Монтаж пластиковых труб большого диаметра

Обновлено: 07.07.2024

Сварка (пайка) полипропиленовых труб большого диаметра, монтаж

Надёжность пропиленовых трубопроводов во многом зависит от качества сварного шва. Для соединения труб из термопластичного пропилена применяется несколько способов сварки – враструб и встык.

При сварке полипропиленовых труб большого диаметра задействуется большее количество оборудования, чем при спаивании труб малого диаметра.

Сварка (пайка) полипропиленовых труб большого диаметра, монтаж Содержание

Сварка встык полипропиленовых труб большого диаметра

Стыковая технология нашла широкое применение в промышленных условиях для сваривания ПП труб большого диаметра (от 125 мм до 630 мм) при устройстве прямых участков трубопроводных сетей.

Для выполнения сварки необходимы следующие инструменты:

установки для фиксирования заготовок и перемещения их в горизонтальном и вертикальном направлении;
паяльный аппарат, который оснащён плоской с двух сторон нагревательной головкой;
оборудование, предназначенное для ровной обрезки торцевой части труб.

Последовательность операций:

Резка труб на куски определённой длины;
Обезжиривание поверхностей, предназначенных для сварки. Если используется армированный полипропилен, то требуется удаление армирующего слоя в местах сварки;
Закрепление трубы и фитинга на установке;
Выравнивание торцов;
Подготовка паяльника;
Нагревание изделий. Паяльник нужно разместить между торцами заготовок, затем с помощью установки, вплотную придвинуть изделия к нагревательной головке. Важно выдержать температуру и время воздействия, которые зависят от диаметра ПП продукции и свойств материала, из которого она изготовлена. После извлечения паяльного аппарата, нагретые элементы следует плотно прижать и выдержать под давлением до тех пор, пока сварной шов полностью не остынет;
Естественное охлаждение места соединения. Процесс охлаждения, как правило, занимает порядка 4-х минут.

Неоспоримые преимущества данного способа – его простота и надёжность соединения. По уровню прочности сварной шов соответствует характеристикам самих труб. Несмотря на столь простую технологию, необходимы дополнительные инструменты и оборудование для соблюдения точного осевого совмещения изделий, обеспечения полной перпендикулярности торцевых частей и нужного давления при сжатии.

До появления пластиковых труб, для устройства трубопроводов применялась технология ручной дуговой сварки, для выполнения которой требовалось дорогостоящее оборудование. Кроме того, рабочий должен был обладать не только профессиональными знаниями и навыками для выполнения сварочных работ, но и уметь правильно подобрать электроды. При этом много времени уходило на разные второстепенные работы. В то время, как сварочный способ соединения встык ПП труб требует минимальных затрат времени и ресурсов.

Способ сварки враструб ПП труб большого диаметра

Для сварочных работ с применением технологии враструб используются те же инструменты, что и для сварки встык, за исключением оборудования, предназначенного для ровной обрезки торцевой части труб. И паяльник отличается несколько иной конструкцией. Основной элемент паяльного аппарата – нагревательная головка, на которой фиксируются дорны, предназначенные для нагревания труб снаружи, и муфты, с помощью которых обеспечивается температурное воздействие на внутренние поверхности фитингов. Во время нагревания труба вставляется в дорн, а фитинг насаживается на муфту. После извлечения паяльного аппарата, нагретые детали соединяются. Если элементы одновременно нагреть невозможно, то изначально нагреваются фитинги, а затем трубы.

Последовательность операций тоже идентична с предыдущим способом, но в этом случае не требуется точное выравнивание торцов, поэтому необходимость в выполнении данной операции автоматически отпадает.

Раструбный способ подходит для сварки труб до D=125 мм включительно.
Его применение не требует особой точности при разрезке труб на заготовки. А дополнительное использование фитинговой продукции не является недостатком данного способа, поскольку фитинги не только выполняют роль соединительных элементов, но и позволяют изменить направление трубопровода.

Таким образом, использование полипропиленовых труб значительно сокращает материальные и временные затраты при монтаже, обеспечивает простоту и удобство монтажных работ, а применяемый способ сварки позволяет получить прочный и надёжный сварной шов. Главное – соблюдать технологию и выдерживать все рабочие режимы.

Монтаж и основные особенности пластиковых труб

От изделий из других материалов пластиковые трубы отличаются сравнительно низкой стоимостью, а также простотой сборки. Они широко применяются для трубопроводов горячего и холодного водоснабжения, канализации, систем отопления, вентиляции. Наиболее распространенными являются изделия из полипропилена и поливинилхлорида. Трубопровод из пластиковых элементов собирается с помощью пайки. Монтировать системы можно своими руками, если выполнять необходимые рекомендации.

Монтаж труб из пластика производится несколькими методами

Характеристика пластиковых труб

Пластиковые трубы различаются по типу полимера, из которого они изготовлены: полиэтилена, полипропилена, поливинилхлорида. Они могут быть использованы для трубопровода холодного (с давлением 10 атм. и рабочей температурой 20 °С) или горячего (с давлением 10 атм. и температурой 60 °С) водоснабжения.

Также некоторые виды пластиковых труб применимы в системах отопления при давлении 6 атмосфер и рабочей температурой 80 °С с ее максимальным значением 90 °С.

Полимерные трубы отличаются длительным эксплуатационным сроком, отсутствием отложений или конденсата, низким уровнем шума, малым весом, неподверженностью коррозии, простотой установки, прочностью, устойчивостью к действию агрессивных сред и гидроударам. Кроме того, они не нуждаются в покраске и теплоизоляции. Срок службы таких труб 50 лет.

Обратите внимание! Пластиковые трубы могут быть армированы стекловолокном либо перфорированным алюминием для увеличения прочности, снижения температурного и теплового расширения.

Для отопления используются полипропиленовые трубы, отличающиеся гибкостью и устойчивостью к перепадам давления и температур.

Трубы малого диаметра подходят для водопроводов, а большого — используются в канализационных системах

Элементы, требующиеся для монтажных работ

Монтаж пластиковых труб своими руками может потребовать применения комплектующих элементов:

переходника;
соединительной муфты;
муфты с внутренней либо наружной резьбой;
отводов на 90 и 45°;
тройника;
крестовины;
разъемного соединителя;
втулки и заглушки;
хомутов.

Переходник используется для осуществления перехода между трубами разных диаметров. При пайке отрезков труб одинакового диаметра необходима соединительная муфта, которая в случае резьбового соединения оснащена внутренней либо наружной резьбой. Повороты трубопровода осуществляются отводами. Для пайки в узел трех труб используются тройники, четырех – крестовины. Тройник также оснащается резьбой.

При необходимости может быть создано разъемное соединение. Трубопроводы обычно закрываются втулками или заглушками. К стенам или конструкциям трубы крепятся хомутами. Они бывают пластиковые и металлические.

Для соединения труб понадобятся фитинги разной конфигурации

По материалам, которые используются в производстве фитингов, различают комбинированные и монолитные образцы. В комбинированных фитингах часть конструкции выполнена из полимера, а другая часть – из металла. Они бывают с неподвижным и подвижным резьбовым соединением. Монолитные фитинги полностью состоят из полимера.

Учет температурного расширения труб

Монтирование пластиковых труб как для подачи холодной воды, так и для канализационной системы начинается с проектирования и расчета необходимого количества комплектующих. Для водопровода горячей воды требуется учет температурного расширения изделий.

Важно! Если максимально возможная разница температур составляет 80 °С, то удлинение каждого метра пластиковой однородной трубы составляет 1,2 см, комбинированной – 0,2 см.

В трубопроводах с длиной больше 2-3 м при удлинении с ростом температуры либо сжатии при охлаждении труб может возникать сильное напряжение на стыках. Такая ситуация особо опасна при использовании однородных труб из полипропилена. Для борьбы с тепловым удлинением в системах горячего водоснабжения устанавливают гибкие компенсационные петли или температурные компенсаторы. Они представляют собой П и Z-образные отводы.

Самый простой вариант температурного компенсатора — гибкая петля из обычной полипропиленовой трубы

При монтаже пластиковых труб следует предусмотреть возможность беспрепятственного температурного движения изделий. Для этого на поворотах возле сваренных стыков труб оставляются полости, которые заполняются мягким материалом, либо воздушные карманы для компенсации температурного расширения.

Пайка пластикового трубопровода

Для выполнения пайки труб необходимы машина для ручной сварки с комплектом насадок, роликовый труборез или ножницы, инструмент для зачистки концов изделий. Для соединения труб диаметром 16-50 мм используется аппарат мощностью 650 Вт, 63-110 мм – 1600 Вт.

Сначала нарезаются отрезки труб необходимой длины. Для этого применяются острые ножницы, которые не деформируют тонкостенное изделие. Перед пайкой комбинированных труб производится зачистка, при которой удаляется верхний пластиковый слой и средний алюминиевый.

Глубина сварки обозначается в соответствии с таблицей.

Таблица 1

Сварка должна выполняться в перчатках для защиты от ожогов. Температура паяльника составляет около 250 °С. Время нагрева также определяется по таблице.

Таблица 2

Сварку необходимо выполнять в быстром темпе, поскольку, если поверхность расплава охладится, то соединение получится недостаточно прочным. Необходимо следить за соосностью элементов. На заключительном этапе соединение фиксируется и выдерживается определенный период (соединение до 10 с, охлаждение – до 8 минут).

Чаще всего для монтажа пластиковых водопроводов применяют метод горячей сварки

Особенности разводки пластиковой магистрали

Разводка бывает коллекторная, последовательная, с проходными розетками. Последний вариант встречается крайне редко.

Установку пластиковых труб своими руками следует начинать с проработки детальной схемы будущего трубопровода, стараясь минимизировать количество изгибов и деталей. Разводка магистрали открытого типа предполагает вертикально устанавливать трубы по углам, а горизонтально – чуть выше пола. Такое размещение делает водопроводную сеть менее заметной.

Скрытая разводка сложна в монтаже и требует точного расчета. В стену может быть замурована только цельная труба, а места соединений должны иметь свободный доступ.

Для соединения пластиковых изделий используются фитинги. Они бывают разъемные и неразъемные, резьбовые и без резьбы. Неразъемным соединением подключаются гибкие шланги.

Важно! Не рекомендуется перегибать пластиковые трубы.

Для перехода магистрали на иной диаметр или сращивания прямых участков применяются муфты. Для создания ответвлений используются тройники. Если магистраль имеет повороты, то они осуществляются угольниками.

Пластиковые трубы нежелательно изгибать, а если необходим поворот — применяют фитинги-уголки

Этапы монтажа трубопровода

Установка пластиковых труб предполагает прохождение таких этапов:

Трубы нарезаются на отрезки необходимой длины.
Торцы изделий очищаются от заусенцев и крошек.
Маркером отмечается глубина входа трубы в фитинг и место их соединения.
Нагревается насадка паяльника, на нее надевается фитинг и труба.
После нагрева элементы соединяются между собой.

Работу следует начинать с самого удаленного места от ввода в помещение квартиры. При нарезании фрагментов необходимо помнить, что использование фитингов удлинит участки на 3-5 см. Глубина входа трубы зависит от габаритов фитинга. Он должен надвигаться не до упора. В ином случае будет происходить сужение трубы в месте соединения. Также требуется обеспечить одновременный нагрев элементов. Они должны насаживаться без поворотов по осевой линии и с некоторым усилием.

Если диаметр изделия больше 50 мм, то рекомендуется снять фаску перед сваркой под углом 45°. Для горячей воды пластиковые трубы крепятся чаще, чем для холодной. Фиксация труб к стене производится с помощью клипс, которые устанавливаются на расстоянии менее 1 м по всей длине трубопровода.

Трубы к стенам крепят клипсами, которые дают возможность быстро демонтировать трубу в случае необходимости

Особенности монтажа ПВХ труб

Стыковка с применением муфты предполагает наличие ПВХ труб и фитингов для них. Наиболее простым способом является соединение в раструб. Каждая труба на конце снабжена раструбом и кольцом из резины, в который необходимо вставить гладкий конец следующей трубы до специальной выпуклой полосы. При использовании холодной сварки для соединения ПВХ труб изделия обрабатываются химическим составом.

Монтаж ПВХ труб включает подготовку концов соединяемых изделий и саму процедуру склеивания. Сначала выполняется проверка, насколько элементы подогнаны друг к другу.

Обратите внимание! ПВХ труба свободно должна входить в раструб на 2/3 посадочного места.

Склеиваемые поверхности должны быть шероховатыми. Для этого внутренняя часть раструба и конец трубы обрабатываются шкуркой. Рекомендуется использовать клей, который обозначен производителем труб.

Склеивание проводится в таком порядке:

Салфетка смачивается очистителем (обычно метиленхлоридом), который продается с клеем, и ею протираются поверхности (при обработке они обезжириваются и размягчаются).
При помощи тампона либо кисти наносится клей.
Труба покрывается толстым слоем клея, внутренняя поверхность раструба – тонким.
Фитинг надевается на ПВХ трубу так, чтобы между отметками на изделиях оставалось расстояние 2-3 см.
Детали поворачиваются и удерживаются около 30 секунд неподвижно.

Если правильно нанесен клей, то вокруг трубы возле ее входа в гнездо образуется ровный валик.

Пластиковые трубы используются для монтажа практически всех видов инженерных сетей. Простота сборки и установки позволяет выполнять монтажные работы своими руками.

Как производится соединение различных видов пластиковых труб и что нужно для монтажа

Соединение пластиковых труб — не самая сложная, но ответственная операция, связанная с монтажом трубопроводов различного назначения. Широкое применение полимерных конструкций привело к использованию для их изготовления материалов, отличающихся определенными особенностями. Делая выбор в пользу того или иного типа соединения элементов пластикового трубопровода, учитывают требования инструкций, составленных с учетом практического опыта.

Метод соединения пластиковых труб зависит от вида изделий, их диаметра и рабочих характеристик монтируемой магистрали

Что влияет на выбор способа соединения

Воздействие каких факторов приходится принимать к сведению, определяясь с выбором типа (способа) стыковки? В первую очередь учитывается, какой из видов полимерных изделий понадобилось соединять:

металлопластиковые;
полихлорвиниловые (ПВХ);
полипропиленовые;
полиэтиленовые.

Соединители для разных видов пластиковых труб желательно подобрать из того же материала, из которого были изготовлены пластмассовые элементы конструкции трубопровода. Тогда надежность стыковки будет выше, чем при соединении разных видов пластика или сочетании пластиковых конструкций с металлическими.

Во вторую очередь, в расчет следует принимать особенности условий эксплуатации участка, где производится стыковка. Не все виды клеевых соединений, к примеру, пригодятся при монтаже системы отопления, так как начинают плавиться при повышении температуры. При монтаже отопительной системы совмещать участки желательно с помощью муфт.

Для создания ответвлений и изменения направления трубопровода применяют фитинги: отводы, тройники, крестовины и прочие элементы

В третью очередь, важно учесть сложность и форму конструкции. Монтаж прямоугольных (квадратных) участков исключает использования клеев для соединения, так как нельзя склеить трубы под строго определенным углом. В такой ситуации разумно применить фитинги.

Типы (способы) соединений

Враструб. Самый простой способ, применяемый при монтаже канализации. В раструб одного изделия с помощью уплотнительного кольца помещается конец другого. Герметичность и прочность соединения обеспечиваются уплотнителем.

Фланцевое. Применяют, соединяя металлические участки с пластиковыми. Фланцевый способ соединения потребует приварить втулки под фланцы к торцам. На втулки наворачиваются стальные фланцы. Фланцевым соединением можно воспользоваться при монтаже квадратной конструкции, но тогда дополнительно понадобятся угловые муфты.

Цанговое соединение труб. Его применяют при стыковке элементов, имеющих маленький диаметр. Монтаж проводится с использованием обжимных фитингов. При цанговом соединении пластиковых труб наличие резинового уплотнителя и врезание в трубу зубьев пластиковой втулки повышают прочность и герметичность конструкции.

Цанговые фитинги позволяют добиться высокой герметичности без использования сварки или склеивания

Сварка встык. Используется при стыковке изделий с диаметром, превышающим 50 мм. Соединяемые элементы предварительно очищают, устанавливают в центратор, проверяя точность стыковки и параллельность деталей, подключают нагревательную плиту. Убрав плиту, состыковывают элементы конструкции. Применение сварки встык с использованием специального сварочного аппарата, исключается при монтаже конструкций квадратной формы. Не стоит прибегать к этому типу соединения, если условия эксплуатации связаны с высоким давлением, перепадами давления. Неизбежно возникнут деформации, стык разойдется. В этом случае решают, как соединить пластиковые трубы а без пайки.

Сварка с использованием электрофузионной муфты. Подготовленные (очищенные и обезжиренные) элементы располагают в одной плоскости и надевают на них электрическую муфту. Подключением тока разогревают муфту и трубы в месте соединения, после чего дают стыку остыть. Муфта электрическая для пластиковых труб не рекомендуется к применению при монтаже отопительных систем из-за неустойчивости полученных стыков.

Резьбовое. Применяется в тех случаях, когда нужно состыковать металлические и полимерные конструкции.

Клеевое. Подразумевается также применение «холодной сварки», при которой состыковка осуществляется на молекулярном уровне при растворении участка трубы.

Стыковка полиэтиленовых труб

Полиэтиленовые конструкции стыкуют, используя разъемные и неразъемные соединения. Выбор в пользу одного или другого типа определяется необходимостью или нежелательностью разборки в процессе эксплуатации.

При соединении полиэтиленовых труб больших диаметров предпочтение отдается стыковой сварке

Разъемные соединения малого диаметра осуществляются цанговым соединением с компрессионными фитингами. При больших диаметрах полиэтиленовых элементов их соединяют фланцевым способом.

Неразъемные соединения создают с помощью сварки:

Нагретым инструментом встык.
Используя электрофузионную муфту.

Сварка полиэтиленовых изделий встык требует специального оборудования и наличия квалифицированного специалиста для его обслуживания. Но этот способ сулит свои преимущества:

не нужны никакие дополнительные элементы;
вся операция потребует одного сварного шва, не уступающего по прочности соединяемым частям;
сохраняется гибкость изделий;
работы допустимо провести на поверхности, а затем всю конструкцию установить в нужном месте.

Сварку встык применяют исключительно при равных значениях толщины стенок полиэтиленовых труб. В прочих случаях необходима терморезисторная сварка, с применением электрической муфты.

Соединение поливинилхлоридных труб

Состыковку ПВХ изделий обычно проводят в раструб. Нарезаются труборезом (или ножовкой) участки необходимой длины. Очищаются и обезжириваются соединяемый торец и внутренняя поверхность раструба. В раструбе устанавливается резиновый уплотнитель. Гладкий конец трубы, смазанный силиконовым составом, вставляется до упора, а затем вытягивается назад на 7-10 мм, до предварительно поставленной метки. Это обеспечивает большую прочность соединению. Саму сборку проводят, как правило, вручную, а для позиционирования прибегают к использованию в качестве рычага лома (в сложных случаях прибегают к домкрату).

Соединение труб ПВХ при помощи клея — достаточно надежный метод, обеспечивающий герметичность и долговечность системы

Склеиваемое соединение пластиковых труб из ПВХ проводится в следующем порядке:

После очистки соединяемые поверхности обрабатываются шлифовальной шкуркой до шероховатости, чтобы усилить сцепление.
Клей равномерным слоем быстро наносится на 2/3 раструба и всю откалиброванную часть трубы.
Введя до упора трубу в раструб, поворачивают на четверть оборота. Все операции осуществляются в течение трех минут.
Около минуты плотно прижимаются соединяемые элементы, так что на стыке выдавливается тонкая полоска клея.

Соединение труб из сшитого полиэтилена

Изделия из сшитого полиэтилена соединяются фитингами:

компрессионными;
фитинговыми;
электросварными.

Соединение проводят при наличии равнопроходной муфты, двух монтажных гильз и развальцовочного инструмента. Последовательность такова:

От рабочей трубы строго перпендикулярно отрезается участок около пяти сантиметров длиной, фаска торцуется.
На изделие в направлении к присоединяемой муфте, используя внутреннюю фиксирующую проточку, надевается муфта.
Труба развальцовывается. Используется ручной или гидравлический инструмент. Его расширительную насадку поворачивают относительно обрабатываемого изделия. После первого развальцовывания производится еще один поворот, примерно на 30º.
Муфта вставляется и некоторое время удерживается (при диаметре в 11 см – около трех-четырех минут). Этого времени достаточно, чтобы изделие плотно обжало фитинг.
На муфту до упора надвигается гильза.

Трубы из сшитого полиэтилена можно соединить посредством муфт, которые фиксируются специальными клещами

Эти же операции проводятся для другого конца трубы, завершая герметичный и надежный стык.

Стыковка полипропиленовых труб

Полипропиленовые детали диаметром до 63 мм соединяются:

С помощью компрессионных фитингов, без использования специального оборудования.
В раструб или с применением муфтовой сварки. Для изделий большего диаметра рекомендуется сварка встык.

Соединяя полипропиленовые элементы диаметром до 40 мм, допустимо использовать ручной сварочный аппарат. При больших значениях диаметра понадобится агрегат с центрирующим приспособлением. Насадку (нагревательный элемент) составляют гильза и дорн, оплавляющие наружную поверхность трубы и внутреннюю сторону раструба. Стандартную тефлоновую насадку диаметром 16-40 мм после каждого сваривания очищают (недопустимо очищать от пластмассы холодную насадку!).

Для проведения сварки аппарат с требуемыми насадками, выдающий рабочую температуру в 260º, устанавливается и фиксируется на ровной поверхности. После чего:

перпендикулярно отрезается труба;
ее конец и раструб фитинга очищаются;
на расстоянии, на 2 мм превышающем глубину раструба, наносится метка на соединяемый элемент;
труба вставляется в гильзу, раструб надевается на дорн;
по выдержке необходимого времени нагрева детали снимаются и состыковываются.

Для соединения труб из полипропилена применяют специальное оборудование, при помощи которого торцы заготовок разогреваются до нужной температуры

Соединение металлопластиковых труб

Ввиду значительной разницы между температурами плавления полимера и алюминия, входящих в состав металлопластиковых изделий, их нельзя соединять свариванием. Самостоятельно устанавливая металлопластиковый трубопровод, используют фитинги:

обжимные;
прессовые;
самофокусирующиеся пуш-фитинги.

Пуш-фитинги стремительно теснят прочие виды. Они монтируются просто и быстро, с использованием лишь калибратора и резака. Помимо высокой надежности, такое соединение имеет еще одно преимущество – его можно, при необходимости, разобрать.

Использование пресс-фитингов обеспечивает неразъемное соединение. Труба обрезается, на ее конец, обработанный калибратором, надевается обжимная муфта. После установки фитинга муфту обжимают пресс-клещами. Важно помнить, что повторять обжим муфты запрещается, чтобы не привести ее в негодность.

Соединение металлопластиковых труб допускается использовать при давлении в 10 бар.

Универсальное соединение

В некоторых случаях определить, из какого материала изготовлены полимерные трубы, которые нужно состыковать, не удается. При отсутствии уверенности в том, с каким материалом приходится работать, прибегают к универсальному способу состыкования.

Гибкие трубы и шланги стыкуются при помощи быстроразъемных фитингов

Соединение гибких полимерных конструкций осуществляется применением червячного хомута и пластиковой шланговой муфты:

Работу с изготовленным соединением можно продолжить по прошествии пяти-десяти минут. Воду в собранный трубопровод можно запускать уже через час, при условии, что ее температура не превышает 21º С.

Проводя стыковку разных видов полимерных труб, можно уверенно достигать надежности, прочности и герметичности соединений. Чтобы результат проделанного труда был удовлетворительным, стоит учитывать условия, в которых работает трубопровод. Исходя из них, подбираются нужные элементы, а стыковка осуществляется наиболее приемлемым и гарантирующим долгий срок эксплуатации способом.

Монтаж напорных труб ПВХ

Трубы ПВХ активно используются для создания трубопроводных систем разного назначения. Огромная популярность этих труб обусловлена многими преимуществами, к которым относится лёгкость, оперативность и простота монтажа. Устройство напорных коммуникаций из поливинилхлоридных труб выполняется вручную с применением раструбной или клеевой технологии без использования специального оборудования.

Установка труб ПВХ внутри помещений может выполняться, как скрытым, так и открытым способом. Наружные трубопроводы укладываются в траншеи, ширина которых должна быть больше диаметра труб не менее, чем на 40 см. Это позволит создать комфортные условия при выполнении работ.

Монтаж ПВХ труб начинается с подготовительного этапа, включающего несколько обязательных операций. В процессе подготовки нужно

Ровно отрезать конец трубы;
Удалить заусеницы;
Очистить рабочие поверхности от пыли;
Снять фаску под 15-градусным углом.

Зачастую монтажники халатно относятся к подготовительному этапу, но совершенно зря. Например, если не снять фаску, то может произойти соскабливание клеящего состава с внутренней поверхности фитинга при введении в него трубы. Если не очистить поверхности, то оставшиеся инородные частички не позволят получить качественное соединение. Поэтому важна не только механическая очистка, но и обезжиривание поверхностей. Все эти нарушения негативно сказываются на качестве и надёжности трубопровода, сокращая его срок службы.

Дальнейшие операции зависят от выбранного способа соединения.

Способы соединения напорных труб ПВХ

Раструбный способ

После раскроя и подготовки труб, необходимо:

Проверить, правильно ли расположена уплотнительная прокладка в раструбе – она должна располагаться ровно. Выпуклости и прогибы недопустимы;
Нанести на уплотнитель и ровный конец трубы силиконовую смазку;
Соединить элементы, выдерживая единую ось.

Клеевой способ

Технология клеевого соединения труб ПВХ включает следующие этапы:

Подготовку. Разрезка, удаление заусениц и пыли, снятие фаски. Важно, чтобы срез был выполнен строго по вертикали, то есть под углом 90о по отношению к оси трубы. Это оказывает непосредственное влияние на качество клеевого соединения;
Предварительная стыковка. Трубу следует ввести в фитинг и сделать метку, обозначающую, на какой отрезок следует наносить клей;
Обезжиривание рабочих поверхностей. Прочность и надёжность соединения обезжиренных элементов на 10% больше, по сравнению с необезжиренными. Именно поэтому данное действие так важно во избежание дальнейших протечек и аварий;
Нанесение клея на внешний отрезок трубы и внутрь фитингового изделия. Важно равномерно распределить клеящий состав по поверхности;
Соединение. Ввести трубу в фитинг, зафиксировать, а затем повернуть на четверть оборота. Это позволит клеящему составу ещё более равномерно рассредоточиться. После этого категорически запрещается вращение и смещение соединённых элементов;
Удаление излишков клея, используя чистую салфетку;
Выдерживание изделия до полного высыхания.

Температура монтажа труб ПВХ при клеевом способе может варьировать в пределах от +10°С до +30°С. Также на прочность соединения влияет продолжительность технологической паузы (время от момента нанесения клеящего состава до введения трубы в фитинг). Желательно, чтобы время до соединения элементов не превысило 20-25 секунд.

Надо сказать, что точное соблюдение всех нюансов технологии монтажа позволяет получить надёжное соединение, рассчитанное на долгий срок службы. При невыполнении всех требований клеевой шов может получится не столь качественным и срок службы трубопровода будет меньше.

Отличительные особенности монтажа клеевых ПВХ труб от монтажа труб из других материалов

Полипропиленовые трубы. Для соединения ПП труб применяется сварочная технология, что предполагает использование специального паяльника, предназначенного для нагревания рабочих поверхностей. По сравнению с клеевым, сварочный способ более затратный. В первую очередь это обусловлено необходимостью приобретения паяльника, который к тому же потребляет немало электроэнергии. Что касается герметичности, то и монтаж труб ПВХ клеем, и состыковка посредством сварки позволяют добиться монолитной структуры. Но если при клеевом способе внутри трубы исключается образование наплывов, уменьшающих диаметр и способствующих оседанию твёрдых частичек, то при сварке это случается зачастую.

Трубы из сшитого полиэтилена. Для соединения труб используются специальные обжимные гайки или гильзы, которые после надевания трубы на фитинговый штуцер, надёжно затягиваются. Однако в процессе эксплуатации соединительные элементы могут ослабляться, что чревато нарушением герметичности.

Несмотря на простоту и лёгкость клеевой технологии, её применение позволяет получить надёжный и долговечный трубопровод с минимальными финансовыми вложениями. По уроню герметичности клеевое соединение ничем не уступает сварочному способу, но при этом позволяет удешевить монтажные работы, так как не требует использования специального инструмента.

Какой клей сделает соединение ПВХ труб надёжным

Соединение напорных труб из ПВХ выполняется с помощью специального клеящего состава, изготовленного на основе поливинилхлорида с добавлением растворителя и эффективных присадок. За счёт того, что растворитель во время высыхания клея испаряется, происходит связывание ПП поверхностей на молекулярном уровне, в результате чего получается герметичное, монолитное соединение.

Профессиональные мастера советуют выбирать клей Тангит, для удобного нанесения которого желательно использовать клеевой пистолет. Также неплохо зарекомендовал себя клеящий продукт Гебсопласт.

Схватывание клея происходит в течение нескольких минут, но перемещать склеенные трубы нельзя около 10-15 минут. А испытывать трубопроводную систему можно не ранее, чем через сутки. Для этого следует заполнить водопроводную коммуникацию водой под давлением.

Теперь Вы знаете, как монтировать трубы напорные из ПВХ. Но, чтобы, действительно, трубопровод безотказно служил на протяжении длительного времени, следует строго придерживаться технологии монтажа.

Качественные и надежные напорные трубы ПВХ

С характеристиками и ассортиментом напорных ПВХ труб, монтаж которых описан выше, можно ознакомиться здесь

Трубы пластиковые большого диаметра: ПВХ, полиэтиленовые, полипропиленовые +Фото

В настоящее время все масштабные объекты строительства используют трубы пластиковые большого диаметра. Даже сейчас, когда на рынке огромное множество изделий из разнообразного материала, очень часто выбор происходит в пользу пластика. Данные конструкции несомненно по всем характеристикам выигрывают перед старыми металлическими аналогами. Они обладают хорошим качеством и долговечностью по сравнению с металлическими трубопроводами.

Основным их преимуществом является большой срок службы, превышающий пятьдесят лет. Пластиковый водопровод является идеальным вариантом для частного дома, т. к. такие трубы не повредятся даже если в них замерзнет жидкость.

В сравнении с аналогами установление пластиковых трубопроводов в отопительной системе, водоснабжении или сливной системе системе цена будет намного меньше.

Общие сведения о трубах с большим диаметром

Трубами с большим диаметром называют изделия с размерами от 500 до 1200 миллиметров.
Большое распространение эти пластиковые продукты получили из-за хороших технических характеристик, долгого срока службы и низкой ценовой категорией.

Применение

Используются в таких областях:

• При замене старых бетонных бытовых водопроводов;
• При замене чугунных или стальных трубопроводов;
• При перемещении веществ под высоким давлением;
• При укладке коммуникационных систем под землей.

К сведению: Трубопроводы некоторых классов жесткости могут погружаться на 2-16 м в глубину.

А также пластиковые трубопроводы применяются для устройства канализационной системы, водопровода высокого давления,отопления в многоквартирных домах, пластикового дренажного колодца.

Благодаря долговечности пластиковые трубы большого размера являются незаменимыми при проложении подземных коммуникационных систем. Данные изделия применяются на земле и в море (транспортировка нефтепродуктов).

Есть некая классификация труб по таким параметрам, как размер и материал. Выпускаются трубы длиной 3,6,8,10 и 12м, шириной 40,50,85 и 200 миллиметров.

Классифицируются пластмассовые трубы по типу пластика. Выделяют 3 вида материала для производства пластиковых труб:

• ПВХ;
• полиэтиленовая;
• полипропиленовая.

Поливинилхлоридная (ПВХ)

На сегодняшний день почти не используется. При длительной эксплуатации таких трубопроводов ими выделяется токсичное вещество. Применяются только при устройстве канализации и в качестве наружного слоя для водопроводов.

Полиэтиленовая (ПЭ)

Имеет частое применение в регионах дальнего севера. Такие трубы могут эксплуатироваться при температуре до минус двадцати градусов. Используются, как правило, для устройства холодного водоснабжения. При воздействии высокой температуры происходит необратимый процесс изменения конструкции и свойств материала. Существует усовершенствованный вид ПЭ — сшитый, более устойчивый к температурным перепадам.

Из полипропилена

Наиболее хорошими и надежными свойствами среди труб из пластика большого размера выделяются изделия из полипропилена. Иногда их подвергают армированию для увеличения срока службы.

Преимущества

Являются самым современным видом труб и имеют множество преимуществ:

• большим сроком службы;
• низкой теплопроводностью;
• стойкостью к высокой температуре;
• звукоизоляционной способностью.

Сегодня данный вид широко применяется во многих коммуникационных сетях. Наиболее подходящие для устройства канализационной и водопроводной систем. Они обладают нейтральными свойствами к химическим веществам и кислотам.

Особенности выбора

Основным при приобретении пластиковых изделий крупного диаметра является показатель класса жесткости. Данное определение основано на показателе допустимой глубины укладки труб в землю, от которого зависит внутренний диаметр трубы.
Трубы выбираются не только опираясь на их свойства, а еще имеет значение длина и их внутренний диаметр, который, в свою очередь, влияет на способность выдерживания давления.

К сведению: Трубопроводом с значением диаметра от тридцати до сорока миллиметров может выдерживаться большое давление воды.

Основной задачей крупногабаритных трубопроводов является способность к выдерживанию максимального давления. Если выбираются трубы для отопительной сети, нужно узнать какая температура выдерживаться данным видом пластика.

Важное правило: Не стоит приобретать изделия, имеющие размер впритык. Если произойдет скачек давления, а диаметр и мощность не справятся, то может произойти разрыв.

Поэтому выбирать следует, чтобы был небольшой запас. Если установить трубопровод больше необходимого диаметра, это может снизить давление сети и как следствие вызвать нарушение ее работы. Есть постановочные таблицы которые помогут вам определить необходимый размер.

Почему так много внимания уделяется именно диаметру? Вот например, при необходимости замены трубопровода в подключенной к центральной системе отопления квартире, трубы должны использоваться только идентичного размера. При автономном отоплении трубы выбираются по желанию.

Это важно еще и потому, что диаметр прямо пропорционален давлению, т. е. чем диаметр имеет меньшее значение, тем больше будет давление.
В целях экономии многие считают, что вполне могут быть использованы крупногабаритные пластиковые трубы бывшие в употреблении. Но использовать данный материал рисковано, т. к. б/у трубы отслужившие свой срок имеют меньшую прочность и химическую стойкость.

Монтаж

Для крупногабаритных труб нужны крепления с повышенной прочностью, это бывает трудновыполнимо учитывая размеры изделий. Соединение пластмассовых труб могут проводиться разъемным и неразъемным способами.

Разъемный способ дает возможность демонтировать соединительные элементы. При втором соединения это сделать не возможно.
Неразъемный. Этот метод используется для трубопроводов большого давления. Соединение происходит методом стыковки сваркой с использованием электронной муфты. Данное соединение является полностью герметичным и прочным.

Процесс соединения сваркой: Трубы закрепляются и их концы разогреваются на плите. Затем трубы соединяются, выравнивается стыковые швы.

Нагревающей плитой происходит расплавление пластика изнутри, чем гарантируется высококачественное крепление.
Разъемный. Таким методом пользуются, как правило, в устройстве сливной системы. При проведении соединительных работ используют фланцы, резиновые кольца, раструбы, накидные гайки. При монтаже безнапорных канализационных систем целесообразным будет использование раструбного и фланцевого метода.

Преимущества и недостатки

Из большого числа преимуществ самым основным является долгий срок службы более пятидесяти лет, что больше чем в три раза эксплуатационного срока труб из металла.

К сведению: Срок службы железных водопроводов от двадцати до двадцати пяти лет.

Изделия из пластика не изменяют своих свойств при контакте с влагой, поэтому не подвергаются коррозийным образованиям. Для их производства не применяют вредных и ядовитых веществ. Полезность данных труб в том, что их возможно изготавливать из ненужных бывших в употреблении труб.

Пластик обладает низкой теплопроводностью, поэтому и потери тепла будут минимальными. Такие трубы мало весят, что намного упростит и удешевит транспортирование большого количества крупногабаритных труб. Они просты в установке и транспортировке. Стоимость таких изделий вполне приемлемая и начинается от двадцати до восьмисот рублей.

Гладкость внутренней поверхности противостоит различным отложениям и наростам. Это является гарантией того, по истечении времени объем трубопровода не будет уменьшаться, и не будет происходить размножение бактерий.

Основной недостаток данных изделий — это не устойчивость при работах в условиях высоких температур. Однако, сейчас производятся множество усовершенствованных видов пластмасс, которые способны эксплуатироваться в отопительных и горячих системах водоснабжения . Неудобство может быть еще вызвано тем, что в зависимости от вида пластика требуется разный вид креплений( с помощью фитингов, различная температура плавления).

Также при прокладывании водопроводов из пластика нужно не забывать о том, что для отдельных типов пластмасс свойственно разрушение из-за действия ультрафиолета. Для сохранения трубопровода понадобится изоляция.

Производство пластиковых труб большого диаметра

Производство крупногабаритных труб не особо отличается от изготовления изделий маленьких диаметров. Их выполняют с использованием метода экструзии. Стеклопластиковые трубы изготавливают способом непрерывного наматывания нитей стекловолокна, используя при этом полиэфирные смолы.
Оснащение заводов производящих трубы большого диаметра выполнено современными технологиями и оборудованием. Все производство соответствует ГОСТ.

Хранение и транспортировка

Крупногабаритные трубы как правило не имеют упаковки. Поэтому если материал планируется хранить открытым, его следует укрыть от воздействия ультрафиолета.
Перевозятся данные трубы абсолютно на любом транспорте, но с использованием специальных приспособлений для транспортировки крупногабаритных труб.

Читайте также: