Как вырезать овальное отверстие в металле под трубу
Обновлено: 04.07.2024
как в металлочерепице сделать отверстие под дымоход
Как выполнить проход трубы через металлочерепицу: 3 простых способа плюс пояснения
Красивая облицовка дымохода делает кровлю и весь дом внешне законченными
Если кровельные выходы недостаточно герметичны, участок примыкания труб к крыше чрезвычайно уязвим к проникновению воды. Я расскажу о том, как правильно выполнить проход трубы через металлочерепицу и обеспечить надежный барьер на пути влаги. Прочитав предложенные инструкции, вы сможете подобрать подходящий проходной элемент и сделать проход труб герметичным, безопасным и внешне аккуратным.
Разновидности элементов для прохода трубы через крышу
Пример того, как просто и надежно закрыть зазор между крышей и дымоходом
Проходные элементы могут входить в комплект труб и это значительно упрощает задачу неопытного мастера, так как ему остается по инструкции из набора собрать детали воедино. Если в комплекте дымохода нет проходного элемента, все немного сложнее, так как необходимое изделие придётся выбрать и докупить самостоятельно.
Монтаж выполняется таким образом, что непосредственно с трубой контактирует верхняя часть воронки гидрозатвора – уплотнительное кольцо, изготовленное из термостойкого эластичного материала.
Крепление гидрозатвора к кровле выполняется саморезами, которые вкручиваются по периметру воронки. Для этого резиновое изделие по краю армируется алюминиевой лентой.
Кстати, через эти же элементы наружу выводятся не только дымоходы, но и вентшахты на кровле.
Вывод трубы дымохода через крышу из металлочерепицы
Проектируя отопление загородного дома нужно подумать о способах прохождения трубы через кровлю. Для нее выбирают место недалеко от конька, в этом случае снижается риск образования конденсата.
Чтобы вывести трубу через крышу из металлочерепицы, для начала нужно: сделать разметку места прохода, прорезать отверстие в кровле и установить планки примыкания или проходной элемент (для трубы круглой формы). Рассмотрим подробнее каждый этап выполнения работ.
depositphotos
Замеры и расчеты
На крыше с коньком, высоту рассчитывают в зависимости от интервала между трубой и коньком:
- При интервале 1,5 метра высота трубы должна быть выше, чем конек крыши на 0,5 метра.
- При интервале от 1,5 до 3 метров, конек и труба должны быть на одинаковом уровне.
- Если интервал между трубой и коньком больше 3-х метров, то длину трубы над крышей можно определить на основании линии, которая проходит под углом 10 градусов от конькового пробега к горизонту.
Теплоизоляционные материалы, гидроизоляция и пароизоляция должны быть на расстоянии 15 см от кирпичной или бетонной печной трубы, если в качестве трубы выступает керамическое изделие, то допустимое расстояние равно 25 см.
Как прорезать отверстие
После того как месторасположение трубы определено, нужно провести разметку и подготовить отверстие в металлочерепице.
Слой покрытия, вместе с тепло и гидроизоляцией можно разрезать, используя для этого острый нож или большие ножницы. В металлочерепице сделать отверстие можно двумя способами:
Отверстие можно проделать во время монтажа или после того, как покрытие будет уложено. Для подготовки круглого и прямоугольного отверстия используют ножницы по металлу, электролобзик или высечные ножницы.
Для подготовки отверстия с круглым сечением нужно начертить окружность, несколькими пересекающимися диаметрами в центре. После чего, при помощи ножниц для металла, нужно проделать надрезы начиная от центра разметки к краям, затем полученные треугольники загнуть внутрь.
Пожарная безопасность
Для обеспечения пожарной безопасности при прохождении трубы через крышу из металлочерепицы, необходимо оборудовать специальный короб, в который нужно засыпать негорючий материал, например, минеральную вату.
Кроме этого, рекомендуется делать утолщение стенок печной трубы до 35—40 см. Если для прохождения используется кирпичная труба, то утолщение стенок позволит уменьшить нагрев окружающих материалов до допустимых 40—50 градусов.
Способы вывода трубы через крышу, покрытую металлочерепицей
Узел прохождения выбирается по форме и размеру печной трубу. Самыми популярными вариантами прохождения крыши считаются:
- Квадратный или прямоугольный выход.
- Круглый выход.
Каждый вид имеет свои особенности и последовательность монтажа.
Как выполнить прямоугольный выход печной трубы
Прямоугольное прохождение осуществляется в два этапа:
- Монтаж внутреннего фартука до укладки покрытия.
- Монтаж наружного элемента, после укладывания покрытия.
Процесс установки можно распределить на такие пункты:
- Определение местоположения верхнего края внутренней планки примыкания. Для этого ее прикладывают к стенке трубы.
- По линии отметки при помощи болгарки нужно проделать канавку, глубиной около 150 мм, при этом штроба должна быть с небольшим уклоном кверху. Завершающий этап—это ее прочистка, которую рекомендуют проводить водой.
- Планку примыкания сначала нужно установить на сторону дымохода от карниза, а потом устанавливают три остальные планки сбоку и сверху.
- Планки укладывают внахлест около 150 мм, а края заполняются силиконовым герметиком. В качестве крепления рекомендуют использовать кровельные саморезы.
- Чтобы сформировать «галстук», по которому будет проходить вода от осадков, под низ устанавливают лист из металла. Обычно он устанавливается так, чтобы вода сразу попадала в систему водостока.
- Для вывода гидроизоляции, ее поднимают на стенку дымохода на 5 см, и закрепляют в таком положении, специальным скотчем. Это позволит обеспечить дополнительную надежность в месте примыкания.
- Теперь приступают к оборудованию нижнего фартука, который больше служит для декоративной цели. Его устанавливают тем же способом, только чтобы закрепить внешние планки, стенки дымохода не нужно штробить. По факту нижний фартук получается зажатым между листами металлочерепицы, что исключает проникновение влаги под крышу.
depositphotos
Как выполнить выход круглой печной трубы
Круглое прохождение немного сложнее в монтаже, поэтому для облегчения работы был разработан проходной элемент. Он состоит из плоского стального основания и эластичного колпака. Это позволяет герметично соединять все элементы прохода.
Монтаж проходного элемента состоит из таких пунктов:
- На покрытии из металлочерепицы нужно вырезать отверстие исходя из диаметра трубы.
- Смочив переходной элемент жидким мылом, его надевают на трубу.
- Уплотнительный элемент, при помощи легкого надавливания, повторяет изгибы кровельного покрытия.
- Для крепления элемента можно использовать саморезы, но перед этим, под переходной элемент наносят герметик. Винты нужно расположить через 35 см друг от друга.
Для большей эффективности опытные кровельщики советуют выбирать меньший диаметр кольца на проходном элементе относительно сечения трубы, примерно на 20 %, и на этом же уровне его нужно подрезать.
Выбор герметика для печных труб
Герметик для установки печных труб бывает двух видов:
Термостойкие составы принято использовать для изоляции наружных поверхностей печей и каминов, а также для изоляции стыков между кирпичными трубами и кровельным покрытием. Его можно использовать и при монтаже сэндвич-труб, но только не из металла.
В основе многих герметиков находится силикон, с добавлением оксида железа, благодаря чему, такой герметик способен выдержать постоянные температуры от 250 до 350 градусов. Термостойкие герметики могут быть кислотными и нейтральными.
Жаростойкие составы используют в тех случаях, когда температура постоянного нагрева колеблется от 1200–1300 градусов, а кратковременная достигает 1600 градусов. Такой герметик используют для заделки щелей в печной топке, где присутствует открытый огонь и для герметизации дымоходов на крыше. Для случаев с открытым огнем нужно выбирать огнеупорные составы.
В основе жаропрочных паст содержится силикат. Во время полимеризации он преобразуется в кремнийорганическое соединение, обладающее исключительной прочностью и 100% водонепроницаемостью.
Как вывести дымоход через крышу из металлочерепицы?
Какие инструменты использовать? Как провести работы пошагово? Какие могут возникнуть сложности в процессе работы?
Необходимо выбрать подходящее место в поверхности крыше, где есть просвет между стропилами и поперечной балкой. В этом секторе необходимо сделать сквозное отверстие в металло-черепице и подшивке. Для работы применяем болгарку или пилу. Отверстие делаем на несколько сантиметров больше трубы, что бы уложить теплоизоляцию из базальтовых матов или трубок. Так же можно применять пену. Если же дымоход из сендвич-труб, или загильзованный, то можно вырезать аккуратное круглое отверстие под размер трубы. Сверху стык герметизируем, и одеваем на трубу фартук со стаканом или мастер-флеш. Данные устройств для герметизации соединения и фиксации трубы имеют возможность регулировки по диаметру, поэтому обладают универсальностью. Помимо пил, понадобится беспроводной аккумуляторный шуруповерт, крышные саморезы с шайбой.
Из сложностей можно выделить защиту отверстия от дождя, для этого под фартуком должен стоять галстук, а над фартуком на герметик крепится сплошной лист такой же металло-черепицы, таким образом вода стекающая сверху, по скатной крыше, не будет попадать под фартук. Так же все работы надо проводить при наличии страховки.
Это обеспечить пожарную безопасность и полная герметизация трубы дымохода.
Есть свои нюансы связанные с сечением трубы дымохода, это может быть прямоугольная труба, квадратная или круглого сечения.
Лучший вариант организовывать (обустраивать, делать) проход трубы дымохода, до монтажа металлочерепицы.
Определитесь с местом вывода трубы, не плохой вариант это конёк крыши (как вариант).
Если металлочерепица уже уложена, размечаем место будущего прохода.
Высверливаем отверстия по размеру трубы.
Далее ножницами по металлу, или лобзиком (электро с пилкой по металлу) вырезаем металлочерепицу.
Зачищаем края, после реза.
Между гильзой и трубой не горючий материал, к примеру базальтовая вата, набиваем с уплотнением.
Всё, осталось трубу загерметизировать снаружи.
В продаже есть вот такие проходные элементы (проходник, или проходка кровельная, в народе),
Проходник можно подобрать под цвет металлочерепицы.
Проходка скроет наш рез, сделанный ранее.
Вот это основное, чуть сложней организовать проход прямоугольного дымохода, но принцип тот же.
К этому в придачу пару десятков саморезов с уплотнительными резиновыми кольцами, можно взять небольшой кусочек огнеупорного уплотнителя, чтоб подложить его под основание прохода.
Дальнейшие действия я думаю понятны: вымеряем, сверлим, вырезаем, кладём уплотнитель, сверху проход и прикручиваем все это дело, просовываем дымоход и проверяем работоспособность.
Далее всё по порядку сначала при помощи реек делается каркас вокруг трубы дымохода,
он должен быть хорошо укреплён к балкам, можно также прикрепить его и к дымоходу.
Разделка труб под сварку: как и чем делать отверстия?
Зарегистрируйте новую учётную запись в нашем сообществе. Это очень просто!
Войти
Уже есть аккаунт? Войти в систему.
Последние посетители 0 пользователей онлайн
Главная
Активность
- Создать.
Важная информация
Мы разместили cookie-файлы на ваше устройство, чтобы помочь сделать этот сайт лучше. Вы можете изменить свои настройки cookie-файлов, или продолжить без изменения настроек.
Отверстие большого диаметра в листовом металле?
Зарегистрируйте новую учётную запись в нашем сообществе. Это очень просто!
Войти
Уже есть аккаунт? Войти в систему.
Подписчики 0Последние посетители 0 пользователей онлайн
Главная
Активность
- Создать.
Важная информация
Мы разместили cookie-файлы на ваше устройство, чтобы помочь сделать этот сайт лучше. Вы можете изменить свои настройки cookie-файлов, или продолжить без изменения настроек.
Как и чем сделать ровные круговые отверстия в листе металла?
Возникла проблема у тестя. На крышу нужно положить лист металла, а в нем проделать ряд круглых отверстий. Толщина металла 0,5 мм. Как это сделать и каким электроинструментом?
Очень нужен дельный совет. Наверняка, кто-то уже делал подобное.
Master Joe написал :
Как это сделать и каким электроинструментом?
То есть ручной уже совсем не канает? Хотя бы диаметр озвучили
28.11.2014 в 15:10 28.11.2014 в 15:33до 40 мм конусное сверло , дальше ножницы , лучше всего вырубные но можно и простыми по металлу , а кто каронку советовал - попробуйте сами , а лучьше видео снемите как это делать , даже если лист ровный каронкой его сверлить это цирк , но есть один вариант это каронки по плитке , ей можно алмазы мелкие и трут неспеша потому не закусит
28.11.2014 в 15:51лирик написал :
кто к а ронку советовал - попробуйте сами
Дык пробовали и не единожды.
В коронке должно быть центрирующее сверло. Намечаете центр и сверлите.
лирик написал :
даже если лист ровный каронкой его сверлить это цирк ,
ну для вас может и цирк
29.11.2014 в 12:55Master Joe написал :
На крышу нужно положить лист металла
Он будет лежать под углом 90 к трубе?
Master Joe написал :
проделать ряд круглых отверстий
если плоскость листа к оси трубы не 90 градусов, то отверстие должно быть овальным
Вообще, удобной маленькой болгаркой и в более толстом листе резал с минимальным на просвет зазором под диаметр печной трубы 150.
29.11.2014 в 14:58Master Joe написал :
На крышу нужно положить лист металла, а в нем проделать ряд круглых отверстий.
Диаметр отверстий?
Вот такое видео вам в помощь.
[
]( "Ручной гидравлический пресс-перфоратор СОРОКИН 7.151")
01.12.2014 в 14:58Диаметр отверстий - 50 мм.
Видео посмотрел, там говорится про толщину металла 2-3 мм, а про 5-7 мм - никакой информации.
01.12.2014 в 17:47Master Joe написал :
Толщина металла 0,5 мм.Master Joe написал :
Видео посмотрел, там говорится про толщину металла 2-3 мм, а про 5-7 мм - никакой информации.
Master Joe , так какой всё же толщины металл?
02.12.2014 в 08:5302.12.2014 в 13:09Master Joe написал :
Толщина металла 0,5 мм.Master Joe написал :
а про 5-7 мм
Прошу прощения если неясно выразился. Толщина металла 5-7 мм, диаметр отверстий - 5 см.
02.12.2014 в 13:27Master Joe написал :
На крышу нужно положить лист металлаMaster Joe написал :
Толщина металла 5-7 мм
А это,случаем,не крыша бронемобиля?
Из "дёшево,но сердито",ищите коронку.
И сверлите на низких оборотах,иначе сразу сожжёте коронку,на такой толщине.
Master Joe написал :
Прошу прощения если неясно выразился. Толщина металла 5-7 мм, диаметр отверстий - 5 см.
я думаю, что и сейчас неясно.
5мм и 7мм толщины металла -это очень разные вещи. и на крышу затаскивать такую дуру придется краном.
и перекрытия должны быть от Ш-24 или выше.
но это тогда не крыша, а верхушка ДЗОТа.
поэтому поясните для каких целей, точную толщину, и т.п.
пока уровень вопросов не старше средней группы детского сада.
taels написал :
А это,случаем,не крыша бронемобиля?sanya1965 написал :
но это тогда не крыша, а верхушка ДЗОТа.
Сорри за оффтоп, буквально неделю назад, в новостях:
Полиция ФРГ задержала электрика, который построил бункер, опасаясь РФ
Как сообщает издание , задержанный оборудовал укрытие, расширив и укрепив подвал своего дома в небольшом городке Кельхайм рядом с Регенсбургом, Бавария. Полиции понадобилось три дня, чтобы пробиться в бункер и полностью осмотреть его и весь найденный арсенал оружия.
По данным издания, в укрытии были обнаружены 2 автомата, 80 винтовок и ружей, 60 пистолетов, 20 тысяч патронов и 40 килограммов веществ для изготовления взрывчатки. Электрик также запасся продовольствием, построил систему вентиляции и очистки воды.
"Он испугался угрозы со стороны крупной восточноевропейской державы. Он боялся России. Мы не знаем, когда он начал строительство. Он все сделал сам ", — цитирует издание слова представителя местной полиции.
Как рассказали в полиции, нет никаких оснований полагать, что электрик психически нездоров. Его связей с экстремистскими группировками также не выявлено. В настоящее время задержанного обвиняют в нелегальном хранении оружия и взрывчатых веществ.
Master Joe написал :
Возникла проблема у тестя. На крышу нужно положить лист металла,
Как вырезать отверстие в профнастиле
Вопрос, собственно, в заголовке темы. Необходимо прорезать отверстие под вентиляционную трубу Ф110мм в кровле из профнастила. Покупать вырубные или шлицевые ножницы для одного отверстия, на мой взгляд, непозволительная роскошь. Как это лучше и проще сделать, используя подручный инструмент? Прошу поделиться опытом или соображениями по данному вопросу. Заранее благодарен за ответы.
23.02.2012 в 11:51Когда работал на кровле и фосадах, мы делали так расчертив круг нужного диаметра или просто болгаркой вырезали( хотя производитель не рекомендует) или резали на 4 части отгибали а остальное ножницами, можно насверлить отверстий и просто потом поломать перегородки между отверстиями и оброботать напильником.
23.02.2012 в 15:38На металлочерепице делал так. Сначала пробил отверстие , затем лобзиком пилкой по металлу отверстие меньшего диаметра.
Далее ножницами много много порезов до нужного диаметра.
В общем фигня.
Самое оптимальное - эл.лобзик.
01.03.2012 в 09:26Проще всего вырезать квадрат отрезной машинкой, сверху - кровельная разделка.
01.03.2012 в 10:40Есть еще такая штука как мультигрыз - как раз для него работа.
02.03.2012 в 11:21Старый написал :
Проще всего вырезать квадрат отрезной машинкой, сверху - кровельная разделка.
Если можно, поподробнее. Не очень понял, что за кровельная разделка?
Барута написал :
Есть еще такая штука как мультигрыз - как раз для него работа.
Что такое мультигрыз?
02.03.2012 в 15:46Мультивибрационная машинка типа Бош GOP 300, Fein и много всяких разных: пилят, шлифуют.
02.03.2012 в 18:51Я думаю, что такое отверстие при наличие электролобзика, выпиливается без проблем. Два года назад пришлось проделывать подобное. Положил лист профнастила на кусок старого оргалита, зажимать не стал, мне поддержали и всё получилось в наилучшем виде.
Правда высота ребра у профнастила была небольшая.
Ножницы по металлу. Тихо, безопасно.
03.03.2012 в 09:47 03.03.2012 в 13:22Барута написал :
Мультивибрационная машинка типа Бош GOP 300, Fein и много всяких разных
У меня ее, к сожалению, нет. А покупать из-за одного отверстия, больно накладно.
Ivanitsch написал :
Положил лист профнастила на кусок старого оргалита, зажимать не стал, мне поддержали и всё получилось в наилучшем виде.
У меня задача усложняется тем, что профнастил уже закреплен на крыше.
Techred написал :
Ножницы по металлу. Тихо, безопасно.
А получится ножницами резать по такой крутой дуге? Да и волна еще удобства не прибавляет. Боюсь испортить лист. Запасного у меня нет.
как прорезать ровные отверстия большого диаметра в листовой нержавейке?
Необходимо проделать 4 ровных отверстия ф230 в листе нержи толщиной 2 мм.лазер отпадает. в нашем колхозе тока указу лазерную найти можно. какие будут предложения?
21.05.2014 в 22:18Штамп для просечки отверстий:
есть чуть понимания и знакомый токарь и покупать не нужно
а про колхоз не надо у вас тяжёлою автотехнику делают
21.05.2014 в 23:23лирик написал :
Штамп для просечки отверстий:
есть чуть понимания и знакомый токарь и покупать не нужно
Насколько ровные? Что-то кроме абразивной резки коронкой
и высечных ножниц по металлу ничего не видится.
Вот эти берут нержу 2.5 мм
леший32 написал :
Необходимо проделать 4 ровных отверстия ф230 в листе нержи толщиной 2 мм.лазер отпадает. в нашем колхозе тока указу лазерную найти можно. какие будут предложения?
Маленькая болгарка, разметочный циркуль и полукруглый напильник. Точность не хуже лазера.
29.05.2014 в 21:49Простейший инструмент - самодельный циркуль балеринка: как основа любая рейка, в центр гвоздь забивается, а в качестве рабочего инструмента по размеру круга можно что угодно приделать. Либо сверло заточеное специальным образом, либо какой каленый штырь с острием.И начинаем крутить это приспособление, прилагая определенные усилия и вспоминая всех подряд.
01.06.2014 в 00:57леший32 написал :
Необходимо проделать 4 ровных отверстия ф230 в листе нержи толщиной 2 мм.лазер отпадает. в нашем колхозе тока указу лазерную найти можно. какие будут предложения?
Почему то никто из предудущих ораторов не упомянул эл. лобзик,
вероятно практического опыта ни у кого не было.
Лобзик нужен хороший, с металлическим креплением
редуктор-подошва и правильно выбрать пилку. (4 шт.)
Переодически смазывая пилку, чертыхаясь и матыкаясь одну
дырку минут за 30-40 можно сделать.(На малых оборотах!)
Точность ±0,5 мм. вполне достижима, более точно можно
подогнать напильником.
Кустарными методами,тем более
Как-то очень сомнительно.
ua3mhf написал :
Простейший инструмент - самодельный циркуль балеринка: как основа любая рейка, в центр гвоздь забивается, а в качестве рабочего инструмента по размеру круга можно что угодно приделать. Либо сверло заточеное специальным образом, либо какой каленый штырь с острием.И начинаем крутить это приспособление, прилагая определенные усилия и вспоминая всех подряд.
Эх-ма. Сразу видно, что советчик ни разу не пытался нержавейку хотя-бы напильником попробовать поскоблить.
Отличный совет - лобзик с узкими пилками и керосином капать периодически. Потом доводить абразивным кругом на дрели.
Т-34 написал :
Эх-ма. Сразу видно, что советчик ни разу не пытался нержавейку хотя-бы напильником попробовать поскоблить.
Отличный совет - лобзик с узкими пилками и керосином капать периодически. Потом доводить абразивным кругом на дрели.
Как легко сделать точный вырез в трубе
При изготовлении различных самоделок иногда появляется необходимость в сверлении круглых труб. Выполнить такую операцию с помощью обычных спиральных сверл довольно затруднительно, так как для этого потребуется кропотливая предварительная подготовка. Как выйти из положения?
Понадобится
Если в наличии имеется подходящая по диаметру кольцевая фреза (другое название корончатого, пустотелого или кольцевого сверла), то работать с криволинейными поверхностями, в частности, цилиндрическими, становится намного проще и производительней.
Также нам нужен будет привод для инструментов, например, дрель, несколько обычных спиральных сверл разного диаметра и средство для охлаждения коронки во время работы. Это может быть специальная смазочно-охлаждающая жидкость, подходящее машинное масло или, положим, универсальная смазка WD-40.
Алгоритм процесса сверления с помощью коронки
Сверление поверхности трубы должно быть направлено строго по диаметру, иначе невозможно будет добиться положительного конечного результата.
1. Отмечаем на торце трубы с помощью маркера места пересечения диаметра со стенками изделия (для этого существуют множество способов и приспособлений).
2. Устанавливаем трубу так, чтобы одна из меток оказалась строго сверху. С помощью рулетки отмеряем от нее по образующей требуемое расстояние и отмечаем его маркером.
3. Зажимаем трубу в слесарные тиски и накерниваем отмеченную точку, используя керн и молоток.
4. Переворачиваем трубу в тисках обратной стороной, отмечаем точку, противоположную первой, и также накерниваем ее.
5. Сверлим, используя тонкое сверло и дрель, отверстия в намеченных двух точках трубы.
6. Далее рассверливаем их сверлом большего диаметра за один проход насквозь, так как имеется верхнее направляющее и нижнее центрирующее отверстие.
7. Заменив в патроне дрели спиральное сверло на коронку с центрирующим сверлом, поворачиваем трубу в тисках на 90 градусов, чтобы направляющие отверстия располагались горизонтально. Это позволит прикладывать большие усилия при работе с коронкой.
8. Так как при работе кольцевое сверло сильно разогревается для его охлаждения и облегчения процесса, обильно смазываем рабочие зубья и прилегающий к ним пояс стакана по кругу универсальной смазкой WD-40.
9. Вставляем центрирующее сверло коронки в заранее подготовленное в трубе отверстие и начинаем процесс, добавляя время от времени на коронку смазку.
10. После выхода коронки с противоположной стороны трубы, мы получаем вырез, который по конфигурации должен точно соответствовать такой же по диаметру трубе, что и подтверждается соответствующей проверкой.
11. Если требуется несколько одинаковых по длине патрубков с фигурными вырезами на торцах, то в трубной заготовке на равном расстоянии друг от друга сверлим центрирующие отверстия, и поочередно, используя корончатое сверло, получаем искомые заготовки.
Для справки
Напоминаем, что наружный диаметр кольцевого сверла и обрабатываемой трубы должен быть строго одинаковым.
Смотрите видео
Съемное приспособление для вырезания кругов в листовом металле с помощью болгарки
Вырезать круг в листовом металле можно ножницами по металлу, сделав точный раскрой, и обладая незаурядными навыками. Не обойтись и без дополнительной обработки кромок. Можно также воспользоваться ручным инструментом – насадкой на дрель HC2 EV Malco ценой около 10 тысяч рублей.
Попытаемся под это дело приспособить болгарку, снабдив ее съемной оснасткой на основе кольцевого постоянного магнита из звукового динамика. Для этого нам также нужно будет, и кое-что другое.
Понадобится:
- уголок стальной равнополочный;
- гайки обычные и удлиненные, болты и шайбы;
- шпилька с резьбой по всей длине;
- полоска металла;
- винты, хомут;
- краска аэрозольная в баллончике черная;
- клей;
- ручка на резьбе.
- дрель и сверло;
- тиски слесарные;
- болгарка с отрезным диском;
- пассатижи, молоток и керн;
- сварочное оборудование;
- отвертка крестообразная и плоская.
Процесс изготовления
Вытаскиваем из запасников старый динамик, стряхиваем пыль и выполняем чистку с помощью металлической щетки.
Зажимаем его за фланцы и магнит в тиски и высверливаем головки винтов, которыми корзина прикручена к верхнему фланцу. Отделяем корзину с верхним фланцем от постоянного кольцевого магнита и нижнего фланца со стальным цилиндром (керном). Снова зажимаем в тиски корзину с верхним фланцем и с помощью молотка и наставки выбиваем фланец из корзины.
Корзина нам не понадобится, а постоянный кольцевой магнит, верхний фланец и нижний с керном пригодятся для изготовления самоделки.
Зажимаем нижний фланец в тиски и болгаркой отрезаем керн у самого основания.
Далее переворачиваем деталь, накерниваем ее в центре и сверлим отверстие, смазывая и охлаждая рабочую зону, соответственно, маслом и водой. Поверхность нижнего фланца со стороны остатка керна и кольцевого магнита покрываем клеем и фланец отростком вниз накладываем на магнит и после центровки фиксируем их.
От подходящего по размеру стального равнополочного уголка отрезаем два фрагмента длиной около 35 мм.
Соединяем их полками и зажимаем в таком положении в тиски, а стык завариваем изнутри и снаружи.
Шлифуем верхний шов болгаркой. Привариваем вертикально по центру стыка уголков удлиненную шестигранную гайку, ввернув в нее сверху болт для фиксации гайки при ее обваривании.
Шлифуем шов с помощью болгарки. Выкручиваем из приваренной к уголкам гайки вспомогательный болт.
Зажимаем конструкцию из двух уголков и гайки в тиски и на полках внизу ближе к боковой стороне сверлим отверстия напротив друг друга, охлаждая место сверления водой.
Подготавливаем металлическую полоску с характерным изгибом, разводящим концы полоски по двум вертикальным плоскостям.
Располагаем ее поверх и продольно сварочному шву уголков без упора в удлиненную гайку и завариваем полоску-ручку в таком положении.
Возвращаемся к кольцевому магниту с фланцем и гайкой, приклеенной снизу к отростку керна. Вкручиваем с лицевой стороны фланца болт с шайбой и гайкой.
Поверх головки болта располагаем удлиненную шестигранную гайку и привариваем ее в таком положении.
К шпильке, вкрученной в удлиненную гайку на головке болта, с другого конца привариваем такую же гайку, но меньшего диаметра.
Узлы из двух сваренных уголков, удлиненной гайки и фигурной ручки, а также постоянного магнита, фланца, болта с гайкой и шайбой и, приваренной удлиненной гайки к головке болта, окрашиваем черной аэрозольной краской из баллончика.
Первый узел накладываем на болгарку так, чтобы отверстия в полках уголков совпали с отверстиями на УШМ, а ручка узла была направлена вдоль корпуса инструмента сверху.
Закрепляем узел на болгарке болтами с двух сторон, а ручку крепим к корпусу хомутом. Затягиваем все крепления крестообразной и плоской отверткой.
В удлиненную гайку узла с постоянным магнитом вкручиваем шпильку, на конце которой приварена гайка меньшего диаметра.
Затем шпильку вкручиваем в гайку до тех пор, пока она не покажется с другой ее стороны. Продолжая вращать дальше, свободный конец шпильки вкручиваем в удлиненную гайку второго узла.
В гайку на конце стержня вкручиваем ручку с резьбой. Этой операцией, по сути, завершено изготовление и установка самоделки на болгарку.
Испытание на практике
Вращая узел с постоянным магнитом вокруг шпильки, можно увеличивать или уменьшать расстояние между центром гайки (осью вращения) и диском болгарки.
Оно будет равно радиусу круга, который мы собираемся вырезать в листовом металле, если узел с магнитом установить в центр вырезаемого круга, а болгарку с диском перемещать за ручку по заданному радиусу, прижимая инструмент к металлу.
После того, как круг вырезан, отключаем болгарку и круг приподнимаем вместе с УШМ за счет его удержания силой постоянного магнита самодельного устройства.
Приспособление в любой момент можно отсоединить от болгарки и убрать в ящик до следующей надобности.
Смотрите видео
Читайте также: