Муфты для соединения бетонных труб

Обновлено: 07.07.2024

Отопление без сварки труб фитинги, резьбовое соединение, ремонтная обойма

Виды соединений труб без сварки какие бывают, плюсы и минусы

Доводы в пользу безрезьбового и несварного соединения

Достоинства фитингов обжимного типа

Способы корректного соединения трубных изделий без применения резьбы или сварки

Муфты Гебо для стыковки труб

Стыковка профилированного трубопроката без резьбы и сварки

Проведение любых работ, связанных с прокладкой трубопроводов различного назначения, неминуемо сопряжено с необходимостью их соединения.

Как известно, оптимальными способами сцепления считается резьбовое соединение и сварка, хотя не во всех случаях они приемлемы и выполнимы.

В данной статье мы поговорим о том, как соединить трубы без сварки и резьбы, что за приспособления при этом используются, и на что обращать внимание при работах

Иные способы безрезьбового соединения труб

В настоящее время также доступно соединение труб без сварки и резьбы. Для этого применяется одно из нескольких приспособлений:

специальная муфта, которую можно приобрести в магазине или сделать самостоятельно;
фитинг Гебо;
фланец.

Соединение труб при помощи муфты

Соединение металлических труб без сварки и резьбы возможно реализовать при помощи специальной муфты.

Такой фитинг состоит из следующих элементов:

корпуса (3), который лучше всего изготавливать из чугуна или высокопрочной стали;
двух гаек (2), расположенных с разных концов муфты. Если изготовление фитинга происходит своими руками, то для производства гаек применяется латунь или бронза;
4-х металлических шайб (4), установленных внутри муфты;
резиновых прокладок (5), применяемых для герметизации стыка.

Устройство соединительного фитинга

Диаметр гаек, шайб и прокладок должен соответствовать диаметру соединяемых труб.

Чтобы установить муфту, потребуется:

вставить концы труб (1) через гайки (2) до середины муфты. Трубы должны пройти так же сквозь шайбы (4) и прокладки (5);
гайки затягиваются до упора, при этом сдавливая прокладки. Соединение получается достаточно прочным и долговечным.

Соединение труб при помощи фитинга Гебо

Чтобы произвести соединение труб без сварки и резьбы Gebo фитингом, изготовленных из пластика, потребуется:

приобрести необходимый элемент. Фитинг Гебо состоит из:
- корпуса;
- уплотнительных колец;
- прижимных колец;
- зажимных колец;
- гаек.

Устройство специального фитинга для стыковки труб

муфту в развинченном состоянии аккуратно надеть на концы труб, требующих соединения;
зафиксировать стык гайками.

Для получения более надежного соединения гайки можно закручивать при помощи ключей.

Фитинги Гебо выпускаются для пластиковых и металлических труб. Муфты для труб ПВХ также изготовлены из пластика. Соответственно, фитинги для металлических труб производятся из металла.

Фитинг Гебо для металлических труб

Соединение металлических труб без резьбы Гебо-муфтой происходит аналогичным вышеописанному способу образом. Перед стыковкой трубы рекомендуется зачистить.

Фитинги Гебо позволяют сделать стык труб максимально герметичным и эстетичным.

Готовые соединения не подвержены перепадам температур и вибрации труб. Муфты могут применяться для всех видов трубопроводов.

Фланцевое соединение

Фланец – это изделие, предназначенное для стыковки труб и установки на трубопроводе дополнительного оборудования.

Фланец состоит из нескольких крепежных болтов с гайками, расположенных по периметру металлической или пластиковой поверхности. В середине располагается уплотнительное кольцо.

Фитинг, используемый для стыковки труб

В настоящее время выпускается большое количество различных фланцев. Стыковые элементы могут отличаться:

по диаметру (соответственно диаметру труб);
по форме: квадратные, круглые, прямоугольные и так далее;
по материалу изготовления: пластиковые, металлические. Металлические изделия могут быть изготовлены , нержавеющей стали, меди, латуни;
по предназначению: для труб, проводящих холодную и горячую воду, газ, агрессивные вещества и так далее.

Выбирать фланец требуется, исходя из параметров и характеристик трубопровода.

При помощи фланца можно соединить металлическую трубу с пластиковой без резьбы. Чтобы произвести соединение труб, необходимо:

установить части фланца на концах стыкуемых труб. Для надежности можно прибегнуть к методу сварки (как это сделать описано выше);
поставить уплотнительное кольцо;
зафиксировать соединение при помощи крепежных болтов.

Особое внимание требуется уделить установке уплотнительного кольца. Оно должно быть четко зафиксировано между трубами, иначе стык будет не надежным

Произвести соединение труб без использования резьбовых элементов не сложно. Перед выбором способа стыковки труб надо определить их диаметр и вид материала, из которого они изготовлены. Некоторые способы требуют наличия специального оборудования и начальных навыков использования, другие – могут выполняться начинающими мастерами.

Трубное соединение

Вданном задании необходимо вычертить
одно изображение (главный вид) узла
трубного соединения с разрезом в месте
соединения. Узел состоит из концевой
части трубы и одного из соединительных
элементов (фитингов). Пример выполнения
задания приведен на рис. 12.

Рис.
12. Трубное соединение

Трубные соединения широко
используются при монтаже трубопроводных
коммуникаций: водо- и газоснабжение,
отопление, канализация и т.п. Данный вид
соединения относится к креплению с
помощью трубных резьб (при давлении в
сети не более 25 атмосфер). В связи с тем,
что трубопровод может быть набран по
соответствующим расчетам из различных
диаметров труб и в различных направлениях,
то приходится использовать для соединения
различные фасонные элементы (фитинги):
угольники, тройники, муфты, кресты.

Если трубопровод
на отдельном участке не меняет направления,
то трубы соединяют муфтами (рис. 13). На
рис. 14 показан угольник, который позволяет
соединять трубы одного диаметра под
прямым углом.

Рис.
14. Угольник

Тройники
(рис. 15) используют в том случае, когда
трубопровод разветвляется.

Монтаж железобетонных труб

Трубная продукция из железобетона представляет собой категорию изделий, выполненных на основе сверхпрочных марок бетонных растворов и ориентированных на применение в сфере организации дренажных систем для транзита хозяйственно-бытовых отходов. Продукция отличается по виду и особенностям конструкции в зависимости от назначения. Применение железобетонных труб является экономически эффективным решением ввиду доступной цены, длительным сроком службы, минимальным набором требований в процессе эксплуатации и обслуживания.

Разновидности и классификация железобетонных труб

В настоящее время в категории железобетонной трубной продукции по особенностям конструкции различают следующие виды изделий:

безнапорные раструбные;
обычные раструбные;
напорные;
безнапорные.

Категория напорной продукции выделяется прочностными качествами, которые позволяют использовать трубы для использования в системах канализации, где среда транспортируется под воздействием прикладываемого давления. Для создания необходимого усилия, как правило, находят применение насосные станции.

Изделия безнапорного типа актуальны для применения при монтаже каналов, в которых отсутствует рабочее давление, нагнетаемое извне, и жидкость перемещается за счет наличия конструктивного уклона коммуникаций. Безнапорный вариант труб в настоящее время является наиболее актуальным и распространенным.

Конструкции раструбного типа выделяются способом соединения, а именно: наличием раструба, позволяющего производить последовательную состыковку изделий в процессе укладки. При этом трубы обладают повышенной прочностью, которая позволяет осуществлять их эксплуатацию под давлением рабочей среды.

Безнапорные раструбные конструкции, имеющие аналогичный вид соединительного элемента и рассчитанные на эксплуатацию в канализационных и сточных системах, функционирующих благодаря движению среды самотеком.

В зависимости от варианта конструкции стыковки, железобетонные трубы представлены в двух вариантах исполнения:

фальцевые – стык которых осуществляется за счет фальцев;
раструбные – соединение реализуется при помощи раструба, представленного в виде ступенчатой конструкции в торцевой части изделия с посадкой на резиновые кольца и герметизацией стыков.

С целью прокладки напорных трубопроводов находят применение центрифугированные или вибропрессованные трубы из железобетона, которые делятся по уровню допустимого рабочего давления на три класса:

первого – до 1,8 МПа;
второго – до 1,3 МПа;
третьего – от 0,6 до 0,7 МПа.

Длина таких трубных изделий составляет 5 метров, а масса зависит от технологии производства, составляя от 1430 до 9630 кг для центрифугированных, а также от 1320 до 8200 кг для гидро- и вибропрессованных при диапазоне сечений 500 – 1600 мм.

В качестве элементов безнапорных систем выступают изделия сечением от 100 до 4000 мм, которые отличаются по уровню прочности, разделяясь на следующие категории:

У – усиленные изделия, величина заглубления которых может составлять до 6 метров;
М – обычной прочности, рассчитанные на монтаж на глубине от 3 до 5 метров.

Маркировка и виды труб

При прокладке коммуникаций находят применение различные виды труб, имеющих конструктивные отличия, среди которых:

ТН – напорный тип труб, выдерживающих рабочее давление согласно паспорту по категории;
Т – элемент цилиндрической формы, выполненная в конусном исполнении с наличием стыкового соединения в виде втулочного конструктивного узла с одной стороны, и расширенной воронки с другой;
ТП – трубы с подошвой конусного типа с встроенными раструбными узлами;
ТБ – изделия с упорным буртиком;
ТПБ – трубы с буртиком для упора на подошве;
ТС – продукция с особенной ступенчатой конструкцией стыковочного узла, ориентированного на применение в комплекте с резиновыми уплотнителями;
ТСП – аналогичные по конструкции с ТС оснащенные подошвой;
ТФП – продукция железобетонная с наличием узлов соединений фальцевого типа;
ТБФП – трубы с фальцевым типом стыков и наличием подошвы;
ТО – изделия овального типа с фальцевым видом компоновки;
ТЭ – эллиптические элементы с узлом фальцевой конструкции.

Подготовительные работы перед началом строительства

Монтажу систем, построенных из железобетонных труб, предшествует выполнение комплекса подготовительных работ, включающих в себя следующие этапы:

проектирование трубопровода с учетом особенностей подачи среды, расчета экономической эффективности и выбора в пользу напорных или безнапорных труб, метода их соединения;
разметка территории на местности с установкой знаков крепления осей возводимого трубопровода;
разбивка полосы отвода и формирование временных дорог;
подготовка грунта: выкапывание котлованов траншей на необходимую величину, устранение помех конструкции, подразумевающей удаление валунов, выкорчевывание деревьев и пней;
устройство оснований. Для длительной и безаварийной эксплуатации трубопроводов необходимым условием является наличие плотного опирания железобетонных изделий на дно траншеи. Особое внимание подготовке следует уделять в тех случаях, когда трубопровод пересекает иные виды коммуникаций;
прокладка трубопровода. Этап, как правило, состоит из приемки железобетонных труб и тщательного их осмотра на предмет механических повреждений; деформаций, сколов и трещин. Дефектные изделия не допускаются к использованию. После чего трубы в соответствии с проектом развозятся по местам монтажа и оставляются на поверхности. Опускание тяжелых изделий большого сечения реализуется при помощи кранового оборудования, не допуская произвольного скатывания. Процесс ручной укладки допустим лишь при малых диаметрах. В траншеи с вертикальными стенками железобетонные трубы опускают и монтируют с последовательным снятием распорок. При монтаже безнапорных труб учитывается заданный наклон коммуникаций;
испытание пригодности и промывка трубопроводной системы.
повторное замоноличивание швов в местах утечек;
закапывание котлованов траншей;
устранение временных дорог.

Монтаж безнапорных систем

При формировании систем канализации, которые предполагается эксплуатировать без давления, находят применение безнапорные железобетонные трубы. Их монтаж осуществляется в траншеи со значительным заглублением на заранее подготовленный при помощи сыпучих материалов грунт. Для этого используется стандартная подушка, сформированная из слоя щебня и песка. Толщина гравийно-песчаной смеси, необходимая для надежного опирания тяжелых конструкций должна составлять не менее 500 мм. Неправильно подготовленный грунт в случае сдвига может дать просадку, которая повлечет за собой разрушение целостности коммуникаций. При этом используют при прокладке труб изделия, длина которых составляет 5 метров.

При возведении безнапорных коммуникаций для определения точного положения труб с учетом заданного уклона используют лазерные нивелиры. В случае отсутствия высокоточного оборудования допускается применение строительных уровней.

Для реализации безнапорных систем находят применение железобетонные трубы на раструбных, фальцевых, а также муфтовых стыковых соединениях. Для достижения полной герметичности раструбные стыки подлежат уплотнению, которую реализуют с помощью герметиков или простой пеньковой пряди. Допускается применение резиновых уплотнителей, а также асбоцементных растворов.

Муфтовые безнапорные трубы подлежат стыковке с зазором, который зависит от сечения, составляя 10 мм при Ø до 700 мм и 15 мм свыше. На раструбных соединениях в ход идут качественные резиновые уплотнители. После усадки раструба стыковочная поверхность конопатится, для чего место соединения заделывается пеньковой прядью. Для этого наносится несколько витков битуминизированной пряди, которая укрепляется асбоцементной смесью. В коммуникациях безнапорного типа, построенных на трубах с фальцевым соединением, необходимо осуществлять тщательную заделку швов, образованных на стыках. Для трубных изделий, сечение которых составляет больше одного метра, зазор устраняют при помощи пеньковых прядей по всему периметру. Окончательно шов герметизируется за счет цементного раствора. При монтаже массивных фальцевых трубных изделий с сечением от 2 до 4 метров используются специальные основания из железобетона. Укладка элементов секции трубопровода осуществляется при помощи кранового оборудования с применением монтажных скоб. При заделке швов используются смоляные пряди и цементный раствор, на который наносится арматурная сетка покрываемая торкретом.

Монтаж напорных трубопроводов

Трубопроводные системы напорного типа действия возводят из гладких и раструбных железобетонных напорных труб, выполненных на заводах-изготовителях с использованием технологических приемов центрифугирования и вибропрессования.

При проведении работ по сборке линии трубы раскладываются вдоль выкопанной для трассы траншеи и подаются краном на место монтажа. Для обеспечения качественного стыка на втулочную поверхность устанавливается резиновая шайба уплотнения. Новая труба вводится в зацепление до полного прижатия, а оставшийся шов подлежит заделке. При этом первая труба трассы должна упираться торцом в бетонное основание, чтобы обеспечивать максимальный уровень усилия при уплотнении последующих элементов. Трубы кладут по линии визирования с помощью захвата, определяя положение по специальным инвентарным вешкам. Их устанавливают в паре: одну на уложенную ранее трубу, другую на монтируемую в настоящий момент. При уплотнении изделие принимает правильное положение и резиновое кольцо должно равномерно закатываться в раструбную щель. Прокладка трубопроводов обычно реализуется отдельными звеньями. Как правило, размер секции насчитывает от трех до пяти труб.

Достоинства железобетонных труб

Коммуникации на основе труб из железобетона пользуются высокой популярностью, благодаря набору высоких эксплуатационных качеств, среди которых:

Муфта бетонная в Москве

125 мм 221840 Полностью укомплектовываем офисы - от строительных материалов до канцелярии. Быстро доставляем заказы любой сложности, согласовываем индивидуальные условия с учетом запросов каждого клиента.

Запросить цену

41 руб./шт.

В наличии
Опт
13.09.21

Компании ГЕЛИОС специализируется на внедрении инновационных технологий в строительную сферу. Одним из таких направлений является инъектирование бетона –способ фактического заполнения трещин и пустот изоляционными или укрепляющими составами.

Читайте также: