Монтаж муфт ппу на трубу

Обновлено: 07.07.2024

Инструкция по монтажу муфт термоусадочных

При строительстве трубопроводов из предизолированных элементов очень важно правильно заизолировать стыки. Рабочие трубы сваривают. Промежуток между участками готовой ППУ изоляции заполняют жидким ППУ. А внешнюю полиэтиленовую оболочку соединяют при помощи специальных термоусадочных муфт. Их правильный монтаж обеспечивает надежную защиту слоя ППУ и стальной рабочей трубы от проникновения влаги снаружи.

Общие нормативные требования к работам

Все действия с термоусадочными муфтами осуществляются согласно данной инструкции и СТБ 1306-2002. К монтажу допускаются только подрядные организации, у которых есть:

обученные данной технологии рабочие;
специальное оборудование (газовые горелки);
разрешительные документы, ТНПА и другая документация, необходимая для такой деятельности.

Общие условия, необходимые для проведения монтажных работ с термоусадочными муфтами:

температура воздуха – не ниже -10 °С;
отсутствие интенсивных осадков (при незначительном дожде или снеге допускается монтировать элементы под укрытием, например, под тентом);
наличие технологических приямков с размерами минимум 1,4×1,2×0,4 м (Д×Ш×Г), стык труб должен находиться по центру такого приямка.

Косые стыки трубопроводных элементов с углом более 30° изолируют только в заводских условиях. На месте монтажа целесообразно использовать для изменения направления трубопровода готовые отводы с нужным углом поворота.

Условия хранения и транспортировки

От этого зависит качество дальнейшего монтажа и эксплуатационные характеристики готового трубопровода. До начала монтажных работ термоусадочные муфты необходимо складировать и перевозить в соответствии со следующими правилами:

хранить в помещениях или под навесами при температуре до 30 °С, вне зоны попадания солнечного света или других интенсивных излучений (при нагревании уже до 50 °С начинается процесс термоусадки полиэтилена);
располагать муфты только вертикально, между ярусами укладывать листы гофрокартона или другого материала, не повреждающего оболочку товара;
следить за целостью упаковки муфт до самого момента их монтажа (при повреждении немедленно восстановить упаковку, заклеив отверстия непрозрачным скотчем).

Материалы для монтажных работ

Для монтажа термоусадочных муфт необходимы:

Термоусаживаемая лента (около 2 мм толщины). Ширина зависит от диаметра внешней оболочки трубы (до 315 мм – 15 см, от 315 мм – 22,5 см). Длину ленты вычисляют из диаметра оболочки трубы с добавлением запаса 10 см для укладки внахлест.
Замковая пластина. Ее длина должна соответствовать ширине термоусаживаемой ленты.
Адгезивный состав. Здесь длина ленты вычисляется также из диаметра оболочки трубы, но с запасом всего 1 см.

Формула расчета длины окружности из диаметра для случаев монтажа термоусадочных муфт: L = (Dто+2)х3,14 (где Dто – диаметр трубы-оболочки). Запас длины (1 или 10 см) добавлять обязательно.

Порядок проведения монтажа

Не снимая упаковку с муфты, надвинуть ее на одну из труб, которые будут монтироваться. Во время сварки стальных труб муфта должна находиться минимум в 50 см от свариваемого стыка.
Сварить концы рабочих труб. Дождаться охлаждения стыка (если закрыть муфтой горячий участок трубы, она преждевременно деформируется от тепла).
Очистить торцы ППУ слоя и поверхность ПЭ оболочки на концах сваренных труб. При необходимости полиэтиленовое покрытие можно помыть водой и просушить при помощи газовой горелки.
Отметить на ПЭ оболочке длину муфты.
Очистить, просушить и обезжирить торцы трубы-оболочки ацетоном (или растворителем на его основе).
Обработать место наложения адгезивного состава на конце полиэтиленовой оболочки шкуркой. Прогреть поверхность горелкой до 70 °С (температура измеряется контактным указателем с классом точности 2,5 и пределом измерений 200 °С).
Нанести адгезивный состав.
Распаковать муфту. При этом отвернуть упаковочную пленку так, чтобы при передвижении к краю трубы муфта скользила по чистой стороне упаковки. На ее внутреннюю поверхность не должна попадать влага или грязь. Если это случилось, их необходимо вытереть (нагревать муфту для просушки запрещено).
Сдвинуть муфту на место монтажа – к отметкам, сделанным на трубе-оболочке. При внутреннем диаметре муфты более 224 мм следует обеспечить равномерный зазор по всей окружности между ней и трубой-оболочкой.
Нагреть муфту с двух концов для термоусаживания. Пламя горелки должно быть мягким (желто-оранжевым), движения – непрерывные, круговые. При монтаже муфт с внутренним диаметром от 277 мм следует использовать сразу две горелки.
После достижения температуры на поверхности муфты около 70 °С ее следует обернуть термоусадочной лентой. Укладывают ее по окружности стыка, симметрично относительно края муфты.
Немного подогреть замковую пластину и поместить ее на стыке ленты. Далее нагревать ее, прижимая, чтобы не образовались пузыри.
Осмотреть установленную ленту для контроля качества монтажа. При правильной усадке лента лежит ровно, без пузырей и вздутостей, а мастика равномерно выступает из-под обоих ее краев.
После монтажа необходимо дождаться охлаждения муфты и лент.
Провести опрессовку труб при 0,05 МПа в течение 5 минут. В норме падение давления составляет до 0,005 МПа.
Заполнить внутреннюю полость муфты жидким пенополиуретаном.

Меры предосторожности при монтаже

Во время монтажных работ по установке термоусадочных муфт запрещено:

производить удары по муфте на любом этапе (при термоусаживании, гидравлических испытаниях, заполнении жидким ППУ);
перегревать муфту до провисания ее материала (нагретая поверхность должна быть мягкой, но не обгоревшей и без изменений цвета);
использовать горелки, у которых не регулируется пламя.

При нарушениях температурного режима хранения и монтажа муфт возможны изменения их эксплуатационных характеристик:

Если во время складирования температура воздуха поднимается выше 30 °С или товар поддается нагреву прямыми лучами солнца, срок его хранения сокращается до одного месяца.
Когда монтаж проводится при температуре выше 30 °С и муфты остаются неусаженными на трубах более суток, их необходимо защитить от действия солнца.
В жарких условиях (более 30 °С) при монтаже муфты надо дополнительно использовать бандажные ремни, а опрессовку начинать минимум через 6 часов после термоусаживания.

Во время монтажных работ, кроме данных рекомендаций и нормативных документов, следует руководствоваться рекомендациями производителей используемых материалов. Они указаны в инструкции к каждому товару.

СПРАВОЧНИК

Муфта соединительная устанавливается на трубу ППУ в ПЭ оболочке перед сваркой стыкового соединения стальных труб теплотрассы. Упаковочная пленка не должна сниматься вплоть до начала процесса изоляции стыка ! Обязательно проверить, чтобы маркировка используемой муфты соответствовала диаметру оболочки изолируемого трубопровода. Концы стальных труб свободные от пенополиуретановой изоляции в стыковом месте должны составлять в сумме:

не более 300 мм для стальных труб ППУ-ПЭ с диаметром от 57 мм до 273 мм;
не более 500 мм для стальных труб ППУ-ПЭ с диаметром свыше 273 мм.

Необходимые условия проведения работ

К изоляции стыков необходимо приступать только после технического освидетельствования сварных швов труб стальных. Работы должны производиться при температуре воздуха не ниже -10 С0, а также при наличии специальных технологических приямков не менее 1,4 м (0,7 м в каждую сторону от стыка) и глубиной 400 мм.

Во время выпадения осадков работы по монтажу производятся только под временным укрытием, которое полностью исключает попадание влаги на монтируемые элементы.

При монтаже теплотрассы из труб ППУ-ПЭ, которая оборудована системой оперативного дистанционного контроля состояния изоляции (СОДК), нужно непосредственно перед началом работ по изоляции стыка соединить сигнальные проводники, затем провести соответствующие измерения (сопротивления изоляции, целостности проводников). Работы по соединению сигнальных проводников на стыках выполняются с помощью комплекта «МРК-05».

Технология термоусадки соединительной муфты

Тщательно очистить зону стыка от пыли, грязи и влаги. Внешняя полиэтиленовая оболочка трубы чистится на расстояние, которого будет достаточно для перемещения монтируемой муфты по очищенной поверхности, но не менее длины самой муфты. Саму стальную трубу надо чистить кордщеткой до появления металлического блеска.

На торцах труб необходимо удалить слой пенополиуретановой теплоизоляции на глубину 15-20 мм. В случае намокании теплоизоляции ППУ на торцах стальных труб, удаляется вся увлажненная изоляция.

С обеих сторон стыка трубную П/Э оболочку на расстояние 150-200 мм, обязательно обезжирить растворителем, потом тщательно зачистить наждачной бумагой, затем повторно обработать растворителем.

Используя обычную рулетку, отцентровать положение муфты относительно оси стыка, затем нанести маркером риски (использовать мел для разметки запрещено), которые должны соответствовать предполагаемым торцам муфты. При этом ранее подготовленные поверхности оболочек с обеих сторон должны на 20-50 мм выходить за габариты муфты.

Далее подготовленные поверхности ПЭ оболочек с обеих сторон от стыка прогреть мягким пламенем до температуры 120°С , с помощью пропановой горелки. После прогревания на теплую поверхность внешних оболочек по периметру наклеить специализированную адгезивную ленту, армирующим слоем наружу, с соблюдением следующих условий: нахлест на риски 5-10 мм, нахлест адгезива в месте соединения 10-30 мм.

Распаковать применяемую муфту таким образом, чтобы наружная поверхность упаковочной пленки находилась на полиэтиленовой оболочке трубы, но вне зоны ранее подготовленных и очищенных поверхностей оболочек, а перемещение самой муфты могло происходить по чистой внутренней поверхности упаковки.

После остывания адгезива, необходимо надвинуть муфту на стык, расположив ее в соответствии с нанесенными ранее рисками. Надо следить, чтобы внутренняя поверхность надеваемой муфты была сухой и чистой. При несоблюдении данного условия места усадки муфты с обоих торцов муфты по 150 мм необходимо обезжирить, затем зачистить наждачной бумагой и еще раз обезжирить. Нельзя допускать попадание на поверхность адгезивной ленты пыли, грязи и влаги.

Муфты, имеющие диаметр более 400 мм, нужно отцентровать при помощи клиньев добиваясь при этом равного расстояния между ПЭ оболочкой и муфтой по верхнему и нижнему срезу.

На расстоянии 150 мм от торцов муфты сверху надо просверлить два отверстия D = 25мм. Для муфт, имеющих диаметр менее 315 мм можно сверлить одно отверстие по центру.

Усадить края муфты. Для того чтобы не повредить используемую муфту, прогревать её следует круговыми непрерывными движениями равномерно по окружности муфты, при этом пламя пропановой горелки, должно быть мягким желтого цвета. Нагрев необходимо проводить до тех пор, пока поверхность края муфты не станет мягкой на ощупь (проверку твердости поверхности края муфты обязательно проводить в перчатках). После того как, нагреваемый край муфты размягчился, нужно приостановить прогрев и перейти непосредственно к усадке другого края муфты (нельзя допускать усадку пятнами и перегрев муфты и оболочки). Таким образом, переходя с одного края муфты на другой, постепенно, добиться полной усадки.

При термоусадке муфт, имеющих диаметры более 400 мм клинья удаляются после уменьшения зазора между муфтой и ПЭ оболочкой до 5-7 мм в нижней ее части. После удаления клиньев процесс прогрева муфты надо продолжать. После завершении усадки края муфты примут форму оболочки, и из-под них должен выступить адгезив. Если муфты имеют толщину стенки более 7 мм, то при их при усадке необходим дополнительный прогрев мест усадки в течение 15 минут (поддержание температуры 120°С). При этом должно контролироваться плотное прилегание поверхностей, без смятия и задиров краев муфты.

После остывания монтируемой муфты до 60 °С, нужно провести повторный прогрев. После завершения усадки муфта, будет иметь бочкообразную форму.

Для муфт, которые имеют диаметры 400мм и более, после усадки края муфты необходимо стягивать бандажными ремнями, имеющими ширину не менее 50 мм, при этом температура муфты должна быть не менее 110 °С. Ремни снимаются после остывания муфты иполиэтиленовой оболочки до +40 °С.

Контроль герметичности муфтового соединения производится опрессовкой, после остывания муфты до температуры 40°С. В просверленные отверстия вставляются специальное устройство для опрессовки, через него прямо в муфту накачивается воздух под давлением 0,3 бар. Муфта должна выдерживаться под испытательным давлением в течение 5 минут.

В случае падения давления, нужно с помощью опрыскивателя нанести мыльный раствор по периметрам стыков муфта-оболочка. Дефектные места определяются по образовавшимся пузырькам мыльного раствора. В случае их обнаружения дефектные места необходимо повторно прогреть мягким пламенем пропановой горелки и повторить испытания. При достижении удовлетворительного результата испытания, из отверстий можно извлечь устройство для опрессовки.

Работы по теплоизоляции стыка

В чистую емкость надо положить необходимое по объему заливаемого стыка количество компонентов А и В, в соответствии с пропорциями по технологическим инструкциям фирм-поставщиков. Затем тщательно перемешать все компоненты, с использованием дрели со специальной насадкой-мешалкой.

После перемешивания, через отверстия залить в стык смесь готовых компонентов ППУ. После заливки плотно закрыть отверстия дренажными пробками. В процессе вспенивания незначительное количество пены может вытекать через дренажные отверстия пробок, это будет свидетельствовать о полном заполнении объема стыка.

После затвердения пены нужно удалить дренажные пробки, и очистить поверхность муфты, которая примыкает к заливочным отверстиям от излишков пены, после этого обработать отверстия конической фрезой или другим режущим инструментом.

Особое внимание!

Используемый компонент В относится ко II классу опасности, обладает вредным общетоксичным действием и вызывает раздражение верхних дыхательных путей. При работе с ним необходимо исключить попадание компонента на открытые участки тела. При заливке, надо обязательно находится вне зоны возможного выплеска пены. При работе в закрытых помещениях, надо обеспечить принудительную вентиляцию в зоне ведения работ.

Заварить отверстия полиэтиленовыми (ПЭ) пробками. Для этого необходимо нагреть инструмент для заварки пробок (либо электрический аппарат либо специальное металлическое приспособление) до температуры не более 240 °С , при этом полиэтилен не должен дымиться. Вставить полиэтиленовую пробку во внутренний конус инструмента, наружный конус вставить в заливочное отверстие и, нажимая на пробку с усилием вдавливать инструмент в отверстие муфты. Когда ПЭ пробка углубится на 2 мм в конус, нужно вынуть инструмент и вдавить в отверстие муфты оплавленную пробку. После этого нужно удерживать пробку под давлением в течение 20 секунд.

Термоусаживаемые муфты для защиты швов труб ППУ изоляции

Технологические отступы оставляют для того, чтобы осуществить качественный сварочный шов, который потом, однако, надо так же изолировать, как и весь остальной трубопровод. И в этих целях используется термоусаживаемая муфта для труб (ТУМ).

Что такое термоусаживаемая муфта и ее назначение

Термоусаживаемая муфта представляет собой цилиндрическую полую трубку, изготавливаемую, чаще всего, из пенополиуретана. После проведения сварочных работ ТУМ надевается на шов и защищает его от негативного влияния окружающей среды (особенно, если трубопровод находится в земле) и появляющихся в земле блуждающих токов.

Термоусаживаемые манжеты используются в трубопроводах различного назначения:

в водоводах питьевой воды;
трубах ХВС и ГВС;
канализации;
системах отопления;
теплотрассах;
воздуховодах;
газоснабжении;
в нефтяной и химической промышленности;
в сельском хозяйстве и т.д.

Внимание! Если при монтаже трубопровода не изолировать стык труб муфтой, произойдет разрушение сварочного шва (и утечка содержимого) под воздействием внутреннего давления или неблагоприятных внешних факторов.

Преимущества применения ТУМ

Пенополиуретан не подвержен коррозии.
ППУ обладает хорошими термоизоляционными свойствами.
Материал также устойчив к биологическому воздействию микроорганизмов.
Пластиковые изделия являются диэлектриками, а значит, блуждающие токи в подземном трубопроводе не смогут проникнуть к стальной трубе и не повредят ее.
Пенополиуретан химически инертен и не вступает в реакцию с рабочей средой.
Изделия ППУ выдерживают температуру до +140 °С и давление до 1,6 МПа.
Монтаж термоусаживаемой муфты прост и не требует сложного специального оборудования (достаточно обычной газовой горелки).
Время монтажа ППУ манжеты также намного меньше, чем, например, стального кожуха.
Термоусадка обеспечивает полную герметичность изоляции.
Пенополиуретановая муфта будет служить не менее 50 лет.
При необходимости можно просто и быстро заменить изделия.

Рекомендуем ознакомиться: Куда грамотно и безопасно спрятать трубы отопления в частном доме?

Термоусаживаемые манжеты бывают различны по длине: от 110-1200 мм, что позволяет использовать их не только в бытовых трубопроводах, но и промышленных магистралях.

Полезно знать! При транспортировке ТУМ обратите внимание, что изделие должно лежать горизонтально, чтобы не пошла его деформация (овализация), так как материал достаточно мягкий. Для экономии пространства при перевозке можно складывать муфту меньшего диаметра в муфту большего.

Технология монтажа термоусаживаемой муфты

Установку ППУ манжеты желательно проводить при температуре воздуха от -15 °С до +30 °С и только в сухую погоду. Попадание влаги под муфту недопустимо. Если монтаж все же приходится делать в условиях повышенной влажности (при атмосферных осадках), над рабочей зоной натягивают водонепромокаемый тент, а трубу перед монтажом тщательно просушивают.

Важно! Изоляция термоусаживаемой муфтой допустима при стыковке труб с отклонением от оси не более 5 градусов.

Перед монтажом ТУМ распаковывается и очищается от возможных загрязнений. Внутренняя поверхность должна быть абсолютно чистой, так как любые загрязнения, оказавшиеся под изоляцией, могут снизить срок эксплуатации этого отрезка трубопровода.

В первую очередь необходимо определить границы размещения муфты. Для этого на каждой из соединяемых труб от края отмеряют и отмечают длину, равную половине длины муфты.
Затем изделие надевается на одну из труб и сдвигают в сторону на глубину около полуметра (чтобы было достаточно пространства для проведения сварочных работ без угрозы повредить манжету).
Далее проводят, собственно, соединение труб с помощью сварки.
Сварочному шву обязательно необходимо дать остыть, прежде чем приступать к укладке изоляции.
После того как шов остыл, проводится проверка герметичности соединения. В большинстве современных трубопроводов эта процедуры осуществляется с помощью системы оперативно-дистанционного контроля (ОДК, СОДК).
После положительного результата проверки можно приступать к установке изоляции.
Термоусаживаемая муфта надвигается на сварочный шов и устанавливается в границах, отмеченных в самом начале монтажных работ.
Далее, с помощью газовой горелки производится разогрев муфты, благодаря чему она размягчается и надежно обволакивает основную трубу, защищая шов.

Важно! Прогревание муфты нужно производить от середины к краям, чтобы не образовалось воздушных пузырей. Температура горелки должна быть не более +110 °С, чтобы не повредить изделие. О превышении допустимой температуры просигнализирует появление сизого налета на муфте.

Большинство современных моделей манжет имеют 2 технологических отверстия. В одно из них после термоусадки заливается пенополиуретан (для заполнения пустоты между трубой и манжетой), а через второе вытесняется воздух. Через полчаса после процедуры (когда пена затвердеет), отверстия запаиваются специальными пробками, которые обычно поставляются в комплекте с муфтами.

Рекомендуем ознакомиться: Как выполнить монтаж проходки для дымоходов через кровельные перекрытия

Как проверить правильность установки ТУМ

Правильность монтажа термоусаживаемой муфты можно определить по нескольким параметрам:

при визуальном осмотре не должно быть никаких зазоров между муфтой и основной трубой (на расстоянии 200 мм);
по всей окружности манжеты на основную трубу должен выступить расплавленный клей;
пробки в технологических отверстиях могут возвышаться над изоляцией не больше, чем на 2 мм.

Правильный и качественный монтаж термоусаживаемой муфты обеспечивает защиту основной трубе и, соответственно, продлевает срок ее эксплуатации. Использование СОДК поможет вовремя обнаружить слабые места трубопровода и провести ремонт до разрушения трубы.

Качественная заделка стыков в местах соединения труб с ППУ изоляцией

Монтаж теплотрасс осуществляется с помощью стальных труб с теплоизоляционным слоем из пенополиуретана. В разрезе таких труб видны три слоя: внутренний – рабочая труба из стали, затем идет толстый изолирующий пенополиуретана (ППУ), а снаружи находится слой оцинкованной либо полиэтиленовой оболочки.

Теплоизоляция защищает магистральный трубопровод от тепловых потерь при установке подземным и наземным способом, увеличивает срок эксплуатации труб до 30 лет и снижает расходы на ремонт теплотрасс в 3 раза.

Важное условие для достижения этих свойств – надежная изоляция стыков ППУ труб – участков соединения двух элементов трубопровода. В месте соединения двух участков трубопровода теплоизоляционный слой отсутствует, из-за чего инженерная конструкция становится уязвимой и требует дополнительной термозащиты. Для надежной изоляции мест соединения ППУ труб используют несколько типов изоляции.

Типы изоляции мест соединения труб

При монтаже магистральных трубопроводов городских теплосетей, а также при обустройстве систем автономного отопления применяют несколько способов заделки стыков ППУ труб:

скорлуповый;
муфтовый;
заливочный.

Каждый из них подходит под определенные критерии трубопровода: способ прокладки, предполагаемый срок и условия эксплуатации, тип наружного изоляционного слоя, проектные значения давления и температуры теплоносителя и другие.

Как установить изоляционный слой

Основополагающим фактором в выборе типа изоляции стыков является способ прокладки труб – подземный, наземный, канальный, бесканальный. Муфтовый способ изоляции стыков ППУ труб показывает себя как универсальный, который подходит для любого способа прокладки труб. Он используется практически повсеместно, и далее речь будет идти именно о нем.

Методы заделки стыка

Муфтовый метод предполагает использование специальных термоусадочных манжет из радиационно-сшитого полиэтилена. Муфты представляют собой полые цилиндры, которые практически равны по диаметру основному трубопроводу.

Рекомендуем ознакомиться: Как врезаться в пластиковую водопроводную трубу: способы и необходимые разрешения

Полимерные манжеты при нагревании создают практически идеальный герметизирующий слой, плотно обхватывающий участок стыка труб. После установки муфты в нее заливается жидкий полиуретан, который подается через заранее подготовленное отверстие.

Кроме муфтового способа изоляции стыков, используется заливочный и скорлуповый способы. Первый во многом напоминает муфтовый. Суть его заключается в использовании специальной оцинкованной стальной манжеты (кожуха), которая служит формой для заливки компонентов полиуретана в месте соединения ППУ трубопровода.

Кожух устанавливают так же, как полимерную термоусадочную муфту, и после проверки сопротивления изоляции через отверстия заливают компоненты полиуретана. После заливки участок дополнительно герметизируют с помощью термоусадочной липкой поливинилхлоридной ленты.

Скорлуповый способ предполагает использование изделий из полиуретана в форме полуцилиндров, которые надеваются на изолируемый участок трубы и фиксируется с помощью специальных бандажей и мастик. Преимуществом этого способа является равномерное распределение изоляционного слоя, простота в монтаже и возможность устанавливать скорлупу без предварительной подготовки. Такой способ подходит для наземного монтажа теплотрасс.

Материалы

Для выполнения изоляции стыков ППУ труб можно использовать отдельно продающиеся изделия – муфты, манжеты, ленты, растворы, а также покупать готовые комплекты. В специализированных магазинах продаются и те, и другие:

Муфта термоусаживаемая – полый цилиндр из радиационно-сшитого полимерного материала диаметром от 110 до 1200 мм и длиной от 500 до 700 мм. Соответствует стандартам ГОСТ 30732-2006.
Пенопакет монтажный – содержит в себе компоненты ППУ для заливки стыка. Представляет собой жидкость в двух изолированных пакетах. Для применения необходимо просто смешать содержимое двух частей пакета в емкости и сразу залить в отверстие муфты. Масса застывает в среднем за полчаса.
Поливинилхлоридная термоусаживаемая лента – используется для дополнительной защиты трубопроводов и создания влагоизолирующего слоя при прокладке труб подземным способом.

Рекомендуем ознакомиться: Как вручную или с помощью приспособлений согнуть металлопластиковую трубу

пропановая горелка;
дрель;
углошлифовальная машина (болгарка);
пробки для отверстий для отвода воздуха;
система СОДК;
луженые гильзы.

Последовательность действий при монтаже стыков

Приведем пример наиболее распространенного метода изоляции стыка – с помощью термоусадочной муфты. Монтаж происходит следующим способом:

На участке будущего соединения труб устанавливаются провода дистанционного контроля для проверки состояния теплоизоляционного слоя (СОДК). Отрезки проводов умеренно натягиваются, соединяются и припаиваются.

В торцевых участках труб вручную снимается слой пенополиуретановой изоляции на глубину от 20 до 50 мм.

На месте стыка устанавливаются держатели проводов СОДК, которые затем фиксируются бумажной малярной лентой.

Важно! Скотч на пластиковой основе для фиксации проводов использовать не рекомендуется.

С помощью СОДК измеряется сопротивление изоляции.
Соединяемые участки рабочей трубы зачищаются специальной щеткой, затем обезжириваются специальным раствором, обрабатываются наждачной бумагой и повторно обезжиривается растворителем.
Муфта надевается на участок стыка и выравнивается относительно оси трубопровода.
В верхней центральной части муфты просверливается заливочное отверстие диаметром 20-25 мм.
Далее следует собственно термоусадка муфты. С помощью пропановой горелки поверхность трубы на месте стыка прогревается до 80°С, после чего на нее сразу же наклеивается заранее прогретая защитная лента – по одной с каждой стороны.
Муфта осторожно сдвигается на место стыка ППУ труб и приводится в рабочее положение (заливочным отверстием вверх).
Для усадки ее края прогреваются пламенем горелки.

Внимание! Очень важно не допустить как недостаточного прогрева, так и перегрева муфты в процессе обработки горелкой, т.к. изделие потеряет свои физико-механическое свойства. Греют муфту осторожно, выполняя круговые движения для равномерного прогрева материала.

По окончанию установки муфтовой изоляции проверяется герметичность соединения. Для этого на края муфты с помощью кисти наносится пена, а в заранее просверленное отверстие закачивается воздух под давлением до 0,5 бар. Отсутствие пузырьков по краям муфты свидетельствует о герметичности стыка.

Рекомендуем ознакомиться: Соответствие при монтаже диаметров стальных и полипропиленовых труб

После этого устанавливается дополнительные термоусаживаемые манжеты из специального липкой ПВХ ленты, которой обворачиваются оба края муфты. Для усадки ленты используется пламя горелки, которым необходимо равномерно прогреть материал, чтобы тот под воздействием тепла принял форму трубы.

Финальная часть изоляции стыка ППУ труб – заливка жидкого композитного полиуретана в просверленное отверстие через заливочную воронку. После заполнения полимером отверстие закрывается специальной пробкой для удаления воздуха, затем запаивается с помощью разогретой гильзы и зачищается с помощью углошлифовальной машиной со полировочным диском.

По окончанию всех манипуляций необходимо еще раз проверить наличие сопротивления изоляции с помощью СОДК: если предыдущие показатели не изменились, значит муфта установлена правильно.

Что такое ППУ(пенополиуретановые) трубы и где они используются?

Свободное пространство между трубами заполняется термоизолирующим материалом, а защитный слой для труб изготавливается путем нанесения оцинкованного покрытия из стали поверх труб, либо из полиэтилена, что повышает срок эксплуатации изделия, а также расширяет область применения.

Трубопроводы на базе труб ППУ сегодня встречаются практически во всех областях народного хозяйства:

сети водоснабжения (как горячего, так и холодного);
трубопроводы промышленного назначения;
теплотрассы;
нефте- и газопроводы.

Использование ППУ труб (по сравнению с традиционным трубным материалом) сокращает затраты на обслуживание сетей до 9 раз, а на ремонт – до 3 раз.

Технология изготовления

Изделия производят исключительно в заводских цехах, оснащенных необходимым оборудованием. На рабочую трубу нужного диаметра напыляется слой пенополиуретана определенной толщины, поверх которого накладывается внешнее покрытие из оцинковки, либо полиэтилена.

Обратите внимание! Существует альтернативная технология изготовления, когда вместо напыления слоя изоляции используется полиуретановая скорлупа необходимой толщины. Скорлупа изготавливается отдельно, и фиксируется на трубе посредством стяжек.

Изготовители труб ППУ

Признанными лидерами трубных изделий с пенополиуретановой изоляцией на территории России считаются два предприятия:

Крупные предприятия, также зарекомендовавшие себя на рынке:

Конструкция трубы ППУ

Стандартное изделие состоит из трех слоев:

Рекомендуем ознакомиться: Бронзовая труба

В современных видах труб иногда присутствует дополнительный элемент – сигнальный провод системы оперативного дистанционного контроля – ОДК. Представляет собой металлический провод, проходящий в слое пенополиуретана по всей протяженности трубы.

ОДК в онлайн режиме считывает полную информацию о состоянии трубопровода и наличии тех или иных дефектов: порывах рабочей трубы, защитного покрытия, участков стыка, либо самого провода ОДК.

Разновидности труб с ППУ изоляцией

Расширение области использования диктует спрос на увеличение ассортимента продукции. По материалу изготовления внешнего покрытия трубы принято разделять на две категории:

труба покрытая слоем полиэтилена. Находит применение в строительстве подземных сетей различного назначения.
труба с оцинкованным покрытием. Больше подходит для строительства наземных трубопроводных сооружений, поскольку защитные свойства полиэтилена здесь не всегда эффективны перед разрушительной силой перепадов температурных показателей, солнечного излучения и иных агрессивных воздействий внешней среды.

По толщине слоя внешней изоляции изделия также различаются:

1 ППУ. Общепринятая маркировка для стандартной толщины слоя пенополиуретана. Изделие подходит для эксплуатации в условиях умеренного и теплого климата.
2 ППУ. Более толстый тип изоляции. Лучше подходит для холодных климатических условий.

Размеры и условные обозначения

Общие параметры ППУ трубы:

внешний d трубы	внутренний d	толщина стенки	толщина оболочки
32-1020 мм	25-1000 мм	от 2 до 11 мм	3,0-14,9 мм

Для изделий, имеющих внешнее покрытие из оцинковки, допустимые размеры следующие:

внешний d трубы	внутренний d	толщина стенки	толщина оболочки
от 32 до 530 мм	25-500 мм	от 2 до 7 мм	0,5-0,7 мм

В качестве примера, типичная заводская маркировка для одного из стандартных видов трубы ППУ:

Труба ППУ ст. 32х2 2 ППУ-ПЭ с ОДК ГОСТ 30731-2006.

32 – внешний диаметр трубы,
2 – толщина стенки рабочей трубы,
2 ППУ – тип изоляции,
ПЭ – тип внешнего покрытия (для данной маркировки – полиэтилен).

Рекомендуем ознакомиться: Отводы в ППУ изоляции для трубопроводов

Технические показатели

Трубы ППУ в основном используются для строительства инженерных сетей, поэтому на каждом этапе их производства осуществляется строгий контроль качества и проверка основных технических характеристик на соответствие нормативным значениям:

Коэффициент теплопроводности	0,025-0,032 Вт/м*К.
Допустимая плотность	40-60 кг/м.кв.
Водопоглощение	не более 0,1-0,2 кг/м.кв. в сутки.
Показатели прочности при изгибе	не менее 1,5 кг/см.кв.
Предел нагрузки	200 кг/м.куб.
Пиковое значение t носителя	1500°C.

Преимущества

Трубы с полипропиленовой изоляцией – относительно новый продукт на рынке, но в сравнении с классическими изделиями уже считается намного превосходящим по своим характеристикам:

При транспортировке теплоносителя потери тепла могут быть снижены на 30-40%
Имеют высокую надежность.
Устойчивы к коррозии, гниению, воздействию влаги.
Могут успешно эксплуатироваться в широком температурном коридоре: от -80 до +130 градусов.
Экологически безопасны.
Обеспечивают высокую скорость строительства трубопроводов при одновременном снижении финансовых затрат на техническое обслуживание и ремонт готовых сетей.
Возможность мониторинга состояния трубопровода (при наличии системы ОДК).

Основные требования к ППУ трубам

Главные критерии качества строго прописаны в ГОСТах:

Сами трубы должны быть произведены из качественной стали. Способ производства – прямошовный или бесшовный.
Перед напылением изоляции поверхность основной трубы должна быть подвергнута шлифовке на дробеструйной установке, после чего тщательно обследована на присутствие мелких дефектов поверхности.
Пенополиуретан может быть только твердого типа, обеспечивающий максимальную адгезию с поверхностью трубы. Ее значение можно оценить при обязательных испытаниях на осевой сдвиг. Показатель не должен быть менее 0,14 Мпа.
Полиэтиленовая оболочка должна соответствовать ГОСТу 18599-2001. Допускается применение марок ПЭ 80 или 100, цвет материала – черный.
В качестве наружного покрытия из оцинковки должна применяться листовая сталь. Толщина материала – не более 1см.
Внешнее покрытие должно обеспечивать абсолютную герметичность.

Рекомендуем ознакомиться: Как сделать каркас кровати из профильной трубы своими руками

Развитие технологии утепления труб

Для теплоизоляции водопроводных и отопительных систем было испробовано множество различных методик, прежде чем технический прогресс дошел до использования ППУ труб.

В качестве рабочего материала, обеспечивающего защиту сетей от промерзания и коррозии, использовалась минеральная вата, полистирол, позднее – пенопропилен в виде теплоизоляционных плит. Показатели теплопроводности таких изоляторов были в 2-3 раза выше, чем у труб ППУ, а срок эксплуатации составлял не более 5-7 лет (современные решения могут прослужить 30 и более лет).

Дальнейшее развитие технологии привело к появлению ППУ скорлупы, а самыми лучшими на сегодня считаются трубы, где слой пенополиуретана напыляется на трубу непосредственно в процессе производства.

Монтаж труб ППУ

Монтажные работы подразумевают обязательное проведение ряда подготовительных мероприятий. Трубы тщательно осматриваются на предмет наличия сколов, трещин, порезов, иных внешних дефектов. При обнаружении, их нужно заварить, либо закрыть термоусаживающейся пленкой.

После этого, посредством трубоукладчика или крана, отрезки труб аккуратно укладываются в подготовленную траншею. На дно траншеи желательно уложить подушку из песка. Максимальная глубина закладки труб ППУ составляет 3 метра.

Монтаж трубопровода осуществляется непосредственно на дне траншеи с использованием сварки. Резка труб ППУ производится газорезчиком, причем слой изоляции должен удаляться заранее ручным инструментом. Расчетный срок эксплуатации готового трубопровода составляет не менее 30 лет.

Изоляция стыков труб ППУ

Теплотрассы и трубопроводы, в процессе строительства которых используются предизолированные трубы ППУ, имеют множество преимуществ. С точки зрения скорости и качества производства монтажных работ важно, что благодаря специально разработанной технологии, изоляция стыков труб ППУ производится в минимальное время, обеспечивая при этом абсолютную герметичность оболочки и высокое качество воссозданного объема теплоизоляции.Трубы ППУ всех доступных типоразмеров выпускают в двух модификациях, оснащая их защитными оболочками из полиэтилена, либо, для наземной прокладки трубных магистралей – в защитном кожухе из оцинкованного стального листа.

Особенности технологии быстрой изоляции стыков труб в ПЭ оболочке

Так как трубы ППУ имеют на концах неизолированные участки, необходимые для безопасного производства сварочных работ, после их укладки и монтажа необходимо не только воссоздать недостающий отрезок внешней защитной оболочки, но и заполнить образовавшуюся полость тепловой изоляцией – пенополиуретаном. По существующей технологии изоляция стыков труб ППУ выполняется при помощи специально изготовленных монтажных муфт. Если для строительства магистрали используются трубы ППУ в оболочке из полиэтилена, для герметизации места стыка используют тонкостенные термоусаживаемые муфты из модифицированного пластика с особой молекулярной структурой.

Термоусаживаемые муфты одевают на трубы еще до начала монтажа. Изоляция стыков труб ППУ производится только после полного остывания места сварки. Первоначально обрабатывают сам сварной шов и соединяют проводники системы СОДК, которые помещаются внутрь слоя изоляции каждой трубы ППУ. После этого обрезают поврежденные сваркой края изоляции, зачищают и наносят на граничные участки оболочки труб специальную термоусадочную ленту. Подготовив стык к заделке, на него надвигают монтажную муфту, и приступают к герметизации места установки. Муфта «усаживается» на края труб ППУ при помощи пропановой грелки, после чего ее фиксируют мерными отрезками термоусадочной ленты и замковыми пластинами ТИАЛ.

Восстановление слоя ППУ изоляции

Изоляция стыков труб ППУ может считаться законченной только после того, как в пространстве под установленной муфтой будет воссоздан слой тепловой изоляции. Чтобы надежно соединить трубы ППУ не только снаружи, но и под новым участком оболочки, в муфте просверливают и закрывают специальными временными пробками отверстия, после чего закачивают в полость строго дозированное количество компонентов пенополиуретана. Дождавшись окончания химической реакции, остается закрыть отверстия в новом участке оболочки трубы ППУ финишными термопластичными пробками.

После того, как изоляция стыков труб ППУ по данной методике была внедрена в практику строительства трубопроводов, необходимое для выполнения этой операции время сократилось, а результирующее качество производства работ значительно возросло. Во многом данный результат был достигнут благодаря тому, что для заделки стыков трубы ППУ были разработаны, и стали незаменимым элементом технологии изолирования мест монтажа специальные инструменты и наборы расходных материалов.

На складе компании ПО ООО «СанТермо» имеется в наличии и доступно к отгрузке все необходимое для заделки мест монтажа трубы ППУ – пропановые горелки, паяльники, аккумуляторные дрели, прикаточные валики и другие инструменты - как отдельно, так и в составе популярных монтажных комплектов МРК-06. Комплектующие и расходные материалы – муфты, ленту ТИАЛ, электрические контакторы и держатели, пробки и пакеты с дозированным количеством компонентов ППУ, также лучше приобретать в виде специализированных наборов. Только с использованием данного инструментария изоляция стыков труб ППУ может быть выполнена быстро и качественно.

Читайте также: