Как правильно установить конденсатоотводчик на паровой трубе

Обновлено: 07.07.2024

Справочник по запорной арматуре : Правила установки конденсатоотводчиков на паропроводах

Конденсатоотводчики устанавливаются как для дренажа магистральных паропроводов, так и для отвода конденсата от теплообменного
оборудования. Конденсатоотводчики служат для удаления конденсата, образующегося в паропроводе вследствие тепловых потерь
в окружающую среду. Теплоизоляция снижает уровень тепловых потерь, но не исключает их полностью. Поэтому на всем протяжении
паропровода необходимо предусматривать узлы отвода конденсата.

Отвод конденсата необходимо организовывать не реже 30-50 м на горизонтальных участках трубопроводов. Первый конденсатоотводчик
за котлом должен иметь пропускную способность не менее 20 % от производительности котла. При длине трубопровода
более 1000 м пропускная способность первого конденсатоотводчика должна быть 100 % от производительности котла.
Это требуется для удаления конденсата в случае уноса котловой воды. Обязательная установка конденсатоотводчика требуется
перед всеми подъемами, регулирующими клапанами и на коллекторах. Отвод конденсата необходимо осуществлять с помощью
карманов отстойников. Для труб диаметром до 50 мм диаметр отстойника может быть равен диаметру основного паропровода.
Для паропроводов диаметром свыше 50 мм рекомендуется использовать отстойники на один/два типоразмера меньше.
В нижней части отстойника рекомендуется установить запорный кран или глухой фланец для очистки (продувки) системы.
Во избежание засорения конденсатоотводчика отвод конденсата нужно делать на некотором расстоянии от нижней части отстойника.

Узел отвода конденсата

Перед конденсатоотводчиком необходимо установить фильтр, а за конденсатоотводчиком – обратный клапан (защита от заполнения
конденсатом системы при отключении пара в паропроводе). Для уверенности в корректной работе конденсатоотводчика рекомендуется
устанавливать смотровые стекла (для визуального контроля).

Удаление воздуха

Содержание воздуха в паропроводе значительно снижает теплопередачу в теплообменном оборудовании. Для удаления воздуха из паропровода
в качестве автоматических воздушников используются термостатические конденсатоотводчики. «Воздушники» устанавливаются
в верхних точках системы, как можно ближе к теплообменному оборудованию. Вместе с «воздушником» устанавливается
прерыватель вакуума. При останове системы охлаждаются трубопроводы и оборудование, вследствие чего происходит конденсация
пара. А так как объем конденсата намного меньше объема пара, давление в системе падает ниже атмосферного, из-за чего образуется вакуум.
Из-за вакуума в системе могут быть повреждены теплообменники и уплотнения арматуры.

Устройство паропровода: особенности монтажа трубопровода пара

Большой интерес потребителей к пароконденсатным системам сподвиг нас запустить цикл статей с полезными рекомендациями, которые помогут спроектировать и смонтировать систему пароснабжения с использованием современного оборудования. И сегодня Андрей Шахтарин, руководитель компании КВиП расскажет об особенностях устройства паропровода.

Особенности устройства паропровода: подбор типоразмера, обязательные элементы

Мы не просто так выбрали в качестве первой темы паропровод. При эксплуатации системы именно в этой части могут возникнуть различные проблемы, способные привести к нарушению технологических процессов. Это могут быть потери тепла при транспортировке, невозможность регулирования потока и т.д.

Но главной проблемой в пароконденсатной системе является гидроудар, образующийся в трубопроводах с двухфазной средой и линиях распределения пара при запуске и прогреве.

Гидроудар — это скачок давления, вызванный быстрым изменением скорости потока пара. Возникает вследствие резкого закрытия или открытия вентиля и при конденсатных пробках, определяется по щелчкам, ударам и шуму в трубопроводе. Последствием гидроудара может быть частичная или полная остановка производства, выход из строя дорогостоящего оборудования и травмы обслуживающего персонала.

Снизить риск возникновения гидроудара можно, если правильно спроектировать паропровод.

Подбор типоразмера паропровода

В пароконденсатных системах рекомендуется поддерживать скорость потока в 25-40 м/с, при которой достигается наибольший эффект сепарирования (осушения) пара. Из этого расчета и подбирается размер сечения паропровода. При этом учитывают, что котел рассчитан на одно номинальное давление, в то время как давление паропотребляющего оборудования часто невелико. Поэтому на некоторых участках трубопровода устанавливаются редукционные клапаны.

При снижении давления в системе объем пара увеличивается, поэтому за регулятором давления после себя паропровод делают большим сечением, чтобы сохранить скорость пара в рекомендуемом диапазоне.

Также при проектировании рекомендуется не использовать эксцентрических сужений трубопровода и предусмотреть уклон паропровода, избегая по возможности обратного потока.

Установка конденсатоотводчиков

Вторая по распространенности причина возникновения гидроударов — это избыток конденсата, образующегося при транспортировке пара по магистрали. Поэтому в любой паропровод устанавливаются конденсатоотводчики, которые одновременно решают сразу несколько задач — способствуют осушению пара, оптимизации его расхода, а также сбору и возврату конденсата обратно в систему. При этом необходимо придерживаться следующих правил:

Давление в конденсатной линии должно быть достаточным для удаления конденсата. Если это невозможно, необходимо организовать перекачку конденсата с помощью насоса.

Для эффективного удаления конденсата, конденсатоотводчики должны устанавливаться с использованием дренажных карманов и соответствующей обвязкой — обратным клапаном, предотвращающим попадание конденсата в паропровод при остановках системы.

Первый конденсатоотводчик должен иметь пропускную способность не менее 20% от производительности котла или парогенератора.

Конденсатоотводчики в обязательном порядке монтируются за потребителями пара, а также на протяжении всего паропровода на расстоянии 30–50 м друг от друга.

Если паропровод имеет подъемы, перед каждым из них также должны устанавливаться конденсатоотводчики. При этом необходимо избегать образования недренируемых карманов в трубопроводе — устанавливайте фильтры крышкой вбок.

При наличии потребителей пара с разными значениями давления, предпочтительнее организовать несколько линий возврата конденсата. Это позволит избежать передавливания конденсата с линии более высокого давления.

Пусковые дренажи должны быть всегда открыты.

Кроме того, для снижения риска возникновения гидроудара рекомендуется использование запорных вентилей, обеспечивающих плавное открытие и закрытие, паровых сепараторов для удаления конденсатной взвеси из пара и предохранительных клапанов, предупреждающий гидроудар.

Все эти компоненты можно купить в нашей компании. В каталоге КВиП вы найдете качественную продукцию от известных производителей «НПО АСТА», ADCA, Zetkama, Genebre по выгодным ценам. Приобрести все необходимое для устройства паропровода можно, обратившись к нашим специалистам.

Конденсатоотводчики для пара: типы и принцип их действия

А вы знаете, что в английском языке нет прямого перевода слова конденсатоотводчик? Там этот элемент пароконденсатной системы называется «паровой ловушкой». Эти названия отлично характеризуют различие подходов российских и англоговорящих инженеров к проблеме образования конденсата. Если отечественные специалисты преимущественно совершенствуют системы его отвода, то зарубежные стремятся снизить потери пара при конденсации.

Интересный факт — доля пролетного пара составляет в среднем около 25-30% от общего объема. Это очень большие потери, которые приводят не только к увеличению производственных затрат на получение и химподготовку питательной воды для котла, но и становятся причиной ускоренного старения оборудования и трубопроводов.

В любом случае каждая пароконденсатная система оснащается конденсатоотводчиками, автоматически отводящими конденсат из паровой области. По сути, эти элементы выполняют функцию дренажа паропровода. Удаляют избыток конденсата из системы, чтобы решить сразу несколько проблем — предупредить чрезмерное падение давления из-за уменьшения сечения паропровода перед потребителем, уменьшить риск возникновение гидравлического удара и поддержать теплосодержание пара на всем пути до теплообменного оборудования.

Сегодня производители предлагают большой выбор конденсатоотводчиков, различающихся по принципу своего действия. Чем различаются основные типы, рассказывает Андрей Шахтарин, директор компании КВиП.

Что представляет собой конденсатоотводчик

Конденсатоотводчик представляет собой автономный клапан, который автоматически выводит скопившийся конденсат из системы теплообмена без потерь пара и его эффективности. Это обеспечивается разделением всего составляющего на пар и конденсат в арматуре трубопроводного типа. Этот фактор очень важен для предприятий, на которых пар в дальнейшей цепи используется как производственная сила для движущихся механизмов.

Принцип работы некоторых видов конденсатоотводчиков предполагает возможность регулировать расход пара.

Вид агрегата конденсатоотводчика определяется принципом его действия. Они могут функционировать благодаря изменению циклов, скорости и температур, а также поддаваясь механическому воздействию.

Термодинамические конденсатоотводчики

Это самый распространенный тип конденсатоотводчиков, идеально подходящий для систем с малым и средним расходом пара. Они просты, надежны и долговечны. Отличаются компактными размерами и доступной ценой. Удобны в обслуживании и ремонте, нечувствительны к гидроударам. Работают благодаря разнице в скоростях перемещения пара и конденсата.

Когда через термодинамический конденсатоотводчик проходит на высокой скорости пар, диск, установленный в элементе, находится в опущенном состоянии. Его просто придавливает к седлу паром за счет большой площади контакта. По мере накапливания конденсата давление над диском падает. Одновременно на него начинает действовать статическое давление скопившейся жидкости и он начинает подниматься, пропуская образовавшийся конденсат. После чего процесс происходит заново.

Дисковый конденсатоотводчик. Пар поднимается по более узкому пространству и создает давление, поднимая клапан. При выходе, он расходится на всю площадь и позволяет диску захлопнуть ловушку, опустившись на седло. Оно представлено в виде внешнего и внутреннего кольца. Это предотвращает перетек пара и контролирует его утечку;

Термостатические конденсатоотводчики

Сильфон - материал не подходит для работы с непостоянным конденсатом. При этом, не работает корректно при загрязнениях;

Биметалл - материал неустойчив к износу и давлению, поэтому недопустим к работе с перегретым паром.

Поплавковые

При относительно примитивном устройстве, конденсатоотводчик обеспечивает возможность регулировать необходимое количество конденсата для сброса, их называют поплавковыми конденсатоотводчиками. Как понятно из названия, здесь действует принцип действия поплавка, который при наличии конденсата поднимается, при снижении его уровня опускается, перекрывая выпускной клапан. Принцип действия системы основан на разнице плотности сред.

Поплавковые конденсатоотводчики обеспечивают непрерывный отвод конденсата из теплообменного оборудования, работают на всех типах паропотребляющего оборудования и показывают высокую эффективность в любых режимах. Устойчивы к воздушным пробкам.

Во время пуска системы из холодного состояния в конденсатоотводчик сначала поступает воздух и другие неконденсируемые газы. Они удаляются в конденсатную ветку через встроенный термостатический клапан.

Существует два принципа механического воздействия и оба они основаны на силе выталкивания:

Конденсатоотводчик со свободным поплавком. Внутри устройства находится поплавок, который и является клапаном для спуска сконденсированной воды. При значительном скоплении пар давит на поплавок и перекрывает отверстие спуска. Как только давление пара уменьшается, а выталкивающая сила усиливается за счет увеличения уровня воды, поплавок поднимается и открывает клапан. Преимуществом является множество поверхностей поплавка, которыми он соприкасается с выходом. Это повышает его износостойкость и делает срок службы продолжительным;

Конденсатоотводчик со сферическим поплавком на рычаге. По принципу работы практически не отличаются от вида со свободноплавающим шаром. Однако, за счет фиксации, имеют постоянно одно и то же место соприкосновение. Это провоцирует износ. При этом, рычаг может попадать в область течения и вызывать некорректность в процессе;

Конденсатоотводчики с перевернутым стаканом

Этот вид конденсатоотводчика работает по принципу стакана с газом, поставленного в воду вверх дном. При наполнении паром он стремится вверх, наполненный конденсатом опускается вниз. Такой перевернутый стакан соединен с клапаном, открывающимся при его опускании и закрывающимся при подъеме. Конструкция конденсатоотводчика с перевернутым стаканом нечувствительна к гидравлическим ударам и паровым пробкам, может работать на больших перепадах давлений и позволяет обеспечивать постоянный отвод газов и воздуха. Но,

помимо этого, он не герметичен. Воздух находится среди трех стен конструкции в виде воздушной подушки. Закрытие клапана происходит, когда поплавок всплывает.

Сферические поплавки обеспечивают непрерывный сброс конденсата. Это является существенным преимуществом.

Биметаллические конденсатоотводчики

Здесь в качестве рабочего элемента выступает шток клапана, на котором закреплены биметаллические пластины с разным коэффициентом расширения.

Элементы подобраны таким образом, что в холодном состоянии пластины представляют собой плоский диск, который пропускает воздух и конденсат. При нагреве пластины неравномерно расширяются и изгибаются, перемещая шток на закрытие и препятствуя выходу пара. Благодаря чему биметаллический конденсатоотводчик может использоваться в качестве воздухоотводчика. Кроме того, этот вид подходит для установки на паропроводах перегретого пара, так как элемент конструктивно состоит из материалов, выдерживающих высокие температуры.

Покупка конденсатоотводчика

Принцип работы конденсатоотводчика на паропроводах предполагает агрессивные условия использования. Элементы оборудования постоянно контактируют с влагой и подвергаются механическому воздействию. Поэтому необходимо тщательно подбирать вид и классификацию. Только так можно обеспечить эффективную и безопасную работу паропроводных систем. В этом вам поможет наш специалист, который ориентируется в функционале всех конденсатоотводчиков и их производительных возможностях.

Приобрести любой из перечисленных типов конденсатоотводчиков, можно в нашей компании КВиП. В нашем ассортименте представлены все виды от ведущих производителей по доступным ценам.

Компания обладает сертификатами и лицензиями на всю продукцию. Купить конденсатоотводчики можно из любой точки страны. пересылка осуществляется любым удобным способом.

Чтобы уточнить способы оплаты и доставки, можно обратится к нашему представителю по номеру телефона или оставить заявку на сайте.

Подписывайтесь на наш Телеграм канал, там всегда много полезного и интересного.

Правильная установка конденсатоотводчиков на паропровод

Конденсатоотводчик выполняет две основные функции: удаляет конденсат так быстро, как только он образуется, и предотвращает выброс пара. Существуют определенные недостатки установки, которые негативно влияют на способность конденсатоотводчиков выполнять эти функции.

Высокий процент отказов конденсатоотводчиков происходит из-за неправильной установки. Правильная установка должна обеспечить шесть лет необслуживаемой эксплуатации. Ниже приведены рекомендации по установке конденсатоотводчиков, способствующие функционированию паропровода.

При установке конденсатоотводчика всегда следует помнить о некоторых моментах. Перед каждым конденсатоотводчиком должен быть установлен фильтр. В термодинамических конденсатоотводчиках имеется встроенный фильтр, который исключает необходимость установки отдельного фильтра. С другой стороны, поплавковые конденсатоотводчики не имеют встроенного фильтра и, следовательно, необходимо установить фильтр выше по течению, чтобы избежать засорений и повреждений внутренних частей.

Точно так же необходимо предусмотреть возможность обхода конденсатоотводчика для быстрого технического обслуживания. Если конденсатоотводчик выпускается под некоторым противодавлением, то после конденсатоотводчика следует установить обратный клапан (дисковый обратный клапан), чтобы избежать заболачивания воды из-за отрицательной разности давлений на конденсатоотводчике.

Неправильная установка конденсатоотводчиков может привести к –

Водозабор в технологическом оборудовании или магистрали, если конденсатоотводчик не может сбросить конденсат
Гидроудару
Повреждение конденсатоотводчика и его внутренних частей.
Снижение срока службы и увеличение расхода пара

В этой статье объясняется правильная процедура установки различных типов конденсатоотводчиков.

Правильная установка термодинамических конденсатоотводчиков

Проверьте материалы, давление и температуру, а также их максимальные значения.
Перед установкой промойте входную капельницу, чтобы удалить всю грязь и масло. Убедитесь, что с конденсатоотводчика сняты все защитные уплотнения.
Термодинамический конденсатоотводчик должен быть установлен в горизонтальной плоскости таким образом, чтобы движение диска происходило только в вертикальном направлении вверх и вниз.
Горизонтальная магистраль должна быть снабжена надлежащим дренажным карманом,

Примечание: Конденсат не следует сливать через небольшое трубное соединение в нижней части магистрали.

Правильная установка поплавковых конденсатоотводчикиов

Проверьте правильное место установки/положение и направление потока жидкости.
Перед установкой снимите защитные крышки со всех соединений, где это необходимо.
Убедитесь в наличии всех компонентов для обеспечения работы конденсатоотводчика.
Если конденсатоотводчик выпускает пар, убедитесь, что он находится в безопасном месте, разряжающая жидкость может быть при температуре 100 °C (212°F).
Установите конденсатоотводчик таким образом, чтобы стрелка на заводской табличке указывала вниз, чтобы обеспечить правильную ориентацию конденсатоотводчика.
Стрелка на отливке должна быть направлена в направлении потока
Для обеспечения безопасного технического обслуживания и замены конденсатоотводчика необходимо установить соответствующие запорные клапаны.

Правильная установка термостатических конденсатоотводчиков

Перед установкой конденсатоотводчика промойте впускной трубопровод, чтобы удалить всю грязь и масло.
Перед установкой снимите защитные крышки со всех соединений, где это необходимо.
Конденсатоотводчик трассирующей линии/Вентиляционное отверстие должны быть установлены в горизонтальной плоскости, а крышка сверху, предпочтительно с капельной ножкой, непосредственно предшествующей конденсатоотводчику пара при установке на трассирующую линию.
При сливе конденсата в обратные трубопроводы, где наблюдается противодавление, рекомендуется устанавливать обратный клапан. Также рекомендуется устанавливать диффузор при сбросе в атмосферу.
Для обеспечения безопасного технического обслуживания и замены конденсатоотводчика необходимо установить соответствующие запорные клапаны.
Медленно открывайте запорные клапаны до тех пор, пока не будут достигнуты нормальные рабочие условия. Проверьте герметичность и правильность работы.

Конденсатоотводчики можно разделить на три основные группы:

1. Механический: где конденсатоотводчик работает из-за разницы в плотности пара.

Эти конденсатоотводчики работают на основе разности плотностей пара и конденсата. Конденсат выгружается из конденсатоотводчика, и пар остается. Ковшовые конденсатоотводчики и плавающие шаровые конденсатоотводчики - это два механических конденсатоотводчика. На рис. показана перевернутый конденсатоотводчик. Когда пар или воздух входят в ведро, он приобретает плавучесть и закрывает клапан. Конденсат заставляет ведро терять плавучесть и тонуть, открывая клапан и позволяя удалить конденсат.

2. Термостатический: где конденсатоотводчик работает вследствие разницы в температуре пара и воды. Термостатические конденсатоотводчики используют чувствительный к температуре элемент для определения времени выпуска конденсата. Из - за этого все термостатические управляемые штоковые конденсатоотводчики будут вызывать накопление конденсата в системе.

3. Термодинамический: где конденсатоотводчик работает из-за разницы в скорости пара и воды. Термодинамические конденсатоотводчики используют для работы разность скоростей между паром и конденсатом. Конденсат, поступающий в корпус конденсатоотводчика, движется относительно медленно по сравнению с паром и свободно выпускается через клапан (свободно плавающий диск). Когда пар достигает нижней стороны диска, его скорость намного выше, чем у конденсата, создавая перепад давления, который закрывает головку клапана. Клапан остается закрытым до тех пор, пока давление пара над диском не упадет, позволяя клапану открыться и цикл нагнетания повториться. На рис. показана схема термодинамического конденсатоотводчика.

Более подробную информацию про типы конденсатоотводчиков можно прочитать в нашей статье здесь
Конденсатоотводчики и вентиляционные отверстия должны работать в различных условиях, включая переменное давление пара, переменную нагрузку пара, ограниченное пространство (что затрудняет техническое обслуживание) и открытое наружное положение, где может возникнуть опасность повреждения от мороза.
Не рекомендуется устанавливать конденсатоотводчик на выходе какого-либо объекта установки без включения одного или нескольких элементов сопутствующего оборудования, то есть фильтров (если они еще не встроены в сам конденсатоотводчик), смотровых стекол и обратных клапанов.
Фильтр.
Поскольку конденсатоотводчик установлен в самой нижней точке любого пробега, он может стать сбором грязи, накипи труб и других посторонних веществ, которые могут негативно повлиять на его работу, и поэтому перед конденсатоотводчиком должен быть установлен фильтр для перехвата таких материалов. Фильтр потребует частой и регулярной очистки.
Смотровое стекло.
Для обеспечения работы конденсатоотводчика и отвода конденсата обычно устанавливают смотровое стекло на расстоянии около 1 м от выхода конденсатоотводчика. Это позволяет проводить визуальную проверку в любое время.
Обратные клапаны.
В тех случаях, когда конденсат поднимается в верхнюю конденсатную магистраль, после смотрового стекла и перед восходящей линией следует установить обратный клапан. Это предотвратит любой обратный поток в конденсатоотводчик.
Существует опасность, что при установке конденсатоотводчиков на открытом воздухе зимой может произойти замерзание, если выключить пар. Термодинамические или биметаллические типы конденсатоотводчиков не подвержены замерзанию. Однако если используются термостатические конденсатоотводчики, то их можно защитить теплоизоляцией, и в этих случаях следует проконсультироваться с производителем конденсатоотводчиков.

Конденсатоотводчики для пара: типы и принцип их действия

Что представляет собой конденсатоотводчик

Принцип работы некоторых видов конденсатоотводчиков предполагает возможность регулировать расход пара.

Термодинамические конденсатоотводчики

Преимущество этого типа приборов является возможность использовать их в вертикальном и горизонтальном положении. К термодинамическому типу можно отнести две классификации:

Дисковый конденсатоотводчик. Пар поднимается по более узкому пространству и создает давление, поднимая клапан. При выходе, он расходится на всю площадь и позволяет диску захлопнуть ловушку, опустившись на седло. Оно представлено в виде внешнего и внутреннего кольца. Это предотвращает перетек пара и контролирует его утечку;
Импульсный конденсатоотводчик. Предполагает наличие поршня, закрытие которого контролируется потоком. Имеет преимущество, так как шток можно отрегулировать для уменьшения или увеличения выброса конденсата.

Термостатические конденсатоотводчики

Имеют в чем-то похожую конструкцию, как у предыдущего вида, но принцип действия основан на разности температур пара и конденсата. Здесь за открытие/закрытие отводящего клапана отвечает капсула с специальным составом, реагирующая на нагревание.

В холодном состоянии между диском капсулы и седлом есть зазор, через который выходят конденсат, воздух и неконденсируемые газы. При нагреве паром состав в капсуле расширяется, опуская диск на седло и препятствуя выходу пара. Такая конструкция элемента позволяет использовать термостатический конденсатоотводчик не только для отвода конденсата, но и в качестве воздухоотводчика. Классификация термостатических конденсатоотводов позволяет выбрать материал капсулы:

Сильфон - материал не подходит для работы с непостоянным конденсатом. При этом, не работает корректно при загрязнениях;
Биметалл - материал неустойчив к износу и давлению, поэтому недопустим к работе с перегретым паром.

Поплавковые

Принцип работы механического типа конденсатоотводчика отличается преимуществами в сравнении с термодинамическим и термостатическим типом оборудования. На процесс выведения конденсата никак не влияет окружающая среда, погодные условия и другие негативные факторы.
При относительно примитивном устройстве, конденсатоотводчик обеспечивает возможность регулировать необходимое количество конденсата для сброса, их называют поплавковыми конденсатоотводчиками. Как понятно из названия, здесь действует принцип действия поплавка, который при наличии конденсата поднимается, при снижении его уровня опускается, перекрывая выпускной клапан. Принцип действия системы основан на разнице плотности сред.

Существует два принципа механического воздействия и оба они основаны на силе выталкивания:

Конденсатоотводчик со свободным поплавком. Внутри устройства находится поплавок, который и является клапаном для спуска сконденсированной воды. При значительном скоплении пар давит на поплавок и перекрывает отверстие спуска. Как только давление пара уменьшается, а выталкивающая сила усиливается за счет увеличения уровня воды, поплавок поднимается и открывает клапан. Преимуществом является множество поверхностей поплавка, которыми он соприкасается с выходом. Это повышает его износостойкость и делает срок службы продолжительным;
Конденсатоотводчик со сферическим поплавком на рычаге. По принципу работы практически не отличаются от вида со свободноплавающим шаром. Однако, за счет фиксации, имеют постоянно одно и то же место соприкосновение. Это провоцирует износ. При этом, рычаг может попадать в область течения и вызывать некорректность в процессе;

Конденсатоотводчики с перевернутым стаканом

Но,помимо этого, он не герметичен. Воздух находится среди трех стен конструкции в виде воздушной подушки. Закрытие клапана происходит, когда поплавок всплывает.

Сферические поплавки обеспечивают непрерывный сброс конденсата. Это является существенным преимуществом.

Биметаллические конденсатоотводчики

Покупка конденсатоотводчика

Подписывайтесь на наш Телеграм канал, там всегда много полезного и интересного.

КАК ПРАВИЛЬНО УСТАНОВИТЬ КОНДЕНСАТООТВОДЧИК

Неправильная установка конденсатоотводчика приводит к значительным потерям в процессе эксплуатации всей паровой системы. Это не только прямые финансовые потери но и возможные потери связанные с выходом из строя всей системы. Именно поэтому все работы по побору и установке конденсатоотводчиков должны проводиться инженерами или высококвалифицированными специалистами. Постоянно сталкиваясь и решая проблемы возникающими после неправильной установки конденсатоотводчиков специалисты компании составили основные рекомендации по самостоятельному монтажу конденсатоотводчиков с которым стоит ознакомиться перед монтажом оборудования.

1. Стрелка на корпусе конденсатоотводчика должна соответствовать направлению потока.

2. Конденсатоотводчики с перевернутым поплавком необходимо обвязывать байпасными линиями. То же самое рекомендуется применительно к другим моделям конденсатоотводчиков.

4. Биметаллические конденсатоотводчики не должны устанавливаться в перевернутом виде. Конденсатная линия после конденсатоотводчика должна быть на 3-5 см ниже, чем паровая линия.

5. Конденсатоотводчики должны располагаться ниже подключения паровой линии к оборудованию. В противном случае, возможно подтопление оборудования. В случаях, когда установка конденсатоотводчиков таким образом невозможна, необходимо организовать принудительный отвод конденсата.

6. Термодинамические конденсатоотводчики работают в любом положении. Однако, горизонтальное положение более предпочтительно при установке конденсатоотводчиков.

7. По причине образования паровых пробок и завоздушивания, диаметр конденсатной трубы должен быть не менее, присоединительного диаметра конденсатоотводчика.

8. Когда основная конденсатная линия располагается намного выше конденсатоотводчика, подводящая труба от конденсатоотводчика должна присоединяться сверху, как показано на рисунке. Диаметр конденсатной трубы должен быть рассчитан с учетом образования пара вторичного вскипания.

9. Если несколько конденсатоотводчиков подключены в общую конденсатную линию, диаметр трубы рассчитывается, как показано ниже:

10. Конденсатоотводчики не должны устанавливаться друг за другом ни в коем случае. Иначе, второй конденсатоотводчик будет создавать давление, которое негативно скажется на работе первого конденсатоотводчика.

11. В системах, где конденсат перекачивается в конденсатную емкость, горячий конденсат от конденсатоотводчиков попадает в трубу с уже остывшим конденсатом основной конденсатной линии и это может стать причиной серьёзных гидравлических ударов. В таких случаях, расстояние между конденсатоотводчиком и паровой линией должно составлять не менее 5 метров.

12. Фильтры, установленные перед конденсатоотводчиками, должны быть повернуты влево или вправо. В противном случае, в нижней части фильтра будет скапливаться конденсат, что может привести к гидроударам.

13. В случае дренирования основных паровых линий, необходимо организовывать конденсатный карманы. Расчет диаметра конденсатного кармана приведен ниже.

14. Если конденсатная труба частично погружена в воду, необходимо устанавливать прерыватель вакуума через тройник напротив конденсатоотводчика, как показано на рисунке. В противном случае, когда система находится в резерве, конденсатная линия остывает и возникает вакуум, вызывающий коррозию во время запуска системы.

НЕОБХОДИМАЯ ИНФОРМАЦИЯ ДЛЯ ПОДБОРА КОНДЕННСАТООТВОДЧИКОВ

Отсутствие, неправильный выбор или установка конденсатоотводчика приводят к значительным потерям в пароконденсатной системе, а правильно подобранный, рассчитанный и установленный конденсатоотводчик - это энергосберегающее устройство, способное сэкономить существенные средства и окупиться в минимальные сроки.

Выбор конденсатоотводчика зависит от типа оборудования и технических условий эксплуатации. Такими условиями могут быть колебания рабочего давления, нагрузки, противодавление на конденсатоотводчике, стойкость к гидроударам и замерзанию, выпуска воздуха во время пуска системы или коррозионная стойкость установленного оборудования.

Термин «конденсатоотводчик» не отражает назначение оборудования, в то же время прямой перевод с английского: steam trap «паровая ловушка» выражает полную суть работы конденсатоотводчика. Так как первоочередная задача конденсатоотводчика - запирать пар в теплообменнике до его полной конденсации, а затем отводить весь конденсат в автоматическом режиме не зависимо от колебания нагрузки и параметра пара.

Следует так же знать, что не существует универсального конденсатоотводчика, но в то же время для конкретной системы всегда есть оптимальное решение для конденсации пара.

ДРЕНИРОВАНИЕ ПАРОПРОВОДОВ

Из-за не высокой стоимости и низких тепловых потерь для дренажа паропровода наиболее предпочтительными являются термодинамические конденсатоотводчики. Для того, чтобы конденсат постоянно стекал вниз, паропровод должен иметь уклон, как показано ниже.

При подъеме паропровода, в нижних точках изгиба трубы, должны быть предусмотрены дренажные карманы с установленными термодинамическими конденсатоотводчиками.

Отводы пара не должны осуществляться из нижних или боковых точек паропровода, т.к. в паропроводе образуется конденсат, а также содержится много механических включений и загрязнений, которые могут попасть в оборудование. Отводная линия должна отходить от верхней части главного паропровода, что позволит получить в ней достаточно сухой и чистый пар.

Образовавшийся конденсат и воздух устремляются к тупиковым участкам паропровода. Если конденсат и воздух вовремя не удалить из системы, они могут препятствовать движению пара. В таких случаях, на тупиковых участках паропровода организуется отвод конденсата и удаление воздуха, как показано на рисунке.

На основных паропроводах должны быть установлены дренажные блоки отвода конденсата. На изолированных паропроводах внутри помещений – через каждые 50 м, и на изолированных паропроводах на открытом воздухе – через каждые 30 м. Если на трубопроводе установлен редукционный клапан или регулирующий клапан, перед этим оборудованием обязательно должен быть установлен дренажный блок отвода конденсата.

Участок системы, где происходит распределение пара называется - коллектор. В коллекторах так же очень часто скапливается конденсат, который должен быть отведен при помощи термодинамических конденсатоотводчиков.

В случае вынужденного подъема участка паропровода, диаметр на этом участке должен быть увеличен. Таким образом, пар не будет захватывать и подгонять образующийся конденсат, который будет спокойно стекать назад к точкам дренирования паропровода. На участке подъема дренажные блоки отвода конденсата должны быть предусмотрены через каждые 15 метров.

В случаях, когда для процесса необходим чистый и сухой пар, перед потребителем на паропроводе следует установить сепаратор пара. Сепаратор пара позволяет отделить от пара капельки и механические включения, направляя сухой и чистый пар к потребителю.

Справочник по запорной арматуре : Правила установки конденсатоотводчиков на паропроводах

Удаление воздуха

Читайте также: