Как должны устанавливаться стеллажи для труб штанг и другого оборудования
Обновлено: 07.07.2024
Как должны устанавливаться стеллажи для труб штанг и другого оборудования
ГОСТ Р 57381-2017
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Общие технические условия
Storage systems. Hand loaded steel static shelvings. General specifications
Дата введения 2017-09-01*
________________
* См. ярлык "Примечания".
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Ассоциацией производителей стеллажей и складского оборудования
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 253 "Складское оборудование"
4 В настоящем стандарте учтены основные нормативные положения следующих европейских стандартов:
ЕН 15620:2010* "Стальные неподвижные системы хранения. Стеллажи сборно-разборные. Допуски, отклонения и деформации" (EN 15620:2010 "Steel static storage systems - Adjustable pallet racking - Tolerances, deformations and clearances", NEQ);
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.
EH 15629:2010 "Стальные неподвижные системы хранения. Технические условия на оборудование для хранения" (EN 15629:2010 "Steel static storage systems - Specification of storage equipment", NEQ);
EH 15635:2009 "Стальные неподвижные системы хранения. Эксплуатация и техническое обслуживание оборудования для хранения" (EN 15635:2009 "Steel static storage systems - Application and maintenance of storage equipment", NEQ)
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 2, 2018 год
Поправка внесена изготовителем базы данных
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на стальные сборно-разборные стеллажи (далее - стеллажи) высотой до 16 м, предназначенные для хранения тарных и штучных грузов, эксплуатируемые в закрытых помещениях; размещение грузов на стеллажах производится вручную.
Требования настоящего стандарта должны применяться при разработке новых и модернизации существующих конструкций сборно-разборных полочных стеллажей, а также при разработке рабочей документации на изготовление сборно-разборных полочных стеллажей.
Настоящий стандарт не распространяется на стеллажи специального назначения, стеллажи, воспринимающие нагрузки от зданий и штабелирующих устройств (кранов-штабелеров), стеллажи, применяемые для работы в сейсмически опасных районах.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 2.102 Единая система конструкторской документации. Виды и комплектность конструкторских документов
ГОСТ 2.601 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы
ГОСТ 2.610 Единая система конструкторской документации. Правила выполнения эксплуатационных документов
ГОСТ 9.032 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения
ГОСТ 9.103-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита металлов и изделий. Термины и определения
ГОСТ 9.104-79 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации
ГОСТ 9.306 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Обозначения
ГОСТ 9.410-88 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия порошковые полимерные. Типовые технологические процессы
ГОСТ 15.309 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения
ГОСТ 3242 Соединения сварные. Методы контроля качества
ГОСТ 5264 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 11533 Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 11534 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 14771 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 15878 Контактная сварка. Соединения сварные. Конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 23518 Дуговая сварка в защитных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 26433.2 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений параметров зданий и сооружений
ГОСТ Р 15.201 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство
ГОСТ Р 53734.5.1 Электростатика. Защита электронных устройств от электростатических явлений. Общие требования
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 тарный груз: Груз массой до 50 кг, упакованный в тару любого вида и обрабатываемый только с использованием ручного труда.
3.2 штучный груз: Груз массой до 50 кг, представляющий собой любую другую единицу и обрабатываемый только с использованием ручного труда.
3.3 полка: Часть стеллажа, представляющая собой горизонтальную поверхность на которой размещаются штучные грузы, выполненная либо в виде сплошной или перфорированной, в том числе составленной из нескольких элементов поверхности, решетки, либо в виде двух или нескольких горизонтальных балок.
3.4 стеллаж полочный: Сборно-разборная конструкция, грузонесущая поверхность которой выполнена в виде полок (полки), которые(ая) могут(жет) как опираться на балки, так и быть прикрепленными(ой) непосредственно к стойкам.
3.5 стойка стеллажа: Вертикальный грузонесущий элемент стеллажа.
3.6 балка стеллажа: Горизонтальный грузонесущий элемент стеллажа, крепящийся к рамам стеллажа.
3.7 рама стеллажа: Вертикальный грузонесущий элемент стеллажа, состоящий из стоек и элементов, обеспечивающих жесткость стеллажа в поперечном направлении.
3.8 элемент жесткости: Элемент стеллажа, устанавливаемый в вертикальной или горизонтальной плоскости и используемый для придания стеллажу дополнительной устойчивости.
Примечание - Варианты рам стеллажей с элементами жесткости приведены на рисунке 1.
3.9 боковая стенка: Панель, устанавливаемая между стойками стеллажа в поперечном направлении.
3.10 задняя стенка: Панель, устанавливаемая между стойками стеллажа в продольном направлении.
Рисунок 1 - Варианты рам стеллажей с элементами жесткости
3.11 секция хранения: Место хранения штучных грузов, ограниченное двумя соседними рамами (парами стоек) стеллажа.
3.12 уровень хранения: Место для хранения грузов на одном уровне от опорной поверхности по всей длине ряда стеллажа.
3.13 ячейка хранения: Место хранения грузов на одном уровне хранения стеллажа, ограниченное соседними рамами (парами стоек).
3.14 максимальная допустимая нагрузка на раму: Максимальная допустимая масса всех единиц груза и других элементов, которая передается на раму стеллажа при его эксплуатации.
3.15 максимальная допустимая нагрузка на ячейку хранения: Максимальная допустимая равномерно распределенная общая масса всех единиц груза, размещенных в ячейке хранения стеллажа при его эксплуатации.
3.16 максимальная допустимая нагрузка на секцию хранения: Максимальная допустимая общая масса всех единиц груза, размещенных в одной секции хранения стеллажа при его эксплуатации.
3.17 случайные нагрузки (ударные воздействия): Дополнительные непредусмотренные конструкцией стеллажей переменные нагрузки и нагрузки при размещении грузов.
4 Классификация
Полочные стеллажи подразделяют на следующие классы:
1 - стеллажи с высотой верхнего яруса хранения Н не более 3 м, конструкцией которых не предусмотрено наличие проходов, настилов, площадок на какой-либо отметке по высоте от уровня пола (см. рисунок 2);
2 - стеллажи с высотой верхнего яруса хранения Н более 3 м, обрабатываемые как с пола, так и при помощи устройств для подъема людей, конструкцией которых не предусмотрено наличие проходов, настилов, площадок на какой-либо отметке по высоте от уровня пола (см. рисунок 3);
3 - стеллажи, конструкцией которых предусмотрено наличие проходов, настилов, площадок на какой-либо отметке по высоте от уровня пола (см. рисунок 4)
Рисунок 2 - Стеллажи с высотой верхнего яруса хранения НЗ м
Рисунок 3 - Стеллажи с высотой верхнего яруса хранения Н>3 м
Рисунок 4 - Стеллажи, конструкцией которых предусмотрено наличие проходов, настилов, площадок
5 Технические требования
5.1 Общие положения
Стеллажи следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
ИПБОТ 169-2008 Инструкция по промышленной безопасности и охране труда при установке приемных мостков и рабочей площадки
Тип документа: Нормативно-технический документ
Дата начала действия: 1 января 2008 г.
Опубликован:
-
ГОСТ ГОСТ Постановление Госгортехнадзора России ГОСТ Приказ МЧС России ИПБОТ
ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ "СПЕЦИАЛЬНОЕ ПРОЕКТНОЕ КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ БЮРО НЕФТЯНОГО И ГАЗОВОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ"
ООО "СПКТБ НЕФТЕГАЗМАШ"
ИНСТРУКЦИЯ
по промышленной безопасности и охране труда при установке приемных мостков и рабочей площадки
Профсоюз работников нефтяной, газовой отраслей промышленности и строительства Российской Федерации
Председатель профсоюза Л.А.Миронов
Постановление N 14-01/75 от 5 августа 2008 г.
Директор ООО "СПКТБ Нефтегазмаш" М.П.Семашко
Зам. директора ООО "СПКТБ Нефтегазмаш" - ГКП Кривцов B.C.
1 Общие требования безопасности
1.1 К работе по установке приемных мостков и рабочей площадки допускаются работники вахты ПРС и КРС после обучения безопасным методам и приемам выполнения работ, стажировки на рабочем месте, проверки знаний и практических навыков, проведения инструктажа по безопасности труда на рабочем месте и при наличии удостоверения, дающего право допуска к указанной работе.
1.2 Приемные мостки и рабочая площадка должны быть изготовлены в заводских условиях и должны иметь паспорт и сертификат соответствия.
1.3 Мастер ПРС и КРС перед установкой приемных мостков и рабочей площадки должен провести с работниками вахты ПРС и КРС занятия и целевой инструктаж с записью в журнале инструктажей под расписку.
1.4 Рабочая площадка для ремонта или освоения скважины должна быть размером не менее 3х4 метра и иметь настил, выполненный из металлических листов с поверхностью, исключающей возможность скольжения, или досок толщиной не менее 40 мм. В исключительных случаях, при невозможности размещения площадки данных размеров по согласованию с органами Ростехнадзора допускается установка рабочей площадки размером 2x3 метра.
Если рабочая площадка расположена на высоте 60 см и более от уровня земли, необходимо устанавливать перильные ограждения высотой 1,25 м с продольными планками, расположенными на расстоянии не более 40 см друг от друга, и бортом высотой не менее 15 см. Рабочая площадка, расположенная на высоте до 75 см, оборудуется ступенями, на высоте более 75 см - лестницами с перилами. Ширина лестницы должна быть не менее 65 см, расстояние между ступенями по высоте должно быть не более 25 см. Ступени должны иметь уклон вовнутрь 2-5 градусов.
1.5 Приемные мостки-стеллажи устанавливаются горизонтально или с уклоном не более 1 25. Длина мостков-стеллажей должна обеспечивать свободную укладку труб и штанг без свисания их концов. Стеллажи во время транспортировки задвигаются в исходное положение и закрепляются. Желоб предназначен для направления конца трубы при спускоподъемных операциях. Стеллажи должны иметь концевые (откидные) стойки. Мостки имеют откидной козырек с трапом. Допускается выполнять настил приемных мостков из рифленого железа или досок толщиной не менее 40 мм. Ширина настила приемных мостков (беговой дорожки) должна быть не менее 1 м.
Деревянный настил мостков и рабочей площадки не должен быть сработан более 15% от первоначальной толщины. Для опускания труб на мостки должна использоваться подставка-козелок, закрепленная на мостках и регулируемая по высоте.
1.6 Стеллажи передвижных или стационарных приемных мостков при ремонте скважин должны обеспечивать возможность укладки труб и штанг не более чем в шесть рядов, при этом должны быть установлены все стойки-опоры стеллажа и стеллаж не должен иметь прогиба.
Во избежание скатывания труб на мостки под каждый ряд труб подкладывать деревянные подкладки в количестве не менее двух. Подкладки должны иметь со стороны беговой дорожки утолщения по высоте не менее 30 мм. Утолщения делаются в виде деревянных планок, скрепленных с подкладками гвоздями. Длина утолщения по всей ширине подкладки должна быть не менее 120 мм. Во избежание скатывания труб допускается установка металлических стоек, регулируемых по высоте.
1.7 Освещенность рабочего места должна соответствовать требованиям санитарных норм и правил, указанным в приложении N 6 (книга 1).
2 Требования безопасности перед началом работы
2.1 Перед началом работы необходимо:
2.1.2 произвести обход обслуживаемого оборудования по определенному маршруту, проверить визуально состояние (целостность) агрегатов, механизмов и инструментов, наличие реагентов, приборов КИП и А;
2.1.3 получить необходимые сведения от сдающего смену о состоянии оборудования, неисправностях, требующих немедленного устранения, и распоряжениях на предстоящую смену;
2.1.4 ознакомиться со всеми записями в журналах: оперативном, дефектов, учета работ по нарядам и распоряжениям, распоряжениями, вышедшими за время, прошедшее с предыдущего дежурства.
2.2 После окончания обхода сообщить руководителю работ о готовности смены к приемке.
- опробовать оборудование до приема смены;
- уходить со смены без оформления приема и сдачи смены.
2.4 Подготовленные элементы обсадной колонны и опрессованные обсадные колонны доставляются на буровую.
2.5 На буровой обсадные трубы укладывают на стеллажи не более чем в четыре ряда. При этом высота штабеля не должна превышать 1,25 м. Между рядами следует укладывать прокладки.
3 Требования безопасности во время работы
3.1 При подтаскивании обсадных труб от места выгрузки (с земли) на приемный мост буровой даже при помощи якоря и катушки возникает ряд опасных моментов, например, в результате плохого обзора бурильщиком приемного моста. Для согласования действий бурильщика, работающего на катушке, и рабочих, подтаскивающих трубы, нужно, чтобы у приемных ворот стоял рабочий-сигнальщик.
3.2 Бурильщик должен включать катушку только после получения сигнала от рабочего о готовности труб к перемещению и о нахождении рабочих в безопасном месте.
3.3 Предохранительные кольца и ниппели следует отвинчивать специальным ключом. Чистка резьбы должна проводиться волосяными щетками. Во избежание порезов кистей рук и пальцев о заусенцы, следует работать в рукавицах. После очистки резьбу следует промывать углеводородной жидкостью.
По окончании всех подготовительных работ спуск в скважину обсадной колонны разрешается только при наличии у бурового мастера утвержденного плана проведения этой работы, акта на опрессовку обратных клапанов, цементировочной головки, а также копии анализа тампонажного цемента.
3.4 Спуск обсадной трубы состоит из следующих операций: подтаскивания трубы к ротору, шаблонирования, снятия предохранительного кольца, смазки резьбы, навинчивания очередной трубы с колонной, находящейся в скважине и спуске колонны. При выполнении этих операций возможны опасные моменты.
3.5 Подтаскивать трубы с мостков следует якорем при помощи пенькового каната. Запрещается рабочим находиться вблизи подтаскиваемой трубы. Подаваемую с мостков очередную трубу шаблонируют вторично. Шаблон, закладываемый в передний конец трубы, при ее подъеме должен выпасть из противоположного конца. Во избежание ушибов ног нельзя находиться на пути выпадающего из трубы шаблона.
3.6 Для обеспечения герметичности резьбовых соединений необходимо применять только специальные смазки (УС-1). Смазка УС-1 состоит из компаунда К-153, отвердителя и наполнителя. Эпоксидные смолы, особенно отвердители, содержат токсичное вещество, оказывающее вредное действие на организм человека.
3.7 Отвердители вызывают раздражение кожи и слизистых оболочек дыхательных путей. Уплотнительная смазка УС-1 готовится непосредственно в процессе спуска обсадной колонны. Дозировку компонентов смеси, приготовление ее и нанесение на резьбу должны проводить специально обученные рабочие.
3.8 При работе со смазкой УС-1 необходимо соблюдать осторожность. При нанесении смазки на резьбу не следует допускать попадания ее на открытые части тела. В противном случае надо снять смазку, вымыть кожу водой с мылом и смазать жирной мазью на основе ланолина, вазелина и касторового масла.
3.9 Опасные моменты при навинчивании труб возможны из-за нахождения рабочих в радиусе действия ключа, разрыва пенькового каната и т.п.
4 Требования безопасности в аварийных ситуациях
4.1 В случае возникновения аварийной ситуации, инцидента (поломка опор и стоек) немедленно прекратить работу, сообщить о ситуации руководителю работ и действовать в соответствии с полученными указаниями.
4.2 В случае возникновения пожара необходимо:
- прекратить все технологические операции;
- сообщить о пожаре;
- отключить электроэнергию;
- принять меры к удалению людей из опасной зоны;
- умело и быстро выполнить обязанности, изложенные в плане ликвидации аварий;
- изолировать очаг пожара от окружающего воздуха;
- горящие объемы заполнить негорючими газами или паром;
- принять меры по искусственному снижению температуры горящего вещества.
В большинстве случаев горение ликвидируется одновременным применением нескольких методов.
4.3 При несчастном случае необходимо немедленно освободить пострадавшего от воздействия травмирующего фактора, оказать ему первую доврачебную помощь и сообщить непосредственному руководителю о несчастном случае.
По возможности сохранить обстановку на месте несчастного случая до начала расследования, за исключением случаев, когда необходимо вести работы по ликвидации аварии и сохранению жизни и здоровья людей.
5 Требования безопасности по окончании работы
5.1 Отключить электроэнергию, подачу воздуха. Произвести очистку оборудования.
5.2 Привести в порядок рабочее место, приспособления, инструмент убрать и уложить в отведенное для них место.
5.3 Ознакомить принимающего смену со всеми изменениями и неисправностями в работе оборудования, которые происходили в течение смены.
5.4 Снять защитные средства, спецодежду и спецобувь, привести их в порядок и уложить в места хранения (бригадную сушилку).
5.5 Вымыть руки и лицо теплой водой с мылом или принять душ. Для трудноудаляемых загрязнений применять специальные очищающие средства.
5.6 После работы с моющими растворами сначала вымыть руки под струей теплой воды до устранения "скользкости". Смазать руки питающим и регенерирующим кожу кремом.
Литература:
ГОСТ 12.1.03.-81 ССБТ "Электробезопасность. Заземление. Зануление. (И-I-VII-87)"*
ИПБОТ 172-2008 Инструкция по промышленной безопасности и охране труда при эксплуатации дополнительного направляющего желоба для укладки труб в стеллаж
Тип документа: Нормативно-технический документ
Дата начала действия: 1 января 2008 г.
Опубликован:
-
Постановление Госгортехнадзора России Приказ МЧС России
ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ
"СПЕЦИАЛЬНОЕ ПРОЕКТНОЕ КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ БЮРО НЕФТЯНОГО И ГАЗОВОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ" ООО "СПКТБ НЕФТЕГАЗМАШ"
ИНСТРУКЦИЯ
по промышленной безопасности и охране труда при эксплуатации дополнительного направляющего желоба для укладки труб в стеллаж
Профсоюз работников нефтяной, газовой отраслей промышленности и строительства Российской Федерации
Председатель профсоюза Л.А.Миронов
Постановление N 14-01/75 от 5 августа 2008 г.
Директор ООО "СПКТБ Нефтегазмаш" М.П.Семашко
Зам. директора ООО "СПКТБ Нефтегазмаш" ГКП Кривцов В.С.
1 Общие требования безопасности
1.1 К работе при эксплуатации дополнительного направляющего желоба для укладки труб в стеллаж допускаются работники вахты ТКРС после обучения безопасным методам и приемам выполнения работ, стажировки на рабочем месте, проверки знаний и практических навыков, проведения инструктажа по безопасности труда на рабочем месте и при наличии удостоверения, дающего право допуска к указанным работам.
1.2 Мостки приемные передвижные с дополнительным желобом предназначены для приема, выдачи и укладки труб в стеллаж.
1.3 Конструктивно мостки состоят из основания с откидными телескопическими консолями по левому борту и откидными консолями по правому борту, желоба и механизма подъема желоба, двух вилок колесного шасси, тягового дышла.
1.4 Дополнительный желоб выполняет роль склиза для скольжения свободного кольца принимаемой трубы при поштучном приеме их с подъемного агрегата.
1.5 Рабочая площадка листо-трубной, быстро сборно-разборной конструкции устанавливается посредством телескопических стоек и балок над устьем скважины, причем второй опорой балок являются специальные стойки на основании мостков с отверстиями, соответствующими отверстиям в телескопических стойках, для выбора необходимой высоты площадки от уровня грунта.
Раскрой щитов настила рабочей площадки и варианты их укладки, в сочетании с телескопическими балками, обеспечивают ее универсальность как для одиночных скважин, так и для кустовых различной конструкции.
1.6 Для подъема оператора с рабочей площадки на ходовой трап мостков к площадке прилагается лестница.
1.7 Освещенность рабочего места должна соответствовать требованиям санитарных норм и правил, указанным в приложении N 6 (книга 1).
2 Требования безопасности перед началом работы
2.1 Перед началом работы необходимо:
2.1.2 произвести обход обслуживаемого оборудования по определенному маршруту, проверить визуально состояние (целостность) агрегатов, механизмов и инструментов, наличие реагентов, приборов КИП и А;
2.1.3 получить необходимые сведения от сдающего смену о состоянии оборудования, неисправностях, требующих немедленного устранения, и распоряжениях на предстоящую смену;
2.1.4 ознакомиться со всеми записями в журналах: оперативном, дефектов, учета работ по нарядам и распоряжениям, распоряжениями, вышедшими за время, прошедшее с предыдущего дежурства.
2.2 После окончания обхода сообщить руководителю работ о готовности смены к приемке.
- опробовать оборудование до приема смены;
- уходить со смены без оформления приема и сдачи смены.
2.4 Перед началом работы подготовить площадку для монтажа мостков приемных передвижных согласно Рис.1.
ВАРИАНТЫ СХЕМ УСТАНОВКИ МОСТКОВ
1. Устье скважины; 2. Мостки приемные; 3. Агрегат подъемный; 4. Рабочая площадка 9507 А.31.00.000; 5. Рабочая площадка А9507.30.000; 6. Склиз; 7. Склиз телескопический
2.5 Установить мостки. Строповку мостков должен производить работник вахты ТКРС, имеющий удостоверение стропальщика.
2.6 При установке мостков запрещается:
- нахождение людей непосредственно под конструкцией мостков;
- расцепление мостков с тягачом без подкладки под колеса противооткатных колодок;
- перевозка на мостках какого-либо нештатного груза.
2.7 Транспортировка мостков к скважине должна производиться со скоростью не более 30 км/ч.
2.8 Во избежание пожароопасного загрязнения мостки, дополнительный желоб должны быть очищены от грязи, парафина и других нефтепродуктов паром.
2.9 Рабочая поверхность дополнительного желоба должна быть чистой и смазана графитовой смазкой.
2.10 Мостки должны быть заземлены. Приемные мостки должны периодически проходить техническое освидетельствование.
2.11 После установки мостков проверить правильность их установки согласно требованиям паспорта на изделие.
2.12 Все работы по техническому обслуживанию и ремонту должны проводиться квалифицированным персоналом в соответствии с руководством по эксплуатации и записью в паспорте под расписку.
3 Требования безопасности во время работы
3.1 Во время работы необходимо:
- контролировать уровень дополнительного желоба относительно стеллажа;
- состояние рабочей поверхности желоба;
- контролировать установку всех стоек опор, стеллажа; стеллаж не должен иметь прогиба;
- укладка труб и штанг в системе должна производиться не более чем в шесть рядов.
3.2 Работа по укладке труб и штанг на стеллажи должна производиться в следующей последовательности:
- нижний конец, поднятый подъемником трубы или штанги, завести в козелок и, помогая скольжению по желобу, принять трубу (штангу) на желоб и отсоединить ее от элеватора;
- крючком или иным приспособлением перекатывать или сдвинуть трубу (штангу) на стеллаж до упора в противораскрыватели;
- поступая так с каждой трубой (штангой), заполнить первый ряд стеллажа;
- поставив межрядовые прокладки, набираем второй ряд и так далее, не более шести рядов.
3.3 Работа по выдаче труб (штанг) с мостков производится в обратной последовательности.
3.4 В процессе работы следить, чтобы укладка труб (штанг) в стеллажи не превышала грузоподъемности, указанной в паспорте на изделие.
4 Требования безопасности в аварийных ситуациях
4.1 В случае неисправности дополнительного желоба или другого комплектующего изделия приемных мостков необходимо работу остановить, выключить подачу электроэнергии и других энергоносителей. Доложить руководителю работ и действовать в соответствии с полученными указаниями.
4.2 В случае появления запаха сероводорода, признаков ГНВП, работа по эксплуатации приемных мостков должна быть приостановлена.
4.3 В случае возникновения пожара необходимо:
- прекратить все технологические операции;
- сообщить о пожаре;
- отключить электроэнергию;
- принять меры к удалению людей из опасной зоны;
- умело и быстро выполнить обязанности, изложенные в плане ликвидации аварий;
- изолировать очаг пожара от окружающего воздуха;
- горящие объемы заполнить негорючими газами или паром;
- принять меры по искусственному снижению температуры горящего вещества.
В большинстве случаев горение ликвидируется одновременным применением нескольких методов.
4.4 При несчастном случае необходимо немедленно освободить пострадавшего от воздействия травмирующего фактора, оказать ему первую доврачебную помощь и сообщить непосредственному руководителю о несчастном случае.
По возможности сохранить обстановку на месте несчастного случая до начала расследования, за исключением случаев, когда необходимо вести работы по ликвидации аварии и сохранению жизни и здоровья людей.
5 Требования безопасности по окончании работы
5.1 Отключить оборудование, закрыть подачу пара, газа, воды и т.п. Произвести очистку оборудования после отключения электроэнергии.
5.2 Привести в порядок рабочее место. Приспособления, инструмент убрать и уложить в отведенное для них место.
5.3 Ознакомить принимающего смену со всеми изменениями и неисправностями в работе оборудования, которые происходили в течение смены.
5.4 Снять защитные средства, спецодежду и спецобувь, привести их в порядок и уложить в места хранения (бригадную сушилку).
5.5 Вымыть руки и лицо теплой водой с мылом или принять душ. Для трудноудаляемых загрязнений применять специальные очищающие средства.
5.6 После работы с моющими растворами сначала вымыть руки под струей теплой воды до устранения "скользкости". Смазать руки питающим и регенерирующим кожу кремом.
Литература:
Паспорт и руководство по эксплуатации на дополнительный направляющий желоб
Требования к стеллажам
Многоярусные сборно-разборные металлоконструкции для складов проектируются, изготавливаются и монтируются с учетом правил, регламентируемых ГОСТ 16140-77. Требования государственного стандарта разработаны относительно стеллажей для складирования тарных и штучных товаров.
Перечень нормативов и требований:
Прочностные характеристики деталей и элементов стеллажных конструкций должны быть рассчитаны таким образом, чтобы выдерживать возможные нагрузки в соответствии с ГОСТ 14757-74.
Кривизна стоек и балок в собранном виде не должна превышать 3 мм на 1000 мм длины и 0,1% от общей длины.
Скручивание стоек и балок вокруг их продольной оси не должно быть более 0,5 мм на 1000 мм длины и 0,05% от общей длины.
Конструктивные элементы должны быть без дефектов, трещин, расслоений, заусенцев, отслоений. Соответствие показателей шероховатости указаны в ГОСТ 2789-73, сварные швы - ГОСТ 8713-70, ГОСТ 5264-69, ГОСТ 11534-75, ГОСТ 14771-76.
Сварные соединения не должны содержать непроваров, местных наплывов, пор и шлаковых включений, диаметром превышающих 1 мм, подрезов металла более 0,5мм, трещин любых видов.
Конструктивные детали должны быть оцинкованными, либо их загрунтованными и окрашенными, либо покрытыми полимерной краской с обжигом в печи при высокой температуре.
Неперпендикулярность стоек в собранном виде без нагрузки к горизонтальной плоскости стеллажей не должна превышать 1 мм на 1000 мм длины, а под действием горизонтальной нагрузки – 4 мм на 1000 мм и 6 мм по всей длине.
Гарантией безопасности размещения и сохранности груза является выполнение предусмотренных правил, предъявляемых к проходам между стеллажными конструкциями на складе (ином помещении) и совокупность других нормативных требований, предъявляемых к системам хранения. Чтобы обеспечить пожарную безопасность при эксплуатации склада, необходимо правильно спланировать расстановку складского комплекса.
Требования к размещению стеллажей на складе
Чтобы организовать оптимальную среду для эффективной работы склада, которая позволит оперативно выполнять погрузочно-разгрузочные мероприятия, складировать большие партии товара необходимо рационально расположить оборудование в помещении. Минимальное расстояние между металлоконструкциями по нормам составляет 80 см. На этапе общетехнической планировки устанавливаются рабочие проезды и проходы в необходимом количестве. Размещение основного транспортного проезда производится противоположно входу. Величина проезда в закрытом помещении с двусторонним движением техники рассчитывается следующим образом: двойное значение ширины погрузчика плюс 0,9 м. Необходимо оставлять достаточное место для проезда, минимальные размеры которого приравнивается к размеру ворот.
Перечень положений, на основании которых следует устанавливать складскую мебель:
Если товары хранятся штабелями, то расстояние между ними и ограждениями – 0,8 м.
Оборудованный смотровой проход (ширина 1 м) на каждые 10-12 штабелей.
Размер прохода напротив двери соизмерим с ее шириной, но не менее 1 м.
При ширине складского помещения более 10 м, необходимо оставлять центральный коридор равный 2,5 м, который будет обустроен между стеллажными конструкциями.
Проход следует увеличивать, если будут использоваться секции с выдвижными полками. Односторонняя установка конструкции – увеличение прохода равняется половине размера полки. Двухстороннее расположение стеллажей – расширение прохода будет соизмеримо с полной шириной полки.
По техническим нормам допуска, продольная сторона секций может быть размещена на расстоянии 20 см до ограждения. Бывают и исключения для специальных грузов, которые запрещено хранить вблизи источников тепла (батарей). В данной ситуации монтаж выполняется на расстоянии 0,8 - 1м от стены. Расположение эвакуационных коридоров следует планировать вдоль торца стеллажных конструкций.
Установлены места, на которых категорически запрещено размещать груз (даже временный) – это просветы между штабелями и линии перемещения по складскому помещению.
Установка систем с фронтальной загрузкой регламентируется требованиями ГОСТ Р 55525-2013 и осуществляется следующими способами:
Широкопроходный – ширина варьируется от 2,5 до 3,7 м, площадь коридора позволяет выполнить разворот погрузчика на 90º.
Узкопроходный – размеры в диапазоне от 1,5 до 1,9 м, для разворота техники задействуется транспортный проезд.
Комплекс стеллажного оборудования позволяет оптимизировать рабочее пространство архивных помещений. Благодаря наличию эргономичных вместительных полок можно обеспечить удобство доступа к документации и улучшить организацию рабочего процесса.
Порядок расстановки стеллажей в архивах закреплен нормативным документом СН 426-82:
Стеллажи следует размещать на расстоянии 0,75 м;
Величина просвета между секциями – 1,2 м;
Расстояние между торцом стеллажной конструкции и стеной – 0,45 м.
Требования пожарной безопасности
Когда на складе хранятся различные грузы необходимо соблюдать нормы пожарной безопасности, которые предупреждают возгорание и создают оптимальные условия для оперативной эвакуации при возникновении пожара. Системы хранения должны устанавливаться по параметрам, предусмотренным требованиями ГОСТ 16140-77. Между монтируемой мебелью и стенами, колоннами, элементами отопления следует выдерживать расстояние не меньше 0,7 м. Минимальное расстояние между складским оборудованием и перекрытием, либо приборами освещения составляет 0,5 м.
Складские помещения без распределения на секции до 700 м 2 следует оборудовать эвакуационным коридором, ширина которого будет не менее 1,5м. Склад площадью более 700 м 2 обустраивается дополнительным проходом с аналогичными параметрами.
Системы хранения монтируются по правилам, которые будут напрямую зависеть от типа груза, находящегося на хранении. В общей секции не разрешается хранение автошин и других товаров. Если на хранении находятся изделия из шерсти, хлопка и других аналогичных материалов, то размеры продольных и поперечных проходов должны составлять минимум 2 м, а между кипой и элементами освещения следует оставлять просвет не менее 1 м.
Стеллажные металлоконструкции являются незаменимым оборудованием в управлении, размещении на хранение, пополнении и выдачи товаров на складах. Кроме складской логистики, они активно задействуются магазинами, офисами, мастерскими, торговыми павильонами для складирования различной продукции.
Требования к паллетным стеллажам
Паллетные стеллажи изготавливаются по установленным нормативным стандартам, что обеспечивает безопасную эксплуатацию металлоконструкции и длительный срок службы. Данными требованиями определены эксплуатационные правила, комплектность, габаритные размеры оборудования, контроль технического состояния.
Стеллажи для размещения тарных и штучных грузов соответствуют техническим условиям хранения продукции и имеют допустимые габариты, которые определены государственными стандартами.
В соответствии с нормами ГОСТ 16140-77, габариты металлоконструкций могут быть следующими:
по предельной грузоподъемности, исчисляемой допустимой нагрузкой на ячейку – от 125 до 4000 кг.
Стеллажи с настилом имеют следующие габариты:
по ширине – от 0,45-1,35 м;
стойки расположены на расстоянии 0,9-2,9 м.
Консольные конструкции характеризуются такими габаритами:
диапазон ширины – 0,45-1,35 м;
стойки могут располагаться на расстоянии от 0,75 до 1,8 м.
Металлоконструкции поставляются в комплекте с паспортом и сборочными чертежами. Системы хранения, которые доставляются на склад, представлены в виде набора элементов, состоящих из деталей конструкции и необходимого крепежа. Подбор комплектующих элементов выполнен по правилам – все детали соответствуют конфигурации конкретной металлоконструкции.
Требования безопасности к стеллажам
При эксплуатации стеллажных систем необходимо придерживаться следующих требований безопасности:
Не превышать допустимую грузоподъемность ячейки;
Выполнить обработку выступающих частей (на фаску) и углов (скруглить);
Выполнить заземление конструкций;
Зафиксировать стеллаж к опорной поверхности жестким креплением;
Конструкции следует монтировать на расстоянии не менее 1 м друг от друга;
Запрещается эксплуатация систем хранения с треснувшими поддонами, гнутыми балками прочими дефектами и неисправностями элементов;
Поддон с товаром должен иметь высоту, меньшую шага направляющих на 10 см.
Техническое состояние и контроль
Испытание на прочность всех паллетных фронтальных стеллажей, в которых хранятся поштучные или упакованные в тару грузы, осуществляется не реже одного раза в год. Испытание заключается в том, что на ячейку создается усилие, превышающее предельную грузоподъемность на 25%(не более). Для сохранения целостности конструкции, установлены временные ограничения – длительность такого испытания не более 10 минут.
Горизонтальная и вертикальная нагрузка на конструкцию осуществляется в последовательном порядке. Затем оценивают состояние стоек и балок, степень их деформации, смотрят на целостность полок и поддонов. При успешном прохождении испытания, на металлоконструкциях ставят маркировку с пометкой о допустимой нагрузке.
Другие статьиТребования к стеллажам
Общие требования к стеллажам. Требования по расположению и пожарной безопасности стеллажных конструкций.
Выбираем стеллажи правильно!
На что обратить внимание при выборе металлических стеллажей?
Изготовление металлических стеллажей
Особенности изготовления металлических стеллажей.
Стеллажи на заказ
Стеллажи под заказ различных конструкций. Полочные, паллетные и мезонинные стеллажи под заказ.
Конструкция стеллажей
Особенности конструкции металлических стеллажей.
Виды стеллажей
Основные типы стеллажей для склада. Виды стеллажей и их применимость.
Испытание стеллажей
Испытание стеллажей на нагрузку. Методы и регламентированные параметры при испытании стеллажей.
Размеры металлических стеллажей
Габаритные размеры (высота, ширина, глубина) металлических стеллажей различной грузоподъемности.
Как высушить одежду? Или все о использовании сушильных шкафов
Все о сферах использования и применении сушильных шкафов для одежды и обуви
Как должны устанавливаться стеллажи для труб штанг и другого оборудования
V. Требования охраны труда, предъявляемые к размещению
технологического оборудования
37. При проектировании производственных процессов и принятии решения о размещении конкретного технологического оборудования по каждому производственному помещению проектной организацией и работодателем должны быть определены и учтены вредные и (или) опасные производственные факторы, которые могут генерироваться технологическим оборудованием при осуществлении производственных процессов и в аварийных ситуациях.
38. Технологическое оборудование, при работе которого происходит выделение вредных, пожароопасных и взрывоопасных веществ (пыли, газов, паров), должно устанавливаться в изолированных помещениях, оборудованных общеобменной приточно-вытяжной и местной вытяжной вентиляцией.
При расположении в одном производственном помещении производственных участков с различными санитарно-гигиеническими условиями должны предусматриваться меры, исключающие распространение вредных и (или) опасных производственных факторов по производственному помещению.
39. Технологическое оборудование должно размещаться в производственных помещениях в соответствии с общим направлением основного грузового потока. Размещение технологического оборудования должно обеспечивать безопасность и удобство его монтажа (демонтажа), технического обслуживания и ремонта.
40. Стационарное технологическое оборудование должно устанавливаться на прочные основания или фундаменты.
При сооружении фундаментов, размещении на них оборудования, подготовке фундаментных болтов необходимо руководствоваться проектной документацией, а также требованиями технической (эксплуатационной) документации организации-изготовителя.
Допускается применение бесфундаментной установки оборудования на виброгасящих опорах.
41. Любая перестановка действующего технологического оборудования должна проводиться на основании проектных решений, принятых в соответствии с нормативными правовыми актами и технической (эксплуатационной) документацией и отображаться на схеме размещения технологического оборудования.
42. На схеме размещения технологического оборудования отображаются:
1) контуры и размеры производственных участков, строительные элементы (колонны, перегородки, дверные и оконные проемы, ворота, каналы, люки, колодцы, трапы);
2) габаритные контуры и размеры размещенного на производственных площадях технологического оборудования, площадок для его обслуживания (столы, инструментальные шкафы, стеллажи), подъемно-транспортных устройств;
3) места складирования материалов, заготовок, оснастки, готовой продукции и отходов производства;
4) контуры и размеры проходов и проездов.
43. Расстояния между технологическим оборудованием, между оборудованием и стенами, колоннами производственных помещений должны устанавливаться в зависимости от конкретных условий производственного процесса и должны быть:
1) не менее 0,6 м - для мелкого оборудования (с размерами в плане до 1,5 x 1,0 м);
2) не менее 0,7 м - для оборудования средних габаритов (с размерами в плане до 4,0 x 3,5 м);
3) для крупного оборудования (с размерами в плане до 8,0 x 6,0 м): от стен - не менее 1,0 м, от колонн - не менее 0,9 м;
4) для технологических печей: от стен - не менее 1,2 м, от колонн - не менее 1,0 м.
44. При установке технологического оборудования на индивидуальном фундаменте расстояния от оборудования до стен и колонн должны быть приняты с учетом конфигурации смежных фундаментов.
45. При обслуживании оборудования подъемными сооружениями (в том числе мостовыми кранами) его расстановка (расстояние от стен и колонн) должна осуществляться с учетом обеспечения безопасного обслуживания подъемными сооружениями.
46. Расстояние между органами управления смежным технологическим оборудованием, управляемым одним оператором, должно исключать возможность ошибочного включения органа управления смежным оборудованием.
47. Ширина основных проходов по фронту обслуживания и между рядами технологического оборудования при наличии постоянных рабочих мест должна быть не менее 1,5 м.
Основные проходы по фронту обслуживания щитов управления должны быть шириной не менее 2,0 м.
48. При многостаночном обслуживании технологическое оборудование следует размещать с учетом максимально возможного сокращения расстояний между рабочими местами.
49. При размещении технологического оборудования ширина проездов должна приниматься с учетом габаритов используемых транспортных средств или транспортируемых грузов.
50. Размещение технологического оборудования в производственных помещениях должно обеспечивать возможность безопасной эвакуации работников в случае чрезвычайных ситуаций.
Читайте также: