Какую максимальную глубину забоин на свариваемых кромках труб допускается ремонтировать сваркой
Обновлено: 07.07.2024
Какую максимальную глубину забоин на свариваемых кромках труб допускается ремонтировать сваркой
118
ГОСТ 9466-75 Как подразделяются и условно обозначаются покрытые электроды для ручной дуговой сварки сталей по назначению?
Для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей - У.Для сварки легированных конструкционных сталей - Л.Для сварки легированных теплоустойчивых сталей - Т.Для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами - В.Для наплавки -Н.
Для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей - УК.Для сварки легированных конструкционных сталей - ЛК.Для сварки легированных теплоустойчивых сталей -ЛТ.Для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами - ВЛ.
Для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей - УС.Для сварки легированных конструкционных сталей - ЛС.Для сварки легированных теплоустойчивых сталей - ТС.Для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами - ВС.
119
ГОСТ 9466-75 Как подразделяются покрытые металлические электроды для ручной дуговой сварки сталей по толщине покрытия?
С тонким покрытием, с толстым покрытием.
С тонким покрытием, со средним покрытием, с толстым покрытием.
С тонким покрытием, со средним покрытием, с толстым покрытием, с особо толстым покрытием.
120
ГОСТ 9466-75 Укажите правильную маркировку, указывающую на толщину покрытия, в обозначении электрода.
С тонким покрытием - ТП, со средним покрытием - СП, с толстым покрытием - ТТП, с особо толстым покрытием - ОТП.
С тонким покрытием - М, со средним покрытием - С, с толстым покрытием - Д, с особо толстым покрытием - Г.
С тонким покрытием - Т, со средним покрытием - С, с толстым покрытием - ТТ, с особо толстым покрытием - ОТ.
121
ГОСТ 9466-75 Как подразделяются покрытые металлические электроды для ручной дуговой сварки сталей по видам покрытия?
С основным, кислым, целлюлозным, рутиловым, смешанного вида и прочими видами покрытий.
С основным, рудным, целлюлозным и рутиловым покрытием.
С основным, целлюлозным и рутиловым покрытием.
122
ГОСТ 9466-75 Укажите правильную маркировку, указывающую на вид покрытия, в обозначении электрода.
С основным покрытием - О, кислым покрытием - К, целлюлозным покрытием - Ц и рутиловым покрытием -Р.
С основным покрытием - Б, кислым покрытием - К, целлюлозным покрытием - Ц и рутиловым покрытием -Р.
С основным покрытием - Б, кислым покрытием - А, целлюлозным покрытием - Ц и рутиловым покрытием -Р.
123
ГОСТ 9466-75 Что обозначает буква Ж в обозначении вида покрытия электрода, например РЖ?
Наличие в составе покрытия железного порошка в количестве более 10 %.
Наличие в составе покрытия железного порошка в количестве более 20 %.
Наличие в составе покрытия железного порошка в количестве менее 20 %.
124
ГОСТ 9466-75 Как подразделяются и обозначаются покрытые металлические электроды для ручной дуговой сварки сталей по допустимым пространственным положениям сварки?
Для всех положений - 1;для всех положений, кроме вертикального сверху вниз - 2;для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального снизу вверх - 3;для нижнего и нижнего в лодочку - 4.
Для всех положений - 0;для потолочного и вертикального сверху вниз - 1;для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости - 2;для нижнего и нижнего в лодочку - 3.
Для всех положений - А;для вертикального сверху вниз - В;для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального снизу вверх - Н.
125
ГОСТ 9466-75 С какой маркировкой, указывающей на допустимое пространственное положение сварки, можно использовать электроды для вертикального положения сварки сверху вниз?
126
ГОСТ 9466-75 С какой маркировкой, указывающей на допустимое пространственное положение сварки, можно использовать электроды для сварки в нижнем положении в лодочку?
127
ГОСТ 9466-75 Что обозначает цифра 0 в маркировке электрода, указывающей на род и полярность применяемого при сварке тока?
Сварка рекомендуется на постоянном токе обратной полярности.
Сварка только на постоянном токе прямой полярности.
Сварка только на переменном токе обратной полярности.
128
ГОСТ 9466-75 Какое условное обозначение электродов должно быть указано на этикетках или в маркировке коробок, пачек и ящиков с электродами?
Полное обозначение по ГОСТ 9466-75.
Сокращенное обозначение, состоящее из марки, диаметра и обозначения ГОСТ 9466-75.
Любое, указанное в 1 и 2 ответах.
129
ГОСТ 9466-75 При свободном падении с какой высоты плашмя на стальную плиту не должно разрушаться покрытие электрода диаметром менее 4 мм?
130
ГОСТ 9466-75 При свободном падении с какой высоты плашмя на стальную плиту не должно разрушаться покрытие электрода диаметром 4 мм и более?
131
ГОСТ 9466-75 Допускаются ли частичные откалывания покрытия электрода при проверке его после падения на стальную плиту?
Допускаются общей протяженностью до 5 % длины покрытой части электрода, но не более 20 мм.
Допускаются общей протяженностью до 10 % длины покрытой части электрода, но не более 25 мм.
132
ГОСТ 9466-75 Укажите срок годности электродов при соблюдении установленных стандартом условий транспортирования и хранения.
1 год с момента выпуска.
2 года с момента выпуска.
133
ГОСТ 9466-75 Допускаются ли на поверхности покрытия электродов трещины?
Допускаются поверхностные продольные трещины, если длина их не более D + 10 мм (D - номинальный диаметр электрода).
Допускаются поверхностные продольные трещины, если длина их не более трехкратного номинального диаметра электрода.
134
ГОСТ 9466-75 Какой максимальной глубины допускаются местные вмятины на поверхности покрытия электродов?
50 % толщины покрытия.
30 % толщины покрытия.
20 % толщины покрытия.
135
ГОСТ 9466-75 Сколько вмятин максимальной глубины допускается на поверхности покрытия одного электрода?
Не более двух при суммарной протяженности до 25 мм.
Не более трех при суммарной протяженности до 30 мм.
Не более четырех при суммарной протяженности до 25 мм.
136
ГОСТ 9466-75 Допускаются ли местные задиры на поверхности покрытия электродов?
Допускается не более двух задиров на одном электроде.
Допускается не более трех задиров на одном электроде.
137
ГОСТ 9466-75 Укажите максимально допустимые размеры местных задиров на поверхности покрытия электродов.
Протяженность 15 мм, глубина 25 % номинальной толщины покрытия.
Протяженность 10 мм, глубина 30 % номинальной толщины покрытия.
Протяженность 15 мм, глубина 30 % номинальной толщины покрытия.
138
ГОСТ 9466-75 В каких условиях следует хранить покрытые электроды?
В сухих помещениях при температуре не ниже плюс 10 градусов Цельсия в условиях, предохраняющих их от загрязнения, увлажнения и механических повреждений.
В помещениях или укрытиях в условиях, предохраняющих их от загрязнения, увлажнения и механических повреждений.
В сухих отапливаемых помещениях при температуре не ниже плюс 15 градусов Цельсия в условиях, предохраняющих их от загрязнения, увлажнения и механических повреждений.
139
ПБ 03-273-99 Каков порядок сдачи аттестационных экзаменов сварщиками?
Сначала теоретический, а затем практический.
Сначала практический, а затем теоретический.
По усмотрению аттестационной комиссии.
140
ПБ 03-273-99 Какой уровень присваивается сварщику, прошедшему аттестацию согласно «Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства»?
в зависимости от квалификации сварщика
141
ПБ 03-273-99 Какие экзамены сдает сварщик при первичной аттестации?
Специальный и практический
Специальный, практический и общий
142
ПБ 03-273-99 Какие экзамены сдает сварщик при дополнительной аттестации?
Специальный и практический
Специальный, практический и общий
143
ПБ 03-273-99 Какие экзамены сдает сварщик при периодической аттестации?
Специальный и практический
Специальный, практический и общий
144
ПБ 03-273-99 Какие экзамены сдает сварщик при внеочередной аттестации?
Общий и практический
Специальный, практический и общий
145
ПБ 03-273-99 Какие требования предъявляются к квалификации, производственному опыту и теоретической подготовке сварщика для допуска его к первичной аттестации?
Разряд по ЕТКС не ниже указанного в НТД
Разряд по ЕТКС не ниже указанного в НТД, необходимый производственный стаж по специальности
Разряд по ЕТКС не ниже указанного в НТД, необходимый производственный стаж по специальности, свидетельство о прохождении специальной подготовки по аттестуемому направлению деятельности.
146
ПБ 03-273-99 В каких случаях не проводят внеочередную аттестацию специалиста сварочного производства?
В случае отстранения от работ, указанных в аттестационном удостоверении по требованию работодателя.
В случае отстранения от работ, указанных в аттестационном удостоверении по требованию Госгортехнадзора.
В случае перехода аттестованного специалиста на новое место работы.
147
ПБ 03-273-99 Какой срок действия удостоверения после первичной аттестации для сварщиков?
Какую максимальную глубину забоин на свариваемых кромках труб допускается ремонтировать сваркой
Вопрос теста:
Какие требования предъявляются к ремонту сваркой забоин на свариваемых кромках труб?
- Ремонт следует выполнять с обязательным подогревом.
- Ремонт следует выполнять с последующей механической зачисткой мест исправления дефектов до восстановления необходимого угла скоса и притупления кромки.
- Ремонт следует выполнять ручной дуговой сваркой.
- Все требования, перечисленные в пп.1-3.
Внимание!
Зелёным цветом выделен правильный ответ
Если выделено несколько вариантов, значит все они являются верными.
- Ремонт следует выполнять с обязательным подогревом.
- Ремонт следует выполнять с последующей механической зачисткой мест исправления дефектов до восстановления необходимого угла скоса и притупления кромки.
- Ремонт следует выполнять ручной дуговой сваркой.
- Все требования, перечисленные в пп.1-3.
Если у вас в тесте остались нерешённые вопросы, то обязательно воспользуйтесь поиском по нашей базе тестов. С большой долей вероятности они там есть.
СНиП III-42-80 : Сборка, сварка и контроль качества сварных соединений трубопроводов
очистить до чистого металла кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труб на ширину не менее 10 мм.
При стыковой сварке оплавлением следует дополнительно зачищать торец трубы и пояс под контактные башмаки сварочной машины.
4.2. Допускается правка плавных вмятин на торцах труб глубиной до 3,5 % диаметра труб и деформированных концов труб безударными разжимными устройствами. При этом на трубах из сталей с нормативным временным сопротивлением разрыву до 539 МПа (55 кгс/мм2) допускается правка вмятин и деформированных концов труб при положительных температурах без подогрева. При отрицательных температурах окружающего воздуха необходим подогрев на 100—150°С. На трубах из сталей с нормативным временным сопротивлением разрыву 539 МПа (55 кгс/мм2) и более — с местным подогревом на 150—200° С при любых температурах окружающего воздуха.
Участки и торцы труб с вмятиной глубиной более 3,5 % диаметра трубы или имеющие надрывы необходимо вырезать.
Допускается ремонт сваркой забоин и задиров фасок глубиной до 5 мм.
Концы труб с забоинами и задирами фасок глубиной более 5 мм следует обрезать.
4.3. Сборка труб диаметром 500 мм и более должна производиться на внутренних центраторах. Трубы меньшего диаметра можно собирать с использованием внутренних или наружных центраторов. Независимо от диаметра труб сборка захлестов и других стыков, где применение внутренних центраторов невозможно производится с применением наружных центраторов.
4.4. При сборке труб с одинаковой нормативной толщиной стенки смещение кромок допускается на величину до 20 % толщины стенки трубы, но не более 3 мм при дуговых методах сварки и не более 2 мм при стыковой сварке оплавлением.
4.5. Непосредственное соединение на трассе разнотолщинных труб одного и того же диаметра или труб с деталями (тройниками, переходами, днищами, отводами) допускается при следующих условиях:
если разность толщин стенок стыкуемых труб или труб с деталями (максимальная из которых 12 мм и менее) не превышает 2,5 мм;
если разность толщин стенок стыкуемых труб или труб с деталями (максимальная из которых более 12 мм) не превышает 3 мм.
Соединение труб или труб с деталями с большей разностью толщин стенок осуществляется путем вварки между стыкуемыми трубами или трубами с дeтaлями переходников или вставок промежуточной толщины, длина которых должна быть не менее 250 мм.
При разнотолщинности до 1,5 толщины допускается непосредственная сборка и сварка труб при специальной разделке кромок более толстой стенки трубы или детали. Конструктивные размеры разделки кромок и сварных швов должны соответствовать указанным на рис. 1.
Смещение кромок при сварке разностенных труб, измеряемое по наружной поверхности, не должно превышать допусков, установленных требованиями п. 4.4 настоящего раздела.
Подварка изнутри корня шва разностенных труб диаметром 1000 мм и более по всему периметру стыка обязательна, при этом должен быть очищен подварочный слой от шлака, собраны и удалены из трубы огарки электродов и шлак.
Рис. 1. Конструктивные размеры разделки кромок и сварных швов разнотолщинных труб (до 1,5 толщины стенки)
4.6. Каждый стык должен иметь клеймо сварщика или бригады сварщиков, выполняющих сварку. На стыки труб из стали с нормативным временным сопротивлением разрыву до 539 МПа (55 кгс/мм2) клейма должны наноситься механическим способом или наплавкой. Стыки труб из стали с нормативным временным сопротивлением разрыву 539 МПа (55 кгс/мм2) и более маркируются несмываемой краской снаружи трубы.
Клейма наносятся на расстоянии 100—150 мм от стыка в верхней полуокружности трубы.
4.7. Приварка каких-либо элементов, кроме катодных выводов, в местах расположения поперечных кольцевых, спиральных и продольных заводских сварных швов, не допускается. В случае если проектом предусмотрена приварка элементов к телу трубы, то расстояние между швами трубопровода и швом привариваемого элемента должно быть не менее 100 мм.
4.8. Непосредственное соединение труб с запорной и распределительной арматурой разрешается при условии, что толщина свариваемой кромки патрубка арматуры не превышает 1,5 толщины стенки стыкуемой с ней трубы в случае специальной подготовки кромок патрубка арматуры в заводских условиях согласно рис. 2.
Во всех случаях, когда специальная разделка кромок патрубка арматуры выполнена не в заводских условиях, а также когда толщина свариваемой кромки патрубка арматуры превышает 1,5 толщины стенки стыкуемой с ней трубы, соединение следует производить путем вварки между стыкуемой трубой и арматурой специального переходника или переходного кольца.
Рис. 2. Подготовка промок патрубков арматуры при непосредственном соединении их с трубами
4.9. При сварке трубопровода в нитку сварные стыки должны быть привязаны к пикетам трассы и зафиксированы в исполнительной документации.
4.10. При перерыве в работе более 2 ч концы свариваемого участка трубопровода следует закрыть инвентарными заглушками для предотвращения попадания внутрь трубы снега, грязи и т. п.
4.11. Кольцевые стыки стальных магистральных трубопроводов могут свариваться дуговыми методами сварки или стыковой сваркой оплавлением.
4.12. Допускается выполнение сварочных работ при температуре воздуха до минус 50°С.
При ветре свыше 10 м/с, а также при выпадении атмосферных осадков производить сварочные работы без инвентарных укрытий запрещается.
4.13. Монтаж трубопроводов следует выполнять только на монтажных опорах. Применение грунтовых и снежных призм для монтажа трубопровода не допускается.
4.14. К прихватке и сварке магистральных трубопроводов допускаются сварщики, сдавшие экзамены в соответствии с Правилами аттестации сварщиков Госгортехнадзора России, имеющие удостоверения и выдержавшие испытания, регламентируемые требованиями пп. 4.16—4.23 настоящего раздела.
4.15. Изготовление сварных соединительных деталей трубопровода (отводов, тройников, переходов и др.) в полевых условиях запрещается.
4.16. При производстве сварочных работ каждый сварщик (бригада или звено сварщиков в случае сварки стыка бригадой или звеном) должен (должны) сварить допускной стык для труб диаметром до 1000 мм или половину стыка для труб диаметром 1000 мм и более в условиях, тождественных с условиями сварки на трассе, если:
он (они) впервые приступил(и) к сварке магистрального трубопровода или имел(и) перерыв в своей работе более трех месяцев;
сварка труб осуществляется из новых марок сталей или с применением новых сварочных материалов, технологии и оборудования;
изменился диаметр труб под сварку (переход от одной группы диаметров к другой — см. а - в на рис. 3);
изменена форма разделки торцов труб под сварку.
Рис. 3. Схема вырезки образцов для механических испытаний
а - трубы диаметром до 400 мм включительно; б — трубы диаметром от 400 мм до 1000 мм; в — трубы диаметром 1000 мм и более; 1 —образец для испытания на растяжение (ГОСТ 6996-66, тип XII или XIII); 2 — образец на изгиб корнем шва наружу (ГОСТ 6996—66, тип XXVII или XXVIII) или на ребро; 3 — образец на изгиб корнем шва внутрь (ГОСТ 6996—66, тип XXVII или XXVIII) или на ребро
4.17. Допускной стык подвергается:
визуальному осмотру и обмеру, при котором сварной шов должен удовлетворять требованиям пп. 4.26; 4.27 настоящего раздела;
радиографическому контролю в соответствии с требованиями п.4.28 настоящего раздела;
механическим испытаниям образцов, вырезанных из сварного соединения в соответствии с требованиями п. 4.19 настоящего раздела.
4.18. Если стык по визуальному осмотру и обмеру или при радиографическим контроле не удовлетворяет требованиям пп.4.26,4.27, 4.32 настоящего раздела, то производится сварка и повторный контроль двух других допускных стыков; в случае получения при повторном контроле неудовлетворительных результатов хотя бы на одном из стыков бригада или отдельный сварщик признаются не выдержавшими испытание.
4.19. Механическими испытаниями предусматривается проверка образцов на растяжение и изгиб, вырезанных из сварных соединений. Схема вырезки и необходимое количество образцов для различных видов механических испытаний должны соответствовать указанным на рис. 3 и в табл. 3.
Список вопросов базы знаний
Какую максимальную глубину забоин на свариваемых кромках труб допускается ремонтировать сваркой?
Вопрос id:1055728
Тема/шкала: 20.02.1.01.СТОГ-I-РД,20.02.2.01.СТОГ-II
Какое рекомендуемое количество сварщиков должно одновременно выполнять сварку соединений труб Ду 1400?
?) Не менее 4-х
?) Не менее 2-х
?) Не менее 3-х
Вопрос id:1055729
Тема/шкала: 20.02.1.01.СТОГ-I-РД,20.02.2.01.СТОГ-II
Какая максимальная длина единовременно ремонтируемого участка допускается для сварных соединений диаметром от 720 до 1420 мм?
?) 10% от периметра
Вопрос id:1055730
Тема/шкала: 20.02.1.01.СТОГ-I-РД,20.03.1.02.СТОГ-I-РАД
Допускается ли применять сварочные материалы, не регламентированные настоящим стандартом?
?) Допускается при условии их квалификационных испытаний в объеме аттестации технологии сварки, для которой эти сварочные материалы предназначены
?) Допускается только отечественного производства.
?) Не допускается.
Вопрос id:1055731
Тема/шкала: 20.02.1.01.СТОГ-I-РД,20.02.2.01.СТОГ-II
На каком расстояние от продольного или спирального заводских швов газопровода должны находиться места вырезки технологических отверстий?
?) Не менее 250 мм
?) Не менее 150 мм
?) Не менее 200 мм
Вопрос id:1055732
Тема/шкала: 20.02.1.01.СТОГ-I-РД,20.02.2.01.СТОГ-II
Какие параметры кромок должен иметь торец патрубка, свариваемый с поверхностью ремонтного участка газопровода?
?) Угол скоса 30±5 , притупление от 2,5 до 3,0 мм
?) Без угла скоса и без притупления
?) Угол скоса 50±5 , притупление от 1,5 до 2,0 мм
Вопрос id:1055733
Тема/шкала: 20.02.1.01.СТОГ-I-РД,20.02.2.01.СТОГ-II
Какие параметры должны иметь в продольном сечении выборки поверхностных дефектов при ремонте газопроводов сваркой (наплавкой)?
?) Чашеобразную форму с плавным выходом на наружную поверхность, при этом длина выборки должна превышать фактическую длину дефектного участка не менее чем на 100 мм в каждую сторону
?) Чашеобразную форму с плавным выходом на наружную поверхность, при этом длина выборки должна превышать фактическую длину дефектного участка не менее чем на 30 мм в каждую сторону
?) Чашеобразную форму с плавным выходом на наружную поверхность, при этом длина выборки должна превышать фактическую длину дефектного участка не менее чем на 50 мм в каждую сторону
Вопрос id:1055734
Тема/шкала: 20.02.1.01.СТОГ-I-РД
Какие параметры должны иметь в поперечном сечении выборки дефектного участка продольного или кольцевого сварного шва газопровода с внутренними дефектами при его ремонте сваркой (заваркой)?
?) Чашеобразную форму с плавным выходом на наружную поверхность шириной до двух толщин стенки ремонтируемого участка газопровода
?) U-образную форму с несимметричной или несимметричной разделкой шириной не более ширины облицовочного слоя ремонтируемого шва
?) U-образную форму с несимметричной или несимметричной разделкой шириной до двух толщин стенки ремонтируемого участка газопровода
Вопрос id:1055735
Тема/шкала: 20.02.1.01.СТОГ-I-РД,20.02.2.01.СТОГ-II
На какое минимальное расстояние должны быть разнесены между собой продольные стыковые швы полумуфт и полуколец при ремонте дефектных участков газопроводов методом установки сварных муфт?
?) Не менее 50 мм.
?) Не менее 150 мм.
Вопрос id:1055736
Тема/шкала: 20.02.1.01.СТОГ-I-РД,20.02.2.01.СТОГ-II,20.03.1.02.СТОГ-I-РАД,20.03.1.04.СТОГ-I-МП
Какие требования предъявляются к ремонту сваркой забоин на свариваемых кромках труб?
?) Ремонт следует выполнять с обязательным подогревом.
?) Ремонт следует выполнять с последующей механической зачисткой мест исправления дефектов до восстановления необходимого угла скоса и притупления кромки.
?) Ремонт следует выполнять ручной дуговой сваркой.
?) Все требования, перечисленные в пп.1-3.
Вопрос id:1055737
Тема/шкала: 20.02.1.01.СТОГ-I-РД,20.03.1.02.СТОГ-I-РАД,20.03.1.04.СТОГ-I-МП
В каких случаях не требуется проведение допускных испытаний сварщиков ?
?) Если сварщики выполняли сварку КСС при производственной аттестации технологий сварки, при этом по результатам контроля качества КСС получены положительные заключения, а время, прошедшее с даты производственной аттестации технологии сварки не превышает 3-х месяцев.
?) Если сварщики были ранее аттестованы в соответствии с ПБ 03 273 99, РД 0349502 в этой организации, при этом сварка и контроль качества КСС при практическом экзамене выполнены в полном соответствии с аттестованными технологиями сварки газопроводов и перерыв в работе по сварке однотипных сварных соединений не превышает 3-х месяцев.
?) В случаях п.1 и 2.
Вопрос id:1055738
Тема/шкала: 20.02.1.01.СТОГ-I-РД
Какая максимальная длина единовременно ремонтируемого участка допускается для сварных соединений диаметром 426 мм?
Список вопросов базы знаний
4.03.1.01.НГДО-I-РД Нефтегазодобывающее оборудование 3.Промысловые и магистральные газопроводы и конденсатопроводы; трубопроводы для транспортировки товарной продукции, импульсного, топливного и пускового газа
Вопрос id:211379
Тема/шкала: СНиП III-42-80
Какие стыки, выполненные дуговой сваркой считаются непригодными?
?) Имеется непровар в корне шва стыка труб диаметром свыше 1000 мм выполненного с внутренней подваркой.
?) Глубина шлаковых включений превышает 5 % толщины стенки.
?) Имеется местный непровар в корне шва свыше 5 % толщины стенки трубы.
Вопрос id:211380
Тема/шкала: СНиП III-42-80
Сколько раз допускается производить ремонт стыков, выполненных дуговыми методами сварки?
?) Не более одного раза.
?) Не более 2-х раз.
?) Ремонт стыков не допускается.
Вопрос id:211381
Тема/шкала: СНиП III-42-80
На какую величину допускается наружное смещение кромок при сборке труб с одинаковой нормативной толщиной стенки, при дуговых методах сварки?
?) До 20 % толщины стенки трубы, но не более 3 мм..
?) До 20 % толщины стенки трубы, но не более 2,0 мм
?) До 30 % толщины стенки трубы, но не более 2,5 мм.
Вопрос id:211382
Тема/шкала: СНиП III-42-80
При какой максимальной разностенности допускается выполнять непосредственную сборку и сварку труб или труб с деталями магистральных трубопроводов, при условии специальной подготовки более толстостенной детали?
?) До 2-х толщин трубы.
?) До 20% от толщины трубы, но не более 3 мм.
?) До 1,5 толщины наиболее тонкого элемента.
Вопрос id:211383
Тема/шкала: СНиП III-42-80
При каком условии допускается непосредственное соединение разнотолщинных труб или труб с деталями, если толщина более толстостенной трубы (детали) 12 мм и менее?
?) Если разность толщин стенок стыкуемых элементов не превышает 25% толщины стенки элемента.
?) Если разность толщин стенок стыкуемых элементов не превышает 2,5 мм.
?) Если разность толщин стенок стыкуемых элементов не превышает 3,0 мм.
Вопрос id:211384
Тема/шкала: СНиП III-42-80
При каком условии допускается непосредственное соединение разнотолщинных труб или труб с деталями, если толщина более толстостенной трубы (детали) более 12 мм?
?) Если разность толщин стенок стыкуемых элементов не превышает 3,0 мм.
?) Если разность толщин стенок стыкуемых элементов не превышает 25% толщины стенки элемента.
?) Если разность толщин стенок стыкуемых элементов не превышает 2,5 мм.
Вопрос id:211385
Тема/шкала: СНиП III-42-80
Какой должна быть минимальная длина переходников или вставок промежуточной толщины, ввариваемых между разнотолщинными элементами независимо от диаметра?
Вопрос id:211386
Тема/шкала: СНиП III-42-80
Какой угол скоса на более толстостенном элементе делается при сборке под сварку разнотолщинных элементов магистрального трубопровода путем утонения свариваемой кромки?
?) Не более 20°.
?) Не более 15°.
Вопрос id:211387
Тема/шкала: СНиП III-42-80
Каким способом может наноситься клеймо сварщика или бригады сварщиковпри сварке труб с нормативным временным сопротивлением разрыву до 539 МПа?
?) Ударным способом.
?) Механическим способом или наплавкой.
?) Наплавкой или маркером.
Вопрос id:211388
Тема/шкала: СНиП III-42-80
Каким способом может наноситься клеймо сварщика или бригады сварщиков при сварке труб с нормативным временным сопротивлением разрыву 539 МПа и более?
?) Электрографическим способом или наплавкой.
?) Несмываемой краской.
?) Наплавкой или маркером.
Вопрос id:211389
Тема/шкала: СНиП III-42-80
Где наносится клеймо сварщика?
?) На каком расстоянии 100 – 150 мм от сварного шва в верхней полуокружности трубы.
?) На каком расстоянии 50 – 100 мм от сварного шва в верхней полуокружности трубы.
?) На каком расстоянии 200 – 250 мм от сварного шва в верхней полуокружности трубы.
Вопрос id:211390
Тема/шкала: СНиП III-42-80
В случае если проектом предусмотрена приварка элементов к телу трубы, то расстояние между швами трубопровода и швом привариваемого элемента должно быть не менее:
Вопрос id:211391
Тема/шкала: СНиП III-42-80
При какой скорости ветра запрещается производить сварочные работы на монтаже магистральных трубопроводах без инвентарных укрытий?
?) свыше 10 м/сек
?) свыше 15 м/сек
?) свыше 5 м/сек
Вопрос id:211392
Тема/шкала: СП 105-34-96
Укажите требования к хранению сварочных электродов с покрытием основного вида в течение рабочей смены после прокалки, если их предполагают использовать для сварки газопроводов.
?) Электроды должны храниться при температуре 70-90(С в термопеналах.
?) Электроды должны храниться при температуре не ниже + 10°C
?) Электроды должны храниться при температуре не ниже +25(С в термопеналах.
Вопрос id:211393
Тема/шкала: СП 105-34-96
Можно ли смешивать газы в баллонах и емкостях, в которых они поставляются, если затем эта смесь газов используется для сварки газопроводов?
?) Не регламентируется.
Вопрос id:211394
Тема/шкала: СП 105-34-96
Какие дефекты не допускаются на поверхности труб, используемых для изготовления газопроводов?
?) Следы от краски для маркировки, окалина;
?) Поверхностные поры глубиной более 0,1 мм, царапины, риски и задиры глубиной более 0,1 мм;
?) Местные перегибы, гофры и вмятины; расслоения на концах труб.
Вопрос id:211395
Тема/шкала: СП 105-34-96
Какие мероприятия требуется провести при обнаружении расслоения концов труб?
?) Необходимо произвести наплавку торца трубы и последующую обработку кромки.
?) По результатам дополнительного ультразвукового контроля концы труб с расслоением подлежат вырезке.
?) По результатам дополнительного ультразвукового контроля концы труб с расслоением подлежат зачистке механическим способом до устранения расслоений.
Вопрос id:211396
Тема/шкала: СП 105-34-96
Какие требования предъявляются к трубам, пораженным коррозией?
?) В местах, пораженных коррозией, глубина коррозии не должна превышать 2 мм.
?) В местах, пораженных коррозией, толщина стенки труб не должна выходить за пределы минусовых допусков, установленных ТУ на поставку.
?) В местах, пораженных коррозией, толщина стенки труб не должна уменьшаться на величину более 0,5% толщины.
Вопрос id:211397
Тема/шкала: СП 105-34-96
Каким образом проводится контроль толщины стенок труб после проведения зачисток на их поверхности царапин, рисок, задиров?
?) С помощью ультразвукового толщиномера.
?) С помощью измерительных приборов: штангенциркуля, микрометра.
Вопрос id:211398
Тема/шкала: СП 105-34-96
Каким образом исправляются вмятины, имеющие рванины, на поверхности труб, используемых для изготовления газопроводов?
?) Сначала рванины выбираются механическим способом и после контроля полноты выборки завариваются ручной дуговой сваркой, а затем проводится исправление вмятин.
?) Такие вмятины исправлению не подлежат.
?) Такие вмятины исправляются по специальной ремонтной технологии.
Вопрос id:211399
Тема/шкала: СП 105-34-96
Какие дефекты кромок труб, используемых для изготовления газопроводов, допускается ремонтировать сваркой?
?) Забоины, задиры глубиной не более 10 мм.
?) Трещины глубиной не более 5мм с последующей механической зачисткой мест исправления дефектов.
?) Косина реза не более 5,5% от диаметра трубы.
Вопрос id:211400
Тема/шкала: СП 105-34-96
Каким образом следует проводить контроль температуры предварительного и/или сопутствующего подогрева при сварке газопроводов?
?) Контроль следует выполнять перед началом сварки на расстоянии 15мм от торца трубы и в пределах 15-25 мм не менее, чем в четырех точках по периметру трубы контактными термопарами.
?) Контроль следует выполнять перед началом сварки на расстоянии 15мм от торца трубы и в пределах 60-75 мм не менее, чем в трех точках по периметру трубы контактными термопарами или термокарандашами.
?) Контроль следует выполнять перед началом сварки на расстоянии 50мм от торца трубы и в пределах 100-175 мм не менее, чем в двух точках по периметру трубы контактными термопарами или термокарандашами.
Вопрос id:211401
Тема/шкала: СП 105-34-96
Можно ли выполнять приварку временных технологических креплений (планок, скоб) к телу трубы при изготовлении газопроводов?
СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции Часть 9
8.7. В случае необходимости выполнения сварки стальных конструкций при температуре воздуха ниже минус 30 °С сварщики должны предварительно сварить пробные стыковые образцы при температуре не выше указанной. При удовлетворительных результатах механических испытаний пробных образцов сварщик может быть допущен к работе при температуре воздуха на 10 °С ниже температуры сварки пробных образцов.
8.8. Свариваемые поверхности конструкции и рабочее место сварщика следует защищать от дождя, снега, ветра. При температуре окружающего воздуха ниже минус 10 °С необходимо иметь вблизи рабочего места сварщика инвентарное помещение для обогрева, при температуре ниже минус 40 °С - оборудовать тепляк.
8.9. Колебания напряжения питающей сети электрического тока, к которой подключено сварочное оборудование, не должны превышать ±5 % номинального значения. Оборудование для автоматизированной и ручной многопостовой сварки следует питать от отдельного фидера.
8.10. Сварочные материалы (покрытые электроды, порошковые проволоки, сварочные проволоки сплошного сечения, плавленые флюсы) должны соответствовать требованиям ГОСТ 9467-75, ГОСТ 26271-84, ГОСТ 2246-70 и ГОСТ 9087-81.
8.11. При входном контроле сварочных материалов следует установить наличие сертификатов или паспортов предприятия-поставщика.
При отсутствии сертификатов на сварочные материалы или истечении гарантийного срока их хранения необходимо определять механические свойства стыковых сварных соединений, выполненных с применением этих материалов. Сварные стыковые образцы следует испытывать на статическое растяжение, статический и ударный изгибы при температуре 20 °С в соответствии с ГОСТ 6996-66 и в количестве, указанном в п. 8.6.
8.12. Сварочные материалы (электроды, проволоки, флюсы) необходимо хранить на складах монтажных организаций в заводской таре отдельно по маркам, диаметрам и партиям. Помещение склада должно быть сухим, с температурой воздуха не ниже 15 °С.
8.13. Покрытые электроды, порошковые проволоки и флюсы перед употреблением необходимо прокалить по режимам, указанным в технических условиях, паспортах, на этикетках или бирках заводов-изготовителей сварочных материалов.
Сварочную проволоку сплошного сечения следует очищать от ржавчины, жировых и других загрязнений.
Прокаленные сварочные материалы следует хранить в сушильных печах при 45-100 °С или в кладовых-хранилищах с температурой воздуха не ниже 15 °С и относительной влажностью не более 50 %.
8.14. Сварщик должен ставить личное клеймо на расстоянии 40-60 мм от границы выполненного им шва сварного соединения: одним сварщиком - в одном месте, при выполнении несколькими сварщиками - в начале и конце шва. Взамен постановки клейм допускается составление исполнительных схем с подписями сварщиков.
СБОРКА И СВАРКА МОНТАЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
8.15. Сварку конструкций при укрупнении и в проектном положении следует производить после проверки правильности сборки.
8.17. Кромки свариваемых элементов в местах расположения швов и прилегающие к ним поверхности шириной не менее 20 мм при ручной или механизированной дуговой сварке и не менее 50 мм при автоматизированных видах сварки, а также места примыкания начальных и выводных планок необходимо зачищать с удалением ржавчины, жиров, краски, грязи, влаги и т. п. В конструкциях из сталей с пределом текучести более 390 МПа (40 кгс/кв.мм), кроме того, следует зачищать места приварки и примыкающие поверхности приспособлений.
8.18. Сварку надлежит производить при стабильном режиме. Предельные отклонения заданных значений силы сварочного тока и напряжения на дуге при автоматизированной сварке не должны превышать ±5 %.
8.19. Число прокаленных сварочных материалов на рабочем месте сварщика не должно превышать полусменной потребности. Сварочные материалы следует содержать в условиях, исключающих их увлажнение.
При сварке конструкций из сталей с пределом текучести более 390 МПа (40 кгс/кв.мм) электроды, взятые непосредственно из прокалочной или сушильной печи, необходимо использовать в течение двух часов.
8.20. Ручную и механизированную дуговую сварку конструкций разрешается выполнять без подогрева при температуре окружающего воздуха, приведенной в табл. 36. При более низких температурах сварку надлежит производить с предварительным местным подогревом стали до 120-160 °С в зоне шириной 100 мм с каждой стороны соединения.
8.21. Места приварки монтажных приспособлений к элементам конструкций из стали толщиной более 25 мм с пределом текучести 440 МПа (45 кгс/кв.мм) и более необходимо предварительно подогреть до 120-160 °С.
8.22. Автоматизированную дуговую сварку под флюсом разрешается производить без подогрева при температуре окружающего воздуха, приведенной в табл. 37.
При температуре, ниже указанной в табл. 37, автоматизированную сварку под флюсом надлежит производить с предварительным местным подогревом до 120-160 °С.
8.23. Автоматизированную электрошлаковую сварку элементов независимо от их толщины в конструкциях из низколегированных или углеродистых сталей допускается выполнять без предварительного подогрева при температуре воздуха до минус 65 °С.
8.24. В конструкциях, возводимых или эксплуатируемых в районах с расчетной температурой ниже минус 40 °С и до минус 65 °С включ. (при строительстве в климатических районах I1, I2, II2 и II3 согласно ГОСТ 16350-80), механизированную вышлифовку, кислородную и воздушно-дуговую поверхностную резку участков сварных швов с дефектами, а также заварку восстанавливаемого участка при температуре, указанной в табл. 36, следует выполнять после подогрева зоны сварного соединения до 120-160 °С.
Какую максимальную глубину забоин на свариваемых кромках труб допускается ремонтировать сваркой
Дефекты наружной поверхности механического происхождения (риски, продиры, царапины) концов труб, СДТ, размеры которых превышают предельно допустимые по специальным ТУ, ГОСТ, должны быть устранены механическим способом шлифмашинками,
при этом шероховатость поверхности после шлифовки должна быть не более R z 40, толщина
Свариваемые кромки труб с забоинами глубиной до 5,0 мм включ. допускается ремонтировать сваркой с последующей механической зачисткой мест исправления дефектов до восстановления необходимого угла скоса и притупления кромки. Ремонт следует выполнять с обязательным предварительным подогревом дефектного участка до температуры
+100 +30 °С для труб с толщиной стенки до 27,0 мм включ. или до температуры +150 +30 °С для
Концы труб с плавными вмятинами глубиной до 3,5 % включ. от номинального диаметра труб, а также овальностью в пределах значений, регламентированных специальными ТУ, ГОСТ, следует устранить с помощью безударных разжимных устройств (калибраторов) гидравлического типа с обязательным местным подогревом независимо от температуры окружающего воздуха до температуры от +100 °С до +150 °С для труб из стали с классом прочности до К54 включ. либо до температуры от +150 °С до +200 °С для труб из стали с классом прочности св. К54. Не допускается правка концов труб ударным инструментом.
В случае несоответствия заводской разделки кромок труб требованиям технологии механизированной и автоматической сварки обработку (переточку) кромок под сварку необходимо производить механическим способом с применением станков подготовки кромок типа СПК. Для обеспечения возможности механической обработки трубы должны быть выложены на инвентарных опорах (лежках), деревянных брусьях, мешках с песком или др.
наполнителем под углом от 15° до 20° к оси траншеи таким образом, чтобы расстояние между нижней образующей трубы и грунтом было не менее 450 мм.
Сборку соединений труб DN (Д у ) 400 и более, одной номинальной толщины
Внутренние и наружные центраторы не должны оставлять недопустимых дефектов, загрязнений (масляных пятен и др.) на внутренней или наружной поверхности свариваемых элементов (рисок, царапин и др.).
наружное смещение стыкуемых кромок с номинальной толщиной стенки менее 10,0 мм не должно превышать 40 % толщины стенки, но не более 2,0 мм;
Читайте также: