Как в солиде лист согнуть в трубу

Обновлено: 07.07.2024

Как в солиде обрезать трубу

Проектирую трубопровод большого диаметра, и никак не могу решить задачу по взаимной подрезке.

Труба малого диаметра стыкуется к конусообразной трубе большего диаметра. Как мне выполнить эту подрезку?

Диаметры труб большие (до 2,3 м), если не заморачиваться и выполнить подрезку трубы окружностью, соответствующей средней величине диаметра конуса в этом месте, то по факту получаем огромную погрешность.

Не получается. На всякий случай выкладываю этот пример в SW2012.

Попробуйте вы, вдруг у меня руки растут из того месте, где ноги теряют своё гордое имя.

ETCartman, не работал с этим. Это какой-то отдельный продукт, или он как-то связан с солидом? Поясните, пожалуйста.

XXe, с образмериванием проблем нет. Исходники из dxf сразу пойдут на плазму, с вальцеванием тоже проблем нет, главное получить развертку. Максимальный диаметр труб в этом проекте был 5м, и это технологов не напугало )))

Ага, подождем что скажут гуру.

PetrIvanych, можете прописать путь инструментами? Если делать твердыми телами, то можно сварганить что угодно, а вот с листовым металлом не всё срабатывает. Опять же не исключаю, что я просто не вижу простой путь (кривость рук), поэтому и прошу прописать путь используемых инструментов. Заранее благодарю.

Denbad, спасибо за иронию

Для подобных задач существует одна прога Digital Pipe Fitter. В ней возможно получать различные развертки всевозможных цилиндрических соединений. Несмотря на кучу параметров, интерфейс интуитивно понятный. Минус в том, что она платная, посему оценить ее возможности на практике не удалось.

Раньше работал на ЧПУ-шном труборезе. Задание формировалось в автокаде. По сути для этого станка я строил развертку трубы с ее хитрыми вырезами. Вручную построить конечно можно, но только если вы мазохист. Написал несколько макросов, с помощью которых и делал построения.

Конструкторская и технологическая подготовка

Инженерный анализ, виртуальное прототипирование

Управление данными, аудит и оптимизация процесса

Акция Solid Edge CAM Pro

Внедрение виртуального прототипирования

Solid Edge для стартапов

Восстанови подписку на SOLIDWORKS по выгодным условиям

3Dconnexion манипулятор

Оплата программного обеспечения

Доставка программного обеспечения

Доставка лицензии на программное обеспечение происходит на указанный Заказчиком электронную почту. Срок доставки электронных лицензий: от 3 до 30 рабочих дней. Срок доставки указывается в карточке товара.

Дополнительный сервис

Видео

Усечение и продление поверхностей вручную.
Создание рабочих тел из пересекающихся поверхностей.
Автоматическое усечение поверхностей.

Усечение и продление поверхностей вручную

Можно вручную продлить или усечь поверхности по общей линии пересечения. Поверхности можно продлить до других поверхностей. Можно выполнить усечение несколькими поверхностями. Команда Обрезать до пересечения позволяет выбрать только поверхности, и все они используются как целевые поверхности и поверхности-инструменты.

Если выбраны только две поверхности, то на следующем шаге команды можно выполнить продление и усечение. Выбор более двух поверхностей позволяет выполнить только усечение.

Создание рабочих тел из пересекающихся поверхностей

Можно также пометить используемые поверхности как расходуемые (для удаления). Области тела можно пометить как объединяемые в одно твердое тело.

Этот параметр может быть производительным инструментом при использовании обратного инжиниринга.

Автоматическое отсечение пересекающихся поверхностей

Параметры пересечения

Вручную отсечь/продлить – позволяет вручную продлить поверхности или усечь их по общей линии пересечения.
Создать рабочие тела – создает твердые тела из замкнутых областей, образованных пересекающимися поверхностями.
Автоматически отсечь – создает объемы, замкнутые контуры поверхностей или их непрерывные цепочки из пересекающихся поверхностей.

Параметры сшивания

Задает параметры исправления и точности для операции сшивания.

Исправлять сшитые поверхности – задает режим удаления разрывов между сшиваемыми поверхностями.
Точность сшивания – задает допуск зазора между поверхностями.
OK – сохраняет изменения и закрывает диалоговое окно.
Отмена – отменяет операцию.
Запомнить – сохраняет текущие настройки как используемые по умолчанию. Сохраненные настройки отображаются при следующем открытии диалогового окна. Если текущие настройки не сохранены в качестве стандартных, то будут использованы ранее заданные стандартные настройки.
Справка – отображает справку Solid Edge для текущей команды.

Линейное – создает линейное продление касательно к исходным поверхностям.
Непрерывная кривизна – создает продление с непрерывной кривизной относительно исходных поверхностей.
Отраженное – создает отраженное продление относительно исходной поверхности.

“Обратить выбор областей” позволяет быстро переключаться между выбранными объектами.

Команда “Создать рабочие тела” новая опция в команде “Обрезать до пересечения”,облегчает процесс обратного
инжиниринга и упрощает процесс сшивки и обрезки. Выбор каждой поверхности осуществляется индивидуально либо рамкой.

Кнопка подтверждения выбора. Появится диалог “Области объёма”. Грани, не участвующие в создании тела, будут обрезаны. Диалог “Области объёма” предлагает несколько опций. Любую область можно отключить.

Новые инструменты позволяют найти объём сосуда и замкнутых объёмов сложной формы, можно использовать как калибратор уровня (Подбор параметров + Обрезать
до пересечения). Если конструктору известен объём сосуда, то может быть найден соответствующий уровень жидкости.

Добавление в SolidWorks трубы квадратной ГОСТ 8639-82

Всем привет! Сейчас мы разберем вопрос по добавлению трубы квадратной по ГОСТ 8639-82 в SolidWorks. Она нам понадобиться для создания сварной конструкции с помощью 3д эскиза.

Приступаем! Для начала нам нужно открыть ГОСТ и найти размеры трубы. Нам нужна труба с наружным размером 20х20мм и со стенкой 0,8мм. Если вы открыли ГОСТ 8639-82 – то можете убедиться, что такая труба существует.

Вырезка из ГОСТ 8639-82

Теперь нам нужно создать деталь в Солидворкс. Открываем режим моделирования деталей и создаем эскиз как на картинке ниже.

Обращаем внимание, что на эскизе проставлены точки по средним точкам наружных граней, по углам, а также в точке начала координат, относительно которой построена труба.

Данные точки могут понадобиться при построении конструкции с помощью 3д эскиза из этой трубы. (Для чего мы собственно ее и добавляем).

Также обращаем внимания что радиуса скруглений углов заданный через формулы.

Как видно из ГОСТ наружные радиусы должны равняться 1,5*S, а S=0,8. А внутренние радиуса, как понятно из чертежа трубы в ГОСТ 8639-82 ровняются наружный радиус –S (для данного случая 0,8мм).

Чтобы забить формулу для размера наружного радиуса нужно два раза кликнуть по нему и удалить само значения, далее ввести =1.5* и выбрать размер толщены стенки в графической области (в данном случае 0,8).

Для внутреннего радиуса формула будет следующая: удаляем размер и выбираем наружный радиус в графической области, затем вводим «-» и выбираем размер толщины стенки.

Данный вариант простановки размеров позволит нам сэкономить время в будущем, так как можно будет просто копировать данную деталь и изменять только размер стенки трубы и толщину трубы. Радиусы будут определятся автоматически по формулам в SolidWorks.

Далее нужно прописать свойства для этой трубы. Точнее только наименования. Свойства материала и массы у меня заполнились автоматически.

В строке наименования прописываем: Труба 20х20х0,8 ГОСТ 8639-82.

Нам осталось лишь правильно сохранить трубу, для этого обязательно выбираем наш эскиз в дереве конструирования и нажимаем «Файл, Cохранить как» только в графе тип файла нужно выбрать формат: Lib Feat Part (*sldlfp).

Далее проверяем в какую папку нужно сохранять профиль трубы. Для этого заходим в настройки местоположения файлов.

Я все свои шаблоны сохраняю в свою папку, которая находится: «C:\Шаблоны SW». В данной папке я создал отдельную для профилей сварных соединений.

А уже в этой папке создал папку «ГОСТ» а уже в ней папку «ГОСТ 8639-82. Трубы стальные квадратные». В ней и сохранил новый профиль.

Сохранение трубы по ГОСТ 8639-82 в SolidWorks.

Если все сделано правильно, то в дереве конструирования рядом с иконкой эскиза появиться значок «L».

По такому же принципу можно добавить остальные типоразмеры труб ГОСТ 8639-82 в SolidWorks. Я же пока на этом остановлюсь.

SOLIDWORKS. Листовой металл. Создание обечайки с отверстиями по корпусу.

В этой статье расскажем, как сделать отверстия на цилиндрической части детали из листового металла.

Первым делом нужно разложить задачу на составляющие:

Получение обечайки из листового металла с возможностью последующей развертки;
Развернутая деталь. Получить из цилиндрической детали лист.
Сделать отверстия в нужном количестве;
Свернуть деталь обратно.

Итак, приступим к разбору каждого пункта.
Для получения обечайки цилиндрической формы необходимо создать окружность в «Эскиз» и сделать минимальный зазор в ней.

Создание эскиза
‍

Далее переходим во вкладку «Листовой металл» и в ней выбираем «Создать листовой металл». Задаем значения и параметры, которыми должна обладать модель, и вытягиваем ее на необходимое расстояние.

Создание цилиндрической детали
‍

Следующим действием нужно развернуть обечайку.
На вкладке «Листовой металл» выбираем операцию «Развернуть» и указываем необходимые ограничения, которые запрашивает программа. Нажимаем «ОК» и выходим.
‍

Создаем эскиз на плоской поверхности листа, в котором располагаем наши отверстия в нужном количестве и с нужными размерами.
‍

Создание эскиза с отверстиями
‍

Выполняем операцию «Вырез».
‍

Далее переходим обратно на вкладку «Листовой металл» и выполняем операцию «Свернуть».
‍

Зачастную программа уже сама определяет как нужно свернуть лист обратно. Нажимаем «ОК» и выходим.
‍

Листовая цилиндрическая деталь
‍

Цилиндрическая обечайка из листового металла готова.
Операцией «Развёртка» можно проверить корректность выполненных операций.
‍

«Развернуть» и «Свернуть» — полезные функции, которые предоставляет программа SOLIDWORKS.

Solidworks_Согнуть профиль без разделения детали

Доброго времени суток.
Есть деталь - профиль с вырезом в 90 градусов. Нужно его согнуть под прямым углом. (см.вложение)
Как, если это возможно, это сделать?
Так как в данной программе начинающий, на ум пришла только такая идея: разъединить в месте сгиба на 2 тела, потом одно тело повернуть на 90 градусов, соединить, место сгиба скруглить.
Пробовал инструмент Гибкие, так он гнёт всю деталь в бараний рог (как букву С)
Есть ли более элегантное решение?
Спасибо.

Смотря для чего Вам это нужно. Отдельного инструмента, который даст реалистичное поведение детали в этом случае, насколько я знаю нет. Я бы наверное воспользовался вытяжкой по траектории, ну и соответственно сделал две конфигурации. Но опять же это смотря какую цель преследовать.

Зачем надо гнуть деталь?
Моделируйте сразу конечный результат, второй конфигурацией можете в файле держать заготовку. Для подобных случаев я пользуюсь функцией "Сварная деталь".

Спасибо Grist за подсказку. Так и сделал. Получилось очень даже ничего. Единственный косячок - место на самом сгибе (см.вложение).
Вдогонку ещё такой вопросик: а можно ли теперь вставить сварку в том месте, где вырезы соприкасаются, но не до конца (зазор

Коэффициенты гибов в Solide

Работаю с листовым металлом. Цель- получение развертки в виде dxf.
В солиде есть три способа учета изменения длины развертки при гибке, я обычно пользуюсь коэфф k. Может у кого есть практический опыт в етом направлении в виде таблицы этих коэффициентов для материала толщиной 1.2 , 1.5 и 2 мм и радиусами гибов 1.5, 1.9 и 2.6 мм? По моим расчетам, например, при t=2mm и r=2.6mm коэфф k=0.43()) поправьте , если не так и/или подскажите методику расчета. на 1-3 гибах это удлинение, учитываемое коэфф-том, может и не критично, но недавно делали небольшую деталь (6-7гибов в одной плоскости) в результате развертка получилась на 1мм короче(узнали на гибке)) и у сварщика появилась лишняя работа)))

Последний раз редактировалось kex, 20.09.2009 в 22:20 .

РТМ 34-65 Штампы для листовой штамповки. Расчеты и конструирование.
Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке- любое издание

я оттуда расчет кажись и брал. вот только получается, что не всегда сходится. на практике кто какие параметры ставит? радиус и коэффициент.

.на практике кто какие параметры ставит? радиус и коэффициент.

А технологи по гибке что говорят?

__________________
Правила форума Часто задаваемые Вопросы
Справка по форуму Поиск

Во первых ты не указал материал который гнешь. А с него и надо начинать. Во вторых, если ". кажись и брал. вот только получается, что не всегда сходится. ", то бросай все и садись писать кандидатскую дисертацию.

предприятие небольшое поэтому я типа и технолог))). по сему и парюсь. по моим наблюдениям, конструкторы как-то не особо парятся по поводу этих коэфф-ов и радиусов. чего тока не ставят. или может мне просто так попадалось ..))). А-ПВ-О-2х1250х2500 ГОСТ 19903-90. ето материал такой. сарказм понял не до конца. )))

Последний раз редактировалось kex, 20.09.2009 в 22:36 .

to kex :
-------------

материала толщиной 1.2 , 1.5 и 2 мм и радиусами гибов 1.5, 1.9 и 2.6 мм

А заодно построй кострукторов и объясни им по хорошему, что гнуть материал S=2 радиусом 1.5 или 1.9 как минимум некрасиво по отношению к технологам.

А-ПВ-О-2х1250х2500 ГОСТ 19903-90

Коэффициент к зависит не от точности листа, плоскостности, характера кромок и габаритных размеров, а от материала, из которого лист прокатан.

__________________
Правила форума Часто задаваемые Вопросы
Справка по форуму Поиск

Узловая, Тульская обл.

Радиус гиба равен радиусу оснастки. - пуансона. На новом пуансоне он один, на изношенном - другой. Практически надо определить этот радиус и уже из этих условий выбирать коэффициент гиба. Так что всё надо на практике подгонять.

Это нормальные радиусы гибов))), котрые определяются размером матрицы гибочного станка конечно матрицы с таким радиусом предназначены для гибки 1.2 и 1.5мм, но гнули и 2-ку. нормально в принципе, только износ инструмента резко увеличивается. материалл сталь холоднокатанная толщиной 2мм. например.

Это нормальные радиусы гибов))), котрые определяются размером матрицы гибочного станка

Это ненормальные радиусы гибов. Радиусы гибов меньше толщины металла -это моветон. И определяются они не не размерами матрицы, а чертежом. Это размеры матрицы определяются размерами радиусов.

__________________
Правила форума Часто задаваемые Вопросы
Справка по форуму Поиск

Спасибо за моветон. +1 к моему словарному запасу))).

Последний раз редактировалось kex, 21.09.2009 в 20:58 .

Открыл РТМ 34-65 и попробовал ставить коэффициенты из таблиц, но вот какое дело, Solid воспринимает К больше 0 и меньше 1, а всё остальное (больше 1) определяет как ошибку.

ogr_zlodei,
А К больше 1 - это как? Получается, что линия сгиба находится вне толщины металла?
По логике гибки, коэффициент К должен быть в пределах от 0 до 0,5. Все что больше уже неверно.

Как согнуть лист в трубу солид воркс

Ранее я выкладывал видеоурок, в котором мы создавали Перфорированную трубу. Некоторые подписчики интересовались, как создать развертку трубы. В этом видео я отвечу на этот вопрос.

Чтобы создать развертку трубы нужно создать ее, как листовое тело. Создадим новый документ Деталь. На плоскости Спереди создадим эскиз в виде дуги, укажем начальную и конечную точку. Проставим необходимые размеры. С помощью команды Базовая кромка создадим листовое тело, указав нужные параметры. Получим трубу.

Создадим вспомогательную касательную плоскость к цилиндрической поверхности трубы, сделаем ее параллельной плоскости Справа. Создадим на этой плоскости эскиз окружности, укажем необходимые размеры. С помощью команды Вытянутый вырез получим сквозное отверстие. Создадим массив отверстий с помощью команды Круговой массив. Далее воспользуемся командой Линейный массив, получим отверстия на всей цилиндрической грани.

Далее на панели Листовой металл запустим команду Развертка. Развертка трубы готова. Завершим режим Развертка. Придадим внешний вид нашей модели. Подробности смотрите в видео. Деталь готова.

Не забудьте оставить свой комментарий ниже.

ВЫСОКИЕ ТЕХНОЛОГИИ

Главная страница » Гибка листового металла

Гибка листового металла

Гибка листового металла сегодня одно из ведущих направлений в машиностроении. Этот метод деформации металла применяют повсеместно для получения различных деталей. Такую популярность гнутые детали получили благодаря высокому показателю прочности и минимизации коррозии. Ведь в таких деталях нет сварочных швов и значительных дефектов. Все детали получаются монолитными, но при этом сложной конфигурации.

Где используют детали по технологии гибки

Гнутые листовые изделия применяются во всех отраслях и их актуальность весьма востребована. Путем гибки изготавливают детали для: автомобилей, кораблей, самолетов, резервуаров и прочих изделий.

Оборудование для гибки металла

Для гибки металла используют различное гибочное оборудование от самого простого, которое позволяет даже в домашних условия производить швеллеры и уголки, до высокотехнологичного.

Виды промышленного оборудования:

— ротационное – в нем листы сгибаются в процессе перемещения между валками. Они бывают стационарными и мобильными. Основная сфера применения – это изготовление длинных и объемных деталей, где минимальный радиус изгиба равен радиусу валка станка. Чаще всего получают обечайки цилиндрической и конической формы, но возможно получение и совершенно различных конфигураций прокатываемого листа.

Автоматизация станков по сгибу металла с помощью числового программного управления (ЧПУ) значительно сократила человеческий фактор, как причину брака. Так как на данных станках весь процесс автоматизирован, от подачи заготовок до складирования на гибочной установке, и дальнейшей передачи на конвейер. Человеку в таких системах отведена роль наблюдателя за процессом и настройки управляющей программы. Такие установки позволяют сокращать энергопотребление и обслуживающий персонал, при точном и быстром выполнении заданий с минимальным количеством бракованных изделий.

Суть технологии гибки листового металла

Процесс сгибания металлического листа заключается в том, что заготовка помещается между валами или плитами станка и подвергаются деформации под усиленным прессом или давлением. При этом не нарушается сплоченность металла, а лист приобретает задуманную геометрическую форму. При желании металл можно согнуть даже в закрытый профиль. Методом гибки получают полноценные изделия не требующих больших объемов сварки, что делает изделие монолитным, надежным, жестким, экономичным и эстетичным.

Основные методы гибки

У каждого метода гибки металла есть свои недостатки и преимущества, а значит и оптимальные сферы для их применения. Предлагаю рассмотреть основные три способа холодной прямолинейной гибки:

— Профилировка – это формовка на профилегибочных станках, когда лист прокатывается между валками от контура которых зависит форма будущего изделия.

Проектирование гибочных листовых изделий

Актуальной темой для промышленности была и остается — проектирование гнутых изделий из листового металла. Эти изделия занимают «львиную долю» среди деталей для машиностроительной отрасли.

При проектировании гибочных изделий требуется построение их развёрток. Например, частой задачей является изготовить переход из трубы в квадрат путем гибки листового металла. Для ее решения необходимо построение развертки, по которой будет изготовлена заготовка с размеченными линиями сгиба, а после ее сгиба по этим линиям мы получим, нужное нам, изделие. Больше о построении разверток можно посмотреть здесь.

Для упрощения этого процесса и минимизации получения брака данные развертки строятся в автоматизированном режиме в различных CAD-системах, таких как NX, Catia, SolidWorks, Компас-3D. Как правило, в состав таких CAD-систем входит модуль «Листовое тело», с помощью которого проектирование гнутых деталей и их разверток осуществляется быстро, точно и безошибочно. Существуют и более специализированные программы, заточенные на построение разверток.

Практически все CAD-системы позволяют проводить проектирование гнутых деталей несколькими методами, каждый выбирает для себя наиболее удобный.

Существуют два основных метода:

— проектирование твердого тела, то есть деталь проектируется сразу в согнутом состоянии, а разверстку можно получить только, развернув все сгибы;

— проектирование конструкций из листа – сначала делается чертеж развертки с линиями сгиба, а затем она последовательно сгибается под нужным углом и с нужным радиусом.

В результате мы видим, как развертку, так и 3D модель будущей детали, с помощью которых также быстро и точно выпускается качественная конструкторская документация.

Проектирование гибочных штампов

Очень востребовано проектирование штампов, пуансонов и матриц. Этот процесс очень трудоемкий и требует множество расчетов исполнительных размеров штампа. К штампам предъявляется целый ряд различных требований, такие как экономия расхода материала, энергии, времени, трудовых усилий и других ресурсов. Штамп должен быть экономичным в изготовлении, надежным и долговечным, а также простым в наладке, использовании и хранении. Штампы должны соответствовать ГОСТам и другим нормативным документам.

Автоматизированное проектирование штампов значительно сокращает сроки и трудоемкость выпуска конструкторской документации штампа. Многие CAD-системы имеют на своем «борту» специальные библиотеки проектирования штампов. Здесь не требуется проводить расчеты, система сделает все сама.

Тема проектирования штампов весьма широкая и интересная, однако уже выходит за рамки данной статьи, думаю она будет рассмотрена в будущих статьях более подробно. До встречи на страницах нашего блога.

Подводим итоги

Проектирование и изготовление гибочных изделий из листового металла – является делом ответственным и сложным, требующим технических знаний и навыков, умения проводить математические вычисления и всевозможные расчеты. А проектирование штампов является делом еще более сложным.

Если для простых деталей этот процесс довольно прост, особенно используя автоматизированное проектирование, то для сложных требуется более тщательная проработка конструкции для обеспечения ее надежности, жесткости, экономичности, технологичности и т. д.

10 Урок. Листовой металл в SolidWorks

Director of youtube

Спасибо за урок! Но пользование солида на англ яз то еще извращение)

Italia Italiani

Евгений, благодарю. Кратко, по сути, все понятно.
Подписываюсь на канал.

Пусечка Ололошка

Благодарю
функция смещение грани в Базовой кромке / Выступ была мне нужна но я не знал где ее отыскать, выручил !!

вася петров

Дональд Трамп

А как построить из листового металла эллиптическое или сферической днище?

Aleks Botler

MAXucha076

Не понимаю людей, живущих в России, рассказывающих для русских в англ версии

Андрей Мусатенко

здравствуйте. скажите делаете ли вы чертежи на заказ?

Роман Лисов

Видео хорошее, но лучше смотреть без звука, т.к. термины используются совершенно не правильные. Не надо начинающих путать, так и приучатся не правильно изъясняться, не кто их не поймет.

Бегемот Пират

Хорошее видео, всё понятно.

Weristnichtmehreingeschlafen qwe

Почему я не могу в 16-ом солиде согнуть под углом 45 градусов фланец? просит угол более 90.

Роман Богдашко

Колпаков Михаил

Добрый день, подскажите, при создании «ребро/кромка» не могу сделать угол меньше 90 градусов, пишет — угол гиба должен быть больше или равен 90 или меньше или равен 180 градусам. У вас же в видео всё спокойно меняется на другой угол. Как быть?

кирилл турчев

доброго времени суток, БЛАГОДАРЮ за предоставленный урок, устроился в компанию по производству систем аспирации и пневмотранспорта, очень подробно про каждый инструмент рассказано, мне пока что хватает этого набора, но и этого предостаточно. если есть или будут возникать вопросы, то как можно будет на них получить ответ от Вас, ждать следующего урока или можно будет по переписке. заранее благодарю за ответ!

Ирина Дворянинова

Karbafos1

Роман приветствую! как листовым металлом обтянуть каркас.Возможно ли деталь из листового металла отрисовать сразу по контуру какой либо конструкции.К примеру примитивный капот на автомобиль у которого есть трубчатый каркас.

Создание детали из листового металла в SolidWorks

Приветствую всех! В этом уроке мы выполним деталь в SolidWorks из листового металла, которая послужит нам сиденьем для сборки металлоконструкции созданной ранее.

Металлоконструкция создавалась в следующих уроках:

Приступим к созданию листовой детали!

Создание базовой кромки.

Начинаем построение с базовой кромки. Для этого на вкладке листового металла в режиме проектирования деталей в SolidWorks кликаем по иконке «Базовая кромка/выступ» и строим эскиз как на картинке ниже.

Затем в параметрах инструмента в настройках листового металла устанавливаем толщину 1,5мм, остальные настройки оставляем без изменения и подтверждаем построение.

И получаем данную базовую кромку.

Базовая кромка для листового металла в SolidWorks

Далее построим отбортовки для базовой кромки.

Кромка под углом

Отбортовка выполняется с помощью команды «Кромка под углом». Нажимаем на нее.

И выбираем грань базовой кромки для создания эскиза. Рисуем его как на картинке ниже.

Если возникают проблемы с построением эскиза, то всегда можно посмотреть урок по нужной теме: Список урок здесь!

Далее выходим из эскиза и в параметрах инструмента устанавливаем следующие настройки.

Если мы сейчас подтвердим построение, то у нас получится вот такая кромка под углом, поэтому выбираем оставшиеся три кромки базовой кромки.

В предварительном просмотре должно получится как на картинке, затем подтверждаем построение.

Пока получилась данная деталь. Сейчас в кромки под углом добавим отверстия для закрепления на сборке 3ДДД.001.01.000 СБ Рама.

Отверстия для крепления листовой детали

Для добавления отверстий выбираем любую кромку под углом и кликаем по инструменту вытянутый вырез. Затем разворачиваем ее перпендикулярно для создания эскиза отверстия. Далее рисуем эскиз как на картинки ниже

Выполняем вырез в глубине выреза выбираем параметр до следующей и получаем одно сквозное отверстие в кромке.

Далее с помощью инструмента линейный массив делаем 7 отверстий диаметром 3,3мм в кромке.

Далее уже с помощью кругового массива добавим отверстия в оставшиеся 3 кромки детали. Только для этого нужно выполнить вспомогательный эскиз осевой линии с начальной точки детали.

Вокруг этой осевой линии и создадим круговой массив.

Подтверждаем построение массива. Затем назначим материал для детали: 12Х18Н9 ГОСТ 5632-72 (подробнее про назначение материала в SolidWorks по ГОСТ) и сохраним деталь под наименованием: 3ДДД.001.00.001 Сиденье.

В итоге мы получили данную листовую деталь.

Если все сделано правильно, то мы сможем посмотреть развёртку данной детали, для это в дереве конструирования открываем соответствующею строку, далее нажимаем на открывшеюся развертку и выбираем иконку «Высветить».

А вот и сама развёртка детали.

В следующих уроках мы выполним чертеж данной детали, а также добавим ее в сборку.

Solidworks как согнуть трубу

Опции темы

SolidWorks. Как гнуть материал?

Вот собственно, что имею сейчас (без РВ и РН):

Но как этого добиться, ума не приложу.

Последний раз редактировалось BVP; 12.08.2010 в 14:13 .

Элементы-гибкие (изгиб твердых тел или поверхностей). По умолчанию кнопка скрыта, ее нужно достать. А вообще в SW очень хороший хелп.

То есть вот. Две половинки фюзеляжа. Между ними распорка. К хвосту она сужается. Как сделать, что бы фюзеляж повторил ее форму?

Понял, как делать этот вариант в сборе, уже почти то, что нужно. Буду ещё пробывать.

Albert, благодарю! Сейчас тоже попробую этот вариант.

p.s. Альберт, кажется получилось, как Вы сказали, сделал с одной половиной фюзеляжа, сейчас с обеими попробую.

Немного не то, что нужно. Наверное я многого хочу

p.p.s Вот, сделал по методу Альберта. С центральной перегородкой. Пришлось отельно делать левую и правую часть, выгибать с определенным углом в разные стороны. В принципе не трудно, но долго. Была мысль сверху по-другому сделать перегородку, что бы она сошла на нет уже за кабиной. Но таким способом замучаюсь фюзеляж выгибать.
Нежуели нету какого либо способа. что бы выгнуть деталь по форме другой детали?

Сейчас имею вот такой результат:

Последний раз редактировалось BVP; 12.08.2010 в 23:22 .

Детали из листового металла в SolidWorks

В этой статье речь пойдет об основных принципах работы с листовым металлом в программе СолидВоркс.

Разработка данных деталей начинается с создания стандартного эскиза. Для наглядности мы попробуем разработать обыкновенную скобу. Для этого запускаем ПО и выбираем режим ДЕТАЛЬ. Теперь нам нужно разработать четвертую часть эскиза, которая создается методом отображения четверти запчасти в 2 раза. Выбираем плоскость ВИД СПЕРЕДИ и устанавливаем ось симметрии.

Теперь давайте разработаем простенький эскиз №2

Добавляем в эскиз два округления. Для этого нужно воспользоваться инструментом SKETCH FILLET. Кликаем на пиктограмму и выбираем точку, относительно которой и предстоит округлить линию. Далее устанавливаем нужный радиус.

Теперь нам нужно воспользоваться инструментом зеркального отображения четвертой части эскиза. Для начала применяем его к горизонтальной оси. Для этой цели выделяем мышкой все элементы на эскизе и кликаем на пиктограмму инструмента. Выбираем нужные нам параметры.

Теперь нам надо повторить данные действия. Однако сейчас осью отображения устанавливаем вертикаль.

Пользуясь вытянутой бобышкой вытягиваем конструкцию на три миллиметра.

Развертка детали завершена.

Перед тем, как начать работу с данным изделием, нам понадобится добавить новое меню листового металла. Кликаем ПКМ по менеджеру команд и выбираем нужную нам категорию.

Теперь попробуйте выбрать изгиб. Видите ошибку? Проблема в том, что мы не разработали линии для сгиба. Пришла пора их добавить. Ставим одну по центру и две по бокам.

Если не менять установки, которые сформированы по умолчанию, получим такой результат:

Теперь нам нужно установить свои настройки изгиба. Ветка ИЗГИБ1 отображает сразу три изгиба. При их открытии можно увидеть такие установки:

Первому изгибу угла присваиваем показатель 30 градусов, и точно такие же параметры ставим остальным углам.

КАК СОГНУТЬ РАЗВЕРТКУ В SOLIDWORKS

Oyunçu kontrollarını göstərin

Şərh • 23

Благодарю! Не получалось, потому что готовую плоскую деталь не мог преобразовать в листовую, а из поверхности проблем не возникло. Не кажется логичным, что нельзя из эскиза без промежуточной поверхности лист получить.

Тяжело слушать, много воды и слов паразитов.

Доброго дня.
У меня проблема есть с построение деталей из листового метала.
При построении полки в детали не могу поменять угол полки, там есть замочек каторый снимает это ограничение но он полсвечен серым и никак не реагирует, помогите разобраться где найти решение этой проблемы, спасибо.

Видно что видео снимается с ходу без сценария, но вполне понятно и главное полезно.

Слишком быстро. Курсор мыши летает что аж в глаза рябит. из-за этого непонятно что делать.

Добрый день! Подскажите, как нарисовать в солиде. Есть труба определенного диаметра (пусть 300 мм.). С одного конца делаем треугольные вырезы, получаются как бы лепестки. Эти лепестки нужно отогнуть так, чтобы диаметр получился 400 мм. Как это сделать?

Конструкция дохлая, но голос приятный. Лепестки должны быть в прорезях, чтоб при отвинчивании закусывались

КАК СОГНУТЬ РАЗВЕРТКУ В SOLIDWORKS

Ойнатқышты басқару элементтерін көрсету

Пікірлер • 23

Тяжело слушать, много воды и слов паразитов.

Видно что видео снимается с ходу без сценария, но вполне понятно и главное полезно.

Слишком быстро. Курсор мыши летает что аж в глаза рябит. из-за этого непонятно что делать.

Конструкция дохлая, но голос приятный. Лепестки должны быть в прорезях, чтоб при отвинчивании закусывались

Solid Pro - Профессиональная работа с САПР: Как согнуть лист металла - Solid Pro - Профессиональная работа с САПР

Вы не можете создать новую тему
Вы не можете ответить в тему

Как согнуть лист металла Оценка:

Помогите пожалуйста, есть лист металла, не получается его согнуть в нужном месте, перепробовал кажется все.

Есть такой инструмент - изгиб называется. Он по умолчанию на панель не вынесен. А лучше - нарисовать уже согнутый лист и "разогнуть" в листовом металле.

Создание детали из листового металла в SolidWorks

Металлоконструкция создавалась в следующих уроках:

Приступим к созданию листовой детали!

1 Создание базовой кромки.
3 Отверстия для крепления листовой детали

Создание базовой кромки.

Эскиз базовой кромки листовой детали в SolidWorks

Настройки параметров базовой кромки листового металла в SolidWorks

И получаем данную базовую кромку.

Базовая кромка для листового металла в SolidWorks

Далее построим отбортовки для базовой кромки.

Кромка под углом

Отбортовка выполняется с помощью команды «Кромка под углом». Нажимаем на нее.

Иконка инструмента кромка под углом в SolidWorks.

И выбираем грань базовой кромки для создания эскиза. Рисуем его как на картинке ниже.

Эскиз для инструмента кромка под углом в SolidWorks

Далее выходим из эскиза и в параметрах инструмента устанавливаем следующие настройки.

Параметры инструмента кромка под углом в SolidWorks

В предварительном просмотре должно получится как на картинке, затем подтверждаем построение.

Кромка под углом для 4-х граней в SolidWorks.

Отверстия для крепления листовой детали

Эскиз отверстия на кромке под углом в SolidWorks

Далее с помощью инструмента линейный массив делаем 7 отверстий диаметром 3,3мм в кромке.

7 отв. Диаметром 3,3мм в кромке в SolidWorks

Вспомогательный эскиз осевой линии

Вокруг этой осевой линии и создадим круговой массив.

Созданием массива отверстий в SolidWorks

В итоге мы получили данную листовую деталь.

Листовая деталь сиденье в SolidWorks

Включение отображения развертки в SolidWorks

А вот и сама развёртка детали.

Развертка листовой детали в SolidWorks Видео урок

В следующих уроках мы выполним чертеж данной детали, а также добавим ее в сборку.

Сгиб детали по эскизу

bargestt_st, извините, если не правильно понял Ваш вопрос .
Насколько я понимаю - гусеничная лента это не сплошное тело. В моём понимании - это массив траков, соединённых шарнирно. Со всеми вытекающими последствиями - провисаниями, углами сопряжения и пр .
Не представляю себе как можно создать массив элементов по подобной траектории

Относительно правильного моделирования такой конструкции .
Я бы поступил так:
-смоделировал отдельный трак
-создал бы эскиз бокового сечения гусеницы
-поэлементно включал бы отдельные траки в сборку с соответствующими сопряжениями .

Читайте также: