Как сделать подставку для ванны на даче

Обновлено: 19.05.2024

Столик для ванной своими руками: проект + инструкция

Столики для ванны набирают популярность и уже продаются во многих магазинах, но зачем переплачивать, когда можно сделать классный столик для ванной самому? В нём нет ничего сложного, а сделать его можно, буквально, за вечер!

Проект и материал

Один из плюсов того, что вы будете делать столик сами: вы можете сделать всё, как захотите! Столик может быть широким, чтобы туда уместился целый ноутбук, небольшим с вырезами под бокал, планшет или с углублением под фрукты или мясную нарезку. Всё, то душе угодно! :)

Материал для изготовления - фанера толщиной 12-18 мм

Столик из 12 мм фанеры будет очень прочный и на нём можно даже сидеть, например, ребёнку. А из 18 мм. выдержит даже взрослого человека. Дополнительный функционал не помешает!

Чтобы столик был устойчив к влаге, покройте его эмалью по дереву для наружных работ, она наиболее устойчива к постоянному воздействию влаги. Выбирайте эмали без запаха!

Чтобы узнать, какой длины вам нужен столик, просто измерьте ширину вашей ванны, ширина столика, как я уже сказал, высчитывается из ваших нужд, но не менее 10 см, для сохранения прочности изделия.

Вот простой вариант, найденный на просторах сети: имеется вырез под бокал, вырез под планшет и углубление для пищи или крема. Чтобы столик случайно не соскользнул, рекомендуем сделать внизу ножки, которые будут расположены максимально близко к стенкам ванны.

Сам процесс изготовления довольно простой.

Потребуется лобзик, которым вы вырежете фанеру по проекту, также лобзиком можно сделать вырез под бокал. После чего всё это нужно зашкурить, сделать углубления с помощью стамески по дереву, покрасить основную часть эмалью.

Дополнительные элементы: ножки, подставка для планшета, телефона также вырезаются лобзиком, окрашиваются, после чего прикручиваются на обычные саморезы.

Чтобы сохранить красивый вид замажьте саморезы и их углубления эпоксидной смолой, также это защитит их от гниения.

Да, это всё! Дождитесь полного высыхания эмали и можете использовать столик по назначению!

Это отличный подарок для вашей девушки, сделанный своими руками. Также вы можете заняться массовым производством различных столиков ручной работы и продавать их на различных площадках, вроде Авито. Дерзайте!

Семь вариантов как сделать полку для ванной

Вкусы владельцев дома отражаются в мелочах, создающих уютную атмосферу. Собственноручно сделанные шкафчик в прихожую или полочка в душевую станут изюминками интерьера. Покупка эксклюзивной мебели, избавит от хлопот, но обойдется «в копеечку». Ваши оригинальные идеи рискуют затеряться среди модных штампов, а качество лежит на совести мастера.

ДСП, МДФ, фанера – не лучший выбор для ванной, но ламинированные разновидности используют из-за дешевизны. Вариации с каркасом из профиля позволяют ускорить сборку, встраивать ящики, навесить дверки. Идея минимализма отражена в сочетании металл – стекло.

Оригинальный подход – облицовка кафелем, керамогранитом основы или изготовление консолей из цельных плит горных пород. Гипсокартон вытеснил дерево во встроенных стеллажах, но дуб, ясень, лиственница, ценная древесина из тропиков – по-прежнему вдохновляют дизайнеров. Пластику найдется место в малобюджетных проектах.

«Семь раз отмерь – один отрежь»

Разработку чертежа будущей полки начинают с обмеров места установки. Определяют тип, форму стеллажа: настенный, напольный, прямоугольный, угловой. Назначают основные размеры, принимают материал элементов. Учитывают вес укладываемых вещей. Тип стены обуславливает метод крепления навесных полок.

Раскрой листов на основе древесины при некотором опыте выполняют электролобзиком с параллельным, циркульным упором, соответственно геометрии реза. Производительней дисковая пила с направляющей шиной или циркулярный станок. Фигурные детали размечают по картонному лекалу или образцу, дома вырезают электролобзиком.

«Болгаркой» режут металлический профиль, алмазный отрезной круг справится с плиткой. Для тонкостенных труб предназначен ручной труборез.

Советы: металлы, кафель размечайте специальным маркером, остальное – простым карандашом. Избежать сколов МДФ при резке поможет малярная лента, приклеенная с двух сторон.

Большой объем работ рационально заказать на стороне. Раскроечные станки обеспечивают точный рез без сколов. Повторить утюгом процедуру фирменной окантовки – сложно. Без опыта не стоит браться за раскрой стекла, доверив операцию профессионалам, получите детали готовые к сборке.

Дыхание старины

Приверженцам традиционного деревянного домостроения придется по душе вариант полочек из массива. Изготовить их проще всего. Достаточно приобрести доску подходящей ширины, толщины, отрезать по габариту, но…

Сырая древесина уязвима для плесени, грибков, высыхая, коробится, растрескивается. Не покупайте сомнительные пиломатериалы неизвестных производителей, часто нарушающих технологию сушки.

Итак, заготовительный вопрос решен, пора обдумывать конструкцию. Существуют скрытые и открытые узлы крепления, последние сгодятся в мастерской, но режут глаз внутри жилища. Не стоит мудрить, доверимся проверенным потайным петлям с проушиной.

Приложенная нагрузка опрокидывает полку, поэтому необходим упор в стену. Функцию выполняют боковины или нижние подкосы. Ярусные вариации с задней стенкой можно крепить непосредственно за щит.

Украсит деревянную стену полка на кованных или литых под старину кронштейнах. Подвесные стеллажи не характерны русскому стилю, но производят впечатление. Незамысловатая резьба придаст завершенность композиции.

Выбирают способ сплачивания досок. Ненадежное клеевое соединение усиливают шурупами. Предпочтительны нержавеющие метизы, сгодятся и хромированные диаметром (d) от 3 мм. Не берите черные фосфатированные саморезы для гипсокартона: на практике часто отрывается шляпка при силовой затяжке. Глубина завинчивания нарезанной части в твердую древесину – не менее 5d, расстояние от кромки бруса до центра – не менее 3d.

Твердые породы обязательно предварительно засверливают сверлом размером 2/3d, углубления под головки зенкуют по размеру шляпки. Смазанные мылом или льняным маслом шурупы входят в доску без чрезмерных усилий.

Глухое соединение на шипах Клеевое соединение Лицевое соединение Пазовое соединение Примеры соединений Сквозное шиповое соединение Соединение внахлест Соединение встык Шкант мебельный

Заготовки тщательно ошкуривают, затем антисептируют, наносят состав кистью или валиком за 2 – 3 приема. После каждого раза дают полностью просохнуть около получаса, конкретное время указывает производитель.

Соединения на клею и шурупах самые простые, саморезы завинчивают с нижней стороны или сбоку, чтобы вода не скапливалась в углублениях под головки. Желая скрыть метизы, засверливают глубже, закрывают плотно пригнанными заглушками на клею.

Изменение влажности древесины, вибрации, случайные удары ослабляют затяжку, поэтому предпочтительны сопряжения: внахлестку, пазовые, шиповые, ласточкин хвост. Применяют их для стеллажей-шкафчиков, моделей с зеркалами, вешалками для одежды, полотенец. Обработать уступы, пазы с помощью стамески, ножовки – затруднительно, потребуются фрезер, угловая пила, это профессиональный уровень.

Выручают шканты (цилиндрические рифленые шипы диаметром 6, 8 мм), отверстия под них сверлят дрелью в обеих сопрягаемых деталях, накладной кондуктор исключает ошибки. Устанавливают, промазав клеем, осаживают киянкой.

Избежать мороки соединительных операций удается в подвесных конструкциях. Оригинальная идея – многоуровневая дощатая этажерка на канатах. Достаточно просверлить отверстия по краям досок, пропустить канаты, обездвижив ярусы узлами.

Собранное изделие необходимо защитить пропиткой, покрасить или лакировать. Непрозрачные составы скроют зашпаклеванные дефекты. Красоту фактуры подчеркнут водоразбавляемые лессирующие пропитки, актуальна натуральная 97% олифа на льняном масле. Дополнительную стойкость придаст яхтный или паркетный лак. Получить гладкий блестящий лаковый слой помогает тонкая полировка.

Подвесная этажерка из досок:

Обновленная классика

Минимализм, хай-тек, скандинавский, эко стили – дистанцируется от нарочито грубых или вычурных решений. Лаконичность, функциональность, экологичность – отличительные черты.

IKEA Bathrooms

Геометрию стеллажей подчиняют общей концепции интерьера. Встроенная подсветка обеспечивает зональное освещение. Дерево окрашивают в характерные первым трем направлениям цвета: черный, белый, серый.

В дизайне полок преобладают прямые линии, протяженные консоли располагают уступом на разных уровнях, красиво выглядят решетчатые модели. Естественный и практичный симбиоз деревянных щитов с алюминиевыми торцевыми молдингами. Технология обработки древесины соответствует рассмотренной выше.

Доступный конструктор

Для сборных стеллажей снискала популярность система Joker. Домашнего мастера привлекает доступность, широкая номенклатура узлов, понятный быстрый монтаж. Содержит типоразмеры D=10, 16, 25, 32, 50 мм. В ванной комнате употребляют номиналы D16, 25.

Совет: набросайте пространственную схему конструкции, чтобы определить типы и количество узловых элементов.

Отрезанные труборезом трубы соединяют посредством уголков, тройников (R3, R8, R42M, R44, R45) в каркас или связывают через фланцы R11 с листами МДФ. Стеклянные полочки устанавливают в держатели R7 с прокладками R47, встраивать зеркало помогают кронштейны R20A , щиты из ДСП опирают на держатели: R7, R22, R23.

Опорами напольных этажерок служат разновидности R13. Полотенцесушители компонуют из труб с помощью модификаций кронштейна R50. Удобны готовые углы, дуги, арки, например, рама R33. Укомплектованные вешалки R36, R67 фиксируют на каркасе элементом R4.

Комбинации элементов удовлетворяют запросы по форме, ярусности, месту монтажа. Непрофессионалу проще всего реализовать задуманное на основе Joker.

Существенный недостаток системы – коррозия компонентов, не смотря на хромирование, в душ такую мебель не поставить. При покупке внимательно осмотрите целостность покрытия. Распылите WD-40 на концы, утапливаемые во фланцы, резьбу винтов. Раз в неделю протирайте металлические части насухо.

Надежность и гигиена

Прошла эпоха, когда нержавеющую проволоку, лист нелегально доставали с производства. На металлобазах отыщется любой прокат. Стоит ли «городить велосипед»: на прилавках хозяйственных магазинов десятки консолей для зубных щеток, мыла, других мелочей?

Недостаток ширпотреба – ржавчина в ближайшей перспективе, возникающая из-за неудовлетворительного хромирования: пористости, отсутствия медного подслоя. Конечно, найдутся нержавеющие экземпляры, но при наличии сварочного аппарата, почему не поэкспериментировать?

Возьмите за прототип серийные продукты, их фото множество в сети. Потребуется нержавеющая проволока диаметром 3 – 5 мм. Каркас: ободки, окантовку, стойки делают из более толстого прутка, тройка пойдет на решетку. Размеры колец подстаканников увязывают со стаканчиками. Прекрасно сочетается с хромом дымчатое матовое стекло.

Расплющив стойку надставкой в нужном месте (предварительно нагрев на газу), просверлим монтажное отверстие 3,5 – 4 мм. Еще проще приварить малозаметные петельки из шайб. Кольца сгинают по соответствующей трубе, проточенному кругу.

Конструктивы прихватывают точечным швом с обратной стороны. Точки желательно зачищать ручной шлифмашинкой типа «Dremel», получится аккуратней, чем угловой. Окончательно изделие шлифуют мелкозернистым лепестковым кругом, затем полируют войлочной насадкой, смоченной пастой ГОИ, разведенной веретенкой.

Не требуют сварки гнутые концепты из листовой нержавеющей стали. Минимальная толщина – 1 мм с отбортовкой по краям. Развертку рассчитывают по средней линии, прибавляя к прямым участкам длины криволинейных:

где α – угол сгиба в градусах.

В пищевой промышленности, общепите применяются нержавеющие листы с рифленым узором, перфорацией, представляющие интерес для творческих изысканий

За неимением листогиба, гнут в тисках, зажав между двумя уголками. Удары наносят от центра к периферии киянкой или через деревянный брусочек, чтобы не повредить поверхность. Для стока воды предусматривают перфорацию листа. Кромки притупляют по контуру, передний край консоли отгинают вниз.

Технология гибки.

Однообразная полировка плоскостей проигрывает вариантам типа «чешуя». Дрелью, оснащенной эластичными абразивными насадками, оформляют привлекательный рисунок. Дедовский метод: пошагово прижимают торец вращающейся зажатой в патроне оправки из твердого дерева к листу, на который нанесена смесь наждака и масла.

Металлическая полка для ванной скорее надоест, чем сломается. Санитарию легко поддерживать, вовремя удаляя загрязнения, солевой налет мягкой губкой, смоченной жидким моющим.

Как «навести мороз» на сверлильном станке (электродрелью):

Стиль и практичность

Практичная, эстетичная мебель получается на основе каркаса из «крылатого металла», обшитого МДФ панелями, удачно замещающими дерево. Многообразие стандартных компонентов подчиняется концепции создания конструкции из несущих, замковых, направляющих, декоративно-защитных компонентов.

Применительно к санузлу алюминиевый профиль удобен для стеллажей, вариаций с выдвижными ящиками, дверцами. Некоторые комплектующие используют независимо, например, рамочный профиль для стекла, кронштейны полок (PS-8).

Торцовка МДФ, ДСП:

Заслуживают внимания настенные рейлинг-системы, отдельные конструктивы которых пригодятся в самодельных разработках. Готовые держатели, подстаканники, фурнитура позволяют реализовать минималистические проекты.

Щиты из МДФ соединяют на клею и шкантах идентично дереву. Панели целесообразно окантовывать алюминием. Стекло устанавливают в накладные хромированные полкодержатели. Последовательность действий представлена на иллюстрациях.

Лаконичная красота

Изысканность природного мрамора, оникса, яшмы успешно имитирует искусственный керамогранит. Привлекательна глазурованная мозаика по античным мотивам. Не желая нарушать гармонию с отделкой стен, аналогично облицовывают столешницы, основание должно быть прочным и жестким.

Толщина полочки лимитирована массой, внешним видом. Слишком массивная конструкция будет выглядеть нелепо, уместны плиты ГВЛВ.

Гипсоволокнистые плиты выдерживают при комнатных параметрах микроклимата для гигрометрической усадки.

Достаточная толщина листов – 12 мм, облицовки – 6 мм. Отделывают керамикой лицевую, боковые стороны, низ рационально окрасить. Суммарная толщина консоли не превышает 25 мм. Этапы техпроцесса:

Раскрой ГВЛВ.
Грунтование составами глубокого проникновения типа CT 17, R 777, G113.
Шпаклевание нижней стороны всплошную фасадной акриловой смесью, к примеру, S 602; шлифовка после полного высыхания; грунтовка под покраску.
Разделка (запил) плиткорезом кромок лицевых плиток под 45˚, со стороны стыковки с облицовкой торца.
Нанесение плиточного клея (КНАУФ-Флекс, Ceresit Easy Fix) на верхнюю плоскость, приклеивание керамики.
Резка кафеля по размеру получившейся толщины плиты, разделка стыкуемой кромки под 45˚.
Приклеивание керамики по торцу.
Покраска низа водно-дисперсионным составом, содержащим акриловый латекс.

Желательно подобрать алюминиевые монтажные кронштейны. Не разделывая кромки, углы оформляют пластиковым или алюминиевым профилем, керамической окантовкой.

Существуют альтернативы: цельная мраморная консоль или склеенная керамогранитная этажерка. Уровень сборки зависит от точности заготовок. Соединяют клеями для камня, к примеру, двухкомпонентным эпоксидным «Поксиполом». Глянцевые стыкуемые плоскости обрабатывают алмазным кругом, увеличивая шероховатость, для лучшего сцепления смолы.

Дешево, но интересно

Повсеместное внедрение пластика повлекло нестандартный подход умельцев к применению. Отметим ключевые направления:

Старое доброе оргстекло по-прежнему востребовано. Небольшие полочки воздушны, элегантны. Прочность, малый вес, долговечность, гигиеничность, широкая палитра цветов – доводы в пользу акрила. Хорошо обрабатывается резанием, гнется в нагретом состоянии, склеивается. Правда, из-за меньшей, чем у силикатного стекла, твердости, царапается интенсивней.

Потребуются: разметочные инструменты, струбцины, ножовка по металлу, напильник, шлифовальная бумага. Отметив чертилкой контур, вырезают детали, подравнивают торцы, зачищают шкуркой. Клеевое соединение достаточно надежное, потому обходятся без уголков, крепежа.

Примечания: фиксируя лист для разметки, раскроя, используйте мягкие подкладки под пятки, прижимы струбцин. Пропил без оплавления получают острым полотном. Обрабатываемые кромки охлаждают водой.

Склеивают составами, растворяющими поверхностный слой. Годится, но ядовит, дихлорэтан, через шприц заливают стыки, плотно прижимают до застывания. Безопасны Acrifix 116, 117; Colacril-20, 30 но цены кусаются, а расфасовка часто не рассчитана на частника. Клеи, содержащие цианакрилат («Момент », «Секунда»), не подходят, так как не растворяют акрил.

Рекомендуется сгибать заготовки, разогрев до 150 ˚С, при 170 ˚С – начинается плавление, однако мелочевку формуют, выдержав в кипятке. До большей температуры нагревают феном, на электроплитке, нихромовой проволокой.

Листы толще 5 мм разогревают поочередно с обеих сторон, внешний угол нагревают последним. Не мешкая, гнут по шаблону в сторону противоположную нагреваемой, оставляют остывать до комнатной температуры. Операции проделывают в термозащитных перчатках.

Предварительно потренируйтесь на пробниках. Помутнение, сетка трещин свидетельствуют о низкой температуре в момент деформации. Отдельные «язвочки» смачивают охлажденной уксусной кислотой, после затягивания полируют.

Демонстрация от зарубежных коллег:

Гетинакс, текстолит – не обладают длительной влагостойкостью, склеивается сложнее, внешний вид диссонирует с обстановкой.
Поливинилхлорид, полипропилен – представлены обрезами подоконников, трубами DN15 – 25.

Тройники, кресты, уголки в купе с полипропиленовой трубой идеально подходят для паяного напольного каркаса, оснащенного самодельными хомутикам или полосовыми держателями полочек. Мебель не сгниет, легко двигается, переносится, но место ей скорее на даче, в общежитии. Отыскать соединители нужной конфигурации не везде удастся, потребуется их не меньше восьми. С пайкой справится ребенок – заплавить отверстия не страшно.

Температура пайки полипропилена по данным изготовителей составляет 250 – 260˚С, время нагрева – 5-7 с для номинальных размеров DN15 – 25, выдержка для охлаждения – 2 с. На практике считают про себя: «Раз, два, три, четыре, пять».
Два кольца оплавления на стыке свидетельствуют о качественном шве.

Не спешите выбрасывать пластиковые обрезки после замены подоконника. Оставшиеся части крепят на простенький сварной каркас (подойдет уголок или квадратная труба 25×25 мм), облагораживают раму кусочками стеновых ПВХ панелей. Торцы подоконника закрывают стандартными заглушками. Обрешетку необходимо грунтовать, красить составами для эксплуатации в сырых помещениях.

Воплощая идею, ознакомьтесь с ассортиментом фурнитуры, материалов специализированных маркетов. Прикиньте силы, оцените набор необходимой оснастки. Для понимания тонкостей операций просмотрите видео по выбранной концепции. Ответы на узкие вопросы ищите на ресурсах изготовителей комплектующих.

Как сделать тумбу под раковину в ванную своими руками

Как объединить мойку со шкафчиком: популярный рассказ о конструкции, материалах, технологии. Разберем характерные примеры: укажем верное направление, упомянем ожидаемые трудности.

Привлекательная идея и практические минусы

Раковина с тумбочкой совмещает функционал двух устройств. Налицо экономия площади, актуальная при малогабаритной ванной комнате. Дополнительно получаете:

Место на столешнице под аксессуары.
Доступное, защищенное от брызг хранилище моющих средств, инвентаря.
Эстетический эффект от скрытия сливной трубы, подводящей разводки.

Оригинальная тумба под керамическую раковину в домашнюю ванную, выполненная своими руками, воплотит идеи, при желании сбережет семейный кошелек.

Радужные впечатления подпортят:

Стесненность ревизии сифона, шлангов.
Вероятность попадания влаги внутрь тумбы.
Потеря внешнего вида, поломки, сокращение срока службы из-за не влагостойких компонентов.

Тумбочка под типовую раковину в вашу ванную для изготовления своими руками потребует:

Умения представить задумку на бумаге или нарисовать в 3d программе на компьютере.
Столярных навыков, аккуратности.
Различной оснастки, ручного и электрического инструмента.

Фирменная мебель для ванны разработана с учетом условий эксплуатации. Приступая к авторскому творчеству, оцените целесообразность, сравнив затраты, характеристики.

Материалы

Долговечность изделия обуславливают используемые материалы.

Дерево

Массив из плотных пород наиболее влагостойкий. Набившие оскомину статьи о мербау, «красном дереве», яхтовом тике далеки от реалий умельцев-любителей. Дуб, лиственница – достойные кандидаты, проверенные веками. Иные местные пиломатериалы нуждаются в особо тщательной влагозащите.

Цельноламельный дубовый щит. Лиственница Визуальное отличие сращенного щита.

Преимущества дерева известны:

Прочность.
Долговечность.
Высокое сопротивление выдергиванию гвоздей, шурупов.
Гигиеничность.
Природная красота текстуры.

Оптимальная толщина щита – 40 мм, полки обычно вдвое тоньше. Учитывая наличие вырезов и сырость, предпочтительней щит из цельных продольных брусков.

Раскошелившись, приготовьтесь к кропотливой, требующей мастерства работе. Спешка погубит заготовку: учитывают влажность, твердость, направление волокон, наличие дефектов.

Заменители на древесной основе

Бюджетное ДСП допускается исключительно в ламинированном исполнении – ЛДСП. Повышенное внимание уделите качеству кромкования торцов. Плиты разбухают из-за проникновения воды вдоль отслоившейся меламиновой пленки.

Мнимое благополучие ламинированного фасада. Начальная стадия растрескивания покрытия.

По работоспособности во влажной атмосфере уступает ламинированному МДФ. Предпочтительны образцы высокой плотности (более 700 кг/м³). «Рыхлое» ДСП хуже удерживает крепеж, чем МДФ, не говоря о цельном дереве. Итог – отпадающие фурнитура, дверцы, насыщение влагой, облезший защитно-декоративный слой, эмиссия формальдегида.

Негатив отчасти скрашивают низкая стоимость и хорошая обрабатываемость. Разрезаемые листы МДФ, благодаря микропористому строению, не крошатся, легко шлифуются, превосходя показатели ЛДСП.

Ходовая толщина листов ДСП – 20 мм. Водостойкие марки фанеры, ДВП идут на днища ящиков. Уязвимость нивелируют покрытиями. Аналогом служит пластиковый лист толщиной 3 – 5 мм.

Гипсокартон, стекло

Встроенную мебель часто изготовляют из гипсокартона. Листами ГКЛВ обшивают оцинкованный каркас, профили прикручивают к стене, с целью увеличения жесткости рамы, экономии конструктивов. Тумбочка получается стационарной.

Привлекает скорая обработка, минимум потребных инструментов; демократичная стоимость. Гипсокартонную столешницу облицовывают плиткой, поверх гидроизоляции. Решение обеспечивает водостойкость, гигиеничность, стильный дизайн.

Недостатки однородны таковым у древесно-стружечных плит: гигроскопичность, ослабление затяжки метизов. Гипсокартон нуждается в двухсторонней отделке. Заслуживает интереса оклеивание фасада гибкими ПВХ панелями, внутри – окрашивают.

Стекло – потенциально травмоопасное. Стеклянные дверцы, полочки пригодны в обстановке жилых комнат, не рискуйте, размещая стекло, даже закаленное, вблизи пола ванны.

Конструкция

Есть напольные, подвесные версии шкафчиков. Первые не нужно крепить, ножки органично подходят деревянным моделям под старину. Вторые компактнее, не мешают стопам, смотрятся современно, конструктивы удалены от напольной сырости.

Комбинированная консоль. Напольная установка, врезная раковина.

Умывальник врезают в столешницу или располагают сверху. Последний случай проще реализовать. Врезка без столешницы минимизирует размеры тумбы, но занимает полезный объем, полки приходится опускать ниже дна раковины. Размещая умывальник сверху щита, обходятся вырезом под сливную трубу.

Этажерки с открытыми полками надежнее – ломаться нечему, неплохо проветриваются, проще сделать самому. Недочеты: корзина с полотенцами, сложенные принадлежности будут забрызгиваться. Нужные мелочи удобно хранить в выдвижных ящиках, придется повозиться, добиваясь стабильного хода без заклинивания, перекоса. Компромиссный подход – полки прикрытые дверцами.

Соединения

Сопряжение деталей – ключевой этап техпроцесса. ЛДСП, МДФ собирают на конфирматах, предварительно сверля отверстия ступенчатыми сверлами. Соединение технологичное, но недостаточно надежное вследствие прессованного строения плит. Гипсокартон крепят саморезами к оцинковке, отделку приклеивают.

Соединение конфирматами.

Длинные доски щита сплачивают шпунтовым, шпоночным способом. Щиты с боковинами собирают на нагелях, шпонках, в ус.

Стыковка панелей посредством нагелей.

Борта ящиков сопрягают на шипах, отличаются прочностью трудоемкие соединения типа «ласточкин хвост».

Качественное шиповое соединение сложно сделать ножовкой и стамеской, оптимально воспользоваться фрезером или шипорезкой. Выручает крепление конфирматами, усиленное фиксирующими шкантами на клею.

Тумба из массива

Изготовления подвесной консоли начинают с разработки трехмерной модели, сборочного чертежа в универсальных CAD- программах или специализированных мебельных. Последние оснащены базами фурнитуры, рассчитывают рациональный раскрой, генерируют спецификации. Не желая тратить время, ограничиваются составлением схемы с простановкой основных размеров.

Скриншоты двух моделей в SketchUp Pro.

Раскрой заготовок ведут дисковой пилой по дереву с направляющей шиной. Самодельная циркулярка (не профессиональная), не обеспечивает точность реза, дальнейшая подгонка в размер весьма трудоемкая. Размечают простым карандашом, маркер впитывается в волокна. Раскрой производят на устойчивом верстаке.

Режут массив дисковой пилой.

Резка «болгаркой» диском по дереву чревата смертельными увечьями!

Поперечные резы электролобзиком. Распускают толстые доски.

Квартира плохая заготовительная площадка, в частном доме станки не у каждого. Задумайтесь о раскрое на стороне или приобретении готовых щитов. По возможности, выбирайте изделия такой длины, чтобы обрезов хватило на боковые панели.

Доски составной столешницы строгают рейсмусом, фуганком, затем шлифуют машинкой, чтобы гарантировать прямолинейность, перпендикулярность граней.

Фугуют грани на станке. Контролируют зазоры, плоскостность. Прорезают шпоночные пазы ламельным фрезером. Пазы под сегментные шпонки. Забивают шпонки, залив клей. Стягивают струбцинами. Окончательно обрезают циркуляркой через сутки. Шлифуют Повторяют операции для боковин. Прорезают лунки соединения боковин со щитами. Расставляют сегменты. Собирают, проклеивая. Фиксируют до высыхания. Ошкуривают неровности. Пропитывают защитным составом, лакируют. Готовят места под заглушки (аналогично формируют углубления навесов дверей). Сверла Форстнера. Установка полки

Мастера, ограниченные в оснащении, поступают иначе:

Срезают торцы под 45˚. Дорезают ножовкой. Раскладывают, выравнивают, фиксируют малярным скотчем. Обильно промазывают стыки столярным клеем. Закрепляют скотчем, обмотав в нескольких местах контур. Стягивают через подкладки, чтобы не повредить.

Коммуникационные отверстия вырезают после сборки корпуса или склеивания столешницы.

Второй этап – изготовление ящиков. Предпочтительны дощатые с пластиковым или фанерным днищем. Толщина досок – 20, фанеры – 4-6 мм. ДСП легче обрабатывать. Заготовительные процедуры идентичные, дальнейший маршрут иллюстрируют фото:

Нарезаем компоненты остова. Будущее дно. Шлифуем орбитальной машинкой. Сверлим отверстия под шурупы.

Привинчиваем телескопические направляющие, используя временные проставки. Примеряем лицевые панельки. Сверлим отверстия соединения с остовом. Опиливаем впадину рукояти. Привинчиваем фасад к ящику. Монтируем подвесы.

Приведем обзорно важнейшую часть маршрута обработки дощатых ящиков:

Обработка пазов. Контрольная сборка. Соединение на клей. Финишная доводка.

Альтернатива

Финансовый лимит вынуждает использовать ЛДСП. Первый шаг – разработка схемы, определение основных размеров, количества элементов. За основу берем лист 20 мм.

Советы по расчету:

Автор следующего видео, воспользовавшись компьютерной программой, получил подробную деталировку. Элементарным добавлением ножек исполнение превращается в напольное.

Устанавливать непосредственно на боковины нежелательно: торцы, контактируя с разлитой водой, начнут расслаиваться. Алюминиевые опоры гарантируют вентиляционный промежуток.

Идеально раскроить электролобзиком проблематично, придется выравнивать грани. Избежать завалов, выдержать прямолинейность, параллельность может лишь опытный столяр. Погрешности скажутся при кромковании, выполняемом утюгом. Рационально доверить дело специализированной фирме, за вами останется сборка по эскизам.

Полупрофессиональный раскрой ДСП.

Экспериментаторам на заметку:

Предусматриваем перемычку жесткости. Притягиваем к ребру боковины. Примеряем мойку. Размечаем дугу вырезаемой части с помощью металлической линейки. Вырезаем сегмент, проверяем прикладыванием. Привинчиваем подогнанную деталь. Собираем остова ящиков согласно спецификации.

Донья зачастую изготовляют из ламинированного древесноволокнистого листа, прибивают гвоздями или степлерными скобами. ДВП не долговечный, гвозди, скобы расшатываются от толчков. Надежнее притяжка саморезами диаметром 2,5 – 3 мм через шайбы. Во избежание трещин, ДСП засверливают сверлом 1,5 – 2 мм соответственно. Не пожалейте денег, купите нержавеющие шурупы.

Прибиваем донышки ламинатом вовнутрь.

По желанию, непокрытые торцы, ДВП грунтуют олифой 2 – 3 раза, окрашивают масляной краской.

Выбираем шариковые направляющие, монтажные нюансы разъясняет ролик:

Размечаем середину боковой панельки.

Разнимаем шариковую направляющую. Привинчиваем полоз посередине, выдерживая параллельность. Размечаем места под ответные узлы, монтируем. Сверлим отверстия крепления фасада. Прижимаем лицевую панель. Затягиваем саморезы. Ножки напольной модификации крепим изнутри. Разумно просиликонить швы, удалив излишки смоченной перчаткой. В завершении прикручиваем ручки.

Информация по сборке заказанного комплекта:

Подставка на ванную своими руками

Как Вы уже догадались, материалом для такой конструкции может послужить практически любая древесина, просто нужно ее грамотно обработать для защиты от влаги.

Благодарю Владимира за классную реализацию подставки!

Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.

Каркас для ванны. Виды конструкций и секреты монтажа

Не всегда опорные конструкции для ванн, предлагаемые производителями, соответствуют весу кюветов. Многие хозяева, устанавливая чашу на заводские хрупкие ножки или каркас для ванны, выполненный из тонкой профильной трубы, сомневаются в крепости и надежности имеющейся конструкции. И еще ничего, если чаша компактного размера и не предназначена для двоих, может быть каркас, и выдержит, ну а когда купель отличается роскошными габаритами и формами, то тут надо подходить к вопросу со всем тщанием. И, при отсутствии в комплекте крепкой надежной конструкции, докупать последнюю или делать каркас для ванны своими руками.

Каркас для ванны: из чего его делают?

Пример самодельного сварного каркаса для ванны

Изготовить каркас под ванну своими руками несложно, тем более что можно применить самые различные материалы. Единственное главное условие – прочность и способность выдерживать предельно завышенные нагрузки (вес чаши с водой и человека). Кроме того, материал должен иметь защитное покрытие, предохраняющее от повышенной влажности, прямого попадания воды и не деформироваться от перепадов температуры.

К подобным материалам можно отнести как брус из дерева, так и профиль оцинкованный, предназначенный для возведения гипсокартонных конструкций. Также неплохо воспользоваться профильной железной трубой. Лучше этих материалов пока ничего не предлагается, да и по цене они самые доступные, поэтому стоит подробнее остановиться на их достоинствах и недостатках. Итак, каркас под ванну, выполненный из таких материалов, как:

Деревянный брус. Материал отличается демократичной стоимостью и прочностью, но имеет один существенный недостаток – может начать гнить. Кроме того, дерево по своей структуре деформируется от перепадов температурного режима, повышенной влажности и если ваш брус не имеет качественной защитной обработки, лучше его не использовать.

Каркас из алюминиевого профиля

Совет! Преимущества бруса: легкость обработки, ценовая доступность. Кроме того, чтобы создать деревянный каркас для стальной ванны, не нужно специальных инструментов, при желании можно обойтись ножовкой по дереву/металлу и обычной отверткой с набором насадок.

Металлический профиль для конструкций из гипсокартона имеет один существенный недостаток – малую прочность. Этот материал не совсем предназначен для большой нагрузки, создаваемой чашей ванны. Профили лучше использовать для декорирования или изготовления дополнительного каркаса. В этом случае вся основная масса ляжет на опоры, которые должны быть предельно выносливыми, а каркас только лишь распределит нагрузку и будет служить поддерживающим элементом.

Каркас под ванну из натурального дерева

Важно! Если в распоряжении имеется только металлический профиль и приходится делать каркас из него, конструкцию необходимо усилить. Например, деревянным брусом, пропитанным специальным составом от коррозии и гниения. В этом случае получится универсальный каркас для ванны, но приобретать два материала может быть не совсем верно в финансовом отношении.

Каркас для ванной, изготовленный из профильной трубы, по мнению профессионалов, считается одним из самых оптимальных. В зависимости от прочности, каркас для ванны из профиля выдержит нестандартную чугунную купель. Недостатков практически нет, кроме возможной коррозии металла, от которой можно избавиться с помощью специального средства (грунтовки).

Важно! Подставка для ванны из профильной трубы требует сварки, и это единственная проблема, с которой может столкнуться домашний мастер.

Вопрос с тем, из чего будет сделана подставка под ванну, можно попробовать разрешить и с помощью прочих материалов, которых вполне достаточно. Но подбирая что-то для себя, обязательно обращайте внимание на прочностные и защитные характеристики товара. Кроме того важно соотнести технические свойства с полной нагрузкой, которую будет оказывать чаша. Помните, лучше прочный, но легкий металлический каркас под ванну, чем массивный деревянный. Затраты на материалы окупятся долгим сроком эксплуатации и вашим спокойствием.

Рекомендуем к прочтению:

Сбора каркаса своими руками: общие технические подробности

Сборка деревянного каркаса-подиума для овальной ванны

Прежде всего, стоит разобраться, что такое подставки под ванну. Представляя собой несплошную несущую конструкцию, рама для ванной имеет стойки и перемычки, равномерно распределяющие нагрузку основного веса. Такие рамы можно назвать фермами, так как примерно такую систему, замкнутую по всему периметру, придется собрать в помещении, прежде чем произойдет установка ванны на каркас.

Итак, как сделать каркас под ванну своими руками, основные особенности:

Снять замеры, определиться с выбором материала (сечение бруса или профильной трубы, если каркас под ванну из металлопрофиля). Что касается профиля из металла для гипсокартона, то лучше выбирать UD и CD. А вот деревянный каркас для ванны хорошо делать из материала с сечением 20х100 мм (профильная труба 20х40 мм). Ключевой размер именно 20 мм, так как это расстояние является стандартным для боковой стороны кювета и загиба его борта.
Остальные размеры (длина и ширина) снимаются с нижней стороны купели от подгиба одного борта и до внутреннего загнутого края противостоящего.

Важно! Установочной высотой считается размер 600 мм. Но перед тем как сделать каркас для ванны, необходимо определиться с высотой индивидуально, в зависимости от собственных предпочтений размещения сантехнических приборов и особенностей систем коммуникации, например, канализационных сливов, к которым привязывается высота монтажа чаши.

Установка кирпичного основания

Следующее действие, которое необходимо, чтобы сделать каркас для угловой ванны, замер и закладка опорного периметра, определенного по вышеуказанным параметрам. Если опорная подставка для ванны будет сделана из гипсокартонного профиля или бруса, то тут все просто: прибить отрезанные по размеру куски к полу (дюбелями). В случае если будет каркас из профиля под ванну тяжелой массы, трубки выложить на пол и сварить их в прямоугольник.
Теперь важно знать, как собрать каркас для ванны. Монтаж угловых опорных стоек не занимает много времени, но работу необходимо выполнить как можно тщательнее, так как именно на них ляжет основная нагрузка чаши, воды и веса человека.

Важно! Рама-каркас для ванны, собираемая из трубы, требует приваривания стоек к углам напольного прямоугольника. Деревянная подставка для ванной, как и выполненная из гипсокартонного профиля намного проще, достаточно прибить стойки к стенам, чтобы ферма была надежно закреплена.

Далее нужно заняться сборкой верхнего опорного треугольника, необходимого для равномерного распределения нагрузки ванны по всем опорным стойкам. Конструкция полностью повторяет сборку нижней опоры. Профили или труба уложить на стойки угловые и закрепить посредством саморезов или сварки.
Каркас для металлической ванны, как и подставка под ванную из акрила, чугуна, не может быть без дополнительных несущих стоек. Они служат усилением конструкции и позволяют выдерживать массив чаши плюс все, что там находится. Стойки устанавливаются и укрепляются с шагом до 0,5 м (не более) по самой длинной стороне фермы.

Важно! Стоек на короткой стороне не может быть больше одной, но устанавливать ее нужно точно посередине отрезка. Таким образом, получается усиленный каркас для чаши из любого материала и самой вычурной формы!

Пример комбинированного каркаса для угловой ванны

Изготовление каркаса – половина дела, нужно еще знать, как установить ванну на каркас. Но тут нет больших сложностей, если сама рама собрана верно и смонтирована на месте, где будет располагаться чаша. Поднять купель и уложить/поставить в каркас для ванны из гипсокартона или металлический каркас можно самостоятельно, но лучше всего попросить помощи, вдвоем такая процедура пройдет быстрее и проще. В особо сложных случаях, фермы изготавливаются вокруг купели, поднятой на дополнительную опору. После того как конструкция готова, подпорки осторожно убираются, и чаша опускается на каркас.

Рекомендуем к прочтению:

Чтобы увидеть, что представляет собой подставка под стальную ванну или понять, как сделать каркас для ванной из чугуна, акрила, просмотрите фото, предложенные ниже.

Совет! Важным моментом является запенивание стальной ванны снаружи. В этих случаях собирается каркас для экрана под ванну. Конструкция несложная, не требует знаний и может быть выполнена без съема чаши.

Какую бы опору вы ни делали, помните: количество дополнительных опор для фермы зависит только от материала, из которого выполнен сам каркас. Шаг в 0,5 м годится для профилированной трубы и бруса, а вот для профиля из гипсокартона шаг сужается до 0,3 м, как и в случае использования бруса сечением 100х200.

Декорирование фермы – дело вкуса и возможностей. Пластик, гипсокартон, кафель – используйте то, что вам больше нравится.

Как органично «вписать» старую ванну в интерьер дачного участка — 20 идей в разных стилях!

Старую ванну можно вписать в интерьер любого участка, и даже стильного! Для стильных садов идей меньше, но «пару-тройку» найдется. А вот для участков в природном, старинном, деревенском и креативном стилях, а также садов «с юмором» идей больше!

Емкость для воды

Использовать ванну в качестве емкости для сбора дождевой воды — классическое решение. Облагородить «резервуар» можно при помощи недорогого кирпича б/у.

Или при помощи камня. На фото справа ванна выполняет роль клумбы, но идею внешнего оформления можно перенести на декорирование ванной чаши для сбора дождевой воды.

Скамья

Ванна в ее откровенном формате придется по вкусу не каждому, но если вы — человек креативный, скамья из ванны в саду — неожиданное решение!

Диван

Скамью под навесом или в беседке можно превратить в диван. Матрас по размеру можно изготовить самостоятельно из листового поролона (купить в мебельном или интернет-магазине).

Кресло

Из ванны можно изготовить одно или два кресла. При помощи «болгарки» и диска по металлу по намеченному контуру сначала надрезают эмаль (чтоб избежать образования сколов). Затем распиливают ванну, делая небольшой перерыв через каждые 10-12 см реза. Распил под небольшим углом позволит получить более ровный срез и предотвратит расслаивание эмали.

Тумба для раковины не стандартных размеров своими руками

Мебель для ванной комнаты производится стандартных размеров. Но из-за того, что размеры сан. узлов в квартирах имеют не большие размеры, хочется использовать каждый сантиметр. И с точно такой же проблемой сталкиваются обладатели просторных сан. узлов. Стандартная мебель не подходит, нужна тумба длиннее, чем существуют в продаже. Что делать, если в размер и форму, которые выделены под раковину, не подходит ни одно готовое решение? Решение есть. Для этой цели можно использовать дерево, слэбы , кромленные доски или мебельные щиты.

Читайте также: