Гост обсадные трубы для сваи
Обновлено: 07.07.2024
ГОСТ Р 53365-2009 Трубы обсадные и насосно-компрессорные и муфты к ним
Стандартом ГOCT P 5ЗЗ65-2009 устанавливаются нормативы на резьбовые соединения (PC) HKT и трубы для обсады с муфтами. Стандартизация данных параметров обеспечивает возможность совместимости и взаимозаменяемости трубных изделий. Геометрические параметры и другие характеристики резьбы настоящего госстандарта соответствуют аналогичным параметрам трубного проката ГОCT 6З2-80 и ГОCT 6ЗЗ-80.
Область применения и общие требования
Требования настоящего госстандарта распространяются на трубный прокат с муфтами следующих видов:
• OTTM с трапецеид.резьбой;
• OTTГ с высокогерметичным соединением с трапецевид.резьбой и уплотнит.узлами типа «металл+металл»;
• HKT с закругл.треугольн.резьбой;
• HКTB с закругл.треугольн.резьбой и высаж. концами;
• HKM с трапецевид.резьбой и уплотнит.узлами типа «металл+металл».
Соблюдение требований ГOCT P 5ЗЗ65-2009 обеспечивает герметичность РС при условии правильного выполнения механического свинчивания и применения соответствующих смазочных материалов.
На поверхности РС не должно быть отслоения антикоррозионного покрытия, рванины, вмятин, задиров, которые могут вызвать нарушение непрерывности нити и потери герметичности соединений. Браком не является наличие небольших рисок, царапин, неровностей поверхности, если они не влияют на качество PC. Максимально допустимая шероховатость поверхности резьбы составляет З,2 мкм, уплотнителей — до 1,6 мкм.
Поверхности соединительных элементов в обязательном порядке оцинковываются или покрываются фосфатным покрытием. Чтобы обеспечить антикоррозионную защиту трубных изделий и исключить задиры металла и покрытия, применяются специальные уплотнительные смазки.
РС обсадных труб
Форма и параметры PC обсадных труб с муфтами (OTTM и OTTГ).
.jpg)
Таблица 1. Размеры ОТTM и ОTTГ.
Угол уклона нити
согласно ГOCT Р 5ЗЗ65
Основные параметры OTTМ
Таблица 2. Параметры ОTTМ труб.
Из-за особенностей технологии накатки или нарезки резьбы в средней части муфтового элемента может быть сделана проточка с закругленными кромками.
Таблица З. Размеры муфт OTТГ.
Наличие витков PC с черновинами по всему диаметру на расстоянии меньше 11,0 мм от края трубного изделия является браком. Допустимая min толщина стенки изделия под нарезанной или накатанной резьбой составляет 1,50 мм.
Данный параметр вычисляется по формуле tr=0,875t-0,5(1,01D-d2), где:
• tr — это толщина металла под витками;
• t — этим индексом обозначается номин. толщина металла в миллиметрах;
• D — это обозначение номин. внешнего диаметра трубного изделия;
• d2 — таким индексом обозначают внутренний диаметр PC в крайней точке торца.
Максимально допустимая разностенность в торцах муфтовых элементов не может превышать 1,0 мм. Важной характеристикой является точное совпадение обоих концов муфтовых соединений. Максимально допустимые отклонения не могут превышать 0,76 мм.
Положение муфты при соединении OTTМ с трубой для обсады можно увидеть на рисунке ниже.
Резьба типа OTТГ
Резьба типа OТTГ с уплотнительным узлом «металл+металл».
Размеры резьбовых соединений ОTTГ.
Размеры PC труб OTTГ.
Таблица 4. Параметры ОTTГ труб.
Таблица 5. Параметры ОТTГ муфт.
Резьба на трубах и муфтах HKT и HKTB
Резьба типа HKТ и HKТВ.
Размеры РС на трубах НКT и НКTB.
Таблица 6. Основные размеры резьбы на HКT трубах.
Таблица 7. Размеры PC на трубах HKВТ.
Таблица 8. Параметры РC на муфтах HКT.
Таблица 9. Основные размеры резьбовых соединений на муфтах типа HKТB.
Отделом технического контроля на производстве осуществляется контроль качества PC, определяется шероховатость, а также проводится контроль соответствия размеров PC установленным стандартам. Овальность и разностенность трубных изделий, конусность и длину резьбы, шаг нитей и высоту нарезки резьбы, угол ее наклона, количество витков и другие параметры определяются по ГOCT 9З78 с помощью предназначенных для этого измерительных средств. Результаты проводимых испытаний документируются и передаются заказчику вместе с сертификатами и другими сопроводительными документами.
Обсадные и НКТ трубы от ГК МЭХ
ГК МеталлЭнергоХолдинг занимается производством обсадных и насосно-компрессорных труб. У нас можно приобрести металлопродукцию высокого качества по ценам производителя. В наличии все типоразмеры, под заказ возможно производство металлоизделий с нестандартными параметрами. На каждую партию металлопроката предоставляем сертификаты соответствия и сертификаты качества.
Мы работаем с юридическими лицами, организациями и производственными предприятиями, выполняем госзаказы, поставляем металлопрокат строительным компаниям, на нефтедобывающие и нефтегазовые месторождения. Предлагаем нашим клиентам выгодные условия сотрудничества — быстрая доставка металлопродукции во все регионы России, удобная форма оплаты, скидки на оптовые партии металлопрокатной продукции. По желанию заказчика организуем самовывоз металлопроката с нашего складского комплекса с бесплатной погрузкой в автотранспорт заказчика.
Сделать заказ, уточнить условия оплаты и сроки доставки можно у нашего менеджера. Ждем вашего звонка ежедневно с 8.00 до 18.00. Телефон и другие контакты для связи указаны на сайте.
Гост обсадные трубы для сваи
ГОСТ Р 51682-2000
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ТРУБЫ ОБСАДНЫЕ И КОЛОНКОВЫЕ ДЛЯ
ГЕОЛОГО-РАЗВЕДОЧНОГО БУРЕНИЯ
Casing and coring tubes for geology-exploring drilling.
Specifications
Дата введения 2001-07-01
1 РАЗРАБОТАН Государственным предприятием Специальное конструкторское бюро по геологоразведочной технике СКБ "Геотехника"
ВНЕСЕН Министерством природных ресурсов Российской Федерации
2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 14 декабря 2000 г. N 354-ст
3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на стальные гладкие бесшовные обсадные и колонковые трубы повышенной прочности, соединительные муфты и ниппели к ним для применения в процессе бурения скважин при поисках и разведке твердых полезных ископаемых и воды, инженерно-геологических изысканиях и строительстве.
Стандарт не распространяется на двойные колонковые трубы и колонковые трубы, применяемые при отборе керна снарядами со съемными керноприемниками.
Трубы должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.
Требования стандарта являются обязательными, кроме 4.2.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 8.051-81 Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм
ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования
ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытания на растяжение
ГОСТ 1763-68 (ИСО 3887-77) Сталь. Методы определения глубины обезуглероженного слоя
ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия
ГОСТ 5584-75 Индикаторы рычажно-зубчатые с ценой деления 0,01 мм. Технические условия
ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия
ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 7565-81 (ИСО 377-2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для химического состава
ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия
ГОСТ 9450-76 Измерение микротвердости вдавливанием алмазных наконечников
ГОСТ 10692-80 Трубы стальные, чугунные и соединительные части к ним. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита
ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы
ГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора
ГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния
ГОСТ 22536.5-87 (ИСО 629-82) Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца
ГОСТ 22536.6-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка
ГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома
ГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля
ГОСТ 23170-78 Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования
ГОСТ 29329-92 Весы для статического взвешивания. Общие технические требования
3 Основные параметры и размеры
3.1 Настоящим стандартом предусмотрены модификации обсадных и колонковых труб по способам соединения (ниппельного - тип НС и приварного - тип П), толщинам стенок и видам термообработки.
3.2 Настоящим стандартом предусмотрены следующие виды термообработки:
нормализация с поверхностной закалкой - НЗ;
улучшение с поверхностной закалкой - УЗ.
3.3 Размеры и масса труб и соединительных муфт типа П должны соответствовать рисунку 1 и таблице 1.
3.3.1 Трубы диаметром 33,5 и 44 мм поставляют длиной 1,0; 1,5; 3,0 м, диаметром 57 мм - 1,0; 1,5; 3,0; 4,5 м и диаметром 73 и 89 мм - 1,0; 1,5; 3,0; 4,5 и 6,0 м и могут использоваться в качестве обсадных, в том числе с вращением (диаметры 57; 73 и 89 мм) и колонковых труб (диаметры 33,5; 44; 57; 73 и 89 мм). Предельные отклонения по длине не должны превышать +10 мм.
3.4 Размеры и масса труб и ниппелей типа НС должны соответствовать рисунку 2 и таблице 2.
3.4.1 Колонковые трубы диаметром 25; 33,5 мм поставляют длиной 1,0; 1,5; 3,0 м, диаметром 44 мм - 1,0; 1,5; 3,0; 4,5 м и диаметром 57; 73; 89; 108 мм - 1,0; 1,5; 3,0; 4,5; 6,0 м. Предельные отклонения по длине не должны превышать +10 мм.
3.4.2 Обсадные трубы диаметром 57; 73; 89; 108; 127 и 146 мм поставляют длиной 1,0; 1,5; 3,0; 4; 5 и 6,0 м. По требованию потребителя поставляют трубы большей длины, но не более 9 м.
Предельные отклонения по длине не должны превышать +10 мм при длине до 6 м; +15 мм - при длине свыше 6 м.
3.5 Форма и параметры профиля резьбы (правой и левой) для обоих типов труб должны соответствовать указанным на рисунке 3 и в таблицах 3 и 4.
Примеры условных обозначений:
Обсадная труба типа П диаметром 89 мм, толщиной стенки 3,5 мм, нормализованная, длиной 3,0 м:
Труба обсадная П 89х3,5 - Н - 3,0 ГОСТ Р 51682-2000
То же, для соединительной муфты:
Муфта М 89 - Н - ГОСТ Р 51682-2000
Колонковая труба типа НС диаметром 57 мм, толщиной стенки 4,0 мм, улучшенная с поверхностной закалкой, длиной 6,0 м:
Труба колонковая НС 57х4,0 - УЗ - 6,0 ГОСТ Р 51682-2000
То же, для ниппеля:
Ниппель - НС 57 - УЗ - ГОСТ Р 51682-2000
Обсадная труба типа НС диаметром 89 мм, толщиной стенки 5,0 мм, улучшенная, с левой резьбой, длиной 6,0 м:
Гост обсадные трубы для сваи
ТРУБЫ ОБСАДНЫЕ И МУФТЫ К НИМ
Casing pipes and couplings for them. Specifications
МКС 23.040.10
ОКП 13 2100
Дата введения 1983-01-01
в части труб исполнения А 1984-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР, Министерством нефтяной промышленности
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета по стандартам от 05.06.80 N 2578
3. Периодичность проверки - 5 лет
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
6. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 09.09.92 N 1146
Настоящий стандарт распространяется на стальные бесшовные трубы с треугольной и трапецеидальной резьбой и муфты к ним, трубы с высокогерметичными соединениями и муфты к ним, а также безмуфтовые раструбные трубы, применяемые для крепления нефтяных и газовых скважин.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
1. СОРТАМЕНТ
1.1. Стандарт предусматривает изготовление труб по точности и качеству двух исполнений: А и Б.
Инвентарные обсадные трубы – виды (сортамент) и характеристики, использование для буронабивных свай
Обсадные инвентарные трубы являются разновидностью бурового инструмента и используются в сфере строительства для сооружения фундаментных опор из буронабивных свай (БНС). Они предохраняют стены скважин от обрушения и наплывов грунтовых масс, помогают осуществлять контроль параметров свай, повышают качество заполнения бетоном.
Могут использоваться при забуривание скважин в грунтах разной сложности: перенасыщенных влагой, сыпучих, заторфованных, пучинистых и других слабых почв.
Кроме того, сама технология погружения буронабивных свай с применением буровых установок — малошумная и не разрушает близлежащие массивы грунта, поэтому может использоваться в условиях тесной застройки.
Разновидности изделий и требования к техническим характеристикам
К инвентарным обсадным трубам, используемых в буронабивных работах, предъявляется ряд требований, в соответствии с которыми они должны:
- не иметь отклонений в геометрических размерах, превышающих допустимые сортаментом нормы;
- выдерживать высокие силовые нагрузки как продольного, так и поперечного действия;
- иметь для стыковки в единую колонну из отдельных секций недорогую и надёжную систему;
- обладать высокой коррозийностойкостью.
Инвентарные обсадные трубы производятся из разных материалов:
- непластифицированного поливинилхлорида;
- полиэтилена низкого давления; ;
- чёрной и высоколегированной стали.
Но более всего этим требованиям соответствует стальной трубный прокат, способный выдерживать воздействие больших нагрузок, обладающий высокой прочностью и герметичностью стыковочных элементов в колоннах любой длины.
Кроме того, под работу со стальным прокатом приспособлен основной парк станков для бурения.
Виды стальных изделий
Производители предлагают два вида труб из стали для бурения:
- одностенные (кейсинг) — стандартная конструкция. Для инвентарных обсадных труб с одностенной структурой характерны высокая технологичность в сборке, ускоренный темп загрузки и откачки бетонного раствора, способствующие снижению сроков исполнения буронабивных работ;
- двухстенные — усиленная модификация. Устойчивость к высокому уровню нагрузок им обеспечивает двухслойная стенка, состоящая из гладкого слоя изнутри и усиленной спиралевидными рёбрами жёсткости трубы снаружи.
Если в обсадную систему при устройстве буронабивных свай объединяют трубы с разным диаметром, то пользуются понижающими вставками.
Типоразмеры профиля и комплектность Важно. При размещении индивидуального заказа возможен выпуск инвентарных обсадных труб большего диаметра и в любой комплектации. В комплект обсадной инвентарной трубы входит ножевая группа, принимающая на себя наиболее весомую часть нагрузок при разрушении пластов грунта. Ножевая секция имеет приваренные или сменные зубья, предназначенные для защиты стенок обсадных труб от истирания.
Для связи между валом привода вращения бурильного агрегата и обсадного изделия используется особый переходник — дрейтеллер.
Обсаживание скважин
При сооружении буронабивных свай обсадные трубы оставляют в шурфе или извлекают полностью во время заполнения скважин бетонным раствором.
Буровые работы проводят двумя методами:
- ударным — когда разработка шурфа скважины ведётся при резком вхождении одной обсадной трубы в почву с последовательным подсоединением очередных деталей;
- вращательным — вначале проходят лидерную скважину, соразмерную с длиной одной секции инвентарной обсадной трубы, а затем помещают в неё само обсадное изделие. Следом забуривают ещё один участок, наращивают и погружают очередной элемент.
Несколько преимуществ в защите буронабивных свай обсадной конструкцией
- Воздействие сил динамического и вибрационного характера аккумулируется в зоне забуривания и не наносит никакого вреда массиву близлежащих участков.
- Надёжные современные разновидности буровых станков позволяют точно контролировать момент достижения кровли несущего слоя и параметры скважин.
- Появляется возможность уширять подошвенную часть буронабивной сваи для полного использования её несущей способности.
- Обеспечивают условия для контроля соответствия факта геофизических условий на объекте с данными в проекте.
Процесс сооружения БНС
После того, как скважина будет заглублена до уровня проектной отметки в её устье устанавливают опорную рамку, затем зачищают забой, проверяют состояние и параметры ствола, устанавливают армокаркас и бетонируют сваю.
Подачу бетона внутрь скважины выполняют с помощью инвентарных бетонолитных труб. В момент заливки бетонной смеси в скважину происходит постепенное извлечение обсадных труб. При этом они совершают большое количество возвратно — поступательных и лёгких круговых движений, чем обеспечивают уплотнение бетонной массы.
Устройство завершают формовкой инвентарным кондуктором головы буронабивной сваи.
Стоимость металлоизделий
Гост обсадные трубы для сваи
ТРУБЫ ОБСАДНЫЕ И НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫЕ И МУФТЫ К НИМ. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И КОНТРОЛЬ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ
Общие технические требования
Pipes for use as casing or tubing and couplings for them. Basic parameters and inspection of thread connections. General technical requirements
Дата введения 2017-09-01
Предисловие
Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 "Стальные и чугунные трубы и баллоны", Открытым акционерным обществом "Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности" (ОАО "РосНИТИ")
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 "Стальные и чугунные трубы и баллоны"
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 29 марта 2016 г. N 86-П)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Минэкономики Республики Армения
Госстандарт Республики Беларусь
5 Настоящий стандарт подготовлен на основе применения ГОСТ Р 53365-2009
6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
7 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Август 2019 г.
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.
В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге "Межгосударственные стандарты"
Введение
Настоящий стандарт распространяется на резьбовые соединения обсадных и насосно-компрессорных труб и муфт к ним и разработан с целью унификации резьбовых соединений и установления требований к ним, отдельных от требований к трубам и муфтам.
Требования, правила приемки и методы контроля резьбовых соединений изложены с учетом международной практики в этой области, что повышает совместимость и взаимозаменяемость трубной продукции с такими резьбовыми соединениями.
Геометрические параметры и характеристики резьбовых соединений настоящего стандарта соответствуют геометрическим параметрам и характеристикам резьбовых соединений ГОСТ 632-80 "Трубы обсадные и муфты к ним. Технические условия" и ГОСТ 633-80 "Трубы насосно-компрессорные и муфты к ним", а также дополнены значениями для обсадных труб наружным диаметром 101,60 мм с резьбовым соединением ОТТМ и обсадных труб наружным диаметром 323,85 мм с резьбовым соединением ОТТГ.
Настоящий стандарт не включает требования к раструбным резьбовым соединениям с трапецеидальной резьбой обсадных труб ТБО и насосно-компрессорных труб НКБ, не применяемым в нефтяной и газовой промышленности, а также требования к резьбовым соединениям обсадных труб с короткой и удлиненной треугольной резьбой, дублирующие требования к резьбовым соединениям SC и LC, применяемым в международной практике.
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на резьбовые соединения обсадных и насосно-компрессорных труб и муфт к ним, применяемых в нефтяной и газовой промышленности, и устанавливает требования к основным геометрическим параметрам и контролю резьбовых соединений.
Настоящий стандарт устанавливает требования к резьбовым соединениям следующих типов:
- ОТТМ - резьбовому соединению обсадных труб и муфт с трапецеидальной резьбой;
- ОТТГ - резьбовому высокогерметичному соединению обсадных труб и муфт с трапецеидальной резьбой и узлом уплотнения металл-металл;
- НКТН - резьбовому соединению насосно-компрессорных труб и муфт с закругленной треугольной резьбой;
- НКТВ - резьбовому соединению насосно-компрессорных труб с высаженными наружу концами и муфт с закругленной треугольной резьбой;
- НКМ - резьбовому высокогерметичному соединению насосно-компрессорных труб и муфт с трапецеидальной резьбой и узлом уплотнения металл-металл.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 9378 (ИСО 2632-1-85, ИСО 2632-2-85) Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические условия
ГОСТ 10654 Калибры для треугольной резьбы насосно-компрессорных труб и муфт к ним. Типы, основные размеры и допуски
ГОСТ 11708 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба. Термины и определения
ГОСТ 25575 Калибры для соединений с трапецеидальной резьбой обсадных труб и муфт к ним. Типы, основные размеры и допуски
ГОСТ 25576 Калибры для соединений с трапецеидальной резьбой насосно-компрессорных труб и муфт к ним. Типы и основные размеры
ГОСТ 31446 (ISO 11960:2004) Трубы стальные, применяемые в качестве обсадных или насосно-компрессорных труб для скважин в нефтяной и газовой промышленности. Общие технические условия
3 Термины, определения, обозначения и сокращения
3.1 В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 11708, а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1.1 боковая сторона резьбы: Часть винтовой поверхности резьбы, расположенная между вершиной и впадиной резьбы.
3.1.2 вершина резьбы: Часть винтовой поверхности резьбы, соединяющая смежные боковые стороны резьбы по верху.
3.1.3 винтовая линия резьбы: Линия, образованная на боковой поверхности реального или воображаемого прямого кругового конуса точкой, перемещающейся таким образом, что отношение между ее осевым перемещением и соответствующим угловым перемещением постоянно, но не равно нулю или бесконечности.
3.1.4 винтовая поверхность резьбы: Поверхность, образованная кривой, лежащей в одной плоскости с осью, и перемещающаяся относительно оси таким образом, что каждая точка кривой движется по винтовой линии резьбы и все возможные винтовые линии от точек кривой имеют одинаковые параметры.
3.1.5 виток резьбы: Выступ резьбы, соответствующий одному полному обороту точек винтовой поверхности резьбы относительно оси резьбы.
3.1.6 витки резьбы с черновинами: Витки с черными вершинами, на которых сохранилась поверхность исходной заготовки.
3.1.7 внутренний диаметр резьбы: Диаметр воображаемого кругового конуса в основной плоскости или заданном сечении, вписанного во впадины наружной или в вершины внутренней резьбы.
3.1.8 внутренняя резьба: Резьба, образованная на внутренней прямой круговой конической поверхности.
3.1.9 впадина резьбы: Часть винтовой поверхности резьбы, соединяющая смежные боковые стороны резьбы по низу.
3.1.10 высокогерметичное резьбовое соединение: Резьбовое соединение, в конструкцию которого включены специальные элементы, повышающие герметичность соединения, например узел уплотнения металл-металл.
3.1.11 высота профиля резьбы: Расстояние между вершиной и впадиной резьбы в плоскости осевого сечения в направлении, перпендикулярном к оси резьбы.
3.1.12 выступ резьбы: Выступающая часть материала изделия, ограниченная винтовой поверхностью резьбы.
3.1.13 длина резьбы с полным профилем: Длина участка резьбы, на котором вершины и впадины соответствуют номинальному профилю резьбы и находятся в пределах отклонений наружного и внутреннего диаметров резьбы.
3.1.14 длина свинчивания: Длина участка взаимного перекрытия наружной и внутренней резьбы в осевом направлении.
3.1.15 длина резьбы с неполным профилем: Длина участка резьбы, на котором витки имеют неполную (незавершенную) форму.
3.1.16 закругленная треугольная резьба: Коническая резьба, предназначенная для соединения нарезных труб и муфт к ним, исходный профиль которой представляет собой треугольник с закругленными вершинами и впадинами.
3.1.17 конец сбега резьбы: Конец впадины непрерывно исчезающего витка резьбы, наиболее удаленной от торца трубы.
3.1.18 коническая резьба: Один или несколько равномерно расположенных выступов резьбы постоянного сечения, образованных на боковой поверхности прямого кругового конуса.
3.1.19 конусность резьбы: Угол при вершине между образующими конуса в одной плоскости.
Примечание - Конусность резьбы характеризуется изменением диаметра резьбы в осевом направлении и определяется разностью диаметров (наружных, внутренних и средних) между двумя любыми перпендикулярными к оси сечениями, деленной на расстояние между этими сечениями.
3.1.20 механическое свинчивание: Свинчивание резьбового соединения с определенным усилием и/или до определенного положения с помощью специального механизма или муфтонаверточного станка.
3.1.21 минимальная толщина стенки трубы под резьбой: Условная толщина стенки, характеризующая устойчивость резьбовой части конца трубы к разрушению в условиях действия разнонаправленных напряжений.
3.1.22 наружная резьба: Резьба, образованная на наружной прямой круговой конической поверхности.
3.1.23 наружный диаметр резьбы: Диаметр воображаемого прямого кругового конуса в основной плоскости или в заданном сечении, описанного вокруг вершин наружной или впадин внутренней резьбы.
3.1.24 натяг: Расстояние, характеризующее посадку одного изделия на другое, и припуск на механическое довинчивание.
3.1.25 натяг при свинчивании труб с муфтами: Расстояние от торца муфты до плоскости конца сбега резьбы на трубе.
3.1.26 натяг при контроле калибрами: Расстояние от измерительной плоскости калибра до плоскости торца трубы или муфты.
3.1.27 номинальный диаметр резьбы: Диаметр, условно характеризующий размеры резьбы и используемый при ее обозначении.
3.1.28 номинальный профиль конической резьбы: Профиль наружной или внутренней конической резьбы, который определен номинальными размерами его линейных и угловых элементов и к которому в установленной основной плоскости относятся номинальные размеры наружного, среднего и внутреннего диаметров резьбы.
3.1.29 общая длина резьбы: Длина участка изделия, на котором образована резьба, включая сбег и фаску.
3.1.30 обычная муфта: Муфта наружным диаметром, принятым за основной диаметр по сравнению со специальной муфтой, имеющей меньший наружный диаметр.
Примечание - Термин применяют в случае, если для труб одного наружного диаметра применяют муфты разных наружных диаметров.
3.1.31 основная плоскость конической резьбы: Плоскость, перпендикулярная к оси резьбы, в которой задаются номинальные размеры наружного, среднего и внутреннего диаметров конической резьбы.
Диаметр свай с обсадными извлекаемыми трубами
4 мин. -----
и какой наименьший диаметр буронабивных свай можно применить?
Проектирование гидротехнических сооружений
Необходимо запроектировать буронабивные сваи с извлекаемыми обсадными трубами. По расчету получилась свая ф300 мм, но по факту диаметр сваи зависит от диаметра обсадной трубы?а вы уверены в своём расчёте? сваи воспринимают только вертикальную нагрузку? случайный эксцентриситет учтён?
интересно, какая принята толщина защитного слоя бетона до арматуры и какие диаметры арматуры.
защитный слой 40мм (для БНС - не меньше)
арматура д20
итого, пучок продольной арматуры размазан по кольцу диаметром: D= 300 - 40*2 - 20*2 = 180мм
6 стержней с шагом 10см по дуге. рабочих растянутых будет 2, с hs = 250мм
Несущая способность сваи на изгиб приблизительно 4т*м
зачем такие БНС?
Про диаметр обсадной трубы 300мм - вам верно сказали. Пытаясь извлечь такую обсадную трубу выдерните и её начинку из скважины. БНС с извлекаемой обсадкой не делают такими тонкими. Если очень хочется - то делайте без трубы. Просто пробурили лунку, сунули каркас и забетонировали. Но качество будет сами догадываетесь какое.
Я бы на забивные ж.б. сваи перешёл. Дешевле на порядок, несущая способность та же и на вертикалку и на изгиб
ГОСТ 632 80: трубы обсадные для нефтяных и газовых скважин
ГОСТ 632 предусматривает выполнение технических условий и регламентирующих указаний при производстве стальных труб обсадного типа. Его целевое предназначение касается обсадных бесшовных элементов с резьбами трапецеидальной или треугольной формы с муфтами. Требования определяют качественные характеристики высокогерметичных соединений с муфтами и безмуфтовые варианты раструбных конструкций.
Трубы, выпускаемые согласно ГОСТ 632 80, применяются при бурении нефтяных и газовых скважин
Обсадные трубы. Их типы и разновидности
Данные изделия, в основном, применяются для установочных креплений в нефтяных, а также в газовых скважинах. Стандарт описывает типы, устанавливает соответствующую классификацию, определяет технологические аспекты производства, контролирует геометрические параметры. Требования ГОСТа распространяются на методы испытания, транспортировку, хранение продукции.
ГОСТ 632 80 стандартизирует производство обсадных элементов в двух исполнениях – А и Б. Их отличают качественные показатели, а также пределы геометрических форм и точности изготовления. Различие по типу определено по следующим показателям:
- по типу используемого материала, его прочностным показателям и маркам стали и муфтовых соединений;
- по разновидности типов соединений;
- по диаметру изделия и толщине его стенки.
В положениях стандарта приведены чертежи и табличные данные раздельно для разного типа соединений:
- для удлиненных резьбовых соединений, тип У;
- для коротких резьб и муфт;
- для изделий с трапециидальной формой резьбы типа ОТТМ;
- для резьбовых вариантов высокогерметичных сочленений, тип ОТТГ.
В зависимости от типа, трубы могут оснащаться прямой или трапециевидной резьбой
Норма длины изготовляемых труб обсадных для типов А и Б находится в пределах от 9,5 до 13 метров. Устанавливается допуск на производственное количество в партии по длине типа А и Б, которая должна соответствовать для ОТТМ (треугольная и трапецеидальная форма резьбы):
- при размере 8 – 9,5 метров до 20% от общего количества;
- от 5 до 8 метров – не больше, чем 10%.
Изменение такого допуска возможно только по согласованию с заказчиком изделий. Обсадные трубы, имеющие высокогерметичное соединение типа ОТТГ, а также безмуфтовые соединения типа ТБО производятся в размерах 9,5 – 13 метров. При согласии заказчика можно допустить до 20 % труб длиной от 8 до 9,5 метров.
Важно! Положения стандарта регламентируют граничные допуски на размер и массу труб, муфт по типам ОТТМ, ОТТГ и ТБО. Однако, он не устанавливает таких требований на партии обсадных изделий типа А, массой до 60 тонн.
В основном, в странах, соблюдающих данный ГОСТ, производятся трубы диаметром от 114 мм до 508 мм и длиной 9,5 – 13 метров. В зависимости от установленного диаметра трубы толщина стенок составляет 5 – 16 мм. По списку прочностных характеристик различается 7 групп на обсадные изделия: –Т,Р,М,Л,Е,К,Д, где каждая из указанных групп прочности соответствует нужной марке стали. Соответственно, каждая выпускаемая труба имеет маркировку, которая соответствует диаметру, группе прочности, толщине стенки, текущий номер с датой производства.
Маркировка обязательна для всех типов труб, производящихся согласно данному стандарту
Основные данные и технические параметры и требования
Сама труба и ее соединение должна быть исполнена без раковин, технических и технологических изъянов, расслоений металла и трещин. Возникнувшие дефектные участки могут зачищаться, если сохраняются нормы предельного размера в его минусовом отклонении. Такие дефекты, как вмятины, забоины и наплывы допускаются с условием, что они не превышают установленное минусовое отклонение.
Устанавливаются требования по минимализации дефектов для раструбных соединений. Труба обсадная, так же как и муфта, изготавливаются из материала той марки прочности, которая указана в ГОСТе. Устанавливаются такие нормы, как удельная масса присутствия серы и фосфора в стали, которая не должна быть выше 0,045%, соответственно.
ГОСТ 632 80 устанавливает порядок термозакалки, резьбовых соединений, муфт по типам и видам. Производимые обсадные изделия подвергаются испытанию на сплющивание. Нормативы на порядок проведения испытаний установлены положениями данного стандарта.
При изготовлении обращается внимание на то, что резьбы и конические части муфтового соединения оцинковываются и фосфатируются. Изделия с треугольной резьбой на одном из своих концов содержит муфту. Соединение обеспечено смазкой установленного типа для предохранения от воздействия коррозии и сохранения работоспособности. По требованию заказчика трубы и муфтовые соединения могут окрашиваться.
Муфты для соединения обсадных труб производятся по тому же ГОСТу
Выпускаемые изделия с муфтами и с безмуфтовыми соединениями подлежат гидравлическим испытаниям. Нормативы таких испытаний, их параметрические данные для каждого из типов, прочностные показатели также устанавливаются настоящим стандартом.
ГОСТ 632 80 трубы обсадные – источник устанавливающих данных на все элементы изготавливаемых изделий. В частности, на параметры резьбовых соединений. Размеры резьб, их форма, обработка, допуски при изготовлении определяются приведенными в стандарте чертежами и табличными данными по каждому из типов. На различные виды муфтовых и безмуфтовых, раструбных соединений налагаются требования:
- торцевые части трубы, муфты и ее упорные уступы располагаются перпендикулярно к оси резьбы;
- уровень отклонений по данному параметру составляет не больше 0,06 мм;
- оси резьбовых соединений муфт и труб должны совпадать с отклонением не более 0,04 мм;
- должны соблюдаться предельные погрешности конусности при соединении;
- величина натягов раструбного соединения должна быть в соответствии с требованиями на данный тип соединений и определяется в соответствующих таблицах.
Важно знать! Уровень шероховатости поверхности соединений не должен быть выше 20 микрон.
Практическая приемка обсадных труб, методика испытаний
Согласно требованиям ГОСТ 632 80, приемка обсадных труб проводится по партиям. Партия состоит из изделий с одинаковыми техническими характеристиками, их комплектацией и назначением. Соответственно данных требований оформляются и документы на партию изделий.
Партия труб включает изделия с одинаковыми параметрами и назначением
Их содержание включает:
- название товаропроизводителя, его фирменный знак.
- установленный диаметр производимых изделий, их тип, длину и вес.
- установленный тип исполнения.
- типовое соединение изделий.
- прочность по группам, данные по включении содержания серы, фосфора в каждой из выполненных плавок.
- номера на товар, соответствующие каждой плавке металла.
- указание на стандарт и данные о проведенных испытаниях.
Проверке подлежит внешний вид каждого элемента. Также подлежит проверке состояние сочленительных резьб, их соответствие нормам стандарта по виду и типу изделий. Проверяется соединение труб и муфт, масса продукции типа А и Б. Соответствие механической прочности проверяется методом отбора изделий от каждой плавки металла. Такой же метод применяется и при испытаниях на сплющивание. На гидравлическую стойкость подвергаются типы А и Б с установленными на них соединительными муфтами и без них (тип ТБО). Для нахождения дефектов тела трубы и муфтовых соединений применяется метод ультразвукового контроля и магнитоиндукционной проверки.
Полезно знать! Приемке подлежит и контроль натяга резьбовых соединений.
Для испытаний продукции положениями ГОСТ 632 80 определены следующие требования:
- контроль поверхностей на определение видимых дефектов проводится визуально;
- геометрические размеры и установочные нормативы допусков определяются с применением соответствующих поверенных измерительных инструментов и приборов;
- соответствие параметров внутренних размеров выполняется шаблоном на протяжении всей длины трубы с отклонением от установленного образца +0,25 мм;
- выполняется контроль изогнутости концевых участков труб;
- совпадение по осям резьб выполняется путем установки биения в сочленении.
Маркировка проводится методом накатки информации или ударным способом. Нанесение светлой краской технической информации дублирует механический способ маркировки. При хранении продукции, резьбовые соединения, торцы труб и конические поверхности защищаются от механических повреждений с помощью специальных металлических колец и ниппелей. Они выступают за края изделий на 10 мм и больше. Концевые поверхности изделий покрываются антикоррозионной смазкой.
Хранятся и транспортируется продукция пакетами. В одной пакетной связке могут паковаться изделия одного типа. Вес партии – до 5 тонн.
Читайте также: