Дипломная работа капитальный ремонт скважин
Обновлено: 07.07.2024
Капитальный ремонт скважин
В экономике нефтегазовой отрасли наряду с возрастанием добычи нефти и газа, важное значение приобретает снижение ее себестоимости. Один из путей на сегодняшний день - ввод в строй скважин посредством капитального ремонта, так как это существенно более оперативно и менее затратно, чем строительство новых. Важным фактором интенсификации добычи нефти и газа является снижение времени капитального, планового ремонтов и обслуживания скважин. Поэтому успешное решение проблем ремонта и обслуживания скважин средней и большой глубины – важнейшее направление развития нефтегазовой отрасли.
Содержание работы
1. Введение
2. Капитальный ремонт скважин
3. Технология капитального подземного ремонта скважин.
4. Обследование и исследование скважин перед капитальным ремонтом
5. Установки, агрегаты и инструмент для подземного и капитального ремонта и освоения скважин
5.1 Подъемники и подъемные агрегаты
5.2 Оборудование для цементирования скважин
5.3 Инструмент для проведения спускоподъемных операций
5.4 Оборудование для промывки скважин
5.5 Установки насосные
6. Выполнение капитального ремонта скважин
6.1 Ловильные работы
6.2 Ремонтно – исправительные работы
6.3 Возврат скважины на другой горизонт
6.4 Ремонтно изоляционные работы
6.5 Заключительные работы и проверка результатов цементирования
7. Заключение
Файлы: 1 файл
Реферат ОНГД.doc
Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования
«Уфимский государственный нефтяной технический университет»
Основы нефтегазового дела
Тема реферата «Капитальный ремонт скважин»
студент гр. Русаков А.П.
Оглавление
- Введение
- Капитальный ремонт скважин
- Технология капитального подземного ремонта скважин.
- Обследование и исследование скважин перед капитальным ремонтом
- Установки, агрегаты и инструмент для подземного и капитального ремонта и освоения скважин
5.1 Подъемники и подъемные агрегаты
5.2 Оборудование для цементирования скважин
5.3 Инструмент для проведения спускоподъемных операций
5.4 Оборудование для промывки скважин
5.5 Установки насосные
6. Выполнение капитального ремонта скважин
6.1 Ловильные работы
6.2 Ремонтно – исправительные работы
6.3 Возврат скважины на другой горизонт
6.4 Ремонтно изоляционные работы
6.5 Заключительные работы и проверка результатов цементирования
Введение
В экономике нефтегазовой отрасли наряду с возрастанием добычи нефти и газа, важное значение приобретает снижение ее себестоимости. Один из путей на сегодняшний день - ввод в строй скважин посредством капитального ремонта, так как это существенно более оперативно и менее затратно, чем строительство новых. Важным фактором интенсификации добычи нефти и газа является снижение времени капитального, планового ремонтов и обслуживания скважин. Поэтому успешное решение проблем ремонта и обслуживания скважин средней и большой глубины – важнейшее направление развития нефтегазовой отрасли.
Фонд нефтяных и газовых скважин в Российской Федерации составляет более 400 тысяч единиц, из которых не менее 20-25% должны ежегодно ремонтироваться. Среди них преобладают скважины глубиной от 3500 до 5500 метров, что вызывает необходимость использования при ремонтных операциях самоходных установок с тяговым усилием на крюке (грузоподъёмностью) в диапазоне 80…130 тонн.
В процессе эксплуатации скважин фонтанным, компрессорным или насосным способом нарушается их работа, что выражается в постепенном или резком снижении дебита, иногда даже в полном прекращении подачи жидкости.
Работы по восстановлению заданного технологического режима эксплуатации скважины связаны с подъемом подземного оборудования для его замены или ремонта, очисткой скважины от песчаной пробки желонкой или промывкой, с ликвидацией обрыва или отвинчивания насосных штанг и другими операциями.
Изменение технологического режима работ скважин вызывает необходимость изменения длины колонны подъемных труб, замены НКТ, спущенных в скважину, трубами другого диаметра, УЭЦН, УШСН, ликвидации обрыва штанг, замены скважинного устьевого оборудования и т.п. Все эти работы относятся к подземному (текущему) ремонту скважин и выполняются специальными бригадами по подземному ремонту.
Более сложные работы, связанные с ликвидацией аварии с обсадной колонной (слом, смятие), с изоляцией появившейся в скважине воды, переходом на другой продуктивный горизонт, ловлей оборвавшихся труб, кабеля, тартального каната или какого-либо инструмента, относятся к категории капитального ремонта.
Подземный ремонт скважин выполняется с помощью комплекса оборудования, состоящего из подъёмных и транспортных средств, инструмента для выполнения ручных операций, средств механизации, оборудования по чистке скважин и др.
Работы по капитальному ремонту скважин выполняют специальные бригады. Задачей промысловых работников, в том числе и работников подземного ремонта скважин, является сокращение сроков подземного ремонта, максимальное увеличение межремонтного периода работы скважин.
Высококачественный подземный ремонт - главное условие увеличения добычи нефти и газа. Чем выше качество ремонта, тем больше межремонтный период и тем эффективнее эксплуатация скважины.
Работа выполняется по геологическому наряду, в котором указывается характеристика скважины, а также перечень всех планируемых работ.
Скважина, вышедшая на капитальный ремонт, остаётся в эксплуатационном фонде, но исключается из действующего фонда.
2. Капитальный ремонт скважины
Капитальный ремонт — самая большая ремонтная операция, которая иногда нужна для поддержания максимального уровня добычи нефти. Если, например, скважина начинает выдавать избыточное количество соленой воды, над скважиной устанавливается вышка для капитального ремонта, очень похожая на буровую, но несколько меньшего размера, — и начинаются операции по сокращению выхода соленой воды.
Сперва необходимо «заглушить» скважину некоей жидкостью, например буровым раствором, соленой водой, нефтью или, возможно, специальным ремонтным раствором, имеющим достаточное гидростатическое давление, чтобы противодействовать давлению пласта, когда скважина заполнена жидкостью. Если рассол поступает через нижнюю часть коллектора, принято нагнетать цемент в перфорационный канал с помощью нагнетателя низкого или высокого давления.
При использовании метода нагнетания цемента под высоким давлением на дно насосно-компрессорной колонны опускается специальный пакер, защищающий обсадную трубу и другое оборудование устья скважины. Если используется метод цементирования при низком давлении или метод нагнетания с помощью «головки Брадена», то пакер не нужен, так как используемое давление не будет превышать рабочее давление на устье скважины и в обсадной колонне. После схватывания цемента может возникнуть необходимость высверлить цемент из обсадной трубы и заново отперфорировать ее соответствующим образом, так как цемент закупорит старую перфорацию.
Если скважина характеризуется избыточным поступлением газа, то, возможно, его можно сократить таким же способом вторичного цементирования и повторной перфорации. Если в скважине более одного продуктивного уровня и нижний уровень истощился, применяют заглушку перед более высоким уровнем. Обсадную трубу заглушают с помощью цементной пробки или пакер-пробки — механического приспособления, которое ставится в обсадной трубе, чтобы эффективно отсечь добычу ниже точки, на которой она установлена.
Так называемое заканчивание скважины со стационарным оборудованием позволяет проводить все операции по капитальному ремонту с помощью тросового оборудования без использования ремонтных вышек. Стационарное оборудование включает специальные задвижки, которые можно открывать и закрывать с помощью тросов. Для такого вида капитального ремонта сконструировано специальное оборудование и даже цементирование и повторная перфорация могут выполняться с его помощью. Либо при капитальном ремонте, либо при первоначальном заканчивании может потребоваться возбуждение скважины для интенсификации притока (повышения нормы отбора нефти).
3.Технология капитального подземного ремонта скважин 1
Капитальный подземный ремонт скважины объединяет все виды работ, требующие длительного времени, больших физических усилий, привлечения многочисленной разнофункциональной техники. Это – работы, связанные с ликвидацией сложных аварий, как со спущенным в скважину оборудованием, так и с самой скважиной, работы по переводу скважины с одного объекта эксплуатации на другой, работы по ограничению или ликвидации водопритока, увеличению толщины эксплуатируемого материала, воздействие на пласт, зарезка нового ствола и другие.
Учитывая специфику работ, в нефтегазодобывающих управлениях создаются специализированные цехи по капитальному ремонту, объединяющие бригады. В состав бригады входит мастер, бурильщик, помощник бурильщика, рабочий.
Работа выполняется по геологическому наряду, в котором указывается характеристика скважины, а так же перечень всех планируемых работ.
Скважина, вышедшая в капитальный ремонт, остается в эксплуатационном фонде, но исключается из действующего фонда.
4. Обследование и исследование скважин перед капитальным ремонтом 1
Выбор технологии ремонта и технических средств для его проведения зависит от того, насколько правильно установлен характер повреждений оборудования или колонны, или насколько верно установлена причина снижения производительности скважины. Обследование включает в себя определение глубины забоя, уровня жидкости, состояния эксплуатационной колонны, характер аварии и размещения в скважине оборудования, величины коэффициента продуктивности и других параметров, характеризующих забой и скважину.
Состояние колонны и характер оборвавшейся части оборудования устанавливается печатями, представляющими собой свинцовый или алюминиевый стакан, спускаемый на трубах в скважину. При соприкосновении с предметом, находящимся в скважине, на мягкой поверхности печати остается отпечаток, по которому судят о характере обрыва. Получили применение гидравлические печати с резиновым копирующим элементом и скважинные фотоаппараты. Целесообразно рассмотреть результаты исследований в динамике. Особенно это касается выбора способа воздействия на забой или пласт. Чем обстоятельнее будет информация, тем успешнее будет ремонт.
Исследование проводится известными способами, представляющими к настоящему времени широкий выбор: термометрия, дебитометрия, гамма (ГК) – и нейтронный каротаж (НГК) и другие.
5. Установки, агрегаты и инструмент для подземного и капитального ремонта и освоения скважин
При подземном ремонте глубоких скважин применяют эксплуатационные вышки и мачты, стационарные или передвижные, предназначенные для подвески талевой системы, поддержания на весу колонны труб или штанг при ремонтных работах, проводимых на скважине.
Стационарные вышки и мачты используются крайне нерационально, т.к. ремонтные работы на каждой скважине проводятся всего лишь несколько дней в году, всё остальное время эти сооружения находятся в бездействии. Поэтому целесообразно использовать при подземном ремонте подъемники, несущие собственные мачты. Транспортной базой их служат тракторы и автомобили.
5.1 Подъемники и подъемные агрегаты 7
Подъемник - механическая лебедка, монтируемая на тракторе, автомашине или отдельной раме. В первом случае привод лебедки осуществляется от тягового двигателя трактора, автомашин, в остальных от самостоятельного двигателя внутреннего сгорания или электродвигателя.
Агрегат - в отличие от подъемника оснащен вышкой и механизмом для ее подъема и опускания.
Управление основными исполнительными механизмами подъемника - электропневматическое; управление тормозом лебедки - ручное механическое, сдублированное ножным пневматическим; управление остальными механизмами - механическое.
Для обеспечения воздухом пневмосистемы подъемника под капотом двигателя установлен автомобильный компрессор, имеющий привод от шкива вентилятора двигателя.
Монтажной базой этого подъемника является гусеничный трактор Т130МЗ, обеспечивающий ремонт скважин глубиной до 2500 м.
Основными узлами подъемной лебедки являются: трансмиссия, электропневматическая лебедка, пневматическая система управления, приводы ротора, упорные домкраты и безопасная катушка.
Лебедка - однобарабанная. Все узлы и механизмы лебедочного блока - барабанный вал в сборе, трансмиссионный вал, тормозная система, храповое устройство, ограничитель подъема талевого блока, кожухи и ограждения собраны в цельносварной станине коробчатого типа. Включение барабана осуществляется посредством фрикционной муфты, собранной внутри тормозной шайбы, прикрепленной к ребордам барабана.
5.2 Оборудование для цементирования скважин
К оборудованию, необходимому для цементирования скважин, относятся: цементировочные агрегаты, цементно-смесительные машины, цементировочная головка, заливочные пробки и другое мелкое оборудование (краны высокого давления, устройства для распределения раствора, гибкие металлические шланги и т. п.).
При помощи цементировочного агрегата производят затворение цемента (если не используется цементно-смесительная машина), закачивают цементный раствор в скважину, продавливают цементный раствор в затрубное пространство. Кроме того, цементировочные агрегаты используются и для других работ (установка цементных мостов, нефтяных ванн, испытание колонн на герметичность и др.).
Технология проведения капитального ремонта скважин
Расчёт конструкции скважины, проектирование профиля, определение диаметров обсадных колонн и долот. Выбор способа и режима бурения. Технология цементирования обсадных колонн. Подземный ремонт скважин, понятие колтюбинга, выбор и расчет оборудования.
Подобные документы
91. Нефтяные и газовые скважиныСведения о конструкции нефтяных и газовых скважин и их наземное оборудование. Обслуживание фонтанных скважин и текущий контроль. Основной источник при газлифтной эксплуатации. Станция управления устьем скважины. Контроль над скважинной активностью.
контрольная работа, добавлен 07.11.2011
Требования к сварному соединению. Заготовительные операции. Технология сборки и расчет режима контактной шовной сварки. Выбор сварочного оборудования. Сварочные напряжения и деформации, меры борьбы с ними. Контроль качества и исправление дефектов.
курсовая работа, добавлен 23.11.2015
Буровые вышки и сооружения. Оборудование для герметизации устья скважины. Ознакомление с приёмами ручной подачи долота, обучение бурению ротором. Буровые насосы и оборудование циркуляционной системы. Вскрытие и опробование нефтяных горизонтов скважины.
курсовая работа, добавлен 14.03.2017
Характеристика конструкции и назначение узлов пятника, организация работ по его ремонту. Классификация повреждений деталей. Контроль качества заварки трещин. Выбор технологического оборудования и оснастки. Мероприятия по технике безопасности в цехе.
курсовая работа, добавлен 07.04.2016
Крепление затрубного пространства колонны обсадных труб тампонажными растворами как заключительная стадия строительства нефтяных и газовых скважин. Роль данного процесса в создании долговечного, прочного изолированного канала, предъявляемые требования.
статья, добавлен 16.01.2019
Назначение и технические требования к емкостному аппарату. Расчет и проектирование сварной конструкции. Обоснование выбора способа сварки и сварочных материалов. Технология сварки конструкции и техника безопасности. Контроль качества сварных соединений.
дипломная работа, добавлен 10.10.2013
Анализ структуры фонда скважин и их текущих дебитов. Характеристика энергетического состояния залежи, режим разработки. Методы борьбы с пескопроявлением на месторождении Кумколь. Технологический расчет промывки скважины для удаления песчаной пробки.
дипломная работа, добавлен 11.08.2014
Строительство скважин и производство буровой техники – взаимосвязанные отрасли в плане совершенствования технологии бурения. Проектирование и выбор параметров буровых установок для строительства скважин. Определение максимальных нагрузок на крюке.
статья, добавлен 26.01.2020
Расчёт параметров зубчатой передачи. Выбор электродвигателя, расчет диаметров и скоростей вращения ведущего и ведомого валов, шпоночных соединений; подбор подшипников. Выбор конструкции зубчатых колёс, смазки редуктора. Уплотнения подшипниковых узлов.
курсовая работа, добавлен 10.06.2014
Первые упоминания о применении бурения для поисков нефти, первая в мире нефтяная скважина в Баку. Изобретение промывки, как способа непрерывной очистки скважин. Эксперименты по сверхглубокому бурению, рекорд глубины, установленный на Кольском полуострове.
Повышение эффективности ремонтного обслуживания нефтегазодобывающего производства
2. Формирование программы повышения эффективности организации ремонтного обслуживания скважин.
2.1 Обоснование направлений повышения эффективности организации ремонтного обслуживания скважин
2.2 Разработка комплекса мер по повышению эффективности организации ремонтного обслуживания
2.3 Расчет ресурсоемкости программы и затрат на ее выполнение
3. Экономическая оценка программы повышения эффективности организации ремонтного обслуживания скважин
3.1 Характеристика методических положений по экономической оценке программы
3.2 Ожидаемая результативность программы повышения эффективности организации ремонтного обслуживания скважин
ВВЕДЕНИЕ
Современное управление осуществляется в условиях радикальных, быстрых, непрерывных изменений и фактора неопределенности, поэтому, сегодня необходим новый набор взглядов, принципов, стилей поведения, технологий.
Нефтегазовая отрасль является одной из главных отраслей промышленности страны, так как нефть и газ это ценнейшие производственные ресурсы, в результате реализации которых, государство, предприятия и граждане совершают соответствующие платежи, существенно наполняющие финансовую и экономическую жизнь страны. В связи с этим нефтегазовую отрасль необходимо развивать. В условиях рыночной экономики и высокой конкуренции все большее внимание уделяется организации производства на предприятии. В настоящее время одним из наиболее важных и трудоемких процессов является повышения эффективности организации производства.
Организация производства требует совершенствования всех элементов производственной системы, которые находятся во взаимосвязи и определяют рациональную форму организации производственных систем и подсистем. Любая система предполагает наличие элементов, такими элементами производственной системы являются трудовые ресурсы и материальные объекты, а именно труд, предмет труда, а также технология организации производства.
Современное развитие науки и техники позволяет по-новому подойти к решению проблемы совершенствования организации производства. На данном этапе развития, перед нефтегазодобывающими предприятиями, стоит острая необходимость, в наиболее эффективном использование технических средств, которые должны повысить организацию производства.
В дипломном проекте на тему «Повышение эффективности ремонтного обслуживания нефтегазодобывающего производства » была сделана попытка, проанализировать возможность применения теоретических знаний в практическом опыте работы структурного подразделения повышения нефтеотдачи пластов и капитального ремонта скважин (УПНП и КРС).
УПНП и КРС является одним из самых динамично развивающемся подразделением.
Организация ремонтного обслуживания скважин в УПНП и КРС является важнейшей составляющей его эффективного функционирования. Качественное и своевременное выполнение работ по КРС оказывает существенное влияние на динамику технико-экономических показателей деятельности предприятий. В результате этого основная деятельность управления направлена на совершенствование технологических приемов капитального ремонта скважин, применяемых технологий, позволяющих увеличить нефтеотдачу пластов. Проводятся работы по освоению и внедрению в производство новых передовых технологий, позволяющих увеличить нефтеотдачу пласта.
Структурное подразделение УПНП и КРС производится ремонт по трем основным направлениям: капитальный ремонт скважин, гидравлический разрыв пласта и капитальный ремонт скважин с применением установок «Непрерывная труба». Успешность проведенных в отчетном году работ составила 99,6%.
Гидравлический разрыв пласта (ГРП) является одним из самых эффективных методов повышения нефтеотдачи пласта во всей нефтегазодобывающей отрасли. Успешность же ГРП для Компании в целом составляет 99%. Учитывая это управление тратить и средства и усилия для изучения и совершенствование технологических приемов ГРП.
Эффективное управление и правильная его организация для обеспечения устойчивого экономического развития предприятия являются важнейшими задачами в сфере производственного менеджмента организации.
Динамичное и пропорциональное развитие производства и повышение его эффективности в огромной степени зависит, прежде всего, от повышения уровня совершенствования работы предприятий, производственных объединений – первичных и основных звеньев промышленности.
Повышение эффективности организации производства на данный момент является актуальным направлением в деятельности предприятия, так как, следуя ему, руководство предприятия сможет оптимизировать производственный процесс, снизить издержки и повысить прибыль Компании.
Совершенствование организации производства является уникальной возможностью развития деятельности предприятия. Одним из резервов повышения эффективности деятельности предприятий и объединений является совершенствование организации производства.
Именно актуальность и значимость решения данной проблемы предопределили выбор объекта, цели и задач данного дипломного проекта.
Целью данного дипломного проекта является оценка сложившегося уровня организации ремонтного обслуживания скважин УПНП и КРС Компании, выявление резервов и дальнейших направлений ее совершенствования и в конечном итоге оценка ожидаемой результативности от внедренного комплекса мер по повышению эффективности организации ремонтного обслуживания скважин.
Задачами дипломного проектирования являются:
- Анализ сложившегося уровня организации производства.
- Выявления недостатков в организации производства для устранения, которых необходимо разработать комплекс мероприятий по повышению эффективности организации производства на основе аналитической работы.
- Оценка ресурсоемкости программы повышения эффективности организации производства.
- Дать финансово-экономическую оценку предложенной программы повышения эффективности организации нефтегазодобывающего производства.
Информационной базой для выполнения дипломного проекта послужили справочная и специальная экономическая литература, а также отчетные данные анализируемого предприятия.
Практическая значимость дипломного проекта заключается в том, чтобы разработать программу совершенствования организации ремонтного обслуживания скважин и в дальнейшем возможность ее применения для любого нефтегазодобывающего предприятия нефтяной отрасли, реализация которой позволит получить экономический результат в виде снижения или повышения конечных результатов деятельности.
1. АНАЛИЗ ЭФФЕКТИВНОСТИ ОРГАНИЗАЦИИ РЕМОНТНОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ СКВАЖИН
1.1 Характеристика организации ремонтного обслуживания скважин и оценка ее эффективности
Добыча нефти и непрерывность данного процесса в первую очередь зависит от правильной эксплуатации, обслуживания и ремонта нефтяных и газовых скважин. Основная задача ремонтных цехов и служб – поддержание в работоспособном состоянии эксплуатационного фонда скважин и предупреждение последствий износа оборудования при необходимом соблюдении правил охраны недр.
Улучшение работ по текущему и капитальному подземному ремонтам создает необходимые условия для поддержания действующего фонда скважин в работоспособном состоянии, а также для его роста за счет простаивающихся скважин. Это, в свою очередь, является условием увеличения добычи нефти и улучшения основных технико-экономических показателей производственно-хозяйственной деятельности нефтегазодобывающего предприятия.
Основными направлениями бизнеса Компании являются:
- поиск и разведка углеводородного сырья;
- добыча нефти и газа;
- переработка нефти и газа, нефтехимия;
- производство и маркетинг продуктов переработки нефти и газа, нефтехимии;
- производство электроэнергии.
Отличительной особенностью Компании является наличие в ее структуре комплекса сервисных подразделений, которые занимаются геологоразведкой, бурением, строительством скважин, ремонтом скважин, транспортом, машиностроением и научными исследованиями.
Органами управления общества являются:
- Общее собрание акционеров.
- Единоличный исполнительный орган (генеральный директор, управляющая организация, управляющий).
- В случае назначения ликвидационной комиссии к ней переходят все функции по управлению делами общества.
В настоящее время структурное подразделение УПНПиКРС является одним из наиболее динамично развивающихся структурным подразделением Компании.
Основным видом работ, выполняемым структурного подразделения УПНПиКРС, являются услуги по текущему и капитальному ремонту скважин в нефтяной и газовой промышленности. Основным фактором, существенно влияющим на объемы работ, выполняемые эмитентом, и, следовательно, на его финансовое положение, являются объемы бурения и разведки недр, осуществляемые предприятиями нефтегазового комплекса страны.
Организационная структура управления представлена следующими подразделениями (приложение 1):
- Аппарат управления.
- Центральная инженерно-технологическая служба.
- Федоровский цех капитального ремонта скважин.
- Цех специальных работ.
- Цех капитального ремонта скважин установками «Непрерывная труба».
- Прокатно-ремонтный участок эксплуатационного оборудования.
- Цех специальной промысловой техники.
- Цех технического обслуживания и ремонта техники.
Производственная структура УПНП и КРС подразделяется на основное и вспомогательное производство. Основное производство включает в себя три цеха, выполняющих капитальный ремонт скважин: Федоровский цех КРС, цех специальных работ и цех капитального ремонта скважин установками «Непрерывная труба».
К вспомогательному производству относится цех специальной промысловой техники, прокатно-ремонтный участок эксплуатационного оборудования и цех технического обслуживания и ремонта техники.
Данное управление в своей деятельности руководствуется Уставом Общества, законодательными и подзаконными актами РФ, нормативными документами Общества, местных органов управления.
Управление осуществляет текущий и капитальный ремонт скважин НГДУ «Федоровскнефть», НГДУ «Сургутнефть», НГДУ «Быстринскнефть», НГДУ «Комсомольскнефть», НГДУ «Лянторнефть» и др.
В управлении работают 34 бригады капитального ремонта скважин.
Федоровский цех капитального ремонта скважин имеет в своем составе 10 бригад капитального ремонта скважин, выполняющих капитальный ремонт с применением подъемного агрегата КБ-210б фирмы «Кардвел», подъемного агрегата ТР-38 фирмы «Купер» и восемь подъемных агрегатов Ар-60\80, производства Кунгурского машиностроительного завода на шасси БАЗ.
Цех специальных работ имеет в своем составе 10 бригад по проведению операций гидравлического разрыва пластов (ГРП) и гидропескоструйной перфорации (ГПП), оснащенные комплексом оборудования фирмы «Стюарт и Стивинсон».
Цех капитального ремонта скважин установками «Непрерывная труба» имеет в своем составе 14 бригад капитального ремонта скважин, осуществляющих работы с применением установок «Непрерывная труба» фирмы «Хайдра Риг».
В состав цеха специальной промысловой техники входят три автоколонны, обеспечивающие нормальную работу для основного производства.
Цех технического обслуживания и ремонта техники имеет в своем составе:
- участок по обслуживанию импортной техники;
- звено технического обслуживания и ремонта спецтехники комплексов гидравлического разрыва пластов;
- звено технического обслуживания и ремонта шасси автомобилей «Кенворт»;
- звено технического обслуживания спецтехники на месторождениях;
- звено технического обслуживания и ремонта установок «непрерывная труба»;
- звено по ремонту контрольно-измерительных приборов и автоматики;
- звено по выполнению механо-сварочных работ;
- автозаправочная станция;
- участок по обслуживанию отечественной техники;
- служба обслуживания участков;
- служба технического контроля.
Прокатно-ремонтный участок эксплуатационного оборудования имеет в своем составе:
- ремонтно-строительное звено;
- ремонтно-механическую службу;
- звено по внедрению новой техники и технологии;
- звено по выполнению погрузо-разгрузочных работ;
- энергетическая служба;
- служба по обслуживанию производства.
В отчетном году структурным подразделением УПНП и КРС выполнено 2994 капитальных ремонтов скважин, при плановом задании 2833 ремонта, что составило 105,7%.
Основу деятельности каждого промышленного предприятия составляет производственный процесс – совокупность взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов, направленных на преобразование предмета труда в продукт труда. В структурном подразделении УПНПиКРС производственный процесс направлен на выполнение специальных видов работ: повышение нефтеотдачи пластов и капитальный ремонт скважин, который представлен на рисунке 1.1.
Рис. 1.1. Производственные процессы УПНПиКРС
Доля времени простоя скважины при ремонтных работах в среднем обычно занимает 2-3% от времени производительной жизни скважины. В состав ремонтных работ входят: профилактический осмотр глубинного оборудования; зачистка забоя скважины от песка и грязи, парафиновых отложений и солей; ликвидация аварий (обрыв штанги, труб); работы, связанные с изоляцией вод, с изменением способа эксплуатации и ликвидацией скважин и пр. Текущие ремонты проводятся по специальным графикам, в порядке планово-предупредительных ремонтов. Более сложные работы, связанные с выпрямлением смятых колонн, изоляцией вод, с разбуриванием пробок, с ликвидацией серьезных аварий и др., выполняются при капитальном ремонте и обычно поручаются специальным подразделениям КРС, работающим по вахтам (рис. 1.2.).
Рис. 1.2. Целевые направления ремонтов
Работы по капитальному ремонту могут включать ремонтно-изоляционные и ловильные работы, работы по очистке и ликвидации скважин требуют специального оборудования (буровых станков, турбобуров, цементировочных агрегатов, специального инструмента). Характер изоляционных работ зависит от свойств и мест прорыва воды в скважину. К капитальному ремонту относят также работы по выправлению смятых обсадных труб при больших депрессиях и малых размерах фильтра.
Значительную долю работ по капитальному ремонту составляет очистка скважин, особенно старых, простаивающих от засоряющих их предметов, а также от плотных песчаных и глинистых пробок.
В состав работ по капитальному ремонту скважин входят:
- Подготовительные работы.
- Ремонт (или монтаж), разработка вышек и привышечных сооружений, монтаж и демонтаж механического и энергетического оборудования.
- Собственно капитальный ремонт скважин.
- Заключительные работы, опробование (освоение) скважины на приток нефти после ремонта.
Скважины, не подлежащие использованию, ликвидируют, при этом по возможности вырезают и извлекают опущенные в них обсадные трубы, ствол цементируют, заливают глинистым раствором или засыпают сухой глиной.
Деятельность технологической службы управления направлена на совершенствование технологических приемов ремонта скважин, совершенствование технологий, повышение нефтеотдачи пластов.
УПНП и КРС проводит ремонт скважин по трем основным направлениям: капитальный ремонт скважин (традиционными методами); гидравлический разрыв пласта; ремонт скважин установками «Непрерывная труба».
Совершенствовались технологии экраноустанавливающего ГРП на скважинах, вскрывающих сложнопостроенные залежи; ступенчатое ГРП на скважинах, вскрывающих несколько пластов с различными коллекторскими свойствами; ГРП с применением промежуточного экрана на скважинах, вскрывающих пласты с малой эффективной мощностью; локального ГРП на высокопроницаемых пластах. Внедрена программа «Meyer», позволяющая анализировать проведенное ГРП в реальном режиме времени. Проводятся работы, направленные на повышение технологической дисциплины и качественное выполнение ремонтов скважин.
Благодаря новейшим, в том числе уникальным собственным технологиям, управление имеет возможность постоянно повышать эффективность эксплуатации действующих месторождений, а также вводить в эксплуатацию недоступные при обычных технологиях запасы углеводородов.
В целом по УПНП и КРС фактическая номенклатура работ близка к запланированной. Перевыполнен объем по исследованию скважин с установками «Непрерывная труба» на 176 скважин. Успешность работ составляет 99,6% по добывающим и нагнетательным скважинам и 98,8% по прочим скважинам.
Эффективность капитальных ремонтов определялась дополнительной добычей нефти или закачкой воды.
Организация производства на предприятии заключается в разработке и использовании наиболее эффективных и рациональных методов соединения живого труда со средствами и предметами труда в целях обеспечения наиболее эффективного выполнения плана по всем показателям.
Организация производства включает в себя:
- Выбор наиболее эффективных методов производства, основанных на достижениях научно-технического прогресса и передового опыта.
- Наиболее рациональную расстановку средств труда и рабочей силы, как в пространстве, так и во времени, обеспечивающую достижение наибольшей слаженности в работе и высокой производительности труда.
- Обеспечение пропорциональности и непрерывности в работе предприятия и его отдельных звеньев.
- Обеспечение процесса производства необходимыми материально-техническими, топливно-энергетическими ресурсами, улучшение условий труда и обеспечение безопасности работы.
Решение задач, стоящих перед предприятием, обеспечивается также управлением производством на предприятии, которое заключается в целенаправленной деятельности его работников в процессе выполнения ими работы по выпуску продукции, а также, организации сложной системы взаимоотношений между работниками.
Приоритетными задачами техническое политики управления являются снижение уровня аварийности и повышения безопасности эксплуатации скважин. Важно найти наиболее экономичный путь решения задач, т.е. определить возможности создания безопасных условий эксплуатации при меньших затратах на их осуществления.
На предприятии систематически проводятся работа по совершенствованию процессов управления, планирования, организации производства, внедрение научной организации труда, а также разрабатываются мероприятия по экономии материалов, топлива и энергии.
Наиболее распространенной проблемой при эксплуатации скважин является, парафиноотложения на стенках насосно-компресорных труб и эксплутационных колонн скважин, что на начальной стадии способствует снижению дебита, а в дальнейшем итоге приводит к ее остановке. Эффективное использование методов борьбы и профилактики парафиноотложений возможно при условии планомерной, систематической работы по анализу режимов работы скважин и проведения работ по депарафинизации.
Для должного выполнения производственных задач, стоящих перед нефтегазодобывающем управлением необходима эффективная организация производственного процесса. Внутрипроизводственная организация выполнения работ должна базироваться на специфике и технологии производственного процесса.
Обеспечение нормального хода добычи нефти и газа предполагает проведение вспомогательных процессов. К ним в частности относят исследование скважин и контроль за ходом их эксплуатации; поддержание в работоспособном состоянии основных производственных фондов на базе текущего и капитального ремонтов наземного и подземного оборудования и сооружений, производство и оказание различного рода услуг.
В нефтяной промышленности проводиться значительная работа по совершенствованию организации вспомогательного производства и повышению его эффективности, что в значительной степени зависит от его концентрации в рамках крупных специализированных предприятий, подчиняющихся непосредственно объединениям. Поэтому концентрация вспомогательных служб является одним из основных направлений повышения эффективности производства.
Наиболее крупным компонентом вспомогательного производства является ремонтное обслуживание. Каждое нефтегазодобывающее управление имеет сервисные бригады по подземному и капитальному ремонту скважин. Капремонт позволяет полностью обновить скважину: специалисты работают с пластом – проводят гидроразрыв, ведут изоляционные, прострелочные работы, призабойной зоны, одним словом – оптимизируют скважину.
Анализируя деятельность УПНП и КРС нужно принимать во внимание сумму затрат на проведение текущего и капитального ремонта скважин и форму организации ремонтного обслуживания скважин, учитывая уровень их централизации, специализации, механизации и технологию самого ремонта скважин, продолжительность его выполнения и обеспечение требуемого качества, а также ряд других факторов.
Эффективная организация и качество выполнения ремонтных работ во многом зависит от внедрения современной техники, использования передовых технологий проведения ремонтных работ и технического обслуживания скважин. Все это намного сокращает сроки проведения работ, что в конечном итоге приводит к снижению затрат и значительной экономии сметной стоимости работ.
Организационная структура Компании основана на предметной специализации и концентрации производства, которая выражается в организации специализированных на добычи нефти и газа предприятий нефтегазодобывающего управления (НГДУ), управления ремонта скважин (УРС), структурных подразделений вспомогательного и обслуживающего производства.
Техническое обслуживание производства представлено специализированными производственными единицами управлением и базой производственно-технического обслуживания и комплектации оборудования (БПТОиКО), центральной базой производственного обслуживания (ЦБПО НПОиБО), предприятиями технологического транспорта (УТТ).
Работа по подготовке кадров проводится через учебный комбинат (УК), являющийся производственной единицей Компании.
Для выполнения заданий по капитальному и текущему ремонтам скважин УПНП и КРС координирует центральная инженерно-технологическая служба (ЦИТС).
Организационная структура управления УПНП и КРС складывается из ступеней и звеньев, в основе структуры лежит производственно-территориальный принцип с линейной структурой подчинения и функциями управления, специализацией подразделений на выполнение определенных функций.
Нижняя ступень управления осуществляет производственный процесс, средняя ступень направляет ход работ и организует обслуживание, верхняя ступень осуществляет технико-экономическое планирование, оперативное управление, бухгалтерский учет, отчетность, организацию труда, совершенствование техники и др.
Руководство работой в целом, контроль и подготовка всех элементов производства осуществляется отделами, которые занимаются строго определенными задачами. Общее и административное руководство осуществляется генеральным директором и его заместителями.
Экономические службы возглавляет заместитель по экономике, который руководит работами по анализу и планированию производственно-хозяйственной деятельности предприятия, по наиболее полному и целесообразному использованию материальных, трудовых и денежных ресурсов.
Организацию непосредственно производства и техническое руководство по совершенствованию техники, технологии осуществляет служба главного инженера, он руководит всеми производственными подразделениями.
Немаловажная функция – обеспечение бесперебойной и качественной работы оборудования, которое осуществляет главный механик с подчиненным ему отделом и ремонтными службами.
Главный энергетик и его служба отвечает за бесперебойное питание всех подразделений предприятия энергией и за ремонт энергетического оборудования, определяет потребность предприятия в различных видах энергии, составляет электро-теплобаланс производственных объектов.
Отдел кадров, возглавляемый заместителем директора по кадрам помимо отбора и комплектации кадров, приема и увольнения, учета движения кадров, часто ведает вопросами их технического обучения.
Административно-хозяйственные вопросы решают в специальных отделах: юридическом, канцелярии, которые непосредственно подчиняются руководителю предприятия.
Основные задачи геологической службы УПНП и КРС выбор и обоснование главных направлений поиского-разведочных работ, геологический контроль в процессе бурения и опробования скважин, выявление промышленных нефтегазоносных горизонтов, оценка нефтегазоносности разбуриваемых площадей, обеспечение заданий по приросту запасов нефти и газа.
В УПНП и КРС существуют устойчивые связи между службами основного и вспомогательного производства. Целью вспомогательного производства является создание необходимых условий для нормального процесса основного производства. Равномерность и бесперебойность работы предприятия и соответственно их основных производственных подразделений во многом зависит от современного обеспечения рабочих мест материалами, инструментом, различными видами энергии, транспортом, от исправности и работоспособности оборудования. Обеспечение всем этим возлагается на вспомогательные производства предприятия.
Годовым заданием отчетного года предусматривалось выполнение 276 капительного ремонта скважин, 1089 операций по гидравлическому разрыву пластов, 32 операций по гидропескоструйной перфорации, проведения 1597 капитальных ремонтов скважин с применением установки «Непрерывная труба». Фактически выполненные работы представлены в таблице 1.1.
Читайте также: