Какие соединения должны применяться для внутренних полимерных многослойных труб

Обновлено: 07.07.2024

Выбираем актуальный способов соединения пластиковых труб + пошаговая инструкция

Здравствуй, дорогой читатель! В наших домах и квартирах чаще всего можно увидеть разводки коммунальных систем из разных видов пластмассы. Такой популярностью они обязаны низкой цене наряду с высокими эксплуатационными свойствами.

Соединение пластиковых труб можно выполнять разными способами. О том, какой из них больше подходит для каждого из видов пластиковых труб, я и хочу рассказать в этой статье.

Плюсы и минусы труб из пластика

Преимущества использования пластиковых труб для сборки трубопроводов водоснабжения обусловлены их:

Абсолютной коррозионной стойкостью.
Высокой проходимостью.
Малым весом. Их легче транспортировать и монтировать.
Устойчивостью к воздействию кислот и других агрессивных сред.
Эластичностью, благодаря которой коммуникации не разрываются при замерзании воды.
Экологической чистотой. Пластик безопасен для здоровья человека.
Шумоизолирующим свойством.
Низкой электропроводностью.
Высокой технологичностью. Пластиковые трубы хорошо режутся. Они хорошо подгоняются по торцу, соединение фитингами или пайкой несложно.
Доступной стоимостью.
Долговечностью. Пластмассовые трубы в зависимости от вида могут эксплуатироваться от 20 до 50 лет.
Привлекательным внешним видом.

К недостаткам можно отнести:

Низкую огнестойкость.
Непереносимость воздействия прямых солнечных лучей.
Непригодность для систем, работающих под высоким давлением.
Потерю прочности под ударными нагрузками.

Виды пластиковых труб

В группу пластиковых труб входит широкая номенклатура изделий. Они различаются по составу и пропорциям сырьевых материалов, по строению стенки, техническим характеристикам. Пластиковые трубы бывают следующих видов:

Полипропиленовые (РР). Это универсальные изделия, стойкие к воздействию холодной и горячей воды. Изготавливаются в отрезках длиной 4 м и диаметром от 16 до 125 мм, могут эксплуатироваться под давлением 10, 16, 20 атмосфер. Могут быть серого, белого, черного или зеленого цвета. Выпускаются в двух вариантах исполнения — однослойные и с многослойной конструкцией стенки. Однослойные трубы гибкие и мягкие, поэтому применяются только для сборки слабонапорных систем холодного водоснабжения или устройства теплого пола. Армированные стекловолокном или алюминием полипропиленовые трубы жесткие, имеют низкий коэффициент линейного расширения. Они более прочные, стойкие к барическим перегрузкам. Эти свойства дают возможность использовать их в системах отопления, подачи горячей воды, питьевого водоснабжения.

Поливинилхлоридные (ПВХ). Изделия ПВХ бывают с гладкой или структурированной стенкой. Материал отличается высокой прочностью, пластичностью, повышенной химической стойкостью. ПВХ плохо горит, не проводит электрический ток, устойчив к образованию ржавчины и накоплению отложений, но становится хрупким при минусовых температурах. Это самый дешевый вид пластиковых труб. В основном они используются при устройстве наружных и внутренних канализационных сетей, в качестве защитных коробов при прокладке электропровода, телевизионного и компьютерного кабеля.

Из металлопластика. Это изделия с многослойной структурой стенки, где наружный и внутренний слой выполнен из обычного или сшитого полиэтилена, барьерный слой – из алюминиевой или медной фольги толщиной 0,2–0,5 мм. Для связи слоев используется клеевая масса. Наличие металлической прослойки увеличивает прочность металлопластиковых труб, снижает их температурную деформацию. Область применения подобных изделий – системы холодного/горячего водоснабжения и отопления, функционирующих с рабочим давлением не выше 10 атмосфер и температурным режимом до +95 ºС.

Еще один вариант – полиэтиленовые трубы. Такие изделия бывают 4-х типов:

Из полиэтилена высокого давления (ПВД). Имеют ограниченную область применения. Обычно они используются для сооружения трубопроводов питьевой воды или других жидкостей.
Из полиэтилена низкого давления (ПНД). Обладают высокой твердостью и плотностью, диэлектрическими свойствами, поэтому могут монтироваться в системах напорных водопроводов и канализации, газопроводов, для прокладки электропроводов и кабелей. . За счет гофрированной оболочки наделены высокой устойчивостью к механическим нагрузкам, растяжению и сжатию. Применяются при устройстве безнапорных систем водоотведения, канализации, электроснабжения, связи, а также для подключения сантехнических приборов.
Из сшитого полиэтилена (РЕХ). Изделия из сшитого полиэтилена имеют максимальную устойчивость к высоким температурам (до +90 ºС) и морозу, повышенную механическую прочность, химическую стойкость. Используются в системах отопления и подачи горячей воды.

Способы соединения

Стыковку пластмассовых элементов своими руками можно выполнять следующими способами:

Раструбным.
«Холодной сваркой» – при помощи специального клея.
Соединение резьбового типа.
Методом диффузной сварки.
Фланцевым.
Цанговой стыковкой.
Электромуфтовой сваркой.

Далее я расскажу, какие способы соединения пригодны для вышеперечисленных труб.

Полипропиленовых

Данный вид пластиковых материалов соединяется несколькими способами:

Компрессионными фитингами. Монтаж компрессионного фитинга предельно прост. Сначала отрезают кусок трубы нужного размера и очищают торец от заусениц. Затем надевают обжимную гайку, разрезное кольцо и насаживают фитинг до упора. Обжимную гайку плотно закручивают сначала рукой, а следом гаечным или разводным ключом.
В раструб. Самая простая технология соединения, применяется при сборке канализационных магистралей. В раструб одного отрезка пластиковой трубы вставляется конец другого. Для обеспечения герметичности и прочности соединения используется уплотнительное кольцо.
Методом термической сварки. Применяется для соединения полипропиленовых труб крупного диаметра. Для работы требуется сварочный аппарат, который с помощью автоматики полностью контролирует процесс соединения деталей. Мастер только ровно обрезает пластиковые детали, удаляет с них заусенцы и устанавливает в аппарат.

Металлопластиковых

Значительная разница в показателях температуры плавления пластика и металлической фольги, составляющих конструкцию стенок изделий, не позволяет применять для соединения металлопластика технологию пайки. Для стыковки этого вида пластиковой трубной продукции используются фасонные соединительные детали:

Цангового типа. Образуют сборно-разборное соединение. В процессе стыковки частей трубопровода с цангового фитинга снимают гайку и обжимное кольцо и надевают их на конец пластиковой трубы. Далее в трубу вставляют штуцер резьбового фитинга, возвращают на место кольцо и завинчивают до упора гайку.
Пресс-фитинги. Установка пресс-фитингов требует специального оборудования для обжима муфты, входящей в конструкцию такого соединителя. Прессовые соединения отличаются высокой прочностью и надежностью. Однако разобрать их и заново собрать у вас не получится.
Пуш-фитинги. Конец пластиковой детали вставляется в фитинг, гайка которого предварительно ослаблена. Труба фиксируется металлическим кольцом с направленными внутрь «лапками». Для обеспечения герметичности соединения используется кольцевой резиновый уплотнитель.

Полиэтиленовых

Для соединения полиэтиленовой трубной продукции применяют стыковую и терморезисторную сварку. Для сварки встык подготовленные концы изделий тщательно подгоняют друг к другу, чтобы обеспечить им соосность и прилегание. Торцы одновременно нагревают до появления грата (валика размягченного пластика). При последующем сжатии соединяемых поверхностей происходит диффузия материалов и образуется монолитный стык.

При терморезисторной сварке для разогрева торцов применяются муфты с электронагревателями. Электромуфтовая сварка экономически более затратная, чем стыковой способ, но в стесненных условиях водопроводных траншей, где нельзя установить габаритное устройство для сварки встык, просто необходима.

Чтобы состыковать элементы в полиэтиленовых трубопроводах без сварки, можно применить цанговые фитинги. Они рассчитаны на высокое давление (до 25 атм). Герметичность стыка при фитинговых соединениях обеспечивается за счет резинового уплотнительного кольца, стойкость к механическим нагрузкам – врезанием зубьев пластмассовой втулки в полиэтилен.

Поливинилхлоридных

ПВХ трубы соединяют тремя способами:

Раструбным. Поливинилхлоридная трубная продукция с раструбом на одном конце дополнительно укомплектована резиновыми уплотнительными кольцами. Они неподвижно закрепляются в раструбе изделия и обеспечивают герметичность стыкам. Сначала уплотнитель и гладкий конец следующей пластиковой детали смазывается силиконом. Затем гладкий конец запрессовывается в раструб до монтажной метки.
Фланцевым. Применяются специальные соединители, снабженные резиновой прокладкой: муфты, адаптеры, чугунные фланцы. Свободный фланец надевается на конец одной детали, далее устанавливается прокладка из резины. Соединение с ответным фланцем затягивается болтами.
Склеиванием. На соединяемые поверхности равномерно наносят клеевой состав. Затем трубу вставляют в фитинг на всю глубину гнезда и немного проворачивают, что позволяет более равномерно распределить клей. До полного высыхания клея детали должны находиться в неподвижном состоянии. Клеевая масса обеспечивает хорошую сцепляемость плоскостей и герметичность соединения.

Как спаять пластиковые трубы без паяльника

Для пайки пластиковых труб используют специальный паяльник. Но если его у вас нет, можно воспользоваться газовой горелкой. Соединение будет качественным, если труба заходит в фитинг на 1,5–2 см. Чтобы не нарушить этот норматив, нужно заранее отмерить это расстояние от кромки трубной детали и поставить метку карандашом. Затем нужно разогреть соединяемые элементы: трубу снаружи, фитинг — изнутри.

Хорошо разогретые детали вставляются друг в друга до нанесенной метки. Образованное соединение должно охлаждаться 2–3 минуты, не подвергаясь никакому внешнему воздействию.

Для разогрева деталей малого диаметра также можно приспособить старый утюг, прикрепив к нему тефлоновую насадку. Дальнейшие действия будут аналогичными предыдущему приспособлению.

Как соединить две пластиковые трубы одинакового диаметра

Трубный пластиковый прокат одинакового диаметра можно соединить:

Пайкой встык — в основном применяется для изделий большого диаметра.
Пайкой с применением электросварных муфт — используется для соединения бытовых коммуникаций.
Фитингами компрессионного типа.

Для соединения трубопроводов разного диаметра применяются специальные муфты-переходники.

Как правильно соединять пластиковые трубы через пластиковые фитинги

Чтобы получить качественное соединение пластмассовых труб через пластиковые фитинги, советую придерживаться в работе следующих правил:

Срез на трубе нужно делать ровным, под углом 90° к ее оси.
Конец детали должен быть тщательно зачищен от заусениц и грязи.
Обязательно снять фаску на торце, чтобы исключить риск задирания материала.
На поверхности трубы наносят метку, дальше которой торец фитинга не должен заходить.
Детали легче входят друг в друга, если конец трубы будет обработан жидким мылом.
Нельзя проворачивать изделие, вставленное в фитинг. В противном случае возможно нарушение структуры материала и образование на их поверхности волн.
Вводить пластиковую трубу в фитинг нужно до упора, особенно армированную алюминиевой фольгой.
Затягивать гайку нужно с осторожностью, чтобы не перетянуть формируемое соединение.

Познавательное видео по теме можно посмотреть по ссылке

Заключение

Сборка пластиковых трубопроводов не особо сложный процесс. Однако из-за неправильно выполненной стыковки элементов могут возникнуть серьезные последствия. Тем, кто решил самостоятельно собирать домашний водопровод, канализацию или отопление, нужно хорошо изучить информацию о способах соединения пластиковых труб и правильной последовательности монтажа. Подписывайтесь на наш канал, оставляйте свои комментарии, делитесь полезными идеями в социальных сетях.

193. Какие соединения должны применяться для внутренних полимерных многослойных труб?

Вопрос администрации

Тесты с ответами и комментариями, без рекламы.

Панель авторизации

Инструкция по пользованию сайтом

В данной инструкции изложены основные функции сайта, и как ими пользоваться

Здравствуйте,

Вы находитесь на странице инструкции сайта Тестсмарт.
Прочитав инструкцию, Вы узнаете функции каждой кнопки.
Мы начнем сверху, продвигаясь вниз, слева направо.
Обращаем Ваше внимание, что в мобильной версии все кнопки располагаются, исключительно сверху вниз.
Итак, первый значок, находящийся в самом верхнем левом углу, логотип сайта. Нажимая на него, не зависимо от страницы, попадете на главную страницу.
«Главная» - отправит вас на первую страницу.
«Разделы сайта» - выпадет список разделов, нажав на один из них, попадете в раздел интересующий Вас.

На странице билетов добавляется кнопка "Билеты", нажимая - разворачивается список билетов, где выбираете интересующий вас билет.

«Полезные ссылки» - нажав, выйдет список наших сайтов, на которых Вы можете получить дополнительную информацию.

В правом углу, в той же оранжевой полосе, находятся белые кнопки с символическими значками.

Опускаемся ниже, в серой полосе расположились кнопки социальных сетей, если Вам понравился наш сайт нажимайте, чтобы другие могли так же подготовиться к экзаменам.
Следующая функция «Поиск по сайту» - для поиска нужной информации, билетов, вопросов. Используя ее, сайт выдаст вам все известные варианты.
Последняя кнопка расположенная справа, это селектор нажав на который вы выбираете, сколько вопросов на странице вам нужно , либо по одному вопросу на странице, или все вопросы билета выходят на одну страницу.

На главной странице и страницах категорий, в середине, расположен список разделов. По нему вы можете перейти в интересующий вас раздел.
На остальных страницах в середине располагается сам билет. Выбираете правильный ответ и нажимаете кнопку ответ, после чего получаете результат тестирования.
Справой стороны (в мобильной версии ниже) на страницах билетов располагается навигация по билетам, для перемещения по страницам билетов.
На станицах категорий расположен блок тем, которые были добавлены последними на сайт.
Ниже добавлены ссылки на платные услуги сайта. Билеты с ответами, комментариями и результатами тестирования.
В самом низу, на черном фоне, расположены ссылки по сайту и полезные ссылки на ресурсы, они дублируют верхнее меню.
Надеемся, что Вам понравился наш сайт, тогда жмите на кнопки социальных сетей, что бы поделиться с другими и поможете нам.
Если же не понравился, напишите свои пожелания в форме обратной связи. Мы работаем над улучшением и качественным сервисом для Вас.

87. Какие соединения должны применяться для внутренних полимерных многослойных труб?

Вопрос администрации

Тесты с ответами и комментариями, без рекламы.

Панель авторизации

Инструкция по пользованию сайтом

В данной инструкции изложены основные функции сайта, и как ими пользоваться

Здравствуйте,

В правом углу, в той же оранжевой полосе, находятся белые кнопки с символическими значками.

87. Какие соединения должны применяться для внутренних полимерных многослойных труб?

СП 62.13330.2011 п. 4.13* Сварные соединения труб по своим физико-механическим свойствам должны соответствовать характеристикам основного материала свариваемых труб. Сварные соединения должны быть герметичными. Типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений должны соответствовать требованиям нормативных документов к данным соединениям: Для внутренних газопроводов должны применяться соединения: -выполненные прессованием - для полимерныхмногослойных труб(металлополимерных и армированных синтетическими нитями); стыковые, тавровые, нахлесточные - для стальных труб.

Какие соединения должны применяться для внутренних полимерных многослойных труб

ГОСТ Р 54867-2011
(ИСО 17456:2006)

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ТРУБЫ ПОЛИМЕРНЫЕ МНОГОСЛОЙНЫЕ

Определение длительной прочности

Multilayer plastics pipes. Determination of the long-term strength

Дата введения 2013-01-01

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН ОАО "Научно-исследовательский институт санитарной техники", ООО "Группа ПОЛИПЛАСТИК" при участии фирм ООО "ТЕСЕ Системс", ООО "Экструзионные машины", "HENCO INDUSTRIES N.V.", ЗАО "Упонор Рус" на основе собственного аутентичного перевода на русский язык международного стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническими комитетами по стандартизации ТК 465 "Строительство" и ТК 241 "Пленки, трубы, фитинги, листы и другие изделия из пластмасс"

4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ИСО 17456:2006* "Пластмассовые трубопроводные системы. Многослойные трубы. Определение длительной прочности" (ISO 17456:2006 "Plastics piping systems - Multilayer pipes - Determination of long-term strength") путем исключения из текста ссылок на стандарты ИСО 1167-1 и ИСО 1167-2, не применяемые на территории Российской Федерации, и дополнения нормативной ссылкой на ГОСТ 24157-80.

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.

Наименование настоящего стандарта изменено по отношению к наименованию международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2004 (пункт 3.5)

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на полимерные многослойные трубы и устанавливает следующие методы определения длительной гидростатической прочности: расчетный метод, применяемый для многослойных труб типа Р (все слои полимерные), экспериментальный метод (испытание давлением), применяемый для многослойных труб типов Р и М (с полимерными и металлическими слоями).

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 24157-80 Трубы из пластмасс. Метод определения стойкости при постоянном внутреннем давлении

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочного стандарта в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 многослойная труба: Труба, состоящая из слоев различных материалов.

3.2 многослойная труба типа М: Труба, состоящая из слоев полимерных материалов и одного или более металлических слоев.

Примечание - Стенка трубы состоит не менее чем на 60% из полимерных материалов [например, сшитый полиэтилен/алюминий/сшитый полиэтилен (PEX/AI/PEX) или полиэтилен повышенной теплостойкости/алюминий/сшитый полиэтилен (PE-RT/AL/PEX)].

3.3 многослойная труба типа Р: Труба, состоящая из одного или более полимерных слоев, несущих нагрузку [например, хлорированный поливинилхлорид/сшитый полиэтилен (PVC-C/PEX)].

Примечание - Трубы, состоящие из одного полимерного слоя, несущего нагрузку, и имеющие на наружной поверхности слой, не несущий нагрузку, в настоящем стандарте не рассматриваются.

3.4 однотипные конструкции труб типа Р: Многослойные трубы, конструкции которых являются идентичными для более чем одного диаметра при следующих условиях:

- при изготовлении труб применяют одинаковый технологический процесс;

- для каждого слоя, несущего нагрузку, применяют один вид материала с одинаковыми характеристиками;

- слои разных диаметров располагаются в одинаковой последовательности;

- стандартное размерное отношение каждого несущего слоя труб всех диаметров отличается не более чем на ±10%.

Примечание - Трубы типа Р с одинаковой общей толщиной стенки в пределах диапазона диаметров относятся к однотипным конструкциям, однако испытанию подвергают только трубы максимального диаметра в пределах этого диапазона.

3.5 однотипные конструкции труб типа М: Многослойные трубы, конструкции которых являются идентичными для более чем одного диаметра при следующих условиях:

- при изготовлении труб применяют одинаковый технологический процесс (например, процесс сварки алюминиевых слоев, тип сварки и т.д.);

- слои разных диаметров располагаются в одинаковой последовательности;

- стандартное размерное отношение металлического слоя труб всех диаметров отличается не более чем на ±10%.

Примечание - Если для труб из определенного диапазона диаметров используются металлические слои одинаковой толщины, то значение металлического слоя всех меньших диаметров этого диапазона может быть принято как металлического слоя максимального диаметра из диапазона (например, диапазон диаметров от 12 до 20 мм с толщиной металлического слоя 0,2 мм).

3.6 стандартное размерное отношение металлического слоя : Отношение номинального наружного диаметра трубы ( или ) к номинальной толщине металлического слоя .

3.7 нижний доверительный предел прогнозируемого гидростатического давления , МПа: Величина с размерностью давления, представляющая собой 97,5%-ный (односторонний) нижний доверительный предел прогнозируемого гидростатического давления при температуре и времени .

3.8 нижний доверительный предел прогнозируемой гидростатической прочности , МПа: Величина с размерностью напряжения, представляющая собой 97,5%-ный нижний доверительный предел прогнозируемой гидростатической прочности при температуре и времени .

3.9 метод I: Расчетный метод определения длительной гидростатической прочности многослойных труб типа Р по давлению.

3.10 метод II: Экспериментальный метод определения длительной гидростатической прочности многослойных труб типов М и Р по давлению.

3.11 длительное гидростатическое давление , МПа: Величина с размерностью давления, характеризующая прогнозируемое среднее давление при температуре и времени (50%-ный доверительный интервал).

3.12 длительная гидростатическая прочность , МПа: Величина с размерностью напряжения, характеризующая прогнозируемую среднюю прочность при температуре и времени .

4 Сущность методов

Длительную прочность многослойной трубы по давлению определяют:

a) расчетом (для многослойных труб типа Р), применяя уравнение (А.1) приложения А, включающее в себя размеры и среднее значение гидростатической прочности материала каждого слоя, определенное по ГОСТ Р 54866 или по эталонным зависимостям длительной прочности, приведенным в стандарте на трубы конкретного вида;

b) анализом результатов серии испытаний на стойкость к внутреннему давлению, проведенных для многослойных труб типов М и Р.

При определении длительной прочности расчетом должна быть проверена достоверность использования уравнения (А.1) для каждой конструкции многослойной трубы путем проведения подтверждающего испытания (см. 6.1.3).

Примечание - Предполагается, что стандартами на трубы конкретного вида или инструкциями изготовителя должны быть установлены следующие параметры испытания слоев, несущих нагрузку:

- для труб типа М - размеры образцов для испытаний;

- напряжение в стенке и/или испытательное давление.

5 Образцы для испытаний

Образцы для испытаний должны быть подготовлены в соответствии с ГОСТ 24157.

6 Методы определения длительной прочности*

* Приведенная в приложении В схема описывает процедуру, которой необходимо руководствоваться при испытании каждой конструкции многослойной трубы.

6.1 Метод I. Расчетный метод

6.1.1 Общее положение

Расчетный метод применяют для определения длительной прочности многослойных труб типа Р. В расчетном методе должны использоваться экспериментальные данные, полученные при проведении испытаний в соответствии с ГОСТ 24157 при воздействии напряжения в материале каждого слоя, несущего нагрузку.

6.1.2 Расчет длительной прочности по давлению

Расчет длительной прочности многослойной трубы типа Р по давлению проводят с использованием уравнения (А.1), приведенного в приложении А.

Для определения нижнего доверительного предела прогнозируемой гидростатической прочности материала каждого слоя расчет должен проводиться с использованием данных, полученных в соответствии с 6.1.1, с учетом требований ГОСТ Р 54866.

Для определения длительной прочности каждого слоя, несущего нагрузку, могут быть использованы эталонные зависимости, приведенные в стандартах на трубы конкретного вида.

Если эталонные зависимости для материала слоя отсутствуют, то данные должны быть получены в соответствии с требованиями ГОСТ Р 54866.

6.1.3 Подтверждение достоверности

Подтверждение достоверности использования уравнения (А.1) проводят для каждой конструкции многослойных труб.

Используя уравнение (А.1) и значения длительной прочности материала каждого слоя трубы, несущего нагрузку, полученные в соответствии с ГОСТ Р 54866 или по эталонным зависимостям, рассчитывают параметры испытаний для подтверждения достоверности при следующих условиях:

Какие соединения должны применяться для внутренних полимерных многослойных труб

ГОСТ Р 53630-2015

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ТРУБЫ НАПОРНЫЕ МНОГОСЛОЙНЫЕ ДЛЯ СИСТЕМ ВОДОСНАБЖЕНИЯ И ОТОПЛЕНИЯ

Общие технические условия

Multilayer pressure pipes for water supply and heating systems. General specifications

____________________________________________________________________
Текст Сравнения ГОСТ Р 53630-2015 с ГОСТ Р 53630-2009 см. по ссылке.
- Примечание изготовителя базы данных.
____________________________________________________________________

Дата введения 2016-06-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН ООО "НТЦ Системы трубопроводов из полимерных материалов"

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

5 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Ноябрь 2019 г.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на напорные многослойные трубы, транспортирующие воду, в том числе питьевую, и предназначенные для внутренних систем холодного, горячего водоснабжения и отопления зданий.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.004 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.3.002 Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.030 Система стандартов безопасности труда. Переработка пластических масс. Требования безопасности

ГОСТ 11645 Пластмассы. Метод определения показателя текучести расплава термопластов

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 26359 Полиэтилен. Метод определения содержания летучих веществ

ГОСТ 27078 (ISO 2505:2005) Трубы из термопластов. Изменение длины. Метод определения и параметры

ГОСТ 32415-2013 Трубы напорные из термопластов и соединительные детали к ним для систем водоснабжения и отопления. Общие технические условия

ГОСТ ИСО 161-1 Трубы из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред. Номинальные наружные диаметры и номинальные давления. Метрическая серия

ГОСТ ISO 1167-1 Трубы, соединительные детали и узлы соединений из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред. Определение стойкости к внутреннему давлению. Часть 1. Общий метод

ГОСТ Р 54866 (ИСО 9080:2003) Трубы из термопластичных материалов. Определение длительной гидростатической прочности на образцах труб методом экстраполяции

ГОСТ Р 54867-2011 (ИСО 17456:2006) Трубы полимерные многослойные. Определение длительной прочности

ГОСТ Р 55134 (ИСО 11357-1:2009) Пластмассы. Дифференциальная сканирующая калориметрия (ДСК). Часть 1. Общие принципы

ГОСТ Р 55911 (ИСО 17455:2005) Трубопроводы из пластмасс. Многослойные трубы. Определение кислородопроницаемости труб с барьерным слоем

ГОСТ Р ИСО 3126 Трубопроводы из пластмасс. Пластмассовые элементы трубопровода. Определение размеров

СП 30.13330 "СНиП 2.04.01-85* Внутренний водопровод и канализация зданий"

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов (сводов правил) в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный документ, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого документа с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого документа с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 труба напорная многослойная: Труба, содержащая более одного рассчитанного на нагрузку слоя.

Примечание - На трубы с наружными слоями, не рассчитанными на нагрузку, распространяются требования ГОСТ 32415 по гидростатической прочности и расчетным напряжениям, которые обеспечиваются основной внутренней полимерной трубой.

3.2 многослойная М-труба: Многослойная труба, содержащая один или более полимерный слой, который рассчитан на нагрузку, и металлический слой, который рассчитан на нагрузку (например, труба PE-Xb/AL/РЕ-Хb).

1 Не менее 60% толщины стенки трубы выполнено из полимера.

2 Для труб со слоями вида полиэтилен/алюминий/полиэтилен с алюминиевым продольно сваренным слоем (рассчитанным на нагрузку), скрытым в середине толщины стенки трубы, допускается применять ранее принятый термин "металлополимерная труба".

3.3 многослойная Р-труба: Многослойная труба, содержащая более одного полимерного слоя, рассчитанного на нагрузку (например, труба PE-Xb/EVOH/РЕ-Хb).

3.4 внутренний слой: Слой, контактирующий с транспортируемой жидкостью.

3.5 наружный слой: Слой, на который воздействует окружающая среда.

3.6 скрытый слой: Слой, который находится между внутренним и наружным слоем.

3.7 стандартное размерное отношение металлического слоя : Наружный диаметр металлического слоя трубы, деленный на толщину стенки металлического слоя.

3.8 стандартное размерное отношение полимерного слоя : Наружный диаметр полимерного слоя трубы, деленный на толщину стенки полимерного слоя.

3.9 номинальный наружный диаметр , мм: Условный размер, принятый для классификации труб из термопластов и всех составляющих элементов систем трубопроводов, соответствующий минимальному среднему наружному диаметру трубы.

3.10 средний наружный диаметр , мм: Частное деления длины окружности трубы, измеренной по наружному диаметру в любом поперечном сечении, на число (3,142), округленное в большую сторону до 0,1 мм.

3.11 номинальная толщина стенки , мм: Толщина стенки трубы, установленная в документации изготовителя, соответствующая минимальной толщине стенки трубы в любой точке ее поперечного сечения.

3.12 однотипная конструкция: Конструкция, одинаковая для труб более чем одного диаметра из выпускаемого диапазона, при следующих условиях:

- использована одинаковая технология (например, для М-труб сварка алюминиевого слоя внахлест или встык, способ сварки - ультразвуковой или плавлением);

- для каждого слоя, рассчитанного на нагрузку, использован один и тот же материал (т.е. материал одного типа с одинаковыми характеристиками по одной документации);

- слои расположены в одинаковой последовательности;

- для М-труб стандартное размерное отношение металлического слоя является равным с отклонением не более ±10%;

- для Р-труб стандартное размерное отношение каждого полимерного слоя, рассчитанного на нагрузку, является равным с отклонением не более ±10%.

3.13 нижний доверительный предел прогнозируемого гидростатического давления : Значение с размерностью давления, представляющее собой 97,5%-ный нижний доверительный предел прогнозируемого гидростатического давления при температуре и времени .

3.14 длительное гидростатическое давление : Значение с размерностью давления, представляющее собой прогнозируемое среднее давление при температуре и времени (50%-ный доверительный предел).

3.15 рабочее давление , МПа: Максимальное давление воды в трубопроводе при заданных условиях эксплуатации.

3.16 коэффициент запаса прочности : Безразмерная величина, имеющая значение большее единицы, учитывающая условия эксплуатации трубопровода, а также его свойства, не учтенные в нижнем доверительном пределе .

4 Основные параметры и размеры

4.1 Размеры труб

4.1.1 Трубы классифицируют по номинальному наружному диаметру .

Номинальные наружные диаметры следует устанавливать предпочтительно из ряда по ГОСТ ИСО 161-1. Допускается устанавливать номинальные наружные диаметры , не указанные в ГОСТ ИСО 161-1, как правило, для труб, применяемых в системах отопления.

4.1.2 Средний наружный диаметр трубы и его предельное отклонение, допустимая овальность, номинальная толщина стенки и ее предельное отклонение, а также толщины слоев трубы должны быть указаны в технической документации или стандарте изготовителя на трубу данной конструкции.

4.2 Классификация эксплуатационных параметров

4.2.1 Трубы применяют в системах холодного водоснабжения, горячего водоснабжения и отопления с температурными режимами (классами эксплуатации), указанными в таблице 1.

Какие соединения должны применяться для внутренних полимерных многослойных труб

паяных соединений медных труб - ГОСТ 19249.

Для стальных газопроводов должны применяться стыковые, тавровые и нахлесточные соединения, для полиэтиленовых - соединения встык нагретым инструментом или при помощи деталей с ЗН, для подземных медных газопроводов - соединения, выполненные сваркой или высокотемпературной капиллярной пайкой (далее - пайкой). Соединения медных надземных газопроводов следует выполнять сваркой, высокотемпературной капиллярной пайкой или прессованием.

Для внутренних газопроводов должны применяться соединения:

выполненные пайкой и прессованием, с использованием пресс-фитингов из меди и медных сплавов;

выполненные прессованием - для полимерных многослойных труб (металлополимерных и армированных синтетическими нитями);

стыковые, тавровые, нахлесточные - для стальных труб.

На каждое сварное соединение (или рядом с ним) наружных газопроводов должно быть нанесено обозначение (номер, клеймо) сварщика, выполнившего это соединение.

Размещение соединений в стенах, перекрытиях и других конструкциях зданий и сооружений не допускается.

4.13а Сварные соединения стальных труб рекомендуется выполнять в соответствии с ГОСТ 16037, ГОСТ Р 55474 и [3], медных труб - ГОСТ 16038, полиэтиленовых труб - ГОСТ Р 52779, ГОСТ Р 54792, ГОСТ Р 55473 и [4].

Паяные соединения медных труб рекомендуется выполнять в соответствии с ГОСТ 19249.

Соединения способом прессования медных труб рекомендуется выполнять в соответствии с ГОСТ Р 52948.

4.14 Конструкция арматуры должна обеспечивать стойкость к транспортируемой среде и испытательному давлению. Запорная и регулирующая арматура должна обеспечивать герметичность затворов не ниже класса В, а запорная арматура на газопроводах СУГ - не ниже класса А. Отключающая (защитная) арматура должна обеспечивать герметичность затворов не ниже класса А.

4.14а Класс герметичности затворов арматуры определяется по ГОСТ Р 54808.

4.15* Строительство, реконструкцию, капитальный ремонт сетей газораспределения и газопотребления рекомендуется осуществлять в соответствии с проектной документацией, утвержденной в установленном порядке, или рабочей документацией, а также с учетом требований законодательства Российской Федерации о градостроительной деятельности и настоящего свода правил.

Границы охранных зон сетей газораспределения и условия использования земельных участков, расположенных в их пределах, определяются в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

4.16* Присоединение газопроводов без снижения давления или со снижением давления рекомендуется выполнять с использованием специального оборудования, обеспечивающего безопасность проведения работ по технологиям и производственным инструкциям, согласованным и утвержденным в установленном порядке.

Читайте также: