Корректировка растворов в ванне должна производиться
Обновлено: 07.07.2024
94 Установки для гидроочистки и гидропескоочистки деталей должны быть оборудованы местными вытяжными устройствами и приспособлениями для механического поворота деталей во время их очистки и не должны выделять паров и пыли в рабочие помещения цеха Установки не должны создавать шума и вибрации выше установленных норм
Для наблюдения за процессом очистки должны устраиваться смотровые окна со стеклами необходимой прочности
95 В холодный период года на площадки мониторщиков гидроочистных установок должен подаваться чистый воздух, подогретый до температуры 20—22° С в объеме 2000 м3/ч на каждую площадку
96 При применении гидропескоструйной очистки содержание песка в воде (по весу) не должно быть выше 50%
Песок, подаваемый в гидропескоструйные установки, не должен содержать фракции ниже 100 мк
97 Открывание ворот гидроочистных камер должно быть сблокировано с работой насосов высокого давления
98 Гидромонитор должен быть закреплен в шаровой цапфе или подвешен и снабжен амортизатором отдачи
99 Светильники искусственного освещения гидрокамер должны быть в водонепроницаемом исполнении
Полирование и шлифование
100 Полирование и шлифование мелких деталей на станках должно производиться с применением специальных приспособлений и оправок, исключающих возможность ранения кистей рук твердыми и мягкими кругами
Полирование (шлифование) средних и крупных деталей должно проводиться в хлопчатобумажных рукавицах
101 Чистка пылеприемников и удаление из них случайно попавших предметов должны производиться только после полной остановки станка
102 Установка абразивных кругов на станки разрешается только при наличии штампа (наклейки) об их испытании, произведенном перед выдачей со склада завода
103 Установка и первоначальная подрезка матерчатых полировочных кругов должны производиться специально выделенными лицами Подрезку таких кругов рекомендуется производить в изолированных помещениях
104 Запрещается применение полировочных кругов, состоящих из секций, изготовленных из различных материалов
Не разрешается производить полировку кругами, составленными из прошитых и непрошитых бязевых секций, если ширина обрабатываемой детали меньше толщины секции или если деталь имеет острые выступы (резьбовые шпильки и т п), во избежание подхвата обрабатываемой детали кругом
105 Запрещается производить правку и подрезку капроновых щеток на станке карборундовым камнем Подрезка должна производиться резцом на обдирочном станке
106 Центровку войлочных и шитых матерчатых кругов следует производить механизированным способом на специальных станках, оборудованных укрытием и местной вытяжной вентиляцией
Промывка и обезжиривание органическими растворителями
107 Промывка органическими растворителями деталей должна быть максимально механизирована и производиться в специально оборудованных устройствах с укрытиями и вытяжными вентиляционными установками
108 Рабочие, занятые на промывке деталей органическими растворителями, должны быть проинструктированы о токсических свойствах применяемых растворителей и о пожарной безопасности
109 Хранение растворителей в помещениях для промывки допускается в количестве не более суточной потребности и в герметически закрытой таре. Пустая тара должна освобождаться от паров горючих растворителей.
Трихлорэтилен может храниться только в стеклянной или железной оцинкованной или бакелитованной (бакелит с) таре
110. В помещениях для промывки применение печного отопления или отопления газовыми и электрическими приборами, а также открытого огня запрещается. С целью предотвращения искрообразования и возможного взрыва двигатели, пусковые устройства, вентиляторы и т. п. должны быть взрывобезо-пасного исполнения или устанавливаться в хорошо изолированных помещениях от помещений промывки.
111. Помещения для обезжиривания горючими растворителями должны быть обеспечены противопожарными средствами (по согласованию с органами пожарного надзора).
Перед входом в помещение и внутри его на видных местах должны быть вывешены надписи о запрещении курить и входить с раскаленными предметами.
112. При чистке и ремонте аппаратуры, содержащей трихлорэтилен, дихлорэтан и другие ядовитые растворители, необходимо применять противогаз с коробкой А.
113. Заливка пробок тары смолистыми или другими растворимыми в органических растворителях веществами запрещается.
114. Во избежание образования ядовитого и самовоспламеняющегося монохлорэтилена соприкосновение трихлорэтилена с крепкими щелочами и минеральными кислотами не допускается.
115. При электролитическом обезжиривании накапливающаяся на поверхности пена (во избежание взрыва гремучего газа) должна периодически удаляться.
Приготовление и применение растворов и электролитов
116 К работам по приготовлению и применению растворов и электролитов могут быть допущены только корректировщики и другие рабочие, прошедшие специальное обучение по безопасности, имеющие удостоверения на право производства этих работ и обеспеченные спецодеждой и средствами индивидуальной защиты.
117. Приготовление растворов и электролитов должно производиться, как правило, в отдельных специально оборудованных помещениях, имеющих вытяжную вентиляцию, под руководством и в присутствии технолога или мастера.
118. Перевозка и подъем ядовитых веществ (кислот, щелочей и т. д) должны производиться с помощью специальных приспособлений и в исправной таре. Переноска наполненных бутылей допускается только вдвоем на специальных носилках.
Перед транспортированием на пробки бутылей должны быть надеты и прочно закреплены резиновые колпаки.
Рекомендуется механизированная перекачка агрессивных жидкостей из тары.
119. Вскрытие металлической тары (барабанов и т. д.), заполненной каустиком, хромовым ангидридом и т. п., должно производиться с помощью специального ножа (типа консервного).
120 Пополнение ванн водой, имеющих температуру свыше 100° С, должно производиться небольшой струей при закрытой крышке.
121. Очистка оборудования, контактов, штанг и анодных крючков должна производиться только влажным способом специально выделенными и обученными рабочими с применением резиновых рукавиц и других защитных средств.
После окончания работы все инструменты и индивидуальные средства защиты, применявшиеся во время очистки, должны быть обезврежены и промыты.
122 Дробление каустика, трифосфата, соды и т. п открытым способом запрещается
123 Едкие щелочи должны растворяться небольшими порциями при непрерывном перемешивании.
124. Резиновые сапоги, фартуки и перчатки после работы с каустиком должны быть хорошо промыты водой.
125 Цианистые растворы должны приготовляться только в специально выделенном и оборудованном для этого помещении.
В этом помещении должны быть специальные растворы для обезвреживания случайных выплесков цианистых соединений.
126 Рядом с помещением для приготовления цианистых растворов должна быть аптечка со средствами оказания первой помощи.
127. Взвешивание цианистых солей должно производиться в вытяжном шкафу с обязательным применением защитных перчаток.
128. Растворение цианистых солей должно производиться в ваннах, помещенных в вытяжные шкафы, или в ваннах с бортовыми отсосами.
129 По окончании работы все приспособления и инструменты и индивидуальные средства защиты должны быть обезврежены и промыты.
130. Корректировка и чистка цианистых ванн, фильтрование цианистых растворов, обезвреживание тары и отходов от цианистых соединений должны производиться только при включенной вытяжной вентиляции, в специальной защитной маске из оргстекла и под наблюдением мастера или технолога
131. Изделия перед погружением в ванну должны быть отмыты от остатков кислоты.
132. Хранить кислоты у рабочих мест, где хранятся или применяются цианистые соединения, запрещается.
133. При малейшем наличии запаха горького миндаля (признак синильной кислоты) в рабочем помещении работу немедленно прекратить, удалить рабочих из помещения и принять меры к устранению причин образования синильной кислоты.
134 Подножные решетки, борта ванн, пол и т. д. должны промываться водой по окончании каждой смены.
135. Хранение, выдача и транспортировка цианистых солей должны соответствовать Санитарным правилам размещения, устройства и содержания складов для хранения сильнодействующих ядовитых веществ (СДЯВ).
136 В цехах, на участках и в кладовых вскрытие тары с ядовитыми веществами должно производиться только при работе местной вытяжной вентиляционной установки.
137. На участках работы с цианистыми электролитами должна иметься аптечка, укомплектованная средствами первой помощи по указанию лечебного учреждения, обслуживающего предприятие
133. Ванны для щелочного оксидирования должны быть теплоизолированы. Загрузка в ванны и выгрузка из них деталей должны быть максимально механизированы.
139. Уровень раствора в ванне оксидирования должен находиться не менее чем на 300 мм ниже верхнего края ванны
140. Для предупреждения выброса раствора из ванн оксидирования во время корректировки и их пополнения должны применяться специальные приспособления (трубки, доходящие до дна ванн для подачи горячей воды, перфорированные ведра для растворения щелочи, ковши с длинными ручками и т. д ).
141. К работе на ваннах оксидирования с расплавленной селитрой и с нагретым маслом не должны допускаться рабочие без защитных очков или специальной маски из органического стекла.
142. Уровень раствора в хромовой ванне должен быть ниже краев ванны не менее чем на 150 мм.
143. Работающие на ваннах металлопокрытий должны быть проинструктированы о том, что:
а) случайно попавшие на открытые части тела брызги из ванн кислых электролитов должны быть смыты обильной струей воды, а затем 2%-ным раствором соды и снова водой, брызги из хромовой ванны — 5%-ным раствором гипосульфита, а брызги из ванн оксидирования — водой;
б) осмотр, чистка и закрепление деталей в приспособлении над поверхностью ванны запрещается;
в) вынимая детали из ванны, должна быть сделана выдержка для стека-ния электролита с изделия в ванну,
г) чистка штанг, подвесок и анодов должна выполняться только мокрым способом, так как сухая пыль цветных металлов ядовита и вдыхание ее может вызвать отравление;
д) случайные ранения кожи рук во время работы необходимо немедленно защитить водонепроницаемым бинтом или обратиться в медпункт;
е) при приготовлении растворов серной кислоты сначала следует наливать воду, а затем серную кислоту;
ж) при приготовлении смесей кислот последней должна наливаться серная кислота;
з) при приготовлении растворов для электрополирования и снятия никеля добавление глицерина в серную кислоту, содержащую хромовый ангидрид, следует производить тонкой струей при непрерывном перемешивании, не допуская сильного разогрева;
и) нельзя допускать попадания азотной кислоты на стружки, опилки, тряпки и т. п ;
к) при переливании кислоты из бутылей в ванны на горлышко бутылей должны надеваться специальные насадки, предотвращающие разбрызгивание кислот и т. д
144. Прием пищи и курение в гальванических цехах (участках) должны быть запрещены, а рабочие проинструктированы об обязательном мытье рук перед принятием пищи и курением
145. В случае появления у рабочего тошноты, головокружения, порезов и ожогов рук его необходимо отстранить от работы на период до получения от врача разрешения на продолжение работы
146. Для извлечения упавших в ванну деталей на гальваническом участке должны быть специальные приспособления иди инструменты — магниты, щипцы, совки.
147. Отходы анодов от ванн с цианистыми, кислыми и другими вредными и ядовитыми электролитами перед сдачей на склад или в переработку должны быть обезврежены и тщательно промыты водой.
148 Лица, не имеющие отношения к производству металлопокрытий, без разрешения администрации в гальванический цех (участок) не должны допускаться.
VII. Обязанности администрации по выполнению настоящих Правил
149 В соответствии с настоящими Правилами администрация обязана:
а) разобрать, отпечатать и выдать на руки под расписку рабочим по каждой профессии (работе), а также вывесить на видных местах инструкции по технике безопасности и производственной санитарии;
б) систематически проводить техническое обучение всех рабочих по изучению техники безопасности и производственной санитарии с обязательной проверкой знаний;
в) проводить для работающих все виды инструктажа по технике безопасности и производственной санитарии с оформлением его в установленном порядке и по программе, утвержденной главным инженером предприятия;
Примечание Каждая программа обучения и инструктажа по технике безопасности для всех работающих должна также включать вопросы оказания первой помощи при острых отравлениях, ожогах кислотами и щелочами, при электропоражениях, приемов искусственного дыхания.
г) при использовании рабочего на другой работе обучить его безопасным приемам на новом месте работы; администрация гальванических цехов и участков не должна поручать рабочим работ не по специальности, даже временного характера, без соответствующего обучения и инструктажа;
д) проводить курсовое обучение по изучению правил техники безопасности для работающих на сложных установках, механизмах, агрегатах и операциях с особо опасными и вредными для здоровья материалами или веществами, с обязательной последующей проверкой знаний специально назначаемыми ко-миссиями;
Приложение 4 (обязательное). Составление ванн с водными моющими растворами, их контроль и корректировка
1.1. Количество каждого компонента, предусмотренное рецептурой, рассчитывается, исходя из состава ванн и ее полезной емкости. Компоненты раствора, в зависимости от местных условий, могут растворяться каждый отдельно во вспомогательных сосудах или непосредственно в ванне, в которой производится обезжиривание. Растворение производится при нагревании до температуры 60-70°С при энергичном перемешивании растворов механическими мешалками или барботажем воздуха.
1.2. После составления ванны определяют общую щелочность свежеприготовленного состава по методике, приведенной ниже.
2. Контроль и корректировка ванн
2.1. Общие требования
2.1.1. Контрольные анализы состава водных моющих растворов в ваннах для обезжиривания производятся не реже 2-х раз в неделю определением общей щелочности раствора. Корректировку ванн производят по результатам контрольных анализов. Общую смену водного моющего раствора при регулярной загрузке ванны производят 1 раз в неделю.
2.1.2. При эксплуатации ванн не допускать скопления загрязнений на поверхности растворов. Регулярно удалять жировые загрязнения с поверхности с помощью специальных приспособлений (дырчатой ложкой или сеткой) или специальных жироуловителей.
2.1.3. Перед тем как взять пробу раствора для контрольного анализа, необходимо довести раствор до нужного уровня и перемешать.
2.2. Определение общей щелочности раствора
Информация об изменениях:
Изменением N 2 в подпункт 2.2.1 настоящего приложения внесены изменения
2.2.1. Применяемые реактивы, растворы и посуда:
- кислота соляная, по ГОСТ 3118, 0,1 м. раствор;
- индикатор метиловый оранжевый по ТУ 6-09-5171, 0,1%-й;
- вода дистиллированная, по ГОСТ 6709;
- колбы конические, по ГОСТ 25336, емкостью 250 см3;
- пипетки мерные, по ГОСТ 1770, емкостью 100 см3;
- бюретка мерная, по ГОСТ 1770, емкостью 25 см3.
2.2.2. Для проведения определения 5 см3 охлажденного водного моющего раствора помещают в коническую колбу, емкостью 250 см3, разбавляют водой до 100 см3, прибавляют 2-3 капли раствора метилового оранжевого и титруют 0,1 н, НСl до перехода желтой окраски в бледнорозовую.
2.2.3. Общую щелочность раствора в пересчете на NаОН в г/дм3 вычисляют по формуле:
2.3. Корректировка ванн
2.3.1. По результатам контрольных анализов производят корректировку ванн в том случае, если общая щелочность раствора уменьшится более чем на 20%.
2.3.2. При корректировке в ванну добавляют все компоненты раствора. Расчет добавляемого количества производят по основному компоненту, определяющему общую щелочность раствора. Например, по контрольному анализу ванны состава:
NаОН - 10 г; Na3P04-15 г; Na2Si03-2 г; ОП-7 - 2-3 г; Н2О - 1 дм3 общая щелочность снизилась на 35%. При корректировке в ванну необходимо добавить из расчета на 1 дм3:
NaOH - 3,5 г; Na2SiО3 - 0,7 г; Na3PО4 - 5,2 г; ОП-7 - 0,7-1 г.
<< Приложение 3 (обязательное). Требования к растворителям |
| Содержание Отраслевой стандарт ОСТ 26-04-312-83 "Методы обезжиривания оборудования. Общие требования к технологическим процессам". |
Откройте актуальную версию документа прямо сейчас или получите полный доступ к системе ГАРАНТ на 3 дня бесплатно!
Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.
Приложение 4 (обязательное). Составление ванн с водными моющими растворами, их контроль и корректировка
1.1. Количество каждого компонента, предусмотренное рецептурой, рассчитывается, исходя из состава ванн и ее полезной емкости. Компоненты раствора, в зависимости от местных условий, могут растворяться каждый отдельно во вспомогательных сосудах или непосредственно в ванне, в которой производится обезжиривание. Растворение производится при нагревании до температуры 60-70°С при энергичном перемешивании растворов механическими мешалками или барботажем воздуха.
1.2. После составления ванны определяют общую щелочность свежеприготовленного состава по методике, приведенной ниже.
2. Контроль и корректировка ванн
2.1. Общие требования
2.1.1. Контрольные анализы состава водных моющих растворов в ваннах для обезжиривания производятся не реже 2-х раз в неделю определением общей щелочности раствора. Корректировку ванн производят по результатам контрольных анализов. Общую смену водного моющего раствора при регулярной загрузке ванны производят 1 раз в неделю.
2.1.2. При эксплуатации ванн не допускать скопления загрязнений на поверхности растворов. Регулярно удалять жировые загрязнения с поверхности с помощью специальных приспособлений (дырчатой ложкой или сеткой) или специальных жироуловителей.
2.1.3. Перед тем как взять пробу раствора для контрольного анализа, необходимо довести раствор до нужного уровня и перемешать.
2.2. Определение общей щелочности раствора
Информация об изменениях:
Изменением N 1, утвержденным заместителем министра химического и нефтяного машиностроения 4 января 1987 г., в подпункт 2.2.1 настоящего приложения внесены изменения, вступающие в силу с 1 июля 1987 г.
2.2.1. Применяемые реактивы, растворы и посуда:
- индикатор метиловый оранжевый, по ГОСТ 10816-64, 0,1%-й;
- вода дистиллированная, по ГОСТ 6709-72;
- колбы конические, по ГОСТ 25336-82, емкостью 250 см3;
- пипетки мерные, по ГОСТ 1770-74, емкостью 100 см3;
- бюретка мерная, по ГОСТ 1770-74, емкостью 25 см3.
2.2.2. Для проведения определения 5 см3 охлажденного водного моющего раствора помещают в коническую колбу, емкостью 250 см3, разбавляют водой до 100 см3, прибавляют 2-3 капли раствора метилового оранжевого и титруют 0,1 н, НСl до перехода желтой окраски в бледнорозовую.
2.2.3. Общую щелочность раствора в пересчете на NаОН в г/дм3 вычисляют по формуле:
2.3. Корректировка ванн
2.3.1. По результатам контрольных анализов производят корректировку ванн в том случае, если общая щелочность раствора уменьшится более чем на 20%.
2.3.2. При корректировке в ванну добавляют все компоненты раствора. Расчет добавляемого количества производят по основному компоненту, определяющему общую щелочность раствора. Например, по контрольному анализу ванны состава:
NаОН - 10 г; Na3P04-15 г; Na2Si03-2 г; ОП-7 - 2-3 г; Н2О - 1 дм3 общая щелочность снизилась на 35%. При корректировке в ванну необходимо добавить из расчета на 1 дм3:
NaOH - 3,5 г; Na2SiО3 - 0,7 г; Na3PО4 - 5,2 г; ОП-7 - 0,7-1 г.
<< Приложение 3 (обязательное). Требования к растворителям |
| Содержание Отраслевой стандарт ОСТ 26-04-312-83 "Методы обезжиривания оборудования. Общие требования к технологическим процессам". |
Откройте актуальную версию документа прямо сейчас или получите полный доступ к системе ГАРАНТ на 3 дня бесплатно!
Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.
1.4 Приготовление и корректировка растворов
1.4.1 Приготовление и корректировка растворов обезжиривания
Приготовление раствора обезжиривания производится следующим образом: ванна заполняется небольшим количеством тёплой воды, вводится взвешенное количество химикатов и перемешивается до полного растворения. Затем необходимо долить рабочую ванну водой до заданного уровня, перемешать и включить подогрев. После растворения всех компонентов, ввести добавку НТ, перемешать, взять пробу для анализа.
Корректировка раствора обезжиривания производится каждый день в первой половине дня. Для корректировки раствора определяют концентрацию щелочи, соды кальцинированной, тринатрийфосфата следующим образом: 1 см 3 раствора обезжиривания отбирают пипеткой в коническую колбу вместимостью 250 см 3 , добавляют 2−3 капли фенолфталеина и титруют 0,1 н раствором HCl до исчезновения розовой окраски. Затем в ту же колбу добавляют 1−2 капли метилоранжа до перехода окраски из желтой в слабо-розовую. Колбу ставят на электроплитку, нагревают раствор до кипения и кипятят 10−15 мин до удаления CO2. Колбу снимают с плитки, закрывают горло хлоркальциевой трубкой и охлаждают раствор до комнатной температуры. После охлаждения раствор обратно титруют 0,1 н раствором NaOH до появления окраски. Затем по результатам титрования по определенным формулам определяют концентрацию щелочи, соды кальцинированной, тринатрийфосфата.
1.4.2 Приготовление и корректировка раствора травления
Приготовление растворов травления и активации производится следующим образом: отмеряется необходимое количество кислоты. Затем необходимо залить в ванну кислоты в следующей последовательности: HCl, H2SO4, перемешать, долить в ванну воду до рабочего уровня, перемешать, взять пробу для анализа.
Корректировка раствора травления и активации производится каждый день в первой половине дня. Для корректировки раствора определяют концентрации серной и соляной кислот: 1 см 3 раствора травления отбирают пипеткой в коническую колбу вместимостью 250 см 3 , добавляют 1−2 капли метилоранжа, 100−150 см 3 дистилированой воды, и титруют 0,1 н раствором NaOH до перехода розовой окраски в желтую. Затем по результатам титрования по определенным формулам определяют концентрацию серной и соляной кислот.
1.4.3 Приготовление и корректировка раствора цинкования
Электролит приготавливается путем растворения окиси цинка в концентрированном горячем растворе щелочи. Сухая окись цинка практически не растворяется в разбавленном щелочном электролите. Поэтому, для приготовления электролита в емкости приготовления электролита необходимо смешать каустическую соду и окись цинка в сухом виде, залить водопроводной водой на 3−5 см сверху и тщательно перемешать до получения прозрачного раствора с температурой 80−90°С. Далее раствор цинката необходимо разбавить водой до требуемого объема.
В случае медленного растворения щелочи или применения жидкой концентрированной, раствор щелочи необходимо предварительно подогреть до 80−90°С и влить в него тщательно размешанную в теплой воде окись цинка (кашицу) при непрерывном перемешивании до образования прозрачного раствора цинката.
Затем необходимо проверить электролит в ЦЗЛ на содержание гидроокиси натрия и окиси цинка. Электролит необходимо корректировать путем разбавления водой или добавлением щелочи или цинката. Затем необходимо перекачать приготовленный раствор в рабочую ванну.
После приготовления, чистки или корректировки электролита необходимо проработать его под током 0,1−0,5 А/дм 2 на случайных катодах до получения светлых покрытий, при необходимости произвести очистку от примесей добавлением 1 г/л трилона Б. Затем ввести в ванну расчетное количество добавки ЛВ-4584 равномерно по объему, перемешать.
Корректировку электролита в процессе работы необходимо производить по данным химического анализа на содержание окиси цинка и гидроокиси натрия. Чистку электролита трилоном Б и проработку под током 0,1−0,5 А/дм 2 на случайных катодах необходимо производить по мере необходимости, но не реже одного раза в 1,5−2 месяца. Добавку ЛВ-4584 необходимо добавлять периодически в зависимости от качества покрытия. Электролит цинкования необходимо фильтровать по мере его загрязнения, но не реже одного раза в месяц при полной загрузке оборудования в две смены. Фильтровать электролитнеобходимо в запасную емкость.
При фильтрации электролитов шлам со дна ванн необходимо собирать совком в чистые пластмассовые или эмалированные емкости, взвешивать и передавать на хранение согласно инструкции В.2525004.00169. Количество собранного шлама и дату необходимо фиксировать в специальном журнале. Остатки шлама с бортов и дна ванн необходимо смыть водой в сливное отверстие ванны. Затем необходимо перекатать электролит обратно в рабочую ванну.
Корректирование электролитов цинкования необходимо производить по данным химического анализа.
Анализ на содержание окиси цинка, щелочи необходимо производить 1 раз в неделю. Анализ на содержание добавки ЛВ-4584 – по внешнему виду покрытия каждый день.
Анализ на содержание окиси цинка производится следующим образом: 1 см 3 электролита отбирают пипеткой в коническую колбу вместимостью 250 см 3 , добавляют 50 см 3 воды, 5 см 3 буферного раствора, 0,5−0,6 г эриохрома черного и титруют раствором трилона Б до перехода окраски из красной в синюю.
Анализ на содержание щелочи производится следующим образом: 1 см 3 электролита отбирают пипеткой в коническую колбу вместимостью 250 см 3 , добавляют 50 см 3 воды, 5 см 3 ферроцианида калия, 10 см 3 хлорида бария, 5 капель фенолфталеина. Титруют раствором соляной кислоты до обесцвечивания.
Затем по результатам титрования по определенным формулам определяют концентрацию окиси цинка, щелочи.
Глава XII
Электрополировальное отделение
12.1. Электрополировальное отделение труб должно размещаться в изолированном помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией и устройствами, исключающими проникновение испарений кислот и других вредных веществ в другие производственные помещения.
12.2. Устройство и расположение ванн электрополировального отделения должны исключать возможность разбрызгивания технологических растворов.
12.3. Полы отделения должны выполняться из кислотостойких материалов и иметь уклон для стока растворов в сторону канавок. Канавки должны быть перекрыты решетками.
12.4. Полы около ванн с раствором электролита должны перекрываться деревянными решетками.
12.5. Технологические растворы для заправки ванн должны подаваться по трубопроводам. Процессы приготовления растворов должны быть механизированы.
12.6. Улавливающие устройства для электролитического раствора должны исключать расплескивание растворов.
12.7. Подача труб с загрузочного стола на электрополировальную установку и выгрузка труб из нее в карман должны быть механизированы.
Глава XIII
Производство футерованных труб
13.1. Пилы для резки заготовок, стыкосварочная машина, трубообрезные станки, станки для зачистки стыков сваренной заготовки и станы для сварки труб должны быть оборудованы местными отсосами.
13.2. Приготовление массы для внутреннего покрытия, а также нанесение ее должны быть механизированы.
Глава XIV
Труболитейное производство
14.1. Разгрузка и погрузка шихтовых материалов, а также их доставка и загрузка в плавильные агрегаты должны быть механизированы.
Шихтовые дворы труболитейных цехов должны быть закрытыми.
14.2. Доставка пылящих материалов от мест хранения к местам потребления должна производиться в закрытой технологической таре (коробки, контейнеры) или пневмотранспортом.
14.3. Выплавка и разливка металла в труболитейном производстве, а также устройство и обслуживание плавильных агрегатов и ковшей должны соответствовать требованиям промышленной безопасности в литейном производстве.
14.4. Ковши должны оборудоваться поворотными самотормозящими механизмами.
14.5. Транспортировка жидкого металла к местам заливки и возврат ковшей должны производиться по установленным маршрутам.
14.6. Разливочные ковши должны наполняться расплавленным металлом на 200 мм ниже уровня верхней кромки ковша.
14.7. Заливка металла в формы, дозировочные ковши или заливочные устройства должна производиться с минимальной высотой истечения струи.
14.8. Конструкция дозировочного ковша должна обеспечивать равномерный слив чугуна. Для удаления шлака и избытка чугуна из дозировочного ковша должны быть предусмотрены емкости.
14.9. Поворот дозировочного ковша при заливке чугуна в желоб должен осуществляться с пульта управления центробежной машины.
14.10. Конструкция центробежной машины должна исключать выброс жидкого металла из формы.
14.11. Металлическая форма перед заливкой чугуна должна быть очищена от масла и прогрета.
14.12. Центробежные машины оборудуются тормозной системой.
14.13. Установка стержня раструба в металлическую форму и извлечение каркаса раструба из формы должны быть механизированы.
Читайте также: