Каким должен быть защитный поток газа выходящего из сопла горелки для лучшей защиты сварочной ванны

Обновлено: 16.05.2024

Рабочая программа профессионального модуля разработана в соответствии с Федерального Государственного Образовательного Стандарта по профессии среднего профессионального образования

а) С воздушным и водяным охлаждением. б) С водяным охлаждением.

в) С комбинированным охлаждением.

Вопрос А11. Для чего предназначена горелка для ручной дуговой сварки неплавящимся электродом в защитном газе?

а) Для фиксирования вольфрамового электрода (W-электрода) в требуемом положении. б) Для подвода к электроду электрического тока и равномерного распределения потока

защитного газа вокруг сварочной ванны. в) Все выше перечисленное.

Вопрос А12. Из каких материалов, как правило, изготавливаются газовые сопла для горелок аргонодуговой сварки?

а) Из керамических. б) Из меди.

Вопрос А13. Для чего предназначен газовый редуктор?

а) Для понижения давления газа, поступающего из баллона, и автоматического поддержания заданного расхода.

б) Для регулирования, поддержания и формирования необходимого давления, поступающего из баллона.

в) Для понижения давления газа, поступающего из баллона.

Вопрос А19. Что обозначает буква «А» в маркировке стали 30ХМА, 30ХГСА?

а) Содержание азота в стали.

б) Содержание алюминия в стали.

в) Пониженное содержание серы и фосфора - сталь высококачественная.

Вопрос А39. Допускается ли выполнять ручную аргонодуговую сварку корневого слоя труб из углеродистой стали без присадочной проволоки?

а) Допускается, если зазор в стыке не более 0,5 мм. б) Допускается, если зазор в стыке не более 1,0 мм. в) Не допускается.

Вопрос А40. До какой температуры необходимо охладить выполненную часть шва перед сваркой следующего слоя при сварке труб из сталей аустенитного класса?

а) Температура шва не регламентируется. б) Не выше 250 0 С.

Вопрос А59. Укажите оптимальный расход аргона при аргонодуговой сварке. а) Зависит от конструкции сопла горелки и оговаривается в паспорте на горелку. б) Устанавливается сварщиком по скорости истечения газа.

Вопрос А60. Каким должен быть защитный поток газа, выходящего из сопла горелки для лучшей защиты сварочной ванны и металла шва?

а) Завихряющимся снаружи внутрь. б) Завихряющимся изнутри наружу.

в) Ламинарным (спокойным, без завихрений).

Вопрос А70. Что называют «подрезом»?

а) Дефект в виде углубления по линии сплавления сварного шва с основным металлом. б) Острые конусообразные углубления на границе поверхности шва с предыдущим

Каким должен быть защитный поток газа выходящего из сопла горелки для лучшей защиты сварочной ванны

По способам Каким должен быть защитный поток газа, выходящего из сопла горелки для лучшей защиты?

1. Завихряющимся снаружи внутрь.
2. Завихряющимся изнутри наружу.
3. Ламинарным (спокойным, без завихрений).

Внимание!
Зелёным цветом выделен правильный ответ
Если выделено несколько вариантов, значит все они являются верными.

1. Завихряющимся снаружи внутрь.
2. Завихряющимся изнутри наружу.
3. Ламинарным (спокойным, без завихрений).

Если у вас в тесте остались нерешённые вопросы, то обязательно воспользуйтесь поиском по нашей базе тестов. С большой долей вероятности они там есть.

Каким должен быть защитный поток газа выходящего из сопла горелки для лучшей защиты сварочной ванны

Вопрос теста:

Как влияет увеличение расстояния от сопла горелки до поверхности металла?

Улучшается газовая защита зоны сварки, что позволяет увеличить скорость сварки.
Ухудшается газовая защита зоны сварки, что приводит к образованию пор
Ухудшается устойчивость горения дуги и увеличивается разбрызгивание жидкого металла.

Улучшается газовая защита зоны сварки, что позволяет увеличить скорость сварки.
Ухудшается газовая защита зоны сварки, что приводит к образованию пор
Ухудшается устойчивость горения дуги и увеличивается разбрызгивание жидкого металла.

Газовая защита

Надежная защита зоны сварки основное условие получения шва высокого качества. При дуговой сварке W-электродом чаще всего применяют местную газовую защиту - потоком газа из горелки.

Истечение газов из сопла горелки носит турбулентный характер. Лишь только внутренняя часть газовой струи состоит из чистого защитною газа - ядра.

Длина его в 1,5-4 раза больше диаметра сопла. В периферийной же части потока защитный газ смешивается с окружающим воздухом, а скорость в любом сечении по длине потока газовой струи изменяется от первоначальной на срезе сопла до нулевой на внешней границе струи.

Защита надежна только в пределах ядра потока. Расстояние между торцом сопла горелки и свариваемой деталью должно составлять 7-15 мм. Наклон горелки углом вперед улучшает защиту зоны сварки, но при больших углах наклона горелки и повышенных скоростях истечения защитного газа возникает подсос воздуха в зону сварки.

Истечение газа по всему сечению сопла должно быть равномерным. Для этого внутри горелки устанавливаются газовые линзы, которые поддерживают ламинарный поток. При ветре или сквозняке эффективность защиты определяется жесткостью струи газа и ее размером. Жесткость струи зависит от рода газа и растет с увеличением скорости его истечения. Поэтому при увеличении диаметра сопла необходимо одновременно повышать расход газа. Для улучшения защиты при сварке на ветру и на повышенных скоростях рекомендуется увеличить расход газа и диаметр сопла, а также приблизить горелку к детали. Для ограждения от ветра зону сварки закрывают малогабаритными экранами, укрепленными на детали, или переносными укрытиями.

Список вопросов базы знаний

5.02.1.02.ОХНВП-I-РАД Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств. 2. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением более 16 МПа.

Вопрос id:215040

Тема/шкала: По способам

Каким должен быть защитный поток газа, выходящего из сопла горелки для лучшей защиты?

?) Завихряющимся снаружи внутрь.

?) Ламинарным (спокойным, без завихрений).

?) Завихряющимся изнутри наружу.

Вопрос id:215041

Тема/шкала: По способам

Для уменьшения расхода аргона при аргонодуговой сварке стыков труб с поддувом:

?) Устанавливают одну удаляемую заглушку.

?) Устанавливают две удаляемые заглушки для создания камеры небольшого объема.

?) Прекращают поддув после сварки корня шва.

Вопрос id:215042

Тема/шкала: По способам

Укажите рекомендации при заварке кратера стыка:

?) Увеличивать скорость сварки и длину дуги с одновременным уменьшением величины сварочного тока.

?) Уменьшать скорость сварки и длину дуги с одновременным увеличением величины сварочного тока.

?) Уменьшать скорость сварки и длину дуги с одновременным уменьшением величины сварочного тока.

Вопрос id:215043

Тема/шкала: По способам

Зажигание и гашение дуги производят:

?) В разделке или на уже наложенном шве на расстоянии 20. 25 мм от его конца.

?) На основном металле.

?) По усмотрению сварщика.

Вопрос id:215044

Тема/шкала: По способам

Укажите, какие защитные газы и смеси рекомендуется применять при сварке (наплавке) аустенитных сталей?

?) Аргон; смесь аргона с кислородом (до 3%); смесь аргона с углекислым газом (до 25%).

?) Углекислый газ.

?) Аргон; смеси аргона с углекислым газом и кислородом (с содержанием углекислого газа до 50% и кислорода до 5%).

Вопрос id:215045

Тема/шкала: По способам

При сварке в защитном газе плавящимся электродом образуются брызги расплавленного металла, которые прилипают к мундштуку и соплу и могут привести к закорачиванию сварочной цепи. Во избежание этого применяют:

?) Специальную сварочную проволоку.

?) Керамические сопла, металлокерамические или металлические водоохлаждаемые, а также защитные (силиконовые) смазки.

?) Повышенный расход защитного газа.

Вопрос id:215046

Тема/шкала: По способам

Как проверяют качество защитного газа перед использованием его на производственном участке?

?) Не проверяют.

?) На отсутствие в баллоне влаги путем его опрокидывания в приспособлении и незначительного открытия вентиля до полного выхода влаги.

?) Путем наплавки на пластину или поверхность трубы валика длиной 100. 150 мм. По внешнему виду поверхности устанавливается надежность защиты (должны отсутствовать поверхностные поры).

Введение в дуговую сварку в защитных газах (TIG, MIG/MAG)

Защитные газы и их влияние на технологические свойства дуги

В качестве защитных газов при дуговой сварке плавлением ТИГ и МИГ/МАГ применяют инертные газы, активные газы и их смеси. Защитный газ выбирают с учетом способа сварки, свойств свариваемого металла, а также требований, предъявляемых к сварным швам.

Инертными называют газы, не способные к химическим реакциям и практически не растворимые в металлах. Поэтому их целесообразно применять при сварке химически активных металлов и сплавов на их основе (алюминий, алюминиевые и магниевые сплавы, легированные стали различных марок). При сварке ТИГ и МИГ/МАГ используются такие инертные газы как аргон (Ar), гелий (He) и их смеси.

Активными защитными газами называют газы, способные защищать зону сварки от доступа воздуха и вместе с тем химически реагирующие со свариваемым металлом или физически растворяющиеся в нем. При дуговой сварке сталей в качестве защитной среды применяют углекислый газ (СО₂). Ввиду химической активности углекислого газа по отношению к вольфраму этот защитный газ используют только при сварке МИГ/МАГ.

К активным газам применяемым при МИГ/МАГ также относятся газовые смеси в состав которых входят аргон (Ar), кислород (О₂), азот (N₂), водород (H₂). Готовые газовые смеси поставляются в баллонах, также они могут быть получены путем смешивания газов составляющих смесь.

Классификация способов сварки в защитных газах приведена на схеме ниже.

Свойства защитных газов

В таблице ниже приведены физические свойства защитных газов.

Краткая характеристика защитных газов

Аргон - наиболее часто применяемый инертный газ. Он тяжелее воздуха и не образует с ним взрывчатых смесей. Благодаря низкому потенциалу ионизации этот газ обеспечивает высокую стабильность горения дуги. Однако, в тоже время, низкий потенциал ионизации является причиной и низкого напряжения на дуге, что снижает тепловую мощность дуги. Будучи тяжелее воздуха, аргон обеспечивает хорошую газовую защиту сварочной ванны (но только в нижнем положении сварки). Однако он может накапливаться в слабопроветриваемых помещениях у пола. При этом снижается содержание кислорода в воздухе, что может вызвать кислородную недостаточность и удушье у электросварщика. В местах возможного накопления аргона необходимо контролировать содержание кислорода в воздухе приборами автоматического или ручного действия с устройством для дистанционного отбора проб воздуха. Объемная доля кислорода в воздухе должна быть не менее 19%.

Аргон выпускается согласно ГОСТ 10157-79 двух сортов: высшего и первого. Высший сорт рекомендуется использовать при сварке ответственных металлоконструкций из активных и редких металлов и сплавов, цветных металлов. Аргон первого сорта применяют для сварки сталей и чистого алюминия.

Гелий - бесцветный, неядовитый, негорючий и невзрывоопасный газ. Значительно легче воздуха и аргона, что понижает эффективность защиту сварочной ванны при сварке в нижнем положении, но способствует лучшей защите при сварке в потолочном положении. Гелий используется реже, чем аргон, из-за дефицитности и высокой стоимости. Однако, из-за высокого потенциала ионизации, при одном и том же значении тока дуга в гелии выделяет в 1,5-2 раза больше энергии, чем в аргоне. Это способствует более глубокому проплавлению металла и значительно повышает скорость сварки. Для сварки используется гелий трех сортов: марок А, Б и В (по ТУ 51-689-75). Применяют его в основном при сварке химически чистых и активных материалов и сплавов, а также сплавов на основе алюминия и магния.

Часто используются смеси аргона и гелия, причем оптимальным составом считается смесь, содержащая 35-40% аргона и 60-65% гелия. В смеси в полной мере реализуются преимущества обоих газов: аргон обеспечивает стабильность горения дуги, гелий – высокую степень проплавления.

При сварке меди используется азот, так как он к ней химически нейтрален, т.е. не образует с ней никаких химических соединений и в ней не растворяется.

Активные газы

Углекислый газ (двуокись углерода) - бесцветен, не ядовит, тяжелее воздуха. При нормальных условиях (760 мм рт. ст. и 0°С) плотность углекислого газа в 1,5 раза выше плотности воздуха. Углекислый газ хорошо растворяется в воде. Жидкая углекислота - бесцветная жидкость, плотность которой сильно изменяется с изменением температуры. Вследствие этого она поставляется по массе, а не по объему. При испарении 1 кг жидкой углекислоты в нормальных условиях образуется 509 л углекислого газа.

Двуокись углерода нетоксична и невзрывоопасна. Однако при концентрациях более 5% (92 г/м 3 ) двуокись углерода оказывает вредное влияние на здоровье человека. Так как двуокись углерода в 1,5 раз тяжелее воздуха она может накапливаться в слабопроветриваемых помещениях у пола. При этом снижается объемная доля кислорода в воздухе, что может вызвать удушье. Помещения, где производится сварка с использованием двуокиси углерода, должны быть оборудованы общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией.

Основными примесями углекислого газа, отрицательно влияющими на процесс сварки и свойства швов, являются воздух (азот воздуха) и вода. Воздух скапливается над жидкой углекислотой в верхней части баллона, а вода – под углекислотой в нижней части баллона. Повышенное содержание воздуха и водяных паров в углекислоте может при сварке привести к образованию пор в швах, которые чаще всего появляются в начале и конце отбора газа из баллона. Чтобы снизить содержание влаги в поступающем на сварку углекислом газе до безопасного уровня, на его пути устанавливают осушитель. Для улавливания влаги осушитель заполнен хлористым кальцием, силикагелем или другими поглотителями влаги.

При выпуске газа из баллона вследствие эффекта дросселирования и поглощения теплоты при испарении жидкой углекислоты газ значительно охлаждается. При интенсивном отборе газа возможна закупорка редуктора замерзшей влагой, содержащейся в углекислоте, а также сухим льдом. Во избежание этого рекомендуется подогревать выходящий из баллона углекислый газ. Для этого используют электрические подогреватели газа, которые устанавливаются перед редуктором.

Углекислый газ оказывает на металл сварочной ванны окисляющее, а также науглероживающее действие. Из легирующих элементов ванны наиболее сильно окисляются алюминий, титан и цирконий, менее интенсивно - кремний, марганец, хром, ванадий и др.

Кислород - это бесцветный нетоксичный газ без запаха. Является сильным окислителем. Накопление кислорода в воздухе помещений создает опасность возникновения пожаров. Поэтому объемная доля кислорода в рабочих помещениях не должна превышать 23 %. В зависимости от содержания кислорода и примесей технический газообразный кислород изготовляют трех сортов. Содержание кислорода в первом сорте должно быть не менее 99,7 об. %, во втором - не менее 99,5 об. % и в третьем - не менее 99,2 об. %.

В сварочном производстве кислород широко применяют для газовой сварки и резки, а также при дуговой сварке как составную часть защитной газовой смеси. Кислород уменьшает поверхностное натяжение металла, и поэтому с увеличением его содержания в смеси на основе аргона критический ток (перехода крупнокапельного переноса в мелкокапельный, см. Сварка плавящимся металлическим электродом в защитных газах (МIG/МАG)) уменьшается. Обычно содержание кислорода в смеси с аргоном не превышает 2-5%. В такой среде дуга горит стабильно. Перенос металла мелкокапельный с минимальным разбрызгиванием.

Азот - бесцветный газ, без запаха, не горит и не поддерживает горение. В сварочном производстве азот находит ограниченное применение. Азот не растворяется в расплавленной меди и не взаимодействует с ней, и поэтому может быть использован при сварке меди в качестве защитного газа. По отношению к большинству других металлов азот является активным газом, часто вредным, и его концентрацию в зоне плавления стремятся ограничить. Азот также применяется при плазменной резке и как компонент газовой смеси при сварке аустенитной нержавеющей стали.

Водород - не имеет цвета, запаха и является горючим газом. Водород редко используют в в качестве защитного газа. Так как смеси водорода с воздухом или кислородом взрывоопасны, при работе с ним необходимо соблюдать правила пожарной безопасности и специальные правила техники безопасности. При работе с водородом необходимо следить за герметичностью всех соединений, т.к. он образовывает с воздухом взрывчатые смеси в широких пределах.

Смеси защитных газов

Иногда является целесообразным употребление газовых смесей. За счет добавок активных газов к инертным удается повысить устойчивость дуги, увеличить глубину проплавления, улучшить формирование шва, уменьшить разбрызгивание, повысить плотность металла шва, улучшить перенос металла в дуге, повысить производительность сварки. Существенное значение при выборе состава защитного газа имеют экономические соображения.

Смесь аргона и гелия. Газовые смеси гелий-аргон применяются в основном для сварки цветных металлов: алюминий, медь, никелевых и магниевых сплавов, а также химически активных металлов. Оптимальным является соотношение 35 - 40% аргона и 60 - 65% гелия. Так в полной мере реализуются преимущества обоих газов: аргон обеспечивает стабильность дуги, гелий - высокую глубину проплавления.

Смеси аргона с кислородом или углекислым газом. Благодаря добавке окислительных газов обеспечивается существенное снижение поверхностного натяжения жидкого металла расплавляемой электродной проволоки, уменьшение размеров образующихся и отрывающихся от электрода капель. Расширяется диапазон токов при сохранении стабильного ведения процесса сварки. Обеспечивается лучшее формирование металла шва и меньшее разбрызгивание, лучшая форма провара и меньшее излучение дуги, по сравнению со сваркой в чистом аргоне, а также в чистом углекислом газе. При добавлении кислорода наблюдается снижение критического тока, при котором крупнокапельный перенос металла переходит в мелкокапельный.

В таблице ниже приводятся основные характеристики газовых смесей для сварки МИГ/МАГ.

Список вопросов базы знаний

4.08.1.02.НГДО-I-РАД Нефтегазодобывающее оборудование 8.Запорная арматура при изготовлении и ремонте в заводских условиях.

Вопрос id:212758

Тема/шкала: По способам

Укажите оптимальный расход аргона при аргонодуговой сварке (наплавке).

?) Зависит от конструкции сопла горелки и оговаривается в паспорте на горелку.

?) Устанавливается сварщиком по скорости истечения газа.

Вопрос id:212759

Тема/шкала: По способам

Укажите оптимальный расход аргона при аргонодуговой сварке.

?) Зависит от конструкции сопла горелки и оговаривается в паспорте на горелку.

?) Устанавливается сварщиком по скорости истечения газа.

Вопрос id:212760

Тема/шкала: По способам

Укажите правильный способ проверки качества аргона для сварки (наплавки).

?) Специальным химическим анализом газа.

?) Наплавкой валика шва на пластину и последующей его переплавки неплавящимся электродом. В переплавленном валике должны отсутствовать наружные (свищеобразные) поры.

?) Опрокидыванием баллона в специальном приспособлении и проверкой на отсутствие влаги при постепенном открытии вентиля.

Вопрос id:212761

Тема/шкала: По способам

Каким должен быть защитный поток газа, выходящего из сопла горелки для лучшей защиты?

?) Ламинарным (спокойным, без завихрений).

?) Завихряющимся снаружи внутрь.

?) Завихряющимся изнутри наружу.

Вопрос id:212762

Тема/шкала: По способам

Для уменьшения расхода аргона при аргонодуговой сварке стыков труб с поддувом:

?) Прекращают поддув после сварки корня шва.

?) Устанавливают две удаляемые заглушки для создания камеры небольшого объема.

?) Устанавливают одну удаляемую заглушку.

Вопрос id:212763

Тема/шкала: По способам

Укажите рекомендации при заварке кратера стыка:

?) Уменьшать скорость сварки и длину дуги с одновременным уменьшением величины сварочного тока.

?) Увеличивать скорость сварки и длину дуги с одновременным уменьшением величины сварочного тока.

?) Уменьшать скорость сварки и длину дуги с одновременным увеличением величины сварочного тока.

Вопрос id:212764

Тема/шкала: По способам

Зажигание и гашение дуги производят:

?) По усмотрению сварщика.

?) На основном металле.

?) В разделке или на уже наложенном шве на расстоянии 20. 25 мм от его конца.

Вопрос id:212765

Тема/шкала: По способам

Укажите, какие защитные газы и смеси рекомендуется применять при сварке (наплавке) аустенитных сталей?

?) Углекислый газ.

?) Аргон; смеси аргона с углекислым газом и кислородом (с содержанием углекислого газа до 50% и кислорода до 5%).

?) Аргон; смесь аргона с кислородом (до 3%); смесь аргона с углекислым газом (до 25%).

Вопрос id:212766

Тема/шкала: По способам

?) Повышенный расход защитного газа.

?) Специальную сварочную проволоку.

Вопрос id:212767

Тема/шкала: По способам

Как проверяют качество защитного газа перед использованием его на производственном участке?

Список вопросов базы знаний

5.16.1.02.ОХНВП-I-РАД Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств. 16.Технологические трубопроводы и детали трубопроводов

Вопрос id:215982

Тема/шкала: По способам

Укажите оптимальный вылет электрода из сопла горелки при аргонодуговой сварке.

?) Определяется сварщиком опытным путем.

?) Оговаривается в паспорте на горелку.

Вопрос id:215983

Тема/шкала: По способам

Укажите, следует ли перед началом аргонодуговой сварки (наплавки) продувать аргоном газовые коммуникации и горелки.

?) Продувка коммуникаций и горелок выполняется по усмотрению сварщика.

?) Следует продувать аргоном газоподводящие шланги и горелку.

?) Продувку коммуникаций и горелки специально проводить не следует.

Вопрос id:215984

Тема/шкала: По способам

Укажите оптимальный расход аргона при аргонодуговой сварке (наплавке).

?) Устанавливается сварщиком по скорости истечения газа.

?) Зависит от конструкции сопла горелки и оговаривается в паспорте на горелку.

Вопрос id:215985

Тема/шкала: По способам

Укажите оптимальный расход аргона при аргонодуговой сварке.

?) Устанавливается сварщиком по скорости истечения газа.

?) Зависит от конструкции сопла горелки и оговаривается в паспорте на горелку.

Вопрос id:215986

Тема/шкала: По способам

Укажите правильный способ проверки качества аргона для сварки (наплавки).

?) Специальным химическим анализом газа.

Вопрос id:215987

Тема/шкала: По способам

Каким должен быть защитный поток газа, выходящего из сопла горелки для лучшей защиты?

?) Завихряющимся снаружи внутрь.

?) Ламинарным (спокойным, без завихрений).

?) Завихряющимся изнутри наружу.

Вопрос id:215988

Тема/шкала: По способам

Для уменьшения расхода аргона при аргонодуговой сварке стыков труб с поддувом:

?) Прекращают поддув после сварки корня шва.

?) Устанавливают одну удаляемую заглушку.

?) Устанавливают две удаляемые заглушки для создания камеры небольшого объема.

Вопрос id:215989

Тема/шкала: По способам

Укажите рекомендации при заварке кратера стыка:

?) Уменьшать скорость сварки и длину дуги с одновременным уменьшением величины сварочного тока.

?) Увеличивать скорость сварки и длину дуги с одновременным уменьшением величины сварочного тока.

?) Уменьшать скорость сварки и длину дуги с одновременным увеличением величины сварочного тока.

Вопрос id:215990

Тема/шкала: По способам

Зажигание и гашение дуги производят:

?) На основном металле.

?) В разделке или на уже наложенном шве на расстоянии 20. 25 мм от его конца.

?) По усмотрению сварщика.

Вопрос id:215991

Тема/шкала: По способам

Укажите, какие защитные газы и смеси рекомендуется применять при сварке (наплавке) аустенитных сталей?

?) Аргон; смеси аргона с углекислым газом и кислородом (с содержанием углекислого газа до 50% и кислорода до 5%).

?) Аргон; смесь аргона с кислородом (до 3%); смесь аргона с углекислым газом (до 25%).

?) Углекислый газ.

Вопрос id:215992

Тема/шкала: По способам

?) Специальную сварочную проволоку.

?) Повышенный расход защитного газа.

Вопрос id:215993

Тема/шкала: По способам

Как проверяют качество защитного газа перед использованием его на производственном участке?

?) Не проверяют.

Рабочая программа профессионального модуля разработана в соответствии с Федерального Государственного Образовательного Стандарта по профессии среднего профессионального образования

а) Завихряющимся снаружи внутрь. б) Завихряющимся изнутри наружу.

в) Ламинарным (спокойным, без завихрений).

Вопрос А61. Какие меры предпринимают для уменьшения расхода аргона при аргонодуговой сварке стыков труб с поддувом?

а) Устанавливают две удаляемые заглушки для создания камеры небольшого объема. б) Устанавливают одну удаляемую заглушку.

в) Прекращают поддув после сварки корня шва.

Вопрос А62. Какова технология заварки кратера?

а) Увеличивать скорость сварки и длину дуги с одновременным уменьшением величины сварочного тока.

б) Уменьшать скорость сварки и длину дуги с одновременным уменьшением величины сварочного тока.

в) Уменьшать скорость сварки и длину дуги с одновременным увеличением величины сварочного тока.

Вопрос А63. Каково количество прихваток при сборке труб диаметром до 100

Вопрос А64. Какова протяженность одной прихватки для труб диаметром до 100

а) До 10 мм. б) 10 – 20 мм.

Вопрос А65. С какой целью выполняют визуальный контроль сварного

а) С целью выявления поверхностных дефектов шва.

б) С целью выявления поверхностных дефектов и формы шва (чешуйчатости, неравномерности ширины шва, искривления оси и др. дефектов геометрии шва).

в) С целью выявления несоответствия конструкционных размеров шва требованиям нормативно-технической документации.

Вопрос А66. Чем выявляются дефекты формы шва и его размеры?

а) Рентгенографическим методом.

б) Металлографическими исследованиями макроструктуры.

в) Измерительными инструментами и специальными шаблонами.

Вопрос А67. Какие дефекты сварного шва выявляются с помощью радиографического и ультразвукового контроля?

а) Трещины, непровары, несплавления, поры, неметаллические и металлические включения.

б) Структурные изменения металла, внутренние напряжения.

в) Качество формирования шва с внутренней и наружной сторон.

Вопрос А68. Что называют «включением»?

а) Обобщенное наименование пор, шлаковых и вольфрамовых включений. б) Неметаллическая несплошность.

в) Скопление нескольких пор.

Вопрос А69. Что называют «порой»?

а) Дефект сварного шва в виде замкнутой полости, заполненной инородным металлом.

б) Дефект сварного шва в виде полости сферической формы, заполненной шлаком. в) Дефект сварного шва в виде полости округлой формы, заполненной газом.

Вопрос А70. Что называют «подрезом»?

а) Дефект в виде углубления по линии сплавления сварного шва с основным металлом.

б) Острые конусообразные углубления на границе поверхности шва с предыдущим валиком шва или основным материалом.

в) Дефект в виде углубления на сварном шве.

Вопрос А71. Что называют «непроваром»?

а) Дефект в виде отсутствия сплавления между металлом шва и основным металлом по кромке разделки.

б) Дефект в виде натекания металла шва и отсутствия сплавления в сварном соединении вследствие неполного расплавления металла сварного шва.

в) Дефект в виде несплавления в сварном соединении вследствие неполного расплавления кромок или поверхностей ранее выполненных валиков сварных швов.

Вопрос А72. Как следует производить подсоединение заземляющего провода от сварочного источника к свариваемому изделию?

а) Прижать оголенную жилу сварочного провода грузом к изделию. б) Применять специальные клеммы заземления или струбцины.

Читайте также: