Какие материалы труб применяются для агрессивных сточных вод

Обновлено: 04.07.2024

Прочистка канализационных труб: разбор лучших способов чистки труб от засоров

Причин, по которым образуются засоры в канализационных трубах, несколько: неправильный монтаж, неосторожная эксплуатация канализационной системы, старые трубы. А вот последствия всегда одинаковы – появляется пробка, которая затрудняет нормальное перемещение сточных вод.

В этом случае нужна срочная прочистка канализационных труб. Далее мы подробно объясним, какие потребуются инструменты и технологии.

3 признака неполадок в работе канализации

Если на сливных отверстиях раковин не установлены решетки, в сифоны и трубы попадают бытовые отходы, а на стенках оседает жир. Рано или поздно толщина слоя становится такой, что грязь мешает свободному прохождению жидкости и любые твердые частицы способны наглухо закупорить трубы.

Есть несколько признаков, по которым можно определить неполадки в работе системы:

1. Канализационная вонь. Отходы, скапливающиеся на стенках труб, издают характерный неприятный запах. Он поступает в помещение и отравляет воздух. Если появился запах из слива раковины или ванны, следует как можно быстрее принять меры.
2. Медленный слив воды. Если жидкость плохо уходит, значит, на стенках труб скопилось слишком много отложений. Их пора удалить. Зачастую для этого достаточно просто вылить в раковину ведро кипятка. Жир растворится и уйдет дальше по канализации.
3. Полная остановка работы прибора. Если вода вовсе перестала стекать в канализационную систему, пора взяться за сантехнический трос, т.к. полумерами здесь не обойдешься, а специальная химия вряд ли будет эффективна.

Чаще всего канализацию забивают пищевые отходы, волосы, жир и растворенные моющие средства. Такие пробки можно ликвидировать самостоятельно, без помощи сантехников со специнструментами.

На внутренних стенках канализационных труб остаются белковые и жировые отложения. Под воздействием бактерий они разлагаются и воняют. В состав газов входит ядовитый сероводород, который негативно влияет на состояние ЦНС людей. Он может стать причиной головных болей, обмороков, депрессий

В большинстве случаев гораздо легче предотвратить появление засоров, чем их потом прочистить. Если канализационная система в порядке, то пробки грязи в трубах появляются лишь из-за небрежности жильцов дома

Если засор полностью перекрывает трубы, вода начинает накапливаться в раковине или ванной, переливаться через край. Это может закончиться не просто расходами на услуги сантехника, но и полноценным ремонтом санузла.

Не стоит доводить систему до такого состояния, лучше немедленно реагировать на «первые звоночки». Это дешевле.

Механическая и химическая чистка труб

Если засор образовался из-за попадания в систему твердого предмета, для чистки канализационных труб придется приглашать специалистов. Они используют собственные инструменты и оборудование – длинные высокопрочные тросы и специальные машины, в т.ч. пневматические, бурильные, корнерезные.

Нередко приходится прибегать к гидродинамическому методу прочистки – пробивать сложный засор струей воды под высоким давлением. В зависимости от плотности пробки давление может быть минимальным или достигать предельных показателей – 200 и более атмосфер

Менее серьезные засоры можно устранить самостоятельно – с помощью тросов, вантузов, специальной бытовой химии для чистки канализации. Самый надежный прибор, справляющийся практически с любыми пробками – сантехнический трос.

Он спасает в ситуациях, когда другие средства оказываются бесполезными. А вот простые засоры можно ликвидировать при помощи вантузов или химии.

Вариант 1: сантехнический трос

Это универсальный инструмент для чистки канализации. Его изготавливают из металлической пружины. Из-за большой длины троса могут возникнуть трудности с тем, чтобы удерживать и проворачивать его, поэтому производители уделяют внимание ручкам своих моделей. На рабочей части троса закреплены насадки, благодаря которым можно разрушить любые пробки грязи.

Галерея изображений Сантехнический гибкий вал – самый распространенный вид тросов. Он справляется практически со всеми типами засоров, а для его использования не нужны какие-то специальные знания. При необходимости всегда можно закрепить нужную насадку Несложные засоры можно прочистить канатным тросом. Он прост в использовании, отличается небольшими размерами и диаметром, зато очень гибок и прочен. Готовые тросы промышленного производства выпускаются с обжатым кончиком, но многие хозяева предпочитают распускать его, чтобы легче было извлекать пробки засоров. Распустить конец троса можно, несколько раз сильно ударив по нему молотком Если диаметр канатного троса чаще всего равняется 6 мм, то пружинонавитые модели выпускают в полтора раза толще – 9 мм. Такой инструмент изготовлен из металлической проволоки, обвитой спиралью, а на конце прочно закреплена ручка (обычно пластиковая). Подобные модели с успехом используют как в быту, так и для профессиональной чистки канализации Особенность пружинных сантехнических инструментов – большая длина. В процессе прочистки засоров пружины натягиваются, благодаря чему удается пробить даже очень плотные пробки. Диаметр такой модели может быть 13.5-16 мм, длина – до 60 м. Обычно пружинные модели приобретают профессиональные сантехники, т.к. с помощью такого инструмента удобно вычищать пробки в стояках между этажами Гибкий вал для чистки труб Канатный сантехнический трос Трос сантехнический пружинонавитой Профессиональный пружинный трос

При выборе инструмента принципиальное значение имеют такие критерии:

• Диаметр. Его подбирают в зависимости от диаметра канализационных труб.
• Длина. Разнообразий моделей огромно. Их длина может колебаться от 2-3 до 45-60 м. Следует определиться с целями использования и выбрать самый удобный инструмент.
• Вид. Существует несколько типов моделей. Чтобы подобрать нужную, следует учесть особенности канализационной системы.
• Прочность. При выборе троса особое внимание уделяют качеству. Экономия тут не уместна, т.к. хороший инструмент прослужит несколько десятилетий.
• Материал. Лучше отдать предпочтение толстой оцинкованной стали, особенно если планируется покупка пружинной модели. Слабые пружины нередко распрямляются, что затрудняет их эксплуатацию.
• Форма ручки. Ручка троса должна плотно ложиться в ладонь, ведь придется прилагать усилия, чтобы провернуть инструмент в трубе. Для длинных тросов идеальная форма – кривой вал. Лучше всего, чтобы ручка скользила по инструменту и могла фиксироваться в любом удобном месте.

Помимо традиционных механических тросов, существуют еще и электрические. Принцип их работы такой же: инструмент проталкивают в канализационные трубы и с его помощью разрушают засор. Разница заключается в том, что заталкивают трос в трубу не вручную, а с применением электрического привода.

Очень удобны инструменты со сменными насадками: пробивными (для застарелых засоров), донными (для строймусора), крюкообразными (для вытаскивания волос и тряпок), петлеобразными (чтобы ликвидировать гидрозатворы), ершами (для чистки стенок труб от наслоений грязи)

Электротрос не сложен в эксплуатации. Чтобы разобраться, как правильно прочистить канализационную трубу, достаточно прочитать инструкцию.

Когда насадка инструмента достигает пробки, нужно изменить скорость оборотов спускового механизма, чтобы эффективно разрушить отложения и не повредить элементы системы. Примерно по такому же принципу работают и специальные сантехнические машины.

Электротрос приводится в движение приводом перфоратора или дрели, что позволяет снизить нагрузку на руки, меньше уставать во время прочистки канализационных труб. Благодаря этим преимуществам инструмент приобрел популярность среди профессионалов

Технология чистки труб тросом одинакова независимо от вида инструмента:

1. Осмотр. Перед началом работы следует осмотреть сантехнический инструмент, убедиться в отсутствии серьезных повреждений и надежности крепления ручки. Это важно, т.к. если трос или его часть оторвется во время прочистки, ситуация станет только хуже, а обычный засор покажется мелочью по сравнению с необходимостью добывать из трубы гладкий металлический инструмент.
2. Подготовка. Нужно подобрать правильную насадку и прочно зафиксировать ее на конце троса. Если используется одна и та же несъемная насадка, следует убедиться, что она хорошо закреплена и не повреждена. При необходимости смазывают втулки ручек.
3. Прочистка труб. Если засор образовался в раковине, следует снять сифон, чтобы не повредить. По возможности убирают все пластиковые детали. После этого конец троса вводят в трубу, проворачивают, постепенно проталкивая глубже. Нужно иногда доставать инструмент, очищать и снова проталкивать все дальше по канализации.
4. Ликвидация засора. Когда инструмент упрется в препятствие, нужно уменьшить скорость вращения, убедиться, что это засор, а не поворот трубы, и быстрыми аккуратными движениями разрушить пробку. Если получится, лучше зацепить засор и вытащить его наружу. Если нет – протолкнуть вперед.
5. Завершение работы. Когда проходимость трубы будет восстановлена, нужно промыть ее горячей водой. Это поможет избавиться от жира и грязи в системе. Сначала кран открывают лишь немного, а потом увеличивают напор до максимума. Главное, чтобы вода свободно уходила через слив.

Важным признаком, что все выполнено правильно, служит завихрение воды при стекании в слив. Если образуется воронка, значит, стенки труб стали чистыми и гладкими. Если же вода уходит слабо, следует повторить чистку тросом, а после нее промыть канализацию кипятком, специальной химией, содой или лимонной кислотой.

По окончании работы сантехнический трос тщательно моют горячей водой с применением моющего средства или стирального порошка. После этого насухо вытирают, смазывают машинным маслом, сворачивают кольцом, помещают в сухое место на хранение. При правильном уходе инструмент не будет покрываться ржавчиной

Работать с сантехническим тросом несложно, но иногда бывают неприятности. Если нажим слишком сильный, есть риск пробить пластиковую трубу или повредить какой-либо элемент системы. Поэтому действовать нужно аккуратно: лучше «недожать», чем «пережать».

Если же инструмент застрял при проталкивании вперед, резкие движения вообще исключены: необходимо медленно «расшатывать» его из стороны в сторону, пока давление не ослабнет.

Вариант 2: вантуз и его аналоги

• Универсальность. Можно применять для любых сантехприборов.
• Безопасность. Вантуз не повреждает пластик. В отличие от троса, нет риска, что рабочая часть инструмента оторвется от ручки и останется внутри трубы.
• Практичность. Устройство легко мыть, просушивать и использовать.
• Компактность. Вантуз занимает минимум места. Есть разборные модели, которые еще удобнее в хранении.
• Дешевизна. Механический вантуз дешев по сравнению с металлическим тросом, сантехнической проволокой или лентой.

Принцип работы устройства основан на создании эффекта гидравлического удара, который возникает при поступательных движениях прибора. Это позволяет сдвинуть с места пробку засора, разрушить ее и переместить дальше по трубе.

Благодаря небольшим размерам и простой конструкции вантуз можно хранить под кухонной мойкой, в шкафчике ванной комнаты или на полочке в кладовой

Хотя использование вантузов почти ничем не ограничивается, для раковин и унитазов стоит купить отдельные приборы. Это позволит не переживать о соблюдении норм гигиены и даже немного сэкономить.

Не обязательно покупать две дорогие модели, ведь для чистки слива раковины достаточно устройства самых скромных размеров. А вот для унитаза лучше выбрать вантуз с большим резиновым колпаком.

Трубы для сетей наружной канализации (водоотведения)

В процессе жизнедеятельности человека используемая им вода загрязняется веществами органического и минерального происхождения. Изменяются и ее физические свойства. Такие воды принято называть сточными.

Сточные воды представляют собой жидкие отходы, образующиеся в результате бытовой и производственной деятельности людей, а также организованного удаления с территорий атмосферных осадков.

Выделяют следующие виды сточных вод:

• сточные воды населенных мест — смесь бытовых и промышленных сточных вод, поступающих в канализацию;
• дождевые — образующиеся в результате выпадения атмосферных осадков и поступающие в канализацию;
• производственные — от технологических операций на предприятиях;
• сточные воды оросительных систем — дренажные воды.

Степень их загрязнения определяется показателями санитарнохимического анализа. К основным показателям относятся БПК, ХПК, перманганатная окисляемость, содержание биогенных элементов, реакция среды, температура.

Городские сточные воды представляют собой смесь бытовых и производственных сточных вод. В реальных условиях чисто бытовых вод не бывает. В городских сточных водах всегда содержатся компоненты загрязнений, характерные для производственных сточных вод (нефтепродукты, кислоты, щелочи, соли и пр.).

Водоотведение — прием, транспортировка и очистка сточных вод с использованием централизованной системы водоотведения.

Комплекс инженерных сооружений и санитарных мероприятий, предназначенных для сбора, отвода (транспортирования) за пределы обслуживаемых объектов, очистки, обезвреживания и обеззараживания загрязненных сточных вод и выпуска их в водоемы, называется водоотводящей системой. К загрязненным водам относятся и те, которые образуются при выпадении атмосферных осадков и таяния снега. Их очистка также обеспечивается водоотводящими системами.

К основным проблемам систем водоотведения можно отнести:

• недостаточную эффективность работы существующих канализационных очистных сооружений;
• высокий износ основных фондов систем водоотведения, особенно магистральных сетей;
• слабое развитие систем водоотведения в сельских населенных пунктах.

В связи с этим важнейшими задачами, которые необходимо решить в ближайшее время, являются:

• ликвидация имеющихся недостатков в развитии городского водоснабжения и канализации;
• устройство канализации в малых населенных пунктах;
• подготовка достаточного количества квалифицированных специалистов;
• улучшение материальной базы предприятий водоотведения;
• повышение качества строительства новых водоотводящих сетей;
• реконструкция уже существующих сетей водоотведения;
• снижение материалоемкости и трудозатрат при строительстве систем водоотведения.

При строительстве сетей водоотведения, также как и при строительстве водопроводных сетей, находят применение как давно используемые трубы, так и новые виды труб. Ниже приводятся основные характеристики труб с точки зрения использования именно в сетях канализации.

2. Применение чугунных труб в сетях канализации

Еще недавно раструбные чугунные трубы были обычным решением для сетей наружной и внутренней канализации. Чугунные трубы имеют много достоинств, а именно:

• высокая прочность, позволяющая изделиям выдерживать существенные нагрузки при соблюдении требований к их прокладке;
• долговечность. Чугунные трубопроводы могут эксплуатироваться до 80 лет и более;
• высокая коррозийная устойчивость и нечувствительность к большинству агрессивных сред;
• устойчивость к температурным перепадам. Достаточно простой монтаж раструбных труб.

Серьезным недостатком таких труб считается их большой вес, который делает невозможным монтаж чугунного трубопровода без грузоподъемных устройств. Внутренние поверхности чугунных труб имеют высокую шероховатость, что способствует образованию отложений, засоров и «зарастанию» трубы.

Трубы из серого чугуна в настоящее время имеют ограниченное применение и не используются для наружных сетей канализации. На внутренних сетях канализации возможно сочетание чугунных труб с полимерными элементами, например, при ремонтных работах. В напорных системах канализации используются описанные выше трубы из высокопрочного чугуна.

3. Применение асбестоцементных и керамических труб

Применение асбестоцементных (рис. 1) и керамических труб (рис. 2) на сетях канализации незначительно ввиду вытеснения их полимерными трубами. Тем не менее, эти трубы имеют свои преимущества. К их достоинствам можно отнести:

• устойчивость к действию агрессивных сред (сточных вод);
• небольшая шероховатость внутренней поверхности, препятствующая появлению наростов и засорению труб;
• небольшой вес, облегчающий монтажные работы;
• устойчивость к температурам транспортируемой жидкости и внешней среды;
• долговечность трубопроводов из таких труб при правильном монтаже и отсутствии механических воздействий при эксплуатации.

Рис. 1. Асбестоцементные трубы

Рис. 2. Керамические трубы

К недостаткам асбестоцементных и керамических труб относятся их хрупкость и небольшая длина труб, что увеличивает количество стыковых соединений.

4. Применение полимерных труб в сетях канализации

4.1. Поливинилхлоридные трубы

Поливинилхлоридные трубы (ПВХ) для сетей наружной канализации имеют большое количество достоинств:

• гладкость внутренней поверхности труб, препятствующая обрастанию труб и образованию отложений;
• достаточно высокая прочность;
• морозоустойчивость (трубы не растрескиваются даже при полном промерзании);
• малый вес, что позволяет проводить монтаж труб без привлечения грузоподъемных механизмов;
• простота монтажа;
• устойчивость к коррозии и некоторым агрессивным средам (сточным водам);
• низкая стоимость;
• высокая износостойкость даже при транспортировке жидкостей с большим количеством абразивных компонентов.

Основной недостаток труб ПВХ — значительное температурное удлинение материала, что ограничивает температуру транспортируемой среды +60 0 С (рис. 3).

Важным показателем труб является кольцевой класс жесткости.

Кольцевой класс жесткости — основная характеристика полиэтиленовых, полипропиленовых, стеклопластиковых труб, а также труб ПВХ, которая указывает на способность трубы выдерживать статическое и динамическое воздействие грунта и транспорта при прочих равных условиях.

Измеряется класс жесткости в кH/м2.

Класс жесткости принято обозначать SN и измерять степенями числа 2, например, SN2, SN4, SN6, SN8, SN10, SN16, SN32. Наиболее распространенные классы жесткости для гофрированных канализационных труб SN8 и SN16. Для канализационных труб ПВХ — SN4 и SN8.

Трубы класса SN2 применяются в основном для устройства канализационных систем, располагающихся на сравнительно небольшой глубине и без внешней нагрузки. Сети из труб класса SN4 можно располагать под дорогами с небольшой нагрузкой. Трубы класса SN8 используются при прокладке сети трубопроводов под автомагистралями с большой нагрузкой.

Рис. 3. Поливинилхлоридные трубы и фасонные части

Трубы ПВХ выпускаются двух типов: одно- и трехслойные.

У трехслойных труб внутренние слои изготавливаются из вспененного пластика вторичной переработки, а наружные — из непластифицированного материала. Как правило, при монтаже ПВХ труб используется соединение в раструб. В отдельных случаях применяется клеевой метод или так называемая холодная сварка.

4.2. Полипропиленовые трубы

Полипропиленовые трубы используют для устройства наружных канализационных трубопроводов хозяйственно-бытовой канализации и безнапорных систем ливневой канализации. К числу их достоинств можно отнести:

• устойчивость к температурному воздействию. Верхняя граница допустимых температур располагается на уровне +95 °C. Низкие температуры материал переносит так же хорошо, как и высокие и не теряет своих качеств;
• химическая инертность по отношению к многим средам. Полипропилен не подвержен коррозии и не выделяет токсичных веществ;
• гладкая поверхность внутри труб, препятствующая образованию отложений. Засоры в такой канализации случаются в случае неправильного устройства системы;
• длительный срок эксплуатации. Производители гарантируют, что полипропиленовые трубы прослужат минимум 50 лет при правильной эксплуатации;
• небольшой вес, являющийся преимуществом при транспортировке;
• простота монтажа. Малый вес, эластичность и особые соединительные раструбы позволяют проводить установку очень быстро и без использования специального оборудования;
• сортамент полипропиленовых труб очень широк, что позволяет найти детали для системы любой сложности и конфигурации.

Основным недостатком можно назвать чувствительность к ультрафиолету, что требует их защиты от прямых солнечных лучей.

4.3. Полиэтиленовые трубы

Полиэтиленовые трубы являются разновидностью полимерных труб и широко используются для обустройства наружных канализационных систем. Достоинствами таких труб считаются:

• долговечность. Срок службы таких изделий исчисляется десятками лет;
• устойчивость к температурным перепадам. Рабочий диапазон материала находится в промежутке от –20 °C до +60 °C. Кратковременно полиэтилен может выдержать воздействие жидкости разогретой до +100 °C;
• простой монтаж, осуществляющийся без применения специальных инструментов и техники;
• гладкая внутренняя поверхность, препятствующая оседанию отложений, которые закрывают просвет трубы.

Недостатком полиэтилена считается его чувствительность к УФизлучению. Хранение и использование полиэтиленовых труб требует исключения прямого воздействия солнечного света.

Чтобы повысить прочность полимерных труб их делают гофрированными, при этом такие трубы производят из полиэтилена низкого давления или поливинилхлорида. Наружный гофрированный слой обеспечивает трубе повышенную жесткость. Внутренний гладкий слой дает возможность транспортировать стоки с минимальными затруднениями их движению. Соединение гофрированных труб выполняется в раструб с применением специальных резиновых манжет или же с помощью «холодной сварки».

Приведем для примера полиэтиленовую трубу «Прагма» (рис. 4), изготавливаемую из полипропилена методом соединения (соэкструзии) двух составляющих — внутренней (с гладкой поверхностью) и внешней (гофрированной). Обе части трубы производятся одновременно и образуют единую (цельную) конструкцию. При этом в гофрированной поверхности образуются полости, которые делают трубу более легкой без потери кольцевой жесткости.

Рис. 4. Трубы «Прагма»

Гарантия на герметичность до 0,5 бар. Данный вид труб применяется в системах безнапорной канализации для приема и отвода сточных и дождевых вод.

Труба Прагма, имеющая степень жесткости SN8,— это двухслойная гофрированная канализационная труба, с одной стороны оснащенная раструбом (муфтой), а с другой — уплотнительным кольцом. Труба производится методом двойной экструзии и выпускаются стандартными отрезками по 6 метров. Внешний слой трубы — гофрированный, кирпичного цвета, а внутренний — гладкий, белого цвета.

Труба, имеющая степень жесткости SN16, конструктивно выполняется также как и трубы со степенью жесткости SN8, но применяется в местах, где требуются трубы с повышенной прочностью (например, дорожное строительство).

• высокая химическая устойчивость;
• устойчивость к высоким температурам стоков (рабочая температура +60 °C и способность выдержать кратковременное воздействие температуры до +100 °C);
• устойчивость к низким температурам (до –20 °C);
• высокая ударная прочность;
• устойчивость трубы к истиранию;
• повышенная пропускная способность;
• срок службы более 50 лет;
• возможность укладывать трубы на глубину до 8 метров;
• легкость трубы и простота при проведении монтажных работ;
• устойчивость к ультрафиолетовому излучению и любым погодным условиям;
• герметичность трубы и мест ее соединения.

Ассортимент труб, которые могут быть использованы для устройства наружной канализации, намного шире, чем те варианты, что были рассмотрены выше. Каждый тип труб необходимо рассматривать применительно к конкретным условиям, в которых трубопровод будет прокладываться и впоследствии эксплуатироваться.

Общие сведения о трубах и трубопроводах систем водоснабжения и водоотведения

Для рационального выбора материала труб для сетей водоснабжения и водоотведения необходимо руководствоваться конкретными условиями эксплуатации и технико-экономическими расчетами. Для обеспечения надежности и прочности материала труб должны быть определены оптимальные условия эксплуатации по давлению, температуре, характеру транспортируемой среды, а также по условиям прокладки трубопроводов, возможности подвижки грунтов, их коррозионной активности, наличия подземных вод и т.д.

Трубы, соединительные части и арматура должны отвечать требованиям государственных стандартов (ГОСТ), а в случаях отличия от них — техническим условиям (ТУ).

Трубопроводы представляют собой некоторое количество взаимосвязанных, плотно соединенных между собой элементов:

• труб определенного диаметра, длины, толщины стенки, химического состава материала и качества поверхности;
• соединительных (фасонных) частей;
• арматуры, служащей для изменения и регулирования количества транспортируемого вещества;
• сооружений на сети (например, смотровых колодцев на трубопроводных сетях).

Трубопроводы классифицируют как напорные и безнапорные. Напорные трубопроводы транспортируют вещество под определенным давлением (напором), безнапорные — самотеком. Напорные трубопроводы всегда работают полным сечением, а безнапорные — при частичном заполнении живого сечения труб (0,6-0,9). Напорные трубопроводы могут прокладываться с любым уклоном, а самотечные — с определенными уклонами в сторону перемещения транспортируемого вещества. Безнапорный режим течения воды при частичном наполнении, характерный для отвода бытовых сточных вод, обладает рядом преимуществ перед напорным режимом. При транспортировке бытовых сточных вод обеспечивается некоторый резерв в живом сечении трубопровода, необходимый для пропуска расхода больше расчетного, который может наблюдаться в пределах часа с максимальным расходом. Кроме того, через свободную от воды верхнюю часть сечения трубы осуществляется вентиляция всей разветвленной трубопроводной системы. При этом из трубопроводов непрерывно удаляются выделяющиеся из воды газы, которые вызывают коррозию трубопроводов и сооружений на них, осложняют эксплуатацию водоотводящих сетей. И, наконец, при безнапорном режиме движения жидкости улучшаются условия транспортирования с водой не- растворенных примесей и самоочищение трубопроводов от отложений.

На практике встречаются также комбинированные трубопроводы: с самотечными и напорными участками. Примером могут служить водоотводящие коллекторы, пересекающие водные протоки по их дну (дюкеры).

Прочность труб и их соединительных частей должна соответствовать условному (номинальному) давлению Ру транспортируемой среды. Под условным давлением понимается избыточное давление, измеряемое в паскалях (Па) при температуре 293 К (20°С), при котором обеспечивается длительная работа трубопроводов, соединительных частей и арматуры. Численное значение условного давления указывается в ГОСТ на каждый вид изделия.

Обычно рабочая (фактическая) температура транспортируемой среды отличается от 20°С в значительных пределах. Наибольшее давление транспортируемой среды при рабочей температуре, при которой обеспечивается длительная работа арматуры и соединительных частей, называется рабочим давлением Рраб.

Плотность, а также прочность труб, соединительных частей и арматуры проверяют пробным (испытательным) давлением Рпр, величина которого больше рабочего давления. Испытания проводят водой при температуре не менее 278 К (5°С) и не более 343 К (70°С). Соотношения между Ру, Ppаб и Рпр для труб, соединительных частей и арматуры из стали, чугуна и бронзы нормируются ГОСТ 356-80. Зная рабочее давление и температуру, можно для соответствующего материала труб определить условное и пробное давления.

Основными параметрами работы трубопроводов являются гидравлические, термические и механические.

К основным гидравлическим параметрам работы трубопроводов относятся: расход (Q), скорость течения (V) и давление (напор) (Р). Расход Q транспортируемого вещества выражается в единицах объема, деленных на единицу времени (например, м3/с, м3/ч, л/с и т. д.), и измеряется специальными устройствами — водомерами. Скоростью V вещества, протекающего по трубопроводу, называется путь в метрах, проходимый веществом в секунду (м/с). Скорость (средняя скорость в сечении трубы) равна секундному объему протекающего по трубе продукта (в м3), деленному на площадь поперечного (живого) сечения трубы со (в м2):

Зарастание трубопроводов, при котором на внутренней поверхности труб, фасонных частей и арматуры образуются различного рода бугристые отложения, происходит под влиянием коррозии материала, скопления в донной части песка и других случайных примесей, образования на стенках биообрастаний, выпадения минеральных веществ и т. д. Разъедание трубопроводов происходит в результате воздействия на стенки труб транспортируемого продукта, а также окружающей среды. Поэтому для трубопровода рекомендуется подбирать такой материал, на который транспортируемое вещество не оказывает вредного воздействия. Поддержание требуемой проектом пропускной способности действующих трубопроводов достигается периодической чисткой их внутренней поверхности механическим, гидропневматическим, химическим и др. способами и нанесением защитных покрытий.

Необходимо отметить, что неровность поверхности внутренних стенок трубопроводов определяется степенью ее шероховатости, которая может быть отнесена к важнейшим гидравлическим свойствам материалов трубопроводов. Шероховатость в общем и целом оценивается как неровность внутренней поверхности труб в виде выступов, которые могут быть, например, угловыми или волнистыми. Причиной шероховатости служит степень обработки внутренней поверхности материалов трубопроводов (естественная шероховатость) и появление с течением времени различного рода наростов и каверн в результате воздействия большого числа факторов (приобретенная шероховатость).

Шероховатость измеряется профилометром. Форма и размеры коррозионных отложений на внутренней поверхности труб могут быть весьма разнообразны: каплевидные; шишко-, волно-, лепешко- и сосулькообразные. Размер коррозионных отложений колеблется в широких пределах. Если даже принять, что стенки трубы покрыты совершенно одинаковыми элементами шероховатости, то сопротивление, оказываемое такой стенкой движению жидкости, зависит не только от формы и высоты элементов шероховатости, приходящихся на единицу поверхности, но и от группировки их по поверхности трубы.

Шероховатость вызывает потери энергии (напора воды) при движении потока жидкости в трубопроводах независимо от материала их изготовления.

Для описания напорного режима движения жидкости существуют понятия эквивалентной (или равномерно зернистой), относительной, а для безнапорного режима — приведенной линейной шероховатости.

Под эквивалентной (равномерно зернистой) (кэ, мм) шероховатостью понимают такую высоту выступов шероховатости, сложенной из песчинок одинакового размера, которая дает при подсчете одинаковую с заданной шероховатостью величину коэффициента гидравлического трения (или сопротивления по длине трубы) ?.

Под относительной шероховатостью понимается величина kэ/d (где d — внутренний диаметр трубопровода, мм). Понятия эквивалентной и относительной шероховатостей в основном относятся к описанию напорных режимов течения жидкости в трубопроводах. Под приведенной линейной шероховатостью понимается величина ?, мм.

где V — характерная скорость потока, м/с; l — характерный поперечный линейный размер потока, м; v — кинематический коэффициент вязкости, с/м2.

Число Рейнольдса зависит от шероховатости стенок трубы и формы сечения. На основании опытов в круглых трубах турбулентный режим движения наступает при Re > 2300, а ламинарный — при меньших значениях числа Рейнольдса.

Сопротивление движению жидкости в турбулентном (вихревом) потоке может рассматриваться в следующих основных случаях: области гидравлически гладких труб, переходной области и области шероховатых труб.

Гидравлически гладкими трубами принято называть трубы, в которых толщина ламинарной пленки у стенок полностью перекрывает все выступы шероховатости.

Гидравлически шероховатыми трубами называются трубы, в которых толщина ламинарного слоя меньше средней высоты выступов шероховатости.

Гладкие трубы имеют гладкую поверхность, а шероховатые — зернистую, бугристую, остроконечную (зубчатую).

Для гидравлически гладких труб величина ? является функцией критерия режима движения Rе, а для гидравлически шероховатых труб зависит от относительной шероховатости и не зависит от Re.

Какие материалы труб применяются для агрессивных сточных вод

Агрессивные сточные воды, какой применить материал труб, насосов, конструкций, Сточные воды после мясокобината, pH 3.3

MEX-74

Просмотр профиля 5.12.2013, 15:51 Вопрос такой, агрессивные сточные воды (pH 3.3)после производственного корпуса мясоперерабатывающего цеха в объеме 120м3/ч попадают в жироловку. Граница моего участка - от жироловки до очистных сооружений с подъемом в приемную камеру насосами.
С такой промышленностью сталкиваюсь первый раз.
Хотел применить трубы корсис, но есть сомнения что они достаточно химически стойкие и надежные для такого рода стоков . Также есть сомнения выполнять модульные КНС из пластика и погружные насосы.
Есть у кого опыт? Поделитесь

andrey R

Просмотр профиля 5.12.2013, 16:56 Хотел применить, но есть сомнения
А посмотреть теххарактеристики труб, насосов и материалов?

MEX-74

Просмотр профиля 5.12.2013, 17:05 Спасибо, за совет, я конечно же смотрю и еще буду смотреть дальше, производители труб не выкладывают в свободном доступе информацию, производителям насосов естественно уйдут опросные листы, хотелось бы услышать опытных кто уже применял и эксплуатировал. Какие ньюнасы и опасность может быть.

Skorpion

Просмотр профиля 5.12.2013, 20:01 У Вас слабокислые стоки.

andrey R

Просмотр профиля 5.12.2013, 20:27 производители не выкладывают в свободном доступе информацию
Выкладывают, Вы просто не умеете её найти.
рН ваших стоков примерно, как у апельсинового сока, особых проблем нет, надо просто учесть некоторые нюансы

MEX-74

Просмотр профиля 6.12.2013, 6:46 Всем спасибо, заказчик сегодня выслал параметры качества воды, ничего там такого особого нет : фосфора и нитритов чуть больше чем можно сбрасывать в К1.
Нашел каталог корсис ,где указана устойчивость в химии, правда не на офф. сайте. Оказывается корсис боится только 100% плавиковой кислоты и т.п.

bo_tbapb

Просмотр профиля 16.12.2013, 12:42 пластик будет стоять без проблем, главная проблема в резиновых уплотнениях. Лучше использовать сварные соединения.

andrey2014

Просмотр профиля 18.12.2013, 8:18 еще есть керамические трубы

Ivan.k

Просмотр профиля 18.12.2013, 9:32

Назначение и виды применяемых напорных и безнапорных труб

Трубы, применяемые для устройства напорных водоводов и сетей, должны иметь: достаточную прочность для восприятия суммарного напряжения от действия внутреннего давления воды, грунта и транспортной нагрузки; высокую гид­равлическую гладкость внутренней поверхности; водонепро­ницаемые стенки; большую долговечность; минимальную стоимость.

Этим требованиям в различной степени удовлетворяют вы­пускаемые в настоящее время стальные, чугунные, асбестоце­ментные, железобетонные, пластмассовые трубы.

Для напорных водоводов и сетей рекомендуется применять неметаллические, а также чугунные напорные водопроводные трубы. Стальные трубы применяют в исключительных случаях при соответствующем обосновании и для перехода под желез­ными и шоссейными дорогами, через водные преграды и овра­ги. Выбор материала труб производят на основании свойств труб, а также местных условий работы трубопровода. Так, стальные и чугунные трубы обладают плохими теплозащитны­ми свойствами, большой массой, подвержены коррозии и раз­рушаются при замерзании в них воды (особенно это опасно для стыковых соединений чугунных трубопроводов), поэтому для районов Севера наиболее эффективны стабилизированные эластичные полиэтиленовые трубы с большой морозостойко­стью (до -60 °С) и малой теплопроводностью.

Стальные трубы изготовляют двух видов: стальные водога­зопроводные (ГОСТ 3262-75) с наружным диаметром от 10 до 160 мм и стальные электросварные (ГОСТ 10704-76* и 8696-74*) с наружным диаметром от 70 до 1600 мм.

На заводах-изготовителях на трубы не наносится противо­коррозионного покрытия, поэтому изоляцию производят на трубозаготовительных базах строительных организаций или в полевых условиях. Тип изоляции выбирают в зависимости от местных гидрологических условий и физико-химических свойств фунта и грунтовых вод.

Чугунные трубы изготовляют раструбные напорные, отли­ваемые в песчаных формах и методом центробежного и полу­непрерывного литья (ГОСТ 9583-75,21053-75). Трубы выпус­кают с внутренним условным проходным диаметром от 60 до 1000 мм длиной 2-7 м. Трубы диаметром более 400 мм длиной 10 м изготовляют способом полунепрерывного литья.

В зависимости от толщины стенок чугунные трубы выпус­кают классов ЛА, А (ГОСТ 9583-75). Противокоррозионные покрытия наносятся на внутреннюю и внешнюю поверхности труб на заводе-изготовителе.

Асбестоцементные трубы изготовляют из смеси, состоящей из 20-25 % асбестового волокна и 80-75 портландцемента (по массе), с условным проходным диаметром от 50 до 500 мм дли­ной 3-4 м. В соответствии с ГОСТ 539-80 асбестоцементные трубы выпускают трех марок ВТ-6, ВТ-9 и ВТ-12, рассчитан­ных соответственно на допускаемое рабочее гидравлическое давление 0,69, 0,98 и 1,27 МПа.

Железобетонные трубы выпускают трех типов: с предвари­тельно напряженной продольной и спиральной арматурой, из­готовляемые методом центрифугирования, с предварительно напряженной арматурой, изготовляемые способом вибропрес­сования; с тонкостенным стальным цилиндром и предвари­тельно напряженной арматурой. Все три типа труб изготовля­ют с условным проходным диаметром 500-1600 мм на рабочее давление 0,59-1,08 МПа, длиной 5 м, раструбные или с гладки­ми концами.

Для канализационных трубопроводов следует принимать: са­мотечные - безнапорные железобетонные, бетонные, керами­ческие, чугунные, асбестоцементные, пластмассовые трубы и железобетонные детали; напорные - напорные железобетон­ные, асбестоцементные, чугунные, стальные и пластмассовые трубы.

Материал, из которого выполняется канализационная сеть, выбирается в зависимости от состава сточных вод, гидрогеоло­гических условий на трассе коллектора, наличия пересечений с подземными коммуникациями, дорогами и другими препятст­виями.

Трубы бетонные безнапорные (ГОСТ 20054-82) предназна­чены для безнапорных трубопроводов для транспортирования самотеком бытовых и атмосферных сточных вод, а также грун­товых и производственных жидкостей, не агрессивных по от­ношению к бетону труб и уплотняющим материалам стыковых соединений. Трубы в зависимости от вида их соединения под­разделяют на раструбные и фальцевые, в зависимости от фор­мы поперечного сечения - на круглые и круглые с плоской по­дошвой. Их изготовляют диаметром от 100 до 1000 мм, длиной от 1000 до 2000 мм. Толщина стенок труб ГОСТом не регламен­тируется. Трубы выпускают толщиной стенок 20, 25, 30 мм и далее до 110 мм с интервалом 10 мм в зависимости от назначе­ния труб и требований к их прочности. Стык заделывают це­ментным или асбестоцементным раствором.

Трубы железобетонные безнапорные (ГОСТ 6482.0-79*) из­готовляют того же вида соединений и форм поперечного сече­ния, как и бетонные безнапорные трубы. Если транспортируе­мая жидкость или грунты являются агрессивными по отноше­нию к бетону труб, то трубы должны быть изготовлены из бетонов, стойких к данному виду агрессии.

Раструбные трубы изготовляют двух видов раструбного со­единения: А - с заделкой стыковых соединений с помощью зачеканки герметиками, Б - с уплотнением стыковых сое­динений резиновыми кольцами. В зависимости от уровня контрольных нагрузок (при испытании их на прочность) вы­пускают трубы двух категорий: Н - трубы нормальной прочно­сти, У - трубы повышенной прочности. Раструбные трубы вы­пускают диаметром от 500 до 2400 мм длиной от 5 до 3 м, а фаль­цевые - диаметром от 400 до 1600 мм длиной 5 м. Раструбное стыковое соединение имеет на наружной стороне конца ствола и внутренней стороне раструба не менее пяти нарезок - кана­вок глубиной не менее 3 мм.

Трубы керамические канализационные (ГОСТ 286-82) (рисунок ниже) применяют при строительстве безнапорных бытовых и произ­водственных канализационных сетей, а также при строитель­стве сетей в агрессивных грунтовых водах. Вследствие своей долговечности, водонепроницаемости и стойкости против аг­рессивного действия грунтовых и сточных вод они получили широкое распространение. Керамические трубы изготовляют диаметром от 150 до 600 мм длиной 1000-1200 мм с раструб­ным стыковым соединением. Трубы изготовляют из кремнекислой пластичной огнеупорной глины обожженные, глазу­рованные. Изготовляют также кислотоупорные керамиче­ские трубы.

Керамическая труба

а - общий вид; б - стык с асфальтовым замком; в - стык с асбестоцементным замком; 1 - гладкий конец; 2 - раструб; 3 - асфальтовая мастика; 4 - смоляная прядь; 5 - асбестоцемент

Трубы чугунные канализационные (ГОСТ 6942.0-80) диамет­ром 50,100 и 150 мм применяют для безнапорных трубопрово­дов.

Трубы чугунные напорные с раструбным соединением под зачеканку и со стыковым соединением под резиновые уплотни­тели выпускают диаметром 50-1000 мм (с резиновым уплотне­нием диаметром 65-400 мм) длиной 2-6 м.

Трубы асбестоцементные для безнапорных трубопроводов (ГОСТ 1839-80*) изготовляют диаметром 100-400 мм и дли­ной 2,95-3,95 м с гладкими концами. Напорные асбестоце­ментные трубы (ГОСТ 539-80*) выпускают диаметром 100-500 мм длиной 2-3 м со стыковым соединением (муфта на ре­зиновых уплотнителях).

Трубы из винипласта и фторопласта изготовляют диамет­ром 100-400 мм длиной 6; 8; 10 и 12 м со стыковым соединени­ем на резиновых уплотнителях. Их применяют для безнапор­ных и напорных трубопроводов (давление 0,5-0,25 МПа) для отвода агрессивных сточных вод с температурой не более 30 °С.

Применение чугунных и пластмассовых труб для самотеч­ной и стальных труб для напорной сетей допускается при про­кладке в труднодоступных пунктах, в вечномерзлых, просадочных грунтах, на подрабатываемых территориях, в местах пере­ходов через водные преграды и других местах, где возможны механические повреждения труб.

Канализационные трубы укладывают на выровненное и ут­рамбованное дно траншеи. Необходимо предусматривать ук­ладку труб в скальных грунтах на подушку толщиной не менее 10 см из песчаного или гравилистого грунта, а в илистых, тор­фянистых и других слабых грунтах - на искусственное основа­ние. Водонепроницаемость и долговечность канализационной сети обеспечиваются тщательной заделкой соединений при укладке труб.

Стеклянные трубы и фасонные детали выпускают диамет­рами 40-200 мм с гладкими концами длиной 1,5-3 м с интер­валом, кратным 0,25 м. Эти трубы получают все большее при­менение взамен стальных для транспортирования жидкостей, требующих особой чистоты.

Читайте также:

  
• Топ 10 ванн 150х70
  
• Гроутент из пвх труб своими руками
  
• Поменял кранбуксу в смесителе а кран все равно капает
  
• Установка чугунной ванны на ножки
  
• Крепление забора к круглой трубе