Как нарастить железную трубу

Обновлено: 07.07.2024

Соединяем стальные трубы без сварки

При соединении и ремонте металлических труб, как правило, используют резьбовое сочленение или сварку. Но в ряде случаев нарезать новую резьбу не представляется возможным, а сварочные работы крайне трудно произвести из-за повышенной пожарной опасности или труднодоступности места стыка разных участков магистрали.

Кроме того, эти работы требуют значительных финансовых и временных затрат, и в этом случае используют способы соединения труб без сварки и резьбы, которые позволяют обеспечить надёжный и долговечный результат без больших вложений и в кратчайшие сроки. Мы кратко расскажем об этих способах.

Краткий обзор способов соединения и ремонта трубопроводов

Металлические трубы имеют определённый срок службы, и особенно они подвержены коррозии в зоне резьбовых соединений при высокой температуре жидкости. Иногда, из-за низкого качества материала, в теле труб возникают свищи, которые требуют срочного ремонта, а в чугунных канализационных трубах могут происходить трещины и сколы от механического воздействия.

Форс-мажорные обстоятельства требуют быстрого реагирования, обеспечивающего надёжный ремонт газовых, водопроводных, отопительных и канализационных труб без резьбы и сварки. В промышленности существует опыт такого соединения газовых и нефтяных трубопроводов, который обеспечивает не только герметичное соединение, но и отсутствие коррозии на стыковых частях.

Необходимость оперативного и качественного ремонта, а также осуществления врезки с отводом от магистрали, подтолкнули инженеров к ряду конструкторских решений. Основным принципом каждого из них является соединение труб без сварки, обеспечивающее герметичное и прочное соединение стыков, даже при высоком давлении и горячем носителе в системе.

Этот процесс производится с помощью следующих наиболее популярных устройств:

ремонтные работы с помощью хомута, этим способом можно устранить неисправность водопроводной, канализационной системы и даже отремонтировать трубу глушителя автомобиля;
фланцевое соединение на болтах с применением резиновых прокладок;
ремонтно-монтажные обоймы для систем водоснабжения;
муфта Гебо или компрессионный фитинг, позволяющий соединять участки и делать отводы от основной трубы, где температура носителя не выше 80 о С с возможностью повторного использования;
монтаж труб, поворотных элементов и ответвлений с помощью пресс-фитингов, которые обжимают трубы с помощью пресс-клещей и обеспечивают высокую прочность и герметичность неразъёмного соединения.
магистральные соединения, основанные на герметичных термоусадочных муфтах с применением специального оборудования.

Важно при выборе обращать внимание на целевое использование изделия, поскольку оно может служить либо временным ремонтным приспособлением, либо носить постоянный эксплуатационный характер, а от этого зависит и его стоимость.

В отличие от свариваемых труб соединения на основе уплотнителей не требуют специальной разделки торцов, а нуждаются лишь в очистке от загрязнений, неровностей, ржавчины и металлических заусениц с целью обеспечения герметичности места стыковки.

Сочленение труб с помощью хомутов, фланцев и обойм

Простейшие устройства для быстрого ремонта и сочленения труб, обычно крепятся болтами и состоят из двух частей, которые надеваются на трубу и с помощью резинового уплотнителя фиксируются в нужном месте. Исключением является фланцевое соединение газовых труб, которое стягивается болтами через резиновую прокладку с целью замены отрезка магистрали.

Замена металлических и пластиковых стоков канализации при ремонте также основывается на замене повреждённых участков с установкой резиновых уплотнителей без стягивания потому, что в них нет давления. Здесь главным является не допустить протечки, стекающей самотёком воды и появления запахов.

Быстрая врезка или ремонт при помощи хомутов и обойм не является абсолютно надёжным, особенно в системах с высоким давлением и температурой носителя, и является временной мерой. Хомуты различных конструкций представляют собой неразъёмные или разъёмные трубообразные конструкции и затягиваются через прокладки на местах прорыва с помощью болтов.

Они рассчитаны на диаметр всех используемых труб вплоть до 1520 мм и бывают одинарными, двойными или тройными. Отличаются быстрым монтажом на повреждённом участке, но требуют аккуратной и последовательной затяжки болтов без перекосов и деформации уплотнителей.

Соединение при помощи ремонтных обойм более надёжно потому, что они представляют собой литой корпус из окрашенного металла, состоящий из двух разъёмных частей. При этом способе также используется резиновая толстостенная прокладка, а обе части соединяются болтами.

Установка хомутов и обойм производится в следующей последовательности:

аварийный участок должен быть тщательно очищен от металлической стружки, неровностей, ржавчины и иных загрязнений;
в случае наложения хомута на место повреждения наматывается резиновая накладка и герметизируется;
если монтируется ремонтная обойма, то надевается резиновый уплотнитель, разрез которого смазывается силиконовым герметизирующим составом;
затем последовательно и без перекосов затягиваются болты, в случае обоймы крест-накрест.

Ремонтные обоймы позволяют осуществить крестообразную или Т-образную врезку, а также используются при соединении двух участков трубопровода.

Важно при монтаже не допускать перекоса уплотнителя, не перетягивать болты и после подачи жидкости под давлением заново убедиться в эффективности ремонта и герметичности соединения.

Соединение металлических труб с помощью пресс-фитингов и муфт

Система прессовых фитингов позволяет осуществлять прочные, герметичные и долговечные соединения трубопроводов различного назначения, вплоть до отопительных, и рассчитана на высокое давление и температуру носителя. Также в ассортименте присутствуют тройники и поворотные колена с углом 45 о и 90 о , а при наличии аппаратуры для заморозки возможно быстро и качественно подключить новые радиаторы непосредственно в отопительный сезон. Существенным недостатком этой системы является дороговизна оборудования потому, что этот метод требует применения специального инструмента для обжима фитинга или пресс-клещей.

Более простым решением проблемы стыковки стальных, чугунных и пластиковых труб является применение разъёмных муфт UR-01 с двухсторонним уплотнением на болтах. Эти изделия служат для соединения труб диаметром от 50 до 300 мм и держат давление до 16 атм. Муфты снабжены расширительными полиоксиметиленовыми кольцами с фиксаторами типа бикромет, а корпус и прижимные крышки сделаны из высокопрочного окрашенного чугуна. Уплотнительные кольца изготовлены из этиленпропиленового каучука, а вся конструкция позволяет компенсировать незначительное угловое отклонение, держит гидроудар и защищает от растягивающих нагрузок.

К недорогим разъёмным решениям относится и компрессионная муфта Gebo, которая выпускается в одностороннем и двухстороннем исполнении и позволяет выполнять врезки и угловые соединения. Она состоит их следующих основных деталей:

основного одно- или двухстороннего прочного корпуса;
уплотнительного конусного резинового кольца;
металлического прижимного кольца;
разрезного зажимного кольца с насечкой для фиксации на поверхности трубы;
резьбовой гайки, обеспечивающей зажим, герметичное уплотнение и фиксацию всей конструкции.

При сборке очень важно соблюдать последовательность сборки муфты Гебо и правильную установку конусных деталей согласно заводской инструкции.

В двухстороннем исполнении муфта имеет компрессионные кольца с обеих сторон и служит для безрезьбового соединения двух деталей. Процесс сборки крайне прост, но требует эффективной очистки участка монтажа от ржавчины загрязнения и металлической стружки. Надёжная фиксация по прочности и долговечности не хуже резьбовых соединений и обеспечивается как трением уплотнительной прокладки, так и фиксацией на теле трубы с помощью обжимного кольца. Одним из преимуществ данной конструкции является возможность повторного использования этого элемента с заменой резинового кольца на новое изделие.

Что имеем в итоге?

Рассмотренные нами способы соединения труб без сварки и резьбы являются быстрой возможностью устранить прорыв в системе горячего и холодного водоснабжения и канализации. Правильная постановка задачи и грамотный выбор изделия обеспечат вам устранение неполадки и существенную экономию средств в непредвиденной ситуации, которая может произойти в каждом доме.

Как сделать дымоход своими руками из стальной и керамической трубы

Как показывает практика, дымоход из стальной трубы своими руками сделать не трудно. Данная тема очень актуальная. Ведь для обогрева своего жилья человек использует различные устройства:

печи;
камины;
буржуйки;
газовые котлы;
твердотопливные котлы.

Только ни одно их перечисленных устройств не сможет функционировать без установленного дымохода. Такая конструкция обеспечивает вывод отработанных газов из топки, а та в свою очередь освобождается для принятия сквозь поддувало новой порции кислорода. Вот так выглядит обустроенный самодельный дымоход в доме:

Своими руками такие конструкции выполняют из разных материалов:

кирпича;
нержавейки;
керамики;
асбестоцемента.

Дымоход из кирпича и асбестоцемента потребует заливки фундамента, потому, что такое сооружение отличается большим весом. Кладка ставит за условие наличие определенных умений, а асбестоцемент не простоит длительное время.

К долгослужащим материалам для дымохода относится керамика и стеклокерамика. Но, на данное время эти стройматериалы отличаются высокой стоимостью. По совместным характеристикам нержавейка не уступает описанным вариантам.

Но, самыми недорогими становятся стальные трубопрокатные изделия. Они отличаются сравнительно небольшим весом, и соединение готовых модулей легко выполняется без посторонней помощи.

Имея навыки работы со сварочным оборудованием, дымоход из металлических трубопрокатных изделий несложно сварить самостоятельно. Хотя, собрать уже готовые элементы гораздо проще.

Производители предлагают полный набор деталей для конструкции из стальных изделий, это:

Как соединить трубы теплого пола между собой: в стяжке, если пробили или нужно удлинить

Тёплый водяной пол — многослойная конструкция, «сердцем» которой являются трубы. По трубопроводу движется горячий теплоноситель, он и обогревает помещение.

В данной статье мы узнаем от чего зависит возможность соединения труб между собой, при каких условиях это можно сделать и как произвести стыковку своими руками.

Какие трубы лучше использовать

Для магистралей пола подходят только те контуры, которые могут выдержать большую температуру.

Сегодня на рынке многообразие изделий сделанных из следующих материалов: меди, металлопластика, сшитого полиэтилена. Отдельно мы поговорим про оцинкованные трубопрокатные материалы.

Каждый вид имеет свои особенности, и предназначен для использования в конкретных условиях.

Трубы РЕХ из сшитого полиэтилена

Трубы из сшитого полиэтилена обладают отличными эксплуатационными характеристиками благодаря чему получают неоспоримое преимущество по сравнению с другими материалами, поэтому популярны как для холодного водоснабжения, так и для укладки в конструкцию тёплого пола.

Материалом для их изготовления служит полиэтилен с определённой плотностью. Сшивка изделий осуществляется по нескольким методикам.

В зависимости от производственного процесса, трубопровод бывает разного класса:

PEX-a — при изготовлении используется высокоплотный полиэтилен. Способ производства — пероксидный, заключается в расплавки полиэтилена под воздействием высокой температуры. После чего, полученную аморфную смесь выдавливают через специальное формирующее отверстие, такой метод называется экструзия.

PEX-a — многослойная конструкция, между слоями размещена вставка из алюминия, которая способствует поддержанию формы изделия. Для соединения слоёв используется специальный клей, он не меняет свои свойства под действием температуры.

К сведению! Изделие способно пропускать кислород к теплоносителю. Чтобы устранить проникновение, производители стали оснащать его с внешней стороны защитным покрытием EVOH — это слой тонкого пластика (поливинилэтилена).

PEX-b — для его изготовления берётся полиэтилен средней плотности, который размягчается до твёрдообразной консистенции. При этом методе, сшивка производится после экструзии.
PEX-c — сырьём в данном случаи, также является полиэтилен имеющий среднею плотность. Сшивка осуществляется при температуре, равной окружающей среде, при этом состояние материала — твёрдое.

Шланги из сшитого полиэтилена широко применяются при монтаже тёплых полов, но чаще используются PEX-a, так как они обладают хорошей эластичностью, и позволяют укладывать магистраль с изгибом до 5 диаметров.

PEX-b более твёрдые, поэтому легко ломаются. А PEX-c плохо переносят высокие температуры, в связи с этим чаще используются для холодной воды. Кроме того, изделия из данного материала долговечны и имеют малый вес, что является плюсом при монтаже своими руками.

Трубы PEX-a обладают памятью — при деформации, они способны полностью восстановить форму, для этого их необходимо нагреть. PEX-b таких свойств не имеют, а у PEX-c данное свойство понижено.

Полиэтилен PE-RT

Трубопрокаты PE-RT является модифицированными, они отличается от PEX отсутствием швов. Система, изготовленная из таких трубок практически бесшумна, противостоит минусовым температурам, а вот высокие плюсовые температуры, хоть и переносит хорошо, но не продолжительное время.

Кроме того, данный материал подвержен действию агрессивных веществ, а также отсутствует структурная память. Но, несмотря на это, термостойкий полиэтилен широко применяется в тёплых полах, так как имеет приемлемую цену.

Металлопластиковые

Металлопластиковая труба для тёплого пола — отличный вариант. Она гибкая и пластичная, и поддаётся загибу даже без нагрева. Кроме того, материал прочный, хорошо переносит температурные перепады и экологически безопасен.

Металлопластиковый трубопровод состоит из нескольких слоёв — внутри сшитый полиэтилен, затем металлизированная фольга, и снаружи покрытие из полимера, оно защищает от механических повреждений. В такой конструкции не образуется коррозия, и не происходит отложение накипи. При правильном монтаже трубопровод прослужат более 50 лет.

Если сравнивать, что лучше — металлопластик или сшитый полиэтилен для тёплого пола, то можно отметить высокую теплопроводность пластика. Но при этом, есть большой риск залома змеевика, а так как у такого изделия нет способности восстанавливать форму, то данный участок придётся удалить.

Металлические

Металлические трубы для тёплых водяных полов выпускаются следующих видов:

Медные — имеют высокую стоимость, поэтому не очень популярны при монтаже гидрополов. Кроме того, укладывать такой трубопровод не просто, требуется специальное оборудование, и произвести монтаж самостоятельно вряд ли получится.

Однако стоит отметить, что медная труба — идеальный вариант для тёплого пола, так как имеет отличные характеристики:

высокую теплопроводность;
долговечность;
не подверженность коррозии;
пластичность и прочность.

Стальные гофрированные из нержавеющей стали — относительно новый вид, который хорошо подходит для тёплых полов, но из-за высокой цены используются не часто. Изделие имеет защитное полимерное покрытие, а нержавеющий металл не подвержен коррозии, отлично переносит механические, химические и температурные воздействия.

Кроме того, такая модель обладает повышенной гибкостью, возможна укладка по самой сложной схемы, без риска залома.

Подводя итог можно сказать, что наиболее популярные модели, которые используются для тёплых полов — металлопластиковая труба или контур из сшитого полиэтилена.

Они имеют неплохие эксплуатационные характеристики и доступны по цене. Но если позволяют финансовые средства, то лучше использовать металлический (медный) трубопровод, он обладает большой теплопроводностью и долговечностью.

Можно ли соединять трубы теплого пола или нет?

При укладке трубопровода для тёплого пола, не редко длины контура не хватает, чтобы сделать цельную петлю. В этом случае возникает вопрос — возможно ли соединить трубы между собой, и как это сделать? Для соединения контуров существует несколько методик, которые зависят от вида материала.

Важно! Выбирая метод, чтобы состыковать трубы пола, следует учитывать рабочее давление, так как каждое соединение предназначено выдержать определённую нагрузку.

Как соединить стальные трубы без резьбы и сварки. Компрессионное соединение GEBO

Такая необходимость очень часто возникает при ремонте в старых домах разводки или стояков из оцинкованной или "черной" стальной трубы.

Труба может быть настолько ветхой, что нарезать на ней новую резьбу или применять сварку уже страшновато, хотя сама труба еще достаточно прочная.

Труба может находиться в таком месте, где со сваркой или клуппом просто не подлезть. В некоторых случаях жалко портить сваркой дорогую отделку или обои, да много каких ситуаций возникает, когда ни заварить, ни резьбу нарезать не удаётся, а чинить, менять, или соединять стальные трубы необходимо.

Именно в таких случаях выручают компрессионные фитинги для стальных труб. Их называют ГЕБО, по названию немецкой фирмы Gebo-Armaturen GmbH, первой освоившей их производство. Тут произошло примерно так же, как и с копировальными аппаратами, которые все теперь ксероксы, вне зависимости от фирмы-производителя.

Покажу рекламный плакатик Gebo:

На самом деле ассортимент компрессионных фитингов для стальных труб более широкий, нежели представлен на этом плакате, но чтобы при необходимости вспомнить, как спрашивать в магазинах, плакат с визуальным рядом - самое то.

Кстати, справа на плакате представлены и хомуты-седелки, про монтаж и область применения которых у меня есть отдельная статья .

Но вернёмся к компрессионным фитингам:

Устроены они аналогично фитингам для полиэтиленовых труб. Разница только в материале корпуса и конструктивных особенностях уплотнительных элементов. У "родных" ГЕБО корпус и зажимная гайка выполнены из ковкого чугуна, у других фирм встречаются латунные корпуса и гайки.

Монтаж таких фитингов также аналогичен монтажу пластиковых фитингов для полиэтиленовых труб, особенности которого я подробно описал в этой статье.

Без сварки даже крепче: соединение профильных труб (+ хитрый способ от старых мастеров)

Иногда нужно соединить профильные трубы без применения сварки. Есть варианты стыковки труб с помощью крепежей.

Часто такое соединение используют для забора, строительства беседки, навеса, теплиц, стеллажей и пр. Как правило, применяют в работе краб-системы.

Это своего рода хомуты, которые делают из оцинкованного листа толщина которого 1,5 мм.

Можно стыковать до 4 труб. Производители говорят, что прочность такой стыковки сравнима с прочностью сварочного шва. Преимущество в том, что конструкцию в отличие от сварки можно собирать и разбирать. Есть минусы данного способа соединения:

возможно лишь под углом 90 гр.,
нельзя применить для труб более 40х40 мм.

Есть способ соединения с помощью фланцев .

Это плоское кольцо или прямоугольник с отверстиями под шпильки или болты.

Еще один способ – хомуты с болтами. Крепеж состоит из 2 половинок. Этот способ стыковки называется клипсой. Хомуты регулируются, что помогает их использовать для труб с любым сечением.

Есть фитинги . Труба может устанавливаться внутрь фитинга или наоборот.

Минусы : недостаточная прочность, поэтому специалисты рекомендуют усилить стыковку сваркой. Такая стыковка будет просто незаменимой для трубопроводов с различными загибами.

С лучшей стороны показали себя краб-системы . Но и для них есть ограничения. Их применяют для беседки, забора, теплиц, перегородок и прочих конструкций, которые требуют разборки и возможного перемещения.

Прочное соединение труб без сварки - способ от старых мастеров

Соединить (удлинить) 2 трубы вполне возможно таким способом. Черным маркером на одной трубе рисуем линии отреза. Зажимаем трубу в тиски и отрезаем по намеченным линиям «хвосты». Используем болгарку.

Потом зажимаем в тиски вторую (целую) профильную трубу. А ту, что мы подготовили вбиваем внутрь цельной до тех пор пока не скроются отверстия. Чтобы усилить прочность сверлим отверстие под болт. Затягиваем гайку ключом.

Тоже получается разборное соединение, но очень прочное, не уступающее сварки.

Как нарастить трубу без сварки

В жизни нередко возникают ситуации, когда необходимо нарастить трубу без сварки. Причины: срочность работ, невозможность использования сварочного аппарата или отсутствие необходимых навыков. Как бы то ни было, существуют вполне рабочие способы, позволяющие обеспечить качественное и долговечное соединение металлических труб из разных материалов.

Одно из преимуществ такой стыковки – отсутствие разрушения места стыка из-за образования коррозии. В нашей статье мы рассмотрим все доступные способы наращивания труб без сварки, а также поговорим, как это осуществить, если необходимо соединить разные материалы.

Необходимость соединения труб без сварки

У стальных труб, как и любого изделия из металла, есть свой определенный срок службы, и в первую очередь коррозии наиболее подвержена зона резьбового соединения, особенно если эксплуатация производилась при высоких температурах. Причиной протечек стыковых частей стальных труб может быть заводской брак, а в чугунных канализационных трубах появляются сколы и трещины из-за механических воздействий. В таких случаях требуется срочный ремонт.

На любую аварийную ситуацию необходимо немедленно отреагировать и восстановить надежное сопряжение водопроводных, газовых, канализационных или отопительных труб без применения сварки и резьбы. В некоторых отраслях промышленности уже налажена технология таких соединений нефтяных и газовых магистралей, обеспечивающих не только герметичность, но и исключающих появление коррозии на стыковых участках.

Такие форс-мажорные ситуации, а также необходимость производить врезку с отводом от магистрали натолкнули инженеров на определенные конструкторские решения. В основе таких открытий заложен принцип соединения труб без применения сварки с обеспечением герметичности и прочности соединения стыков даже при высоких давлениях и больших температурах внутри системы.

При выборе необходимо обращать внимание на целевое предназначение изделия, так как оно может выполнять функцию как временного ремонтного приспособления, так и носить регулярный эксплуатационный характер, а это влияет на его цену.

По сравнению со сварным вариантом соединения труб, при сопряжении на основе уплотнителей не требуется специальной разделки торцов, а нужна всего лишь зачистка от загрязнения, неровности, коррозии и металлических заусенец, чтобы обеспечить герметичность мест соединения.

Резьбовой способ соединения труб

Ниже рассматривается один из самых распространенных способов, объясняющий, как можно нарастить трубу без сварки.

Резьбовые соединения располагаются в таких участках магистралей, где есть потребность контролировать стыки, а также при необходимости выполнения ремонтных работ.

Рекомендуем статьи по металлообработке

Стандартным способом резьба нарезается на специальном оборудовании, но ее можно сделать и вручную.

Действия необходимо выполнять в определенной последовательности:

Отрезать заготовку необходимой длины, оставив припуск на резьбовую часть.
Аккуратно наживить плашку на конец металлической трубы. Очень важно расположить ее строго перпендикулярно к оси трубы и без малейшего перекоса, в противном случае резьба будет уведена в сторону, а значит, соединить участки не удастся.
Для уменьшения сил резания заготовку рекомендуется смазывать машинным маслом.
Когда плашку станет трудно проворачивать, необходимо провернуть ее на один оборот в противоположном направлении. Таким способом удаляется накопленная стружка, которая и является помехой для дальнейшего вращения лерки.
Если рядом с трубой расположена какая-нибудь преграда, то выполнить полный оборот при нарезании резьбы не будет возможности. В таком случае рекомендуется воспользоваться плашкодержателем с храповым устройством.
Для устранения зазоров между резьбовыми поверхностями и обеспечения надежности соединения в качестве уплотнения используется сантехническая подмотка.
Перед закручиванием резьбовой муфты необходимо убедиться в отсутствии остатков заусенцев и стружки. А сам процесс навинчивания должен осуществляться без особых усилий.

6 вариантов наращивания трубы без сварки

1. При помощи фитингов.

Монтажные элементы, применяемые при сборке трубопроводов, различаются по виду и области применения. Виды переходников:

прямые – для стыковки двух элементов системы одинакового диаметрального размера;
фитинги для соединения заготовок разного диаметра – часто применяются при реставрации старых трубных магистралей;
поворотные – для изменения направления потока;
торцевые заглушки – используются при изменениях схемы прокладки трубопровода;
разводные (крестовины, тройники) – применяются для монтажа отводов или врезки в магистральные линии;
гибкие фитинги – штуцеры, которые используют при подключении к запорной арматуре.

Для соединений без применения резьбы используют компрессионные или обжимные фитинги, укомплектованные уплотняющим кольцом, которое фиксируется при помощи регулируемого зажима. Такая простая конструкция позволяет нарастить трубу без сварки. Плотная и герметичная фиксация стыка осуществляется с двух сторон, по прочности не уступает сварочному шву.

Фитинги применяют при прокладке труб в технологических системах с высоким давлением. Они используются при разводках водопроводов, монтажах тепловых систем. Дополнительных приспособлений для их фиксирования не требуется. Предназначаются они также для соединения металлических и пластиковых труб.

2. Посредством применения муфт Гебо.

Существует еще один метод стыковки при прокладке трубопроводов без применения сварки – использование муфты Гебо, представляющей собой специальное компрессионное устройство из металлического фланца с гайкой, внутри которого установлены три кольца: уплотняющее, конусообразное зажимное и прижимное.

Чтобы получить прочное соединение, необходимо придерживаться следующей технологии.

Для начала необходимо подготовить торцевые поверхности. При этом следует:

выровнять срез;
зачистить заусенцы;
снять слой эмали или краски, с оцинкованной трубы удалить защитный слой (муфта защищает поверхности соединения от окисления).

Далее на одну из заготовок надо навернуть гайку, установить зажимное кольцо, расположив верхней поверхностью конуса по направлению к гайке.

Сборку муфты Гебо осуществляют следующим образом: на уплотняющее кольцо надевается прижимное, после этого уплотняющее разворачивают и вставляют в корпус, установленный на другую трубу. Муфту сначала необходимо сжать до неподвижности, чтобы гайка не проворачивалась. Затем производят ее неполную затяжку, оставив несколько витков. Испытывают соединение на герметичность. При положительном результате – закручивают гайку до конца.

Корпус муфты изготавливают из цветного металла или прочных нержавеющих сталей. Крепежные элементы допускается использовать повторно, замене подлежат только резиновые уплотнительные кольца.

Допустимо применение муфты Гебо в системах горячего водоснабжения. По техническим требованиям температура воды должна быть не больше +80 °С. При превышении этого значения придется делать замену уплотнителя.

3. При помощи фланцевого соединения.

Фланцы представляют собой толстостенный диск с одним отверстием по центру, равным наружному диаметральному размеру трубы, и несколькими боковыми для установки и крепления болтов. Фланцевые соединения применяют на тех участках, где необходимо периодически проводить ревизию:

в местах расположения приборов учета (тепловых счетчиков, водомеров);
при монтаже запорной арматуры (кранов, задвижек);
для врезки съемных заглушек, к которым приваривают фланец при изготовлении на заводе.

Процесс такого разъемного соединения без использования резьбы начинается с плотного насаживания фланцевых дисков на края труб. Между дисками в специальные пазы устанавливают резиновые кольцевые прокладки, что после стягивания фланцев между собой обеспечивает герметичность стыкового соединения и способность выдерживать высокое давление. Уплотнительные кольца меняют только в случае возникновения течи. При транспортировке горячих или содержащих аммиак жидкостей (канализационных стоков) замену необходимо производить раз в три – пять лет.

4. Посредством установки ремонтно-монтажных обойм.

Прочные стыки без применения сварки можно получить, используя специальные трубные накладки, которые стягиваются между собой. По принципу применения ремонтно-монтажная обойма аналогична хомуту. Ее устанавливают на аварийные участки.

Приспособления такого типа обладают универсальностью. Могут быть крестообразными или в виде обоймы-тройника. Литой корпус, представляющий две половинчатые втулки, легко устанавливается простым надеванием обоймы на трубу и затяжкой четырех болтов, для которых в угловых ушках предусмотрены отверстия. Герметичность обеспечивается использованием резинового уплотнителя – разрезанного вдоль шланга небольшой длины.

Обоймы применяют в тех случаях, когда необходимо быстро устранить протечку, или для длительного пользования либо до ближайших ремонтных работ. Перед установкой литой корпус разделяют на две половинки. Располагают на ремонтируемый фрагмент или стык таким образом, чтобы они плотно облегали трубу. Затем в отверстия ушек вставляют болты, закручивают гайки. В сантехнических службах такие обоймы являются расходным материалом.

5. С помощью краб-системы для профильного ассортимента труб.

Для монтажа труб квадратного или прямоугольного сечения применяются скрепляющие конструкции, представляющие собой две штампованные пластины, стягивающиеся болтами. При складывании двух его половинок образуется профиль, соответствующий диаметру трубы.

Широкое применение краб-системы нашли при монтаже металлоконструкций, так как обладают свойством надежно фиксировать заготовки в необходимом положении.

Существуют следующие типы таких систем:

г-образные или угловые – предназначены для соединения профилей под прямым углом;
х-образные или крестовые;
тавровые, имеющие три профильных отверстия.

Применение краб-системы позволяет существенно сократить время при монтаже каркасов. Для выполнения сборочных работ не требуется оборудования и специальной подготовки. Достаточно иметь инструменты.

при установке рекламных щитов;
для соединения уличных конструкций;
при монтаже игрового и спортивного уличного инвентаря.

Для монтажа трубопроводов краб-системы не используются. При сборке применяются стандартные гайки и болты. Производство крепежных скоб по размерам налажено для применения с квадратными и прямоугольными профилями.

6. С помощью хомутов.

С целью устранения течи на трещины устанавливают универсальные накладки. Это один из способов соединения труб без использования сварки и резьбы. Для создания герметичности применяются уплотняющие прокладки.

Хомуты могут быть металлическими или сделанными из материала повышенной плотности. Прочность хомутного соединения сопоставимо со сваркой.

Существуют следующие виды хомутов:

в форме широких и узких разъемных колец с отверстиями под болты;
в виде металлических скоб, фиксирующих герметичные прокладки;
сложной формы для закрепления к стене или для связки двух трубопроводов между собой.

Для устранения протечек можно изготовить хомут из подручного материала, прикрепив его к трубе при помощи проволоки или скотча.

Произвести механическое соединение труб можно различными способами. Всегда есть возможность выбрать какой-нибудь рациональный вариант при аварии и произвести монтаж металлоконструкции или трубопровода без применения сварочного аппарата.

Наращивание пластиковых труб на металлические

В существующих системах водоотвода нередко используются одновременно металлические и пластиковые трубы. Лучшим способом соединения таких разных материалов без использования резьбы будет фланцевый метод.

Такая технология подойдет как для полиэтиленовых, так и для полипропиленовых труб. Фиксация фитинга к патрубку осуществляется при помощи металлических накидных фланцев. Пользуются таким методом в тех случаях, когда необходимо произвести быструю разборку с целью очистки, а также во время подключения труб к оборудованию, входящему в состав системы (задвижкам, клапанам, насосам).

Во время проведения работ необходимо тщательно осматривать качество фланцевых поверхностей – заусенцы или неровности могут испортить поверхность пластиковой трубы и существенно уменьшить срок ее службы.

Вышеперечисленные методы и технологии наращивания трубы без сварки и резьбы испытаны временем и активно используются работниками ремонтных служб и строителями. При крайней необходимости замены участка трубопровода без сварки можно выбрать наиболее подходящий вариант, достаточно грамотно поставить задачу и оценить возможные риски и технические возможности.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

цветные металлы;
чугун;
нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Читайте также: