Как вставить трубу в трубу разного диаметра

Обновлено: 07.07.2024

Труба в трубу

Что мешает тебе?Расскажи нам,Бездарный танцор.
канал ВЕБСВАРКА в ZELLO Если у заводских опора не регулируется в плоскости то её всё равно придется переделывать, а в этом случае лучше сделать изначально по необходимым в конкретном задании характеристикам, чем допиливать заводские, взять за основу трубу необходимой прочности пойти на металлобазу и пардон совать её во все трубы пока не найдешь ее размерчик.
У нас своих стоек подобных на стройке много. Переделывать их хлопотно. Да и в горизонтальной плоскости они не регулируемые. Плюс нам надо от 10 до 40см высоты охватывать.

Не ошибается тот, кто ничего не делает

saper24, а почему из профильной не захотели эти самые стойки ?
BAN прав, на срьёзной металобазе можно найти и круглые трубы, чтоб использовать для ваших стоек. Можно даже очень плотно подобрать диаметры, если рассматривать ещё оцинкованные трубы.

Опыт всегда приходит сразу после того, как он был нужен.

на срьёзной металобазе можно найти и круглые трубы, чтоб использовать для ваших стоек. Можно даже очень плотно подобрать диаметры, если рассматривать ещё оцинкованные трубы.

Как до задавался такой же целью и не нашел-у большинства труб -шов внутри мешает,бесшовные ооочень дорого и мало

saper24, а почему из профильной не захотели эти самые стойки ?
BAN прав, на срьёзной металобазе можно найти и круглые трубы, чтоб использовать для ваших стоек. Можно даже очень плотно подобрать диаметры, если рассматривать ещё оцинкованные трубы.

Профтруба только 20 в 25 хорошо входит. Другие размеры свободно. Хотя надо 40вую в 50тую попробывать.

Не ошибается тот, кто ничего не делает

Как до задавался такой же целью и не нашел-у большинства труб -шов внутри мешает,бесшовные ооочень дорого и мало

Как без зазора врезать трубу в трубу разных диаметров под 90 градусов.

Сегодня разберём элементарный способ как врезать трубу в трубу под 90 градусов, если у них разные диаметры.

Совсем недавно на канале была статья, как делать врезку трубы в трубу под 90 градусов одного диаметра.

Вот фото с этой статьи, почитайте её, кликнув сюда

Вот какой получился результат по врезке труб разного диаметра. Посмотрите эти 11 фотографий в галерее ниже, и начнём разбирать сам процесс.

Чтобы труба плотно села под прямым углом на другую трубу нам нужно рассчитать и сделать вот такой вырез на торце врезаемой трубы.

Нам требуется трубу диаметром 76 мм врезать в трубу диаметром 89 мм.

Беру электрод, не удивляйтесь, и размечаю на нём от края 76 мм, и половину этого числа- 38 мм.

Теперь этот электрод ставим разметкой 38 мм на самую верхнюю часть трубы-ну конечно на глаз это делаем, там пара миллиметров туда сюда погоды не сделают.

И угольником измерим расстояние от начала электрода и разметки 76 мм до поверхности трубы, получаются числа примерно 21, 22 мм.

Сделаем для верности ещё одно измерение, положим электрод на трубу отметкой 76 мм и измерим расстояние от начала электрода до трубы, этот размер поделим на 2, получили также эти 22 мм.

Воротниковый способ заварки врезки труб разных диаметров

Проще всего врезать трубу небольшого диаметра в трубу заведомо большую. Для этого приставляем первую перпендикулярно ко второй и наносим контур меньшей трубы на поверхность большой. Вырезаем круг, вставляем в него малую трубу и обвариваем место врезки.
Если предстоит врезка двух одинаковых по диаметру труб, то на врезаемой выполняем т. н. «штаны» – сегменты, которые в наибольшей своей части должны иметь размер в три раза меньше диаметра.
Ниже рассмотрим самый сложный случай в части раскроя, когда врезаемая труба по диаметру немного меньше основной, например, соответственно 89 мм или 76 мм и 100 мм.

Понадобится

заготовки труб двух разных диаметров;
болгарку с отрезным и шлифовальным кругом;
маркер;
линейку, угольник;
сварочный аппарат;
молоток.

Алгоритм процесса врезки круглых труб

Мы воспользуемся широко применяемой технологией воротниковой врезки, когда формируется кромка врезаемой перпендикулярно круглой трубы по отношению к основной трубе. Мы будем придерживаться следующей порядка, реализуя этот способ.
Обрезаем кромку привариваемой трубы под прямым углом.

На ней маркером наносим четыре точки, являющиеся местом пересечения двух взаимно перпендикулярных диаметров и торца трубы. Если все сделано правильно, то эти точки располагаются равномерно по кругу через 90 градусов.

Приставляем трубу размеченным концом к боковой поверхности основной и замеряем с помощью металлической линейки или рулетки наибольший зазор между торцом первой и образующей второй. Он в нашем случае оказался равным 30 мм.
От двух противоположных точек на торцах откладываем вниз по образующей 30 мм. Наносим маркером на боковую поверхность трубы две плавные линии, исходящие из одной смежной точки на торце, в противоположные стороны, чтобы они проходили через нижние метки, и сходились во второй точке на торце.
По выполненной разметке, используя болгарку с отрезным диском, вырезаем фрагменты в виде двух одинаковых округленных сегментов. Фигурные вырезы на торце трубы зачищаем, чтобы не осталось заусенцев и неровностей.

Примеряем трубу по месту и, если обнаружится недостаточное прилегание, подправляем эти места болгаркой и добиваемся более точного совпадения поверхностей труб.

Переносим маркером наружный контур привариваемой трубы на боковую поверхность основной. Внутри полученной замкнутой линии строим конгруэнтную линию, отступив от внешней на толщину стенки трубы. Именно по новой линии будем производить рез.

Вырезаем с помощью болгарки круг в трубе по разметке и обрабатываем края, чтобы удалить заусенцы и скруглить кромки под сварку.

До начала сварочных работ угольником проверяем перпендикулярность труб. Угол между образующими должен составлять 90 градусов. Делаем прихватки в двух-трех местах.

Сварку начинаем с нижней точки контакта и осуществляем в два прохода ниточным швом: корневым и облицовочным. Этим мы обеспечим лучшее качество сварного соединения.
При сварке важно правильно выбрать силу тока, которая зависит от качества подаваемой электроэнергии и, в частности, напряжения. Обычно речь идет о 70-80 А. Варим трехмиллиметровым электродом УОНИ-13-55, стараясь, чтобы шлак не попадал в металл.
Пройдя от нижней точки до верхней, останавливаемся и отбиваем шлак молотком. Обнаруженные недостатки некритичны, т. к. их можно будет устранить при втором проходе – облицовочном.
Точно также завариваем другую половину стыка поверхностей труб. После чего слегка обрабатываем первый шов, удаляя большие наплывы и шлак.

Начинаем накладывать лицевой шов с нижней части, держа электрод под углом 45 градусов по ходу, и перемещая его поперечно первому шву, или «елочкой». Далее шов варим, держа электрод почти вертикально к поверхности, и заканчиваем первую половину, располагая электрод снова под 45 градусов по ходу, и совершая круговые движения.
Начинаем накладывать лицевой шов также с нижней точки и доводим его до верхней, после чего отбиваем молотком со шва шлак.
Точно также варим лицевой шов на второй половине соприкосновения труб. По мере продвижения наверх замедляем скорость сварки, чтобы шов был везде одинаковым.
Также отбиваем шлак и производим зачистку шва с помощью болгарки. В результате получился аккуратный и надежный сварочный шов.

Смотрите видео

Как ровно сварить трубы с разным диаметром

При необходимости надежно и герметично сварить трубы разного диаметра можно воспользоваться старым проверенным способом с сужением торца большей из них. Полученное в результате соединение будет не только надежным, но и красивым.

Что потребуется:

Процесс сварки труб

Свариваемые края труб нужно ровно отторцевать.

После этого необходимо разделить окружность большей из них на 8 равных частей. Это удобно сделать, расчертив на бумаге круг такого де диаметра, и перенести разметку из него на трубу.

За 10 см от края размеченной трубы рисуется окружность.

После этого по меткам нужно разделить эту часть на 8 полос.

Далее необходимо расчертить клинья, вырезав которые можно сузить край до диаметра меньшей трубы. Для этого нужно сделать расчет по формуле (d1-d2)/8.
Полученное значение делится пополам. От каждой продольной полосы нужно отступить влево и вправо на полученное расстояние и поставить метки.

По ним наводятся косые линия, после чего вырезаются клинья.

Теперь обмотав края урезанной трубы растянутой резиновой лентой, можно ее равномерно ужать до требуемого диаметра.

Затем трубы стыкуются и свариваются.

Также завариваются продольные разрезы. После шлифовки швов соединение будет выглядеть как заводское.

Смотрите видео

Врезка трубы в трубу: как правильно разметить и вырезать зону стыковки без спец. инструмента

Нередко приходиться соединять две круглые трубы одного и того же диаметра под 90 градусов. Выполнение такого соединения «на глазок» не гарантирует качественности и прочности стыковки. Но при использовании довольно простой разметки с этим делом справится любой человек.

Понадобится

два круглые трубы одинакового диаметра;
маркер, мерная рулетка и циркуль;
керн и молоток;
тиски слесарные;
болгарка;
ручной напильник;
кусок картона;
ножницы и др.

Процесс разметки и выреза зоны поперечной стыковки двух одинаковых круглых труб

На образующей одной трубы керним центр места стыковки с другой трубой. Будем работать с трубами наружным диаметром 60 мм. Ровным счетом ничего не изменится, если они будут другого размера.

Разводим ножки циркуля на половину диаметра трубы, т. е. на 30 мм, что является также ее радиусом. Ставим ножку циркуля в ранее намеченную точку на поверхности трубы и наносим на нее окружность.

Через намеченную точку (центр окружности) проводим воображаемое сечение, перпендикулярное оси трубы. От точек его пересечения с проведенной циркулем окружности откладываем в стороны по 5 мм.

Проводим линии, проходящие через намеченные точки, и плавно спрягающиеся с линией окружности.

Материал внутри внешней замкнутой линии, нанесенной на поверхность трубы, вырезаем с помощью болгарки. Удаляем заусенцы и слаживаем оставшиеся неровности ручным напильником.

Вокруг отрезка второй трубы, установленного вертикально на лист плотной бумаги или картона, проводим маркером окружность и вырезаем ножницами круг, ограниченный ею.

Складываем вырезанный картонный круг пополам по диаметру, отмечаем линию сгиба, вновь распрямляем его и ровно укладываем на торец трубы отметкой линии сгиба наружу.

Точки пересечения линии сгиба (диаметра) круга с цилиндрической поверхностью трубы отмечаем маркером.

Делим линию сгиба картонного круга на три равные части по 20 мм и сгибаем одну из внешних частей круга по линии (хорде), перпендикулярной диаметру, и проходящей через отметку крайней точки 20 мм.

Отрезаем ножницами полученный сегмент по хорде, прикладываем его к внешней поверхности трубы так, чтобы хорда была на уровне торца трубы, а ее центр совпадал с ранее нанесенной на трубу отметкой.

Удерживая картонный сегмент в таком положении, обводим маркером дугу сегмента по поверхности трубы. Повторяем эту процедуру и со второй точкой на трубе с противоположной стороны.

Удаляем с двух сторон металл трубы, ограниченный нанесенными линиями, и сглаживая острые кромки и углы.

Стыкуем трубы в единственно возможном положении и завариваем линии контакта.

Смотрите видео

4 способа, как врезать профильную трубу в трубу без сварки

Как врезать трубу в трубу: разбор метода горячей сварки + 4 способа сочленения без сварочного аппарата + 2 варианта соединения пластиковых труб + инструкция по работе с асбестоцементными системами + 4 заготовки для врезки профильных труб.

В моей практике сварщика работа с трубными соединениями оказалась самой сложной. На первых порах приходилось просить помощи у опытных товарищей, и только спустя пару месяцев удалось отточить навыки выше среднего.

В сегодняшней статье хочу поделиться опытом того, как правильно врезать трубу в трубу круглого и квадратного (прямоугольного) сечения. При возникновении вопросов, можете смело писать в комментариях к статье.

Как врезать трубу в трубу из металла?

Для надежного соединения труб различной геометрии я могу выделить 2 метода – горячая сварка и крепёжные конструкции. В последнем случае для работы следует использовать вспомогательные детали, что делает процедуру более длительной, но гибкой в отношении повторных операций с узлом. Далее детальнее остановлюсь на каждом из типов соединения.

1) Врезаем трубы с использованием сварки

Горячая сварка – это классика для домашнего использования. В наше время инвертор есть практически у каждого человека, который хотя бы немного интересуется техникой и располагает собственным гаражом. Решать бытовые вопросы данным методом быстро, но не сильно просто.

Преимущества использования горячей сварки:

высокие показатели надежности соединений;
можно делать отводы любых конфигураций;
не нужно закупать фитинги, фурнитуры и прочие вспомогательные детали для соединения;
сварные швы сильно не выделяются, что может быть весомо при оформлении интерьера помещения;
трубы после сварки не меняют качеств и могут выдерживать сильные механические нагрузки;
можно соединять трубы крупных диаметров.

Если речь об отопительных системах, то в 10% случаев у меня получалось врезать трубу в трубу только при помощи горячей сварки. Препятствиями на пути обычно становилась труднодоступность места для сварки или неимение необходимых инструментов для ее осуществления.

Важно: чтобы получить высокое качество шва, необходима высокая квалификация сварщика, что могут обеспечить менее 10% владельцев сварочных аппаратов.

Аматорам тяжело добиться крепкого и красивого шва, помимо этого, у меня частенько возникали проблемы с «подмоткой» на старых соединениях с резьбой. Если речь о сварке водопроводов, то здесь нужны предварительная подготовка узла системы – частичное или полное слитие жидкости + просушка места наложения шва. Ниже я представлю вниманию краткую инструкцию по врезке труб горячей сваркой.

Пример врезки труб путем горячей сварки:

Для работы используем трубы 3 различных диаметров. Далее будем к максимальному диаметру подгонять трубы поменьше. Угол врезания составит 90 градусов. Большая труба уже имеет зарезы для будущей стыковки с другими элементами узла системы подачи жидкости.

Финальным шагом станет наложение сварочного шва удобным для вас методом. Как вы понимаете, основная часть работы – это подготовка труб к врезке друг в друга. Работу советую производить тщательно, ибо от результата будет зависеть угол приложения труб друг к другу.

2) Врезка трубы в трубу без сварки

Здесь куда больше можно проявить свою фантазию, ибо в строительных магазинах продается масса заготовок разных направлений, при помощи которых можно произвести врезку труб. Наиболее популярными методами считается резьбовая состыковка, фланцы, муфты и врезка седловым отводом. Далее расскажу детальнее по каждому из них.

А) Резьбовое соединение

Оговоренный метод считаю наиболее подходящим для новичков, которые не хотят осваивать базу по сварке. При ремонте трубопроводных систем придется полностью слить воду и заранее подготовить комплектующие с инструментами для работы.

Как я врезаю трубы резьбовым методом:

Способ тяжело реализовать на старых магистралях, ибо прилагаемое давление при формировании резьбы может повредить слой металла вне области стыка. Среди прочих недостатков выделю громоздкость конструкции и необходимость перекрытия потока внутри системы.

Б) Как врезать трубы с использованием хомута?

Альтернативное название метода – фланцевый. Получаемое соединение располагает отводом заглушенного типа. Для применения технологии врезки придется частично или полностью слить воду из системы и закупить в специализированном магазине металлический хомут с болтами.

Как врезать трубы фланцевым методом:

Произвожу срез труб максимально ровно, как только позволяют мои навыки.
Разделяю хомут пополам. Для этого достаточно попустить болты на креплениях.
Зачищаю место соединения от стружки по металлу.
Надеваю резиновую прокладку. Середину нужно расположить как можно ближе к месту стыка.
Произвожу установку половинок фланца на соединяемые элементы и делаю зажим болтами.

Основным недостатком метода считаю слабую надежность стыка, потому для хорошего соединения трубы должны быть неподвижны. Еще один негативный фактор, который может сильно сократить сроки эксплуатации соединения – резкие перепады температур.

В) Муфтовая стыковка

Как врезать трубы посредством муфтового соединения:

Делаю разметку. Место разреза нужно расположить по центру фитинга.
По торцам труб делаю максимально ровные обрезы.
В концы трубок вставляю муфту. Регулировку глубины посадки стоит производить по ранее произведенной разметке на металле.
Делаю ключами максимальный зажим по гайкам с обеих частей муфты.

Подобный метод врезки советую использовать при переходах из старых систем в новые. Особо актуально, если вторые из полимера. Единственный явный недостаток метода стыковки – высокая стоимость самих муфт.

Г) Как врезать седловым отводом?

Технология предусматривает использование специализированного фланцевого фитинга под названием «сиделка». Данный метод применяю в случаях, когда требуется осуществить врезку трубы без приостановки потока жидкости внутри системы. Среди прочих плюсов – возможность монтажных работ даже в ограниченном пространстве и простота самого способа.

В какой последовательности я произвожу монтаж:

Выбираю место для установки отвода.
Делаю зачистку поверхности.
Накерниваю точку, где будет отверстие.
Ставлю фитинг.
Затягиваю гайки.
За счет подмотки произвожу вкручивание крана.
Сверлю отверстие на отметке прямо через открытый кран. Для этого последний должен быть шарового типа. Обычно в комплекте закупки фитинга идет спец втулка для защиты резьбы.
После пробития жидкости, быстро вытягиваю сверло и закрываю кран.

Чтобы не бахнуло током, советую надеть на сверло экран из резины или вообще использовать инструмент с подачей электроэнергии через аккумулятор.

Как врезать трубу в трубу из пластика?

При работе с полимерами следует обращать внимание на мягкость материала, ибо сильное механическое воздействие на срезы труб может попросту ее уничтожить, приведя к сильной деформации или расслоению. Далее я описываю наиболее безопасные методы врезки пластиковых труб, которыми пользуюсь лично.

1) Соединение через установку патрубка

Благодаря высокой гибкости полимерных деталей, изготовлять подобные патрубки предпочитаю собственноручно для каждого частного случая. Для этого достаточно срезать основу тройника, оставив часть подошвы для прижима к трубе.

Обратите внимание: Данный метод соединения нельзя назвать долговечным, потому его следует использовать только в случаях, когда трубы невозможно врезать друг в друга путем спайки.

Подобным образом я часто врезаюсь в стояки из пластика в многоэтажках или частных домах для проведения срочных ремонтных работ. Потом приходится дорабатывать косяки, которые возникают при использовании данного метода довольно часто.

Как я произвожу установку патрубка:

Делаю заготовку из тройника. Диаметр = сечению трубы.
Фиксирую заготовку на трубе.
С помощью корончатого сверла проделываю отверстие по диаметру патрубка.
Внутрь фланца добавляю герметик.
Вокруг отверстия на расстоянии 10 мм от отверстия также заливаю силиконовым герметиком.
Монтирую фланец.
Для натяжения краев затягиваю фланец 2 крепежами.

При работе с трубопроводами, где давление системы минимально, можно вместо хомутов использовать изоленту строительного типа с большой длиной поперек разреза.

2) Врезка через адаптер и сиделку

В данной технологии применю уже готовые детали с магазина – адаптеры + сиделки. Диаметр выбираю уже по типу заказа от клиента. Хотя, чтобы не бегать часто в строительный магазин, можно закупиться по разным диаметрам заранее.

Врезку произвожу в 4 шага:

Перекрываю поток внутри системы.
Электродрелькой проделываю отверстие нужного диаметра.
Произвожу установку адаптера с резиновой прокладкой.
Затягиваю болты для фиксации.

При неимении в конструкции болтовых затяжек, можно воспользоваться обычным герметиком. Только не забудьте предварительно обезжирить поверхность нанесения состава.

Как соединить асбестоцементные трубы?

Асбестоцемент – строительный материал для труб, состоящий из портландцемента и асбестовых волокон. Компоненты смешиваются в соотношении 4 к 1, и после некоторых добавок затвердевают, образовывая нужную форму по заготовке. Метод врезки выбираю на основании типа исполнения и давления внутри системы.

Тип системы	Что использую
Самотечный канал	Использую муфты с толстыми стенками, произведенные из хризотилцемента.
Канал под напором	при транспортировке газа или жидкости под давлением советую использовать фланцы из чугуна по типу «Жабо».
Кабели связи	Диаметры таких труб от 80 до 400 мм. Отсутствие давления внутри позволяют использовать муфты из полиэтилена.

Если система имеет давление менее 3 кгс/куб. см, то иногда могу применить специализированные соединители. По цене кусаются, но различные уплотнители, инертность материала и высокая прочность соединения перекрывают оговоренный недостаток с лихвой.

Совет: для натяжения соединителя рационально использовать спец растворы на основе воды (14%), графита (41%) и глицерина (45%).

Основная проблема новичков при работе с асбестоцементом – хрупкость материала. Делая отверстия под отвод, следует быть крайне осторожным, дабы не раскрошить стенку в области врезки трубы.

Врезка труб горячей сваркой с использованием «седла»:

Как врезать профильную трубу в трубу?

Основной метод, который используется мной в 50% случаев – это горячая сварка плавящимся электродом. Для второй половины случаев нужно соединение, которое можно легко демонтировать в случае необходимости, и тут уже стандартный подход не прокатит.

На что обращать внимание при выборе метода врезки:

необходимость усиления сваркой. Актуально для фитингов;
тип конструкции. Для систем хозяйственного и садового назначения лучше использовать краб-системы;
частота сборки-разборки системы.

Прежде чем приступать к работе, я обычно делаю эскиз будущего узла сборки. Не стоит закупаться деталями с вмятинами или мелкими дефектами на поверхности. Из производителей останавливайтесь на середнячках. Далее я распишу особенности каждого из несварных методов врезки профильных труб и расскажу об их сути.

Что используется	Фото	Суть метода
Крабы		Универсальные крепежи, для труб профиля квадратного и прямоугольного сечения. Составные части крабов при монтаже стягиваются болтами. В зависимости отсоединения, есть «Т», «Х», «Г» образные крабы.
Хомуты		Основа – 2 половинки с болтами. Использую детали для соединения труб с ограждениями. Одна половина ставится на плоскость монтажа, а вторая стягивает профиль. Получаемый метод соединения – клипса. Материал хомута выбираю исходя из материала самой трубы.
Фитинги		Метод применяю для случаев, когда требуется врезка с загибом или ответвлением. Существуют 4 категории фитингов для профиля – муфты, угольники, крестовины и тройники. Также некоторые классифицируют фитинги и по типу применения – наружные и внутренние.
Фланцы		Конструкция фланца – пара пластин из металла и крепежные отверстия с болтами. При соединении я использую резиновую прокладку – это смягчит зажим и увеличит его прочность соединения.

Выбор метода, как врезать профильную трубу в трубу, произвожу на основании эксплуатационных целей будущей конструкции. Хотя если заказчик пожелает соединить узел сваркой, я могу только дать совет и предостеречь о последствиях.

Все способы, как врезать трубу в трубу

Любая система из труб представлена основной магистралью, к которой подключают каналы с уменьшенным диаметром. Те, в свою очередь, также могут иметь разветвления. Рассмотрим, как врезать трубу в трубу однотипного или разнородного состава без использования сварочного аппарата: какие приспособления допустимы к использованию. А также ознакомимся с алгоритмами проведения монтажа тех или иных соединений в зависимости от природы трубопровода, давления в нем и диаметра.

Как врезать трубу в трубу без сварки

Врезка с помощью сварочного аппарата

Во время сборки либо реставрации трубопровода не всегда допустимо использование сварочного оборудования для формирования надежного узлового соединения. Решением в подобной ситуации является врезка составляющих элементов посредством различных специальных приспособлений. Подобные детали должны обладать достаточной прочностью, долговечностью и герметичностью для того, чтобы их использовать для напорной или безнапорной системы.

Используемые фитинги позволяют собрать как разъемные, так и неразъемные соединения. Первые удобны тем, что трубопровод на отдельном участке можно в случае необходимости разобрать и собрать обратно без нарушения целостности составляющих компонентов. Вторые непригодны для повторного монтажа, но они не требуют использования дополнительных уплотняющих материалов, образуют более долговечное соединение.

Разъемный тип соединения

Выбор того или иного фитинга определяется природой труб. Так, существуют изделия для работ с жесткими металлическими (сталь, медь, чугун) либо гибкими полимерными (полипропилен, полиэтилен, металлопластик) каналами. Так производители предлагают варианты универсального типа, что особенно актуально в условиях сборки разнородных магистралей.

Для узконаправленных фитингов существует еще одно отличие. Для соединения полимерных каналов контактная площадь элементов имеет большие размеры, чем у металлических. Такая разница особенно актуальна для жесткого трубопровода, с которым приходится работать в пространственно ограниченных условиях.

Способы врезки металлических труб

Сформировать соединение металлических каналов в трубопроводе можно посредством четырех типов фитингов: резьбовые, седловые, хомуты и муфты. Выбор того или иного материала определяется соединением по разъемности и криволинейности пути. Нередко приходится отталкиваться от удобства проведения монтажных работ, опыта и навыков мастера.

Резьбовой вариант состыковки

Соединение труб резьбовыми фитингами подходит для безнапорных систем, дымоходов.

Резьбовой узел в разрезе

Формирование узловых контактов допустимо только на участках, состояние которых можно контролировать в открытом доступе. Это важно для того, чтобы в случае необходимости можно было в любое время подтянуть детали, произвести своевременную замену.

На трубах, как правило, отсутствует готовая резьба, поэтому ее необходимо нарезать. Если происходит сборка нового трубопровода, то заготовки удобно подготавливать на специальном оборудовании. Здесь предусмотрена система зажима, чтобы заготовки не прокручивались. На месте установленной системы удобнее работать ручными аналогами, которые ограничены по своим функциям.

Так, для фиксации патрубков применяются слесарные тиски. Далее выпиливают участок, который будет заменен на фитинг, а на срезе снимают фаску под уклоном в 45 градусов. На чистый и ровный торец нарезают резьбу, аналогичную соединительному элементу посредством метчика. Для упрощения процесса рекомендуется пользоваться техническим (машинным) маслом.

Набор для нарезания резьбы

Соединение подготовленных труб с резьбовыми фитингами подразумевает применение уплотнительных материалов. Это могут быть лен, фум лента или специальная паста. Важно предварительно устранить с торцов стружку с заусенцами. Затягивание контактов проводится до упора, но с усилиями преувеличивать нельзя, так как фитинг может лопнуть.

Путем установки хомута

Метод врезки в металлическую трубу посредством хомутов иначе называется фланцевым. Соединение получается разъемным. Фитинг представлен плоским кольцеобразным зажимом с усеченными торцами, который стягивается болтами. Внутри обязательно имеется резиновый уплотнитель для создания герметичности. Выбор деталей определяется диаметром соединяемых труб.

Врезка с помощью хомута

Формирование фланцевого соединения происходит по следующему алгоритму:

В трубе делают срез под прямым углом. Чем плотнее патрубки будут прилегать друг к другу, тем меньшее давление будет оказываться на хомут. Фаску снимать здесь не обязательно, достаточно удалить с кромки заусенцы.
На место стыка надевается прокладка с заступом на торцы не менее чем, на 10 мм.
Поверх уплотнителя устанавливают фланец с последующим равномерным (попарным) затягиванием болтов.

Стоит отметить, что хомуты используют только в качестве временного соединительного элемента. Это обосновано относительно низкой надежностью уплотнителя. Его разрушение или износ приводит к ослаблению узла, а значит к потере герметичности контакта.

Посредством монтажа муфт

Муфтовые фитинги относятся к группе обжимной трубной арматуры. Компрессионные изделия оснащены специальными кольцами, которые после монтажа образуют опрессовочное неразъемное соединение. Подобный результат актуален для работы как с самотечными, так и напорными магистралями в прямолинейном исполнении. При этом диаметр и природа патрубков могут различаться.

Переход с металла на пластик с помощью муфты

Последовательность действий при монтаже обжимного фитинга выглядит следующим образом:

формируют строго перпендикулярный срез, очищают кромки от заусенцев;
контактирующие участки рабочих элементов обрабатывают герметизирующим составом;
торцы труб вставляют в фитинг на глубину, меньшую половины ширины муфты;
корректируют положение патрубков на предмет соосности;
гайки затягивают одновременно до предела посредством ключей.

Установка обжимного фитинга схожа с технологией врезки тройника под сварку. Общей чертой является неплотное соприкосновение соосных торцов труб. Для удобства корректировки погружения заготовки в фитинг на первую предварительно наносят метку маркером или карандашом. Но расстояние не должно быть значительным, чтобы не спровоцировать расслоение кромок, образование засора.

Востребованный вариант компрессионного фитинга – муфта Гебо. Здесь имеются и обжимные, и уплотняющие кольца. А для работы специализированный инструмент не требуется.

Врезка седловым отводом

“Седелка” – это фланцевый фитинг, который имеет третий по центру отвод под резьбовое соединение.

“Седелка” с вентилем

К нему можно подключить другую трубу или вентиль к цельному каналу. Преимуществом применения подобного приспособления является тот факт, что проводить монтаж допустимо на действующей магистрали без приостановления потока жидкости. А также специалисты отмечают, что работать можно в труднодоступных местах, установка осуществляется быстро даже без соответствующего опыта.

Монтаж происходит в следующей последовательности:

Для сверления допустимо использование аккумуляторного инструмента, ручной дрели, коловорота, но не электрического аналога. Причиной тому является неизбежный прямой контакт с водой по мере формирования отверстия. Это небезопасно для машинки и человека.

Ручная дрель

Технология седельного соединения труб актуальна для решения вопроса, как врезать кран в металлическую бочку. Чаще установка проводится посредством сварочного аппарата. Но если найти фланец нужного диаметра, то оборудование не понадобится, а вентиль можно будет легко заменить в случае необходимости.

Как врезаться в пластиковую трубу

Мягкие полимерные трубы обладают меньшим сопротивлением механическому воздействию, поэтому фланцевые соединители используются не часто. Если незначительно перетянуть муфту, канал начнет деформироваться, что приведет к последующему разрушению соединения из расслоения, разгерметизации узла. На основании этого рассматриваются только два способа как врезаться в пластиковую трубу любого типа (ПП, ПНД, сшитый полиэтилен, ПВХ, металлопластик). Это установка патрубка или фитинга.

Врезка с установкой патрубка

Патрубок самостоятельно можно изготовить из стандартного тройника в полипропиленовую трубу. Основу изделия срезают, рабочей частью остается отвод на полукруглой подошве. Фиксируют полученную деталь металлическими хомутами-стяжками.

Установка патрубка

Этот подход актуален в случае невозможности спайки разветвителя. Чаще так врезаются в пластиковую канализационную трубу или стояк в этажном строении.

Для монтажа патрубка нужно просверлить отверстие в основной магистрали, которая подлежит предварительному отключению. Проще и быстрее будет воспользоваться сверлом типа коронки. Все контактные места необходимо обработать силиконовым герметиком, чтобы исключить появление протечек.

Монтаж адаптера и седелки

Врезка в пластиковые трубы может быть осуществлена специальными готовыми фитингами, которые фиксируются на цельном канале посредством фланца или герметика. Различают изделия по наличию запорного вентиля, фрезы с защитным клапаном, резьбовым отводом или пластиковым. То есть, используя подобные соединения, можно врезаться в канализационную трубу, стояк или иной полимерный канал. Главное – не переборщить с давлением на стенки.

Для малого (32-40 мм) диаметра используют “седелки”, а для крупного (100-110 мм) – адаптеры. Монтаж подобных деталей проводится по аналогии с патрубками, различия заключаются только в наличии уплотнительной прокладки и способах крепления.

“Седелка” на пластике в разрезе

Соединение асбестоцементных труб

Минеральные трубы с армированием из асбестового волокна соединяют посредством специальных фитингов. Выбор определяется рабочим давлением внутри магистрали, а также ее диаметром. По материальному исполнению используемые элементы различают следующим образом:

в самотечном канале применяют толстостенные муфты из хризотилцемента;
в каналах для транспортировки газа и водопроводах актуальна установка чугунного фланцевого элемента типа “Жабо”;
для устройства пути диаметром 100-300 мм в нормальном грунте под кабели связи используют полиэтиленовые муфты (МПТ).

Также встречаются двубортные асбестоцементные соединители для канала с давлением менее 3 кгс/куб. см. Каждый из вариантов оснащен резиновым уплотнителем, легко и быстро монтируется, проявляет инертность к агрессивным условиям эксплуатации, обладает высокой прочностью и плотностью.

Врезка в асбестовую трубу

Неопытному мастеру произвести натяжение соединителя бывает непросто. Специалисты рекомендуют в таком случае смазывать наружную поверхность мыльным раствором или самостоятельно приготовленной пастой. В нее входят вода (15%), графит (40%) и глицерин (45%).

Стоит также отметить хрупкость, которая свойственна асбестоцементу. Это необходимо помнить во время врезки в основной канал дополнительного ответвления. Во время сверления нужно проявлять осторожность.

Коротко о главном

Сборка, реставрация, разветвление трубопроводных систем осуществляется двумя основными способами: спайка отдельных элементов либо врезка отводов в трубу без использования сварки. Второй подход особенно актуален для проведения работ в частном секторе или квартире. Существуют различные фитинги для жестких или гибких каналов, а также универсальные. Все варианты допустимы для проведения монтажа собственными усилиями без специального опыта сантехника.

Как соединить полипропиленовую трубу и фитинг разных диаметров без переходной

Всем привет! За мои более чем 10 лет работы сантехником случались разные ситуации, требовавшие проявления смекалки и изобретательности. Вот, например, работаешь допоздна, хочется побыстрее закончить объект, так как завтра нужно на другой выходить. А тут, как назло, нужно соединить трубу и фитинг разных диаметров, но переходной нет, а все магазины уже закрыты!

Из-за одной переходной не хочется останавливать работу, поэтому нужно срочно искать выход! И сегодня я хотел бы поделиться с вами простым и на 100% рабочим способом, с помощью которого можно соединить трубу и фитинг разных диаметров.

Например, нам нужно соединить 20-ю трубу и 25-й уголок.

Шаг первый

Для начала ставим на паяльник 20-й и 25-й фитинги. Затем отрезаем небольшой кусочек 25-й трубы и вставляем её в 20-й фитинг — нам необходимо расширить внутреннее пространство.

Для того чтобы труба быстрее села на фитинг, можно лезвием немного подрезать внутреннюю кромку, сделав посадочное место. Долго держать не надо, достаточно надеть и сразу вытащить.

Шаг второй

Теперь берём 20-ю трубу и спаиваем её с 25-й трубой.

Шаг третий

Отмеряем 1,5 см на 25-й трубе от места спайки и карандашом ставим метку.

Отрезаем трубу по этой метке, и у нас откроется доступ к тому месту, где заплавилась труба. Теперь строительным ножом просто срезаем лишний пластик, освобождая проход.

Результат

В итоге у нас получилась вполне неплохая переходная, которую теперь можно припаивать к 25-му уголку, тройнику или муфте.

Такая спайка достаточно надёжна и ничем не хуже переходной! Очень хороший вариант, если других вариантов нет Вот такая идея: надеюсь, что она вам понравилась!

Читайте также: