Что делают для предупреждения вмятин выпучивания появления трещин при гибке труб
Обновлено: 07.07.2024
Как производится гибка металлических труб: технологические тонкости выполнения работ
Трубы, согнутые под углом, нашли применение в нефтяной и химической отраслях, машино- и аппаратостроении. Без них не обходится ни один архитектурный или строительный проект.
Для поворотов можно использовать всевозможные фитинги, но тогда возможно возникновение течи, а иногда это просто недопустимо из эстетических соображений. Более привлекательный внешний вид и высокую надежность обеспечивает гибка труб — процесс, не нарушающий их целостность.
Мы расскажем, как лучше согнуть металлическую трубу как по холодной, так и по горячей технологии. В представленной нами статье описана специфика сгибания труб, выполненных из различных материалов. Приведены особенности работы с профильными и обычными круглыми трубами.
Особенности процесса гибки
Каждый металл обладает своими особенностями, без их учета невозможно придать металлическому прокату сложную форму. На изгибаемую трубу воздействуют радиальные и тангенциальные силы.
Первые деформируют сечение, а последние способствуют появлению складок. Основное требование к окончательному результату — сечение трубы должно остаться без изменений, а на стенках не должно быть гофр. Гибка позволяет свести к минимуму число сварных швов при прокладке трубопроводов со всяческими отводами.
Галерея изображений Гибка труб чаще всего востребована в сфере сооружения каркасов для устройства теплиц, навесов, входных групп, веранд, садовой мебели. В результате получается наиболее износостойкая основа для крепления деревянных, металлических, поликарбонатных деталей Гибка труб для сборки трубопроводов позволяет сократить число фитингов, а значит, и количество угрожающих протечкой точек. Однако без использования специализированного инструмента гнуть трубы нежелательно. В итоге усилий дилетанта уменьшается сечение, следовательно изменяется давление среды и пропускная способность магистрали Для получения идеального радиуса гибки без существенной деформации сечения трубы используют гибочные приспособления и установки Если гибку трубы производят нечасто, достаточно соорудить плиту с дорнами для опоры трубы или сделать ручной инструмент из подручных материалов Для фигурной деформации труб по одному заданному радиусу можно сделать оправку - приспособление с округлым краем, форму которого придают сгибаемой трубе По способу привода в действие все гибочные станки делятся на механические и электрические. По принципу действия они подразделяются на вальцовые (роликовые) и гидравлические Включение в схему станка домкратов, рычагов, гидравлических поршней позволяет существенно облегчить выполнение гибка, сократив прилагаемые физические усилия Ручные гибочные инструменты и стационарные станки с гидравлическим гибочным механизмом можно приводить в действие с помощью электропривода Гибка труб для формирования каркаса Некачественное сгибание сантехнической трубы Гибочный механический станок с тремя валками Простейший ручной трубогиб Оправка для гибки металлического проката Процесс сгибания на гибочном станке Механический станок с гидравлическим поршнем Гидравлический станок с электрическим приводомСпособы сгибания труб
Исходя из требуемого угла загиба, материала и диаметра трубы, гибку можно осуществить вручную или с применением специального оборудования. Различают также горячую и холодную гибку, с наполнением полости трубы и без ее наполнения.
После прекращения воздействия нагрузки возникает такое явление, как пружинение, прямо пропорциональное модулю упругости материала. Величина возможной деформации также зависит от примененного метода гибки и геометрии объекта.
Специфика горячей технологии
Выбирают этот метод, когда нужно согнуть трубу диаметром от 10 см. Деформируют трубы горячим способом как вручную, так и с применением механизмов. Существует такое понятие, как минимальный радиус изгиба.
Протяженность зоны трубы, которую необходимо нагреть, определяют исходя из диаметра трубы и угла изгиба. При этом закругление не может быть меньшим, чем диаметр трубы, умноженный на 3.
Находят длину нагреваемого участка по формуле:
L = α х d / 15
В формуле: L — искомая длина в мм, α — угол изгиба в градусах, d — диаметр трубы снаружи в мм, 15 — коэффициент. Допустим, трубу диаметром 200 мм нужно изогнуть под углом 60⁰, тогда L = 60 х 200/15 = 800 мм, т.е. 4 диаметра.
Минимально допустимую величину радиуса изгиба для водогазопроводных труб в соответствии с требованиями ГОСТ 3262-92 можно взять из таблицыЧтобы согнуть трубу, ее нужно нагреть до 900⁰. Оптимальная температура для начала гибки 760⁰, а на конец — 720⁰С. При пережоге ухудшаются прочностные характеристики материала.
В процесс горячего изгиба входит несколько операций:
- изготовление шаблона;
- набивка песком;
- разметка участка;
- нагрев;
- изгибание.
Чтобы не деформировалось сечение трубы и на внутренней ее части в месте изгиба не образовывались сладки, внутреннее пространство набивают кварцевым песком.
Предварительно песок сушат и прокаливают, с целью удалить органические примеси при температуре от 150 до 500⁰, а после пропускают через мелкое решето с размером ячеек 3,3 х 3,3 мм. Перед тем как начать набивку трубы, нужно заглушить один ее конец.
В качестве заглушек применяют деревянные или металлические пробки, имеющие отверстие для выхода газов. Мелкий и влажный песок использовать нельзя, т.к. первый при термическом воздействии спекается и крепко пристает к стенкам труб.
Второй, в результате образования пара, способствует возникновению высокого внутреннего давления, что может стать причиной вылета пробки. Недопустимо наличие в набивке камешков, они могут продавить стенку трубы.
Процесс набивки трубы очень трудоемкий, поэтому ее транспортируют к вышке и придают ей слегка наклонное или вертикальное положение. Так как качество изгиба находится в прямой зависимости от уплотнения набивки, трубу на протяжении процесса непрерывно обстукивают. Глухой звук свидетельствует о хорошем наполнении заготовки.
Перед тем как приступить непосредственно к главной операции, на набитой песком трубе прорисовывают участки будущих изгибов, приложив шаблон. Нагревают трубы в печах или горнах. Сгибают как вручную, так и механизированным способом.
В последнем случае используют специальные плиты, оснащенные упорными стойками, с помощью которых фиксируется нагретый участок трубы и прижимами, служащими для удержания конца трубы на плите. На противоположный торец трубы надевают трос, натяжение которого с помощью лебедки или шпиля и заставляет трубу изгибаться.
Чтобы стенки трубы не деформировались, в пространство стойка-труба помещают прокладки — прямые или изогнутые. Свободный конец с надетым на него тросом подстраховывается при помощи подставки. Во время процесса осуществляют контроль геометрии трубы, периодически прикладывая к ней шаблон.
Изогнув трубу под нужным углом, из нее удаляют пробки путем выжигания или просто выбивают их. Песок высыпают, трубу очищают и промываю. Выполняют окончательную проверку изгиба при помощи шаблона.
Гибка холодным методом
Для изменения конфигурации труб небольших диаметров используют различные ручные приспособления, для больших — механизированные трубогибы. В домашних условиях чаще всего требуется гибка водогазопроводных стальных труб, применяемых в устройстве систем водоснабжения и отопления.
Гибка трубы под 90⁰ называется отводом, 180⁰ — калач, с образованием уступа — утка, в виде петли — скоба.
Для ручной гибки существуют и другие приспособления. В домашних условиях для изготовления змеевика для нагрева воды, трубку из нержавейки диаметром около 20 мм просто наматывают на отрезок трубы большого диаметра. Предварительно на большую трубу наваривают скобу, укладывают ее на опоры и зажимают.
Трубку плотно набивают песком и закрывают пробками, затем вставляют в скобу и начинают навивку. Трубу, используемую в качестве шаблона, нужно прокручивать, поэтому потребуются усилия как минимум двух человек. Закончив навивку, змеевик ровняют.
Гибку трубы из нержавеющей стали или другого материала в домашних условиях можно выполнить и на самом простом приспособлении. Его целесообразно применять при небольших объемах работ.
Несложный механический станок для сгибания трубы можно соорудить собственными руками, особенно, если вы владеете навыками сварщика и знакомы со сварочным аппаратом:
Что делают для предупреждения вмятин выпучивания появления трещин при гибке труб
КовкаПРО: кузнечное оборудование по ценам производителей
Без выходных Корзина пуста Главная / Гибка металла: технология / Что такое дорн?Подписаться на блог
Категории блога
Архив
Поиск по блогу
Дорн - это зачастую бронзовая (или стальная) оправка, точно подобранная по внутреннему диаметру трубы, которая во время гибки постоянно находится внутри трубы в месте гиба и не дает образовываться гофрам и складкам. Дорны бывают двух видов - шариковый (ball mandrel) и продолговатый (bulet). Это механическая составная часть гибочного станка или комплекса. Дорн помогает избежать деформации трубы при гибке.
 | |
Дорн бывает 2 видов:
- Жесткий дорн – это стержень определенной формы, по форме сечения трубопровода.
- Составной или шаровой – включает подвижные сегменты, благодаря которым можно изгибать трубы с очень малым диаметром.
На фото: результат гибки трубы с дорном, обратите внимание на неизменность толщины и формы трубы в местах гиба
Технология гибки с дорном:
Труба размещается на дорне и под действием соответствующих инструментов изгибается под нужным углом. Применяются оба вида устройства в зависимости от характеристик изделия. Таким образом получают дуги, «кривые отводы», S-образные и элипсообразные изгибы. Таким образом получают дуги, «кривые отводы», S-образные и элипсообразные изгибы. Осуществляется процедура двумя методами:
1) Проталкиванием – в этом случае изделие прокатывается через конструкцию из трех вальцов. Последние сообщают величину радиуса изгиба. Технология более известна как трех- или четырех- вальцовая гибка.
2) Гибка с поджимом – производится при помощи каретки или направляющей линейки, в зависимости от типа оборудования. Во время работы труба поджимом прижимается к гибочному ролику. Когда последний приходит в движение, изделие снимается с дорна и изгибается на заданную величину. Поджим предотвращает изменение толщины стенки при изгибе и позволяет подвергать трубы изгибанию с очень малым радиусом – 0.95 D и даже 0,78 D. Как правило, при этом используется составной дорн, так как последний позволяет получать трубопровод без прямолинейных участков. При изгибании трубы с тонкими стенками или из мягких металлов – алюминий, медь, рекомендуется применять этот метод гибки, так как он более точен и предохраняет стенки от утоньшения.
В противоположность вышесказанному - гибка без дорна осуществляется при большом радиусе гиба – 3D и более (D – диаметр трубопровода). Для предотвращения деформаций требуются дополнительные операции, например: набивка дробью или песком. Технология считается устаревшей и используется в тех случаях, когда высокое качество не требуется.
Принцип работы дорна на примере
Какие бывают деформации при гибке труб?
Изменение первоначальной формы трубопровода сопровождается появлением дефектов, сказывающихся на последующей эксплуатации.
Правила гибки металла
Соблюдение правил гибки металла позволяет минимизировать процент брака на производстве и исключить возможность возникновения несчастных случаев. Для каждого типа металлической заготовки применяются свои правила гибки. Выбор метода зависит от способа обработки, состава, формы изделия и т. д.
При ручной гибке правила допускают определенную погрешность при изготовлении деталей. Чем выше процент автоматизации на производстве, тем требования жестче, а результат, соответственно, точнее.
Ключевые характеристики гибки металла
Под гибкой понимают такую обработку металлов, в процессе которой из-за оказываемого на заготовку давления меняется ее продольная ось.
Гибка бывает нескольких видов:
- П-образная (двухугловая);
- М-образная (одноугловая).
- многоугловая.
Гибка металлов осуществляется несколькими способами:
- При свободной гибке не требуется фиксации центра симметрии детали, сгибание осуществляется за счет нажима рабочего инструмента (пуансона) на поверхность обрабатываемой заготовки. На форму готовой детали влияет конфигурация пуансона.
- В процессе гибки калибрующим ударом обрабатываемую деталь помещают в матрицу. От ее конфигурации зависит форма готового изделия.
- С помощью роликовых матриц, в которых рабочий инструмент поворачивается, формируя конфигурацию детали.
Отличительной чертой гибки является значительная разница в сетке макроструктуры, которая зависит от направления сгибания. Этот нюанс необходимо учитывать при работе с металлами и сплавами небольшой и средней пластичности, поскольку при совпадении направления волокон и оси деформации заготовки в процессе штамповки вероятность ее разрушения минимальна. Если направления не совпадают, частицы металла могут расслаиваться, приводя к возникновению неисправимых дефектов.
Согласно правилам гибки металла до начала обработки требуется:
- сравнить предельный радиус гиба с фактической толщиной детали;
- уточнить направление волокон металла;
- выяснить, каков предел текучести материала заготовки;
- уточнить, насколько допустимо отклонение конфигурации готовой детали.
Уточнение перечисленных данных необходимо при работе с тонколистовыми металлами. Правила гибки труб и ряда разновидностей профильных металлов (кругов, шестигранников, уголков и т. д.) требуют уточнения допустимой относительной деформации готовой детали.
Гибка металлов не является энергоемкой штамповочной операцией. В процессе обработки не требуется приложения большого усилия, при выборе оборудования следует ориентироваться на такие параметры, как длина рабочей зоны и скорость перемещения деформирующего инструмента. Выполнять гибку тонколистовых металлов зачастую можно при помощи ручных станков – профилегибов, трубогибов и др.
Рекомендуем статьи по металлообработке
Правила гибки металла и специфика его деформации требует использования станков с пониженным числом ходов. В связи с этим более предпочтительными являются не гидравлические, а механические кривошипные прессы. Например, профилирование относится к одному из видов автоматизированной неглубокой гибки.
Основные правила гибки металла
Правила гибки листовых и полосовых металлов требуют точного расположения разметочной риски в тисках. Риска должна находиться на том же уровне, что и губки тисков в сторону изгиба, перекосы недопустимы. Заготовки из полосового металла толще 3 мм изгибают исключительно в сторону неподвижной губки.
В соответствии с правилами, прежде чем приступать к гибке заготовок из полос и прутков (уголков, различной формы скоб, крючков, колец и пр.), требуется предварительный расчет длины деталей и общей длины развертки элементов. В процессе разметки следует отмечать места гиба, пользуясь при необходимости мерными оправками.
Массовое производство деталей типа скоб требует использования оправок, соответствующих размерам деталей, поэтому необходимость в текущей разметке области изгиба отсутствует.
Правила гибки листового и полосового металла с использованием необходимых приспособлений требует работы в соответствии с прилагаемой инструкцией по эксплуатации.
Независимо от используемой технологии гибки газовых или водопроводных труб, шов должен быть на внутренней стороне изгиба.
Правила гибки металла вручную
Для работы с небольшими по размеру деталями используют тиски. Заготовку с вкладышем или оправкой, в точности повторяющими форму изгибаемого элемента, фиксируют в тисках, а затем ударами молотка огибают по вкладышу. Если необходимо выполнить гибку детали сложной конфигурации и после первоначальной операции невозможно зафиксировать деталь тисками, используются вставки.
Во избежание повреждения заготовок из-за рифленой поверхности тисков, пользуются нагубниками – уголками, изготовленными из мягких материалов (мягкой стали, латуни). При работе с заготовками, которые невозможно зафиксировать между губками, в тиски вставляют оправку или вкладыш и уже по ним изгибают деталь.
При необходимости обработки единичных заготовок больших размеров их размещают на плитах и огибают по краям плит. Таким образом работают, например, с деталями из листового металла.
Для оптимизации работы с партией таких деталей изготавливается специальное гибочное приспособление.
В соответствии с правилами гибки металла, работа со стальными трубами, диаметр которых составляет 10–30 мм, осуществляется в холодном состоянии. Во избежание образования в процессе обработки складок в сжатой области трубы, в нее засыпают наполнитель (для этой цели используется мелкий сухой песок). Делают это следующим образом: на один из концов трубы устанавливают деревянную заглушку, внутрь засыпают песок, после уплотнения наполнителя второй конец трубы также закрывают заглушкой.
Согласно правилам гибки металлов, для работы с трубами требуются специальные трубогибочные приспособления, в основании которых неподвижно крепится шаблон или ролик. Радиус гибки зависит от радиуса ролика. Второй ролик – изгибающий – крепится к рычагу, поворачивающемуся вокруг оси неподвижного элемента оборудования. На роликах располагаются желобки, размеры которых соответствуют размерам трубы.
Трубу размещают между роликами и фиксируют при помощи скобы. В процессе обработки рычаг поворачивается, в результате чего происходит гибка трубы подвижным роликом по неподвижному на требуемый угол.
Правила безопасности при гибке металла
Правила безопасности при работе с заготовками на листоправильном оборудовании требуют перед началом обработки проверки заземления и исправности ограждающих элементов. Для контроля функционирования пусковых и выключающих устройств необходимо несколько раз запустить станок вхолостую и выключить его.
При правке заготовок с вырезами (окнами) детали подаются за край, а не за вырезы во избежание травмирования мастера, поскольку существует риск затягивания рук в станок. В целях минимизации опасности получения травм при работе необходимо использовать брезентовые рукавицы.
Правила гибки металлов на гибочных станках с ручным приводом требуют предварительной проверки состояния следующих элементов оборудования:
- гибочных линеек;
- траверсов;
- винтового прижима.
Запрещена гибка металла с большей толщиной, чем указано в технической документации к оборудованию.
Обработка металлических изделий на гибочных прессах и профилегибочных установках требует следующих предварительных действий:
- обязательного ознакомления с инструкциями, регламентирующими технику безопасности;
- проверки состояния заземления;
- осмотра ограждений, пусковых и выключающих элементов;
- проверки правильности размещения штампов и роликов.
Правка и гибка выполняются с помощью молотка, тщательно закрепленного на ручке. Боек молотка следует проверить на предмет отсутствия трещин, забоин и заусенцев. Насадка молотка на ручку также нуждается в периодической проверке.
Обрезки металла собираются и складируются в специальную тару – это необходимо для минимизации риска травмирования (порезов) ног и рук мастера.
Для очистки листов металла используются сначала металлические щетки, затем ветошь.
Правка выполняется с использованием надежных подкладок, не допускающих скольжения заготовок при ударе.
Рабочие для удержания заготовки должны пользоваться при правке кузнечными клещами.
На одной из заглушек, устанавливаемых на трубу, перед засыпкой песка делается отверстие, через которое будут выходить газы. В противном случае существует вероятность разрыва трубы.
Гибка горячих труб требует использования рукавиц, чтобы не допустить ожогов рук.
Правила безопасности при гибке металла требуют также:
- надежной фиксации заготовок в слесарных тисках;
- использования исправного оборудования;
- размещения оправки и инструментов как можно дальше от края верстака;
- расположения левой руки не вблизи места сгиба при работе с проволокой;
- аккуратного выполнения гибки во избежание травмирования пальцев рук;
- использования рукавиц и застегнутых халатов.
Дефекты, возникающие при нарушении правил гибки металла
Основными изъянами, возникающими при несоблюдении правил гибки металла, являются:
- утяжина в зоне изгиба;
- трещины;
- складки;
- неточности размера и формы деталей.
Из-за данного дефекта искажается форма детали и снижается ее прочность. Для ликвидации недостатка предварительно набирается металл в месте изгиба либо высаживается заготовка в процессе обработки.
Они появляются на участке изгиба с внешней стороны заготовки, чаще всего при обработке низкопластичного металла (в холодном или подстывшем состоянии). При гибке, к примеру, холодной дюралюминиевой заготовки не только образуются трещины, но и возможно полное разрушение металла.
Соответствие требованиям важно для заготовок, выполненных из высокоуглеродистых, легированных сталей, сплавов. Правила гибки металла требуют выбора подходящего режима обработки, т. е. оптимальной температуры, схемы обработки, минимального радиуса изгиба, последовательности переходов и т. п.
В случае обработки изделий с большим радиусом изгиба, необходимо минимизировать риск появления складок, концентрирующих напряжение и отрицательно воздействующих на прочность деталей.
Причиной возникновения данного дефекта являются ошибки при определении длины (объема) исходной заготовки. Недочет приводит к тому, что деталь получается большей либо меньшей длины, чем необходимо.
Неточность формы может быть вызвана неправильно подобранными переходами гибки, плохой подготовкой заготовки, неверным выбором инструментов или способа обработки, недостаточным опытом мастера.
Правила гибки металла при дефектах и трудностях обработки
При работе с малопластичными сталями (с содержанием углерода более 0,5 %) сложности возникают из-за пружинения, которое приводит к тому, что конфигурация готовой детали не соответствует чертежу. Пружинение является основной проблемой, которую следует учитывать при определении технологического процесса гибки.
Суть явления заключается в упругом последействии материала, несмотря на снятие рабочей нагрузки. Результатом является искажение формы заготовки (фактический угол пружинения может достигать 12–150°), дефект отрицательно влияет на точность сопряжения готовой детали со смежной.
Ликвидация или уменьшение пружинения возможны следующими приемами:
- Компенсацией угла пружинения за счет соответствующего изменения настройки рабочей части пуансона и матрицы. Чтобы способ был эффективным, необходимо знать марку металла/сплава либо характеристики его прочности, в т. ч. предел временного сопротивления. В ряде случаев возникает необходимость в проведении технологических проб на загиб. Так, выяснив, что угол пружинения равен 100°, следует увеличить рабочую кромку пуансона на аналогичный угол.
- Изменением рабочего профиля матрицы, что приводит к постоянному контакту заготовки по всей деформируемой длине с активным рабочим инструментом. Это достигается за счет технологических поднутрений или выемок (при возможности) в матрице.
- Повышением пластичности металла путем его отжига до начала штамповки. Высокоуглеродистые стали отжигаются при температуре от +570 °С до +6 000 °С, низкоуглеродистые – при +180–2 000 °С.
- Гибкой в горячем состоянии, поскольку при повышении температуры металла улучшаются его пластические характеристики. Однако в этом случае необходимо дополнительно очистить и поверхность заготовки, и рабочую плоскость матрицы от окалины после каждого хода пуансона.
При соблюдении правил гибки металла получаются высококачественные изделия, а также минимизируется риск причинения вреда здоровью мастеру, работающему с заготовками.
Почему следует обращаться именно к нам
Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.
Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:
- цветные металлы;
- чугун;
- нержавеющую сталь.
При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.
Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.
Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.
Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.
Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.
Гибка металлических труб
Гибка металлических труб во многих случаях представляется более предпочтительной, чем сварка или резьбовое соединение. Объясняется это просто – при данном процессе не нарушается целостность изделия, то есть сохраняется его герметичность.
Сегодня сложно представить сферу человеческой деятельности, в которой бы не применялись проложенные под самыми разными углами трубы: это и машиностроение, и архитектура, и химическая промышленность. Перечислять можно долго.
И далеко не во всех случаях можно использовать фитинги или ту же резьбу – хотя бы из соображения безопасности. Требуется именно гибка труб . А вот как именно это делать и на каком оборудовании – зависит от ситуации. Благо технологий сегодня хватает, и есть из чего выбирать.
Преимущества данного способа металлообработки
Первые трубы были изобретены человеком в древнейшие времена – это были водоводы, сконструированные из бамбука и тростника. Древний Рим перешел уже на изделия из бронзы. Однако в промышленных масштабах трубы стали делать только в конце XIX века. Были разработаны методы их массового изготовления. Сейчас же хозяйственная деятельность человека немыслима без производства многих миллионов тонн труб ежегодно.
Помимо резьбового соединения и сварки, в последнее время все чаще используют гибку цельных труб для создания жестких металлоконструкций. Это обусловлено следующими факторами:
- отсутствие ввариваемых патрубков приводит к уменьшению материалоемкости производства;
- снижается трудоемкость изделий по сравнению с аналогами;
- проход трубы имеет лучший показатель по гидроаэродинамике;
- исключаются неблагоприятные воздействия на структуру металла при сварных работах;
- герметичность конструкции значительно выше, чем при резьбовом соединении;
- внешний вид трубы лучше, чем при других соединениях.
Гибка металлических труб происходит с использованием различных методов, на выбор которых оказывают влияние различные факторы:
- материал, из которого планируется изготовить трубу;
- толщина его стенок;
- профиль трубы;
- размер ее сечения (высота и диаметр);
- радиус изгиба;
- точность, с которой надо проводить изгиб трубы;
- предел деформации, который можно допустить при сгибании;
- долговечность и прочность места сгиба трубы, выраженные в качественных показателях.
Тип используемого оборудования выбирается в зависимости от планируемых объемов работ и целей. Его стоимость может значительно колебаться: от сотен рублей до миллиона и даже более.
3 основных типа трубогибочных механизмов
Гибочные приспособления делят на три вида в зависимости от типа используемого привода:
-
Ручные – имеют прокатный тип привода. Представляют собой небольшое рычажное ручное приспособление, с помощью которого происходит гибка труб малого диаметра, выполненных из полимера или металла с достаточно тонкими стенками. Преимущество данного вида оборудования заключается в низкой себестоимости выпускаемой продукции, которую можно сделать своими руками.
Недостаток – небольшой диапазон диаметров труб, с которыми можно работать трубогибом. Кроме того, мастер должен прилагать много физических сил для работы. А если заготовка имеет нестандартные размеры, то произвести ее гибку данным оборудованием не получится.
Недостаток один, но существенный – ремонт гидравлического цилиндра невозможен, только его полная замена.
Электрическое гибочное оборудование дает возможность при хорошей производительности получить точно выполненную высококачественную продукцию. Существует множество моделей данных приспособлений. Часть из них способна работать с трубами большого диаметра, сгибая их с точностью по заданным параметрам градуса.
Недостатком гибочного оборудования с электромеханическим приводом является его низкая мобильность, возникающая из-за веса и необходимости использования электросетей для его питания.
Рекомендуем статьи по металлообработке
Классификация трубогибочного оборудования по принципу действия
В зависимости от принципа действия оборудование бывает:
- Автоматическим – когда станком управляет система ЧПУ, задаваемая оператором. Действует станок в автоматическом режиме, работа поддерживается калибровочными датчиками.
- Гидравлическим – гидроцилиндрическое устройство активирует механизм зажима трубы.
- Арбалетным – оборудование изгибает трубы под углом в 90°. Оно достаточно компактно и используется для полимерных изделий, а также труб из цветного металла.
- Рычажным – устройство ручного использования, изгибает тонкостенные заготовки на угол до 180°.
- Арочным – ручной инструмент, который гнет трубу вокруг сегмента, имеющего шаблонную форму.
- Трехвалковым (роликовым) – также ручной инструмент, использующий связанные друг с другом три ролика. Он лучше прочего оборудования приспособлен для гибки твердых металлов, поскольку снижает риск возникновения в процессе работы трещин, а также появления разного рода деформаций на стенках заготовки.
- Пружинным – сделан из пружинной стали. Применяют его для гибки труб небольшого диаметра без швов. Внутрь заготовки помещают пружину, после чего мастер выполняет изгиб посредством приложения физической силы.
Принцип работы простейших трубогибочных станков
Для точности и аккуратности изготовления изделия необходим специализированный инструмент – трубогиб, который способен гнуть заготовки диаметром 5–1 200 мм на угол не более 180°. Изгиб труб на больший градус невозможен, поскольку идет работа с холодными трубами, у которых малая пластичность. Трубы могут быть изготовлены из таких материалов, как металлопластик, черные или цветные металлы и пр. Все они пригодны для изгиба на трубогибном станке.
Используют данное оборудование при производстве мебели, ограды, спортинвентаря, автомобильных деталей, каркасных изделий и пр. В промышленных условиях партии однотипных изделий часто изготавливаются с помощью трубогибов.
Для качественной гибки труб необходимо помнить, что изделие не сложится гармошкой и не деформируется с нарушением геометрии, только если место изгиба будет больше диаметра трубы в три или четыре раза.
Инструмент гнет трубу в соответствии с заданным радиусом. Сначала заготовка крепится на станке, после чего начинается давление на ее стенки. Рассмотрим схему воздействия инструмента.
Оборудование имеет два плеча, так называются рычаги, к которым мастер прикладывает усилие. С заготовкой станок соприкасается роликами, у которых внутри есть подшипник. Они прокатываются по трубе, равномерно оказывая на нее воздействие, что делает невозможным вмятины и заломы на изделии.
Шток (вал) приводится в движение роликами, катящимися на заготовке. Регулировка угла загиба происходит при помощи «пуансонов» (сменных насадок), которые являются своеобразным лекалом. Усилие передается через вал, пуансон давит на стенки трубы, деформируя ее. Заготовка при этом плотно держится роликами и не двигается.
Это устройство самого простого инструмента для гибки труб. Существуют и более сложные модели с гидравлическим или электромеханическим приводом. Они могут гнуть толстостенные трубы, с которыми сложно работать вручную. Впрочем, об этом было сказано ранее.
Горячий метод гибки труб
Данный способ используется в случае невозможности согнуть трубу холодным методом с помощью трубогибочного устройства. Трудоемкость его значительно выше. Кроме того, используется наполнитель для заготовки. Это может быть заранее просеянный и просушенный речной песок без мелких частиц и органики, пригорающих к стенкам трубы при нагреве. В противном случае возможно образование пара высокого давления при нагреве трубы.
Процесс сгибания происходит при нагревании заготовки примерно до +900 °С. Для получения изделия высокого качества необходимо исключить пережог заготовки. Размер нагреваемого участка зависит от радиуса изгиба и сечения трубы. После окончания гибки песок удаляют из полости, предварительно убрав удерживающие его заглушки. Затем изделие очищают и промывают.
2 способа гибки металлических труб своими руками
При ремонте дома часто необходимо согнуть металлическую трубу. Сделать это можно и без использования специального инструмента. Существует несколько способов подобной гибки. Но есть и несколько ограничений. Это возможно только для труб, имеющих сечение менее 30 мм. Следовательно, перед началом работ необходимо измерить толщину стенок, ширину изделия и высоту профиля.
-
Ручной способ гибки металлических труб.
Первый способ заключается в закреплении заготовки на двух опорах таким образом, чтобы под ее центром находилось свободное пространство. Затем по центру начинают бить молотком (кувалдой). Постепенно, по мере нанесения ударов, труба будет деформироваться под требуемым углом.
Второй способ предполагает ручную гибку трубы, неподвижно зафиксированной между стационарными опорами. Ее можно закрепить в тисках или вставить в трубу с большим диаметром, а затем согнуть на необходимый угол руками. Недостатком данного способа является сокращение диаметра трубы в месте сгиба.
Третий способ требует использования цилиндра круглой формы. Это может быть труба или простое бревно нужного диаметра. Предмет (цилиндр) ставится на пол, на него кладется труба и, надавливая на концы, сгибается под нужным углом. Для предотвращения деформации в месте сгиба, в трубу предварительно засыпается песок и блокируется с двух сторон пробками.
При горячей гибке труб необходим нагревательный прибор, к примеру, строительный фен или паяльная лампа. В трубу также необходимо засыпать сухой песок, заблокировав его с концов заготовки для того, чтобы ее стенки не были повреждены при гибке.
Нагрев трубы должен идти под контролем температуры, чтобы избежать перегрева, ухудшающего свойства металла. Не забудьте защитить руки от ожогов плотными перчатками!
После разогрева нужно сразу же согнуть трубу до требуемого угла, не дожидаясь остывания.
От чего зависит цена гибки металлических труб
Стоимость гибки труб постоянно меняется. Однако мы может обозначить влияющие на эту цену факторы, которые делятся на внешние и внутренние.
Внешние условия, влияющие на стоимость гибки трубы:
- цена материала, из которого сделана труба (если его не дает заказчик);
- его доставка;
- стоимость израсходованных коммунальных ресурсов (воды и электрической энергии).
Внутренние:
- стоимость работы конкретного мастера;
- размер дуги изгиба;
- цена правки (при необходимости);
- прочие дополнительные работы.
Стоимость каждого конкретного заказа рассчитывается индивидуально. Цена формируется из сложения стоимостей всех вышеперечисленных факторов, а также из ценовой политики компании и экономической ситуации в стране.
Гибка металлических труб может оказаться непростым делом. Некоторые виды работ невозможно выполнить без наличия специализированного оборудования и привлечения опытных мастеров. Поэтому в случае необходимости выполнения сложных операций надо обращать основное внимание не на ее стоимость, а на два указанных выше момента.
Почему следует обращаться именно к нам
Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.
Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:
- цветные металлы;
- чугун;
- нержавеющую сталь.
При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.
Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.
Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.
Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.
Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.
Читайте также: