Какие кольца для скважины

Обновлено: 07.07.2024

Как выбрать и правильно построить кессон для скважины

При строительстве дома или дачи обязательно включается проведение водопровода, и в большинстве случаев организовывается индивидуальное водоснабжение. В связи с этим появляется необходимость обустроить кессон для скважины.

Что это такое?

Это специальная заглубленная емкость в грунте, которая практически во всех случаях изготавливается над источником. Обустройство скважины кессоном не нуждается в том случае, если шахта располагается в отапливаемом помещении, что крайне редко.

Для чего нужен?

Чтобы предотвратить замерзания воды в условиях значительного понижения температуры воздуха. Если на глубине она защищена от мороза, то на поверхности, где монтируется насосное оборудование, жидкость в трубах и агрегате может замерзнуть. Также камера защищает источник от проникновения в него грунтовых вод. Чтобы это не допустить, как раз и осуществляется установка кессона на скважину.

Устройство

Это герметичная емкость, изготавливаемая из разных материалов. В нижней части располагается выходящая труба из скважины с водой и обсадная. Вывод должен располагаться ниже уровня промерзания грунта в вашей местности. Высота может быть от 1 м до 2 м. Диаметр сооружения должен позволять нормально смонтировать и обслуживать установленное оборудование.

Совет: в случае затопления кессона, рекомендуется изготовить дренаж.

Обустройство КДС

Оснащается следующим оборудованием:

Насос: погружной или поверхностный.
Система фильтрации.
Гидроаккумулятор.
Блок автоматики.
Запорная арматура.
Трубопровод.
Обратный клапан.
Измерительные приборы (манометр и прочее).

Монтаж должен осуществляться согласно некоторым требованиям:

Глубина не меньше 2000 мм.
Обсадная труба должна быть по центру котлована.
При сооружении емкости из бетона обустраивается основание из щебня и песка.
Стенки бетонного или кирпичного КДС обязательно гидроизолируются.
Яма должна иметь размеры по периметру на 300 мм со всех сторон больше.
При покупке ПВХ-конструкции гидроизоляционные работы не нужны.
С внутренней стороны сооружение обязательно утепляется теплоизоляционным материалом.
При условии наличия грунтовых вод камеру монтируют в готовом виде. Все действия по предотвращению проникновения влаги происходят на поверхности.

Виды и их типоразмеры

Основное требование к выбору материала – герметичность. Есть несколько вариантов, позволяющие обеспечить это:

Стальной. Может быть квадратным, прямоугольным и цилиндрическим. Обязательно конструкция утепляется и защищается от коррозии.
Бетонный самодельный. Есть два варианта: установка колец или заливка железобетонного сооружения по опалубке. Бетон также нуждается в утеплении и гидроизоляции.
Выложенный из кирпича. Низкая теплопроводность материала требует обязательного утепления, особенно если кладка выполняется в один кирпич. Также обязательно проводятся меры по гидроизоляции.
Пластиковый. Это готовые емкости, производимые в заводских условиях. Обладают малым весом. При этом отличаются высокой жесткостью. Они абсолютно герметичны. Если выполнить хорошее утепление, пластиковые емкости можно не заглублять в грунт.

Размеры

Под каждую скважину габариты камеры подбираются индивидуально. Определяется он исходя из количества установленного оборудования. Размеры на разные типы емкостей:

Металлические. Если речь идет о заводских моделях, то размер от 1 м 3 до 4000 × 3000 × 5000 мм.
Пластиковые. В зависимости от фирмы производителя размеры колеблются от 900 × 2000 мм и до 2000 × 2300 мм.
Бетонные кольца. Стандартная высота 900 мм. Диаметр начинается от 700 мм до 2500 мм (внутренний).

Если речь идет о возведении самодельных сооружений, например, из кирпича или железобетона, то можно ориентироваться на стандартные размеры камеры:

Ширина от 1000 мм.
Высота 2000 мм.

Полезно знать! Размеры такого сооружения вполне достаточны, чтобы установить необходимое оборудование и его дальнейшее обслуживание.

Плюсы

Это поможет определить, какой кессон лучше всего соорудить.

Очень прост в обслуживании.
Эксплуатационный срок до 50 лет.
При умеренном климате утеплять не нужно.
Сравнительно невысокая стоимость.
Не изменяет свои тех. характеристики.
Не гниет и не подвергается коррозии.
Нет потребности в гидроизоляции.
Небольшой вес исключает необходимость использования спецтехники при установке.
Бесшовная конструкция снижает риск повреждения

Возможность сэкономить на покупке сырья.
Можно придать камере желаемую форму и размер

Низкая стоимость.
Скорость строительства

Большой эксплуатационный срок.
Можно сделать своими руками без привлечения специалистов.
Изготовленное сооружение обладает высокой прочностью

Собирают конструкцию на поверхности в удобных условиях.
Экономия за счет самостоятельной сварки всех элементов.
Придают емкости желаемый размер и формы

Формы сооружений

Что касается кессонного сооружения, то это преимущественно зависит от предпочтений. Из кирпича можно соорудить прямоугольную, круглую, квадратную форму. Пластиковые регламентируются заводом-изготовителем: квадратные, круглые или прямоугольные. Это правило касается и металлических сооружений. Заливаемому бетону можно придать разную форму.

Инструменты

Набор строительного инструмента во многом зависит от типа емкости, а вернее, из какого она материала. Однако в любом случае необходима лопата и ведра.

Совет! Ускорить процесс копки можно, арендовав спецтехнику. Но иногда это невозможно, по причине ее габаритов и трудности подъезда к источнику.

Нужен следующий инструмент:

Бетономешалка.
Лопаты.
Мастерок.
Трамбовка.
Молоток.
Кельма.
Уровень.
Ведра и тому подобное.

В работе может потребоваться:

Песок.
Цемент.
Щебень.
Чистая вода.
Арматура.
Присадки (придания бетону улучшенных свойств) и прочее.

Как сделать своими руками?

Необходимо учесть большое количество нюансов и провести ряд подготовительных работ.

Выбор места. Колодец для скважины изготавливается там же, где она пробурена. Поэтому здесь особого выбора нет. Важно учесть и выход трубы. Необязательно, чтобы он был по центру. Если КДС прямоугольный, то выход может быть сбоку.
Глубина. Кессон, изготавливаемый для колодца, нужно размещать с учетом отрицательных температур. В противном случае его эффективность будет сведена к нулю. Этот уровень отличается в разных регионах России.
Траншея под электрокабель и водопровод. Обязательно выкапывается ров, по которому прокладываются инженерные системы. Кабель можно уложить в одну траншею с водопроводом. Но его следует поместить в защитный кожух. Глубина этой траншеи также должна быть достаточной в холода.
В самой яме выкапывается приямок. Он будет находиться вокруг обсадной трубы.
Немаловажным этапом является процесс изолирования стен. Гидроизоляция конструкции снаружи считается наиболее эффективной. Преимущественно используется жидкий битум, так как можно достичь бесшовного покрытия.
Что касается утепления, то его можно выполнить изнутри, если это позволяют обстоятельства. Можно и снаружи. В последнем случае утеплитель нужно защитить от давления грунта. Например, при использовании минеральной ваты почва будет оказывать давление на минвату, что приведет к снижению ее эффективности.

Пошаговое изготовление

В каждом случае есть свои моменты, на которые важно обратить внимание.

Железобетонный КДС

Заливка стенок из бетона:

Сперва выкапывается котлован.
В качестве дна заливается бетонное основание.
Делается насыпь из песка и щебня, которая тщательно трамбуется, а потом заливается бетонной стяжкой.
Когда основание высохло, происходит сборка опалубки стен.
Обязательно изготавливается арматурная сетка, которая придаст строению необходимой жесткости.
Когда все эти работы проведены, осуществляется заливка бетоном.
В процессе заливки следует пронизывать бетон, чтобы полностью исключить образование пустот. Заливка должна быть сделана за один приход.
Когда все застыло, остается сделать крышку. Следует сколотить каркас из деревянных щитов, также уложить металлическую сетку, а потом за один подход залить бетоном.
Также необходимо демонтировать опалубку и выполнить гидро- и теплоизоляционные работы.
В крышке обязательно делается вход в подвал и вентиляционные отверстия.
Сооружение дополняется стационарной или съемной лестницей.

Из бетонных колец

Он монтируется быстрее. Работа имеет такую очередность:

Выкапывается котлован по диаметру больше, чем кольца, на 300 мм.
Дно должно быть выкопано строго по уровню.
На дно засыпается подушка из песка и щебня, все трамбуется.
Если есть донный элемент, то его следует уложить на дно посредством крана. Если нет, то дно заливается бетоном. Не забудьте про отверстие в нижней плите для выхода трубы скважины.
Когда дно готово, происходит установка колец. Между собой они соединяются цементным раствором.
После установки необходимого количества колец снаружи они обрабатываются гидроизоляционной мастикой. Особенно тщательно стыки соединений.
Для прокладки коммуникаций в кольцах проделываются отверстия. Проложив трубопровод и электрический кабель, дыры следует обработать герметичным материалом.
Сверху конструкции устанавливается крышка и люк.
Кессон из колец готов к эксплуатации.

Кирпичный КДС

Строение из кирпича требует наибольшего времени для возведения. Работы идут в такой последовательности:

Выкапывается котлован, по размеру больше, чем по проекту.
На дно засыпается цементно-песчаная подушка и все заливается бетоном.
Когда стяжка высохла, можно приступать к кладке кирпича.
Обязательно используется уровень, им проверяется горизонталь и вертикаль.
Заранее определитесь, будет кладка в один кирпич или в два.
Высоту в 2 м можно выложить из кирпича за один раз. Скорость кладки напрямую зависит от квалификации, если она низкая, то процесс может занять несколько дней.
Выложив стены, необходимо дождаться полного высыхания раствора.
После этого изготавливается опалубка для заливки бетоном крышки конструкции. В нее обязательно помещается каркас из арматуры.
В заключение стенки сооружения гидроизолируются, утепляются и закапываются снаружи.
Устанавливаться люк и лестница.

Металлический КДС

Если вы купили готовый, то принцип установки такой же, как и в случае монтажа пластиковой конструкции и из бетонных колец. Если сварочные работы будут проводиться самостоятельно, то план действий такой:

Рисуется чертеж кессона для скважины, изготавливаемого из металла. На поверхности сваривается каркас.
Прежде чем его опускать в подготовленное место, следует обработать антикоррозийным составом. Также производится утепление.
Сам котлован должен быть по размеру больше сваренного металлического кессона.
Особенность этого типа конструкции в том, что не нужно проводить бетонные работы. Разве что вы решите изготовить бетонную подушку, чтобы установить емкость на прочное, твердое и ровное основание.
В крышке формируется проем для люка, и сразу приваривается стационарная лестница.

Пластиковый КДС

Процесс установки кессона, сделанного из пластика, можно считать наиболее простым и быстрым. Все работы проводятся в следующем порядке:

Выкапывается котлован.
Дно формируется из цементно-песчаной подушки.
После этого емкость опускается на дно.
Если есть риск его выпучивания, то при помощи специальных креплений бак фиксируется к забетонированному основанию.
В завершение работ снаружи засыпается грунт.

Обслуживание и ремонт

Монтаж кессона – это одно, совсем другое дело – поддерживать его в хорошем состоянии для увеличения срока эксплуатации. Существует несколько советов и рекомендаций:

Время от времени проверять сооружение на предмет герметичности. Особенно если камера сделана из металла. Швы и сам материал могут подвергаться коррозии. Если это так, то устраняются проблемные участки.
Проверять качество верхней забетонированной крышки. Из-за влияния высоких температур она подвержена разрушению.
Проверять места вывода трубопровода и электроснабжения на герметичность.
Проверять место вывода обсадной трубы.

Заключение

В этой статье я попытался ответить на вопрос о том, как выбрать наиболее подходящую конструкцию в вашем случае. Взвешивайте все за и против. Прежде чем сделать самодельный, поинтересуйтесь, сколько стоит готовый кессон. Прежде всего стремитесь к качеству. Подготовленный видеоматериал в конце статьи поможет закрепить предоставленную теорию.

Технология обустройства скважины бетонными кольцами

Скважина позволяет обеспечить частный дом водой для бытовых нужд на постоянной основе. Её обустройство — долгосрочный и дорогостоящий процесс. Недостаточно просто накрыть трубу скважины теплой курткой или одеялом в зимний период, а летом открывать скважину снова.

Вместе с талыми водами в скважину могут попасть нечистоты, которые испортят воду, её нельзя будет использовать для питья и приготовления пищи. Для того чтобы сохранить воду чистой, необходимо обустроить скважину:

выкопать яму под бетонные кольца;сделать траншею под электрический кабель и водопроводную трубу;уложить в яму кольца и забетонировать их.

После того как основание колодца готово, нужно подключить насос. В бетонных кольцах делают отверстия, которые необходимы для вывода трубы из скважины. Обустройство бетонной обсадки занимает, примерно, две недели.

Подготовка ямы и траншеи

Внутренний диаметр бетонного кольца для колодцасоставляет 1,5 м.

Толщина стенок кольца — 10 см. Для того чтобы сделать яму под бетонные кольца намечают круг диаметром 2 м. Расстояние между грунтом и стенкой бетонного кольца должно составлять 15 см.

Для того чтобы точно рассчитать диаметр окружности, вбейте в её центре колышек и натяните шпагат с помощью лопаты и нити.

После того как круг намечен, под кольца выкапывают яму глубиной 2 м.

Траншею выкапывают на глубине промерзания грунта. Для каждого региона глубина промерзания разная. Для московской области она составляет 0,5 м.

Прокладывание водопровода и кабеля

Необходимо выкопать траншею шириной 40 см. В эту траншею укладывают водопроводную трубу диаметром 50 мм. Можно утеплить трубу пенополистиролом.

Затем в яму укладывают бетонные кольца. Для их установки используют тяжелую технику.

В кольцах делают отверстие для трубы и кабеля. Для того чтобы проложить электрический кабель, на 20 см выше отверстия под водопроводную трубу сверлят отверстие перфоратором. После того как водопроводная труба проложена, её засыпают слоем грунта толщиной 20 см.

Затем в яму укладывают трехжильный медный кабель, траншею засыпают грунтом полностью. Зазоры между кольцами необходимо запенить монтажной пеной.

Утепление колодца

Бетонные кольца также необходимо утеплить.

Крышку скважины обшивают утеплителем. Можно использовать пенополистирол или пенопласт. После того как бетонная обсадка скважины готова, можно включать скважинный насос.

Обустройство скважины с технической водой — видео

Когда бурильщики, покидая участок, оставляют торчащую из земли трубу обсадной колонны, приходит время для обустройства скважины. Для обустройства с кессоном самым дешевым способом является сооружение заглубленного колодца. Для такого обустройства используют бетонные кольца.

Схема обустройства скважины бетонными кольцами.

Оснащение и материалы

Заготавливаем все необходимое для обустройства скважины таким способом.

Список инструментов и оборудования:

экскаватор;автокран;лопаты;болгарка;рулетка;пузырьковый уровень;бетономешалка;доски;ножовка по дереву;молоток;правило;гладилка для бетона;нож;валик;горелка;шпатели;перфоратор с коронкой.

Схема монтажа кессона из бетонных колец.

песок;щебень;цемент;арматурная сетка;гвозди;вязальная проволока;кольца колодцев диаметром 1 или 1,5 м;плита перекрытия колодца;крышка колодца с обечайкой;битумная рулонная гидроизоляция;праймер;мастика битумная;смесь гидроизоляционная;проходка для бетона;листовой полистирол.

Обустройство лучше приурочить к сезону низких грунтовых вод, когда земля сухая и плотная. Для обустройства с бетонным приямком это особенно актуально.

Общая схема скважины.

Бетонные конструкции обеспечивают худшую герметичность по сравнению со сварными металлическими или пластиковыми фабричными кессонами. Они не очень подходят для установки в местах, где подолгу держится высокий уровень грунтовых вод. Но при серьезном подходе к гидроизоляции такая конструкция оказывается более долговечной.

Вручную или экскаватором выкапывается котлован. Для возможности выполнения качественной гидроизоляции диаметр котлована должен быть на 1,5-2 м больше, чем диаметр колец.

Если есть уверенность, что грунтовые воды в этом районе всегда остаются ниже дна будущего приямка, гидроизоляция может выполняться по упрощенной схеме. Тогда достаточно зазора 20 см на сторону для установки колец. Вынимать грунт нужно так, чтобы ствол скважины оказался по центру будущего приямка, так устойчивее.

Глубина в общем случае составляет 2 м.Это позволяет опуститься ниже уровня промерзания и обеспечивает достаточную высоту в приямке для нахождения в нем человека.

Дно котлована тщательно выравнивается вручную.

Оставлять нужно только целик, а весь взрыхленный грунт поднимать на поверхность привязанной к канату емкостью. Если грунт негде распределить на участке, объем, занятый колодцем придется вывести. Чтобы не платить отдельно за погрузку, лучше нанимать экскаватор совместно с самосвалом.

Бетонные и монтажные работы

Укладка бетонных колец для колодца.

По плотному выровненному основанию выполняется подбетонка слоем 80-120 мм. Для нее используется тощий бетон марки 100.

Его приготавливают из следующего расчета: на 25 кг цемента закладывается 105 л щебня, 75 л песка и 20 л воды. Объемные доли отмеряют 10-литровым ведром. Точность концентрации здесь большого значения не имеет.

Опалубку из доски выставляем по периметру так, чтобы основание выходило за пределы колец на 15-20 см, ее верхняя кромка должна располагаться на высоте заливки в уровень. Если нет доски нужной высоты, можно просто забить на нужной высоте по периметру внутри опалубки гвоздики, которые будут отмечать высоту заливки.

Приготавливаем и заливаем бетон.

Заливку тщательно разравнивают в плоскость. При заливке по краям опалубки можно просто провести правилом или подходящей доской по верхним торцам опалубки, как по шаблону. Подбетонку оставляют застывать на 7 дней.

Подрезаем болгаркой ствол скважины так, чтобы он выступал над подбетонкой на 50 см, и затыкаем его пенопластом.

По основанию расстилается рулонная гидроизоляция, ее перехлесты сплавляются с помощью горелки. Вокруг ствола отверстие прорезается аккуратно, без лишних зазоров. Гидроизоляция должна выходить за пределы подбетонки.

Приготавливается гидроизоляционная смесь по рекомендациям производителя.

Перед монтажом колец их привалочные плоскости тщательно очищаются, обеспыливаются и смачиваются.

Схема бетонного кольца.

Нижнее кольцо ставится автокраном прямо на гидроизоляцию. С внутренней стороны неточности сопряжения заполняются гидроизоляционной смесью.

Накладывается слой смеси на верхний торец кольца и устанавливается следующее. По второму кольцу опять наносится смесь и монтируется плита перекрытия. Автокран можно отпускать.

Всю лишнюю выступившую смесь нужно аккуратно снять шпателем и сформировать ровную поверхность без перехода между кольцами. Это важно сделать с внешней стороны колодца для выполнения вертикальной гидроизоляции.

По дну колодца укладывается арматурная сетка.

Заливка днища внутри колодца выполняется бетоном марки 400. Для его приготовления на каждые 10 л цемента вносится 11 л песка и 24 л щебня. Толщина заливки должна составлять 120 мм.

Таким же бетоном заливается обечайка на плите колодца. Ее бетонируют по высоте чугунного обода с уклоном от люка к краю плиты. Чтобы уберечь бетон на поверхности от растрескивания, его также лучше армировать.

Вертикальная гидроизоляция и монтаж оборудования

Выходящие за пределы колец участки горизонтальной гидроизоляции отрезаются. Наружная поверхность колодца грунтуется праймером.

Стенки оклеиваются снаружи методом наплавления по кругу снизу вверх. Стык горизонтальной и вертикальной гидроизоляции тщательно промазывается мастикой. Для грунтов с низким залеганием поверхностных вод оклейка наружных поверхностей не производится.

На уровне ниже глубины промерзания перфоратором с коронкой сверлится отверстие для прохода водопровода. В него заводится труба, которая должна от места потребления до самого приямка прокладываться без стыков.

Герметизацию выхода выполняют с помощью заводской проходки. Это может быть фланцевая манжета или гермовтулка. Уплотнительный элемент располагают со стороны подпора, то есть снаружи.

Обустройство заканчивается монтажом и подключением оборудования, в том числе герметичного оголовка скважины, насоса, обратного клапана, гидробака, регулятора давления, манометра. Разводку обычно выполняют пластиковыми трубами, а подключение приборов производится через пятерник. Питающий кабель заводится в кессон через отверстие в верхней плите.

После испытания системы производится обратная засыпка с уплотнением. После оседания грунта по периметру кессона выполняется отмостка шириной 80 см с уклоном наружу. Скважина, обустроенная бетонными кольцами, готова к долговременной круглогодичной эксплуатации.

Кольца для колодца: как правильно выбрать и установить своими руками

Кольца для колодца, изготовленные из бетона или полимерных материалов, используются при обустройстве резервуара для сбора питьевой воды. Конструкция должна защищать жидкость от воздействия внешних факторов и не разрушаться от перепадов температур. Применяемый материал должен соответствовать санитарно-гигиеническим нормативам и не выделять канцерогенные вещества.

Виды бетонных колодезных колец

Перед началом обустройства водоснабжения на участке необходимо выяснить, какие бывают кольца для колодцев:

Сквозные изделия серии КС, имеющие цилиндрическую конфигурацию. Диаметр достигает 2000 мм при толщине стенки до 100 мм, торцевая часть выполнена плоской, но существуют колодезные кольца с замком, повышающим прочность конструкции. При обустройстве глубоких скважин используются усиленные детали, в которых имеется стальная арматура.
Изделия серии КЦД, оборудованные донной частью. Применяются при обустройстве канализационных емкостей или септиков, обеспечивая герметичность резервуара с нечистотами.
Под обозначением КЦО поставляется опорное кольцо для колодцев, предназначенное для оформления верхней части скважины. Изделие КО отличается увеличенной толщиной стенок, используется при обустройстве нижней части колодца.

Стандартное кольцо железобетонного типа для колодца изготовлено из цементного раствора на базе портландцемента марки 200-500. Внутри находится армирующая сетка из стальных прутьев, предусматриваются крюки для погрузки и установки изделия. Базовые кольца имеют плоскую торцевую кромку, существуют модификации с замком. Также выпускаются ЖБИ для ремонта или восстановления колодцев, существуют опорные и доборные элементы.

Плюсы и минусы ЖБ-колец

Изготовленные из ЖБ кольца для колодца обладают преимуществами:

повышенные прочность и качество поверхности;
простая технология производства способствует снижению цены;
возможно изготовление изделий различного размера;
конструкция обеспечивает ускоренный монтаж;
за счет герметичности стыков устраняется проникновение в колодец грунтовых вод;
железобетонные кольца имеют срок службы до 100 лет;
высокая прочность материала позволяет обустраивать колодцы в зыбком грунте.

увеличенный вес детали требует использования строительной техники при монтаже;
для перемещения изделия в пределах участка необходим грузовой автомобиль или трактор, вручную передвигать кольцо затруднительно;
при падении с высоты 500-700 мм возможно разрушение бетонной стенки.

Как выбирать размер

Для обустройства колодца используются бетонные элементы диаметром от 1000 до 1500 мм, при этом нижняя часть скважины плитой не закрывается (для сохранения доступа к водоносным слоям). Если планируется построить резервуар для хранения нечистот, то нижняя часть изготавливается из кольца с интегрированным бетонным дном. Допускается использование донной плиты, на которую устанавливается сквозной бетонный элемент. Остальные элементы (например, плиты перекрытия с отверстием под чугунный или пластмассовый люк) подбираются по диаметру стартового кольца.

Какие лучше и как определить качество

Кольца бетонные для колодцев в заводских условиях изготавливаются по технологии вибрационного литья или уплотнения. При использовании жидкого цемента детали имеют пористую поверхность, но для испарения остатков влаги требуется до 28 суток. По мере высыхания внутри бетона появляются участки напряжения, что вызывает появление трещин. Рекомендуется приобретать элементы, пролежавшие на складе 2-3 месяца, что снижает риск разрушения колец при транспортировке или монтаже.

Изделия, полученные по технологии вибрационного уплотнения, отличаются повышенным качеством поверхности и торцевых кромок. Из-за использования дорогостоящего оборудования и оснастки увеличивается цена продукции. Изделия не разрушаются в процессе кристаллизации бетонного раствора, не требуется выдерживать детали на открытых площадках для испарения влаги.

Размер колец для колодца по ГОСТу

Стандарты ГОСТ регламентируют размеры бетонных элементов и тип материала, который используется при заливке форм. Нормативные документы предусматривают применение портландцемента марки М200, который смешивается с песком и щебнем. В стандартной маркировке учитываются высота кольца, внешний и внутренний диаметры цилиндра, а также толщина стенки.

Расшифровка маркировки

Кольцо колодезного типа, используемое при обустройстве источника питьевой воды, имеет маркировку вида КС ХХ.Y. Первые 2 буквы указывают на тип изделия, цифры ХХ позволяют определить внутренний диаметр в дециметрах. Число Y предназначено для кодировки округленной высоты элемента в дециметрах. Например, изделие типа КС 10.3 имеет внутреннее отверстие размером 1000 мм при высоте 290 мм. Толщина стенки в маркировке не указывается, информация имеется в таблицах, приложенных к ГОСТ-8020-90.

Какие бывают размеры колодезных колец

Основные размеры бетонных колец:

Базовые изделия серии КС 7.Х, имеющие внутренний диаметр 700 мм и различную высоту. Ограниченно применяются при обустройстве небольших колодцев или сточных каналов для отвода дождевой воды. Поскольку элементы имеют большой вес, то целесообразнее применять детали из пластика.
Серия КС 10.Х диаметром 1000 мм, промышленность предлагает элементы высотой от 290, 590 и 890 мм. При обустройстве скважины требуется высчитать, сколько колец нужно для заполнения ствола, элементы разной высоты упрощают решение задачи.
Модификации КС 15.Х и КС 20.Х имеют диаметр 1500 и 2000 мм, применяются для постройки канализационных отстойников. Детали изредка используются для обустройства колодцев, используемых для подачи воды в многоквартирные жилые дома.
Серия КС 25.Х отличается диаметром, увеличенным до 2500 мм. Изделия предназначены для промышленных целей, установка производится с помощью строительной техники.

Как проверить размеры по ГОСТу

Проверка изделий на соответствие стандарту производится следующим образом:

Произвести разметку детали по осевым линиям, на торцевой части наносится метка (угол между рисками составляет 90°).
Определить высоту бетонного элемента в отмеченных точках, которая может отличаться на 1,5%.
При помощи рулетки определить толщину стенок и проверить внешний и внутренний диаметр колец. Сравнить полученные цифры с информацией из ГОСТ, который допускает отклонение в пределах 1,5%.
Если приобретаются элементы с замками, то производится замер шипов и впадин, геометрическая конфигурация, место расположения по окружности и габариты элементов должны совпадать.

Разновидности пластиковых колец

Кольца для колодца из пластика различаются по следующим параметрам:

Внутренний диаметр элементов находится в пределах от 400 до 1500 мм.
Стенки имеют гладкую или гофрированную поверхность (для повышения прочности). За счет дополнительных выступов внешний диаметр составляет 450-1600 мм, производители рекомендуют выкапывать ствол колодца с запасом размера 70-100 мм по окружности. Толщина стенок зависит от модификации изделия. Например, в базовых элементах толщина составляет 6 мм, усиленные модификации имеют стенки толщиной до 55 мм. При обустройстве глубоких колодцев рекомендуется использовать кольца усиленного типа.
Пластиковые кольца для колодцев имеют высоту от 200 до 1500 мм.

Материалы изготовления размерные параметры

Для изготовления пластиковых конструкционных элементов для колодцев используются полимерные материалы:

Доборные элементы к пластиковым кольцам

Основные доборные элементы из пластика:

Канализационный люк с установочным кольцом, детали изготовлены из пластика. Элементы отличаются сниженным весом и не интересуют сборщиков металлолома (в отличие от изделий из чугуна).
Конусный переходной элемент, имеющий посадочное отверстие под установку обода люка. Наклонная внешняя часть способствует оттоку дождевой или талой воды и позволяет обустроить глиняный замок вокруг ствола колодца. Существуют переходники с удлиненной горловиной, позволяющей заглубить камеру колодца или уменьшить окно для доступа во внутренние полости. Элементы применяются при обустройстве систем водоснабжения в зонах с повышенной глубиной промерзания грунта.
Основные цилиндрические элементы, используемые для заполнения шахты. Детали отличаются диаметром и высотой, имеют гладкую или гофрированную поверхность. В конструкции элементов предусматриваются точки для оформления дополнительных отверстий (например, для ввода труб). Детали подбираются в зависимости от диаметра и глубины строящегося колодца.
Донная секция, которая имеет конфигурацию лотка или плоской панели. Канализационные лотки оборудуются окнами для подсоединения трубопроводов, позволяя распределять потоки нечистот.

Основные способы соединения полимерных колодезных колец

Распространенные технологии соединения полимерных элементов для колодцев:

При помощи шипа и ответного паза, методика применяется при использовании деталей из полимерно-песчаной композиции. Для повышения надежности стык промазывается монтажным герметиком, не пропускающим воду.
При помощи резьбы, которая находится на нижней кромке. На противоположной стороне элементов резьба нарезана во внутренней части. Люк вкручивается в отверстие, предусмотренное на замыкающей переходной детали.
Конусная посадка, при которой верхний элемент устанавливается в расширенное окно нижней секции. Для повышения водонепроницаемости в линии стыка используется резиновая манжета.
Для соединения элементов, изготовленных из полиэтилена или полипропилена, применяется экструдерная сварка. Детали устанавливаются в предварительно откопанном стволе колодца, обработка производится изнутри колец. Технология может применяться для дополнительной герметизации стволов, собранных по резьбовой методике. Существует специальное оборудование для сварки пластиковых деталей на поверхности грунта, полученная труба устанавливается в предварительно подготовленный колодец.

Изготовление железобетонных колец в домашних условиях

Для изготовления кольца для колодца своими руками потребуется:

смонтировать опалубку в соответствии с размерами изделия;
произвести заливку формы раствором с уплотнением смеси вибрационным инструментом или миксером;
демонтировать опалубку и установить самодельный элемент в скважину.

Как сделать опалубку своими руками

Для изготовления опалубки используется стальной лист или фанера, необходимо сделать разъемные кольца для внешней и внутренней частей кольца. Листы выгибаются на оправке (например, готовом изделии или цилиндрическом элементе подходящего диаметра), а затем на внешней стороне крепятся планки, удерживающие материал в изогнутом положении. Владелец участка может взять опалубку подходящего размера в аренду, что ускоряет процесс изготовления деталей. Самодельные формы применяются при отливке элементов оригинальной конфигурации с нестандартными габаритами.

Из чего собирается конструкция

Для изготовления в домашних условиях потребуются шпунтованные доски, которые собираются в форме полуцилиндров заданного размера. Поверхности, контактирующие с раствором, покрываются листом оцинкованной стали толщиной 0,5-0,7 мм. В конструкции предусматриваются распорные доски, которые позволяют разобрать опалубку без повреждения элементов. Внешние полукольца скрепляются внешними досками, внутренняя поверхность экранируется стальным листом. Перед заливкой бетона листы покрываются слоем густой смазки (например, трансмиссионного масла).

Опалубка ставится на грунт, под основание подкладывается лист полиэтилена, имеющиеся щели замазываются глиной. Для соединения полуколец применяется металлическая лента, которая выдержит вес конструкции и залитого цементного раствора. В зазор между внешним и внутренним кольцом опалубки вводится металлическая сетка для армирования будущего кольца. Равномерный зазор между элементами опалубки достигается при помощи пластиковых втулок или распорных клиньев.

Рядом с опалубкой ставится электрическая бетономешалка, необходимо полностью залить кольцо за один заход. Для распределения и уплотнения смеси используется лопата или миксер, зажатый в патроне электрической дрели или перфоратора. Для повышения качества детали рекомендуется использовать вибрационный инструмент, позволяющий уплотнить цемент. Снятие опалубки производится через 72 часа после заливки раствора.

Особенности монтажа и эксплуатации

Методика установки элементов зависит от глубины залегания водоносного слоя. Если колодец имеет глубину до 6 м, то предварительно выкапывается ствол, а на дно насыпается песок. В канализационном колодце на дно устанавливается бетонная плита. Если планируется обустройство ствола глубже 6 м, то на грунт устанавливается опорное кольцо. Затем из-под элемента удаляется почва, что позволяет опустить бетонный цилиндр в почву. Сверху устанавливается следующий элемент, после чего продолжается выборка почвы из-под основания.

При использовании бетонных колец с замком требуется совмещать выступы с отверстиями (находятся на торцевых кромках), дополнительное усиление стыка не производится. Элементы с плоскими кромками соединяются скобами из нержавеющей стали с дополнительной обмазкой линии стыка цементным раствором. Зазор между кольцами и стенками ямы заполняется грунтом, который необходимо уплотнить. Если колодец предназначен для хранения нечистот, то устанавливается асбестовая труба для вентиляции внутренних полостей.

Размеры железобетонных (ж/б или жби) колодезных колец. Таблицы согласно ГОСТ. Технические характеристики

Обустройство канализации и колодца – это обязательное условие в частной и многоэтажной застройке. К таким сооружениям предъявляются определённые требования, поэтому они должны полностью соответствовать санитарно-гигиеническим нормам. Кроме того, устраивая колодец очистную систему для загородного дома, любой человек рассчитывает, что сооружение прослужит не один десяток лет, служа верой и правдой.

Поэтому оптимальным решением при выполнении таких работ будет установка бетонного кольца. Это изделие из прочного и долговечного материала, способное прослужить практически вечно, при условии, что кольцо правильно подобрано, монтаж выполнен с соблюдением всех требований. Поэтому имеет смысл рассмотреть особенности бетонных колец, разобраться в размерном ряде и способах установки.

Какие бывают кольца. Виды и назначение

Колодезные кольца – это железобетонные конструкции круглой формы, применяемые для обустройства инженерных коммуникаций, заглубляемых ниже уровня земли. В зависимости от сооружаемой конструкции, применяются следующие виды колец:

Канализационные и водозаборные.

Изделия для прокладывания подземных кабельных электросетей.

Газопроводные и водозаборные.

Кроме этого, на рынке встречаются такие разновидности:

Кольца с плоским и замковым торцом.

Вне зависимости от вида и предназначения, изделия изготавливаются из тяжёлого бетона, марки 200-500, выполняется армирование.

Технология производства

Форма уплотняется при помощи вибрации, чтобы исключить образование пустот. Опалубку снимают через сутки после заливки бетона. После этого готовые изделия складируются на открытых площадках. Отпускная прочность кольца (50% от заданной) набирается примерно через 7 дней. Полная прочность бетона достигается спустя 28 суток.

Достоинства и недостатки колец из железобетона

Не секрет, что любой строительный материал имеет свои сильные и слабые стороны. Эта особенность относится и к готовым изделиям. Бетонные кольца кажутся идеальными, но даже они не лишены некоторых недостатков.

К неоспоримым преимуществам ЖБ-колец можно отнести следующее:

Высокое качество по доступной цене.

Широкий размерный ряд.

Возможность быстро обустроить систему водопровода и канализации.

Высокая герметичность: плотное прилегание швов исключает попадание внутрь конструкции грунтовых вод.

Длительный срок эксплуатации: армированный бетон нейтрален к любой среде, поэтому может прослужить не менее 100 лет.

Жёсткость конструкции: колодцы из бетонных колец можно монтировать даже на нестабильном грунте.

К явным недостаткам относятся такие моменты:

Габариты и вес: установить бетонное кольцо невозможно без использования строительной техники, что несколько «утяжеляет» стоимость монтажа.

Отсутствие мобильности: перенести такой колодец очень трудно.

Можно заметить, что положительных особенностей больше, этим и объясняется стабильно растущая популярность бетонных колец.

Маркировка согласно ГОСТ. Как правильно прочитать условные обозначения

На каждом железобетонном кольце имеется маркировка, которая определяет сферу применения изделия. Условные обозначения соответствуют нормам ГОСТ, выглядит это так:

КЛК – изделия, предназначенные для обустройства водостока и городских ливневых канализаций.

КВГ – кольца, применяемые для монтажа газопровода и водопроводных колодцев.

КО – опорное кольцо, образующее фундамент колодца.

КС – стеновые модели, устанавливаемые на ограниченных пространствах.

КФК – дренажные системы и сети коллекторов.

Помимо этого, маркировка колец содержит и числовые обозначения.

Пример расшифровки:

КС-7-9. Это означает стеновое кольцо с толщиной стенок 70 и высотой 900 мм.

Стандартные размеры железобетонных колец

Бетонные кольца представлены весьма разнообразным размерным рядом. Стандартные размеры изделий выглядят так:

Высота: 10-100 см.

Толщина стенок: 70-120 мм.

Внутренний диаметр: 70-200 см.

Удельный вес: 46-2 300 кг.

Благодаря таким типоразмерам, подобрать кольца для обустройства индивидуальной системы водоснабжения не составляет труда.

Что ещё потребуется? Дополнительные элементы

Нужно отметить, что установка одних колец не решит проблему качественной системы водоснабжения. Чтобы колодец соответствовал предъявляемым требованиям, потребуется монтаж дополнительных элементов. Это не обязательное условие, но соблюдение этого правила поможет предотвратить загрязнение системы сточными водами, увеличит срок эксплуатации, придаст конструкции завершённый вид.

Для этого применяются:

Плиты низа – обеспечивают надёжное основание.

Плиты перекрытия – благодаря узкому отверстию сверху такой плиты устанавливают кольцо малого диаметра, закрываемое обычной крышкой канализационного люка.

Доборные кольца – изделия стандартного диаметра, но меньшей толщины. Такие элементы помогают поднять высоту колодца на нужный уровень.

Использование таких изделий обеспечивает колодцу максимальную герметичность, предотвращает промерзание труб в зимний период.

Читайте также: