Монтаж погружной мешалки в трубу
Обновлено: 16.07.2024
Погружные мешалки с двигателем Механические принадлежности
1 Принадлежности Возможны изменения 09/2008 WILO SE Каталог Wilo C4-50 Гц - размешивающие механизмы погружного насоса Погружное приспособление AVU. для размешивающих механизмов погружного насоса Miniprop и Uniprop Погружные приспособления типа AVU являются гибкими штативными системами для настенного монтажа. Использование шарового шарнира из пластика позволяет компенсировать легкие неровности поверхностей при монтаже. Погружные приспособления воспринимают возникающие усилия и передают его на опорную конструкцию. Высокий момент сопротивления в направляющих трубах, пластиковая облицовка в каретке и большие обрезиненные опоры для мощных размешивающих механизмов обеспечивают высокую устойчивость и долговечность устройства. Возможно поворачивание размешивающего механизма по горизонтальной плоскости для обеспечения максимальной эффективности размешивания. При использовании вспомогательного подъемного устройства возможна также эксплуатация размешивающего механизма на различных глубинах. Погружное приспособление AVM. для размешивающих механизмов Uniprop, Maxiprop и Megaprop Погружное приспособление AVR. для рециркуляционных насосов Rezijet Погружные приспособления типа AVM являются фиксированными штативными системами для свободного позиционирования в водоеме. С их помощью обеспечивается произвольное размещение размешивающих механизмов для достижения оптимального качества размешивания. Погружные приспособления воспринимают возникающие усилия и передают его на опорную конструкцию. Высокий момент сопротивления в направляющих трубах, пластиковая облицовка в каретке и большие обрезиненные опоры обеспечивают высокую устойчивость и долговечность устройства. При монтаже погружного приспособления на бетонной плите возможна установка плиты в уже заполненный водоем. Погружные приспособления типа AVR являются фиксированными штативными системами для настенного монтажа. С их помощью обеспечивается прифланцовывание рециркуляционных насосов непосредственно к напорному трубопроводу. Различные исполнения погружного приспособления позволяют выполнять монтаж на стенках водоемов. 126 Возможны изменения 09/2008 WILO SE
2 Принадлежности Возможны изменения 09/2008 WILO SE Каталог Wilo C4-50 Гц - размешивающие механизмы погружного насоса Вспомогательное подъемное устройство грузоподъемностью кг Вспомогательное подъемное устройство позволяет значительно облегчить процесс монтажа размешивающих механизмов с погружным двигателем и рециркуляционных насосов, а также процесс поднятия их из водоема для проведения техобслуживания. Вспомогательное подъемное устройство состоит из крепежного кармана и самого подъемного устройства. Благодаря этому устройство можно использовать для обслуживания нескольких агрегатов. Крепежный карман монтируется на опорной поверхности или сбоку, на стене. При наличии размешивающих механизмов с погружными насосами Miniprop и Uniprop подъемное устройство может использоваться для эксплуатации этих агрегатов на различной высоте. Вспомогательные подъемные устройства и крепежные карманы изготавливаются из оцинкованной стали, стали A2 (1.4301), A4 (1.4571) и имеют максимальную грузоподъемность 125, 250, 300 или 350 кг. Тросовый ролик и сегменты скольжения в крепежном кармане выполнены из пластика, устойчивого к воздействию канализационных вод. Подъемное устройство может быть оборудовано ручной лебедкой из алюминия или нержавеющей стали. На устройствах грузоподъемностью более 250 кг лебедка бесступенчато регулируется по высоте. Все вспомогательные подъемные устройства проверены и сертифицированы лабораторией LGA, а также имеют маркировку GS. Вспомогательное подъемное устройство Z, ZT1 и ZT2 Вспомогательное подъемное устройство позволяет значительно облегчить процесс монтажа размешивающих механизмов с погружным двигателем и рециркуляционных насосов, а также процесс поднятия их из водоема для проведения техобслуживания. Устройство состоит из крепежного кармана, несущей трубы, а также из одной, двух или трех стрел (Z, ZT1, ZT2). Наличие нескольких крепежных карманов позволяет использовать одно вспомогательное подъемное устройство для обслуживания нескольких агрегатов. Крепежный карман монтируется на опорной поверхности или сбоку, на стене. Вспомогательное подъемное устройство и крепежные карманы изготавливаются из стали A2 (1.4301) и имеют максимальную грузоподъемность от 500 кг при вылете стрелы 1,6 м до 250 кг при вылете стрелы 3,2 м. Тросовый ролик и сегменты скольжения в крепежном кармане выполнены из пластика, устойчивого к воздействию канализационных вод. Подъемное устройство может быть оборудовано ручной лебедкой из алюминия или нержавеющей стали. Положение лебедки бесступенчато регулируется по высоте. Принадлежности Все вспомогательные подъемные устройства проверены и сертифицированы лабораторией LGA, а также имеют маркировку GS. Дополнительное натяжение кабеля В большинстве случаев линии электропитания укладывают и крепят на тяговом канате. При высоких скоростях потока тяговый канат и линии электропитания подвергаются воздействию очень высоких растягивающих усилий. В этом случае для разгрузки каната и линий электропитания рекомендуется использовать дополнительную тросовую расчалку из нейлона. Нейлоновый трос примет на себя излишние растягивающие усилия. Также применение тросовой расчалки рекомендуется при использовании захватного крюка или захватного приспособления, так как в этом случае тяговый трос не остается в водоеме. Каталог Wilo C4-50 Гц - размешивающие механизмы погружного насоса 127
3 Принадлежности Возможны изменения 09/2008 WILO SE Каталог Wilo C4-50 Гц - размешивающие механизмы погружного насоса Специальные крепежные детали При использовании одного вспомогательного подъемного устройства для обслуживания нескольких агрегатов тяговый канат необходимо извлекать из подъемного устройства после опускания агрегата. Для надежного крепления тягового каната рекомендуется использовать крепежное устройство. Оно монтируется на краю водоема, рядом с крепежным карманом. Тяговый канат наматывают на крепежное устройство, а затем фиксируют тросовым зажимом. Захватный крюк Обычно при монтаже агрегатов тяговый канат остается в среде. Здесь он подвергается воздействию чрезвычайно высоких растягивающих усилий, что приводит к значительному ускорению процесса изнашивания. При использовании захватного крюка опускание агрегата осуществляется обычным способом. После того, как агрегат достигает опоры, захватный крюк отсоединяется, и его извлекают из среды. Таким образом, тяговый канат не подвергается негативному воздействию среды. Захватный крюк предназначен для использования на глубинах до 3 метров. Сочетание захватного крюка со вспомогательным подъемным устройством подходит, прежде всего, для случаев использования одного вспомогательного подъемного устройства для нескольких агрегатов. При этом не требуется вынимать тяговый канат из вспомогательного подъемного устройства, а также не требуются дополнительные устройства для фиксации каната. Захватное приспособление с направляющим элементом Обычно, при монтаже агрегатов тяговый канат остается в среде. В ней он подвергается воздействию чрезвычайно высоких растягивающих усилий, что приводит к значительному ускорению процесса изнашивания. При использовании захватного приспособления с направляющим элементом опускание агрегата осуществляется обычным способом. После того, как агрегат достигает опоры, захватное приспособление отсоединяется, и его извлекают из среды. Таким образом, тяговый канат не подвергается негативному воздействию среды. Захватное приспособление с направляющим элементом представляет собой усовершенствованную конструкцию обычного захватного крюка. Если при работе с крюком необходимо точно знать, где находится захватная скоба, то в данном случае задачу значительно облегчает использование направляющего элемента. Его просто устанавливают на направляющую трубу погружного приспособления и опускают в среду. Благодаря тому, что захватное приспособление автоматически зацепляется за захватную скобу, поднятие агрегатов перестает быть серьезной проблемой. Погружное приспособление предназначено для использования на глубинах более 2 метров. Совместное использование захватного приспособления с направляющим элементом и вспомогательного подъемного устройства подходит, прежде всего, для случаев обслуживания нескольких агрегатов одним вспомогательным подъемным устройством. При этом не требуется вынимать тяговый канат из вспомогательного подъемного устройства, а также не требуются дополнительные устройства для фиксации каната. 128 Возможны изменения 09/2008 WILO SE
4 Принадлежности Возможны изменения 09/2008 WILO SE Каталог Wilo C4-50 Гц - размешивающие механизмы погружного насоса Специальные принадлежности по индивидуальным заказам Все принадлежности компания Wilo производит собственными силами и это позволяет максимально учитывать индивидуальные пожелания клиентов. Так, например, в случае необходимости погружные приспособления могут быть подготовлены для работы на глубине более 6 метров. Кроме того, существует возможность изготовления специальных конструкций по индивидуальным заказам. В качестве примера можно привести создание специального погружного приспособления для очистных сооружений. Приспособление необходимо было смонтировать на бетонном мосту, причем монтаж должен был осуществляться при работающей очистной системе. В другом случае размешивающий механизм потребовалось смонтировать на плавучей опоре. Это было необходимо для свободного позиционирования размешивающего механизма в зависимости от имеющихся условий и задач. Опору стабилизировали с помощью четырех тросов. Для поднятия размешивающего механизма с целью проведения технического обслуживания в опору было встроено погружное приспособление. Компания Wilo индивидуально подходит к решению задач своих клиентов. Это называется Pumpen Intelligenz. Принадлежности Каталог Wilo C4-50 Гц - размешивающие механизмы погружного насоса 129
5 Электрические принадлежности Принадлежности Электрические принадлежности Возможны изменения 09/2008 WILO SE Каталог Wilo C4-50 Гц - размешивающие механизмы погружного насоса Контроль утечек Жидкость утечек, возникающих в скользящем торцевом уплотнении со стороны среды, при проникновении в агрегат попадает либо в камеру сжатия (Miniprop и Uniprop с непосредственным приводом), либо в предкамеру (Uniprop с редуктором, Maxiprop и Megaprop). Для обеспечения оптимального контроля состояния агрегата в этих точках может быть смонтирован электрод герметичности. В этом случае, как только в камере сжатия или предкамере соберется определенное количество среды, включится соответствующая сигнальная лампа либо агрегат отключится. Внешним электродом герметичности могут быть оборудованы все агрегаты. 130 Возможны изменения 09/2008 WILO SE
Погружные мешалки с двигателем
Описание серии Wilo-EMU Uniprop - с прямым приводом Описание серии Wilo-EMU Uniprop - с прямым приводом Возможны изменения 09/2008 WILO SE Каталог Wilo C4-50 Гц - размешивающие механизмы погружного насоса
Монтаж погружной мешалки в трубу
Аппараты с мешалками поступают на монтажную площадку в собранном виде. Строповку аппаратов производят за специальные захватные приспособления или монтажные штуцера, предусмотренные проектом. Стропить аппараты за технологические штуцера и узлы перемешивающего механизма запрещено. Когда невозможно приварить захватные приспособления (аппараты изготовлены из чугуна, цветных металлов или легированной стали), аппараты стропят тросом за корпус. В качестве стропов применяют стальные канаты с органическим сердечником. Аппараты стропят выше центра тяжести и как можно ближе к верхней части.
До установки аппаратов на фундамент укладывают подкладки или другие приспособления.
Аппараты с мешалками выверяют уровнем или отвесом.
Положение установленного аппарата регулируют с помощью металлических подкладок, клиновых домкратов или отжимных регулирующих винтов.
Предварительную выверку аппаратов на фундаменте или другом основании производят при свободном опирании на подкладки или клинья, окончательную – при затянутых гайках фундаментных болтов. При этом щуп толщиной 0,1 мм не должен проходить между подкладками в пакетах, а также между верхней подкладкой и лапой или опорной конструкцией аппарата на глубину более чем 3 – 5 мм. После окончательной выверки аппарата стальные подкладки или клинья прихватывают электросваркой.
Допускаемые отклонения от проектных осей и отметок при монтаже корпусов аппаратов с мешалками:
Испытания аппаратов с мешалками
Смонтированные аппараты до сдачи в эксплуатацию подвергают испытаниям на прочность и плотность.
Перемешивающие устройства испытывают индивидуально вхолостую, а затем под нагрузкой, проверяют правильность сборки движущихся частей, приработку трущихся поверхностей, регулируют работу всех узлов и систем аппарата. До начала обкатки в помещении должны быть закончены отделочные работы и монтаж трубопроводов и конструкций, связанных с аппаратом.
Перед пуском аппарата необходимо:
Электродвигатель следует обкатать в течение 1 ч вхолостую без перемешивающего механизма, определив также правильность направления вращения мешалки. Аппараты испытывают вхолостую и под нагрузкой. Перемешивающие устройства должны работать спокойно, без резких стуков, ударов и чрезмерного шума. Масло не должно выбиваться из корпусов подшипников и редукторов, а вода или воздух – просачиваться через сальник.
Температура нагрева подшипников, подпятников, корпусов электродвигателей, редукторов не должна превышать 65 °С, кроме случаев, особо оговоренных заводом-изготовителем.
Испытания считают законченными при достижении нормальной и устойчивой работы аппарата в течение установленного времени.
Ремонт центробежного насоса
В объем ремонтных работ входят следующие мероприятия.
При профилактическом осмотре:
1) проверка осевого разбега ротора;
2) очистка и промывка картеров подшипников, смена масла, промывка масляных трубопроводов;
3) ревизия сальниковой набивки и проверка состояния защитных гильз;
4) проверка состояния полумуфт, промывка и смена смазки.
1) полная разборка с проверкой зазоров в уплотнениях ротора в корпусе насоса, проверка биения ротора;
2) ревизия и замена деталей торцевых уплотнений.
1) ревизия всех сборочных единиц и деталей;
2) замена рабочих колес, валов, уплотняющих колец корпуса, грундбукс, распорных втулок.
Ремонт насосов проводится по типовому технологическому процессу.
Рисунок – Схема типового технологического процесса ремонта насосов
Перед отправлением в ремонт насос подвергается наружному осмотру и контролю. Проверяется наружное состояние насоса, его комплектность и проводятся следующие замеры, оформляемые актом:
1) смещение положения ротора в корпусе насоса в радиальном направлении;
3) несовпадение осей насоса и привода в радиальном направлении.
Насосы сдаются в ремонт в собранном виде, полностью укомплектованные деталями вне зависимости от степени их износа.
При отсутствии базовых деталей или при наличии сквозных трещин в стенках корпуса или днища насос списывается.
После наружной промывки насос разбирается в такой последовательности:
1) выпрессовываются полумуфты, вынимается шпонка, предварительно открепляется и снимается шайба;
2) открепляется и снимается кронштейн;
3) отворачиваются гайки, крепящие корпус насоса к крышке, снимается крышка вместе с корпусом подшипника, ротором и другими деталями;
4) снимается рабочее колесо (для двухступенчатых насосов после снятия диафрагмы с прокладкой снимается второе рабочее колесо);
5) снимаются крышка насоса, втулка сальника, фонарь сальника, грундбукса и другие детали торцового уплотнения;
6) вынимается защитная гильза;
7) снимаются крышки подшипника с прокладками и втулками;
8) из корпуса подшипника вынимается ротор, который затем разбирается.
Перед дефектацией детали очищаются от загрязнения, промываются, обезжириваются и высушиваются. Детали, покрытые тяжелыми маслянистыми отложениями (детали проточной части насоса), подвергаются промывке в ванне с 8 – 10% раствором каустической соды при 100 °С в течение 30 – 40 мин. Детали с довольно сильной коррозией подвергаются травлению согласно инструкции по их химической очистке.
Промытые и очищенные детали помещаются на 10 – 15 мин в водный раствор пассиватора для предохранения от коррозии. После пассивирования (раствор содержит 20 г/л воды каустической соды и 50 г/л воды хромпика) детали просушиваются при нормальной температуре. Срок хранения деталей, обработанных пассиватором, составляет 5 – 10 суток.
Дефектация деталей осуществляется на специальном рабочем месте, оснащенном картами дефектации и необходимым комплектом приборов и измерительных инструментов.
Карты дефектации (дефектные ведомости) являются основным техническим документом, на основании которого проводятся осмотр, измерение, а при необходимости испытание деталей и сопряжений с последующей сортировкой их на три группы:
1) детали, годные в сопряжении с новыми деталями;
2) детали, подлежащие ремонту;
3) детали, непригодные для дальнейшего использования.
Контроль подшипников качения включает осмотр, проверку на шум и легкость вращения, измерение осевого и радиального зазоров, измерение размеров колец. Диаметры колец измеряются только в случае сдвига обойм на валу или корпусе, а также при наличии следов коррозии, ожогов и появлении черноты.
В подшипниках качения не допускаются:
1) трещины или выкрашивание металла на кольцах и телах качения, цвета побежалости в любом месте подшипника;
2) выбоины и отпечатки (лунки) на беговых дорожках колец;
3) шелушение металла, чешуйчатые отслоения;
4) коррозионные раковины, забоины, риски и вмятины на поверхности качения, видимые невооруженным глазом;
5) надломы, сквозные трещины на сепараторе, отсутствие или ослабление заклепок сепаратора;
6) забоины и вмятины на сепараторе, препятствующие плавному вращению подшипника;
7) заметная на глаз и на ощупь ступенчатая выработка рабочей поверхности колец;
8) осевой зазор более 0,08 мм и радиальный зазор более 0,1 мм;
9) при проверке на легкость вращения – резкий металлический или дребезжащий звук, а также заметное притормаживание и заедание.
Пружинные шайбы не должны иметь трещин или надрывов. Бывшие в употреблении пружинные шайбы используются повторно, если они не потеряли упругости. При этом нормальный развод шайбы должен быть равен ее толщине.
Большинство насосов химических производств перекачивают коррозионно-активные продукты. В связи с этим стенки корпуса значительно изнашиваются.
При осмотре корпуса особое внимание следует обращать на состояние посадочных мест под диафрагму и грундбуксу, уплотняющих колец корпуса и полости разъема, износ внутренней полости, состояние уплотняющих поверхностей секций, посадочных мест под продольные шпонки, центрирующих штифтов, величины зазоров между уплотняющими кольцами секций и колес.
Износ отдельных мест внутренней полости корпуса должен быть устранен наплавкой металла с помощью электросварки. Риски, забоины и вмятины на плоскостях разъема корпуса устраняются зачисткой шабером или заваркой. Значительно изношенные привалочные поверхности протачиваются или фрезеруются. Можно также осуществлять расточку изношенных мест и запрессовку втулок с последующей расточкой до номинальных размеров.
При вращении роторов в корпусе насоса возможен износ шеек и резьбы, искривление или поломка вала. Искривление валов происходит в результате выхода из строя подшипников или ударов частей ротора о неподвижные детали насоса.
Износ шеек валов может происходить из-за появления рисок, задиров, коррозионных каверн и по другим причинам с последующим выходом из строя подшипников качения или скольжения.
Как правило, поломка вала наблюдается в местах перехода вала с диаметра посадочного места подзащитную гильзу на диаметр шейки вала. Поломка происходит в результате концентрации местных напряжений.
Восстановление изношенных шеек вала в зависимости от степени износа осуществляется следующими способами:
до 0,3 мм – электролитическим хромированием;
от 1,5 до 2,0 мм – электролитическим железнением;
от 2,0 до 3,0 мм – автоматической вибродуговой наплавкой;
от 3,0 до 4,0 мм – ручной газовой наплавкой;
свыше 4,0 мм – ручной электродуговой наплавкой.
Нарушенная резьба на валу восстанавливается резцом. Если повреждения значительны, то этот участок вала протачивается до основания резьбы, а затем наплавляется, обрабатывается и на нем нарезается новая резьба.
Рабочие колеса выходят из строя вследствие коррозионного и эрозионного износа, сильного осевого сдвига ротора в результате неправильной сборки насоса или разрушения радиально-упорных подшипников, попадания в насос посторонних предметов.
При ремонте колеса восстанавливаются наплавкой поврежденных мест с последующей проточкой. Для некоторых конструкций возможна замена поврежденного диска. В этом случае неисправный диск срезается, а вместо него с помощью электрозаклепок приваривается новый диск.
Чугунные колеса заменяются новыми или наплавляются медным электродом с последующей проточкой.
Торцовые уплотнения выходят из строя из-за износа пар трения и коррозии. Ремонт торцового уплотнения заключается в замене вышедших из строя деталей (пары трения, пружины и др.). Так же при ремонте прочищают систему охлаждения уплотнения.
После ремонта насос испытывают на испытательном стенде. Испытание включает в себя:
3) испытание на рабочем режиме.
Кратковременный пуск (до 3 мин) насоса осуществляется при закрытой задвижке на напорном трубопроводе. При этом проверяются:
1) направление вращения ротора;
Насосы, предназначенные для перекачки горячих продуктов, прогреваются. Во избежание теплового удара при циркуляции жидкости нагрев должен быть постепенным.
Испытание насоса на рабочем режиме проводится в последовательности:
2) после достижения полной частоты вращения задвижка открывается на 1 /3;
3) обкатка насоса на рабочем режиме в течение 2 ч.
§ 4.2 Монтаж центробежного насоса
Перед монтажом насосов проверяют и подготавливают фундамент. Фундамент не должен иметь трещин, пустот и оголенной арматуры, что проверяется наружным осмотром. После наружного осмотра проверяются размеры фундамента, его высотные отметки, а также расположение относительно осей здания. Для этого краской или мелом на фундамент наносятся середины межцентровых расстояний колодцев под фундаментные болты.
При проверке крупного фундамента по осям его натягиваются струны, проводятся обмеры фундамента с помощью отвесов и рулетки, нивелиром или гидроуровнем проверяются высотные отметки.
После устранения обнаруженных дефектов фундамент принимается под монтаж. Подготовка к монтажу оборудования заключается в разметке и подготовке мест установки подкладок. Подкладки устанавливаются по обе стороны каждого колодца под фундаментные болты, а также под опорами насоса и двигателя в соответствии с формой фундаментной плиты. Места установки подкладок выравниваются зубилом; они должны быть горизонтальными, располагаться на одной высоте с допуском до 5 мм и иметь размеры на 10 – 20 мм больше размеров подкладок. Наиболее распространенные размеры подкладок 100×100, 200×150, 75×150 мм. Желательно, чтобы количество подкладок в одном пакете не превышало трех, а высота пакета составляла 25 – 60 мм.
По окончании подготовительных работ, связанных с проверкой и подготовкой фундамента, проводится ревизия (разборка и сборка) насоса, установка насоса и привода на фундамент, центрирование привода с насосом.
Ревизия насоса заключается в наружном осмотре, разборке и сборке, проверке всех деталей и измерении всех необходимых зазоров. При наружном осмотре проверяется наличие всех гаек, пробок, контрольных шпилек, отсутствие повреждений корпуса насоса, корпусов подшипников, арматуры и трубопроводов. Вручную проверяется легкость вращения ротора.
При разборке насоса снимается крышка (для насосов с горизонтальным разъемом) и ряд деталей (крышки подшипников, сальники, верхние половины вкладышей). При необходимости разбирается ротор. Разъем корпуса уплотняется прокладкой или мастикой из свинцовых белил и сурика, разведенных бакелитовым лаком.
Проверка деталей ротора заключается в определении биения втулок, рабочих колес, полумуфты, вала. Биение проверяется индикатором в собственных опорах ротора или в центрах токарного станка. Проверяются также радиальные зазоры в уплотнениях рабочих колес и осевые зазоры между уплотнительными кольцами и колесами насоса.
Проверка подшипников заключается в контроле по краске прилегания вкладышей подшипников скольжения к расточкам корпусов и к шейкам вала. Один из подшипников насоса фиксирует положения ротора, т. е. является опорно-упорным, а второй подшипник для компенсации тепловых расширений является только опорным. В опорном подшипнике при ревизии проверяется зазор между галтелью вала и вкладышем подшипника (или между подшипником качения и расточкой корпуса). При повышении температуры перекачиваемой жидкости величина осевого зазора в опорном подшипнике также увеличивается. Измеренный осевой зазор должен соответствовать зазору, указанному в паспорте насоса.
При сборке насоса на разъем корпуса укладывается новая прокладка из паронита или электрокартона либо разъем смазывается мастикой. После установки крышки проверяется легкость вращения ротора.
Насосы небольшой производительности поставляются смонтированными на общей фундаментной плите под насос и электродвигатель. Для насосов, поставляемых без рамы, при монтаже изготавливается сварная фундаментная рама, на которой до установки ее на фундамент центрируется насос с электродвигателем. Затем рама устанавливается на фундаменте на плоских или парных клиновых подкладках, в колодцы фундамента заводятся анкерные болты. Расстояние между подкладками по периметру рамы выдерживается в пределах 300 – 500 мм в зависимости от веса насоса и двигателя. Подкладки размещаются по обе стороны фундаментных болтов. Установка по осям фундамента осуществляется перемещением насоса в нужную сторону.
Далее проверяется положение насоса в горизонтальной плоскости по уровню. Для этого снимаются крышки и верхние вкладыши подшипников, а уровень укладывается на шейки вала. Для насосов с подшипниками качения уровень устанавливается на полумуфте. Длинные роторы имеют заметный прогиб от собственного веса, поэтому для крупных насосов уклоны на шейках вала должны быть примерно одинаковыми, и направлены в противоположные стороны. Регулировка горизонтальности осуществляется подкладками.
По окончании выверки подкладки прихватываются электросваркой друг к другу и фундаментные рамы вместе с фундаментными болтами подливаются бетонной смесью. После затвердевания подливки проводятся подтяжка фундаментных болтов и контрольная проверка центрирования насоса и двигателя. При необходимости исправление центрирования выполняется изменением толщины подкладок под опорами электродвигателя. После подливки фундаментной рамы осуществляется присоединение всасывающего и нагнетательного патрубков.
Рекомендации по размещению перемешивающих устройств в сооружениях водоотведения
На протяжении столетий процесс перемешивания различных жидкостей, твердых веществ и газов является неотъемлемой составляющей ежедневной человеческой жизнедеятельности. Потребность в перемешивании существует во всех областях: от производства продуктов питания до производства химических и натуральных лекарственных средств, от распределения и разбавления жидкостей до их гомогенизации для бытовых и производственных целей.
С самого начала к очистке сточных вод предъявлялись неизменные требования: достижение максимально возможного уровня гомогенизации для разных жидкостей и твердых веществ, поддержание твердых веществ во взвешенном состоянии или ресуспендирование их, создание объемного потока с участием всего объема жидкости, а также создание горизонтальных потоков и многое другое.
Что потребовало, с одной стороны, определения физических параметров, управляющих движением и взаимодействием жидкости, а, с другой стороны, внедрения нового оборудования, обеспечивающего достижение этих задач.
В 2002 г. компания Grundfos приобрела швейцарскую компанию Arnold AG, обладающую десятилетиями опыта в производстве погружных мешалок и образователей потока. Это означает, что, помимо погружных канализационных насосов, у компании Grundfos появилась возможность производить погружное перемешивающее оборудование для очистки сточных вод, а также для сельскохозяйственной и биогазовой отраслей. В настоящем Руководстве рассматриваются основные вопросы, касающиеся процесса перемешивания, а также областей его применения, при этом особое внимание уделено погружным мешалкам и образователям потока. Руководство предназначено для специалистов в области очистки сточных вод, проектировщиков, операторов установок, инженеров по сбыту, а также для всех тех, кто хочет разбираться в вопросах процесса перемешивания
и областей его применения.
Введение
[1] ОСНОВЫ
Введение в процесс перемешивания
Краткий исторический обзор: от мешалки вертикальной установки до погружной мешалки 8
Мешалки и образователи потока на очистных сооружениях водоотведения 10
Механическая очистка 11
Биологическая очистка 11
Доочистка 11
Обработка осадка 12
Различия между основными типами перемешивающего оборудования 13
Основные параметры процесса перемешивания 14
Что общего между мешалками и насосами 14
Мощность и напор 15
Поток 17
Осевое усилие 17
Теория гидравлики и реологии 19
Динамическая и кинематическая вязкость 20
Ньютоновские и неньютоновские жидкости 21
Число Рейнольдса и число мощности 22
Требования по оптимальной гидродинамической конфигурации 24
Вычислительная гидродинамика для процесса перемешивания 26
Вычислительная гидродинамика для моделирования потока перемешивания 26
Конструирование мешалок с использованием вычислительной гидродинамики 30
Использование CFD для моделирования потока 32
Образование и распределение осевого усилия 33
[2] РЕКОМЕНДАЦИИ И ПРАВИЛА
Некоторые аспекты применения мешалок и образователей потока 36
Выбор перемешивающего оборудования: важнейшие аспекты 36
Зачем нужно перемешивание? 36
Характеристики перекачиваемой жидкости 36
Форма резервуара 37
Наличие систем аэрации 38
Места расположения точек входа и выхода жидкости в резервуаре 38
Доступность бака для установки перемешивающего оборудования 38
Выбор подходящего типа перемешивающего оборудования 38
Цели перемешивания и примеры областей применения 38
Перемешивание, суспендирование и гомогенизация 38
Усреднительный резервуар 40
Биохимические процессы (дефосфация, денитрификация, нитрификация) 41
Процесс периодического перемешивания на крупных и средних насосных станциях 44
Гомогенизация накопленного осадка (сырого осадка и избыточного активного ила) 45
Дисперсия химических реагентов в сточных водах/осадках сточных вод 45
Правила 46
Общие рекомендации по выбору места установки 46
Предотвращение появления коротко замкнутых потоков 47
Интенсивное и непосредственное перемешивание различных потоков 47
Исключение завихрения на поверхности воды: легкое перемешивание 47
Предотвращение появления застойных зон 48
Общие правила выбора места установки 48
Минимальня глубина погружения для предотвращения завихрений 48
Минимальное расстояние до дна и боковых стенок резервуара 49
Минимальное расстояние до задней стенки 54
Минимальное расстояние до препятствий 58
Мешалки, направленые вверх и вниз 58
Расположение в горизонтальной проекции 59
Общие правила размещения для аэрируемых резервуаров 76
Введение 76
Вертикальное расположение погружных мешалок и образователей потока 77
Особые правила расположения для замкнутых резервуаров 80
Размещение образователей потока в окислительных каналах 80
ПРИМЕР ИЗ ПРАКТИКИ: формирование противотока – CFD моделирование для очистных сооружений парка La Feyssine-Lyon WWTP 84
Нехватка свободного места: что делать? 84
Размещение образователей потока в аэрируемых резервуарах в форме кольцевого канала 85
[3] УСТАНОВКА, ЭКСПЛУАТАЦИЯ И ОПТИМИЗАЦИЯ
Установка и эксплуатация 88
Монтажный комплект для мешалок и образователей потока 88
Стойка из профиля, фиксаторы, кран-балка 88
Монтажный комплект для мешалок 89
Монтажный комплект для образователей потока 91
Эксплуатация 92
Предварительная проверка мешалок/образователей потока 92
Порядок установки мешалок/образователей потока 93
Ввод в эксплуатацию 94
Техническое обслуживание 94
Основные условия для эффективной работы оборудования 94
Преимущества регулярного технического обслуживания 94
Диагностика неисправностей: проблемы при эксплуатации 94
Регулировка: частотно-регулируемый привод и другие области способы 95
ПРИМЕР ИЗ ПРАКТИКИ: точная регулировка образователей потока AFG на очистных сооружениях водоотведения Lyon-La Feyssine за счет использования частотно-регулируемых приводов 96
Измерение параметров 99
Измерение концентрации твердых частиц 99
Метод измерения 99
Оборудование для измерения 99
Измерение скорости 99
Оборудование для измерения 100
Измерение средних характеристик 100
Расположение измерительной сетки в замкнутых резервуарах 101
Расчет средней горизонтальной скорости 102
Испытание оборудования на испытательных установках Grundfos 103
Оптимизация системы 105
Введение 105
Результат оптимизации конфигурации резервуара 105
Сравнение квадратного или прямоугольного резервуара с резервуаром овальной формой 105
Замкнутые резервуары – влияние разных типов конфигурации 107
Результат оптимизации выбора оборудования 111
Замена мешалок образователями потока 111
ПРИМЕР ИЗ ПРАКТИКИ: замена мешалок образователями потока на очистных сооружениях водоотведения Douchy, Франция 114
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ, СИМВОЛЫ И ЕДИНИЦЫ ИЗМЕРЕНИЯ
Условные обозначения, символы и единицы измерения 118
Определения 119
Погружные мешалки
Система монтажа погружных мешалок AmaRoc®, изготовленная из инновационного полимерного композитного материала NoriRoc®, увеличивает срок службы мешалок.
Все под контролем
Камера утечек между масляной камерой уплотнений и редуктором обеспечиваетдополнительную надежность
Простой монтаж
AmaRoc - стойка для погружной электромешалки
Стойки для погружной электромешалки применяются в очистных сооружениях для обработки коммунальных и промышленных сточных вод и загрязнений.
Погружная электромешалка монтируется у дна бака на стойку для погружной электромешалки.
Конструкция: монолитная стойка из инновационного полимерного композитного материала NoriRoc®
Компоненты для установки погружных мешалок
Подъёмная система может быть извлечена из закреплённой опоры.
Для ёмкостей, которые нельзя опустошить
Поддерживающий штырь вставляется в основание направляющей рейки.
Для ёмкостей глубиной больше 6 метров, где невозможно надёжно установить основание на дне ёмкости.
Стандартное крепление, используемое, если возможно упереть направляющую рейку о наклонное дно ёмкости.
Стандартное крепление, используемое, если возможно упереть направляющую рейку о плоское дно ёмкости.
ХАРАКТЕРИСТИКИ настенной установки.
Позиция
Описание
ЗАДАТЬ ВОПРОС, УЗНАТЬ ЦЕНУ, СДЕЛАТЬ ЗАКАЗ:
По телефону:
Через сайт:
ОБОРУДОВАНИЕ ИЗ КАТЕГОРИИ- Датчик влажности в масляной камере
- Компоненты для установки погружных мешалок
- Погружной электрический насос для рециркуляции
- Погружные мешалки GM17 - Ø 170 mm
- Погружные мешалки GM18 1 - Ø 180 mm со струйным кольцом
- Погружные мешалки GM18 2 - Ø 180 mm со струйным кольцом
- Погружные мешалки GM30А - Ø 300 mm со струйным кольцом
- Погружные мешалки GM30В - Ø 300 mm со струйным кольцом
- Погружные мешалки GM37 - Ø 370 mm со струйным кольцом
- Погружные мешалки GM40 1-2 - Ø 400 mm со струйным кольцом
- Погружные мешалки GM40 3 - Ø 400 mm со струйным кольцом
- Погружные мешалки GM60 1-2-3 - Ø 600 mm со струйным кольцом
- Погружные мешалки GM60/ХM60 с двигателем с постоянным магнитом
- Погружные мешалки GM60С - Ø 600 mm со струйным кольцом
- Погружные мешалки Gobza серии SMM
- Погружные мешалки ХM17 - Ø 176 mm со струйным кольцом
- Погружные мешалки ХM18 - Ø 191 mm со струйным кольцом
- Погружные мешалки ХM30A - Ø 300 mm со струйным кольцом
- Погружные мешалки ХM30В - Ø 300 mm со струйным кольцом
- Погружные мешалки ХM37 - Ø 370 mm со струйным кольцом
- Погружные мешалки ХM40 1-2 - Ø 400 mm со струйным кольцом
- Погружные мешалки ХM40 3 - Ø 400 mm со струйным кольцом
- Погружные мешалки ХM60 1-2-3 - Ø 600 mm со струйным кольцом
- Погружные мешалки ХM60 C - Ø 600 mm со струйным кольцом
- Тепловая защита
- Электролизная установка ЭКОСИТ: 7 лет непрерывной работы 27-02-2021
- Самые надежные электролизеры ЭКОСИТ на российском рынке. 11-02-2021
- Установлена комбинированная установка для мехочистки хозяйственных и бытовых сточных вод 09-12-2020
Мы осуществляем поставки очистного оборудования во все города России и СНГ, в том числе:
Абакан, Актау, Актобе, Алматы, Альметьевск, Андижан, Архангельск, Астана, Астрахань, Атырау, Балаково, Барнаул, Благовещенск, Братск, Брест, Брянск, Великий Новгород, Витебск, Владивосток, Владикавказ, Волгоград, Вологда, Геленджик, Гомель, Гродно, Грозный, Екатеринбург, Железноводск, Иваново, Ижевск, Иркутск, Казань, Калининград, Кандалакша, Караганда, Кемерово, Киров, Кисловодск, Кокчетав, Костанай, Краснодар, Красноярск, Курган, Курск, Липецк, Махачкала, Минск, Могилев, Москва, Мурманск, Нальчик, Находка, Нижневартовск, Нижний Новгород, Нижний Тагил, Новосибирск, Норильск, Ноябрьск, Орёл, Оренбург, Орехово-Зуево, Павлодар, Пермь, Петропавловск, Петропавловск-Камчатский, Пятигорск, Ростов-на-Дону, Рязань, Самара, Самарканд, Санкт-Петербург, Саратов, Севастополь, Симферополь, Смоленск, Сочи, Сургут, Сыктывкар, Таганрог, Талды-Корган, Тамбов, Ташкент, Тверь, Темиртау, Тобольск, Томск, Тула, Тюмень, Улан-Удэ, Ульяновск, Уральск, Усть-Каменогорск, Чебоксары, Челябинск, Чита, Элиста, Якутск.
Адрес: 105064, г. Москва, ул. Земляной вал, д.9, этаж 4, деловой центр СИТИДЕЛ
ОГРН: 1115010000533
ИНН: 5010043059
Мы используем cookie. Это позволяет нам анализировать взаимодействие посетителей с сайтом и делать его лучше. Продолжая пользоваться сайтом, вы соглашаетесь с использованием файлов cookie.
Погружные мешалки
Погружные мешалки предназначены для перемешивания, т.е. получения однородной суспензии из жидкостей с низкой или средней вязкостью.
Погружные мешалки применяются в коммунальном хозяйстве при очистке сточных вод: усреднительные резервуары, регенерация, нитрификация, денитрификация, окислительные каналы, удаление фосфатов, метантенки, реакционные резервуары, резервуары для фекального ила, илонакопители, санитарные резервуары, подготовка известкового молока, контактные резервуары, нейтрализация, очистка отстойников дождевых вод, тангенциальные песколовки, водохранилища. В целлюлозно бумажной промышленности , в химической промышленности.
Принцип работы
Погружные мешалки представляют из себя единый блок с герметичным двигателем, кронштейном для установки и пропеллерной частью. Погружные мешалки служат для повышения эффективности процессов восстановления в анаэробных реакторах при невозможности выпадения ила в осадок
Вращающиеся лопасти мешалки создают турбулентность в жидкости, тем самым перемещая ее в горизонтальном направлении. В поток включаются также и близкорасположенные вертикальные и горизонтальные слои субстанции. Таким образом обеспечивается сложное вихревое течение. Жидкость не может выйти за пределы, ограниченные стенками и дном резервуара, и постепенно приобретает однородную консистенцию. Полностью погружаемая мешалка монтируется в такой точке емкости, где она способна обеспечить наибольший эффект. Благодаря правильному размещению можно значительно сократить затраты на электрическую энергию.
Коротко о производстве
Погружные мешалки
Энергоэффективные погружные мешалки подходят для широкого спектра применений на промышленных и муниципальных очистных сооружениях. Они обеспечивают правильное решение задач для смешивания для перемешивания, растворения и суспендирования твердых веществ на промышленных и муниципальных очистных сооружениях.
Универсальные погружные мешалки
Мешалки погружные предназначены для работы с вязкими и высококоррозионными жидкостями и используются, например, на очистных сооружениях, биогазовых установках, в сельском хозяйстве, пищевой промышленности и в различных промышленных процессах.
Погружные мешалки изготовляются по индивидуальному заказу и предназначаются для смешивания, диспергирования, деагломерации, гидратации, эмульгирования и гомогенизации сточных вод.
Поставки погружных мешалок
Погружные мешалки поставляются и используются на насосных станциях для предотвращения или встряхивания отложений твердых веществ, а также для предотвращения образования поверхностных пленок на очистных сооружениях.
Техводполимер это компания, которая занимается разработкой, производством, маркетингом и технической поддержкой оборудования дозировочных систем для перемешивания и дозировки, необходимых для промышленного сектора.
ТВП располагает персоналом с большим опытом и знаниями в области агитации и смешивания, чтобы предложить лучшие решения с точки зрения затрат, сроков, гарантии и качества.
Завод производитель погружных мешалок
Разработка, производство и маркетинг широкого спектра промышленных мешалок. Мы специалисты по методикам и смесям жидкостей и жидкостей. Запросите информацию о наших промышленных мешалок, без обязательств.
Читайте также: