Как хранить пнд трубы

Обновлено: 07.07.2024

Транспортирование и хранение полиэтиленовых труб и деталей

Транспортирование и хранение труб и соединительных деталей осуществляются в соответствии с требованиями нормативной документации. Одиночные трубы для транспортирования и хранения связывают в пакеты массой до 3 т. Из пакетов могут формироваться блок-пакеты с массой до 5 т.

Трубы длинномерные диаметром до 160 мм включительно сматываются для транспортирования и хранения в бухты или наматываются на катушки. Трубы диаметром 225 мм и более можно перевозить без формирования пакетов.

Длина труб в прямых отрезках может быть от 5 м до 24 м с кратностью 0,5 м, длина труб в бухтах составляет от 50 до 200 м. Длина труб на катушках определяется заводом-изготовителем с объемом заказа по диаметрам от 40 до 160 мм.

Трубы в пакетах должны храниться на чистой ровной поверхности и снаружи поддерживаться опорами. В целях безопасности высота уложенных пакетов не должна превышать 3 м.

Трубы можно транспортировать любым видом транспорта с закрытым или открытым кузовом (в крытых или открытых вагонах) с основанием, исключающим их провисание. Транспортирование труб плетевозами не допускается. При выполнении погрузочно-разгрузочных операций не допускается перемещение труб волоком; сбрасывать трубы и детали с транспортных средств запрещается.

При перевозке труб автотранспортом длина свешивающихся с кузова машины или платформы концов труб не должна превышать 1,5 м. Трубы, поставляемые в катушках, перевозятся на специальных прицепах в вертикальном положении, допускается транспортировка на платформах в горизонтальном положении.

Бухты транспортируются в горизонтальном, а при наличии специальных опор — в вертикальном положении.

Трубы и соединительные детали хранятся отдельно по партиям, сортаменту, виду материала. Не допускается при хранении смешивать трубы и детали из полиэтилена разных марок.

На складе хранения труб и деталей не допускается проведение газоэлектросварочных и других огневых работ.

Хранение полиэтиленовых труб для водопровода и канализации

Среди полимерных труб широко распространенным материалом является полиэтилен низкого давления (ПНД). Из-за своих достоинств изделия из полиэтилена широко используются для строительства водопроводных и канализационных систем.

Трубы ПНД выдерживают давление до 25 кг/см 2 и температуру от -20 о С до +40 о С. Основными видами ПНД являются марки ПЭ63, ПЭ80, ПЭ100. Цифра обозначает плотность материала, чем она выше, тем он прочнее. Если показатель 100, то толщину стенки трубы при равном диаметре снаружи можно снизить на 5%, чем увеличивается пропускная возможность.

Хранение ПЭ труб

Несмотря на то, что трубы из полиэтилена легкие, прочные и гибкие, при их хранении следует предпринять разумные меры предосторожности. Продукцию следует хранить на поверхности, лишенных острых предметов, камней или выступов. Максимальная высота складирования ПНД труб марки ПЭ 100 на строительной площадке не должна превышать 1,5 м для изделий в оригинальной упаковке и 1,0 м для отрезков просто сваленных в кучи.

Подготовка и укладка

Трубы в бухтах можно хранить вертикально или горизонтально в штабелях, укладывая друг на друга, также следует обеспечить изделиям защиту от экстремальных температур.
Продукция с номинальным диаметром более DN 90 храниться в вертикальном положении в специально построенных для этой цели стойках. Когда трубы в отрезках складируются на стеллажах, то конструкция должна обеспечивать необходимую поддержку, предотвращаю возникновение постоянной деформаций изделий. Запрещено размещение полиэтиленовых труб в непосредственной близости от топлива, растворителей, масел, смазок, красок или источников тепла.

Сроки хранения

Рекомендуемый максимальный срок хранения изделий, незащищенных от воздействия солнечного света составляет всего 1 год. При нарушении этого условия, дальнейшая эксплуатация изделий возможна только после консультации с производителем. В экстремальных климатических условиях может потребоваться определение специальных требований в отношении хранения продукции. Если ПНД трубы поставляются в мотках или в другой упаковке, это ленты и/или упаковку следует удалять как можно позднее, или непосредственно перед их установкой. Срок их службы ПНД труб составляет до 50 лет.

Можно с уверенностью утверждать, что полимерные трубопроводы с каждым годом все больше вытесняют стальные аналоги в различных сферах народного хозяйства и в быту. Из всех разновидностей пластиковых изделий наибольшее распространение получила ПНД труба.

Полиэтилен низкого давления (ПНД) благодаря своим физико-химическим и эксплуатационным параметрам лучше других материалов подходит для производства различных видов труб. В зависимости от технологии производства, выпускают несколько видов полиэтилена, причем материал последних разработок существенно превосходит по своим характеристикам ранее изготавливаемый.

Содержание

Материал трубы ПНД что это такое

Рис. 2 Техпроцесс трубного производства экструзионным методом

Виды ПЭ и технологии его производства

По суспензионной технологии полимеризация проводится в среде органического растворителя (бензин, гексан) с добавлением катализаторов Циглера-Натты (хлористый титан, алкиды алюминия). Этилен подается снизу через барботер в цилиндрический реактор из нержавеющей стали, где происходит его растворение в бензине и превращение в сополимер.

При газофазном методе снизу в рабочую камеру компрессор одновременно нагнетает этилен или его сомономер вместе с водородом, бутиленом и пропиленом. Также в реактор подается катализатор, перемешанный с азотом. Полученный полиэтилен из нижней части резервуара отправляется в отделитель, далее происходит его продувка, стабилизация и грануляция.

При производстве ПЭ наиболее распространенным суспензионным методом используются следующие технологии:

Если рассмотреть технологию производства ПНД, становится очевидно, что такое получение ПЭ в сравнении с другими техпроцессами наиболее экономически выгодно и обеспечивает высокие характеристики выпускаемого термопластика. Это в немалой степени повлияло на ее распространение и лидирующее положение.

Рис. 4 Многослойные и однослойные ПЭ гофротрубы

Сферы применения ПЭ труб

Подача холодной питьевой воды. Данные трубопроводы широко используют в коммунальном и бытовом хозяйстве. Выпущенные из чистого первичного ПЭ-трубы имеют синюю продольную полоску на маркировке.
Транспортировка газа. Подземные трубопроводы из ПЭ разных диаметров повсеместно используются для газоподачи. Газовые трубы помечают желтой полоской на внешней стороне. Подробнее про газовые ПНД трубы!
Дренаж и безнапорные канализационные сети. В народном и дорожном хозяйстве при укладке безнапорных канализационных и дренажных коммуникаций для значительных объемов транспортируемой среды используют трубопроводы больших диаметров, усиленные кольцевыми ребрами жесткости из стали. Обычно гофротрубы имеют две оболочки, а основным материалом их изготовления служит полиэтилен. Подробнее про дренажные трубы!
Напорные канализационные сети. Также при прокладке канализационных сетей с большим объемом транспортируемой жидкости используют ПНД трубы.
Электрические сети. Здесь, как правило, используют техническую ПНД трубу, как оболочку для защиты кабеля от внешних природных и физических воздействий. Такая труба производится с добавлением вторичного сырья по ТУ, имеет черный цвет и никак не маркируется.

Рис. 5 ПНД труба дренажная с перфорацией

Марки ПНД

цифры после тире означают 10-кратную среднюю текучесть ПЭ.

По степени кристалличности различают марки полиэтилена ПЭ 32, ПЭ 63, ПЭ 80, ПЭ 100. Наилучшими физическими и химическими параметрами обладает ПЭ 100, и соответственно наихудшими характеристиками ПЭ 32.

В наше время все заводы перешли на выпуск ПНД труб только из полиэтилена марки ПЭ100, так как это наиболее качественный полиэтилен, тем более, что многие заводы в своем производстве используют импортное сырье, а за рубежом уже давно перешли на полиэтилен ПЭ100.

Технические условия на напорные трубы из ПНД приведены в ГОСТ 18599-2001, его основные положения:

Прочие эксплуатационные характеристики ПЭ-труб:

Для борьбы с ультрафиолетом в состав вводят стабилизаторы, сажу, красители, в результате получают черные и цветные оболочки.

Рис. 9 Стыковая сварка ПНД труб

Статья по теме:

Гидравлический расчет полиэтиленовых труб – формулы и графики. В данной статье даны формулы расчета потерь напора течения и скорость жидкости.

Методы соединения

ПНД труба благодаря особенностям материала хорошо сваривается между собой за счет взаимной диффузии. Относительно толстые и пластичные стенки труб отлично подходят для компрессионного соединения фитингами. В зависимости от размеров (наружного диаметра и толщины стенки) используют следующие технологии стыковки ПНД трубопроводов:

Рис. 10 Применение электросварных муфт

Рис. 11 Примеры раструбного соединения крупногабаритных гофротруб

Компрессионные фитинги нашли широкое применение в индивидуальном водоснабжении. С их помощью монтируют водопроводную магистраль из ПНД-труб от скважинного электронасоса до входа в дом, а также при устройстве систем полива огорода на даче и в частном доме.

Рис. 12 Соединения фланцевое и компрессионное

Прокладка в земле – основные правила

В зависимости от диаметра и форме выпуска труб их прокладывают также двумя способами. Если труба в бухте, ее сразу укладывают на подготовленное дно траншеи. Если труба в отрезках, то ее сначала раскладывают вдоль траншеи, затем стыкуют, одним из описанных выше способом, а уже затем кладут готовую плеть на дно траншеи.

За границей для укладки ПЭ магистралей используют специальные передвижные установки. На них помешают бобину с намотанной ПНД-трубой, установку тащит за собой грузовик. Трубоукладчик специальным плугом прорезает в грунте канал, укладывает трубопровод и сразу засыпает землей (принцип работы кабелеукладчика). Понятно, что производительность такой установки в разы превышает другие механические методы, связанные с рытьем канав тяжелой спецтехникой.

При укладке ПНД магистралей рекомендуется соблюдать следующие правила:

Благодаря большой длине, гибкости и эластичности ПНД-труб все операции по их стыковке проводят наверху, после чего трубопровод опускают в траншею. Благодаря этому габаритные размеры канавы не столь велики.
Дно траншей должно быть ровным, без валунов и камней. При очень рыхлых грунтах его утрамбовывают.
Если велика вероятность вымывания почвы из-под магистрали, на дно и стенки канала укладывают геотекстильное полотно.

Рис. 13 Схема траншейной укладки ПЭ-трубопровода

Рис. 14 Траншейная прокладка ПНД магистрали

Маркировка ПНД труб

По ГОСТ 18599-2001 аббревиатура условного обозначения ПЭ-труб включает в себя следующие символы по порядку:

слово – труба;
марка полиэтилена из ряда ПЭ-32, ПЭ-63, ПЭ-80, ПЭ-100;
размерное соотношение SDR;
после символа тире указывают номинальный внешний диаметр и толщину оболочки;
назначение, пишут слово питьевая или техническая;
госстандарт, обычно ставят ГОСТ 18599-2001.

Пример обозначения, расшифровка которого приведена выше:

Рис. 15 Стоимость 1 погонного метра популярных 32 мм ПНД-труб

ПНД труба благодаря своим физико-химическим параметрам широко применяется при прокладке различного типа трубопроводных магистралей в промышленной сфере и бытовом хозяйстве.

При их монтаже используются как промышленные технологии сварки, фланцы и патрубки с уплотнительными кольцами для соединения трубных участков, так и доступные обычному потребителю легко монтируемые компрессионные фитинги.

Хранение и транспортировка полиэтиленовых труб

В первую очередь необходимо задать себе вопрос, чем отличается полиэтилен среди других изделий из пластмасс и, что делает его идеальным для транспортировки питьевой воды?

Транспортировка

В России самым популярным методом перевозки труб является доставка по средствам автомобильного транспорта. Продукция обычно поставляются в виде бухт или прямых отрезков. Разгрузка должна осуществляться с помощью вилочных погрузчиков, а трубы малого диаметра (к примеру, ПНД трубы для водопровода диаметром 32 мм) можно разгружать вручную. Следует обратить особое внимание, чтобы во время погрузки и разгрузки не повредить и не поцарапать изделия. Не допускается их смещение, падение или спутывания. При разработке труб, в бухтах следует соблюдать особую осторожность, так как если один из концов разматывать очень резко, может произойти порча изделия.

Хранение

Полиэтиленовые трубы могут храниться на открытом воздухе в течение 12 месяцев. В случае длительного хранения на складе, рекомендуется для защиты этого материала от воздействия солнечного излучения (УФ) размещать его под навесом. Не ставьте PE в непосредственной близости от топлива, растворителей, масел, смазок, красок или источников тепла. При погрузке и выгрузке труб необходимо применять стропы из пластика или натуральных материалов – не допускается использование стальных канатов или цепей. PE лучше всего хранить на поддонах, обращая внимание на то, чтобы положить их на ровную поверхность, так как неровности могут привести к необратимым деформациям хранимых продуктов. Материал необходимо также защитить от загрязнений, так как пыль или песок могут привести к царапинам на наружной поверхности.

Хранение полиэтиленовых труб

То, как хранятся полиэтиленовые трубы очень важно, ведь от этого напрямую зависят их эксплуатационные характеристики. Условия хранения полиэтиленовых труб должны отвечать определенным требованиям и строго соблюдаться, иначе срок их эксплуатации значительно снизится.

Где могут храниться полиэтиленовые трубы

Хранить их можно и на складе и на открытом воздухе.

1. Хранение полиэтиленовых труб на складе. Все трубы на складе должны лежать на чистой и максимально ровной поверхности. Полиэтиленовые трубы необходимо сложить все в одном направлении. Они должны быть параллельны друг другу. Желательно отслеживать на складе температурные колебания и не допускать их резких скачков.

2. Хранение полиэтиленовых труб на открытом воздухе. В данном случае сложенные вместе трубы требуется накрыть сверху либо большим тендом, либо плотной полиэтиленовой пленкой. Также можно сложить трубы под навесом. Так они будут защищены от разрушительных солнечных лучей и погодных явлений.

Подробные условия хранения

1. По всей длине труб, через каждый метр, необходимо подложить деревянные прокладки.

2. Если трубы будут храниться прямо в паллетах завода-изготовителя, то их можно ставить друг на друга. В одном ярусе не стоит делать более четырех паллетов труб, а основной упор должен приходиться на деревянные рамы.

3. Максимальная высота штабеля, в который могут быть сложены полиэтиленовые трубы, не должна составлять более полутора метров.

4. В процессе хранения трубы не должны изгибаться или подвергаться механическому повреждению.

5. Полипропиленовые трубы запрещается складывать менее чем в одном метре от нагревательных приборов.

Подготовка полиэтиленовых труб к хранению и условия транспортировки

Также читайте: Соединения полиэтиленовых труб со стальными

2. Погрузочно-разгрузочные работы могут производиться только в случае, если температура воздуха на улице не составляет меньше -10 градусов Целься. Все меры, исключающие возможность механического повреждения полиэтиленовых труб, при этом должны строго соблюдаться.

3. Транспортировка полиэтиленовых труб до места хранения может осуществляться любым видом транспорта, согласно существующим правилам перевозки грузов.

4. Как только трубы будут доставлены к месту хранения, не стоит сразу же снимать с них упаковку. Упаковка снимается прямо перед установкой.

5. Хранить полиэтиленовые трубы лучше всего в упаковке завода-изготовителя.

6. Если осуществляется транспортировка не скрепленных полиэтиленовых труб, то под ними нужно разместить деревянные прокладки, а с боковых сторон поставить опоры. Опоры ставятся с интервалом примерно в полтора или два метра.

СП 40-102-2000 : Транспортирование и хранение труб из полимерных материалов

10.1 Полимерные трубы и соединительные детали могут транспортироваться любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, техническими условиями погрузки и крепления грузов, действующими на данном виде транспорта, и техническими требованиями поставщика при условии обеспечения мер по предупреждению механических повреждений груза. Все работы, связанные с транспортировкой, следует проводить при температуре окружающего воздуха не ниже указанной в соответствующих нормативных документах.

10.2 Трубы из полимерных материалов рекомендуется хранить и перевозить намотанными в бухты или на катушки, отдельными упаковками в пачки или отдельными трубами большого диаметра в соответствии с нормативными документами на их изготовление.

10.3 При погрузке и разгрузке труб и деталей, особенно при отрицательных температурах воздуха и температурах, близких к нулю, необходимо соблюдать осторожность для исключения ударов и механических повреждений.

10.4 При хранении труб на складах должны соблюдаться условия, указанные в нормативных документах, при этом высота штабеля труб не должна превышать 3 м.

Хранение труб, намотанных на катушки, допускается только в вертикальном положении.

Хранение соединительных деталей должно осуществляться только в упакованном виде.

Необходимо обеспечить сохранность труб и соединительных деталей от механических повреждений, деформаций, попадания на них нефтепродуктов и жиров, засорения внутренних поверхностей, облучения солнечными лучами.

10.5 В период монтажа срок хранения труб и деталей на строительной площадке должен быть минимальным.

Храним трубы ПРАВИЛЬНО

Правила хранения труб изложены в Межгосударственном стандарте ГОСТ 18599 – 2001 и подлежат обязательному исполнению предприятиями-изготовителями:

при хранении трубы следует укладывать на ровную поверхность в горизонтальном положении;
если предусмотрено хранение сроком более двух месяцев, то высота штабелей не должна превышать 2 метров.

Ни в коем случае нельзя хранить трубы в «беспорядке». Важно чтоб трубы лежали в одном направлении, параллельно друг другу.

Многие компании пренебрегают основными правилами хранения, поэтому, даже качественно произведенные трубы подвергаются деформации.

Неправильное хранение приводит к механическим повреждениям труб, овализации, возникновению сложностей при сварке и невозможностью их дальнейшего использования.

Важно выбирать надежного производителя и поставщика продукции, ведь от правильного хранения труб зависит надежность и длительность эксплуатации трубопровода.

Правила хранения полиэтиленовых газовых труб

Для подземной прокладки в газораспределительных сетях, транспортирующих природные газы, эффективно применяются полиэтиленовые газовые трубы. Внешне от других типов труб они отличаются продольными маркировочными полосами желтого цвета.

Помимо природного газа при помощи полиэтиленовых труб можно транспортировать другие жидкости и газы, с которыми материал труб не вступает в химический контакт. Вполне естественно, что широкое применение обуславливает высокую потребность в газовых трубах. В свою очередь, приобретение большими партиями труб предполагает их хранение, условия которого регламентирует ГОСТ 15150.

На предприятии «ДимПласт» можно приобрести пластиковые трубы для газа, цена на которые формируется исходя из гибкой системы скидок для постоянных покупателей, интересных акций и индивидуальных предложений для оптовых Клиентов.

Условия хранения полиэтиленовых труб для газа

Условия хранения для газовых труб определяются степенью воздействия на них внешних климатических факторов. Поэтому при хранении полиэтиленовой продукции важно:

М есто размещения склада;
Микроклиматический район;
Тип а тмосферы.

То есть, при хранении труб стоит учитывать совокупность всех климатических факторов, которые могут воздействовать на упакованные или законсервированные изделия.

Для макроклиматических районов, которые характеризуются умеренным и холодным климатом, допускается хранение полиэтиленовых газовых труб под открытыми навесами или в помещениях, где температура и влажность воздуха незначительно отличается от аналогичных условий на открытом воздухе. Так, в качестве хранилища можно использовать:

Па латки;
Мета ллические склады без теплоизоляции.

При таких условиях хранение труб допускается при температуре от -50°С до +50°С.

Не исключается хранение газовых полиэтиленовых труб и на открытых площадках в макроклиматических районах с умеренным и холодным климатом при условии отсутствия прямых солнечных лучей. В этом случае срок хранения определяется не более 6-ти месяцев. По истечению указанного срока хранения трубы оранжевого и желтого цветов должны быть испытаны:

При те мпературе 80°С на стойкость при хрупком разрушении;
На относительное удлинение при разрыве;
На термост абильность труб при 200°С.

При хранении труб более двух месяцев в штабелях или отрезках высота штабеля не должна превышать 4м.

X Международная студенческая научная конференция Студенческий научный форум - 2018

ОСОБЕННОСТИ ТРАНСПОРТИРОВКИ, ХРАНЕНИЯ И МОНТАЖА ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ТРУБ ДЛЯ ГАЗОПРОВОДОВ

Уварова А.В. 1 , Матвеичева Ю.А. 1 1 Нижегородский государственный архитектурно-строительный университет Работа в формате PDF Текст работы размещён без изображений и формул.
Полная версия работы доступна во вкладке "Файлы работы" в формате PDF В настоящее время при проектировании газопроводов широкое распространение получили полиэтиленовые трубы. Газовые трубы из полиэтилена – это трубные изделия повышенной прочности, выполненные согласно установленным стандартам качества и размерных характеристик из продуктов полимеризации низших углеводородов.

Трубы из полиэтилена для газопроводов должны отвечать следующим техническим требованиям [1]:

Трубы должны иметь гладкие наружную и внутреннюю поверхности. Допускаются незначительные продольные полосы и волнистость, не выводящие толщину стенки трубы за пределы допускаемых отклонений. На наружной, внутренней и торцевой поверхностях труб не допускаются пузыри, трещины, раковины, посторонние включения, видимые без увеличительных приборов;

Цвет труб: желтый - для труб из ПЭ 80, желтый или оранжевый - для труб из ПЭ 100 (оттенки не регламентируются) или черный с желтыми или оранжевыми продольными маркировочными полосами в количестве не менее трех, равномерно распределенными по окружности трубы. Допускается по согласованию с потребителем изготовление труб без маркировочных полос;

После прогрева труб номинальной толщиной стенки 16 мм и менее должны отсутствовать изменения внешнего вида;

При изготовлении труб не допускается использование вторичного сырья;

Технические данные об используемой композиции полиэтилена, относящиеся к эксплуатационным характеристикам труб, должны быть предоставлены изготовителем композиции;

Маркировку наносят на поверхность трубы методами: термотиснения, термотиснения с окрашиванием наносимого тиснения, методом цветной печати или другими, не ухудшающими качество трубы и оболочки с интервалом не более 1 м. Маркировка не должна приводить к возникновению трещин и других повреждений, ухудшающих прочностные характеристики трубы. При нанесении маркировки методом печати цвет маркировки должен отличаться от основного цвета трубы. Размер шрифта и качество нанесения маркировки должны обеспечивать ее разборчивость без применения увеличительных приборов.

Газовые полиэтиленовые трубы поставляются производителями в прямых отрезках длиной до 13 метров, а также в скрученном виде – в бухтах, в которых длина отрезков труб достигает 200 метров.

Хранить полиэтиленовые трубы следует в закрытом помещении или под навесом для исключения воздействия прямых солнечных лучей в горизонтальном положении в один ряд или укладываются в штабели. На открытых площадках допускается хранение труб не более 3 месяцев. Высота штабеля при предполагаемом сроке хранения свыше двух месяцев не должна превышать 2,0 м. При меньших сроках хранения высота штабеля должна быть не более 3,0 м для труб типа SDR 17,6 (С-ГАЗ) и не более 4,0 м - для труб SDR 11 (Т-ГАЗ). Соединительные детали хранятся в закрытых складских помещениях при температуре окружающего воздуха от -50 °С до +50 ° С в условиях, исключающих их деформирование, попадания масел и смазок (укладывают в полиэтиленовые мешки), не ближе 1 м от нагревательных приборов. При складировании трубы укладывают в «седло» или послойно с прокладками между ярусами (при укладке пакетов). Бухты хранят уложенными в горизонтальном положении. Запрещается хранение легковоспламеняющихся веществ в одном помещении с трубами и соединительными деталями, а также проведение работ по газовой и электрической сварке и других огневых работ на расстоянии ближе 5 м от места складирования полиэтиленовых труб. Места хранения полиэтиленовых труб и деталей должно быть обеспечены средствами пожаротушения. [3]

При транспортировке трубы диаметром 225 мм и менее, выпускаемые в отрезках, связывают в пакеты массой до 3 т, скрепляя их не менее чем в двух местах таким образом, чтобы расстояние между местами скрепления было от 2,0 до 2,5 м. Допускается по согласованию с потребителем трубы в отрезках не упаковывать, кроме железнодорожного вида транспорта. Трубы диаметром более 225 мм в пакеты не связывают. По согласованию с потребителем из пакетов допускается формировать блок-пакеты массой до 5 т. При транспортировке труб в бухтах, бухты скрепляют не менее чем в четырех местах. При упаковке труб в бухты концы труб должны быть заглушены и жестко закреплены. Также внутренний диаметр бухты должен быть не менее 16 наружных диаметров трубы.

Трубы, предназначенные для транспортирования в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности, упаковывают в соответствии с требованиями ГОСТ 15846-2002 «Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение»: трубы в отрезках связывают в пакеты, а расстояние между местами скрепления должно составлять от 1,0 до 1,5 м. Допускается трубы транспортировать в решетчатых дощатых ящиках типа VI-2,а трубы в бухтах и на катушках обертывают полиэтиленовой пленкой , упаковочной тканью, поливинилхлоридной пленкой, полиэтиленовой пленкой из вспененного полиэтилена, тканью из химического сырья, нетканым материалом по техническим документам. Бухты перевязывают не менее чем в шести местах. Допускается бухты и катушки обшивать досками в виде обрешетки.

В период монтажа при строительстве газопроводов полиэтиленовые трубы вывозят на объект строительства, где устраивают для них временную площадку для хранения. В качеcтве временной площадки определяют возвышенный и ровный участок, который оборудуют непрозрачным навесом или тентом для защиты труб от прямых солнечных лучей. При складировании труб принимают меры против самопроизвольного их раскатывания. Детали в период строительства хранят в помещении вместе со сварочной техникой. Торцы труб, складируемых на трассе строительства, должны быть закрыты инвентарными заглушками, предотвращающими попадание внутрь труб загрязнений, воды или снега.

Газопроводы можно монтировать из готовых секций, которые изготовляются в условиях базы, развозятся и раскладываются вдоль трассы, после чего они соединяются в плети из одиночных труб. Доставлять трубы или секции на трассу рекомендуется непосредственно перед производством монтажных и укладочных работ. Укладка в траншею газопроводов производится, как правило, после окончания процесса сварки и охлаждения соединения, а также монтажа сварочной техники (позиционеров). Перед укладкой трубы подвергаются тщательному осмотру с целью обнаружения трещин, надрезов, рисок и других механических повреждений. Не рекомендуется сбрасывание плети на дно траншеи или ее перемещение волоком по дну траншеи без специальных приспособлений. Открытые с торцов плети газопроводов во время производства работ рекомендуется закрывать инвентарными заглушками.

Наружные сети из полиэтиленовых труб рекомендуется прокладывать подземно, т.к. при надземной прокладке требуется защита трубопровода теплоизоляционными материалами для предотвращения замерзания транспортируемого вещества при отрицательных температурах воздуха и чрезмерного нагрева стенок труб при воздействии солнечной радиации и повышенных температур воздуха. Для наружных сетей газоснабжения из полиэтиленовых труб разрешена только подземная прокладка.

Соединения полиэтиленовых труб между собой и с полиэтиленовыми соединительными деталями следует выполнять неразъемными, двумя методами сварки: сваркой встык нагретым инструментом или сваркой при помощи соединительных деталей с закладными нагревателями (ЗН). Сварку встык нагретым инструментом не следует применять для соединения длинномерных труб, а также, если трубы и детали имеют:

- толщину стенки по торцам менее 5 мм;

- разную толщину стенок.

Сварку деталями с ЗН рекомендуется применять:

- при прокладке новых газопроводов, преимущественно из длинномерных труб (плетей) или в стесненных условиях;

- при реконструкции изношенных газопроводов методом протяжки в них полиэтиленовых труб (плетей);

- при соединении труб и соединительных деталей с разной толщиной стенки или при толщине стенки менее 5 мм;

- для врезки газопровода в ранее построенные газопроводы;

- для вварки трубной вставки в полиэтиленовые газопроводы;

- при выполнении ответвлений от действующих газопроводов из труб ПЭ80 и ПЭ100, находящихся под давлением;

- при соединении между собой труб и деталей, изготовленных из полиэтилена разных наименований, при этом наименование полиэтилена соединительной детали с ЗН должно быть не ниже наименования полиэтилена любой из соединяемых труб и деталей.

Присоединение вновь построенного газопровода к действующему следует предусматривать без снижения давления газа на участке врезки, с частичным снижением давления или с полным отключением действующего газопровода с использованием методов, обеспечивающих безопасность проведения и качество выполняемых работ.

Присоединение без снижения давления газа на участке врезки или с частичным снижением давления выполняют следующими методами:

с применением седлового Т-образного отвода с ЗН;

с помощью передавливания (за исключением труб, выпущенных до 01.07.1996 г. и труб из ПЭ63);

с помощью специального перекрывающего устройства;

с помощью баллонирования;

через шаровой полиэтиленовый кран;

Врезку с применением седлового Т-образного отвода с ЗН или через шаровой кран рекомендуется применять при присоединении к действующему полиэтиленовому газопроводу давлением до 1,0 МПа включительно нового полиэтиленового газопровода без снижения давления и без отключения потребителей. Врезку в действующий полиэтиленовый газопровод с помощью передавливания следует проводить с применением специальных механических или гидравлических устройств, обеспечивающих полное перекрытие потока газа в газопроводе. Проведение работ с применением данного метода для труб из ПЭ63, а также при температуре окружающего воздуха ниже 5°С и более 40°С не допускается. Врезку в действующий полиэтиленовый газопровод номинальным диаметром от 63 до 450 мм с помощью специального перекрывающего устройства следует проводить с применением специального оборудования при давлении до 1,0 МПа и диаметре нового газопровода от 50 до 160 мм без снижения давления и без отключения потребителей в зависимости от технических характеристик конкретного применяемого оборудования и сортамента выпускаемых деталей с ЗН. Врезку в действующий полиэтиленовый газопровод номинальным диаметром не менее 110 мм с помощью баллонирования следует применять при давлении в газопроводе, на которое изготовителем рассчитано применение запорных шаров (баллонов). Присоединение нового полиэтиленового газопровода к действующему полиэтиленовому газопроводу давлением до 1,0 МПа через шаровой кран следует выполнять с помощью специального оборудования в тех случаях, когда шаровой кран в дальнейшем используется как отключающее устройство на новом газопроводе.

При проведении работ по обрезке трубы действующего газопровода во избежание взаимодействия режущего инструмента и статического заряда, накопленного на внутренней поверхности трубы, участок полиэтиленового газопровода, на котором ведутся работы, необходимо заземлить. Заземление следует проводить с помощью увлажненного матерчатого ремня, обмотанного вокруг трубы непосредственно около места обрезки. Ремень должен быть соединен с металлическим стержнем, заглубленным в грунт, причем сопротивление заземляющего устройства допускается до 100 Ом. [5]

При проектировании газопроводов из полиэтиленовых труб следует учитывать особенности, связанные с изменением качественных характеристик данных труб при воздействии на них отрицательных температур и ультрафиолетового излучения. Таким образом, на стадии предпроектной подготовки при устройстве газопроводов из полиэтиленовых труб необходимо изучить требования, предъявляемые к их монтажу, транспортировке и хранению.

Список использованных источников

СП 42-101-2003 Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб : своды правил по проектированию и строительству : утв. Госстроем России 26.06.2003 г. : дата введ. 08.07.03. - М.: ФГУП ЦПП, 2004. – VI, 167 с.: ил.

Шурайц А.Л. Газопроводы из полимерных материалов.- Саратов. Изд-во Журнал Волга-XXI век, 2007г, -612с.

ГОСТ Р 55473-2013. Системы газораспределительные. - Москва. Изд-во Стандартинформ, 2013.

Читайте также: