Как уменьшить диаметр трубы с помощью болгарки

Обновлено: 04.07.2024

Как Распилить Трубу Болгаркой

Металл является тем материалом, для выполнения работ с которым первоначально была предназначена угловая шлифовальная машина (УШМ). Сейчас с ее помощью разрезают арматурные прутья, разные металлические листы, трубы различного диаметра, кирпич, бетон, камень, плитку не прочие стройматериалы. Как ровно отпилить трубу под различными чтобы распилить чугунную трубу болгаркой. Благодаря наличию разнообразнейших насадок болгарка также позволяет выполнять полирование не шлифование поверхностей изделий. Резка металла болгаркой – это одна из основных, наиболее частых работ. Для снижения вероятности травмирования как нефть должна обязательно выполняться правильно, с соблюдением требований общей не личной техники безопасности.

Подготовка к работе болгаркой по металлу

Болгарка относится к разряду относительно опасных электроинструментов. Получить травму есть вариант от разлетевшегося диска либо выпавшего из рук инструмента. В любом случае опасность связана с высокой скоростью вращения электродвигателя устройства.

Для повышения эффективности работы болгаркой, расширения ее функциональных возможностей, реально используют такие дополнительные приспособления:

Их применение позволяет улучшить качество распиливания металлических заготовок, повысить точность процесса. Также улучшаются условия труда с позиции безопасности, возрастает его производительность.

Использование дополнительных приспособлений позволяет пользоваться инструментом как станком, предназначенным для выполнения разных видов работ.

Чтобы максимально обезопасить процесс резки, работать по металлу угловой шлифовальной машинкой следует с соблюдением целого ряда правил. Их условно разделяют на подготовительные не основные (рабочие) мероприятия.

До начала резки необходимо осуществить ряд манипуляций.

1. Надеть специальную рабочую одежду не обувь (с противоскользящей подошвой), перчатки из плотной ткани либо кожи.
2. Подготовить, отталкиваясь от особенностей не вида распиливаемого металла, подходящий диск, а в окончании установить его маркировкой к верху, зажав гайкой.

При возможности распиливаемый материал следует предварительно надежно зафиксировать, например, в тисках, чтобы убрать возможные случайные его подвижки. Держать обрабатываемые детали на ладони либо между коленями запрещено.

Правильная работа инструментом

Приступив к распиливанию любой детали посредством углошлифовальной машины, следует придерживаться таких правил.

1. Держать болгарку при резке металла нужно крепко, двумя руками.
2. Круги менять можно только после полного прекращения их вращения не остывания до приемлемой температуры, отключив электроинструмент от питающей сети.
3. Не класть работающий инструмент на землю иначе говоря стол (не выпускать его из рук).
4. Требуется периодически примерно на пять минут останавливаться для проведения отдыха, не чтобы диск охлаждался.
5. Нужно постоянно заботиться о состоянии отрезного круга, не допуская его защемления краями распиливаемой заготовки.
6. Не оставлять включенный в сеть инструмент без присмотра.
7. Использовать только диски подходящего размера, указанные в инструкции по эксплуатации используемого устройства.
8. Работу лучше выполнять на ровной поверхности, чтобы положение тела было устойчивым.
9. Следить за тем, чтобы шнур питания находился подальше от вращающегося круга, острых граней, нагретых более сто градусов предметов.
10. Перемещения, не связанные непосредственно с резкой, необходимо выполнять только с выключенным электроинструментом.
11. Нужно располагаться сбоку иначе говоря сзади инструмента, выполняя работу самостоятельно так, чтобы части тела не находились в плоскости реза.

Недопустимо выполнять работу с применением болгарки в сильно уставшем состоянии, либо находясь под влиянием алкоголя, психотропных или наркотических средств.

Что касается вопроса о том, в какую сторону — на себя или от себя — должен вращаться диск включенной болгарки, то здесь однозначного ответа нет. В эксплуатационных инструкциях указывается, что первый вариант является правильным. Это связано затем, что образующиеся искры отлетают в противоположную от оператора сторону, не принося вреда. Также в таком вопросе направлении полетят фрагменты круга, если он разлетится на кусочки.

Однако если проход, когда произойдет заклинивание вращающегося «на себя» диска, инструмент отлетит в работающего. Поэтому некоторые специалисты предпочитают резать металл так, чтобы круг вращался «от себя». Вырванный из рук электроинструмент полетит в противоположную сторону. Это снижает вероятность получения травмы, а от разлетающихся искр пользователя защитят мужская одежда, обувь не перчатки.

Резка листового металла болгаркой

Чтобы резать металл разных видов не толщины, используют соответствующие отрезные круги различной толщины не диаметров. Алгоритм выполнения распиливания листов следующий.

1. Для раскроя посредством болгарки листовой металл предварительно укладывают на ровную поверхность.
2. Отмечают мелом (маркером) точные размеры вырезаемых фрагментов по листа.
3. Производят распиливание по отмеченным линиям, не меняя одновременно угла первоначального наклона диска к рабочей поверхности, чтобы не произошло его заклинивания не поломки электроинструмента.

Если навыки распиливания листового металла болгаркой отсутствуют, рекомендуется предварительно потренироваться на нежном материале — это позволяет прочувствовать работу инструмента.

Нужно подумать про, что более эффективно разрезает металл нижний ближний сегмент диска.

Выполняя резку листа металла, для получения качественного результата следует учитывать такие рекомендации.

1. Для улучшения охлаждения необходимо место пропиливания поливать водой, что также увеличит срок использования круга.
2. Приступать к разрезанию металла стоит только тогда, когда диск вращается: нельзя включать инструмент, если неподвижный круг соприкасается с поверхностью заготовки.
3. Чтобы пилить жесть (тонкий листовой металл) по другому вырезать разные геометрические фигуры, удобнее применять небольшие, выработанные круги («огрызки»).
4. Прижимать болгарку со значительным усилием вредно: резка должна происходить практически только под собственным весом УШМ.
5. Если отрезной круг остановится в прорези (при отключении электроинструмента), то возобновлять работу конечно только после его извлечения.

Как болгаркой ровно разрезать трубы любой формы

Наглядно показано как болгаркой ровно перерезать трубы любой формы не размера. Уже сегодня, даны рекомендаци

Если распиливание листа происходит медленно, следует поменять рабочую насадку. Лишняя нагрузка на углошлифовальную машинку при резе металла приведет к ее перегреву либо заклиниванию вращающегося круга.

Вырезание круглого отверстия в металле с помощью УШМ

Реально нередко требуется вырезать круг в металле, а из инструментов доступна только машина. Как распилить шифер выпускают волновой и болгаркой со времен ссср. Увы ее вполне хватает для этого. Алгоритм действий одновременно следующий.

1. Чертят круг циркулем по металла либо по предварительно сделанному бумажному (картонному) шаблону мелом как еще его называют маркером.
2. Держа болгарку под углом к поверхности листа, выполняют предварительный разметочный разрез металла по отмеченному контуру, производя короткие движения диском (пилят небольшими отрезками).
3. Затем, двигая насадкой таким же способом, углубляют прорезь до полного вырезания.

Резать нужно по внешнему контуру окружности, чтобы не уменьшить размеры круга. Если его диаметр небольшой, то пилят, касаясь металла диском по точкам (без продольного движения насадки). Круглое отверстие получится с косым срезом, дополнительно с некоторыми незначительными изъянами (они зависят от мастерства рабочего). После его, при желании, обрабатывают.

Процесс вырезание круглого отверстия в листовом металле при помощи специального приспособления показан в видео:

Особенности работы с толстым металлом, медью, чугуном, алюминием

Когда требуется распилить толстый металл на отдельные фрагменты, рекомендуется дополнительно выполнять следующие действия:

• постоянно охлаждать участок соприкосновения металла с диском при помощи холодной воды по причине сильного нагрева места прорези;

• производить что остается сделать нашему клиенту резы только прямолинейно;
• разные криволинейные контуры следует вырезать отдельными прямыми отрезками небольшой длины, удаляя при всем этом ненужные части;
• полностью распиливать заготовку нужно в течение нескольких подходов, со всеми последующим углубляя прорезь;
• если требуется резать уголки, двутавровые балки, швеллер, рельсы, то каждую их конструктивную часть пилят раздельно.

Резка чугуна, нержавейки, в добавок цветных металлов, крапива, алюминия не меди, осуществляется при помощи специальных кругов, предназначенных для выполнения работ с этими материалами. Вся необходимая информация о дисках содержится в маркировке данных изделий, нанесенной с их боковой стороны. Одновременно круги отличаются составом наполнителей:

• в одних добавкой является сверхпрочный материал, который способен распилить легированную сталь;
• в других применяются мягкие связывающие вещества.

Резка нержавейки обычными дисками по металлу запрещается, потому что в их состав входят вещества, которые приводят к ускоренной коррозии места среза. Алюминий и медь – это очень вязкие цветные металлы. Их распиливают с помощью болгарки, поливая керосином образуемую диском прорезь. При этом требуется соблюдать правила противопожарной безопасности.

Рекомендации по резанию труб из металла

Резание труб из разных металлов – это востребованная операция при проведении ремонтно-строительных работ. Как правильно резать болгаркой, правила эксплуатации инструмента. Для того, чтобы распилить медную трубу или стальной лист, лучше использовать дисковую пилу по металлу, однако, держать. Отрезать изделия приходится при монтаже канализационных и отопительных систем, водопроводных линий. В этом направлении болгарка хорошо справляется с различными задачами. Диски для работы выбирают по материалу, из которого изготовлена труба.

Применение угловой дает возможность:

• перепиливать трубы под разными углами, например сорок пять и девяносто градусов;
• разрезать изделия ;
• ровно резать профильные (прямоугольного либо квадратного сечении) трубы;
• производить продольное разрезание трубчатых заготовок;
• пилить чугунные трубы;
• перерезать тонкостенные трубки.

Если нужно разрезать трубу большого диаметра, то использование болгарки позволяет выполнить эту работу без значительных денежных затрат. Но при этом производительность труда небольшая, а риски немалые. Когда длинные трубы лежат на опорах, отпиливают только свисающие части. Если распиливать по центру, то кромки среза зажмут обрезной круг, что приведет к заклиниванию инструмента и возможному травмированию.

Специалисты не только разрезают трубы из разных материалов под нужными углами, но и вырезают в них отверстия требуемых форм. Работа с профильными и круглыми заготовками выполняется схожим образом, с обязательным соблюдением правил техники безопасности.

Перепиливание труб под разными углами

Резать под углом сорок пять и девяносто градусов круглые и профильные трубы приходится при прокладке различных коммуникаций. В любом случае необходимо ровно отпилить трубу, чтобы элементы, которые требуется соединить, максимально в плотную соединялись друг с другом.

Рез под углом сорок пять градусов труб цилиндрического сечения проводят следующим образом:

• берут обычный квадратный бумажный лист;
• складывают его точно по диагонали;
• этим шаблоном оборачивают трубу;
• мелом или другим разметочным приспособлением наносят будущую линию среза;
• убирают шаблон;
• зажимают заготовку в тисках;
• отрезают отмеченный фрагмент трубы.

При прикладывании шаблона любая из двух коротких сторон этого треугольника должна быть параллельна центральной оси трубы.

Когда необходимо выполнить разрезание под углом девяносто градусов, трубы просто оборачивают по кругу (цилиндрические) либо по периметру (профильные) листом бумаги. После этого отмечают линию среза. Также разметить профильную трубу можно очень просто с помощью обычного угольника.

При необходимости разрезания под углом сорок пять и девяносто градусов значительного количества профильных труб делают соответствующие шаблоны из данного материала, только большего сечения. Это позволяет выполнять требуемые замеры лишь один раз. При этом для первоначальной разметки применяют строительный угольник, либо транспортир. Когда шаблон сделан, внутрь него вставляют обрезаемые заготовки, отмечая линии среза. Затем производят распиливание.

Шаблоны изготавливают и для других величин углов. Как распилить шифер как порезать шифер болгаркой классический. Такой способ повышает эффективность труда.

Особенности резки чугунных и тонкостенных труб

Чугун – это хрупкий материал. Чтобы распилить чугунную трубу болгаркой, действуют в такой последовательности:

• отмечают линию среза;
• подкладывают под трубу , который будет служить ей опорой;
• делают пропил по контуру глубиной в несколько миллиметров;
• вставляют в сделанное углубление зубило;
• по наставке сильно и резко бьют молотком.

После удара труба расколется по линии пропила. Ее края будут достаточно ровными. Если нужно, их дополнительно обрабатывают.

Чтобы выполнить продольное распиливание трубы, также важна точная разметка. Для ее нанесения применяют различные приспособления, например, строительную нить («отбивку»). Весь процесс распиливания следует выполнять аккуратно, не спеша, чтобы не сбиться с отмеченной линии.

Тонкостенные трубы – это одна из разновидностей данного рода изделий. Их часто изготавливают из цветных металлов: меди либо алюминия. Их резка является сложным занятием. При этом следует применять соответствующие материалу заготовки круги для болгарки.

Распиливание тонкостенных трубок требуется выполнять очень осторожно, потому что они легко могут деформироваться даже от прикладывания незначительной нагрузки.

Чтобы снизить вероятность изгибания разрезаемой детали, ей внутрь засыпают различные сыпучие наполнители, например, обычный очищенный песок.

Разрезание профлиста и металлочерепицы

на практике приходится сталкиваться с необходимостью обрезать профильный лист или металлическую черепицу. Эти материалы изготавливают из стали, которую покрывают цинковым и полимерным защитными слоями, окрашивают.

По поводу возможности применения болгарки для их резки высказываются разные мнения. В указаниях по монтажу написано, что профлист нельзя распиливать с помощью углошлифовальной машинки. Для этого нужно использовать другие инструменты. Но их требуется приобретать, что не всегда оправдано объемами предстоящих работ, а также требует дополнительных финансовых вложений. Когда никакого инструмента, кроме УШМ, нет, прежде чем пилить болгаркой, следует знать возможные негативные последствия.

1. Если резать металлочерепицу либо профнастил угловой шлифовальной машиной, то защитное покрытие в зоне спила и немного возле него будет разрушено, а обрезанный край начнет ржаветь.
2. Материал снимается с гарантии.
3. Разлетающиеся искры могут испортить не только внешний вид остальной части листа (пропалить краску), но и повредить полимерное покрытие.
4. Край среза может получиться рваным.

Все рассмотренные негативные последствия можно свести к минимуму, если резать профнастил или металлочерепицу болгаркой, соблюдая следующие рекомендации:

• выполнять всю работу непосредственно перед монтажом;
• обрабатывать срезы антикоррозийными составами;
• покрывать подрезанные края грунтовкой и окрашивать;
• использовать диски по металлу минимальной толщины (до один мм);
• чтобы края остались аккуратными, нужно резать довольно быстро;
• аккуратно шлифовать рваные края.

Перед распиливанием, как обычно, проводят разметку листов.

Если нужно вырезать квадрат, то поступают так:

• вычерчивают его на поверхности листа;
• прорезают материал по отмеченному контуру болгаркой;
• в конце аккуратно вырезают каждый уголок.

Круги или другие фигуры вырезают, работая по такой же схеме.

Применение болгарки для резки металлической черепицы и профлиста облегчает работу. Выполнять ее становится удобнее, потому что можно подгонять по размеру листы непосредственно на крыше.

Чтобы металлочерипица либо профлист остались на гарантии, следует обмерять объект и заказать заводскую резку листов. Также можно попробовать подобрать материал с такими размерами, чтобы подрезание не требовалось.

Резка металла болгаркой – это дешевый, практически доступный и достаточно эффективный способ его распиливания. При этом следует использовать для каждого материала соответствующие диски без дефектов. От этого будет зависеть не только качество получаемого результата, но и собственное здоровье. Как ровно отпилить трубу под чтобы распилить болгаркой, обрезать. Обязательно, распиливая металл, требуется соблюдать правила безопасности и пользоваться средствами индивидуальной защиты. Следует постоянно помнить, что при работе с угловой шлифовальной машиной любые недочеты и невнимательность могут обернуться травмой. Поэтому работать нужно сосредоточенно и осторожно.

Как ровно отрезать трубу любого диаметра: 3 способа точной разметки

Насмотрелся на днях, как один товарищ болгаркой вкривь и вкось подрезал канализационные трубы. В свое оправдание лишь сказал: «а как их ровно разметишь, они же круглые».

Мне приходилось размечать трубы разных диаметров разными способами. Использовал при этом подручные материалы, от привычной всем газеты, до полноформатных листов фанеры. Вариации самые разные, но концептуальных метода всего три. Уверен, кому-то это будет полезно. Поехали.

Измеряем

Первый способ не совсем удобный, но достаточно точный. Подходит в тех случаях, если вы находитесь «в тундре» и под рукой кроме карандаша и рулетки вообще ничего нет. Пару раз мне приходилось им пользоваться. Диаметр труб не имеет значения.

Важное условие — наличие ровной плоскости вблизи реза. Это может быть край трубы, раструб, надетая или наваренная муфта, шов или любая другая концентрическая окружность.

Риской отмечаем место реза. Измеряем расстояние от риски до ровной плоскости. Переставляем вдоль нее рулетку и делаем риски по кругу, используя заданный размер. Получаем окружность из рисок.

Обжимаем

Широко растиражированный в интернете способ. Берем лист бумаги или газету. Оборачиваем трубу так, чтобы края сошлись в одной точке. Край газеты — это и есть плоскость реза. Проводим карандашом или маркером — разметка готова.

Ограничений по диаметру труб здесь не вижу. Вопрос лишь в том, что взять для обертывания. Для разметки новых труб большого диаметра подойдет рулонная бумага (например, факсимильная). Для старых ржавых труб мы делали хомуты из стальной ленты шириной сантиметров пятнадцать.

Материалы могут быть разными: малярный скотч, рулонная наждачная бумага, рулон пенофола и т.д. Чем плотнее и шире лента, тем точнее разметка.

Крутим

Способ, которым я чаще всего пользуюсь при подрезке труб малых диаметров.

Кладу трубу у стены, свободным концом упираю ее в угол (если нужно, подкладываю что-нибудь, чтобы труба не откатилась). В месте реза карандашом или маркером касаюсь трубы. Чтобы рука не дрогнула, опираю ее на стену. За край вращаю трубу, а карандаш очерчивает ровную линию реза.

Может показаться, что способ подходит только для небольших труб. Однажды мы ухитрились разметить так трубу чуть более метра в диаметре.

Привезли как-то в цех трубу длиной метра три и что-то около метр двадцать в диаметре, точно не помню. Велели отторцевать. Прямо скажем, нестандартная для нас задача. Но мы справились.

После мозгового штурма сгоняли к столяру и притащили заводской лист фанеры. Одной стороной подложили его плотно под трубу (углом к будущей линии реза). Вдоль второй стороны провели линию по полу — это перпендикуляр.

Дальше все, как описывал выше, только в больших масштабах. Два мужика катили трубу, стараясь делать это максимально равномерно. Третий приставил маркер к трубе и вел его вдоль размеченной на полу линии. В конце разметка замкнулась, а значит, у нас получилось. Нерешаемых задач не бывает. Нужно лишь проявить смекалку.

На этом у меня все. Спасибо, что дочитали. Если статья оказалась полезной, подписываетесь на канал и, конечно, ставьте палец вверх 👍.

Как при помощи болгарки сделать идеальное седло для Т-образного соединения

Если неожиданно в домашнем хозяйстве или на производстве возникла срочная потребность соединить трубы одного диаметра Т-образным способом, то можно воспользоваться очень простым методом, и для этого не потребуются большие затраты, много времени и высокая квалификация.

Понадобится

• металлическую линейку и карандаш;
  
• механическую пилу по металлу;
  
• металлические пластины;
  
• силовую струбцину;
  
• сварочный полуавтомат;
  
• пассатижи или плоскогубцы;
  
• дрель с режущим диском.

Процесс подготовки и соединения труб

От круглой стальной трубы, наружный диаметр которой составляет 48 мм, отрезаем кольцевой фрагмент шириной строго 20 мм. Делим величину диаметра 48 мм на 3 и получаем 16 мм. К получившейся величине (16 мм) добавляем толщину стенки трубы, которая оказалась равной 3 мм. В результате выходит сумма, составляющая 19 мм.

Отмеряем от одного торца трубы 19 мм и наносим отметку карандашом или маркером. К трубе с отметкой 19 мм прикладываем соосно фрагмент такой же трубы. Сверху симметрично продольной оси составных труб укладываем плашмя ранее отрезанное кольцо шириной 20 мм так, чтобы наружная образующая этого кольца оказалась на отметке 19 мм.

С двух сторон кольцо, лежащее на трубах, подпираем двумя массивными металлическими пластинами прямоугольной формы, чтобы они касались и образующих труб в зоне их контакта.

Затем пластины и, расположенные между ними кольцо и трубы, прочно сжимаем струбциной. Слегка прихватываем кольцо сваркой к трубе без метки, чтобы зафиксировать расположение и размеры полученного соединения, после чего пластины можно убрать, предварительно ослабив струбцину. Своеобразный шаблон готов.

Не нарушая соосности труб, переносим карандашом проекцию внутренней дуги кольца на поверхность трубы под ней.

Прорезаем металл трубы в пределах отмеченной зоны в продольном направлении болгаркой сверху и снизу.

Также выполняем надрез по отмеченным дугам и с помощью пассатижей или плоскогубцев отламываем образовавшиеся после пропилов «пальцы».

На финише образовавшиеся вырезы шлифуем диском болгарки и получаем седло искомой формы и размеров.

Прикладываем к образовавшемуся на торце трубы седлу вторую трубу и убеждаемся, что ее боковая поверхность без зазоров совпала с поверхностью, выполненного нами только что, седла по всей линии контакта.

Смотрите видео

Врезка трубы в трубу: как правильно разметить и вырезать зону стыковки без спец. инструмента

Нередко приходиться соединять две круглые трубы одного и того же диаметра под 90 градусов. Выполнение такого соединения «на глазок» не гарантирует качественности и прочности стыковки. Но при использовании довольно простой разметки с этим делом справится любой человек.

Понадобится

• два круглые трубы одинакового диаметра;
• маркер, мерная рулетка и циркуль;
• керн и молоток;
• тиски слесарные;
• болгарка;
• ручной напильник;
• кусок картона;
• ножницы и др.

Процесс разметки и выреза зоны поперечной стыковки двух одинаковых круглых труб

На образующей одной трубы керним центр места стыковки с другой трубой. Будем работать с трубами наружным диаметром 60 мм. Ровным счетом ничего не изменится, если они будут другого размера.

Разводим ножки циркуля на половину диаметра трубы, т. е. на 30 мм, что является также ее радиусом. Ставим ножку циркуля в ранее намеченную точку на поверхности трубы и наносим на нее окружность.

Через намеченную точку (центр окружности) проводим воображаемое сечение, перпендикулярное оси трубы. От точек его пересечения с проведенной циркулем окружности откладываем в стороны по 5 мм.

Проводим линии, проходящие через намеченные точки, и плавно спрягающиеся с линией окружности.

Материал внутри внешней замкнутой линии, нанесенной на поверхность трубы, вырезаем с помощью болгарки. Удаляем заусенцы и слаживаем оставшиеся неровности ручным напильником.

Вокруг отрезка второй трубы, установленного вертикально на лист плотной бумаги или картона, проводим маркером окружность и вырезаем ножницами круг, ограниченный ею.

Складываем вырезанный картонный круг пополам по диаметру, отмечаем линию сгиба, вновь распрямляем его и ровно укладываем на торец трубы отметкой линии сгиба наружу.

Точки пересечения линии сгиба (диаметра) круга с цилиндрической поверхностью трубы отмечаем маркером.

Делим линию сгиба картонного круга на три равные части по 20 мм и сгибаем одну из внешних частей круга по линии (хорде), перпендикулярной диаметру, и проходящей через отметку крайней точки 20 мм.

Отрезаем ножницами полученный сегмент по хорде, прикладываем его к внешней поверхности трубы так, чтобы хорда была на уровне торца трубы, а ее центр совпадал с ранее нанесенной на трубу отметкой.

Удерживая картонный сегмент в таком положении, обводим маркером дугу сегмента по поверхности трубы. Повторяем эту процедуру и со второй точкой на трубе с противоположной стороны.

Удаляем с двух сторон металл трубы, ограниченный нанесенными линиями, и сглаживая острые кромки и углы.

Стыкуем трубы в единственно возможном положении и завариваем линии контакта.

Смотрите видео

Как уменьшить диаметр стальной трубы трением

Сегодняшний обзор будет посвящен уменьшению диаметра трубы трением. Изготовлен будет резьбовой патрубок за 5 минут! Это не шутка, и видео доказательства к материалу прилагаются.
Для примера взят корпус от пневмостартера двигателя. К нему нужно сделать патрубок с резьбой, который затем будет обвариваться. Заготовкой выступает труба, наружный диаметр которой составляет 76 мм. Ее начальную чать необходимо уменьшить до 70 мм, и нарезать резьбу.

Уменьшаем диаметр трубы усадкой

Мастер для начала усаживает торцом стального резца часть трубы до нужного диаметра 70мм. Контролировать размер заготовки необходимо штангенциркулем. Грубая обработка усадки производится на скорости 630 об/мин.

Вся операция производится в несколько проходов.

Труба усаживается и дополнительно вытягивается.

Далее подвижная каретка с прижимной платформой настраивается под резьбу. Меняется резец, и настройка станка. Перед нарезкой резьбы снимается фаска.

Нарезание резьбы будет производиться на скорости 400 об/мин. Номинал резьбы: М70 шаг 3. Резец для нее выбран стержневой.

За четыре прохода нарезается полноценная расчетная глубина резьбы. В итоге получилось 6 ниток резьбы, как раз достаточно для того, чтобы закрепить патрубок в оголовке корпуса пневмостартера.
Закончив нарезку резьбы, мастер производит отрезание заготовки проходным отогнутым резцом.

Этот момент примечателен, поскольку обычно для торцевания предназначен специальный вид резцов – отрезной. Преимущества его в том, что он позволяет сделать это с максимальной точностью. Но в данном случае она не важна, а вот фаска, сделанная проходным резцом, пригодится для более прочного сварного шва. После его можно будет зачистить так, что места соединения не будет и вовсе заметно.

При торцовке металл нагревается, поэтому заготовку во время этой операции удобнее всего чем-нибудь поддержать, например, отрезком электрода или прутком, а затем остудить. Как мы все убедились, токарно-винторезный станок ДИП-3001М63 прекрасно справляется с подобными задачами, особенно когда за ним стоят настоящие мастера токарного дела.

Смотрите видео

Как рассчитать расход воды по диаметру трубы – теория и практика

С помощью вальцевания можно изготовить из трубок изделие необходимой формы. При этом с помощью этого способа можно не только согнуть изделие из любого металла, но и уменьшить диаметр.

Уменьшить диаметр трубы можно с помощью специального оборудования

Гибка и изменение формы трубы называется вальцовкой. Такое название этот процесс получил потому, что инструмент, который для этого используется, является вальцами.

Вальцовка применяется для разных целей:

1. Для уменьшения диаметра трубок из разных материалов. Так можно деформировать тонкостенные изделия из нержавейки, чугуна, стали и т. д.
2. С помощью вальцовки можно загнуть изделие. В этом случае нужно гнуть по специальному шаблону.
3. Разгибание и выпрямление. Однако этого делать не рекомендуется, так как изделие теряет прочность.
4. Увеличение диаметра. Однако этот процесс считается наиболее трудоемким.
5. С применением специального трубогиба можно согнуть своими руками изделие в змеевик.

Все описанные процессы используются при изготовлении и ремонте трубчатых изделий. С их помощью можно даже сделать согнутые в кольцо элементы для украшения кованых ворот.

Классификация труб по условному сечению

Диаметр условного прохода трубы – это один из параметров, который во многом зависит от типа производства стальных изделий.

В целом различают четыре типа труб в зависимости от технологии производства:

• 20-500 мм – такие изделия производят путем горячей прокатки согласно ГОСТ 8732-78;
• 5-250 мм – подобные значения определены ГОСТ 8734-75 для способа холодного проката;
• 10-1400 мм – данная группа трубопрокатов относится к сварным изделиям, имеющим продольные швы, а их параметры указаны в ГОСТ 10704-91;
• 160-2400 мм – это границы размеров для сварных стальных труб со спиральными швами, приведенные в ГОСТ 8696-74.

В данном случае, стальные трубопрокаты представлены в 38 типоразмерах, номинальные диаметры в которых колеблются от ДУ 5 до ДУ 2400. В их число входят и четыре специализированных группы, которые предусмотрены для систем гидравлического и пневматического типа.

Описание сути процесса

Завальцовка – это достаточно сложный процесс. Однако в некоторых случаях его вполне можно осуществить своими руками. Особенно просто согнуть тонкостенные трубы из нержавеющей стали и оцинковки.

Сужение может понадобиться и при строительстве металлического трубопровода. Этот способ используется, когда нужно присоединить трубу с большим диаметром к изделию с меньшим.

Самостоятельное сужение связано с некоторыми рисками. Дело в том, что при таком процессе на трубу воздействуют два усилия, направленных в противоположные стороны. Поэтому действия, которые можно произвести с такими элементами, ограничиваются несколькими факторами.

При уменьшении диаметра трубы следует соблюдать правила техники безопасности

Чем ограничивается оказываемое давление:

1. Прежде всего, учитывается пластичность материала. Чем он пластичнее, тем по большему радиусу его можно гнуть.
2. Нужно обратить внимание на то, насколько тоньше можно сделать стенку трубы для конкретного изделия.
3. Нужно проверить предел прочности конкретного металла на изгиб. Чем пластичнее материал, тем этот показатель будет выше.
4. Предельный параметр радиуса, перехода от боковой стенки к торцу тоже имеет значение.
5. Также необходимо обращать внимание на качество поверхности самого изделия.

Каждый из этих параметров необходимо учесть. Для каждой толщины стенок и для каждого конкретного диаметра он свой.

При уменьшении трубы в домашних условиях необходимо смотреть на то, чтобы на металле не образовывалось большое количество складок. Они уменьшают прочность.

Уменьшить диаметр пвх трубы

При проектировании и монтаже системы отопления всегда возникает вопрос, – какой диаметр трубопровода выбрать. Выбор диаметра, а значит и пропускной способности труб, важен, ведь нужно обеспечить скорость теплоносителя в пределах 0,4 – 0,6 метров в секунду, которая рекомендуется специалистами. При этом должно поступать нужное количество энергии (количество теплоносителя) к радиаторам.

Известно, что если скорость меньше 0,2 м/с, то будет застаивание воздушных пробок. Скорость больше 0,7 м/с не стоит делать из соображений энергосбережения, так как сопротивление движению жидкости становится значительным (оно прямо пропорционально квадрату скорости), к тому же это нижний предел возникновения шума в трубопроводах малых диаметров.

Какой тип трубопровода выбрать

Сейчас все чаще выбирают для отопления полипропиленовые трубопроводы, которым хоть и присущи недостатки в виде сложности обеспечения качества стыков, и значительного теплового расширения, но они предельно дешевы и просты в монтаже, а это зачастую решающие факторы.

Какие трубы применять для системы отопления? Полипропиленовые трубы делятся на несколько видов, у которых свои технические характеристики, и предназначены они для разных условий. Для отопления подходят марки РN25 (РN30), которые выдерживают рабочее давление в 2,5 Атм при температуре жидкости до 120 град. С.

Данные о толщине стенок приведены в таблицах. Для отопления сейчас применяются трубы из полипропилена, которые армированны алюминиевой фольгой или стекловолокном. Армировка предотвращает значительные расширения материала при нагревании.

Многие специалисты отдают предпочтение трубам и с внутренней армировкой стекловолокном. Такой трубопровод в последнее время стал наиболее широко применяться в частных системах отопления.

Вопросы подбора диаметра отопительного трубопровода

Трубы выпускаются стандартных диаметров, из которых и нужно сделать выбор. Наработаны типовые решение по подбору диаметров труб для отопления дома, руководствуясь которыми в 99% случаев можно сделать оптимальный правильный выбор диаметра без выполнения гидравлического расчета.

Стандартные наружные диаметры полипропиленовых труб –16, 20, 25, 32, 40 мм. Соответствующий этим значениям внутренний диаметр труб марки РN25 – 10,6, 13,2, 16,6, 21,2, 26,6 мм соответственно.

Более подробная информация о наружных диаметрах, внутренних диаметрах и толщине стенки полипропиленовых труб приведена в таблице.

Какими диаметрами что подключать

Нам необходимо обеспечить подачу необходимой тепловой мощности, которая будет прямо зависеть от количества поданного теплоносителя, но скорость движения жидкости должна оставаться в заданных пределах 0,3 – 0,7 м/с

Тогда возникает такое соответствие подключений (для полипропиленовых труб указывается наружный диаметр):

• 16 мм — для подключения одного или двух радиаторов;
• 20 мм – для подключения одного радиатора или небольшой группы радиаторов (радиаторы «обычной» мощности в пределах 1 — 2 кВт, максимальная подключаемая мощность – до 7 кВт, количество радиаторов до 5шт.);
• 25 мм – для подключения группы радиаторов (обычно до 8 шт., мощность до 11 кВт) одного крыла (плеча тупиковой схемы разводки);
• 32 мм – для подключения одного этажа или целого дома в зависимости от тепловой мощности (обычно до 12 радиаторов, соответственно, тепловая мощность до 19 кВт);
• 40 мм – для магистрали одного дома, если такая имеется (20 радиаторов – до 30 кВт).

Сгибание нержавейки вручную

Итак, теперь можно поговорить непосредственно о процессе сужения. Это можно сделать или на заводе специальным инструментом, или в домашних условиях подручными средствами.

Можно воспользоваться молотком. Однако этот способ нельзя считать оптимальным, так как при этом труба может сильно деформироваться. Кроме того, уменьшенная часть получится неровной, что отрицательно скажется на прочности.

Самым лучшим способом является использование специальных клещей. Их можно приобрести в специализированном магазине, однако стоят они недешево. Изготовить инструмент можно своими руками. Для этого необходимо взять трубный ключ, можно даже использовать старое изношенное изделие. С него нужно снять губку с подвижного рычага, а вместо этой губки необходимо установить вставку под полукольцо. Далее изготавливается полукольцо нужного радиуса и устанавливается на подвижный рычаг. Если вы хотите заниматься и впредь зажимом труб, то можно изготовить несколько колец с разными диаметрами. Это повысит универсальность изделий.

Как пользоваться специальными клещами:

1. Взять клещи с зевом не менее половины диаметра обжимного кольца. Обхватить зевом внешний диаметр.
2. Гайку клещей подвести вплотную к поводку прибора.
3. Теперь можно поворачивать подвижный рычаг. Делайте это до тех пор, пока он полностью не обхватит второй полупериметр.
4. Далее с усилием сжать оба рычага и повернуть ключ на 30 градусов.
5. Все эти действия необходимо повторять до тех пор, пока труба не достигнет нужного диаметра.

Перед тем как сгибать нержавейку, следует предварительно ознакомиться с рекомендациями специалистов
Таким способом вы сможете придать необходимый размер. Заранее стоит оговорить, что эта работа требует наличия физической силы.

Использование токарного аппарата

Легче всего сузить трубу с помощью специального станка. Этот процесс может производиться даже человеком, который не обладает большой физической силой. Ведь в этом случае большую часть работы выполняет именно техника.

Для работы с токарным аппаратом следует обладать определенными навыками

По шаблону можно загнуть не только металлическую трубку. Такой прибор пригодится для придания необходимой формы куску толстой проволоки. Проволоку можно согнуть и вручную.

Последовательность действий:

1. Необходимо закрепить трубу в патрон прибора. При этом важно рассчитать глубину погружения заготовки. Ход рукоятки должен совпадать с местом глухого отверстия.
2. Когда вы включите станок, необходимо подвести ручку к трубе. Далее нажать на заготовку, и начинается закольцовка.
3. Материал начинает нагреваться. Это снижает усилие, но повышает пластичность материала.
4. Рукоятка должна иметь ход не менее 180 градусов. А резцедержателями должны быть отверстия самого популярного размера.

В ходе процесса изделие разогревается, и материал становится податливым. Благодаря этому диаметр заготовки легко уменьшается до нужных показателей. Сжать трубу своими руками сложно, но возможно. Для этого нужно сделать специальный аппарат и научиться правильно его использовать.

Читайте также:

  
• Какое из перечисленных требований при изоляции скважин указано верно
  
• Можно ли копать колодец рядом с прудом
  
• Горка с сухим бассейном для дома
  
• Противовыбросовое оборудование для герметизации устья скважины
  
• Бежевая плитка для ванной с декором