Как выложить колодец из шлакоблока

Обновлено: 07.07.2024

Как сделать бассейн из шлакоблоков на даче своими руками?

Приобрести готовый бассейн может себе позволить не каждый владелец дачи или загородного дома.

Однако построить его своими руками по силам почти всем. Могут быть использованы разные материалы, имеющиеся в наличии.

Одним из удобных и сравнительно недорогих вариантов является бассейн из шлакоблоков, который можно быстро построить своими руками.

Преимущества и недостатки такой самоделки

Достоинствами самодельного бассейна из шлакоблоков следует считать:

возможность создать чашу любого размера и формы;
высокая скорость строительства;
простота укладки блоков;
прочность, надежность чаши;
возможность использования любого варианта отделки;
результатом становится полнофункциональный и качественный стационарный бассейн.

Недостатками самодельной чаши из шлакоблоков являются:

необходимо соблюдать строительные нормы и правила;
требуется грамотно составленный проект с расчетами нагрузок;
для размещения оборудования придется делать специальный отсек (камеру) и проводить каналы для коммуникаций;
стоимость самодельного бассейна значительно ниже готовых проектов, но расходы все равно предстоят значительные.

Перед началом работ необходимо взвесить все «за» и «против», чтобы не пришлось менять решение на половине пути.

Как рассчитать количество материала, как его выбрать?

Сначала делается чертеж всех стенок чаши, вычисляется количество блоков на каждую плоскость (4 стенки и днище), после чего результаты суммируются. Проще всего рассчитать площадь в м 2 , после чего умножить результат на количество блоков в 1 м2.

Стандартный шлакоблок имеет размеры 390 × 190 × 188 мм. Несложно подсчитать, что в 1 м 2 содержится 13,6 блоков.

Внимание! Эта величина не совсем корректна, так как не учтена толщина швов. Однако, при подсчете всегда необходим запас материала, поэтому результат увеличивают на 10%.

Допустим, бассейн глубиной 1,5 м имеет длину 6 м и ширину 3,5 м:

Необходимо учесть, что расчет производился для стенок в половину блока. Если планируется делать более толстые стенки, количество материала соответственно увеличивают.

Выбирать можно любые шлакоблоки, кроме керамзитоблоков. Они впитывают воду и отличаются меньшей прочностью. Нужны полнотелые шлакоблоки, поскольку пустотелые не выдержат нагрузку от давления воды или от возможных подвижек грунта.

Как сделать чашу своими руками: пошаговая инструкция

Рассмотрим поэтапно порядок строительства чаши из шлакоблоков.

Проектирование

Началом работ является создание проекта с рабочим чертежом, расчетной частью и спецификацией (подробным перечнем всех материалов с указанием количества).

Если начинать работать наугад, можно впоследствии оказаться перед проблемами с размещением коммуникаций, прокладкой кабель-каналов, трассировкой трубопроводов и т.д.

Котлован

Когда проект завершен, можно приступать к рытью котлована.

Порядок действий:

Создание основания и установка в грунт

После завершения котлована приступают к изготовлению основания.

Порядок работ:

Создание слоя песчаной засыпки. Насыпают овражный песок на толщину 15-20 см и трамбуют его с помощью виброноги. Критерием качества трамбовки является отсутствие следов при ходьбе в обуви. Постоянно ведется проверка горизонтали.
Укладка слоя геотекстиля. Он выполняет роль первичной гидроизоляции — отсекает подсос капиллярной влаги.
Укладка рулонной отсечки от влаги (основная гидроизоляция). Используются материалы на битумной или каучуковой основе. Полотно должно быть герметичным, без щелей или отверстий.
Слой песчано-цементной стяжки для создания ровной и горизонтальной площадки.

Справка! Укладка шлакоблоков даст дополнительную теплоизоляцию, что позволит использовать более экономичный режим подогрева воды.

Выкладка стен

Выкладка стен начинается сразу после затвердения днища до конструкционной прочности.

Порядок действий:

Укладка нижнего ряда блоков. Делают один цельный ряд по всему периметру. Укладывают на толстый слой раствора, обеспечивая герметичность и отсутствие щелей. Промазывают не только горизонтальные ряды, но и торцы блоков, следят за сплошным заполнением всех швов.
После выкладки нижнего ряда натягивают шнурки и продолжают укладку последующих рядов. Правила те же — герметичность, отсутствие пустошовки, ровные прямые ряды.
Когда уложен верхний ряд, проверяют горизонталь и делают пометки в точках понижения и повышения уровня кладки. Здесь будет выполнена коррекционная штукатурная обработка.

Обеспечение гидроизоляции и внутренняя отделка

Гидроизоляция стенок выполняется обмазочным способом, так как поверхность шлакоблоков не позволяет использовать оклеечные материалы.

Если строительство ведется в павильоне, подсветка необходима для более комфортного пользования. Аттракционы (противоток, волна, водопад и т.п.) устанавливаются по желаниям и возможностям владельца.

Утепление

Установка теплоизоляции позволяет уменьшить теплопотери, что даст ощутимую экономию на обогреве чаши.

Порядок установки изоляции:

Выбор материала. Наиболее популярны плитные варианты — гранулированный или экструдированный пенополистирол (пенопласт и пеноплекс). Не меньшей популярностью пользуется жидкий пенополиуретан, дающий сплошное и герметичное полотно теплоизоляции.
Установка слоя изолятора. Оклейка внешней поверхности чаши производится с помощью эластичных составов, устойчивых к воздействию влаги и температурных перепадов. При установке надо следить за отсутствием щелей или зазоров.
После установки изоляции производят засыпку пазух грунтом и трамбуют их, чтобы исключить проседание периметра чаши в процессе эксплуатации. Можно использовать для засыпки песок, который выполнит функцию компенсационной прослойки, отводящей почвенную влагу.

Внимание! Приступать сразу к созданию обходной дорожки не следует, надо дать пазухам время для усадки, и несколько раз произвести повторную подсыпку. Выполнять трамбовку надо аккуратно, чтобы не создать избыточной нагрузки на стенки чаши.

Советы по эксплуатации

Правильно уложенные и отделанные шлакоблоки обладают достаточной прочностью, чтобы выдерживать давление воды.

Однако следить за состоянием стенок и днища чаши необходимо в любом случае — возможны подвижки грунта, морозное пучение или другие внешние воздействия. При обнаружении признаков деформации, трещин и других нежелательных проявлений, необходимо слить воду и немедленно приступить к ремонтным работам.

Видео по теме

В заключение приглашаем посмотреть видео о том, как сделать бассейн из шлакоблоков своими руками:

Заключение

Самодельный бассейн из шлакоблоков обходится гораздо дешевле, но обеспечивает полноценное пользование и комфорт для владельца дома и членов его семьи. Прочность и надежность стенок обеспечивается качеством материалов и кладки.

Уход и обслуживание ничем не отличаются от обычных мероприятий и заключаются, в основном, в наблюдении за состоянием чаши. Все остальные действия входят в общий перечень работ с бассейном — очистка поверхностей и обработка воды от загрязнений.

Фундамент из шлакоблока своими руками. Плюсы и минусы фундамента из шлакоблока

В настоящей статье мы рассматриваем плюсы и минусы ленточного фундамента из шлакоблока и как самостоятельно сложить ленточный фундамент из шлакоблока.

Виды фундамента из шлакоблока

Фундамент из шлакоблока хорошо подходит для одноэтажных и не тяжелых зданий. Зачастую, шлакоблочный фундамент выкладывают под бани, гаражи, одноэтажные и нетяжелые дома, постройки хозяйственного назначения, заборы, беседки.

Свойства фундамента из шлакоблока напрямую связаны с техническими свойствами самого строительного камня. Подробней, с техническими свойствами шлакоблока Вы можете ознакомится в статье: «Шлакоблок. Характеристика, плюсы и минусы шлакоблока».

Из шлакоблока кладут два вида фундаментов:

ленточный фундамент из шлакоблока
столбчатый фундамент из шлакоблока. Технология монтажа столбчатого фундамента из любого строительного камня похожа. Про обустройство столбчатого фундамента можно подробно ознакомится в статье: «Столбчатый фундамент своими руками».

Каждый из видов фундамента имеет свои нюансы возведения, достоинства и недостатки. Но достаточно просты и понятны в исполнении, даже для новичков в этом деле.

Столбчатый фундамент из шлакоблоков

Плюсы фундамента из шлакоблока

Скорость возведения. Благодаря большим и удобным размерам, а так же отсутствием некоторых подготовительных работ, таких как монтаж опалубки. Позволяет возвести фундамент из шлакоблоков быстрее чем плитный и другой вид монолитного фундамента.
Простота укладки. Технология укладки любого вида фундамента из шлакоблока настолько проста и доступна. Что любой новичок в строительном деле, при желании, может самостоятельно разобраться в процессе и выполнить монтаж. Скорость кладки, конечно, будет намного ниже, чем у профессионального каменщика, который уже имеет особые навыки кладки шлакоблока. Но при ответственном подходе, новичок-строитель справится с этой работой.
Длительный срок службы. Любая строительная конструкция и любой строительный материал достаточно долго служит, при соблюдении основных правил монтажа и эксплуатации. Если правильно защитить фундамент под шлакоблок, что достигается простым соблюдением правил монтажа, то фундамент из шлакоблока прослужит без дополнительного ремонта от 30 лет и дольше. Конечно кроме правильной технологии монтажа, следует использовать качественный материал.
Практически не дает усадку. Для кладки фундамента используется уже набравший необходимую прочность и сухой шлакоблок. Потому такой фундамент не будет давать усадку как монолитный бетонный фундамент. Которому еще нужно выстояться, осесть, набрать необходимую прочность. Этот факт так же отражается на скорости дальнейшего возведения строения. Можно сразу возводить коробку дома. Да, некоторая усадка по грунту может иметь место, но она будет минимальная, в сравнении со свежелитым фундаментом и не будет отражаться на всей конструкции. При условии, что грунт соответствует нагрузки здания.
Экономичный фундамент. Фундамент из шлакоблока – это достаточно бюджетный, надежный и доступный вариант. При кладки фундамента из шлакоблока: не нужны средства на монтаж опалубки, поскольку в ней нет необходимости, стоимость самого шлакоблока низкая в сравнении с другими материалами для монтажа фундамента, сокращаются расходы на бетонные смеси, Раствора для кладки фундамента из шлакоблока необходимо значительно меньше чем для литого фундамента.

ленточный фундамент из шлакоблоков

Минусы фундамента из шлакоблока

Фундамент из шлакоблока тяжелый. Этот недостаток относить к ленточному фундаменту из шлакоблока. Этот тип фундамента трудно отнести к легкому, поскольку сам шлакоблок – это тот же бетон, но в комбинированном виде с шлаком, щебнем, битом и прочими каменными примесями. Если речь идет о монтаже ленточного фундамента из шлакоблока, то по количеству блоков, следует тщательно рассчитать, каков будет вес самого фундамента и какую нагрузку он будет оказывать на грунт.
Гигроскопичность. Поскольку шлакоблок имеет пористую структуру, то он хорошо впитывает в себя влагу, которая будет напрямую поступать из грунта и атмосферы. Влажность в фундаменте оказывает быстрое разрушительное воздействие на фундамент изнутри. Этот недостаток устраняется путем обязательно хорошей гидроизоляции фундамента. Так же не стоит планировать фундамент из шлакоблока на грунтах с высоким залеганием грунтовых вод и на местности с повышенной влажностью.

фундамент из шлакоблока не выдерживает больше 100 тон

Этапы кладки фундамента из шлакоблока

Выбор шлакоблока для фундамента.

Для кладки фундамента подойдет не каждый шлакоблок. Блок должен обладать большой прочностью. Обычный пустотелый шлакоблок в данном случае не подойдет.

Для фундамента следует приобретать только полнотелый шлакоблок с максимальной прочностью.
Наполнение шлакоблока, в идеальном варианте должно быть щебневое. Оно самое прочное.
Шлакоблок должен быть сухой. Без видимых темных следов недосушки которые допустил производитель. Если Вы все таки приобрели такой шлакоблок, его можно досушить на месте.

Подготовительные работы.

Выполнять кладку шлакоблока из фундамента рекомендуется в сухую погоду, для того что бы избежать накопления влаги внутри блоков.

Разметка фундамента.

Прежде всего, необходимо произвести четкую разметку фундамента. То есть обозначить на участке места для траншей ленточного фундамента.

Расчет глубины и ширины траншеи фундамента.

Данные показатели рассчитываются относительно планируемого веса будущего дома, свойств грунта и ширины стен коробки дома. Ширина фундамента должна быть примерно на 30 % больше чем стены дома. Глубина траншеи рассчитывается в зависимости от глубины промерзания грунта т уровня грунтовых вод. Если грунт промерзает на поверхности, а грунтовые воды глубоко то достаточно 40 см. при смешивании песка с гравием к указанной глубине необходимо добавит еще 40 см, итого 80 см. И в случае если грунтовые воды блик к поверхности , глубина фундамента должна быть не менее 150 см.

Рытье и подготовка траншеи.

Рытье можно выполнять как самостоятельно, так и с помощью специальной техники. Следует учитывать, что траншея должна быть такой ширины, что бы обеспечить свободный подход с двух сторон к стенам фундамента. Свободный доступ нужен для выполнения работ по гидроизоляции фундамента.

траншея под фундамент

Укладка песчано-щебневой подушки.

Для обустройства ленточного фундамента из шлакоблока на дне траншеи необходимо засыпать песчаную подушку. Она необходима для того, что бы заполнить неровности грунта, создать ровную поверхность и равномерное распределение нагрузки фундамента и всего дома на нестабильный грунт. Кроме того, песчаная подушка препятствует подъему влаги к фундаменту. Использовать можно песок средних или крупных фракций. Мелкий песок не подходит. Толщина песчаной подушки должна быть от 20 до 30 см. Если сверху песка еще планируется щебневая подушка, то достаточно 10 см песка. рассчитывается в размере 1/3 от толщины фундамента. Особенно необходима хорошая песчаная подушка, если почва под фундаментом с примесями глины, которая склонна к сезонному пучению.

схема песчано-щебневой подушки фундамента

Сверху песчаной подушки засыпается и утрамбовывается гравийная или щебневая подушка. Идеальным будет средний диаметр фракции камня 3-5 см. Толщина щебневой подушки сверху песчаной 10-20см, если засыпается только гравийная подушка то 20-30 см. Гравий следует хорошо разровнять в траншее и утрамбовать.

Армированный железобетонный пояс.

После формирования песчано-гравийной подушки, на нее расстилают рубероид. Боковые стороны слоя рубероида должны немного заходить на стенки траншеи, для того что бы препятствовать прямому контакту бетонного пояса с грунтом. Он необходим для гидроизоляции. По рубероиду заливается армированный бетонный слой от 10 см, на который будет выполнятся кладка основного фундамента из шлакоблока. Высота армированного слоя зависит от веса здания, чем тяжелее здание, тем толще должен быть бетонный слой.

Кладка фундамента из шлакоблока.

После того, как армированный пояс набрал прочности на него выполняется стандартная кладка шлакоблока на цементный раствор. Начинается кладка с углов к центру и выполняется по всем основным правилам, с армированной сеткой в межрядье. Таким образом, выкладывается весь фундамент, до нужной высоты.

фундамент стянут брусом

Армированный пояс последнего ряда шлакоблочного фундамента.

После укладки последнего ряда фундамента, на нем монтируется еще один армированный железобетонный пояс, который будет стягивать шлакоблочный фундамент в верхней его части. Для этого пояса уже необходимо будет устанавливать набольшую опалубку.

Вместо железобетонного пояса можно выложить пояс из кирпича или стянуть шлакоблочную кладку фундамента брусом- мауэрлатом.

Гидроизоляция и утепление фундамента из шлакоблока.

После окончания всех вышеперечисленных работ , обязательно нужно защитить фундамент от влаги. Гидроизоляция осуществляется путем покрытия фундамента из шлакоблока плотным слоем мастики или иным гидроизоляционным материалом. К этому этапу работ следует подойти особенно внимательно, поскольку шлакоблок плохо устойчив к влаге.

Обратная засыпка фундамента из шлакоблока.

После монтажа гидроизоляции фундамента из шлакоблока следует утеплить его по всему периметру. Для этого используется следующие виды материалов: пенополиуретан, пенополистирол или хорошо известный керамзит, который засыпается по всему периметру фундамента. Конечно можно этот этап и не выполнять, если Вы строите дом теплых регионах , где редко бывают низкие температуры. Но дополнительное утепление лишним не будет, если позволяют средства.

Последним и заключительным этапом возведения фундамента из шлакоблока является этап обратной засыпки фундамента. Засыпка выполняется одновременно с внутренней и внешней стороны. При этом грунт утрамбовывают и поливают цементным молочком. Для засыпки можно использовать первоначальный грунт, глину, песком или песочными смесями. Каждый из вариантов подходит, но имеют некоторые различия в процессе отведения воды от фундамента.

обратная засыпка фундамента

После добросовестного проведения всех перечисленных выше этапов по обустройству фундамента из шлакоблоков, можно начинать возводить коробку дома или запланированного строения.

Подробное выполнение вышеперечисленных работ по обустройству фундамента из шлакоблока, в случае отсутствия опыта, подробно изложены в отдельных статьях на нашем сайте.

Фундамент из полнотелого шлакоблока, при соблюдении технологии монтажа будет служить и радовать своей надежностью многие десятилетия. Такой вариант фундамента заслуживает право на реализацию и жизнь в строительстве. Поскольку это один из самых доступных из надежных фундаментов в строительстве.

Как выложить колодец из шлакоблока

Бетон: виды, особенности, конструкции и сооружения

Сегодняшний рынок строительных материалов все больше развивается и предлагает все новые и новые разработки. Согласно прогнозам аналитиков такая активность сохранится в течение долгого времени.

Преимущества – простота и быстрота при строительстве, тепло- и звуконепрницаемость, возможность изготавливать самостоятельно, низкая стоимость из-за дешевых и доступных компонентов.

В наше время одним из наиболее популярных материалов среди частных застройщиков считается шлакоблок.

Такая востребованность объясняется довольно просто, достаточно лишь ознакомиться с преимуществами:

– из материала можно очень просто и быстро выстроить малоэтажное строение в 2-3 этажа, например, жилой дом или дачу, гараж или мастерскую, хозблок, СТО и так далее. Для строительства даже не обязательно прибегать к услугам профессиональных каменщиков. 1 блок может заменить 3-4 кирпича.

– стены тепло- и звуконепрницаемы.

– стройматериал возможно изготавливать самостоятельно.

– стоимость ниже, чем стоимость пеноблока, кирпича и прочих стройматериалов из-за доступных и дешевых компонентов.

Как приготовить цементный раствор? Методы неразрушающего контроля бетона. Характеристика гравия. Подробнее>>

Производство

Форму можно изготовить своими руками.

Раньше такой материал можно было изготавливать только на специальном оборудовании с применением пропарочной камеры. Поэтому в домашних условиях получить его было невозможно. Но со временем решился и этот вопрос. Теперь изготавливать можно, используя при производстве сырье и вибростанок. Вооружившись правильной технологией изготовления шлакоблока, при ровной площадке и бытовой сети в 220В можно получать прекрасный стройматериал.

Для производства потребуются такие компоненты:

вода;
цемент;
наполнитель;
пластифицирующая добавка.

Расход цемента меняется в зависимости от его марки. В качестве наполнителя для добавки в раствор могут быть использованы разные материалы: щебень, шлак, песок, опилки, стружки и зола, керамзит, отсев и гипс, кирпичный лом, прочие материалы – природные или производственные. Наполнитель для изготовления шлакоблока выбирают в зависимости от местных условий, себестоимости и в соответствии с требованиями к производимому материалу.

Видео

Шлакоблок — искусственный стеновой камень из смеси шлака и цемента, предназначенный для возведения стен одноэтажных строений. Его применяют также в качестве дополнительного утеплителя при строительстве каркасных домов. Производство этого материала возможно и в домашних условиях своими силами. Не рекомендуется делать самому лишь фундаментные панели. Требования к надежности основания здания очень высокие, поэтому лучше не экономить и купить готовые элементы.

Различают такие разновидности:

полнотелые — обладают наибольшей прочностью, предназначены для возведения несущих стен и перегородок, облицовки;
пустотелые со степенью пустотности 40 % — отличаются более высокими тепло- и звукоизолирующими свойствами за счет наличия полостей внутри, стоят дешевле, но уступают по прочности из-за тонкости стенок;
пустотелые со степенью пустотности от 25 до 30 % — обладают оптимальными пропорциями по теплопроводности и прочности, самые популярные.

В зависимости от толщины блоки бывают:

стеновые — стандартный размер 390 х 190 х 188 мм;
перегородочные — 390 х 90 х 188 мм.

При самостоятельном изготовлении размеры могут быть произвольными, обязательное условие — стабильность габаритов.

Оптимальные составы

Для изготовления шлакоблоков вам понадобится вода, цемент и наполнитель.

9 частей шлака с металлургических предприятий (цвет – серый или темно-серый, высокое содержание цемента, фракция мелкая сеяная);
1 часть цемента;
Вода – 0,5 от объема цемента.

4 части граншлака с предприятий (цвет желто-зеленоватый);
4 части – мелкий отсев;
1 часть цемента;
0,5 от объема цемента – вода.

Раствор можно приготовить на отходах кирпича или на песке и щебне, с керамзитом, золой, опилками и т.д. Пластифицирующая добавка не является обязательным компонентом состава. Но благодаря добавлению ее в раствор можно обеспечить материалу такие характеристики:

раннюю прочность (при ограниченных производственных площадях это довольно важно);
повышенное качество (существенно снижается истираемость материала и образование трещин);
улучшается морозостойкость и водонепроницаемость бетона;
увеличивается производительность.

Производство шлакоблока своими руками

Когда-то такой вид строительного материала изготавливался только при помощи специального оборудования, и камеры для пропаривания, самостоятельное производство считалось невозможным. Теперь можно самостоятельно изготавливать шлакоблоки, используя вибростанок, и необходимые компоненты. Также для выполнения работ понадобиться наличие ровной площади, и возможность подключения к электрической сети. Чтобы самостоятельно изготовить шлакоблоки, понадобится вода, наполнитель, цемент, и пластификатор. Цемента используют в зависимости от марки, наполнителем могут служить различные материалы, шлак, песок, опилки, керамзит или другие компоненты. Основным компонентом при изготовлении является цемент, к нему добавляют остальное сырье, и воду.

Обычно при производстве используется портландцемент 400 марки, при использовании другого вида цемента, отличаются пропорции. Если используют марку ниже, то увеличивают количество добавляемого материала на 15%, тогда можно добиться высокого качества раствора. В качестве наполнителя также можно использовать различные строительные отходы, и другие материалы. Выбор всех компонентов зависит от необходимой себестоимости, и качества шлакоблока. Добавление пластификатора не является обязательным, но необходимо помнить, что он улучшает качества материала.

Такая добавка помогает увеличить показатель морозоустойчивости, и влагоустойчивости, повышает прочность материала, ускоряет процесс застывания. Благодаря быстрому застыванию, быстро освобождается площадь, и можно приступать к изготовлению следующей партии, что помогает повысить производительность. Для изготовления одного элемента добавляют всего 5 грамм пластификатора.

Технология производства

Можно рассмотреть описание одной из технологий для производства. Этапы выполнения таковы:

Технология производства: 1. Приготовить раствор. 2. Залить раствор в форму. 3. Просушить.

Подготовка бетонной смеси.
Производство.
Просушка готовых блоков и складирование.

Подготовка бетонного раствора (пропорции):

Засыпается 4 лопаты гранулированного шлака + 4 лопаты мелкого отсева.
Добавляется 1 лопата цемента.
Все составляющие раствора хорошо перемешиваются.
Добавляется УПД в растворенном виде.
Все заново перемешивается таким образом, чтобы бетон как следует пропитался раствором УПД.

В вибрационный станок засыпается бетон.
Устанавливается прижим, включается вибратор.
С вибрацией поднимается станок, готовый шлакоблок остается на площадке.

После окончания всех работ производится просушивание и складирование готового материала.

Раствор без добавки УПД:

готовые блоки высыхают на площадке в течение суток. Периодически их надо слегка смачивать, как и любое из цементосодержащих изделий;
после этого блоки надо аккуратно перевернуть на боковую грань для подсыхания других граней;
в таком положении шлакоблок надо выдерживать еще сутки, потом их выкладывают в штабель для досыхания.

Технология производства шлакоблоков

Их делают двумя способами:

вручную — качество готовых изделий невысокое, неравномерное, но в целом соответствует требованиям стандартов;
вибролитьем, с использованием вибростола или вибростанка — получаются более прочными.

В больших объемах изготавливают методом вибропрессования. Оборудование для этого способа стоит дорого, поэтому для домашнего производства не подходит. Помещение должно быть хорошо проветриваемым, с ровным твердым полом. Это необходимое условие для просушивания и хранения.

Вне зависимости от выбранного способа подготовленную смесь предварительно помещают в специальные прямоугольные каркасы. Их делают из пластика, деревянных досок или металлических листов, обязательно разборными и без дна — для легкого извлечения. С этой же целью перед заливкой стенки смазывают солидолом или мыльной водой. Удобнее использовать опалубку из нескольких ячеек (обычно от 4 до 6). При изготовлении из дерева выбирают доски с абсолютно гладкой поверхностью, иначе при распалубке сучки и неровности будут цепляться.

Ко дну формы для пустотелых блоков дополнительно крепят пустотообразователи — цилиндрические или прямоугольные из металла или дерева. Вместо них можно ставить стеклянные бутылки, после застывания смеси их вынимают.

2. Станок своими руками.

Простой готовый станок для шлакоблоков стоит от 6500 рублей. Но при желании и наличии набора необходимых инструментов и деталей его нетрудно изготовить дома самостоятельно.

Из четырех стальных листов толщиной 3-4 мм сварить прямоугольную форму без дна со внутренним размером 390х190х190 мм.
По периметру верха короба приварить стальную полосу-бортик.
К нижним частям коротких сторон приварить направляющие для удобного снятия и перемещения станка.
Нарезать из металлической трубы круглого сечения диаметром около 6 см три детали равной длины.
Установить отрезки в вертикальном положении в ряд по одной линии на расстоянии примерно 4 см друг от друга и соединить их, приварив или приклеив между ними перемычки. К внешним сторонам крайних труб тоже прикрепить перемычки для соединения со стенками. Точные размеры всех деталей зависят от диаметра пустотообразователей и длины короба.
Закрыть трубы сверху заглушками. Вставить конструкцию из труб внутрь формы и прикрепить.
Установить на внутренних стенках короба ограничители высоты.
К коротким сторонам прикрепить ручки.
Из пятого стального листа вырезать прижимную крышку. Она в процессе производства блоков надевается на пустотообразователи, таким образом, чтобы они выступали. Поэтому в крышке должны быть прорези под трубы и перемычки между ними, по размеру большие на 1-2 мм.
Сверху к полученной детали приварить две П-образные ручки. Их устанавливают вдоль коротких сторон крышки вертикально.
Прикрепить к одной из длинных сторон формы болтами или приваренными шпильками площадочный двигатель-вибратор. Так как стоимость его сравнительно высока и приобрести его трудно, возможно использовать вместо него двухвальный мотор от стиральной машины. К самодельному двигателю крепят балансиры.

3. Изготовление блоков из шлакобетона вручную.

На ровном основании или полу расстелить полиэтиленовую пленку. Поставить на нее смазанные формы.
Приготовить смесь, соблюдая рекомендуемые пропорции.
Распределить ее по формам. Для пустотелых блоков вставить бутылки (если нет пустотообразователей).
Разровнять поверхность, удалить излишки раствора.
Через 5 часов вынуть бутылки.
Через 24 часа достать блоки.
Разложить на ровной горизонтальной плоскости.
Через неделю сложить в несколько рядов и оставить сушиться еще на 21 день. В процессе сушки их накрывают пленкой. Оптимальные условия — температура воздуха от +20 до +25°C, отсутствие прямого солнечного света.

При наличии вибростола формы устанавливают на его поверхность. Вибрацию включают примерно на минуту. Точное время лучше определить опытным путем, сделав пробные кирпичи. Превышение времени воздействия вибрации приводит к ухудшению качества. Затем конструкции с утрамбованной смесью снимают со стола и поступают с ними так же, как при ручном изготовлении (см. п. 5-8 инструкции).

4. Производство шлакоблоков своими руками в домашних условиях на вибростанке.

Схема изготовления с помощью простого станка:

Разложить на полу куски фанеры или ОСП размером 500х300 мм. Они будут служить подложками под блоки.
Установить станок на первый лист фанеры.
Приготовить состав, соблюдая рекомендуемые пропорции.
Заполнить форму.
Включить двигатель на 20-30 с (для более точного определения оптимального времени воздействия вибратора на шлакобетон рекомендуется сделать пробные кирпичи и оценить их прочность, равномерность готового материала).
Отключить вибрацию — смесь оседает на несколько сантиметров, снова заполнить короб доверху. Включить мотор и прижать крышку. Она должна упереться в ограничители высоты на внутренних стенках.
Отключив вибрацию, снять станок с блока и переместить на следующую подложку.
Повторить все действия на каждом подготовленном листе фанеры.

Сроки готовности и условия сушки такие же, как и при ручном изготовлении.

При возведении небольших зданий, хозяйственных пристроек, гаражей используются недорогие стройматериалы. Для стен оптимальным вариантом является шлакоблок. Это настолько дешевый и простой в производстве искусственный камень, что его вполне можно изготовить своими руками. Главное – соблюсти верные пропорции раствора.

Особенности и область применения

Шлакоблок представляет собой искусственный камень, который состоит из смеси воды, цемента и наполнителя. В качестве последнего используется шлак – измельченные отходы, образовавшиеся в результате:

производства металла в доменных, мартеновских печах;
некоторых химических процессов;
сжигания разных видов твердого топлива (каменный уголь, торф, горючие сланцы и другие).

Шлакобетон относится к легким видам бетонов плотностью до 1800 кг/м 3 , так как гранулированный шлак отличается уровнем пустотности – до 60 %. Однако при этом обладает высокой степенью тепло- и звукоизоляции, относительно небольшим весом и, в отличие от газо- и пенобетона, достаточной прочностью для удерживания любых метизов в теле.

В заводских условиях пропорции раствора соблюдаются очень точно, ведь от этого зависит качество шлакоблока. Готовая смесь заливается в формы и отправляется на вибропрессование, реже – автоклавирование (пропаривание и прессовка). Благодаря данной технологии срок производства сокращается до нескольких дней. Стандартные габариты: 39х19х18,8 см.

Если шлакоблок изготавливается своими руками, то акцент делается на правильную рецептуру и естественные условия вызревания так называемых цементных минералов:

Срок сушки – не менее 28 дней.
Влажность – минимум 60 %.
Температура – от +15 до +25 °С.

Нередко для шлакоблока, изготовленного самостоятельно, используются дешевые и доступные для конкретного региона заменители шлака: гранитный щебень, отсев, кирпичный бой, бетонный скол и многое другое. Несмотря на разную рецептуру, полученные изделия условно называют одним и тем же термином – «шлакобетонные блоки».

Сферы применения: при возведении складских зданий, времянок, гаражей, помещений хозяйственного назначения (сарай, котельная), подвалов, беседок и тому подобное. Материал отличается высоким уровнем гигроскопичности, поэтому строение нуждается в полноценной гидроизоляции.

Раствор для производства шлакоблока готовится из следующих составляющих:

1. цемент марки не ниже М350. Иначе изделие получится недостаточно прочным и быстро начнет разрушаться;

2. шлак средне- или мелкофракционный;

3. песок либо отсев – применяется для увеличения плотности шлакоблока;

4. пластификаторы (УПД) или модифицирующие добавки – улучшают некоторые свойства бетона либо ускоряют процессы цементации. Смешиваются с водой в пропорции, указанной в инструкции;

5. вода техническая.

Рецептура шлакобетона различается в зависимости от состава и размера зерен шлака и силиката. Раствор в усредненном варианте «цемент-шлак-вода» имеет соотношение 1:7:0,7. Более точные пропорции приведены в таблице ниже.

Компоненты	Количество	Плотность шлакобетона, кг/м 3	Марка полнотелого шлакоблока, кг/см 2	Марка пустотелого шлакоблока, кг/см 2
Цемент, шлак гранулированный, вода	200, 720 кг, 130 л	950	75	45
Цемент, шлак гранулированный, песок силикатный, вода	200, 500, 540 кг, 130 л	1250	100	60
Цемент, шлак зольный (твердотопливный), вода	200, 1080, 130 л	1300	75	45
Цемент, шлак зольный, песок кварцевый, вода	200, 720, 540 кг, 130 л	1450	100	60

Процесс изготовления включает три этапа:

1. Замес раствора в бетоносмесителе.

3. Выгрузка готовых, но еще сырых изделий, штабелирование на 1-3 недели для просушки.

Как делать шлакоблок в домашних условиях? Практически так же, с той разницей, что вместо бетоносмесителя можно воспользоваться обычной лопатой, а уплотнение производится ручным способом.
Виброустановка, удаляющая пузырьки воздуха и уплотняющая раствор, не обязательна, хотя многие умельцы собирают агрегат самостоятельно из запчастей для автомобилей. Но для получения блоков приемлемого качества нужно оставить их в форме не менее, чем на 24 часа, периодически смачивать и переворачивать. После выгрузки нужно разложить на поддоне и через 4-5 суток можно штабелировать для окончательной просушки в течение 25-30 дней.

Шлакоблок – это условное название строительного блока, который производится посредством технологии вибропрессования бетонного раствора в формах. На сегодняшний день, наряду с пеноблоком и газоблоком, данный стройматериал пользуется большой популярностью в строительной отрасли.

В этой статье мы поговорим об особенностях изготовления данного продукта, о том, какой состав смеси для шлакоблоков используется большинством современных производителей и какое оборудование необходимо для производства такого стенового камня.

Пропорции состава для изготовления шлакоблока

При изготовлении шлакоблока, используют шлак разного размера, он включает в себя различные фракции, это придает материалу хорошую прочность, и повышает тепловые свойства. Чтобы шлак хорошо взаимодействовал с цементом, его необходимо просеять, и смочить водой. Кроме шлака допускается добавление битого кирпича, гравия, гипса, золы или других материалов. Чтобы сэкономить цемент, можно добавить известь, от этого качество материала не ухудшится.

Смеси для шлакоблока могут приготавливаться различными способами, они отличаются пропорциями.

Состав № 1

Для приготовления необходимо взять 7 частей шлака, 3 цемента 400 марки, 2 песка, 2 части воды. Воду добавляют столько, чтобы получить раствор нужной консистенции. Все компоненты тщательно перемешивают до однородности, а затем приступают к заполнению форм. При использовании раствора с УПД, готовый материал можно складывать спустя 8 часов.

Состав № 2

Необходимо взять 9 частей шлака после обработки металла, его можно приобрести на металлургических заводах, 1 часть бетона. Воды добавляют такое количество, равное половине части цемента.

Состав № 3

В этом случае берут мелкий отсев, и граншлак в равном количестве, по 4 части. Одну долю цемента, и количество воды, которое равняется половине состава. Все компоненты необходимо тщательно перемешивать до однородности, чтобы не было комков, а затем залить в формы. При самостоятельном производстве, можно добавлять такие компоненты, как песок, керамзит, опилки, щебенка, и другие.

Все это из-за того, что в составе шлакоблока присутствует щебень, песок, портландцемент, а также строительные отходы. В результате стоит этот материал не так дорого. Заполнителем для шлакобетона может выступать: перлит, керамзит, строительные отходы, керамическая пыль и так далее.

Следует также отметить, что шлакоблок встречается в продаже полнотелый и пустотелый. Чтобы сделать межкомнатные перегородки достаточно полублока. Что касается пустотелого шлакоблока, у него в большинстве случаев два отверстия. Но иногда бывает их и больше.

Виды кладки шлакоблока

Благодаря отверстиям в шлакоблоке увеличивается теплоизоляция будущего строения. Более того, из-за наличия отверстий шлакоблок отличается небольшим весом.

В 1/2 блока
В 1 блок
В 1 1/2 блока
В 2 блока

Зачастую производится шлакоблок пустотелым. При этом бывают блоки со сквозными отверстиями или с односторонними. В этом случае нередко начинающие строители сталкиваются с вопросом, как же правильно класть шлакоблок. Отверстия должны быть вверху или внизу?

Так вот, правильно класть шлакоблок отверстиями вниз. Таким образом, в процессе строительства раствор не будет проваливаться в дырки. Не накладывать на них раствор тоже не получится, поскольку уменьшится их теплопроводность и заметно снизится прочность сооружения.

Шлакоблок используется при строительстве жилых домов редко, так как материал этот не достаточно теплый. Больше всего он подходит для сооружения дачи. Также из шлакоблока можно построить такие постройки, как курятник, конюшню, летнюю кухню, сарай, теплицу, гараж.

Но при всем этом стоит в обязательном порядке укладывать шлакоблок отверстиями вниз. Тогда стена получится крепче, и строение будет теплее.

Советы по укладке шлакоблока

Если для кладки шлакоблока применяется цемент марки М400, то соотношение песка и цемента должно быть 4 к 1. Обязательно нужно предусмотреть при укладке первого ряда шлакоблока на фундамент, прослойку из рубероида для гидроизоляции.

В таком случае вода не будет поступать в стены из-за чего получиться предотвратить их разрушение в дальнейшем. Вместо рубероида в качестве гидроизоляции стен можно использовать и битумную мастику.

Во время укладки шлакоблока обязательно нужно смотреть за тем, насколько равномерной получается толщина швов. Оптимальной толщиной шва между шлакоблоками является расстояние в 1-1,5 см.

Следует заметить, что стены из шлакоблока подвержены влаге, поэтому после того, как они были выложены их лучше всего защитить слоем штукатурки или другим материалом.

Сливная яма

Я с вами хочу поделиться собственным опытом, как построить сливную яму. У нас подрастает сыночек и мы с супругой надеемся, что он построит свой дом рядом с нашим.

Поэтому мы приняли решение построить выгребную яму с запасом (на две семьи). Для начала надо определиться из какого материала вы будете обкладывать яму и согласно вашего выбора сделать разметку на более подходящем месте (расстояние от выгребной ямы до постройки не менее 8 м, забора 1 м).

Немаловажно учесть такой аспект, как подъезд автомобиля к сливной яме для выкачки воды из нее, нужна ли будет вам такая процедура. Я построил сливную яму из шлакоблока, его стандартный размер длина 400 мм. а ширина 200 мм. Чтобы яма получилась в чистом размере 3 м х 2 м с учетом размера шлакоблока, я вырыл яму 3.40 х 2.40 м, глубиной три метра (выход канализации в выгребной яме выйдет на уровне одного метра от поверхности земли). Также надо определиться с фундаментом для кладки шлакоблока.

Устройство сливной ямы

Сначала на дне сливной ямы по её периметру на штык лопаты необходимо выкопать траншею, учитывая ширину шлакоблока, затем траншею наполнить шлаком (щебнем, отвальным шлаком) и хорошо утрамбовать, можно начинать кладку шлакоблока в шахматном порядке (вода лучше будет уходить ). У нас от железной дороги и автомагистрали идут ощутимые вибрации, поэтому мне пришлось залить фундамент с армопоясом (три ведра песка, одно ведро цемента, два ведра мелкого щебня).

С помощью отвеса определите углы ,чтобы в процессе кладки они у вас не заваливались. Верхний ряд кладки я сделал сплошным для удобства залива крыши сливной ямы. Крышу я заливал в три этапа. Взял четыре швеллера и по две штуки соединил их между собой с помощью болтов. Затем с помощью этих швеллеров поделил яму на три половины, две боковые побольше, центр меньше.

заливка крыши сливной ямы

Выложил квадраты размером 250 мм х 250 мм с помощью арматуры (10 мм), и связал их проволокой между собой, по диагонали предусмотрел отверстия для циркуляции воздуха. Взял OSB, накрыл его пленкой ,чтоб в процессе заливки крыши он не размок и разместил его под квадратами на 30 мм ниже швеллеров (чтоб они были в растворе, и не поддавались коррозии). Один край OSB подвязал к швеллерам, а к остальным трем сторонам снизу закрепил металлический уголок, центр подпёр трубой.

монтаж люка на сливную яму

Первый и второй этап заливки крыши я делал две боковые стороны ямы, третий центр. Заливал крышу из расчета три ведра песка, одно ведро цемента, два ведра мелкого щебня. Также можно добавить на дно сливной ямы крупный щебень для дренажа (слой 20 см-30 см). Читайте, вникайте, применяйте. Удачи!

Автор статьи: Александр Белоусенко.

Видео как построить сливную яму из шлакоблока:

Читайте также: