Как отличить оцинковку от нержавейки трубу

Обновлено: 07.07.2024

Дымоход в доме: оцинковка или нержавейка?

На сегодняшний день ассортимент дымоходов для отопительных приборов представлен различными по материалу изготовления и конструкции товарами. Один из самых популярных вопросов при выборе системы дымоотведения — что лучше: оцинкованная или ржавеющая сталь. В данной статье постараемся дать исчерпывающий ответ на этот вопрос.

Базовые знания о материалах

Оцинковка производится путем нанесения на листовую сталь тонкого слоя цинка. Цинк, как и некоторые другие металлы, окисляется под воздействием кислорода, поэтому на поверхности формируется плотный слой из окисленного цинка. Пленка минимизирует соприкосновение кислорода с материалом трубы — сталью, что и предотвращает ее окисление.

Нержавеющую сталь получают путем переплавки стали и добавления в нее хрома, который придает сплаву антикоррозионные свойства. Хром — не единственная добавка, используемая в изготовлении стали: для улучшения свойств готовых изделий могут быть добавлены молибден, никель, титан, марганец и другие элементы. Процесс изготовления нержавейки возможен на больших мощностях, которые соответствуют современным стандартам качества.

Оцинкованная и нержавеющая сталь: сравнение

Различия

Готовые изделия из оцинковки характеризуются следующими свойствами:

● Ценовой вопрос . Придание металлу антикоррозийных свойств путем цинкования обходится дешевле других способов, в частности выплавки нержавеющей стали. Готовые дымоходы отличаются по цене примерно в 2-2,5 раза.

● Для здоровья человека опасен нагрев оцинкованного трубопровода до температуры свыше 410 °С — при высоких температурах образуются испарения, содержащие соединения цинка, мышьяка, свинца: эти пары ядовиты и вызывают тяжелые отравления. Нержавеющая сталь не выделяет ядов при нагреве, следовательно, безопасна.

● Коррозионная стойкость нержавейки и оцинковки различаются в первую очередь в отношении устойчивости к кислотам. Конденсат, который отводится вместе с другими продуктами горения по дымоходу, содержит значительную концентрацию кислот. Нержавеющая сталь устойчива к ним, а вот слой цинка постепенно разрушается под их воздействием, обнажая необработанную сталь.

● Срок службы дымоходов из оцинкованной стали значительно меньше, чем из нержавеющей. Это обусловлено агрессивностью и высокой температурой газов, которые отводятся по трубе, а также низкой сопротивляемостью цинкового покрытия их действию. Распространены случаи замены таких дымоходов через 2-4 года после установки на выполненные из нержавейки, которая служит до 25 лет.

Сходства

● Возможность теплоизоляции различными способами, основной из которых — двустенная конструкция с утеплителем между трубами предусмотрена в обоих случаях.

● Небольшой вес дымохода как из оцинкованной, так и из нержавеющей стали обусловлен малой толщиной металла (

1 мм). При этом вес утепленной или сендвич-трубы будет превышать первоначальный в 2-3 раза.

● Модульное устройство оцинкованных и нержавеющих дымоходов упрощает монтаж и дает возможность заменить тот или иной узел при необходимости.

● Оба материала позволяют варьировать форму , создавать наклонные и угловые участки. Распространены готовые отводы, тройники, сборники конденсата, ревизионные элементы, проходки, колпаки и т.д., упрощающие монтаж и улучшающие возможности эксплуатации и обслуживания.

Итоги и советы по выбору

В результате сравнения наиболее значимых для изделий параметров, можно сделать вывод о том, что оцинковка менее пригодный материал, чем нержавейка для обустройства дымохода. Токсичность, небольшой срок эксплуатации и слабые антикоррозионные свойства не позволяют применять оцинкованные дымоходы в жилых помещениях. В то же время при необходимости сэкономить возможен монтаж оцинкованной отводящей трубы в нежилые помещения: в котельные, а также использование этого варианта в качестве временной меры.

При подборе обратите внимание на следующие параметры товаров:

Диаметр трубы, мм (внутренний и наружный для двустенных дымоходов);
Длина трубы, мм;
Толщина стенок, мм:
Максимально допустимая температура эксплуатации , °С;
Возможность применения в жилых помещениях ;
Материал теплоизоляции .

Надеемся, что информация, приведенная в данной статье, была для вас полезна. Выбирая подходящий товар, ориентируясь на собственные задачи и технические характеристики изделий.

Нержавейка vs оцинковка: что лучше?

Нержавейка и оцинковка − это почти Хабиб и Конор в мире борьбы с коррозией. С поставленными задачами обе справляются как следует. А значит, есть повод сравнить и выяснить, что сильнее.

В этой статье разберемся, почему особенности производства решают, что долговечнее, прочнее, экологичнее, дешевле, и какой вариант стоит выбрать.

Как устроены нержавейка и оцинковка

Различия нержавеющего и оцинкованного металла связаны с разным химическим строением.

По сути, оцинкованная сталь − это обычный черный металл, который защищен от коррозии только снаружи, тонким слоем цинка. Отсюда и название.

Чаще всего оцинковку делают так: расплавляют в технологической ванне цинк при температуре около 460 градусов и погружают туда стальной лист. На воздухе расплавленный цинк смешивается с кислородом, и на поверхности металла появляется тонкая пленка из оксида цинка. Она и защищает его в будущем от коррозии.

Процесс горячего цинкования металлоконструкций Процесс горячего цинкования металлоконструкций

Нержавейку обычно получают более «жестким» способом. В зависимости от марки нержавеющей стали технологические нюансы могут различаться, но принцип общий − производство при помощи кислородного конвектора.

В аппарат заливается расплавленный чугун, вносятся легирующие добавки (основа − хром, дополнительно могут использовать никель, титан, кобальт и другие металлы). Затем в систему подается кислород. Дальше происходит химическая реакция. Углерод, который входит в состав чугуна, окисляется и сгорает. Появляется что-то вроде «выхлопа» − угарный газ.

Через определенное технологией время «лишний» углерод сгорает, и получается сталь. А легирующие добавки обеспечивают высокие антикоррозийные свойства. Фундаментальная разница в том, что добавки не образуют поверхностной пленки, как в случае с оцинковкой. Они пронизывают всю структуру материала, поэтому нарушение поверхностного слоя не ведет к ускорению коррозионных процессов.

Процесс выплавки нержавеющего металла Процесс выплавки нержавеющего металла

Что дольше сохраняет антикоррозионные свойства

Уже из предыдущего подраздела понятно, что антикоррозионная стойкость нержавейки выше. Одно дело, когда от воздуха защищает только тонкая прослойка цинка, и совсем другое, когда вся структура материала заточена мешать процессу окисления железа.

Максимальный срок службы оцинковки значительно меньше, чем у нержавейки:

Срок службы оцинкованного металла: 25 лет.
Срок службы нержавеющего металла: 50 лет.

Но в реальности оцинковки может хватить и на меньший срок. Максимально долговечна поверхность при условии нанесения краски. В местах облупления краски или при механическом повреждении поверхности срок службы сокращается.

Что прочнее

По всем основным прочностным характеристикам нержавеющая сталь опережает оцинкованную.

Предел прочности на разрыв показывает способность материала сопротивляться нагрузкам перед тем, как он разорвется. До достижения предельной нагрузки материал будет «трещать по швам», но держать.

Испытания металлического бруска на разрыв Испытания металлического бруска на разрыв

Трещиноустойчивость — это максимальная нагрузка, которую способен выдержать материал до того, как начнет разрушаться его поверхностный слой.

Твердость — это способность материала сопротивляться пластической деформации на поверхности. От этого параметра зависит износостойкость материала и устойчивость к механическим повреждениям.

По этим параметрам нержавеющий металл превосходят оцинкованный. Если изделие работает в условиях повышенных требований к прочности на разрыв, трещиноустойчивости и твердости, его изготавливают из нержавейки.

Что экологичнее

При термическом воздействии на оцинковку и ее контакте с кислотами образуются опасные для здоровья соединения − фосфиды и оксиды цинка. Эти яды могут вызвать тяжелые последствия: от поражения желудка до паралича нервной системы и смерти. Поэтому в современной пищевой промышленности оцинкованную сталь практически не используют.

Нержавейка ни при каких условиях не образует соединений, которые могли бы причинить вред здоровью людей или животных, поэтому она оптимальна для производства посуды, технологического оборудования для пищевой промышленности.

Что дешевле

А вот здесь преимущество у оцинкованной стали. Она значительно проще в производстве, поэтому цена готового продукта меньше, чем у нержавейки.

Например, нержавеющий лист производства «Новаметалл Трейд» стоит от 113 до 360 тысяч рублей за тонну без учета скидок за объем закупок.

А оцинкованный лист от «Новаметалл Трейд» стоит от 67 тысяч рублей за тонну.

Разница существенна, поэтому для некоторых изделий можно выбирать бюджетный вариант. Например, для тех, к которым не предъявляются суровые требования к прочности. Или для тех, что не используются в пищевой промышленности, медицине и не контактируют с агрессивными средами.

Подписывайтесь на канал, если хотите знать о металлургии и металлических изделиях еще больше.

«Новаметалл Трейд» — один из ведущих производителей металлопроката и металлических изделий в России. На рынке с 2010 года.

В статье использованы изображения из Яндекс.Картинок и архива «Новаметалл Трейд»

Оцинкованная труба для водоснабжения: за или против?

Оцинкованные трубы для водопровода используются для подачи горячей, холодной воды и отопительных системах. Оцинкованная сталь в несколько раз увеличивает срок службы водопроводной системы. Давайте рассмотрим по ближе трубы из оцинковочной стали, разберёмся в стандартах и рассмотрим плюсы и минусы. Т - расшифровка труба.

Нормативная документация

Стальные трубы для водопроводов используются достаточно давно: уже не одно столетие, как сталь с успехом заменила самые первые медные и свинцовые трубы, использовавшиеся для водоснабжения ещё в Древнем Риме. Сталь имеет множество преимуществ, по сравнению с другими материалами – прежде всего, прочность и стойкость к различным видам нагрузок. Но, вместе с тем, она очень чувствительна к воздействию влаги, в результате чего начинается разрушающее действие коррозии металла.

Избежать этого опасного воздействия можно двумя способами:

Добавлением в состав стали легирующих компонентов, делающих эту сталь нержавеющей.
Покрытие стального изделия тонким слоем цинка, придающего устойчивость к сырости.

Первый вариант борьбы с коррозией более эффективен, однако получаемая в результате нержавеющая сталь имеет очень высокую себестоимость. Поэтому, гораздо большее распространение получила оцинкованная труба для водоснабжения. В принципе, оцинковку возможно наносить на любую стальную Т. – прямошовную, спиралешовную, профильную и т.д. Но самым распространённым вариантом оцинкованных Т., используемых при монтаже водопроводных сетей, является ВГП, изготовленная в соответствии с ГОСТом №3262, принятым в 1975г.

Стандарты

Согласно этому ГОСТу, труба должна отвечать нижеперечисленным стандартам:

Производится из стальной спиралевидной ленты методом последующей электросварки.
В продажу поставляются в виде отрезков длиной 4…12м, Т. диаметром менее 20мм могут поставляться заказчику в бухтах, без нарезки на короткие отрезки.
Внутренний диаметр составляет от 6 до 150мм. Для создания водопроводной развязки используют Т. с внутренним диаметром от 15мм.
В зависимости от толщины стенки трубы ВГП бывают лёгкими, средними и усиленными.
Края Т. могут иметь резьбу. При этом допускается на резьбовых стыках отсутствие цинкового напыления.
Кривизна Т. составляет не более 2мм на каждый метр длины Т..
Рабочее давление для обычных и лёгких труб – не менее 25 атмосфер, а для усиленных – 32 атмосфер.

Часто возникает вопрос – допустим ли контакт цинка с питьевой водой, ведь этот металл считается токсичным? Санитарно-технические нормативы, в частности ВСН №5888 допускают контакт оцинкованных Т. и с горячей, и с холодной водой.

Правила монтажа

Оцинкованные водопроводные трубы могут соединяться между собой несколькими способами. В том числе, произвести их стыковку можно своими руками, без привлечения профессиональных слесарей-монтажников. Основные типы соединения оцинковки:

Резьбовое.
Сварочное.
Бессварное муфтовое.

Сварочное соединение

Подобный способ стыковки оцинкованных труб ещё сравнительно недавно признавался недопустимым. Дело в том, что при нагреве стыковочного шва до температуры плавления стали, слой цинка попросту выгорал. Стыки отдельных Т. в водопроводных системах любого типа и так представляют место повышенного риска, а лишённые антикоррозийной защиты сварные швы вообще делают использование оцинкованных труб абсолютно бессмысленным. Кроме того, пары цинка создавали реальную угрозу здоровью и даже жизни сварщику. Накапливаясь в организме, цинк вызывал серьёзные отравления и интоксикации, способные закончиться летальным исходом

Решить данную проблему удалось, создав специальные флюсы, которые наносятся на поверхность трубы непосредственно в процессе сварки. Пруток с присадкой прижимается к поверхности стыка, и расплавляясь под действием автогена, создаёт шов. При этом, в результате взаимодействия между флюсом и цинком, защитный слой не испаряется, а лишь расплавляется, после чего вновь застывает. Таким образом, защитный слой оцинковки полностью сохраняется.

Резьбовая сборка

Другой вариант соединения оцинковки, самый распространённый в недавнем прошлом – стыковка при помощи резьбовых фитингов. В ходе монтажа трубопровода, на оцинкованные трубы нарезаются на отрезки необходимой длины. После этого на концах Т., при помощи плашки, нарезается резьба. В продаже имеются Т. уже с резьбой, нанесённой в заводских условиях. Однако, имеющиеся в продаже Т., длиной в 4-12м, могут использоваться лишь для прокладки прямых водопроводных магистралей. Для создания же внутриквартирного трубопровода их всё равно придётся разрезать на части.

Резьбовые соединения для оцинкованной трубы Резьбовые соединения для оцинкованной трубы

Резьба накручивается на оцинковку следующим образом:

Отрезок Т. зажимается в тисках. При этом следует затягивать тиски осторожно, дабы не повредить защитный цинковый слой.
Конец Т. смазывается любым техническим маслом, а торец обрабатывается болгаркой или напильником под углом в 45о. Это облегчит заход плашки на трубу.
Вращая плашку, нарезаем резьбу необходимой длины, в зависимости от размера длины на стыковочной муфте, на обоих концах Т.
Стыкуем Т. при помощи резьбовой муфты, тройника или угольника с уже собранным участком водопровода. Далее отмеряем и отрезаем новую трубу, повторяя весь процесс заново.

Для герметизации резьбовых стыков используют любую подмотку – начиная от пеньки из льна, и заканчивая современными герметиками, типа ленты «Тангит-Унилок».

Без сварки и резьбы

В последнее время появилась особая технология, дающая возможность стыковать оцинкованные трубы без использования сварки и без нарезания резьбы. В её основе лежат специальные муфты с болтовым соединением, закрепляющиеся в канавках на краях Т. Подобное соединение обеспечивает рабочее давление внутри сети до 150 атмосфер. Простота и скорость такого монтажа превышают как резьбовой, так и сварочный вариант. По сравнению с последним он также имеет преимущество в пожаробезопасности.

Разновидности оцинкованных труб

На современном рынке строительных и сантехнических материалов представлен широкий спектр стальных труб с нанесённым защитным слоем из цинка. Они могут иметь самые разные эксплуатационно-технические характеристики, зависящие от технологии производства, размера, толщины стенок и т.д.

Что такое оцинковка

Нанесение на внешнюю и внутреннюю поверхность труб тонкого слоя цинка позволяет, согласно строительному нормативу, увеличит сроки их эксплуатации на 5-10 лет. Хотя, на практике, эти сроки могут быть гораздо длиннее – не редкость, когда правильно собранные трубопроводы из оцинковки безаварийно служили свыше полувека.

Оцинковка наносится на сталь двумя основными способами:

Горячим.
Диффузионным.
Гальваническим.

Горячий способ подразумевает погружение труб в расплав цинка, находящийся под температурой порядка 450оС. После этого Т. остужаются, и цинк застывает на их поверхности тонкой плёнкой. Диффузионный метод отличается от горячего тем, что цинк разогревается ниже температуры плавления – всего до 400ос, после чего напыляется на поверхность трубы. В результате между сталью и цинком создаются атомарные связи – частички цинка проникают в стальную кристаллическую решётку.

Гальванизирование происходит при погружении стальной Т. в раствор цинка, и пропускания сквозь него электротока. Ионы цинка оседают на поверхности стали, образуя защитный слой нужной толщины. Ещё один, редко применяемый способ – окраска поверхности Т. краской, содержащей в своём составе частицы цинка. В результате обработки чёрная стальная Т. приобретает серебристый цвет – либо глянцевый, либо матовый.

Характеристики изделий

Эксплуатационно-технические характеристики оцинкованных труб во многом зависят от характеристик стальных Т., подвергнутых оцинковке. К числу основных характеристик относят:

Диаметр изделия. По традиции, для стальных труб используют градацию в дюймах – например, ½ дюйма. Чтобы узнать диаметр Т. в более привычных миллиметрах, понадобится умножить размер, указанных в дюймах, на 25,4, так как 1 дюйм равен 2 см 54 мм.
Толщина стенок – большая, средняя, малая. От этого показателя зависит удельная масса Т., её сопротивление механическим нагрузкам, в том числе и предельному внутреннему давлению в сети. Естественно, толщина стенок влияет и на сроки эксплуатации изделия – чем она больше, тем, теоретически, дольше прослужит труба.
Форма Т.. Помимо традиционных Т. с круглым сечением, на рынок может поставляться профильная оцинковка, с квадратным или прямоугольным сечением.
По сроку службы все оцинкованные Т. примерно равны: он составляет, согласно нормативам, не менее 25 лет.

Классификация

Классификация оцинкованных труб производят по нескольким признакам:

Вид трубы.
Диаметру.
Внутреннему проходу.
Марке стали.

Самый распространённый вид оцинкованной Т. – ВГП (водогазопроводный). Но могут встречаться в продаже профильная и электросварная оцинковка. Диаметр стальных труб, чаще всего применяемых для монтажа внутридомовых Т. вопроводов, варьируется от 20 до 500 мм, а на размер внутреннего прохода также влияет и толщина стенок. При изготовлении оцинкованных Т. используются различные марки стали, допустимые для этого в соответствии с положениями ГОСТа: Ст1…3пс, кт, 15 пс и т.д.

Таблица размеров

Ниже представлена таблица типоразмеров оцинкованных труб и перечень соответствующих ГОСТов, которым они должны отвечать.

Различие между нержавеющей и оцинкованной сталью

Как нержавеющая, так и оцинкованная сталь зачастую используются в одних и тех же отраслях промышленности, в основном как сырье для производства изделий, неподверженных коррозии, частей и узлов станков, установок и агрегатов. Основное различие между нержавеющей и оцинкованной сталью заключается, прежде всего, в сроке эксплуатации, то есть промежутке времени, в течение которого материал сохраняет свои антикоррозионные свойства.

При значительной разнице в цене между нержавейкой и оцинковкой не исключены случаи, когда под видом нержавеющей стали покупателю могут поставить оцинкованную.

Как можно отличить оцинковку от нержавейки?

Самый точный и надежный способ, это спектральный анализ, определение химического состава стали с помощью специальных приборов. Такой способ требует специального оборудования и времени. Однако есть более простые, но менее точные способы, основанные на различиях между нержавеющей и оцинкованной сталью.

Внешние отличия между нержавейкой и оцинковкой могут дать быстрый ответ. Оцинкованная сталь может иметь характерные пятна, известные многим по оцинкованным ведрам, производимым когда-то во времена СССР, так называемый узор кристаллизации.

Кроме того, визуально нержавеющая сталь обычно имеет более матовую поверхность, чем оцинковка, особенно если нержавейка не была подвержена чистовой зеркальной обработки. Оцинкованная сталь без узоров кристаллизации почти всегда имеет зеркальную поверхность, с едва уловимым синеватым отливом. Однако при качественной обработке нержавеющей стали, например, по стандарту BA, визуально отличить ее от оцинкованной стали достаточно сложно. Если лист достаточно большой толщины будет нелишним внимательно рассмотреть место среза на предмет однородности.

Можно использовать электромагнитные различия между оцинковкой и нержавейкой. Если магнит притягивается к стали, то с большой долей уверенности можно сказать что это оцинкованная сталь, в то время как большинство нержавеющих сталей и титановых сплавов не магнитятся.

Химический способ, при котором используется соляная кислота, основан на свойствах цинка, который, взаимодействуя с покрытием оцинкованного листа, активно выделяет водород. Достаточно небольшой капли соляной кислоты чтоб начался заметный невооруженным глазом химический процесс – поверхность начинает пузыриться, цинковый слой постепенно исчезает.

И еще один способ – выбрать надежного, заслуживающего доверия поставщика нержавеющей стали и юридически грамотно оформить сделку.

Различие между нержавеющей и оцинкованной сталью

Как можно отличить оцинковку от нержавейки?

Нержавейка магнитится или нет? Марки и свойства нержавеющей стали

Нельзя представить отсутствие антикоррозийной стали в современной жизни. Появление нержавеющего сплава позволило сделать большие успехи во многих областях народного хозяйства. Только добавление в состав стали хрома делает ее устойчивой к коррозии. Но при ее использовании у потребителей нередко возникает вопрос: нержавейка магнитится или нет? Вот об этом и поговорим в этой статье.

СВОЙСТВА И ХАРАКТЕРИСТИКИ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

Как же определить нержавеющую сталь? Свою актуальность нержавеющая сталь получила благодаря ряду положительных свойств:

Устойчивость к агрессивным воздействиям окружающей среды;
Высокая износостойкость, благодаря которой, срок службы изделий составляет более десяти лет;
Термоустойчивость к резким перепадам температур;
Высокий уровень устойчивости к коррозии и прочим вариантам разрушения;
Экологическая безопасность;
Эстетически привлекательный внешний вид;
Простота в использовании и уходе.

Говоря о том, что представляет собой нержавеющая сталь и как определить нержавейку, можно сказать, что это результат удачного смешения стали и примесей, усиливающих свойства. Такие примеси являются основным компонентом, не допускающим образования ржавчины и преждевременного состаривания изделий. Чем больше примесей, тем длительнее срок службы стали в целом.

Основными добавочными компонентами являются:

Медь;
Никель;
Молибден;
Хром;
Марганец;
Титан.

Использование хромоникелевой стали

Антикоррозийная сталь 12Х18Н10Т принадлежит к экологически чистому и долговечному материалу. В состав хром-никелевого сплава, кроме основного компонента – железа, входит до 19% хрома, обеспечивающего ей сильные антикоррозийные свойства, и 11% никеля, которые переводят ее в класс аустенитов и придает гибкость, прочность и жаростойкость. Благодаря своим характеристикам она находит широкое применение. Многих интересует, сталь марки 12Х18Н10Т магнитится или нет? Она не является магнитной, как и все аустенитные сплавы, и находит применение в следующих отраслях промышленности:

Химической – агрессивные кислоты: уксусная, азотная, фосфорная транспортируются по трубам из этой марки стали.
Пищевой – молочной, мясной, алкогольной.
Машиностроительной – изготовление деталей, контактирующих с кислотами и щелочами, производство сварной аппаратуры, коллекторов выхлопных систем.
Нефтяной – для изготовления труб.

Кроме того, хромоникелевые сплавы используют в топливно-энергетическом секторе. Из них изготавливают печную арматуру, теплообменники.

ВИДЫ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

Исходя из процентного состава основных добавок, принято отличать нержавеющую сталь следующих видов:

Аустенитные стали. Они содержат не менее 20% хрома и 4,5% никеля.

Дуплексные стали. В них содержание хрома достигает 25%, 1,5%никеля и незначительной примеси азота.

Ферритные стали. В их составе допускается до 29% хрома.

Мартенситные стали. В них содержание хрома незначительное, не более 13%, а никеля максимум 4%.

Многокомпонентные стали. Минимальное количество хрома и никеля и включают широкий спектр прочих примесей-усилителей.

Хром выступает основным компонентом, упрощающим холодную деформацию, увеличивающим срок службы изделий, придающим привлекательный внешний вид.

Несмотря на наличие достаточного количества нюансов, нередко возникают вопросы: как определить нержавеющую сталь, как отличить нержавейку от обычного металла и как проверить нержавейку на качественные составляющие. Для проведения отличительной проверки в бытовых условиях, когда не возможности проведения серьезной аппаратной экспертизы, используются подручные средства.

Анализ с помощью магнита

В лабораториях крупных пунктов приема установлен спектрометр – оптический прибор для спектроскопических исследований. Он оснащен интерферометром для оценки интенсивности спектральных линий и измерения длины волн. Полученные данные обрабатывает компьютер, выдавая точное заключение о составе сплава.

Если нужно определить нержавейку в домашних условиях, используют подручные, но относительно надежные средства. Одно из них – магнит: принято считать, что нержавейка не магнитит. Однако этот метод диагностики недостаточно точен, ведь мартенситные и ферритные сплавы имеют магнитные свойства.

С помощью магнита можно определить только аустенитные и аустенитно-ферритные сплавы с высоким содержанием хрома и никеля. Из них производят посуду, сантехническое и холодильное оборудование, тару для пищевых жидкостей и т.д. Вопреки распространенному мнению, точно определить нержавейку магнитом нельзя, но можно приблизительно выявить ее разновидность.

КАК ОПРЕДЕЛИТЬ НЕРЖАВЕЮЩУЮ СТАЛЬ: 13 СПОСОБОВ

Определение нержавеющей стали с помощью магнита

Нержавеющая сталь не допускает намагничивания в связи с действием токов Футко. Но данная методика не всегда дает верный результат, так как железные и мартенситные сплавы имеют магнитные свойства, и поэтому с помощью магнита возможно достоверно определить лишь аустенитно-железные сплавы, в которых содержится высокий процент никеля и хрома. Иначе говоря, определить нержавеющую сталь магнитом на 100% нельзя, однако узнать ее подвид — можно.

Солевой раствор

Суть метода определения нержавеющей стали солевым раствором заключается в выявлении восприимчивости к коррозии. Крепкий солевой раствор служит хорошим провокатором коррозийного разрушения. С этой целью, подлежащее проверке изделие на сутки погружается в солевой раствор. Нержавеющая сталь, обладая высокой степенью устойчивости к подобным агрессивным средам, останется не поврежденной коррозией.

Метод среза

При помощи подручных средств осуществляется надрез. Цвет среза поможет отличить нержавеющую сталь, от сходной по цветовой гамме латуни. В случае последней, срез будет иметь желтый оттенок. В то время, как нержавейка останется светло-серой.

Определение нержавейки медным купоросом

Наждачной бумагой производится зашкуривание верхнего слоя. После чего поверхность нержавеющей стали обрабатывается раствором медного купороса. В таком случае определения нержавеющей стали, как и в случае с приведенными выше способами, нержавейка не изменит своих внешностных характеристик.

Физический метод определения нержавейки

Как проверить нержавейку физическим способом?

Метод основан на знании закона об объеме вытесняемой жидкости. Помещенная в емкость с водой нержавеющая сталь вытеснит количество воды, объемом отличающееся от того, что способен вытеснить металл. Для этого необходимо знать массу изделия, массу вытесненной жидкости и иметь под рукой таблицу данных весовых различий.

Маркировка

Маркировка указывает на свойства, характерные для данного материала. На основании этих свойств, можно понять, как определить и отличить нержавеющую сталь от обычного металла.

Метод чистого листа

Нержавейка не оставляет следов от плотного соприкосновения, в то время, как алюминий даст заметные серые полосы.

Теплопроводимость

У алюминия, в отличие от нержавеющей стали, она значительно выше. В связи с этим вода в емкости из алюминия закипит гораздо быстрее.

Агрессивные среды.

При контакте с щелочными и кислотными средами, поверхность нержавеющей стали останется в неизмененном виде. На поверхности алюминия выступят пятна.

Реакция с азотной кислотой

Несколько капель кислоты, вступившие в реакцию с любой углеродистой сталью вызовут образование едких паров. Нержавейка в реакцию не вступит даже поврежденной поверхностью.

Световой отлив

Поверхность нержавеющей стали дает желтовато-синий отлив.

Смесь перекиси водорода и 20% сульфида

Такая смесь, нанесенная на срез, вызовет видимое глазу значительное потемнение, если во взаимодействие с реагентом вступил цветной металл.

Отверстие

Высверливание отверстия поможет отличить нержавейку от дюраля внешним видом стружки.

Определение нержавеющей стали с помощью искры

Как же определить нержавейку с помощью искры? А вот как:

V (объем) углерода в содержании стали имеет прямую связь с количеством вспышек и искр;
Оттенок искр дает информацию о структуре металла (если они светловато-белые, то скорее всего это сталь с низким содержанием углерода);
Если искры имеют очень яркий светлый блеск, то это значит, что в составе материала имеется большое количество титана.

Чтобы провести такой тест на определение нержавейки, нужно начать процесс шлифовки материала болгаркой, а искры и вспышки уже, как сказано выше, дадут необходимую информацию.

Для проведения теста необходима угловая шлифовальная машинка (болгарка). Начните шлифовать поверхность стали и проследите за реакцией. Достаточно точно определить металл или нержавейку помогут цвет, длина и форма искр.

Отдельным пунктом стоит выделить различия пищевой нержавейки от технической. В связи с тем, что посуда из этого вида стали пользуется высоким спросом, подобные отличия являются достаточно актуальными. Поверхность пищевой нержавейки отличается высоким качеством обработки, придающей гладкость. Даже матовые поверхности визуально и на ощупь не имеют даже малейших дефектов и выступов.Как правило, в сталь такого назначения, примесей металлов добавляют количественно значительно больше. Это связанно с регулярным воздействием агрессивных сред. Перечисленные свойства и требования относятся и к изделиям медицинского назначения.

Кроме всего перечисленного, большую долю информации о стали, из которой произведено изделие, может дать маркировка.

§3. Молибденовые листы (ленты, полосы, фольга, пластины)

Производство
Как правило, плоский прокат из молибдена — лист, лента, полоса, пластина, фольга — получают применением двух операций — плоская ковка и прокатка. В качестве заготовки используются молибденовые штабики различных размеров.

Наиболее распространенными заготовками для получения молибденовых пластин толщиной 2-8 мм являются молибденовые штабики прямоугольного сечения с размерами 25х25 мм, 12,5х12,5 мм и 8х8 мм. Плоскую ковку таких штабиков, как правило, осуществляют пневматические молоты. Схематичное изображение молота представлено на рисунке.

Устройство пневматического молота 1 – молот, 2 – молибденовый штабик, 3 – наковальня

После плоской ковки полученные молибденовые пластины подвергаются прокатке. Прокатка осуществляется в две стадии: горячая прокатка и холодная прокатка. Прокатку ведут на двухвалковых прокатных станах. Горячую прокатку осуществляют при температуре 1200 °С в начале процесса, которая затем снижается до 800-900 °С. Толщина молибденовой ленты, получаемой после горячей прокатки, зависит от толщины исходной пластины. Если толщина пластины составляет 8 мм, то горячую прокатку ведут до получения ленты (полосы) толщиной 1-1,2 мм. Молибденовый лист (пластину) толщиной 4 мм прокатывают до толщины 0,6 мм, а лист толщиной 2 мм — до полосы (ленты) толщиной 0,35-0,4 мм. После горячей прокатке полученные молибденовые полосы (ленты) подвергают химической очистке. Для этого их погружают в расплавленную смесь гидроокиси натрия и азотистокислого натрия, или в амиачный раствор перекиси водорода, или в кислый раствор бихромата калия.

После очистки ленты из молибдена подвергают холодной прокатке, которая производится при комнатной температуре. В результате этого процесса получают изделие необходимого размера. Также в процессе холодной прокатки материал приобретает необходимую пластичность. Если во время прокатки ленты (полосы) излишне нагартовываются, то производят их промежуточный отжиг. Отжиг молибденовых лент осуществляют при температуре не более 850 °С. После завершения холодной прокатки ленты из молибдена снова подвергаются очистке. Способы очистки аналогичны тем, что применяются после горячей прокатки. В качестве окончательной обработки лент (полос) может осуществляться их полировка мелким порошком окиси алюминия.

Молибденовая лента и полоса может использоваться в электрических печах в качестве нагревателей. В электровакуумной промышленности такие печи применяются для отжига спиралей и проволоки при высоких температурах. При изготовлении нагревателя молибденовую ленту изгибают, придавая ей форму цилиндра или полуцилиндра. Концы нагревателя закрепляют в массивных зажимах из молибдена. Нагрев осуществляется в среде защитного газа.

Молибденовые пластины (листы) часто применяют в качестве конструкционного материала при производстве изделий в авиа- и ракетостроении. Из них изготовляют тепловые экраны, элементы обшивки ракет и самолетов, а также другие детали, материал которых должен иметь высокую жаропрочность (см. Глава 1 §3).

Пластины, ленты, полосы и тонкая фольга из молибдена используются для изготовления анодов генераторных ламп. Аноды больших размеров, как правило, делают составными. Отдельные пластины соединяются с помощью клепки или точечной сварки.

МАРКИРОВКИ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

Существует пять видов основных маркировок:

08Х18Н10. Посуда из такого материала допускается к использованию в пищевой промышленности. Однако, не допускается воздействия каустической соды.
08Х13. Одна из самых популярных марок стали, наиболее часто используемая в изготовлении кухонной утвари. Такую посуду можно нагревать до практически любых температур, а так же хранить в условиях холодильных и морозильных камер.
20Х13-40Х13. Данная сталь используется для изготовления моек и посуды. Она хорошо справляется с перепадами температур, пластична и устойчива к механическим повреждениям.
12Х13. Изделия из стали с такой маркировкой используются в винодельческой промышленности и спиртовой.
08Х17. Данная сталь отличается самой высокой жаропрочностью и хорошей теплопроводимостью. Высоким спросом пользуются сковороды, изготовленные из такой нержавеющей стали.

ОЦЕНКА КАЧЕСТВА НЕРЖАВЕЙКИ

Оценка качественных характеристик нержавеющей стали имеет зависимость от различных параметров, таких как количество добавок, способа соединения и т.д… После сварочных работ в местах швов нержавющая сталь теряет свою устойчивость к коррозии, что может привести к образованию ржавчины и затем к ее разрушению. Покрашенную нержавейку нужно будет чистить от ржавчины, заново проводить шлифовку, из-за чего сталь будет утрачивать свою стойкость к влаге. Чтобы заранее провести оценку нержавеющей стали, нужно прибегнуть к соляному раствору: в случае высокого качества материала на стали не останется никаких пятен.

От чего зависит цена?

Низкоуглеродистые коррозионностойкие сплавы используют для производства самых разных изделий: лезвий, профилированных листов, кровельных материалов, медицинских принадлежностей. Лом нержавейки можно собрать при демонтаже старого забора, разборе старого холодильника, выбросе ненужной кухонной утвари и т.д. При этом потенциальный доход будет зависеть от таких факторов:

вид стали (аустенитная, ферритная, мартенситная и др.);
марка стали (AISI 304, AISI 630, 12Х21НБТ);
вид металлопроката (листовой, сортовой, трубный);
толщина листа;
состав;
качество.

ИТОГ: КАК ЖЕ ОПРЕДЕЛИТЬ НЕРЖАВЕЮЩУЮ СТАЛЬ

Таким образом, задача как определить и отличить нержавеющую сталь от любых других видов металлов и сталей представляется вполне возможной даже без использования серьезных промышленных экспертных мероприятий. Достаточно запомнить и применить хотя бы часть из вышеперечисленных способов, дающих вполне объективную информацию по отличительным признакам. В случае, если сомнения остаются, лучше обратиться к экспертным данным. Особенно, если речь идет об изделиях, медицинского, или пищевого направления. Кстати, многих людей также мучает вопрос: можно ли приварить нержавейку к черному металлу? В этой статье разложим все по полочкам.

«Желтый поток» или «белая вилка»

Существует много видов искр: «вилка», «веточка», «стрела» и др. Различать их учатся с опытом, но даже неподготовленный человек сможет отличить плотный и короткий поток вспышек от длинных и редких искр, характерных для нержавеющей стали. Наличие темных красных искр, выходящих из-под шлифовального круга, свидетельствует о высоком содержании никеля, карбида вольфрама и кобальта.

Если в процессе шлифовки появляется поток средней плотности, при этом искры у основания соломенно-желтые, а на конце белые, перед вами нержавеющая сталь. Длинный поток искр, достигающий 1,5 метров, указывает на наличие в составе азота. В этом случае несложно определить марку нержавеющей стали: азотистые легированные сплавы достаточно редки и их всего несколько (Nitrobe 77, Sandvik™ 14C28N, Böhler N680 и др.).

Читайте также: