Горячедеформированные и холоднодеформированные трубы отличия

Обновлено: 07.07.2024

Чем отличается холоднодеформированная труба от горячедеформированной

Холоднодеформированные и горячедеформированные стальные трубы относятся к бесшовным материалам, имеющим цельную конструкцию. Подобная технология изготовления более трудозатратная, требует больше ресурсов, нежели электросварный способ. Но сам продукт отличается отсутствием так называемых «слабых мест» – стыков, что позволяет его применять в условиях повышенных температур, давления.

Основное различие холоднодеформированных труба от горячедеформированных заключается в методе прокатки. Одни изготавливают с применением высоких температур, другие – без их воздействия. В связи с этим, часто можно встретить еще вторые названия – холоднокатаные и горячекатаные изделия.

Разница в способе изготовления влияет на их характеристики, эксплуатацию.

Характеристики холоднодеформированных труб

Производство такого металлопроката осуществляется по двум стандартам – ГОСТ 8733-74 (технические требования) и ГОСТ 8734-75 (сортамент).

Прокатка производится следующим образом: предварительно подготовленную и нагретую металлическую заготовку (гильзу) прокатывают методом волочения на специализированных станках при низкой температуре. Далее с помощью прокатных валов заготовке придают точные размеры.

В результате изделие приобретает следующие свойства:

высокую прочность;
повышенную точность размеров.

Этот метод позволяет производить изделия с небольшими диаметрами (5-250 мм), тонкими стенками (от 0,3 мм до 24 мм).

Характеристики горячедеформированных труб

Производство регламентируется государственными стандартами 8732-78 (сортамент) и 8731-74 (технические требования).

В этом случае заготовку нагревают при температуре до +1 200 градусов. Далее проделывают отверстие при помощи сверла. А после изделие направляют на обработку на валах, где оно приобретает нужные размеры.

На выходе продукция не отличается высокоточными параметрами толщины стенок, поэтому данным способом изготавливают изделия с большими отверстиями. Так, наружный диаметр бывает в пределах 25-530 мм, а толщина стенок начинается от 2,5 и ограничивается 75 мм.

Также горячекатанные трубы на рынке металлопроката имеют меньшую стоимость, чем холоднокатаные.

Разница в применении и основные отличия

Холоднокатаный металлопрокат получил широкое применение в машиностроении, при изготовлении фурнитуры и механизмов. Его часто можно встретить в мебельном производстве, косметической отрасли, медицинских конструкциях. Эксплуатация не ограничивается гражданскими нуждами. На промышленных объектах данный тип также используется, например, в случаях, где давление не превышает значение 20 МПа.

Горячекатаные трубодетали применяют для транспортировки агрессивных веществ и жидкостей, в магистралях с повышенными показателями давления. Поэтому сфера эксплуатации у них достаточно обширная:

машиностроение;
авиастроение;
жилищно-коммунальное хозяйство;
энергетика;
химическая промышленность;
нефтяная промышленность и др.

Выбор марки стали не зависит от выбранного типа. Трубы могут изготавливаться из одинаковых сталей. Антикоррозионные свойства проявляются также одинаково, зависят больше от выбранного материала, а не от способа изготовления. Чаще всего рекомендуется проведение дополнительной защитной обработки.

Изделия, независимо от способа прокатки, достаточно надежны. В трубопроводах прокат может функционировать без замены более 50 лет.

Чем отличается холоднодеформированная труба от горячедеформированной

Бесшовные трубы изготавливают без использования сварки, поэтому у них отсутствуют соединительные швы по всей длине окружности. Такая технология сложнее, дороже и требует больше производственных ресурсов. Но ее преимущество очевидно — отсутствие слабых участков в виде стыков позволяет применять изделия в системах с высоким давлением и его резкими перепадами.

Производят металлопрокат двумя способами: холоднокатаным и горячекатаным. Они отличаются методом обработки и качественными характеристиками.

Особенности холоднодеформированных труб

Холоднодеформированные трубы производят по государственным стандартам 8733 и 8734 путем волочения нагретой металлической заготовки в виде гильзы на специальных станках при низких температурах. Режим устанавливают в зависимости от характеристик плавления стали.
На следующем этапе охлажденное изделие отправляют на полосу прокатных валов, где по выставленным параметрам достигается максимальная точность размеров.

Достоинства такого способа в следующем:

Прочность детали выше, чем при горячекатаном производстве. Поэтому продукцию используют при работе с высоким давлением.
Достигается максимальная точность внешних размеров и диаметра.
Технология позволяет изготавливать трубы с небольшим диаметром и тонкими стенами.

Горячекатаное производство

Требования к качеству, порядок эксплуатации и монтажа предусмотрен ГОСТами 8732 и 8731. Производят из цельной стальной заготовки, которую нагревают до температуры +1200°C. Отверстие в ней делают с помощью сверла нужного диаметра. Дальнейшую обработку проводят на валах, где получают нужный диаметр и толщину стенок, после чего проводят нарезку.

Изделие получают с минимальной точностью заданным размерам, высокими погрешностями по толщине стенок и дефектами поверхности. Метод горячей деформации позволяет производить трубы только больших диаметров

Такой способ дешевле, поэтому подходит для тех областей, где не важна точность размеров и качество поверхности.

Разница в применении

Трубы холодной деформации применяют в высокоточных и ответственных технологических линиях гражданского и промышленного назначения с давлением до 20 МПа.

Горячекатаные используют в следующих отраслях:

нефтедобывающей;
химической;
коммунальной;
энергоснабжающей.

Оба варианта склонны к внутренней коррозии, поэтому марку стали и защитную обработку выбирают с учетом особенностей рабочей среды. Геометрическая форма зависит от проектной документации.

Изделия реализуют с обработанными торцами, исключено наличие трещин, сколов и заусенцев. Допускаются естественные потертости и деформации, не меняющие толщину стенок.

Условия поставки

Цена, наличие товара, условия и гарантии

Мы работаем как с юридическими, так и с физическими лицами. Готовы поставить изделия на заказ.

У нас действует накопительная система скидок для постоянных клиентов.

Условия оплаты

Заказ вы можете оплатить 3 способами: наличными, безналичным расчетом, банковской картой.

Отсрочку платежа до 1 месяца предоставляем постоянным и хорошо зарекомендовавшим себя клиентам.

Доставка

Варианты: заказать у нас, воспользоваться услугами транспортной компании, организовать самовывоз.

При любом виде расчета отгружаем товар на следующий день после поступления оплаты.

Приемка и разгрузка товара

Вы должны обеспечить беспрепятственный подъезд нашего транспорта к разгрузочной площадке.

При разгрузке вы получаете пакет документов: накладная, счет-фактура и сертификат качества (по запросу).

Мы ответим на ваш звонок с понедельника
по пятницу в рабочие часы:
9:00 - 18:00 - по Челябинску
07:00 - 16:00 - по Москве

Чем отличается горячедеформированная труба от холоднодеформированной

Бесшовные трубы – это наиболее востребованные металлоизделия, используемые повсеместно. Цельная структура без швов придает трубопроводам исключительные свойства, что позволяет эксплуатировать их при высоких температурах и давлении, где важен низкий риск протечек.

Металлопрокат универсален, его применяют:

при возведении водо-, газопроводов;
в автомобилестроении;
авиастроении;
химической отрасли;
судостроении;
тяжелой промышленности и пр.

Для изготовления стального проката необходимо специальное оборудование и технологии. Свойства готовых изделий зависят от выбранного металла и метода производства. Изготавливают трубы двумя методами: холоднокатаным и горячекатаным.

Горячедеформированные трубы: характеристика

Трубопрокат изготавливают цилиндрических стальных заготовок, нагретых до температуры +1200 градусов по Цельсию. Выбор марки стали зависит от условий эксплуатации и требований нормативно-технической документации. Производство регламентируется государственными стандартами 8732-78 (сортамент) и 8731-74 (технические требования).

Этапы получения готовых изделий:

разогрев заготовки до температуры в пределах точки кристаллизации металла;
создание гильзы на прошивном прессе;
получение заданных размеров при помощи вальцевания;
нарезка проката нужных габаритов.

Трубы используют в:

машиностроении;
жилищно-коммунальном хозяйстве;
химической промышленности;
нефтегазовом секторе.

Горячедеформированный трубопрокат имеет высокую прочность, надежность, стойкостью к коррозии, механическим повреждениям, но не позволяет получать точные размеры из-за погрешностей в толщинах при производстве.

Металлоизделия изготавливают диаметром от 28 до 530 мм, толщина стенки может варьироваться от 2,5 до 75 мм.

Холоднодеформированные трубы: характеристика

Метод холодного деформирования подразумевает обработку нагретой металлической заготовки в виде гильзы давлением при низких температурных значениях, которые зависят от температуры плавления стали.

После термообработки металлоизделия охлаждают. Точность размеров достигается за счет вальцовки. Регламентируют производство ГОСТы 8734-75, 8733-74. Трубопрокат выполняют из стали марок 10, 15ХМ, 45, 35, 20.

Холоднокатаный прокат не отличается стойкостью к образованию ржавчины, поэтому его защищают от коррозии цинковым покрытием. Применяют в автомобилестроении, при изготовлении различных механизмов, мебельной фурнитуры, в авиации, космонавтике и других областях промышленности.

высокая прочность;
точность исполнения;
возможность изготовления тонкостенных единиц от 0,06 до 12 мм.

В чем разница?

Горячекатаные металлоизделия универсальны, подходят для эксплуатации в тяжелых условиях, в том числе при контакте с химикатами. Их реже используют при создании ответственных конструкций, требующих точных размеров.

Холоднодеформированные трубы применяют при строительстве ответственных магистралей и конструкций, эксплуатируемых с максимальным давлением 20 МПа.

Металлоизделия, независимо от способа прокатки, достаточно надежны. В трубопроводах трубопрокат может функционировать без замены более 50 лет.

Горяче- и холоднодеформированная труба: отличия и особенности выбора

Наиболее востребованные виды металлопроката сегодня представлены холоднодеформированными и горячедеформированными стальными трубами. Каждая из них имеет свою сферу применения и технические и функциональные особенности, выгодно ее отличающие.

Главное различие горяче- и холоднодеформированных труб лежит в процессе их изготовления. Первые получаются при высоком нагревании металлического слитка при его прокатке, вторые – приобретают заданную форму без теплового воздействия.

Горячедеформированная труба: характеристики и сфера применения

Это отличный бесшовный материал для хранения агрессивных жидкостей. Чаще всего такие трубы эксплуатируются при строительстве нефте- или газопроводов, тепловых или водных магистралей.

Горячедеформированная труба незаменима в ряде отраслей:

Машиностроение;
ЖКХ;
Химическая промышленность;
Переработка и транспортировка нефти.

Труба, созданная при помощи высокого температурного нагревания, обладает высокими показателями прочности и надежности. Кроме этого, среди основных ее технических и внешних характеристик, выступающих ее преимуществами, следует отметить:

От 25 до 530 мм – ее наружный диаметр;
Для изготовления трубы используется только сталь следующих марок: 10, 45, 20, 35;
От 2,5 до 75 мм – толщина металла в трубе;
Не поддается коррозии и механическим повреждениям;
Не повреждается при землетрясении.

Холоднодеформированная труба: характеристики и сфера применения

Как выбрать холоднодеформированную трубу, и в каких отраслях она не заменима? Технология изготовления такой трубы с предыдущей идентична, за исключением последнего этапа прокатки. В нем изделие не подвергается нагреванию.

Чаще всего такой вид трубы применяется в автомобилестроении, изготовлении различных механизмов и фурнитур. Достаточно высокопрочная труба, к сожалению, подверженная коррозии. Решается эта проблема при помощи оцинковки трубы.

Холоднодеформированная труба отличается данными признаками:

Изготовлена из стали 10, 15ХМ, 45, 35, 20;
Имеет 4 степени толщины стенок от 0,3 до 24 мм;
Высокая точность размеров;
Легко поддается сгибанию;
От 5 до 250 мм – ее наружный диаметр.

Длина труб обеих вариаций может существенно отличаться.

Варианты монтажа

Выбор монтажа опирается на функции прокладываемой магистрали. Когда необходимо герметичное и прочное соединение, предпочтение отдается сварке. В бытовых магистралях чаще выбор останавливают на применение фитингов в качестве креплений труб.

Фитинговое соединение труб предполагает ряд этапов:

Нанесение резьбы на предварительно очищенный край трубы;
Использование в качестве укрепителя специальных ниток;
Соединение с фитингом.

Как горячедеформированные, так и холоднодеформированные трубопроводы и магистрали служат более 50 лет. Они надежны, легко ремонтируются и противостоят изменениям внешней среды.

Чем отличаются бесшовные трубы горячедеформированные от холоднодеформированных

Чем отличается холоднодеформированная труба от горячедеформированной

Разница в способе изготовления влияет на их характеристики, эксплуатацию.

Характеристики холоднодеформированных труб

В результате изделие приобретает следующие свойства:

высокую прочность;
повышенную точность размеров.

Этот метод позволяет производить изделия с небольшими диаметрами (5-250 мм), тонкими стенками (от 0,3 мм до 24 мм).

Характеристики горячедеформированных труб

Также горячекатанные трубы на рынке металлопроката имеют меньшую стоимость, чем холоднокатаные.

Разница в применении и основные отличия

машиностроение;
авиастроение;
жилищно-коммунальное хозяйство;
энергетика;
химическая промышленность;
нефтяная промышленность и др.

Чем отличается холоднодеформированная труба от горячедеформированной

Особенности холоднодеформированных труб

Достоинства такого способа в следующем:

Прочность детали выше, чем при горячекатаном производстве. Поэтому продукцию используют при работе с высоким давлением.
Достигается максимальная точность внешних размеров и диаметра.
Технология позволяет изготавливать трубы с небольшим диаметром и тонкими стенами.

Горячекатаное производство

Разница в применении

Горячекатаные используют в следующих отраслях:

нефтедобывающей;
химической;
коммунальной;
энергоснабжающей.

Условия поставки

Цена, наличие товара, условия и гарантии

Мы работаем как с юридическими, так и с физическими лицами. Готовы поставить изделия на заказ.

У нас действует накопительная система скидок для постоянных клиентов.

Условия оплаты

Заказ вы можете оплатить 3 способами: наличными, безналичным расчетом, банковской картой.

Отсрочку платежа до 1 месяца предоставляем постоянным и хорошо зарекомендовавшим себя клиентам.

Варианты: заказать у нас, воспользоваться услугами транспортной компании, организовать самовывоз.

При любом виде расчета отгружаем товар на следующий день после поступления оплаты.

Приемка и разгрузка товара

Вы должны обеспечить беспрепятственный подъезд нашего транспорта к разгрузочной площадке.

При разгрузке вы получаете пакет документов: накладная, счет-фактура и сертификат качества (по запросу).

Горяче- и холоднодеформированная труба: отличия и особенности выбора

Горячедеформированная труба: характеристики и сфера применения

Горячедеформированная труба незаменима в ряде отраслей:

Машиностроение;
ЖКХ;
Химическая промышленность;
Переработка и транспортировка нефти.

От 25 до 530 мм – ее наружный диаметр;
Для изготовления трубы используется только сталь следующих марок: 10, 45, 20, 35;
От 2,5 до 75 мм – толщина металла в трубе;
Не поддается коррозии и механическим повреждениям;
Не повреждается при землетрясении.

Холоднодеформированная труба: характеристики и сфера применения

Холоднодеформированная труба отличается данными признаками:

Изготовлена из стали 10, 15ХМ, 45, 35, 20;
Имеет 4 степени толщины стенок от 0,3 до 24 мм;
Высокая точность размеров;
Легко поддается сгибанию;
От 5 до 250 мм – ее наружный диаметр.

Длина труб обеих вариаций может существенно отличаться.

Варианты монтажа

Фитинговое соединение труб предполагает ряд этапов:

Нанесение резьбы на предварительно очищенный край трубы;
Использование в качестве укрепителя специальных ниток;
Соединение с фитингом.

Чем отличается горячедеформированная труба от холоднодеформированной

Металлопрокат универсален, его применяют:

при возведении водо-, газопроводов;
в автомобилестроении;
авиастроении;
химической отрасли;
судостроении;
тяжелой промышленности и пр.

Горячедеформированные трубы: характеристика

Этапы получения готовых изделий:

разогрев заготовки до температуры в пределах точки кристаллизации металла;
создание гильзы на прошивном прессе;
получение заданных размеров при помощи вальцевания;
нарезка проката нужных габаритов.

машиностроении;
жилищно-коммунальном хозяйстве;
химической промышленности;
нефтегазовом секторе.

Металлоизделия изготавливают диаметром от 28 до 530 мм, толщина стенки может варьироваться от 2,5 до 75 мм.

Холоднодеформированные трубы: характеристика

высокая прочность;
точность исполнения;
возможность изготовления тонкостенных единиц от 0,06 до 12 мм.

В чем разница?

Главное различие состоит в способе изготовления. Горячедеформированные ‒ производят при высоких температурах, что способствует погрешности в размерах (диаметре и толщине). Холоднодеформированные ‒ обладают повышенной точностью за счет термической обработки заготовки и последующего охлаждения.

Труба стальная бесшовная горячедеформированная

Отличие холоднодеформированных труб от горячедеформированных

Бесшовные трубы могут быть холоднодеформированными и горячедеформированными. Оба вида способны выдерживать высокие эксплуатационные нагрузки. Отличие изделий заключается в механизме производства:

Холоднодеформированные изделия изготавливаются методом прокатки на станках, прошивающих трубы, из сырья, которым чаще всего служит профилированная труба, которая уже прошла горячую обработку.
Горячедеформированные трубы производят из заготовок в виде трубы в форме цилиндра, который меняет свою форму под воздействием термической обработки.

Внешнее отличие бесшовных труб выражается в отсутствии продольного стыковочного шва, что определяет гладкость внутренних стенок, отсутствие наплывов и шероховатостей, и, как следствие, повышенную ударопрочность и герметичность.

Обратите внимание! Горячедеформированные трубы в сравнении с трубами холоднодеформированными более хрупкие, но при этом они меньше подвержены ржавлению.

Изготовление горячекатаных труб

Материалом для изготовления бесшовных труб методом горячего проката служит сталь углеродистого и легированного типа.

Цилиндрические заготовки рекристаллизирую, т.е нагревают для преобразования структуры стали, в результате крупные кристаллы уменьшаются, и сталь становится более пластичной.

Гильза, полученная после нагревания на прессах или на станках для винтовой прокатки (возможно комбинированное изготовление с применением обеих технологий), раскатывается в черновую трубу, которую затем редуцируют и калибруют. После остывания трубу нарезают на определенные отрезки в соответствии с требованиями ГОСТ 8732-78.

Обратите внимание! Надежность гоячедеформированных изделий гарантируется государственными стандартами. Предприятия, выпускающие трубы, постоянно контролируются на предмет состава сырья для труб и на качество изделий.

Важным показателем считается коэффициент SDR (соотношение диаметра изделия и толщины стенки трубы):

Трубы стальные бесшовные и технология изготовления холоднодеформированных изделий

Холоднодеформированные стальные трубы являются уникальными изделиями по эксплуатационным характеристикам и эстетике. Несмотря на то, что современные технологии позволяют изготавливать качественные и недорогие полимерные трубы, есть отрасли, где металл заменить невозможно. Бесшовные стальные изделия востребованы в медицине, машиностроении, на химических производствах, в строительстве – везде, где нужна надежность, безопасность и прочность.

Особенности стальных бесшовных труб

Стальные бесшовные трубы, изготовленные методом холодной деформации металла, способны противостоять высокому внутреннему давлению, температурным нагрузкам, химическому и механическому воздействию. Эти изделия не имеют «зоны риска» в виде шва. В процессе производства они проходят дополнительную обработку, которая и придает трубам завершенность структуры, размера и геометрических форм.

Достоинства стальных бесшовных холоднокатаных труб:

идеальное соответствие размеров по ГОСТу;
зеркальная гладкость внешней и внутренней стенки, что обеспечивает заявленную пропускную способность в долгосрочном периоде, высокую эстетичность, устойчивость к коррозийным процессам;
прочность и долговечность;
низкая материалоемкость, поскольку повышенная прочность (в сравнении с обычными) позволяет использовать тонкостенные материалы;
неограниченный диапазон использования.

Они находят применение в изготовлении высокоточного медицинского оборудования, в машиностроении для производства двигателей, на химических и нефтеперерабатывающих предприятиях для транспортировки агрессивных жидкостей и газов.

К недостаткам относят высокую стоимость холоднокатаных бесшовных труб, которая обусловлена сложным технологическим процессом их изготовления.

Технология производства

Холоднокатаные трубные материалы производят их горячекатаных заготовок, путем дальнейшей обработки труб без нагревания.

Обратите внимание! Горячекатаные стальные трубы являются сырьем для производства холоднокатаного проката.

Производственный процесс холоднокатаных труб состоит из двух ступеней.

Первая – это производство черновых заготовок классическим способом горячей деформации. Здесь из металлической литой болванки производят полую толстостенную гильзу, которую в горячем виде раскатывают на специальном оборудовании. Вторая ступень – холодная обкатка трубной заготовки, для придания ей необходимых размеров, геометрической формы, характеристик по ГОСТу.

Рекомендуем ознакомиться: Размеры и применение металлической профильной трубы квадратной формы

Схема технологического процесса производства холоднокатаной бесшовной трубы:

черновую заготовку нарезают на необходимые сегменты;
подвергают химической обработке для удаления посторонний поверхностных загрязнений, окалины;
промывают водой, чередуя температуру;
сушат при температуре 160-180 градусов;
покрывают специальным составом, который уменьшает трение металла о прокатное оборудование;
подают на прокатку в холодном виде, уменьшают толщину стенки до близких значений;
обрабатывают торцы изделия;
Прокаткой (протяжкой, волочением, ковкой – зависит от имеющегося на предприятии оборудования) доводят трубу до требуемых размеров, калибруют, выравнивают геометрию изделия;
готовые изделия подвергают тепловой обработке для снятия напряжения металла и выравнивания характеристик пластичности и вязкости металла.

Прокатка трубы в холодном виде позволяет получать высокопрочные тонкостенные изделия, которые способны выдерживать существенные нагрузки в агрессивной среде.

Преимущества холоднокатаных стальных труб

Особая технология холодной прокатки позволяет изготавливать нержавеющие стальные трубы малых диаметров (капельных), средние и большие.

Преимуществом холоднокатаных труб является:

обширный ассортимент выпускаемой продукции (диаметр, толщина стенки, геометрические конфигурации);
точное соответствие заявленным размерам;
прочность.

Стоимость холоднокатаной бесшовной продукции зависит от марки стали, производственных технологий, используемых присадок в производственном процессе. Однако затраты окупаются в процессе эксплуатации.

Классификация и стандарты

Сортамент холоднокатаного трубного проката регулируется ГОСТ 8734-75. Данная документация содержит табличные данные размеров: внешнего диаметра (от 5 мм до 250 мм), толщины стенки, веса одного погонного метра трубы.

Классифицируют изделия по нескольким признакам. По качеству стали трубные бесшовные изделия делят на следующие группы:

Б – сталь среднелегированная, соответствующая ГОСТам 14959 и 18495. Классификация по соответствию химического состава металла.
В – стали низколегированные ГОСТ 1050 или ГОСТ 4543. Классификация по соответствию химического состава металла плюс испытания механической прочности.
Г – контролируется состав сплава, механическая прочность плюс дополнительное испытание при высокой температуре.
Д – классификация по соответствию нормам рабочего давления (гидравлические испытания). Здесь химический состав сплава не является критичным.
Е – трубы из высоколегированной стали с контролем термоустойчивости и механической прочности.

Рекомендуем ознакомиться: Спирально-навивные конструкции воздуховодов

Обратите внимание! Контроль качества изготовления трубной продукции проводится на каждом этапе. Завершающая стадия – контроль кривизны продукции и сплющивания стенок. Все допустимые отклонения зафиксированы в ГОСТе 8734 от 1975 года.

Трубные изделия делят на разные категории, в зависимости от формата и назначения. Основной форматной классификацией является деление по толщине стенки на:

особотонкостенные (больше 35);
тонкостенные (от 13 до 35);
толстостенные (от 6 до 13);
особо толстостенные (меньше 6).

Деление на группы изделий по толщине стенки подчиняется математическим пропорциям отношения диаметра трубы (наружного) к толщине стенок. В скобках указаны значения данных пропорций для каждого вида.

Обратите внимание! Толщина стенки бесшовной трубы является основной характеристикой ее прочности. По договоренности с заказчиком параметры могут изменяться в индивидуальном порядке. Например, трубы изготовят не по наружному, а по внутреннему диаметру, с заказанной толщиной стенки.

По конфигурации сечения бесшовные трубы бывают:

круглыми;
овальными;
квадратными;
прямоугольными.

Размеры профильной продукции характеризуются длинной стенки. Минимальный размер 50 мм, максимальный – 150 мм.

По назначению трубы холоднокатаные бесшовные делят на:

изделия особого назначения – капиллярные, высокого давления, повышенной точности (ГОСТ 9567);
обычные – предназначенные для мебельного производства, строительства, монтажа коммуникаций.

Значимой характеристикой является длина изделий. Она может быть мерной от 4,5 до 9 м, немерной 4-9 м и кратной мерной с шагом в 1,5 м.

Выбираем холоднодеформированные трубные изделия

При выборе холоднокатаных бесшовных труб следует руководствоваться соответствием предлагаемой продукции ГОСТу 8734-75 и назначением:

Если в документации к трубам не указан данный документ, как основной, то трубы могут быть произведены с нарушениями. Первое, к чему прибегают недобросовестные производители – это несоответствие марки стали, замена материала на более дешевый сплав, несоблюдение технологического цикла.
Присутствие в сплаве посторонних примесей низколегированной стали, несоблюдение технологии производства, приводит к критическому снижению прочности трубы. Если вы выбираете трубы для изготовления особо прочных механизмов, трубопроводов или конструкций, то обращайтесь к продукции проверенных производителей, где качество будет гарантированно.
Если трубы вам нужны для «обычных» трубопроводов, где нет избыточной нагрузки, то стоит обратить внимание на продукцию горячекатаную с электросварным прямым или спиральным швом. Такие трубы обойдутся в два раза дешевле бесшовных, а запаса прочности их будет вполне достаточно.
Если приобретаете трубную продукцию для монтажа посредством резьбовых соединений, то рекомендуется выбирать тонкостенные трубы.
Для сварочных работ на бесшовных трубах используют газовое оборудование, а не электрические аппараты.
Толстостенные трубы перед сваркой предварительно готовят – снимают фаску со среза. Такая подготовка делает сварочный шов более прочным.
Трубы средней толщины рекомендуется сваривать при постоянном токе. Для чего используют инверторный аппарат и соответствующие электроды. Такая сварка обеспечит требуемое качество соединения для труб повышенной прочности.

Рекомендуем ознакомиться: Как сделать отопление металлическими трубами

Читайте также: