На какое давление опрессовывается лифт нкт при проверке подачи скважины оборудованной шгн

Обновлено: 07.07.2024

Технологический регламент по технологии проведения работ по удалению парафиновых отложений из насосно-компрессорных труб, обсадной колонны и выкидных линий добывающих скважин методом закачки горячей нефти в межтрубное пространство , страница 2

III. Технология проведения работ по обработке глубинно-насосного оборудования добывающих скважин оборудованных УШГН.

Расстановка спецтехники (АДПМ и автоцистерн) на территории скважины должна производиться в соответствии с правилами ПБНГП (см. схему).

3.1. Количество нефти, необходимой для проведения горячей обработки глубиннонасосного оборудования добывающих скважин оборудованных УШГН, определяется суммой кольцевого пространства между подвеской НКТ и эксплуатационной колонной и двукратного внутреннего объема подвески насосно-компрессорных труб за минусом объема занимаемого штангами.

3.2. Эффективность обработок горячей нефтью скважин оборудованных УШГН определяется снятием динамограммы, которые выполняются бригадой по исследованию скважин.

3.3. Последовательность операций:

- снизить затрубное давление для чего стравить газ с затрубного пространства скважины;

обвязать АДПМ с выкидной линией скважины, опрессовать линию нагнетания на полуторократное рабочее давление (Рраб.макс.= 40 атм.);

- открыть задвижку на затрубе и начать обработку скважины.

3.4. При обработке скважин оборудованных ШГН возможно возникновение вибрации полированного штока, в этих случаях необходимо остановить работу станка-качалки так, чтобы плунжер насоса находился в крайнем нижнем положении, и продолжить обработку. Через15-20мин. проверить наличие вибрации полированного штока для чего запустить станок-качалку. При необходимости повторить остановку станка-качалки.

3.5 Закачку горячей нефти в скважины проводить непрерывно с частотой вращения коленчатого вала не менее 320 об/мин, производительностью насоса 8 м 3 /ч и температурой на выходе из АДПМ для скважин оборудованных УШГН не ниже 120 ºС.

3.6. При заполнении затрубного пространства скважины возможен резкий скачок давления на выходе агрегата. Если после заполнения скважины давление будет повышаться, то по достижении максимального допустимого значения давления для скважины (Рмакс.= 40атм), остановить закачку горячей нефти в скважину.

Выждав 5-10 мин. вновь начать закачку горячей нефти в скважину, открыв затрубную задвижку, следя за давлением.

3.7 Последние 3 м 3 нефти необходимо закачивать с частотой вращения коленчатого вала не менее 470 об/мин, производительностью насоса 13 м 3 /ч .

3.8. Для большей эффективности горячих обработок глубинно-насосного оборудования скважин и нефтепроводов, рекомендуется добавлять перед обработкой в товарную нефть ингибитор парафиноотложения либо другой химреагент подобранный лабораторией ЦНИПР, из расчета 3,75 килограмма ингибитора на 10 м 3 товарной нефти, согласно регламента.

IV. Технология проведения работ по обработке глубинно-насосного оборудования добывающих скважин оборудованных УЭЦН.

4.1. Расстановка спецтехники (АДПМ и автоцистерн) на территории скважины должна производиться в соответствии с правилами ПБНГП (см.схему).

4.2. Количество нефти, необходимой для проведения горячей обработки глубиннонасосного оборудования добывающих скважин оборудованных УЭЦН, определяется суммой кольцевого пространства между подвеской НКТ и эксплуатационной колонной и двукратного внутреннего объема подвески насосно-компрессорных труб.

4.3. Эффективность обработок скважин оборудованных УЭЦН, определяется спуском шаблона в НКТ, которые выполняются бригадой по исследованию скважин.

4.4. Последовательность операций:

- снизить затрубное давление для чего стравить газ с затрубного пространства скважины;

обвязать АДПМ с выкидной линией скважины, опрессовать линию нагнетания на полуторократное рабочее давление (Рраб.макс.= 40 атм.).

- открыть задвижку на затрубе и начать обработку скважины.

Температура на выходе из АДПМ для обработки скважин оборудованных УЭЦН с маркой кабеля:

-КПпБП-3х10-120 и КПпБП-3х16-120 (высокотемпературный) до 80ºС;

- КПБП-3х10, КПБП-3х16 не более 70ºС.

4.5 Закачку горячей нефти в скважину проводить непрерывно с частотой вращения коленчатого вала не менее 320 об/мин, производительностью насоса 8 м 3 /ч.

4.6 При заполнении затрубного пространства скважины возможен резкий скачок давления на выходе агрегата. Если после заполнения скважины давление будет повышаться, то по достижении максимального допустимого значения давления для скважины (Рмакс.= 40атм), остановить закачку горячей нефти в скважину.

Выждав 5-10 мин, вновь начать закачку горячей нефти в скважину, открыв затрубную задвижку, следя за давлением.

4.7 Последние 3 м 3 нефти необходимо закачивать с частотой вращения коленчатого вала не менее 470 об/мин, производительностью насоса 13 м 3 /ч .

Методическая разработка практического учебного занятия
методическая разработка

Данное учебное занятие разработано для студентов 3 курса специальности 21.02.01 Разработка и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений, по МДК 02.01 Эксплуатация нефтегазопромыслового оборудования. Занятие проводится согласно рабочей программе ПМ.02 Эксплуатация нефтегазопромыслового оборудования , составленной в соответствии с требованиями ФГОС СПО третьего поколения по специальности 21.02.01 Разработка и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений

Вложение	Размер
1.urok_.docx	47.67 КБ

Предварительный просмотр:

НЕФТЕЮГАНСКИЙ ИНДУСТРИАЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ

(филиал) федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего образования «Югорский государственный университет»

Методическая разработка практического учебного занятия

Тема: «Внешний осмотр и техническое обслуживание скважины,

оборудованной ШГН»

Преподаватель Ребенок Г.А.

На занятии студенты повторяют материал, связанный с устройством и техническим обслуживанием оборудования штанговой глубино-насосной установки.

В качестве нового материала студенты изучают порядок проведения внешнего осмотра и технического обслуживания скважины, оборудованной ШГНУ

Целью данного занятия является систематизация , обобщение и углублении знаний об устройстве и техническом обслуживании элементов ШГНУ. После прохождения данного занятия обучающийся должен уметь самостоятельно выявлять неисправности в ходе проведения внешнего осмотра устьевого оборудования.

В процессе занятия создаются проблемные ситуации, которые решаются обучающимися с использованием уже полученных знаний.

В процессе групповой работы у обучающихся развиваются коммуникативные умения. В ходе занятия у обучающихся развивается познавательный интерес, логическое мышление, умение выдвигать гипотезу, проверять ее, делать выводы. Данное учебное занятие формирует умение самостоятельно анализировать ход выполнения работ, строить речевое высказывание, вести дискуссию.

Данное занятие формирует знания и умения, необходимые для специалиста в производственной сфере.

В результате проводимого занятия обучающийся должен

– о прикладном характере МДК в рамках специальности;

– о принципах действия наземного и подземного оборудования штанговой установки;

– основные термины и определения;

– назначение и принцип работы основных узлов установки;

–проводить внешний осмотр устьевого оборудования на скважине, оборудованной ШГНУ

– анализировать возможные неисправности в работе станка-качалки;

-устранять выявленные неисправности;

– работать в малых группах.

План-конспект учебного занятия

Тема программы : "Оборудование для штанговой скважинной насосной установки"

Тема занятия : «Внешний осмотр и техническое обслуживание скважины, оборудованной ШГН»

Обучающая : - обеспечить формирование и систематизацию знаний о возможных неисправностях в работе наземного оборудования штанговой установки,

-сформировать умение визуально определить и устранить неисправности в работе ШГН.

Развивающая : -развить практическое умение и навыки по осмотру и техническому обслуживание скважины, оборудованной ШГН»

– развивать умения работать в малых группах;

– развивать умения оценивать свою работу.

Воспитательная – воспитывать умение организовать свой труд

Тип урока : по изучению трудовых приемов и операций

Вид занятия: практическое занятие

Методы обучения: словесный, наглядно-демонстрационный, практический частично-поисковый, проблемный.

Материально-техническое оснащение : -штанговая установка;

-средства индивидуальной защиты (фильтрующие противогазы с коробкой КД по числу работающих, специальную одежду, специальную обувь, каска, диэлектрические перчатки);

-газоанализатор для отбора анализа воздушной среды в рабочей зоне;

-набор слесарного инструмента.

Внутрипредметная связь: Конструкция балансирного привода и его узлов, редукторы механических приводов ШСНУ

Межпредметная связь: Слесарное дело, материаловедение, электрооборудование промыслов

Информационное обеспечение обучения:

-Кадырбеков, Ю.Д. Ведение технологического процесса при всех способах добычи нефти, газа и газового - Москва: Академия, 2015.-320 с.

-Покрепин, Б.В. Эксплуатация нефтяных и газовых месторождений - Ростов н/Д: Феникс, 2016, -Бочарников, В.Ф. Справочник мастера по ремонту нефтегазового технологического оборудования – Москва: Инфра-Инженерия, 2015. - 576

-Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности - СПБ.: ДЕАН, 2015

I. Организационный момент (3-5 мин).

1. Проверить присутствующих на занятии.

2. Проверить внешний вид и состояние обучающихся

II. Вводный инструктаж. (40 мин.)

- Определение мотивации деятельности:

Внутренняя – В России более 60% добываемой нефти обеспечивается щтанговой эксплуатацией месторождений.От того насколько качественно обслуживается штанговое оборудование зависит обьем добываемой продукции, межремонтный период работы скважин, финансовые затраты на ремонтные работ. очень широко используется грузоподъемные механизмы и автомобили, поэтому каждый квалифицированный специалист должен знать назначение, конструкцию, работу основных узлов обслуживаемого оборудования, чтобы обеспечить их рациональную эксплуатацию и техническое обслуживание.

-Закрепление полученных ранее знания.

Вопросы к обучающимся:

1.Какой плакат вывешивают после остановки станка-качалки на пусковом устройстве станции управления?

2.Что должен одеть оператор на руки для остановки скважины?

3.В каком положении должна находиться головка балансира станка- качалки при остановке?

4.С помощью чего можно тормозить станок - качалку?

5.В какой последовательности производится остановка станка-качалки?

6.В какой последовательности закрываются задвижки при остановке станка-качалки на длительное время?

7.В какой последовательности производится пуск станка-качалки?

8.Предельно-допустимая концентрация сероводорода в смеси с углеводородами в рабочей зоне составляет:

-Объяснение нового материала:

1.Осмотр и техническое обслуживание штанговой насосной установки

Надёжная и безаварийная работа СК достигается за счёт правильного подбора оборудования, который зависит от технологического режима эксплуатации скважины, качественного выполнения монтажных работ, точного уравновешивания, своевременного проведения профилактических ремонтов и смазки.

За работой станка-качалки, состоянием устьевого оборудования и подачей жидкости бригада по добыче нефти ведёт ежедневное наблюдение

После пуска СК в эксплуатацию по истечении первых нескольких дней работы осматриваем все резьбовые соединения и подтягиваем. В первые дни эксплуатации систематически контролируем состояние сборки, крепления подшипников, затяжки кривошипных и верхних пальцев на шатуне, уравновешивание, натяжение ремней, отсутствие течи масла в редукторе и т.п.; проверяем соответствие мощности и скорости вращения вала электродвигателя установленному режиму работы станка. Электродвигатель подключаем к сети так, чтобы кривошипы вращались по стрелке, указанной на редукторе. В процессе эксплуатации регулярно проверяем и смазываем узлы СК и редуктора.

Если СК подвергается действию больших и переменных нагрузок и эксплуатируется в условиях высоких или низких температур, повышенной влажности или пыльности, проверяем его чаще. При пуске в эксплуатацию нового редуктора через 10-15 дней необходимо вылить из него масло и промыть керосином или соляровым маслом с целью удаления частиц металла, появляющихся в процессе первоначальной работы редуктора. Для повторного использования слитое масло обязательно профильтровываем. Наличие масла в редукторе проверяем через контрольные клапаны или щупом. Свежее масло добавляем в редуктор тогда, когда через нижнее контрольное отверстие оно не поступает. Уровень масла в редукторе должен быть между нижним и верхним контрольными клапанами. Для механизированной смены смазки в редукторах и в подшипниковых узлах СК применяют агрегат Азинмаш-48. При помощи этого агрегата редуктор освобождают от отработанного масла, промывают его картер, затем заполняют редуктор свежим маслом и подшипники консистентной смазкой (Приложение 2)

Во время обхода скважины и осмотра оборудования оператор обязан:

Проверить состояние сальникового уплотнения устьевого штока и подтянуть его. Нормальной считается такая затяжка, при которой устьевой шток имеет чуть влажную поверхность и слегка нагревается. Если после подтягивания сальник продолжает пропускать, то следует остановить станок-качалку и заменить набивку. Сильный нагрев устьевого штока говорит о чрезмерной затяжке сальника или о прекращении подачи жидкости скважинным насосом.

Проверить исправность заземления.

Кондуктор (техническая колонна) должна быть связана с рамой станка- качалки не менее чем двумя заземляющими стальными проводниками приваренными в разных местах к кондуктору и раме. Сечение прямоугольного проводника должно быть не менее 46 мм², толщина стенок угловой стали не менее 4 мм, диаметр круглых заземлителей – 10 мм. Заземляющие проводники, соединяющие раму станка-качалки с кондуктором (технической колонной) должны быть заглублены в землю не менее чем на 0,5м.

Станция управления и площадка обслуживания электродвигателя и тормоза должны быть заземлены. В качестве заземляющих проводников может применяться сталь круглая, полосовая, угловая или другого профиля. Применение для этих целей стального каната не допускается. Соединения заземляющих проводников должны быть доступны для осмотра. При установке электродвигателя на заземлённой раме станка-качалки и обеспечении надёжного контакта между ними, дополнительного заземления электродвигателя не требуется. При установке электродвигателя на поворотных салазках он должен быть заземлён гибким стальным проводником сечением 35мм².

Проверить исправность станции управления.

Проверить герметичность кабельного ввода (отсутствие видимых повреждений). Проверить исправность и убедиться в отсутствии повреждений элементов щитка управления (переключателя, кнопок, амперметра). Убедиться в отсутствии свободного доступа к внутренним частям станции управления (дверца станции управления должна быть закрыта на внутренний замок). На скважинах с автоматическим и дистанционном управлением станков-качалок вблизи пускового устройства на видном месте должны быть укреплены щитки с надписью " Внимание! Пуск автоматический ". Такая же надпись должна быть на пусковом устройстве.

Проверить работу механизма штанговращателя и убедиться, что колонна штанг вращается равномерно. При необходимости смазать опорный подшипник, червячную передачу и опорные втулки валика и храповика смазкой, указанной в нормативно-технической документации. Если же штанговращатель не работает или останавливается периодически, то выяснить причину неисправности и устранить ее путем регулировки и ремонта (смены опорного подшипника или других деталей).

Проверить состояние канатной подвески , обращая внимание на целостность каната и надежность его крепления к головке балансира. Канат должен закрепляться так, чтобы концы его немного выступали наружу из втулки нижней траверсы.

Проверить клиноременную передачу . Следить, чтобы при работе станка-качалки ремни чрезмерно не ослаблялись и не буксовали. Проверка заключается во внешнем осмотре. Более детально ремни проверяют через 10-15 сут при остановленном станке-качалке и заторможенном редукторе.

Проверить уравновешенность станка-качалки и центровку устьевого штока по положению его в отверстии нажимной гайки устьевого сальника. Если шум работы электродвигателя неравномерный, то станок-качалку следует остановить и уравновесить. Уравновешенность станков также периодически проверяется ампер-клещами. При нарушении центровки устьевого штока необходимо его отцентровать, остановив станок-качалку. Причинами нарушения могут быть несоответствие радиуса закругления головки балансира ГОСТу, расшатанность фундамента и рамы, а также неуравновешенность станка-качалки. Головку балансира, изготовленную с отклонением от ГОСТа, заменить или отремонтировать в ремонтном цеху. Расшатанность фундамента и рамы станка-качалки устраняется подтягиванием болтовых соединений, подкладыванием под раму металлических пластин и перемещением рамы станка-кач алки. Чтобы устранить колебания нагрузки, механизм станка-качалки уравновешивают противовесами, подвешенными на заднем конце балансира (балансирное уравновешивание) или установленными на кривошипах (роторное уравновешивание), или же применяется комбинированная система, когда уравновешивание осуществляется противовесами, установленными на кривошипах и балансире:

-балансирное уравновешивание применяют на станках-качалках небольшой грузо-подъёмности (типа 1СК, 2СК, 3СК);

-комбинированное – на станках средней грузоподъёмности (типа 4СК, 5СК, 6СК);

-роторное – на станках большой грузо-подъёмности (типа 7СК, 8СК, 9СК, 10СК).

Проверить путем внешнего осмотра и на слух состояние кривошипно-шатунного механизма и редуктора станка-качалки . Скрип, треск или глухие удары в каком-либо узле говорят о неисправности и необходимости более детальной проверки и ремонта. В частности, скрип в узле подвески траверсы часто вызывается недостаточной смазкой пальца крепления верхнего концашатуна, а скрип и треск в узле нижней головки шатуна показывают, что ослабло крепление пальца кривошипа или смята его шпонка. Глухие стуки в редукторе возникают при износе зубьев шестерен или подшипников валов, а иногда и при недостаточной уравновешенности станка-качалки. В подобных случаях нужно немедленно сообщить об обнаруженной неисправности мастеру бригады или диспетчеру.

Осмотреть крепление электродвигателя, редуктора и стойки к раме станка-качалки , а также траверсы к балансиру. Особое внимание обратить на крепление шатунов к траверсе и кривошипу и балансира к опоре. Кроме того, проверить положение кривошипов на валу редуктора, так как при ослаблении дифференциальной стяжки возможно их смещение вдоль вала. На станках-качалках с поворотной головкой балансира следует проверять также надежность крепления и положение стопорного устройства.

Еженедельно проверять уровень масла в редукторе , а при подтеках масла из корпуса проверку делать ежедневно.

Не допускать и своевременно ликвидировать пропуски нефти и газа через фланцевые и резьбовые соединения обвязки устья и нефтегазопровода. Фланцевые соединения укомплектовываются полным комплектом шпилек, с применением соответствующих прокладочных материалов. Затяжка шпилек должна быть равномерной.Диаметр шпилек должен соответствовать диаметру отверстий фланца. Шпильки должны устанавливаться таким образом, чтобы после затяжки гаек резьбовая часть выступала с обеих сторон на 2-4 нитки. Для надежности работы задвижки, после ее закрытия повернуть маховик в направлении открытия на ¼ оборота.

Добавлять смазку в процессе эксплуатации через каждые 20 открытий-закрытий, но не реже чем через 6 месяцев.Производить осмотр и обслуживание задвижек не реже одного раза в 10 дней

Своевременно удалять или засыпать нефть , разлитую вокруг станка-качалки и на территории скважины.

В зимнее время очищать от снега площадку у рамы станка-качалки под кривошипами.

Все необходимые для обслуживания скважины материалы и инструменты (штангодержатель, сальниковая набивка, зубила, гаечные ключи, лопата, ведро, кувалда, смазка и т.д.) должны храниться в специальном ящике непосредственно около скважины.

Более сложные работы выполняются силами бригады по ремонту наземного оборудования в аварийном порядке. К ним относятся; замена или дополнительное крепление пальца кривошипа, замена канатной подвески и устьевого сальникового штока, ремней, электродвигателя или его шкива и изменение длины хода устьевого сальникого штока.

Возможные неисправности станка-качалки и пути их устранения приведены в приложении 1

2.Основные мероприятия по охране труда при эксплуатации скважинных штанговых насосных установок

Основные положения техники безопасности при эксплуатации скважин штанговыми насосными установками - это ограждение движущихся частей станка-качалки и правильное выполнение требований при ремонте. С внедрением однотрубной системы сбора и транспорта продукции нефтяных скважин серьезные требования предъявляют к оборудованию устья скважины. При сравнительно высоких устьевых давлениях (2,0 МПа и выше) оборудование имеет достаточный запас прочности. Эксплуатируем только стандартное оборудование устья скважин, опробованное и принятое к серийному производству, в частности, устьевые сальники с самоустанавливающейся головкой типа СУС 1-73-25, рассчитанные на рабочее давление 2,5 МПа, и СУС 2А-73-31 - на давление 3,0 МПа.

При монтаже и эксплуатации станков-качалок выполняем следующие основные требования техники безопасности:

- Станок-качалку монтируем под руководством опытного бригадира или мастера при помощи монтажных приспособлений или крана.

- Все движущиеся части станка ограждаем. При нижнем положении головки балансира расстояние между траверсой подвески сальникового штока и устьевым сальником не менее 20 см. Защитные ограждения устанавливаются для ограничения случайного доступа человека и животных к движущимся и вращающимся частям станка-качалки. Ограждения выполняется быстросъёмными (узлы станка-качалки должны быть легко доступны). Лестницы и площадки служат для обеспечения доступа к центральному подшипнику, к приспособлению вращения головки балансира в условиях полной безопасности. При обслуживании верхней части фонтанной арматуры скважины выше 0,75м оператор должен пользоваться устьевой площадкой с ограждением. Верхний торец СУС должен возвышаться над уровнем устьевой площадки не более, чем на 1000 мм и не менее чем на 450 мм. Рабочие площадки на высоте должны иметь настил, выполненный из металлических листов с поверхностью, исключающей возможность скольжения, или досок толщиной не менее 40мм, перила высотой 1,25м с продольными планками, расположенными на расстоянии не более 40 см друг от друга и борт высотой не менее 15мм, образующий с настилом зазор не более 1см для стока жидкости. Маршевые лестницы должны иметь уклон не более 60º , ширина лестниц должна быть не менее 65см. Расстояние между ступенями должно быть не более 25см, уклон ступеней во внутрь 2-5 ° .Лестницы должны быть оборудованы с двух сторон перилами высотой 1м и боковыми планками высотой не менее 15см.

В зимнее время рабочие площадки должны очищаться от снега и льда

Запрещается проворачивать шкив редуктора вручную и тормозить его, подкладывая трубу, лом или другие предметы.

Запрещается снимать клиновидный ремень при помощи рычагов: устанавливать и снимать ремень необходимо путем передвижения электродвигателя.

Работы, связанные c осмотром или заменой отдельных частей станка, выполняем при остановке станка.

Перед пуском станка-качалки убеждаемся, что станок не на тормозе, ограждения установлены и закреплены, а в опасной зоне нет посторонних лиц.

До начала ремонтных работ на установке привод отключаем, а на пусковом устройстве крепим плакат «Не включать - работают люди». На скважинах с автоматическим и дистанционным управлением у пускового устройства крепим щит с надписью «Внимание! Пуск автоматический».

-Эксплуатация задвижек в полуоткрытом положении затвора;

-Производить вращение маховика с помощью дополнительного рычага;

-Производить монтажные и демонтажные работы при наличии давления;

-Наносить механические удары по корпусу задвижки;

-Отогревать задвижку открытым огнем;

-Использовать задвижку с рабочим давлением меньше чем давление среды.

Манометр не допускается к применению если:

-отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении проверки;

-просрочен срок проверки;

-стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора;

-разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности показаний.

Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.

На шкале манометра должна быть нанесена красная черта или прикреплена к корпусу металлическая пластина, окрашенная в красный цвет, указывающие максимально допустимое рабочее давление.

При обслуживании электропривода персонал работает в диэлектрических перчатках. Штанговая насосная установка перед пуском в эксплуатацию имеет заземление. В качестве заземлителя электрооборудования используем кондуктор скважины, который связывается с рамой станка двумя заземляющими проводниками (сечение каждого 50 мм2), приваренными в разных точках кондуктора и рамы, доступных для осмотра. Заземляющим проводником может быть круглая, полосовая, угловая и другого профиля сталь, кроме каната.

При организации работ строго придерживаемся требований «Правил пожарной безопасности при эксплуатации нефтепромыслового оборудования». Члены бригады обязаны знать правила пожарной безопасности, расположение противопожарного инвентаря, оборудование и номер телефона пожарной части. Члены бригады оснащаются средствами защиты т.е. имеют каски, перчатки. Агрегаты, автотранспорт, тракторы оборудуются глушителями с искрогасителями, а также средствами пожаротушения. При возникновении пожара вызывают пожарную службу и одновременно приступаем к ликвидации пожара имеющимися на объекте средствами пожаротушения.

-Проверка усвоения обучающимися изучаемого материала по следующим тестовым вопросам:

Опрессовка лифта скважины

Обьясните пожалуйста какие задвижки должен закрыть оператор по добыче при опрессовке скважины.Почему помимо секущей закрывается и затрубная? обьясните только потолковее.

01 Окт 2009 Активность expromt пишет:

делается отбивка статики на скважине, погружник делает замер сопротивления изоляции настройку СУ, угадывает "правильность вращения", далее осуществляется вызов подачи (все задвижки открыты) , затем опрессовка лифта - закрывается линейная выкидная на ФА, буферная открыта для контроля давления на буфере, по достижении 40 атм установка отключается, допустимый темп падения давления 5 атм за мин.
затруб закрывают чтоб проверить работу обратного клапана (от типа зависит) - бывает клапан западает и скважина начинает работать сама на себя что не есть хорошо.
После - запуск и вывод на режим, все.

Спасибо за нормальный ответ и позор нашим опытным мастерам

Rasty пишет:

допустимый темп падения давления 5 атм за мин.

Считаете, что падение с 40 атм до 0 атм за 8 минут - это допустимо? way403 пишет:

Считаете, что падение с 40 атм до 0 атм за 8 минут - это допустимо?

C чего вы взяли что темп падения давления имеет линейный характер? может по exp или lg? еще можно класс точности манометра принимать и силу с которой опер задвижку зажал

это видно сразу - держит лифт или нет, чуйка должна работать, а 5 атм это для акта

way403 пишет:

Считаете, что падение с 40 атм до 0 атм за 8 минут - это допустимо?

5 атм за 5 минут - это 1 атм/мин, то есть до 0 за 40 минут.

Другими словами "5 атм за 5 минут" - если через 5 минут после закрытия задвижек давление 35 атм и больше, то опрессовка "+",
если меньше 35 - то нет опрессовки.

Что и пишется в акте (как вариант): "При опрессовке НКТ скв . на 40 атм падение давления за 5 минут составило 3 атм. НКТ герметично"

Рост давления на приеме насоса и снижение дебита жидкости

ЭЦН5-50-1700
Производили опрессовку лифта НКТ при помощи самого насоса. Прессует до 39 атмосфер за 30 секунд и дальше не растет. Потом остановили скважину. Давление за 1 секунду упало до 4 атмосфер. В затрубе давление 17 атмосфер. В коллекторе тоже 17.
Почему давление падает до 4 и не выравнивается с затрубным давлением?

26 Сен 2019 Активность участников

Приветствую. Рост Рпр и снижение производительности, может быть по нескольким причинам: негермет НКТ, засорение ЭЦН и др. Если при остановке падает буферное давление, значит происходит слив жидкости в НКТ (негерметичен ОК). Какие осложнения у вас на фонде? Проверить герметичность лифта можно опрессовкой лифта при работающем УЭЦН.

Почему давление не выравнивается с затрубным?

Давление внутри лифта необязательно должно сразу выравниваться в затрубным, требуется время. Это нормальное явление и не стоит на это обращать внимание. Если вы прессуете установкой лифт, значит у вас проблема с подачей насоса. Негерметичность, во многих случаях, вызвана не дырами в НКТ, а снижением притока, либо недостаточным напором самой установки.

LRiply пишет: Почему давление не выравнивается с затрубным?

В лифте у Вас жидкость, а в затрубе газ. Плотность жидкости больше газа.

Если предположить, что негермет связан с клапаном над УЭЦН, то по закону сообщающихся сосудов разница уровней жидкости в НКТ и в затрубе составит (17-4)*10 - около 130 метров :-)

Рост давления на приеме до 40 бар характиризует напор насоса при нулевом дебите - около 400 метров. Либо все же протечка по резьбам или даже дыра в НКТ. Обычно в таких случаях растет температура на входе в насос. В таком случае лучше не рисковать скважиной.

Опрессовка скважин

Опрессовка скважин представляет собой мероприятие, в рамках которого производится проверка герметичности обсадных колонн. Как правило, подобные мероприятия осуществляются в рамках капитального ремонта после завершения процесса цементирования затрубного пространства колонны. Также опрессовка скважин проводится и при строительстве новых объектов.

Суть опрессовки скважин состоит в том, что в стволе создается давление путем нагнетания в колонну жидкости (реже в качестве агента может выступать газ), а на устье фиксируются итоговые показатели регистрирующими приборами. Для проведения опрессовки устье оборудуется опрессовочной головкой и манометром. Нагнетание жидкости производится при помощи насоса буровой установки или центробежным насосом в случае, если показатель приемистости скважины достаточно значителен. Минимальный показатель устьевого давления зависит от диаметра скважины и колеблется от 12 МПа для скважин диаметром 114-127 мм до 5 МПа для колонн 370-426 мм в диаметре. При этом давление на устье должно на 20% превышать ожидаемое максимальное давление в самой скважине.

Положительным результатом проведения испытания на герметичность колонны считается сохранение показателя давления на протяжении получаса (в некоторых случаях – часа). Допустимо понижение давления за тот же период на 0,5 МПа при показателе устьевого давления выше 7 МПа или на 0,3 МПа при показателе ниже 7 МПа. Также для нефте- или водоносных продуктивных пластов положительная оценка основывается на отсутствии перелива жидкости на устье после замены бурового раствора водой. Для газоносных пластов положительным будет результат в виде отсутствия выделения газа из жидкости.

Как правило, опрессовка скважины проводится в два этапа. После того, как проведена цементация и цемент затвердел, осуществляется первый этап испытаний. При этом цементный башмак не разбуривается, а создаваемое давление устанавливается в 2-3 раза превышая давление рабочего агента в ходе разработки для скважин малой глубины. При испытании в глубоких скважинах (свыше 1 000 метров) показатель давления находится в пределах от 60 до 100 МПа. Второй этап опрессовки проводится после разбуривания цементного башмака и предусматривает двукратное превышение давления рабочего агента.

В случае необходимости проведения опрессовки интервала скважины для выявления мест нарушения герметичности применяют специальные манжетные пакеры, изолирующие интервал от остальной части колонны. Необходимость посекционной опрессовки скважин возникает в случае, если в ходе испытаний в сечении колонны возникают напряжения, превышающие допустимые показатели для обсадных труб.