Как уменьшить диаметр медной трубы
Обновлено: 07.07.2024
Форум о веломобилях и лигерадах
собственно имеется нержавейка 25х1.2. требуется уменьшить диаметр до примерно 22, как диаметр у руля на концах. собственно для этого и нужно. грипсы то можно и с мылом натянуть, а вот шифтеры/тормозные ручки придется переделывать. а не хочется, да и сложновато.
собственно как отвальцевать или сделать конус на конце трубки не вопрос, а вот как, укатать что-ли, в меньший диаметр, не видел ни разу. со сваркой не хочется связываться. кто сталкивался, подскажите реально это?
_________________
Верь тому, кто ищет истину. И не верь тому, кто говорит, что ее нашел.
Платон (с)
я бы разрезал вдоль, засунул в трубу с внутренним диаметром 22 мм и постепенно выталкивя из внешней трубы внутреннюю, заварил, потом зачистил
советую не гемороиться, а взять по куску трубы 22х1,5 и вварить внутрь 25х1,2 столько, сколько нужно для шифтеров с грипсами
hof писал(а):
а взять по куску трубы 22х1,5 и вварить внутрь 25х1,2 столько, сколько нужно для шифтеров с грипсами
Проще говоря, те самые обрезки обычного руля и вварить
_________________
Мои конструкции:
Т-107 Трайк БигМо, В-208 4-колёсный и В-208М его 3-колёсная модификация, Л-308 лигерад с карданом, В-409 грузовой, Л-509 "Аватар", Л-609М "Зокра", В-911 "Дуэт-Юниор", Т-111 триплет
Уменьшить внешний диаметр медной трубки, как?
Тема раздела Общие вопросы в категории Модельные технологии; Собственно вопрос в заголовке. параметры: диаметр трубки 8 мм, толщина стенки 1 мм. Диаметр до которого нужно уменьшить 6,5. 7 мм, .
Опции темы
Уменьшить внешний диаметр медной трубки, как?
Собственно вопрос в заголовке. параметры: диаметр трубки 8 мм, толщина стенки 1 мм. Диаметр до которого нужно уменьшить 6,5. 7 мм, ширина утоньшения не менее 30 мм. Место сужения - торец трубки. Как это можно сделать в домашних условиях? токарного и подобного станков нет.
Внутрь спицу, зажать в дрель и шкурилкой.
И что от стенки останется?
Тут только прокатывать.
Как это можно сделать в домашних условиях?
Ищем старую телескопическую антенну , колено подходящего диаметра вставляем , место пропаиваем, выступающий кончик облуживаем, получаем в результате то, что нужно .
непонятны условия и для чего нужно (точность сужения) , также матерьял трубки , возможно просто вставить штифт на 1мм меньше внутреннего диаметра нагреть горелкой или даже не греть если мягкий матерьял и обстучать молотком усадив на штифт , потом повторить до нужных рзультатов
Последний раз редактировалось 1Dimon1; 03.06.2017 в 18:51 .
Глядя на фото первого варианта самое простое было бы не мучится с трубками а увеличить отверстие поплавка ( благо он из пенопласта) только что там в Нутри магнит?
Последний раз редактировалось wind7; 04.06.2017 в 02:46 .
Устройство обкатки концов трубы в меньший диаметр
Зарегистрируйте новую учётную запись в нашем сообществе. Это очень просто!
Войти
Уже есть аккаунт? Войти в систему.
Последние посетители 0 пользователей онлайн
Главная
Активность
- Создать.
Важная информация
Мы разместили cookie-файлы на ваше устройство, чтобы помочь сделать этот сайт лучше. Вы можете изменить свои настройки cookie-файлов, или продолжить без изменения настроек.
как проще отжечь медную трубку
Зарегистрируйте новую учётную запись в нашем сообществе. Это очень просто!
Войти
Уже есть аккаунт? Войти в систему.
Подписчики 0Последние посетители 0 пользователей онлайн
Главная
Активность
- Создать.
Важная информация
Мы разместили cookie-файлы на ваше устройство, чтобы помочь сделать этот сайт лучше. Вы можете изменить свои настройки cookie-файлов, или продолжить без изменения настроек.
Как уменьшить диаметр медной трубы
Алексей_Сарженко
20.01.2016, 22:42
Да вот почему и задаю вопрос сегодня пробовал и роликами , и шарик наварил на резец ,и труборезом с выточенным роликом. Ничего не получается.Читал как то что можно нагреть а потом в течении нескольких часов дюрал становится мягкой надо вот еще так попробывать.Я почему загорелся этим вопросом есть у меня элементы с японской антенны так вот там прокатаны концы для уменьшения диаметра.На 20 собрал антенну. Стоят элементы без растяжек при любом гололеде. Вот теперь хочу 40-ку так сделать.
если не получится то конечно перейду через трубу.Просто вчера поехал купил дюраль весь кроме 20 вот и заморочился уменьшением.
20.01.2016, 22:51
Японские трубки конечно прокатаны.Но почему вы решили что там аналог Д-16т.
Может у их сплава, иныe " прокатные" свойства,чем у него и поэтому их и катают.
Уменьшение диаметра трубы своими руками в домашних условиях
Уменьшение диаметра трубы в домашних условиях может пригодиться каждому, кто делает ремонт различной техники своими руками. Конечно, если нужно уменьшить какой-то элемент системы, то лучше всего воспользоваться специальным переходником и просто соединить две трубы разного диаметра. Однако если необходимо получить зауженную или согнутую трубку из того, что уже имеется, то можно прибегнуть к вальцовке. Завальцовка представляет собой пластическую деформацию изделия в нужную форму.
Виды вальцовки и гибки
С помощью вальцевания можно изготовить из трубок изделие необходимой формы. При этом с помощью этого способа можно не только согнуть изделие из любого металла, но и уменьшить диаметр.
Уменьшить диаметр трубы можно с помощью специального оборудования
Гибка и изменение формы трубы называется вальцовкой. Такое название этот процесс получил потому, что инструмент, который для этого используется, является вальцами.
Вальцовка применяется для разных целей:
- Для уменьшения диаметра трубок из разных материалов. Так можно деформировать тонкостенные изделия из нержавейки, чугуна, стали и т. д.
- С помощью вальцовки можно загнуть изделие. В этом случае нужно гнуть по специальному шаблону.
- Разгибание и выпрямление. Однако этого делать не рекомендуется, так как изделие теряет прочность.
- Увеличение диаметра. Однако этот процесс считается наиболее трудоемким.
- С применением специального трубогиба можно согнуть своими руками изделие в змеевик.
Все описанные процессы используются при изготовлении и ремонте трубчатых изделий. С их помощью можно даже сделать согнутые в кольцо элементы для украшения кованых ворот.
Описание сути процесса
Завальцовка – это достаточно сложный процесс. Однако в некоторых случаях его вполне можно осуществить своими руками. Особенно просто согнуть тонкостенные трубы из нержавеющей стали и оцинковки.
Сужение может понадобиться и при строительстве металлического трубопровода. Этот способ используется, когда нужно присоединить трубу с большим диаметром к изделию с меньшим.
Самостоятельное сужение связано с некоторыми рисками. Дело в том, что при таком процессе на трубу воздействуют два усилия, направленных в противоположные стороны. Поэтому действия, которые можно произвести с такими элементами, ограничиваются несколькими факторами.
При уменьшении диаметра трубы следует соблюдать правила техники безопасности
Чем ограничивается оказываемое давление:
- Прежде всего, учитывается пластичность материала. Чем он пластичнее, тем по большему радиусу его можно гнуть.
- Нужно обратить внимание на то, насколько тоньше можно сделать стенку трубы для конкретного изделия.
- Нужно проверить предел прочности конкретного металла на изгиб. Чем пластичнее материал, тем этот показатель будет выше.
- Предельный параметр радиуса, перехода от боковой стенки к торцу тоже имеет значение.
- Также необходимо обращать внимание на качество поверхности самого изделия.
Каждый из этих параметров необходимо учесть. Для каждой толщины стенок и для каждого конкретного диаметра он свой.
При уменьшении трубы в домашних условиях необходимо смотреть на то, чтобы на металле не образовывалось большое количество складок. Они уменьшают прочность.
Сгибание нержавейки вручную
Итак, теперь можно поговорить непосредственно о процессе сужения. Это можно сделать или на заводе специальным инструментом, или в домашних условиях подручными средствами.
Можно воспользоваться молотком. Однако этот способ нельзя считать оптимальным, так как при этом труба может сильно деформироваться. Кроме того, уменьшенная часть получится неровной, что отрицательно скажется на прочности.
Самым лучшим способом является использование специальных клещей. Их можно приобрести в специализированном магазине, однако стоят они недешево. Изготовить инструмент можно своими руками. Для этого необходимо взять трубный ключ, можно даже использовать старое изношенное изделие. С него нужно снять губку с подвижного рычага, а вместо этой губки необходимо установить вставку под полукольцо. Далее изготавливается полукольцо нужного радиуса и устанавливается на подвижный рычаг. Если вы хотите заниматься и впредь зажимом труб, то можно изготовить несколько колец с разными диаметрами. Это повысит универсальность изделий.
Как пользоваться специальными клещами:
- Взять клещи с зевом не менее половины диаметра обжимного кольца. Обхватить зевом внешний диаметр.
- Гайку клещей подвести вплотную к поводку прибора.
- Теперь можно поворачивать подвижный рычаг. Делайте это до тех пор, пока он полностью не обхватит второй полупериметр.
- Далее с усилием сжать оба рычага и повернуть ключ на 30 градусов.
- Все эти действия необходимо повторять до тех пор, пока труба не достигнет нужного диаметра.
Таким способом вы сможете придать необходимый размер. Заранее стоит оговорить, что эта работа требует наличия физической силы.
Использование токарного аппарата
Легче всего сузить трубу с помощью специального станка. Этот процесс может производиться даже человеком, который не обладает большой физической силой. Ведь в этом случае большую часть работы выполняет именно техника.
Для работы с токарным аппаратом следует обладать определенными навыками
По шаблону можно загнуть не только металлическую трубку. Такой прибор пригодится для придания необходимой формы куску толстой проволоки. Проволоку можно согнуть и вручную.
Последовательность действий:
- Необходимо закрепить трубу в патрон прибора. При этом важно рассчитать глубину погружения заготовки. Ход рукоятки должен совпадать с местом глухого отверстия.
- Когда вы включите станок, необходимо подвести ручку к трубе. Далее нажать на заготовку, и начинается закольцовка.
- Материал начинает нагреваться. Это снижает усилие, но повышает пластичность материала.
- Рукоятка должна иметь ход не менее 180 градусов. А резцедержателями должны быть отверстия самого популярного размера.
В ходе процесса изделие разогревается, и материал становится податливым. Благодаря этому диаметр заготовки легко уменьшается до нужных показателей. Сжать трубу своими руками сложно, но возможно. Для этого нужно сделать специальный аппарат и научиться правильно его использовать.
Друзья подскажите идею, как без сварки и токарного станка уменьшить диаметр трубы
Пришла в голову идея сделать простой экструдер для плавления пластика.
Труба - мебельная 25 мм.
пистолет для герметика
и пара шайб.
Вот и весь не хитрый девайс. Грею строительным феном.
Все мои самоделки сделаны на принципе простоты и легкой повторяемости, по этому заказывать у "знакомого" токаря - не мой случай. По этому прошу у Вас совета, как завальцевать трубу до нужного диаметра, У меня получилось молотком и пассатижами уменьшить отверстие примерно в двое (с 25 до 12 мм), дальше металл трескается и не хочет уменьшаться. Думал подложить большой шар от подшипника, но у меня такого нет, а другой идеи пока нет.
Пайка медных труб: общие сведения, способы и технология выполнения работ
Медные трубопроводы сейчас широко применяются для создания отопительных систем и во время прокладки внутридомовых водопроводных сетей. Они постоянно используются при установке кондиционеров. Поэтому так часто проводится пайка медных труб. Расскажем о вариантах выполнения соединений, используемом оборудовании и расходниках. Рассмотрим также подробно технологию проведения работ, включая отрезку труб, применение флюса, соединение двух деталей и саму пайку.
Общие сведения
Несмотря на более высокую цену трубопроводов из меди, они все чаще применяются во время монтажа инженерных коммуникаций в жилых частных постройках. Причина этому их отличная термостойкость, хорошая гибкость и продолжительная долговечность.
Если пайка медных трубок выполнена качественно при соблюдении технологии, тогда коммуникации можно без опаски заливать бетоном, прокладывать в стенах. В любом случае инженерные системы будут эффективно выполнять свое предназначение. Ими можно будет пользоваться, пока здание не разрушится. Поэтому высокие затраты на монтаж медных трубопроводов всегда окупаются.
Чтобы пайка меди была осуществлена качественно, нужно обладать знаниями, необходимыми приспособлениями и расходными материалами. При этом сам процесс проводится достаточно просто. Ведь во время его выполнения не нужно использовать агрессивные вещества для очистки медных поверхностей.
Медь хорошо соединяется с большим количеством легкоплавких металлов. Это позволяет быстрее подобрать нужный припой. Кроме того, не требуется использовать дорогой флюс, потому что при процессе расплавления металла отсутствует интенсивное взаимодействие с кислородом. Еще не происходит деформация труб, а созданное соединение после нагрева легко разбирается.
Способы пайки
Оптимальный вариант соединения трубопроводов из меди – это именно пайка. При ее выполнении металл расплавляется и заполняет зазор, который находится между элементами. После его отверждения получается монолитная конструкция. Перед тем как паять медь, определяют способ.
Низкотемпературный процесс пайки
Этот способ еще называется мягким методом. Он отличается температурой. Ее значение ниже 450°. В ходе работ используют припой для пайки медных труб. Он может быть, например, оловянным или свинцовым. Это легкоплавкие сплавы.
Низкотемпературной пайкой создают швы, у которых ширина будет равна 7-50 мм. Данный способ позволяет сделать мягкие соединения. Они менее прочны по сравнению с пайкой при температуре выше 450°. Все же у них имеются свои достоинства.
Одним из плюсов мягкого соединения является отсутствие отжига металла, когда осуществляется пайка. Поэтому его прочностные характеристики не изменяются. Благодаря не слишком большой температуре процесс стыковки труб из меди представляет меньше опасности.
Важно! Нагрев медных элементов не более 450° позволяет стыковать трубопроводы с диаметром минимум 6 мм и максимум 108 мм.
Низкотемпературная пайка используется при монтаже водопровода и систем отопления. При этом по трубопроводам должна перемещаться жидкость, температура которой не превышает 130°. Низкотемпературный способ пайки никогда не применяют для монтажа газопроводов.
Каталог компаний, что специализируются на комплексном монтаже внутренних инженерных систем
Высокотемпературный метод
Перед тем как паять медные трубки высокотемпературным способом, мастера подготавливают припой. Для этого метода он представляет собой составы на основе тугоплавких металлов. К таким твердым сплавам относится медь и серебро.
Высокотемпературные соединения выполняются при температуре более 450°. Метод позволяет создавать твердый устойчивый шов. Он выдерживает воздействия механического характера. Такой шов обладает стойкостью к высоким температурам.
Способ отличается отжигом металла во время пайки. В результате происходит размягчение сплава. Это приводит к уменьшению его прочности. Чтобы минимизировать данный недостаток, организуют естественное охлаждение созданных швов. Никогда не используют воду или механический обдув медных элементов.
Пайка меди твердым припоем применяется для соединения трубопроводов, у которых диаметр равен 12-159 мм. Этот метод используется во время монтажа газопроводов. Способ позволяет соединять водопроводные трубы с диаметром более 28 мм. Высокотемпературная пайка также применяется для создания коммуникаций, по которым перемещается среда с температурой выше 120°.
Технология пайки элементов из меди
Перед тем как паять медные трубы, профессионалы подготавливают специальные расходные материалы. К ним относятся флюс, который применяется для удаления оксидов с металла. После его использования припой лучше растекается, а на поверхности уменьшается напряжение.
Качественная пайка осуществляется только с помощью профессионального оборудования. Специалисты в работе используют газовую горелку. Она всегда необходима для проведения мягкой пайки. С ее помощью создается узконаправленное пламя.
В состав газовой горелки входит баллон, где находится смесь из бутана и пропана. Такое оборудование позволяет выполнить обычно не более 400 соединений. Существуют газовые горелки с баллонами, где находится только один бутан.
Для выполнения высокотемпературной пайки специалисты используют пропан-кислородную смесь. Применяют также ацетилен, соединенный с воздухом.
Профессионалы еще используют специальный паяльник, работающий от электричества. Он позволяет паять при низкой и высокой температуре. Он расплавляет любой припой для медных труб.
На заметку! Электропаяльник используют в местах, где запрещено применять открытое пламя. Этот вид оборудования имеет съемные электроды и специальные прижимные клещи.
Отрезка труб
На первом этапе специалисты размечают и отрезают медные трубы с помощью специальных труборезов. Они позволяют сделать ровный рез. Однако для этого медный прокат всегда удерживается перпендикулярно относительно режущего инструмента.
В конструкции трубореза имеется острое лезвие и ролики. Между этими элементами зажимается труба. Потом выполняется вращение инструмента. При этом специалистам приходится подтягивать специальный болт на труборезе после каждого оборота. Благодаря использованию этого инструмента рез получается не только ровным, но и без задиров на внешней поверхности трубы. Они будут присутствовать только внутри медного проката.
Специалисты практически никогда не используют ножовку для резки медных труб. Ведь после ее применения остается большое количество заусенцев на торце проката. Этот инструмент не уменьшает сечение трубы, что нельзя сказать о труборезе. Хотя сужение незаметно и не снижает пропускную способность трубопровода.
Важно! Рез выполняют без смятия трубы. У нее должно быть овального сечения. В противном случае во время соединения двух труб не удастся создать нормативный зазор, величина которого составляет от 0,02 до 0,4 мм. Когда он получается меньшего размера, тогда в него не будет затекать припой. Если зазор получится больше нормативного значения, не произойдет капиллярного эффекта.
После обрезки у медной трубы не должен измениться размер сечения. Во время применения трубореза на кромке среза образуются небольшие заусенцы. Их обязательно удаляют, а внутреннюю поверхность трубопровода очищают от инородных предметов и обезжиривают ее край. То же самое выполняют со второй трубой.
На заметку! После отрезки конец одного из трубопроводов могут расширить, чтобы соединить с другой трубой. Для этого используют специальный инструмент – труборасширитель. Затем проверяют, как стыкуются между собой два фрагмента трубы. При этом длина соединения должна быть равна диаметру трубопровода.
Видео описание
Резка медной трубы труборезом и ножовкой, а также удаление заусенцев показано в видеоролике:
Использование флюса
Чтобы понять, как запаять медную трубку, нужно полностью узнать технологию. Она подразумевает обязательное использование флюса. Его наносят кисточкой на наружную поверхность трубы в месте, которым она вставляется в другой трубопровод.
Специалисты осуществляют процесс очень аккуратно. Флюс наносят в минимальном количестве тонким слоем. Его равномерно распределяют по поверхности.
Соединение двух труб перед пайкой
После нанесения флюса две трубы быстро соединяют, чтобы к составу не прилипла пыль. При этом выполняют полную стыковку. Другими словами, одну трубу вставляют в другую до упора. При этом может использоваться фитинг или создаваться раструбное соединение.
Стыкуют два трубопровода путем вращения одного относительно другого. Такое движение облегчает процесс и позволяет равномерно распределить флюс по поверхностям. При этом его не должно быть за пределами соединения. Ведь он представляет собой агрессивное вещество. Поэтому при выдавливании флюса из зазора его удаляют тряпкой.
Низкотемпературное соединение
После выбора этого способа и определения, чем запаять медную трубку, мастер направляет пламя горелки на стык. При этом он постоянно перемещает газовое оборудование по месту соединения, чтобы равномерно прогреть две детали. Потом специалист берет легкоплавкий припой и прикасается точечно им к зазору.
После контакта с раскаленной поверхностью расходный материал сразу же начинает плавиться. В этот момент горилку обязательно удаляют от соединения, что позволяет припою затечь в зазор. Процесс повторяют, пока он полностью не заполнится по всей окружности стыка.
На заметку! Легкоплавкий припой предварительно не разогревают. Он плавится при контакте с нагретыми поверхностями трубопровода.
Во время пайки соединяемые детали не перемещают. Пока припой не остынет, они должны находиться в неподвижном состоянии. При этом строго следят, чтобы не перегреть металл. В противном случае произойдет разрушение флюса. Поэтому не будут удаляться и растворяться оксиды.
Видео описание
О пайке низкотемпературным способом рекомендуется посмотреть видео:
Высокотемпературное соединение
Выбрав этот способ и определив, чем паять медь, мастер прогревает детали тоже газовой горелкой. Она также перемещается по всему соединению. Выполняются равномерные и быстрые движения.
Важно! Пламя от горелки должно иметь яркий синий цвет, а его интенсивность обязана быть небольшой.
Нагрев специалист выполняет, пока поверхность не приобретет темно-вишневый цвет. Он свидетельствует, что детали расколись до температуры 750°. После этого прикладывают припой.
На заметку! Припой можно предварительно нагреть, чтобы он лучше растекался и заполнял зазор во время пайки. При этом основное плавление расходного материала должно осуществляться при прикосновении к раскаленному месту. Идеальный вариант, когда припой начинает растекаться сразу же при первом контакте с нагретыми деталями.
После заполнения всего зазора соединение не трогают, пока оно полностью не остынет. Затем стык протирают тряпкой.
Видео описание
В видео показано и рассказано, как выполняется пайка высокотемпературным способом:
Коротко о главном
Пайка трубопроводов из меди осуществляется при температуре до или более 450°. При низкотемпературном или высокотемпературном методе применяется газовая горелка и флюс, который наносится для улучшения растекания припоя и удаления оксидов с металлической поверхности.
При низкотемпературном методе применяется мягкий припой. Он может быть создан из олова или свинца. При высокотемпературном способе используется твердый припой, например, из серебра или меди.
Пайка начинается с обрезки труб с помощью трубореза, удаления заусенцев со срезов. Потом наносится флюс, и выполняется соединение деталей вращательным движением. Затем стык нагревается и прикладывается припой.
Читайте также: