-
ции, марка, тип продук-
ции, обозна- чение доку-
мента на ее поставку

Номер партии, дата изго-
товле-
ния и номер сопро-
води-
тель-
ного доку-
мента

Вид испы-
тания и дата сдачи образ- цов на испы-
тания

Номер и дата прото-
кола испы-
таний

Испы-
тание, при кото- ром выяв- лен брак

Номер и дата сос-
тавле-
ния рекла-
мации

При-
чина рек-
лама-
ции (пункт стан-
дарта, ТУ)

Меры по удов-
летво-
рению рекла- мации и при-
нятию штраф-
ных санк- ций

Меро-
прия-
тия предп-
риятия-
постав-
щика по закры-
тию рек-
лама-
ции

На участок входного контроля каждые 2 недели поступают трубы

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

ПРОВЕДЕНИЕ ВХОДНОГО И СДАТОЧНОГО КОНТРОЛЯ ТРУБ

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта (далее ТТК) - комплексный нормативный документ, устанавливающий по определённо заданной технологии организацию рабочих процессов по строительству сооружения с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и способов выполнения работ. Они рассчитаны на некоторые средние условия производства работ. ТТК предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР), другой организационно-технологической документации, а также с целью ознакомления (обучения) инженерно-технических работников с правилами производства работ по организации входного контроля. ТТК разработана для определения в строительной организации единого порядка организации входного и сдаточного контроля стальных изолированных труб для магистральных трубопроводов.

1.2. В карте приведены указания по организации и проведению входного контроля, перечень используемых измерительных приборов и инструментов, требования промышленной безопасности и охраны труда при производстве работ по входному контролю.

1.3. Цель создания ТК - описание решений по организации и проведению работ по входному контролю стальных изолированных труб для магистральных трубопроводов с целью предотвращения запуска в производство работ низкокачественных изделий, не соответствующих требованиям Рабочего проекта, договоров на поставку и другим установленным требованиям.

1.4. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение входного контроля труб различных диаметров. Рабочие технологические карты разрабатываются на основе типовых карт для конкретных условий данной строительной организации с учетом её проектных материалов, природных условий, имеющегося парка машин и строительных материалов, привязанных к местным условиям. Рабочие технологические карты регламентируют средства технологического обеспечения и правила выполнения технологических процессов при производстве работ. Организационные особенности проведения входного контроля решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации контроля устанавливаются соответствующей нормативной документацией - ТУ, ГОСТ и т.п.

Рабочие технологические карты рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации, по согласованию с организацией Заказчика, Технического надзора Заказчика.

1.5. Технологическая карта предназначена для производителей работ, мастеров и других линейных ИТР, производящих работы по входному контролю стальных, изолированных труб, а также работников Технического надзора Заказчика и рассчитана на конкретные условия производства работ в III-й температурной зоне.

II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Технологическая карта разработана на комплекс работ по входному контролю стальных изолированных труб.

2.2. Работы выполняются в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:

где 0,828 - коэффициент использования механизмов по времени в течение смены (время, связанное с подготовкой к работе, и проведение ЕТО - 15 мин, перерывы, связанные с организацией и технологией производственного процесса и отдыха машиниста, - 10 мин через каждый час работы).

2.3. Технологической картой предусмотрено выполнение работ комплексным звеном входного контроля в составе высококвалифицированных линейных ИТР и работников аккредитованной строительной лаборатории.

2.4. Работы по входному контролю труб включают:

- проверку наличия сопроводительной документации;

- контроль соответствия качества и комплектности;

- контроль за соблюдением правил и сроков хранения продукции поставщиков.

2.6. Основными задачами входного (сдаточного) контроля являются:

- получение с большой достоверностью оценки качества продукции, предъявляемой на контроль;

- обеспечение однозначности взаимного признания результатов оценки качества продукции поставщиком и потребителем, осуществляемой по одним и тем же методикам и по одним и тем же планам контроля;

- установление соответствия качества продукции установленным требованиям с целью своевременного предъявления претензий поставщикам, а также для оперативной работы с поставщиками по обеспечению требуемого уровня качества продукции;

- предотвращение запуска в производство, не соответствующей установленным требованиям, а также протоколов разрешения по ГОСТ 2.124;

- накопление статистических данных о фактическом уровне качества получаемой продукции и разработка на этой основе предложений по повышению качества и, при необходимости, пересмотра требований ГОСТ и ТУ на трубы;

- периодический контроль за соблюдением правил и сроков хранения продукции поставщиков.

2.7. По результатам входного контроля составляют заключение о соответствии продукции установленным требованиям и заполняют Журнал учета результатов входного контроля.

В сопроводительных документах на продукцию делают отметку о проведении входного контроля и его результатах, маркируют (клеймят) продукцию, если это предусмотрено перечнем продукции, подлежащей входному контролю.

При соответствии продукции установленным требованиям участок входного контроля принимает решение о передаче ее в производство.

При выявлении в процессе входного контроля несоответствия установленным требованиям продукцию бракуют и возвращают поставщику с предъявлением рекламации.

2.8. К входному контролю должна поступать продукция, принятая ОТК поставщика и поступившая к строительной организации с сопроводительной документацией, оформленной в установленном порядке. При отсутствии сопроводительной документации, удостоверяющей качество и комплектность продукции (особенно на импортную), а нужды производства диктуют необходимость использования этой продукции, то использование ее в производстве возможно по согласованию с проектировщиком после проведения испытаний на соответствие отечественной НТД с обязательным составлением акта о ее фактическом качестве и комплектности с указанием отсутствующих документов.

Первый этап контроля производится в процессе разгрузки труб с железнодорожных платформ, автомобильного транспорта и морских судов с целью проверки соответствия поступающих труб по количеству и качеству, путем проверки сопроводительной документации и внешним осмотром.

Второй этап контроля производится после разгрузки труб с использованием инструментального контроля.

2.10. Работы следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:

- МДС 12-1.98*. Рекомендации по созданию системы качества в строительно-монтажных организациях (на базе стандартов ИСО 9000);

* По информации опубликованной в "Информационном боллетене о нормативной, методической и типовой проектной документации" (ФГУП ЦПП) N 3, 2006 год МДС 12.1-98 отменен на основании письма Центра по международным системам качества от 19.01.2005 N 15-р. - Примечание изготовителя базы данных.

- РД 03-606-03. Инструкция по визуальному и измерительному контролю;

- РД 11-02-2006. Требования к составу и порядку ведения исполнительной документации при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства и требования, предъявляемые к актам освидетельствования работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения;

- РД 11-05-2007. Порядок ведения общего и (или) специального журнала учета выполнения работ при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства;

- ГОСТ 52079-2003. Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов;

- СТО Газпром 2-2.2-136-2007. Инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов. Часть I;

- ВСН 012-88. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ. Части I и II.

III. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

3.1. В соответствии со СП 48.13330.2011 "Организация строительства" входным контролем проверяют соответствие показателей качества получаемых материалов, изделий и оборудования требованиям стандартов, технических условий или технических свидетельств на них, указанных в проектной документации и договоре подряда. При этом проверяется наличие и содержание сопроводительных документов поставщика (производителя), подтверждающих качество указанных материалов, изделий и оборудования.

При необходимости могут выполняться контрольные измерения и испытания указанных выше показателей. Методы и средства этих измерений и испытаний должны соответствовать требованиям стандартов, технических условий и (или) технических свидетельств на материалы, изделия и оборудование.

Решение о необходимости введения, ужесточения, ослабления или отмене входного контроля принимает руководство строительной организации на основании особенности, характера и назначения продукции или результатов входного контроля продукции за прошедший период или результатов ее эксплуатации.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

-СП 36.13330.2012 . Магистральные трубопроводы;

2. Порядок проведения входного контроля

В соответствии с требованиями ОР-03.100.50-КТН-120-10 поступающие на строительство трубопроводов трубы подвергаются входному контролю, предусматривающему освидетельствование и отбраковку труб.

Каждая партия труб должна иметь сертификат завода-изготовителя, в котором указывается номер заказа, технические условия или ГОСТ, по которым изготовлены трубы, размер труб и их число в партии, результаты гидравлических и механических испытаний, заводские номера труб и номер партии. Освидетельствованию подлежат 100% поступающих труб.

первый этап контроля производится грузополучателем в процессе разгрузки труб с железнодорожных платформ (полувагонов), с целью проверки соответствия их проекту и сертификату, а также выявления повреждений при транспортировке труб. При этом внешним осмотром контролируется форма трубы (отсутствие эллипсности), состояние торцов труб, состояние противокоррозионного покрытия (отсутствие царапин, забоев, вмятин). При обнаружении дефектов составляется акт с участием представителей железной дороги о наличии повреждений. Отбракованная продукция перемещается на отдельно обозначенное место, выделенное на площадке разгрузки;

второй этап контроля производится после разгрузки труб службой контроля качества подрядчика и технадзором заказчика с использованием инструментального контроля.

Трубы считаются пригодными, при условии что они:

  • соответствуют требованиям технических условий и стандартов на поставку и имеют заводскую маркировку и сертификаты;
  • на торцах труб в зоне шириной 40 мм от торца отсутствуют расслоения любого размера, выходящие на кромку или поверхность трубы;
  • на теле и торцах труб отсутствуют вмятины. Допускается ремонт вмятин не превышающих 3,5% от внешнего диаметра трубы;
  • на торцах труб отсутствуют забоины и задиры. Допускается их ремонт, если они не превышают 5 мм;
  • отклонение наружного диаметра труб на длине не менее 200 мм от торца не превышают 1,6 мм;
  • овальность труб не превышает 1% от номинального наружного диаметра;
  • кривизна труб не превышает 1,5 мм на 1 м длины, а общая кривизна не более 0,2% длины трубы;
  • глубина царапин, рисок и задиров на поверхности труб не превышает 0,4 мм;
  • в местах поврежденных коррозией толщина стенки трубы не должна выходить за пределы минусовых допусков.

Трубы, прошедшие освидетельствование, после второго этапа контроля должны быть промаркированы.

Маркировка производится внутри трубы на расстоянии 100-150 мм от торца белым маркером в следующем порядке:

  • порядковый номер трубы:
  • индекс категории, к которой отнесены трубы после освидетельствования:

Комиссия по приемке труб по результатам контроля труб на первом и втором этапах, данных сертификата и маркировки труб, составляет акт освидетельствования качества труб по форме, представленной в ОР-03.100.50-КТН-120-10. В акте указываются причины, в результате которых трубы потребовали ремонта или пришли в негодность.

Акты освидетельствования труб представляются Заказчику и подрядчику.

Ответственность за качество принятых входным контролем труб, их последующее транспортирование, складирование и хранение несет подрядчик.

Признанные годными трубы укладываются в штабель временного хранения труб или вывозятся на трассу строительства, после оформления разрешения на отгрузку трубы на трассу.

3. Оборудование для входного контроля труб

Приборы и инструменты, предназначенные для контроля, должны быть заводского изготовления, иметь паспорта, технические описания, инструкции по эксплуатации, и иметь документы о поверке в центре метрологии и стандартизации.

Для контроля качества материалов и результатов работ на объекте строительства рекомендуется иметь и использовать набор измерительного оборудования, представленный в таблице 3.1.

Таблица 3.1 Приборы и инструменты для контроля и измерения

Приведённые приборы и оборудование могут быть, заменены на аналогичные.

СОСТАВ БРИГАДЫ ПО ПРОФЕССИЯМ

5. Приёмка, отбраковка и освидетельствование труб

5.1. Нормы разбраковки

Заводская маркировка труб должна включать номер и размер труб, марку стали, номер партии, год изготовления, клеймо ОТК, товарный знак завода-изготовителя.

На торцах труб и в зоне шириной 40 мм от торца не должно быть расслоений любого размера, выходящих на кромку или поверхность трубы.

В местах, пораженных коррозией, толщина стенки трубы не должна выходить за пределы минусовых допусков (см. таблицу 5.1).

Длина труб должна быть в пределах 10500-11600мм, допускается изготовление и поставка труб длиной до 12200мм и длиной 18000мм и 24000мм по согласованию с заказчиком.

Отклонение профиля наружной поверхности трубы от окружности в зоне сварного соединения на концевых участках длиной 200 мм от торцов и по дуге периметра 200 мм не должно превышать 0,15% номинального диаметра.

Кривизна труб не должна превышать 1,5 мм на 1 м длины, а общая кривизна – 0,2% длины трубы.

Предельные отклонения от номинального наружного диаметра на концах труб на длине не менее 200 мм от торца должны быть не более ± 1,6 мм. При измерении наружного диаметра труб диаметром до 57 мм включи­тельно за величину диаметра принимают среднее арифметическое измерений диаметра в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Измерения прово­дят штангенциркулем с погрешностью не более 1,0 мм. Для труб диаметром более 57 мм значение наружного диаметра D (мм) вы­числяют по формуле:

Допуск на овальность труб (отношение разности между наибольшим и наименьшим диаметрами в одном сечении к номинальному диаметру) не должен превышать 1% по концам труб с толщиной стенки менее 20,0 мм и 0,8% по концам труб с толщиной стенки 20,0 мм и более.

Не допускаются отклонения от прямолинейности концов труб более чем на 0,5 мм на длине до 500 мм, измеренные по зазору между металлической линейкой, поставленной на ребро, и внутренней или наружной поверхностью трубы.

В зоне заводского сварного шва допускается ширина притупления не более 3,0 мм.

Форма и размеры разделки кромок торцов труб под сварку в зависимости от толщины стенки должны соответствовать параметрам, установленным на рисунке 5.1.

а)при S до 15,0 мм включительно б)при S более 15,0 мм

Толщина стенки труб, мм Величина B, мм
15,0 < S ≤ 19,0 9,0
19,0 < S ≤ 22,0 10,0
S > 22,0 12,0

Отклонения толщины стенки по торцам не должны превышать предельные значения, указанные в таблице 5.1. Толщину стенки измеряют у торцов труб штангенциркулем не менее чем в пяти равномерно распределенных по окружности точках с погрешно­стью не более 0,1мм. В местах, пораженных коррозией, толщину стенки измеряют с помощью ультразвукового толщиномера с точностью не ниже 0,1 мм.

Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом. Косина реза торцов труб не должна превышать 1,6 мм.

Сварные соединения труб должны иметь плавный переход от основного металла к металлу шва без острых углов, подрезов, непроваров, утяжин, осевой рыхлости и других дефектов. Высота усиления наружных швов должна находиться в пределах 0,5 -2,5 мм для труб с толщиной стенки до 10 мм включительно, и 0,5-3,0 мм для труб с толщиной стенки свыше 10мм. Высота усиления внутренних швов должна быть не менее 0,5 мм.

Высота усиления наружных швов должна находиться в пределах 0,5-3,0 мм. Высота усиления внутреннего шва должна быть не менее 0,5 мм. На концах труб на длине не менее 150 мм усиление внутреннего сварного шва должно быть удалено до остаточной высоты не более 0,5 мм. Задир (зарез) тела трубы не допускается.

Смещение свариваемых продольных кромок не должно превышать 10 % от номинальной толщины стенки, но не более 3 мм.

Ширина усиления сварных швов для толщины стенки трубы до 16,0 мм включительно должна быть не более 25,0 мм, для толщины свыше 16,0 мм – не более 30,0 мм. В местах ремонта допускается увеличение ширины шва на 4,0 мм дополнительно.

На трубах, сваренных контактной сваркой, должен быть удален грат.

Повреждения заводского изоляционного покрытия по глубине не должны превышать 0,5 мм. Не допускаются вздутия покрытия и отслоения покрытия по его торцам. При глубине повреждений 0,5 мм и более требуется ремонт по­крытия. Поврежденные изоляционные покрытия проверяются дефектоскопом на пробой при электрическом напряжении 5кВ/мм.

Остаточный магнетизм на свободном торце труб не должен превышать 30 Гс.

5.2 Предельные отклонения по толщине стенки труб

Предельные отклонения по толщине стенки труб приведены в таблице 5.1.

Таблица 5.1 Предельные отклонения по толщине стенки труб

5.3. Ремонт труб

Трубы могут подвергаться ремонту после освидетельствования, если:

Не разрешается производить ремонт сваркой любых повреждений тела трубы, включая вмятины на концах труб, забоины и задиры фасок. Поврежденный участок трубы должен быть обрезан и требуемая разделка кромок выполнена станком для обработки кромок.

Ремонт труб производят в соответствии с требованиями РД-25.160.00-КТН-037-14.

Ремонт изоляционного покрытия производят в соответствии с Инструкцией по ремонту заводского изоляционного покрытия.

Трубы считаются непригодными для сооружения нефтепроводов, если они не отвечают требованиям норм разбраковки.

Готовность к проведению входного контроля зоны (площадки) входного контроля и зоны (площадки) ремонта труб.

1. Соответствие поставленной комплектации требованиям проекта по прочностным, эксплуатационным характеристикам, климатическому исполнению и условиям эксплуатации.

2. Наличие сертификатов, удостоверяющих соответствие труб, запорной арматуры, фасонных изделий ТУ на поставку со штампом приемки.

3. Наличие маркировок согласно требований нормативных документов.

4. Наличие паспорта с подписями и печатями представителей ОТК и ТН.

5. Наличие разрешения Ростехнадзора на применение на ОПО на территории РФ

В сертификате должны быть указаны:

Номинальные размеры труб (диаметр, толщина) и фактическая длина труб;

Завод изготовитель труб;

Марка стали и ее условное обозначение;

Номер технических условий, по которым изготовлены трубы;

Номер партии и входящих в нее номеров плавок и номеров труб;

Результаты механических испытаний основного металла всех плавок, входящих в данную партию, и сварного соединения труб данной партии;

Эквивалент по углероду каждой плавки по данным завода-поставщика металла;

Результаты гидравлических испытаний;

Результаты неразрушающего контроля сварных соединений труб;

Отметка о 100% УЗК сплошности листа труб;

Химический состав стали по данным завода поставщика металла.

На каждой трубе на расстоянии около 500 мм от одного из концов на наружной поверхности должны быть выбиты клеймами:

На внутренней поверхности труб на расстоянии около 500 мм от торца несмываемой краской должны быть четко нанесены:

11º до16º для двускосной разделки с притуплением шириной1,8±0,8 мм.

Овальность труб диаметром426 мм и более не должна превышать1 % от номинального

наружного диаметра. Овальность труб диаметром до426 мм не должна превышать

предельных отклонений по диаметру согласно ГОСТ8732-78 и ГОСТ20295-85

Косина реза торцов труб не измеряется(если нет видимого

отклонения от перпендикулярности)

Кривизна труб не должна превышать 1,5 мм на 1 м длины трубы, а общая кривизна – 0,2%

Читайте также: