Для измерения толщины стенок труб применяют микрометры
Обновлено: 07.07.2024
Микрометры трубные МТ
Микрометр трубный - это точный измерительный прибор, применяемый в различных отраслях промышленности и предназначеный для измерения толщины стенок труб.
Благодаря конструктивным особенностям трубного микрометра точные замеры можно производить даже в труднодоступных местах. Измерительные поверхности выполнены из твердого сплава, что серьезно продлевает срок эксплуатации прибора.
Здесь представлены трубные микрометры от таких фирм-производителей как КРИН , ЧИЗ , SHAN и Micron , а так же от зарубежных поставщиков. В этом разделе вы можете подобрать прибор с с необходимым пределом измерений, ценой деления и классом точности инструмента.
Микрометр трубный тип МТ паспорт
1.1. Микрометр трубный типа МТ предназначен для измерения линейных размеров контролируемых изделий с поверхностями, обладающими кривизной профиля (стенок труб, заготовок с криволинейными поверхностями).
Применяется в различных отраслях промышленности.
1.2. Вид климатического исполнения УХЛ 4.2.
1.3. Пример обозначения для микрометра трубного с диапазоном измерения 25-50мм и дискретностью отсчета по шкале 0,01мм – Микрометр трубный МТ-50-0,01.
Технические характеристики.
2.1. Измерительные поверхности микрометра оснащены твердосплавными напайками. В качестве отсчетного устройства применяется микрометрическая головка с ценой деления 0,01мм.
2.2. Микровинт в микрометрической головке – каленый, со шлифованной резьбой.
2.3. Измерительное усилие в процессе измерения составляет 3-5 Н.
Технические характеристики трубных микрометров приведены в табл.1
| Модель | Диапазон измерений, мм | Значение отсчета, мм | Погрешность измерения, мм | Масса, кг |
| МТ-25 | 0-25 | 0,01 | 0,005 | 0,27 |
| МТ -50 | 25-50 | 0,01 | 0,005 | 0,35 |
Условия эксплуатации.
3.1. Температура рабочего пространства в процессе измерения должна быть (20±15)˚С.
3.2. Относительная влажность воздуха не более 80% при температуре 20˚С.
3.3. Содержание в окружающей среде агрессивных газов и паров не допускается.
Комплектность.
В комплект входят:
Устройство и принцип работы.
Рис. 1. Устройство микрометра
5.2. Измеряемая деталь зажимается между стержнями до упора.
5.3. Отсчет размеров измеряемой детали производится методом непосредственной оценки совпадения деления шкалы с делениями нониуса.
Подготовка к работе.
6.1. Ознакомиться перед началом работы с паспортом на микрометр.
6.2. Перед применением микрометра тщательно протереть измерительные поверхности, проверить плавность хода микровинта и нулевую установку.
6.3. Перед началом измерений микрометрическим инструментом, производят их проверку и установку на нуль. Установку микрометров на нуль производят на начальном делении шкалы. Для микрометров с пределом измерений 0-25 мм на нулевом делении шкалы, для микрометров с пределами измерений 25-50 мм на делении 25 и т.д. Осторожно вращая микровинт за трещетку, приводят в соприкосновение измерительные поверхности микровинта и пятки. У микровинтов с пределом измерения 25-50. Микровинт и пятка соединяются между собой через блок концевых мер длины размером 25 или через специально установочные цилиндрические меры, прилагаемые в комплект к микрометрам. При указанном соприкосновении скошенный край барабана микрометра должен установиться так, чтобы штрих начального деления основной шкалы (нуль или 25) был полностью виден, а нулевое деление круговой шкалы барабана совпадало с продольной горизонтальной линией на стебле 5 (рис. 1). Если такого совпадения нет, то стопором 4 необходимо зафиксировать микровинт 3 и, придерживая барабан 6 за накатанный выступ ослабить накидную гайку 9. Затем, поворачивая освобожденный корпус барабана, совмещают нулевое деление на барабане с горизонтальной линией на стебле 5 микрометра, и, придерживая корпус барабана за накатанный выступ, снова закрепляют барабан гайкой 9.
Если нулевая установка сбита, привести измерительные поверхности в соприкосновение друг с другом или с установочной мерой, закрепить микровинт стопором. Затем отвернуть ключом винт стопорения барабана настолько, чтобы вращая барабан, можно было совместить нулевой штрих барабана с продольным штрихом стебля. При этом следить за тем, чтобы расстояние от торца конической части барабана до ближайшего к торцу края нулевого штриха стебля не превышало 0,15 мм. Закрепить ключом винт стопорения барабана.
Порядок работы и техническое обслуживание.
7.1. Производить измерения трубным микрометром, используя трещотку.
Не пользоваться микрометром с застопоренным микровинтом, как жесткой скобой.
7.2. После окончания работы измерительные поверхности микрометра протереть и смазать индустриальным маслом.
7.3. Промывать, смазывать и регулировать микрометрическую пару не реже, чем через 25000 измерений.
Правила хранения.
8.1. Хранить трубный микрометр в футляре в сухом отапливаемом помещении при температуре воздуха от +5 до +40˚С и относительной влажности не более 80% при температуре +20˚С.
8.2. При длительном хранении изделия, во избежание возникновения коррозии помимо смазки трубного микрометра маслом, его необходимо завернуть в бумагу с водоотталкивающей пропиткой.
8.3. Воздух в помещении не должен содержать примесей агрессивных паров и газов.
Методы и средства поверки.
9.1. Поверка трубного микрометра должна производиться методами и средствами, указанными в методических указаниях МИ 782-85.
9.2. Межповерочный интервал устанавливается потребителем в зависимости от интенсивности эксплуатации трубного микрометра.
Сведения о консервации.
10.1. Трубный микрометр подвергнут консервации в соответствии с требованиями ГОСТ 9014-76. Наименование и марка консерванта – масло консервационное К-17.
10.2. Срок хранения прибора без переконсервации – 2 года, при условии
хранения в условиях по ГОСТ 15150-69.
Гарантийные обязательства.
Гарантийный срок эксплуатации изделия – 1 год, со дня продажи (полу-чения покупателем) прибора, при условии соблюдения потребителем правил хранения и эксплуатации прибора.
Микрометр трубный МТ
Микрометр трубный относится к инструментам повышенной точности, которые могут измерять размеры с точностью до сотых долей миллиметра. Это оказывается очень востребованным в современной промышленности, особенно, в плане контроля качества выпускаемой продукции, а также при проверки состояния труб, которые находятся в эксплуатации, так как со временем они могут изнашиваться и их толщина уменьшается. Это может стать причиной аварии, так что своевременное выявление помогает избежать неприятностей.
фото:микрометр трубный МТ и МТЦ
Основной функцией, для которой предназначен микрометр МТ, является измерение толщины стенок на трубах. Здесь применяются цилиндрические наконечники, один из которых имеет форму закругленной головки. Чтобы прибор не сильно изнашивался и долгое время сохранял точность измерений, его измерительные поверхности исполняются из твердосплавных материалов. Ведь здесь даже небольшое стачивание поверхности может привести к серьезным погрешностям. Цена деления на барабане прибора составляет 0,01 мм. Измерительное усилие от 3 до 7 Н. Допуск измерительных поверхностей для работы с прибором первого класса точности составляет 0,6 мкм, для второго – 1 мкм. Стандарт изготовления, по которому они производятся, соответствует ГОСТ 6507-90.
Преимущества трубного микрометра
Недостатки трубного микрометра
Микрометр трубный можно отнести к узкоспециализированным приборам, поэтому, для широкой сферы применения он не сможет заменить другие устройства. Сложная структура делает сложным ремонт, так как трудно найти детали для замены. Невозможно измерить средину трубы при ее большой длине, хотя это и оказывается весьма важным элементом в контроле качества продукции.
Устройство трубного микрометра
фото:устройство трубного микрометра МТ
- Скоба микрометра;
- Пятка;
- Винт;
- Фиксирующий стопор;
- Стебель;
- Барабан;
- Трещотка (фрикцион).
Принцип работы микрометра МТ
В нулевом положении (когда «0» отображается на всех шкалах прибора) обе головки плотно сомкнуты друг с другом. При вращении винта одна из них отодвигается. Ее перемещение оказывается прямопропорциональным обороту винта. Один оборот барабана равен 0,5 мм. Головка отодвигается на определенное расстояние, чтобы внутрь пролезла заготовка, а потом сдвигается назад, чтобы сомкнуться с заготовкой. При фиксации детали требуется приложить усилие (максимум 7Н), чтобы данные получились максимально точными и не было погрешности. Таким образом, расстояние, оставшееся между несомкнутыми из-за заготовки измерительными частями, и будет размером измеряемой детали.
Технические характеристики микрометра МТ
Как пользоваться трубным микрометром
Микрометр трубный имеет узкую спецификацию поэтому, нужно знать, как пользоваться микрометром. В первую очередь, требуется протереть его тряпкой перед использованием, убедиться в его исправности и сделать поверку. Быстрая поверка совершается при помощи эталонов, которые идут в комплекте с устройством. Если не будет полного соответствия, то в работе будут погрешности.
Убедившись в исправности и надежности прибора можно приступать к измерениям. Сначала, с нулевого положения, измерительные части раздвигаются на нужную длину. Между ними располагают стенку трубы и сдвигают части устройства. Микрометр трубный измеряет данные до сотых долей миллиметра, так что сжатие нужно делать с усилием. Закругленная головка позволяет избежать погрешности измерения, так как хорошо подстраивается под внутреннюю часть трубы куда ее и следует поместить. После достижения нужного положение, следует зафиксировать все, после чего можно снимать показания, с учетом всех имеющихся шкал, в том числе, и на барабане. После использования микрометр трубный МТ 25 следует снова протереть сухой тряпкой и хранить в футляре.
Для измерения толщины стенок труб применяют микрометры
ОКП 39 3410; 39 3470
Дата введения 1991-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 25.01.90 N 86
3. СТАНДАРТ ПОЛНОСТЬЮ СООТВЕТСТВУЕТ СТ СЭВ 344-76 - СТ СЭВ 352-76, СТ СЭВ 4134-83
4. В стандарт введен международный стандарт ИСО 3611-78
6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
7. Постановлением Госстандарта от 12.10.92 N 1354 снято ограничение срока действия
8. ИЗДАНИЕ (август 2004 г.) с Изменением N 1, утвержденным в октябре 1992 г. (ИУС 1-93)
Настоящий стандарт распространяется на микрометры с ценой деления 0,01 и 0,001 мм.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1. ТИПЫ. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Микрометры должны быть изготовлены следующих типов:
МК - гладкие для измерения наружных размеров изделий (черт.1);
МЛ - листовые с циферблатом для измерения толщины листов и лент (черт.2);
МТ - трубные для измерения толщины стенок труб (черт.3);
МЗ - зубомерные для измерения длины общей нормали зубчатых колес с модулем от 1 мм (черт.4);
МГ - микрометрические головки для измерения перемещения (черт.5);
МП - микрометры для измерения толщины проволоки (черт.6).
Примечание. Наименьший внутренний диаметр труб, измеряемых микрометром типа МТ, должен быть 8 или 12 мм.
2 - пятка; 3 - микрометрический винт; 4 - стопор; 5 - стебель; 6 - барабан; 7 - трещотка (фрикцион)
2 - пятка; 3 - микрометрический винт; 4 - стопор; 5 - стебель; 6 - барабан; 7 - трещотка (фрикцион); 8 - циферблат; 9 - стрелка
2 - пятка; 3 - микрометрический винт; 4 - стопор; 5 - стебель; 6 - барабан; 7 - трещотка (фрикцион)
2 - пятка; 3 - измерительная губка; 4 - микрометрический винт; 5 - стопор; 6 - стебель; 7 - барабан; 8 - трещотка (фрикцион)
1 - микрометрический винт; 2 - стебель; 3 - барабан; 4 - трещотка (фрикцион)
1 - корпус; 2 - микрометрический винт; 3 - стебель; 4 - барабан; 5 - трещотка (фрикцион)
1.2. Микрометры следует изготовлять:
- с ценой деления 0,01 мм - при отсчете показаний по шкалам стебля и барабана (черт.1-6);
- со значением отсчета по нониусу 0,001 мм - при отсчете показаний по шкалам стебля и барабана с нониусом (черт.7 и 8);
- с шагом дискретности 0,001 мм - при отсчете показаний по электронному цифровому отсчетному устройству и шкалам стебля и барабана (черт.9).
1 - стебель; 2 - нониус; 3 - барабан; 4 - цифровое отсчетное устройство
1 - стебель; 2 - нониус; 3 - барабан
1 - стебель; 2 - барабан; 3 - электронное цифровое отсчетное устройство
Примечание. Черт.1-9 не определяют конструкции микрометров.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.3. Основные параметры, размеры и классы точности микрометров должны соответствовать установленным в табл.1.
Диапазон измерений микрометра с отсчетом показаний
Шаг микро-
метрического винта
по шкалам стебля и барабана классов точности
по шкалам стебля и барабана с нониусом
по электронному цифровому устройству классов точности
0-25; 25-50; 50-75; 75-100
100-125; 125-150;
150-175; 175-200;
200-225; 225-250;
250-275; 275-300
0-25; 25-50; 50-75; 75-100
1.4. Диаметр гладкой части микрометрического винта должен быть 6h9, 6,5h9 или 8h9.
На концах микрометрического винта и пятки на длине до 4 мм допускается уменьшение диаметра, но не более чем на 0,1 мм.
1.5. Электрическое питание микрометров с электронным цифровым отсчетным устройством должно быть от встроенного источника питания.
Электрическое питание микрометров, имеющих вывод результатов измерений на внешние устройства, - от встроенного источника питания и (или) от сети общего назначения через блок питания.
Пример условного обозначения гладкого микрометра с диапазоном измерения 25-50 мм 1-го класса точности:
Для измерения толщины стенок труб применяют микрометры
ГОСТ Р ИСО 16809-2015
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Non-destructive testing. Ultrasonic testing. Thickness measurement
Дата введения 2016-03-01
Предисловие
1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский институт оптико-физических измерений" (ФГУП "ВНИИОФИ") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии международного стандарта, указанного в пункте 4
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации N 371 "Неразрушающий контроль"
4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 16809:2012* "Контроль неразрушающий. Ультразвуковое измерение толщины" (ISO 16809:2012 "Non-destructive testing. Ultrasonic thickness measurement", IDT).
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.
Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для привидения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2012 (пункт 3.5).
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные и межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Апрель 2019 г.
Введение
Стандарт ISO 16809:2012 Non-destructive testing - Ultrasonic thickness measurement был подготовлен Европейским комитетом по стандартизации (CEN) как EN 14127:2011 и принят подкомитетом SC 3 "Ультразвуковой контроль", технического комитета ISO/TC 135 "Неразрушающий контроль".
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает принципы ультразвукового измерения толщины металлических и неметаллических материалов на основе измерения времени прохождения ультразвуковых импульсов.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных - последнее издание (включая все изменения).
ISO 5577, Non-destructive testing - Ultrasonic inspection - Vocabulary (Контроль неразрушающий. Ультразвуковой контроль. Словарь)
ISO 16811, Non-destructive testing - Ultrasonic testing - Sensitivity and range setting (Контроль не-разрушающий. Ультразвуковой контроль. Регулировка чувствительности и диапазона развертки)
EN 1330-4, Non-destructive testing. Terminology. Terms used in ultrasonic testing (Контроль неразрушающий. Терминология. Часть 4. Термины, используемые в ультразвуковом контроле)
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ИСО 5577 и ЕН 1330-4.
4 Режимы измерения
Толщину детали или конструкции определяют путем измерения времени, необходимого для того, чтобы короткий ультразвуковой импульс, излучаемый преобразователем, прошел через толщину материала один, два или несколько раз.
Толщину материала вычисляют путем умножения известной скорости звука в материале на время прохождения и деления на количество прохождений импульса через стенку материала.
Этот принцип можно осуществить путем применения одного из следующих режимов (рисунок 1):
Режим 1: измерение времени прохождения от начального импульса возбуждения до первого эхо-сигнала, минус коррекция нуля для учета толщины протектора преобразователя, компенсации износа и слоя контактной среды (режим однократного эхо-сигнала).
Режим 2: измерение времени прохождения от конца линии задержки до первого донного эхо-сигнала (режим однократного эхо-сигнала линии задержки).
Режим 3: измерение времени прохождения между донными эхо-сигналами (многократные эхо-сигналы).
Режим 4: измерение времени прохождения импульса от излучателя до приемника в контакте с донной поверхностью (теневой метод).
А - передающий/принимающий преобразователь; А - передающий преобразователь; А - принимающий преобразователь; А - раздельно-совмещенный преобразователь; В - испытуемый объект; С - время прохождения акустического пути; D - отметка импульса передачи; Е-Е - донные эхо-сигналы; F - эхо-сигнал от границы раздела; G - задержка; Н - принятый импульс
Рисунок 1 - Режимы измерения
5 Общие требования
5.1 Приборы
Измерение толщины можно выполнить с помощью приборов следующих типов:
a) ультразвуковые толщиномеры с цифровым дисплеем, на котором отображается измеренное значение;
b) ультразвуковые толщиномеры с цифровым дисплеем, на котором отображается измеренное значение, и разверткой типа А (дисплей аналоговых сигналов);
c) приборы, предназначенные для обнаружения несплошностей с разверткой типа А. Прибор этого типа может содержать также цифровой дисплей для отображения значений толщины.
Выбор прибора ультразвукового измерения - согласно 6.4.
5.2 Преобразователи
При ультразвуковом контроле используют преобразователи следующих типов, как правило, это преобразователи продольных волн:
- двухэлементные преобразователи (раздельно-совмещенные);
- одноэлементные преобразователи (совмещенные).
Выбор преобразователя - согласно 6.3.
5.3 Контактная среда
Необходимо обеспечить акустический контакт между преобразователем(ями) и материалом, обычно такой контакт осуществляется с помощью жидкости или геля.
Контактная среда не должна оказывать неблагоприятного влияния на испытуемый объект, оборудование и не должна представлять опасности для оператора.
Информация о контактной среде, используемой в особых условиях измерения - согласно 6.6.
Необходимо выбрать такую контактную среду, которая подходит к состоянию поверхности и неровностям поверхности, чтобы обеспечить достаточный акустический контакт.
5.4 Настроечные образцы
Ультразвуковой толщиномер калибруют на одном или нескольких настроечных образцах, представляющих измеряемый объект, т.е. с сопоставимыми размерами, материалом и конструкцией. Толщина настроечных образцов должна охватывать диапазон измеряемой толщины. Должна быть известна толщина настроечных образцов или скорость распространения звука в них.
5.5 Испытуемые объекты
Измеряемый объект должен обеспечить прохождение ультразвуковых волн через объект, а также иметь свободный доступ к каждому отдельному измеряемому участку. На поверхности измеряемого участка не должно быть грязи, смазки, ворсинок, окалины, сварочного флюса и брызг металла, масла или другого постороннего вещества, которое может мешать измерению.
Если на поверхности есть покрытие, оно должно хорошо прилипать к материалу. В противном случае его необходимо удалить.
При выполнении измерения через покрытие необходимо знать его толщину и скорость распространения звука в нем, если только не используется режим 3.
5.6 Квалификация персонала
Оператор, выполняющий ультразвуковое измерение толщины в соответствии с настоящим стандартом, должен обладать базовыми знаниями в физике ультразвука, хорошим пониманием и подготовкой в области ультразвуковых измерений толщины. Кроме того, оператор должен иметь сведения об изделии (например, марку стали и т.д.).
Ультразвуковое измерение толщины должен выполнять квалифицированный персонал. Для подтверждения квалификации рекомендуется сертифицировать персонал в соответствии с ИСО 9712 или эквивалентным стандартом.
6 Применение метода
6.1 Подготовка поверхности
Применение режима эхо-импульсов означает, что ультразвуковой импульс должен пройти поверхность контакта между контролируемым объектом и преобразователем не менее двух раз: входя в объект и выходя из него.
Поэтому следует предпочесть чистый и ровный участок контакта размером не менее двукратного диаметра преобразователя. Плохой контакт приведет к потере энергии, искажению сигнала и акустического пути.
Для обеспечения ввода звука необходимо очистить поверхность и удалить отслаивающиеся покрытия с помощью щетки или шлифовки.
Нанесенные слои, такие как лакокрасочное покрытие, электролитическое покрытие, эмаль, могут оставаться на объекте, но лишь несколько типов измерительных приборов способны исключить эти слои из измерения.
Часто необходимо выполнять измерения толщины на корродированных поверхностях, например на резервуарах и трубопроводах. Для повышения точности измерения необходимо шлифовать контактную поверхность на участке размером не менее двух диаметров преобразователя. На этом участке не должно быть продуктов коррозии.
Следует принять меры предосторожности, чтобы не уменьшить толщину объекта ниже минимально допустимого значения (при этом шероховатость поверхности должна быть не хуже 40 мкм).
6.2 Метод
6.2.1 Общие положения
Задачу ультразвукового измерения толщины можно разделить на две области применения:
- измерение в процессе производства;
- измерения остаточной толщины стенки в процессе эксплуатации.
Каждая из этих областей применения характеризуется своими особыми условиями, требующими специальных методов измерения:
a) в зависимости от толщины материала, следует использовать частоты от 100 кГц при прохождении через материалы с сильным затуханием до 50 МГц для тонких металлических листов;
b) в случае использования раздельно-совмещенных преобразователей необходимо компенсировать время задержки в призме;
c) на объектах с криволинейной поверхностью диаметр участка контакта преобразователя должен быть значительно меньше диаметра испытуемого объекта;
d) точность измерения толщины зависит от того, насколько точно можно измерить время прохождения ультразвукового импульса, в зависимости от режима измерения времени (переход через нуль, между фронтами, между пиками), в зависимости от выбранного режима (с многократными эхо-сигналами, режим 3, точность выше, чем в режимах 1 и 2), в зависимости от частот, которые можно использовать (более высокие частоты обеспечивают более высокую точность, чем более низкие частоты, поскольку обеспечивают более точное измерение времени).
Для измерения толщины стенок труб применяют микрометры
Микро́метр трубный — Микрометр для измерения толщины стенок труб. Измерительные поверхности оснащены твердым сплавом. Изготавливаются по ГОСТ 6507-90, а также без данного ГОСТа. Цена деления шкалы барабана — 0,01 мм. Измерительное усилие Н 3-7. Допуск плоскостности измерительных поверхностей микрометра для 1-го класса точности равен 0,6 мкм, для 2-го класса точности равен 1 мкм.
Обозначение
МТ — обозначение микрометра трубного; буква Н обозначает, что отсчёт производится по шкалам стебля и барабана с нониусом; буква Ц обозначает, что отсчёт производится по электронному цифровому устройству; двузначное число — обозначение конечной величины диапазона, цифра после тире обозначает класс точности.
Типы и параметры согласно ТУ
| Тип* | Диапазон измерений, мм | Диаметр гладкой части микрометрического винта, мм | Допускаемая погрешность, мкм | Габаритные размеры, мм | Наименьший внутренний диаметр измеряемых труб | Изображение | ГОСТ, ТУ |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Микрометр МТ15м | 0-5 | 6h9 | 108x63x20 | 4 | ||
| 2 | Микрометр МТ25-1 | 0-25 | 8h9 | ±2 | 118x53x23 | 8 | 6507-90 |
| 3 | Микрометр МТ25-2 | 0-25 | 8h9 | ±4 | 118x53x23 | 12 | 6507-90 |
| 4 | Микрометр МТ Н25 | 0-25 | ±2 | 6507-90 | |||
| 5 | Микрометр МТ Ц25-1 | 0-25 | ±2 | 6507-90 | |||
| 6 | Микрометр МТ Ц25-2 | 0-25 | ±4 | 6507-90 |
Ссылки
Wikimedia Foundation . 2010 .
Микрометр гладкий — Микрометр с круговой шкалой для наружных измерений и диапазоном измерения 175 200 мм, с ценой деления 0,01 мм Микрометр гладкий … Википедия
Микрометр призматический — Микрометр для измерения наружного диаметра многолезвийного инструмента. В комплект микрометра входит установочная мера. Измерительные поверхности оснащены твердым сплавом. Изготавливаются по ТУ 2 034 770 83. Цена деления шкалы барабана 0,01 мм.… … Википедия
Микрометр листовой — Микрометр листовой Микрометр для измерения толщины листов и лент. Измерительные поверхности оснащены твердым сплавом. Изготавливаются по ГОСТ 6507 90. Цена деления шкалы барабана 0,01 мм. Измерительное усилие Н 3 7. Колебание… … Википедия
Микрометр — (от Микро. и . метр измерительный прибор, преобразовательным механизмом которого является микропара винт гайка. М. применяют для измерения линейных размеров абсолютным контактным методом. Использование винтовой пары в… … Большая советская энциклопедия
Микрометр трубный тип МТ паспорт
Назначение.
1.1. Микрометр трубный типа МТ предназначен для измерения линейных размеров контролируемых изделий с поверхностями, обладающими кривизной профиля (стенок труб, заготовок с криволинейными поверхностями).
Применяется в различных отраслях промышленности.
1.2. Вид климатического исполнения УХЛ 4.2.
1.3. Пример обозначения для микрометра трубного с диапазоном измерения 25-50мм и дискретностью отсчета по шкале 0,01мм – Микрометр трубный МТ-50-0,01.
Технические характеристики.
2.1. Измерительные поверхности микрометра оснащены твердосплавными напайками. В качестве отсчетного устройства применяется микрометрическая головка с ценой деления 0,01мм.
2.2. Микровинт в микрометрической головке – каленый, со шлифованной резьбой.
2.3. Измерительное усилие в процессе измерения составляет 3-5 Н.
Технические характеристики трубных микрометров приведены в табл.1
Таблица 1 — Технические характеристики трубных микрометров типа МТ
| Модель | Диапазон измерений, мм | Значение отсчета, мм | Погрешность измерения, мм | Масса, кг |
| МТ-25 | 0-25 | 0,01 | 0,005 | 0,27 |
| МТ -50 | 25-50 | 0,01 | 0,005 | 0,35 |
Условия эксплуатации.
3.1. Температура рабочего пространства в процессе измерения должна быть (20±15)˚С.
3.2. Относительная влажность воздуха не более 80% при температуре 20˚С.
3.3. Содержание в окружающей среде агрессивных газов и паров не допускается.
Комплектность.
Устройство и принцип работы.
5.1. Общий вид микрометра показан на рис.1. Корпусом инструмента служит скоба 1, в которую запрессованы с одной стороны пятка 2, с другой — стебель 5, на котором закреплена микрогайка и нанесена
продольная шкала. Одной измерительной поверхностью является торец микрометрического винта 3, выдвигающегося из стебля, второй — торец пятки 2. Микровинт связан с корпусом барабана 6, имеющим на конусном конце круговую шкалу. Заканчивается барабан резьбой, на которую навинчивается гайка 9, являющаяся корпусом механизма трещетки. Основное назначение трещетки — обеспечивать постоянство
измерительного усилия за счет храповика 7 и подпружиненного стержня 8. Микрометр снабжен устройством 4, позволяющим стопорить микровинт и гайкой 10 для регулировки зазора в паре микровинт — микрогайка.
Рис. 1. Устройство микрометра
5.2. Измеряемая деталь зажимается между стержнями до упора.
5.3. Отсчет размеров измеряемой детали производится методом непосредственной оценки совпадения деления шкалы с делениями нониуса.
Подготовка к работе.
6.1. Ознакомиться перед началом работы с паспортом на микрометр.
6.2. Перед применением микрометра тщательно протереть измерительные поверхности, проверить плавность хода микровинта и нулевую установку.
6.3. Перед началом измерений микрометрическим инструментом, производят их проверку и установку на нуль. Установку микрометров на нуль производят на начальном делении шкалы. Для микрометров с пределом измерений 0-25 мм на нулевом делении шкалы, для микрометров с пределами измерений 25-50 мм на делении 25 и т.д. Осторожно вращая микровинт за трещетку, приводят в соприкосновение измерительные поверхности микровинта и пятки. У микровинтов с пределом измерения 25-50. Микровинт и пятка соединяются между собой через блок концевых мер длины размером 25 или через специально установочные цилиндрические меры, прилагаемые в комплект к микрометрам. При указанном соприкосновении скошенный край барабана микрометра должен установиться так, чтобы штрих начального деления основной шкалы (нуль или 25) был полностью виден, а нулевое деление круговой шкалы барабана совпадало с продольной горизонтальной линией на стебле 5 (рис. 1). Если такого совпадения нет, то стопором 4 необходимо зафиксировать микровинт 3 и, придерживая барабан 6 за накатанный выступ ослабить накидную гайку 9. Затем, поворачивая освобожденный корпус барабана, совмещают нулевое деление на барабане с горизонтальной линией на стебле 5 микрометра, и, придерживая корпус барабана за накатанный выступ, снова закрепляют барабан гайкой 9.
Если нулевая установка сбита, привести измерительные поверхности в соприкосновение друг с другом или с установочной мерой, закрепить микровинт стопором. Затем отвернуть ключом винт стопорения барабана настолько, чтобы вращая барабан, можно было совместить нулевой штрих барабана с продольным штрихом стебля. При этом следить за тем, чтобы расстояние от торца конической части барабана до ближайшего к торцу края нулевого штриха стебля не превышало 0,15 мм. Закрепить ключом винт стопорения барабана.
Порядок работы и техническое обслуживание.
7.1. Производить измерения трубным микрометром, используя трещотку.
Не пользоваться микрометром с застопоренным микровинтом, как жесткой скобой.
7.2. После окончания работы измерительные поверхности микрометра протереть и смазать индустриальным маслом.
7.3. Промывать, смазывать и регулировать микрометрическую пару не реже, чем через 25000 измерений.
Правила хранения.
8.1. Хранить трубный микрометр в футляре в сухом отапливаемом помещении при температуре воздуха от +5 до +40˚С и относительной влажности не более 80% при температуре +20˚С.
8.2. При длительном хранении изделия, во избежание возникновения коррозии помимо смазки трубного микрометра маслом, его необходимо завернуть в бумагу с водоотталкивающей пропиткой.
8.3. Воздух в помещении не должен содержать примесей агрессивных паров и газов.
Методы и средства поверки.
9.1. Поверка трубного микрометра должна производиться методами и средствами, указанными в методических указаниях МИ 782-85.
9.2. Межповерочный интервал устанавливается потребителем в зависимости от интенсивности эксплуатации трубного микрометра.
Сведения о консервации.
10.1. Трубный микрометр подвергнут консервации в соответствии с требованиями ГОСТ 9014-76. Наименование и марка консерванта – масло консервационное К-17.
10.2. Срок хранения прибора без переконсервации – 2 года, при условии
хранения в условиях по ГОСТ 15150-69.
Гарантийные обязательства.
Гарантийный срок эксплуатации изделия – 1 год, со дня продажи (полу-чения покупателем) прибора, при условии соблюдения потребителем правил хранения и эксплуатации прибора.
Микрометр трубный МТ
Вы здесь
Оглавление
Микрометр трубный относится к инструментам повышенной точности, которые могут измерять размеры с точностью до сотых долей миллиметра. Это оказывается очень востребованным в современной промышленности, особенно, в плане контроля качества выпускаемой продукции, а также при проверки состояния труб, которые находятся в эксплуатации, так как со временем они могут изнашиваться и их толщина уменьшается. Это может стать причиной аварии, так что своевременное выявление помогает избежать неприятностей.
фото:микрометр трубный МТ и МТЦ
Основной функцией, для которой предназначен микрометр МТ, является измерение толщины стенок на трубах. Здесь применяются цилиндрические наконечники, один из которых имеет форму закругленной головки. Чтобы прибор не сильно изнашивался и долгое время сохранял точность измерений, его измерительные поверхности исполняются из твердосплавных материалов. Ведь здесь даже небольшое стачивание поверхности может привести к серьезным погрешностям. Цена деления на барабане прибора составляет 0,01 мм. Измерительное усилие от 3 до 7 Н. Допуск измерительных поверхностей для работы с прибором первого класса точности составляет 0,6 мкм, для второго – 1 мкм. Стандарт изготовления, по которому они производятся, соответствует ГОСТ 6507-90.
Преимущества трубного микрометра
Недостатки трубного микрометра
Микрометр трубный можно отнести к узкоспециализированным приборам, поэтому, для широкой сферы применения он не сможет заменить другие устройства. Сложная структура делает сложным ремонт, так как трудно найти детали для замены. Невозможно измерить средину трубы при ее большой длине, хотя это и оказывается весьма важным элементом в контроле качества продукции.
Устройство трубного микрометра
фото:устройство трубного микрометра МТ
- Скоба микрометра;
- Пятка;
- Винт;
- Фиксирующий стопор;
- Стебель;
- Барабан;
- Трещотка (фрикцион).
Принцип работы микрометра МТ
В нулевом положении (когда «0» отображается на всех шкалах прибора) обе головки плотно сомкнуты друг с другом. При вращении винта одна из них отодвигается. Ее перемещение оказывается прямопропорциональным обороту винта. Один оборот барабана равен 0,5 мм. Головка отодвигается на определенное расстояние, чтобы внутрь пролезла заготовка, а потом сдвигается назад, чтобы сомкнуться с заготовкой. При фиксации детали требуется приложить усилие (максимум 7Н), чтобы данные получились максимально точными и не было погрешности. Таким образом, расстояние, оставшееся между несомкнутыми из-за заготовки измерительными частями, и будет размером измеряемой детали.
Технические характеристики микрометра МТ
Как пользоваться трубным микрометром
Микрометр трубный имеет узкую спецификацию поэтому, нужно знать, как пользоваться микрометром. В первую очередь, требуется протереть его тряпкой перед использованием, убедиться в его исправности и сделать поверку. Быстрая поверка совершается при помощи эталонов, которые идут в комплекте с устройством. Если не будет полного соответствия, то в работе будут погрешности.
Убедившись в исправности и надежности прибора можно приступать к измерениям. Сначала, с нулевого положения, измерительные части раздвигаются на нужную длину. Между ними располагают стенку трубы и сдвигают части устройства. Микрометр трубный измеряет данные до сотых долей миллиметра, так что сжатие нужно делать с усилием. Закругленная головка позволяет избежать погрешности измерения, так как хорошо подстраивается под внутреннюю часть трубы куда ее и следует поместить. После достижения нужного положение, следует зафиксировать все, после чего можно снимать показания, с учетом всех имеющихся шкал, в том числе, и на барабане. После использования микрометр трубный МТ 25 следует снова протереть сухой тряпкой и хранить в футляре.
Микрометры трубные МТ
Микрометр трубный - это точный измерительный прибор, применяемый в различных отраслях промышленности и предназначеный для измерения толщины стенок труб.
Благодаря конструктивным особенностям трубного микрометра точные замеры можно производить даже в труднодоступных местах. Измерительные поверхности выполнены из твердого сплава, что серьезно продлевает срок эксплуатации прибора.
Здесь представлены трубные микрометры от таких фирм-производителей как КРИН, ЧИЗ, SHAN и Micron, а так же от зарубежных поставщиков. В этом разделе вы можете подобрать прибор с с необходимым пределом измерений, ценой деления и классом точности инструмента.
Читайте также: