Чем регулировать поток воды в трубе

Обновлено: 07.07.2024

А можно ли померять в трубе направление и скорость потока воды?

Имеется ввиду стальной стояк.
Приборная точность пока не требуется.

Поясню -- нужно для проверки работы циркуляции в стояках. А то не можем разобраться -- не то циркуляции нет, не то подмес холодной воды жесткий имеет место быть.

P.S. я знаю, что бывают ультразвуковые бесконтактные методы, но кто-ж мне такой прибор даст

Может можно как-то на электромагнитных эффектах? (вода ж она ж проводник и при движении в магнитном поле должна вырабатывать электричество, ну типа токовые клещи наоборот).

Вобщем, сам понимаю, что фантазёрство всё это, но вдруг есть гениально простой способ?

29.05.2009 в 15:39

Александр Ро написал :
Может можно как-то на электромагнитных эффектах?

Может можно как-то водосчетчиками? "врежьте" временно.

29.05.2009 в 16:06

BOGA написал :
Может можно как-то водосчетчиками? "врежьте" временно.

В стояк?! Хорошая шутка

Александр Ро написал :
что бывают ультразвуковые бесконтактные методы

Ага. на эффекте доплера.

Александр Ро написал :
А можно ли померять в трубе направление и скорость потока воды?

А нужно - ли для:

Александр Ро написал :
А то не можем разобраться -- не то циркуляции нет, не то подмес холодной воды жесткий имеет место быть.

ИМХО, можно сходить в подвал.

Подмес - здесь была тема, как бороться.

29.05.2009 в 16:34

почему юмор?
может вопрос от нженера-эксплуатационщика
по-любому. удачи в борьбе со стояком

29.05.2009 в 16:36

Если только внутрь трубку Пито засунуть.

Или если труба переменного сечения, то парой манометров:

29.05.2009 в 17:05

2BOGA Ага. дешевое удовольствие
Найти прибор на дюйм с четвертью, и купить - скока стоит?
Установка - время / деньги - сколько?
Потом снять. ведь временно же
Восстановить стояк.

ИМХО, сантехник стимулированной малой долей от этой суммы и без водосчетчиков найдёт причину и ликвидирует.

30.05.2009 в 00:18

Ультразвуковые приборы кстати "Взлёт" делает. Стоят емнип порядка 50 тыр. за штуку.

30.05.2009 в 00:35

Александр Ро написал :
но вдруг есть гениально простой способ?

есть
подмес и отсутствие циркуляции обсолютно разные вещи
опишити проблему я подскажу

30.05.2009 в 09:05

На самом деле вопрос возник не на пустом месте.

У меня отец -- инженер-теплотехник. Работает в научно-исследовательском отделе на АЭС.
Он рассказывал, что привозили к ним на полевую доводку "прибор", состоящий из двух акустических датчиков и персоналки с адаптером этих датчиков (микрофонный вход звуковой карточки) и специальной программой.

Вроде бы как в трубе во время движения потока жидкости всегда возникают вихри. И эти вихри как-то звучат. Программа делает корреляцию шумов этих вихрей с 2 датчиков. Зная расстояние между датчиками вычисляется скорость потока. Зная сечение трубы оценивается расход.

Вот такие чудеса бывают. В принципе, на мой взгляд, себестоимость собственно датчиков не сильно высока, скорее всего. Понятно, что при продаже такого прибора малой серией в его цену будет затолкана стоимость всего НИОКР (программу такую забацать -- это изрядный труд мозгами), поэтому в законченном виде оно будет стоить тоже преизрядно. Но вдруг есть клоны?

30.05.2009 в 09:23

сансэй написал :
опишити проблему я подскажу

Дано. 16-этажный дом. 1 подъезд, 7 квартир на этаже.
На чердаке стоит своя котельная.
Холодная вода подается снизу до 6 этажа включительно напором из городской водосети.
Насосами в подвале она качается на крышу и оттуда этим же давлением подается сверху на этажи с 16 по 7.
Горячая вода подается сверху из котельной по всей вертикали, а в подвале циркуляционным насосом отправляется снова на верх.
Я живу на 5 этаже, давление горячей воды у меня существенно выше давления холодной.

Минимум в 5 стояках ситуация идеальная -- прикоснуться к полотенцесушителям страшно.
У меня с октября месяца большую часть времени стояк просто теплый.

Чтобы получить воду порядка 45-49 градусов нужно слить порядка 100-120 литров воды. 50 положенных градусов не бывает почти никогда.
При обычном мытье рук и умывании включаем только горячую без подмеса холодной.
Расход горячей воды по счетчикам существенно превышает расход холодной, за горячую воду в итоге я каждый месяц плачу порядка 450-480р. Кайфу мне от этого мало.

Подо мной живет председательница ТСЖ, ей, похоже, еще хуже. Я ей капаю на мозги, она строит сантехников, толку уже пол года с лишним нету.

Расход горячей воды очень хороший, то есть особых заужений в стояке нету.
Если пропускать воду, то "горячая" приходит сверху -- это если руками стояк щупать.

Запорно-регулирующая арматура для сетей водоснабжения и теплоснабжения

Надежная арматура является залогом беспроблемной эксплуатации сетей водо- и теплоснабжения. К арматуре относятся: соединительные элементы трубопроводов, тройники, фланцы, задвижки, шаровые краны и прочие элементы.

Согласно ГОСТ 24856–2014 «Арматура трубопроводная. Термины и определения» известны следующие виды арматуры:

Основные виды:

запорная арматура – предназначена для перекрытия потока рабочей среды c определенной герметичностью;
обратная арматура (арматура обратного действия) – предназначена для автоматического предотвращения обратного потока рабочей среды;
предохранительная арматура – предназначена для автоматической защиты оборудования и трубопроводов от недопустимого превышения давления посредством сброса рабочей среды;
распределительно-смесительная арматура (распределительная арматура, смесительная арматура) – предназначена для распределения потока рабочей среды по определенным направлениям или для смешивания потоков;
регулирующая арматура – предназначена для регулирования параметров рабочей среды посредством изменения расхода или проходного сечения;
разделительная (фазоразделительная арматура) – предназначена для разделения рабочих сред, находящихся в различных фазовых состояниях или с различной плотностью;
отключающая арматура – предназначена для перекрытия потока рабочей среды при превышении заданной величины скорости ее течения.

Комбинированная арматура:

запорно-регулирующая арматура – совмещает функции запорной и регулирующей арматуры;
невозвратно-запорная арматура – обратная арматура, в которой может быть осуществлено принудительное закрытие или ограничение хода запирающего элемента;
невозвратно-управляемая арматура – обратная арматура, в которой могут быть осуществлены принудительное открытие, закрытие или ограничение хода запирающего элемента арматуры.

Арматура также разделяется в зависимости от назначения:

спускная арматура (дренажная арматура) – предназначена для сброса рабочей среды из систем трубопроводов;
конденсатоотводчик – предназначен для удаления конденсата;
защитная арматура (отключающая арматура) – предназначена для автоматической защиты оборудования и трубопроводов от недопустимых или непредусмотренных технологическим процессом изменений параметров или направления потока рабочей среды, а также для отключения потока;
редукционная арматура (дроссельная арматура) – предназначена для снижения (редуцирования) рабочего давления в системе за счет увеличения гидравлического сопротивления в проточной части;
контрольная арматура – предназначена для управления поступлением рабочей среды в контрольно-измерительную аппаратуру, приборы.

В системах тепло- и водоснабжения как в промышленности, так и в сфере ЖКХ наибольшее распространение получила запорно-регулирующая арматура.

Вентиль запорный

К запорно-регулирующей арматуре относятся: вентили, задвижки, дисковые поворотные затворы, шаровые краны, предназначенные для перекрытия потока или изменения направления потока.

Запорная и регулирующая арматура монтируется:

на производственном трубопроводе для обеспечения двухсторонней подачи воды к оборудованию;
на пожарных стояках с пятью и более пожарными кранами;
на стояках хозяйственно-питьевой сети в зданиях высотой три этажа и более;
на ответвлениях от магистральных линий для обеспечения отключения при проведении ремонта отдельных участков;
на рукавах в каждую квартиру;
на подводках к смывным бачкам;
на ответвлениях к групповым душам и умывальникам;
после регулятора давления.

Следует помнить, что к арматуре, устанавливаемой на сетях тепло- и водоснабжения, а также во внутридомовых системах, должен быть обеспечен легкий доступ для службы эксплуатации.

Для сетей в местах установки арматуры всегда должны устраиваться смотровые колодцы или люки, при скрытом размещении арматуры внутри здания – смотровые лючки.

Рассмотрим подробнее типы арматуры.

Вентиль (клапан) – тип арматуры, у которой запирающий или регулирующий элемент перемещается параллельно оси потока рабочей среды. Основными конструктивными элементами запорного вентиля являются: золотник, шпиндель, корпус с сальниковым или сильфонным уплотнением и бугельный узел. Устройство крепится на трубопроводе посредством резьбового или фланцевого соединения. Вращательное движение шпинделя в ходовой гайке преобразуется в поступательное движение золотника (тарелки клапана). В крайнем нижнем положении последний перекрывает седло, препятствуя прохождению потока рабочей среды. Перемещение запирающего элемента может передаваться и от штока, к которому прикладывается усилие маховика.

Для обеспечения герметичности при перекрытии потока на затворе вентиля закрепляется полимерная или резиновая прокладка, в высококачественных клапанах герметичность достигается уплотнением затвора «металл–металл» за счет тщательной притирки затвора и седла.

Вентиль с перпендикулярным расположением штока относительно оси потока рабочей среды называется прямым, с наклонным расположением штока – косым: он характеризуется меньшим гидравлическим сопротивлением.

Преимущества вентиля:

отсутствие трения уплотнительных поверхностей в момент закрытия, так как затвор двигается перпендикулярно среде;
небольшая высота.

Недостатки вентиля:

большая строительная длина;
небольшое проходное отверстие;
эксплуатация только при определенном направлении рабочей среды.

Задвижки устанавливаются на трубопроводах для прекращения подачи воды и отключения отдельных участков сети. Также используются для регулирования расхода воды посредством изменения площади сечения отверстия задвижки. Основное конструктивное отличие задвижки от шарового крана или дискового поворотного затвора заключается в плоском затворе, который закреплен на резьбовом штоке и перемещается перпендикулярно оси потока. Задвижки всегда устанавливаются перпендикулярно движению потока воды. При изготовлении задвижек используется сталь или чугун.

Задвижки бывают параллельные и клиновые.

Корпус параллельной задвижки изготавливают из чугуна или из стали с фланцами и выдвижным или невыдвижным штоком. Параллельные задвижки состоят из двух дисков и расположенных между ними односторонних скошенных клиньев. Вращение маховика, связанного со шпинделем, поднимает диски (открывает задвижку) или опускает диски (закрывает задвижку). Для обеспечения более плотного закрытия клинья при опускании дисков раздвигаются и прижимают диски к гнездам. Параллельные задвижки используют при малых давлениях воды – как правило, не более 10 бар.

Параллельная задвижка. Задвижка включает:
1 – запорный элемент (клиновый или параллельный); 2 – корпус стальной или чугунный; 3 – крышка корпуса чугунная или стальная; 4 – шток резьбовой (стальной); 5 – маховик, редукторный привод или электропривод

Клиновые задвижки изготовляются в полупроходном исполнении с невыдвижным штоком. Плотность перекрытия потока обеспечивается за счет уплотнения «металл–металл» или «металл–резина».

Преимущества задвижек:

незначительное гидравлическое сопротивление при полном открытии затвора;
возможность подачи рабочей среды в любом направлении;
отсутствие поворота рабочей среды;
широкая линейка типоразмеров.

Недостатки задвижек:

сравнительно небольшой допустимый перепад давления на затворе;
невысокая скорость срабатывания в аварийной ситуации;
возможность заклинивания затвора при колебаниях температуры рабочей среды;
возможность гидравлического удара в конце хода запорных дисков;
трудности ремонта изношенных уплотнительных поверхностей;
высокая стоимость ремонта при относительно низкой цене задвижки;
большая строительная высота и масса.

При появлении шаровых кранов и дисковых поворотных затворов задвижки применяются реже.

По конструкции дисковый поворотный затвор – это короткий отрезок трубы с регулируемым элементом в виде диска, поворачивающегося вокруг оси и расположенного перпендикулярно к оси прохода. Для герметичности применяются металлические или мягкие резиновые кольца. Принцип работы дисковых поворотных затворов заключается в том, что поворотный диск прижимается к уплотняющей поверхности седла внутри корпуса, преграждает путь потоку воды, а при повороте диска на 90° вода свободно проходит через затвор.

Клиновая задвижка

Поворотные затворы могут монтироваться в любом положении, но затворы больших диаметров рекомендуется устанавливать в горизонтальном положении, так как при вертикальной установке не исключена вероятность заклинивания, связанная с попаданием твердых частиц в область штока. Дисковые затворы могут изготавливаться с эксцентрично установленными дисками. Управление дисковыми поворотными затворами может осуществляться вручную, с использованием редуктора при помощи электропривода, пневмопривода или гидропривода.

Дисковый поворотный затвор

Преимущество дисковых поворотных затворов:

малый вес, малая строительная длина;
герметичное перекрытие потока в обоих направлениях;
небольшое сопротивление, оказываемое поворотным затвором потоку рабочей среды (высокое значение коэффициента K_v);
сменное седловое уплотнение;
большой диаметр прохода;
долговечность. При правильной эксплуатации срок службы – 30 лет;
запорная и регулирующая функции.

Недостатки дисковых поворотных затворов:

бoльшие потери напора, чем при установке обычных задвижек;
пониженная герметичность;
трудность получения расчетных пропускных характеристик при работе затвора в качестве регулирующей заслонки.

Основные параметры дисковых поворотных затворов регламентируются ГОСТ 25923–89 «Затворы дисковые регулирующие. Ос-новные параметры» и ГОСТ Р25923–89 «Арматура трубопроводная. Затворы дисковые. Общие технические условия».

Шаровой кран – трубопроводная арматура, имеющая запорный или регулировочный узел в форме шара (сферы), используется для перекрытия потока воды, изменения направления потока. Запорным элементом является шар, выполненный из нержавеющей стали и имеющий сквозное отверстие для прохода рабочей среды. Существуют два типа шаровых кранов – с плавающим шаром и с шаром в опорах.

Шаровой кран

Шаровые краны с плавающим шаром используются в трубопроводах с низким давлением и температурой.

Шаровые краны с шаром в опорах используются в трубопроводах больших диаметров с высоким давлением. Перепад давления воспринимается подшипниками опор, а не уплотнительными седлами.

Проходной кран

Изменение направления потока воды происходит с помощью затвора, который можно повернуть на 90°. При этом шар внутри крана поворачивается вокруг своей оси стороной, в которой нет сквозного отверстия, в этом случае поток будет полностью перекрыт.

Угловой кран

На магистральных водопроводах используются шаровые краны, рассчитанные на высокое давление.

Существует три типа шаровых кранов:

1. Проходной кран – направление потока не изменяется.

2. Угловой кран – направление потока изменяется на 90°.

3. Трехходовой кран имеет один входной и два выходных канала.

Преимущества шаровых кранов:

высокая степень герметичности;
низкое гидравлическое сопротивление;
небольшие масса и габариты;
малое время открытия и закрытия;
не требуется технического обслуживания в процессе эксплуатации;
широкая линейка типоразмеров по способу монтажа (фланцевое, муфтовое, под приварку), по виду исполнения (цельносварной корпус или разборный корпус).

Недостатки шаровых кранов:

повышенные требования к чистоте рабочей среды;
возможно «прикипание» шара при длительной эксплуатации в закрытом или открытом положении.

Проведя анализ современной запорно-регулирующей арматуры, в заключении можно отметить, что каждый из рассмотренных типов арматуры обладает преимуществами и недостатками, зная которые, можно определиться с выбором арматуры под заданные требования и условия эксплуатации.

Литература

СП 31.13330.2012. Актуализированная редакция СНиП 2.04.02–84* «Водоснабжение. Наружные сети и сооружения». – М., 2012.
ГОСТ 24856–2014 «Арматура трубопроводная. Термины и определения». – М., 2014.
ГОСТ 54808–2011 «Арматура трубопроводная. Нормы герметичности затвора». – М., 2011.
ГОСТ 25923–89 «Затворы дисковые регулирующие. Основные параметры». – М., 1989.
ГОСТ Р 53673–2009 «Арматура трубопроводная. Затворы дисковые. Общие технические условия». – М., 2009.

Please wait.

Все иллюстрации приобретены на фотобанке Depositphotos или предоставлены авторами публикаций.

Статья опубликована в журнале “Сантехника” за №2'2016

распечатать статью --> pdf версия

Обсудить на форуме

Предыдущая статья

Следующая статья

Виды запорно-регулирующей арматуры для трубопроводов

Для полноценной и комфортной жизни человеку нужны водопровод, канализация и отопление. Различные коллекторные системы применяются и в промышленности для газоснабжения, удаления промстоков и химических компонентов. Регулировка скорости, давления или направления этих потоков возможна при помощи запорно-регулирующей арматуры. Для воды и прочих сред есть свои разновидности.

Характеристики и требования

Под приспособлениями подобного типа понимают устройства для изменения, контроля параметров содержимого трубопроводов и их перекрытия. Такие изделия устанавливают на коммуникациях всех уровней — от квартиры, улицы до заводских коллекторов. От надежной и корректной работы деталей зависят качество и безопасность существования людей.

Разновидности приспособлений

Любая система жизнеобеспечения имеет свойства, без регулировки которых не обойтись. Сами устройства подразделяются на такие виды:

Запорные — предназначены для остановки потока. Имеют два положения — «открыто» и «закрыто».
Регулирующие — не останавливающие течение среды, а лишь меняющие его характеристики.
Запорно-регулирующие — в крайних точках перекрывающие канал, а в промежуточных — приводящие поток в соответствующие рамки.

Есть градация по конструктивным особенностям изделий. Они бывают таких типов:

Седельный клапан, применяющийся в работе на магистральных коллекторах и имеющий в основе поршень, называемый плунжером.
Шаровые устройства с вращающимся вокруг своей оси шариком. У него есть отверстие, через которое проходит жидкость в определенном положении.
Если в качестве запора используется заслонка, перемещающаяся перпендикулярно потоку, такое приспособление называется клиновым.
Клапан в виде диска с регулировочным винтом устанавливается в поворотно-дисковые изделия.

Применяемые параметры

У каждого трубопровода есть несколько критериев, нуждающиеся в корректировке без его отключения. К ним относятся:

Переключение в другие ответвления. В этом случае приспособление монтируется в точке, где происходит разделение потока, перекрывая одно направление и освобождая другое.
Отдельный тип запорно-регулировочных устройств может изменять давление в системе. Есть аппаратура, выполняющая эту функцию автоматически.

Основную характеристику такого оборудования называют пропускной способностью. Она отражает количество жидкости или газа, имеющих постоянную плотность, проходящее за единицу времени по участку трубы с давлением в 1 бар. Это может быть начальный, максимальный или условный показатель. Разница между ними будет диапазоном или зоной корректировки этого приспособления.

Если при отклонении от заданных значений возникает относительная утечка, это говорит о негерметичности изделия.

Условия работы

Вся регулировочная аппаратура для трубопроводов функционирует, подчиняясь определенным требования. Обычно они учитываются на этапе конструирования и имеют гарантированные производителем сроки эксплуатации и количественные отклонения, не превышающие установленных поставщиком значений. Любой кран или задвижка должны отвечать на такие запросы покупателя:

Точная регулировка. Данные, указанные в паспорте устройства (давление или объем пропускаемой жидкости), обязаны строго соблюдаться. Любое отклонение говорит о неисправности аппаратуры.
Физическая прочность. От нее зависит срок эксплуатации элемента трубопровода. Даже небольшая деформация сокращает устойчивость к механическим воздействиям.
Сопротивляемость к температурным перепадам и химически активной среде. Актуально для оборудования, применяемого в тяжелых условиях. Примером могут служить системы отопления или коммуникации с ядовитыми веществами. Материалы, из которых изготавливается арматура, должны соответствовать области применения.
Полная непроницаемость для внешней среды, означающая непозволительность утечек изнутри устройства.
Абсолютная герметичность относительно внутреннего содержимого означает допустимое перераспределение среды по обе стороны арматуры вне параметров, предусмотренных изготовителем. Это может быть малое количество газа или жидкости, передаваемое через арматуру в отключенное ответвление магистрали.
От долговечности запорных деталей зависит их срок службы. Так как замена механизмов довольно сложна, лучше всего выбирать аппаратуру, сделанную с применением износоустойчивых материалов. Большая часть продукции этого типа без проблем служит около 30 лет, несмотря на то, что гарантийный срок, установленный изготовителем, гораздо меньше.
Для ремонта и обслуживания всех деталей трубопровода важно снижение трудозатрат. Простота конструкции является необходимым условием для выполнения этого требования.

Примеры запорно-регулирующих устройств

Для изменения параметров и перекрытия магистралей существует несколько типов регулирующей арматуры для трубопроводов. Наиболее часто применяемыми в водопроводных, тепловых и газовых сетях стали:

Клапаны — плунжерный, перекрывающий поток; обратный, не позволяющий газу или жидкости вернуться в прежнее направление; предохранительный, защищающий магистраль от прорыва в случае резких скачков давления.
Запорные краны — игольчатый для сброса давления (кран Маевского в отопительных сетях); шаровый полнопроходной и неполнопроходной; штоковый с прокладкой из керамики или резины.
Задвижки клиновые или параллельные.
Вентили — стандартные, понижающие давление, перепускные, подпиточные и терморегулирующие.
Дисковые затворы для быстрого перекрытия магистрали.
Запорные заслонки, состоящие из чугунного корпуса, поворотного вала, диска и резинового уплотнителя. Бывают одинарными и многостворчатыми, дроссельными и бесфланцевыми.
Конденсатоотводчики термостатические, поплавковые и термодинамические.

Способы установки и правила монтажа

Разнообразие запорной аппаратуры, без которой не сможет работать ни один коллектор, приводит к тому, что заниматься ее установкой и обслуживанием должен специально обученный персонал. У каждой разновидности арматуры имеются свои особенности, которые нужно учитывать при монтаже и проведении сервисных мероприятий. При этом практически всегда применяются специальные инструменты и оснастка. От того, насколько квалифицированно произведены пусконаладочные работы, зависит долговечность и безопасность функционирования объекта.

Соединить запорно регулирующие элементы с трубой можно несколькими способами. Для этого потребуются:

Муфты на внутренней резьбе.
Цапфы с наружным уплотнителем.
Ниппели.
Фланцы. Если диски, прокладки и болты изготовлены из качественного материала, а равномерную и плотную протяжку гарантирует квалификация персонала, подобное соединение обеспечит необходимую герметичность на долгое время.
Сварка. Является наиболее надежным способом стыковки трубопровода и добавочных элементов.

Кроме подбора метода соединения деталей, важно соблюдать основные правила, позволяющие избежать внеплановых ремонтов и аварийных ситуаций.

Они несложны:

Перед сборкой все детали необходимо очистить при помощи сжатого воздуха, пара или воды. Во время сварочных работ требуется постоянно контролировать место соединения, так как образование окалины может нарушить герметичность.
Предварительный осмотр фланцев на предмет неровностей на ровной части — зеркале. Не допускается наличие ржавчины, царапин и прочих повреждений. Такие детали надо очистить и отшлифовать.
Нежелательно располагать узел с запорной арматурой на местности со сложным рельефом. Возникающее на точке изгиба напряжение металла может повредить как соединение, так и саму арматуру. В результате появятся утечки и возникнет аварийная обстановка.
Установка обратного клапана обеспечит стабильный поток, защищенный от гидравлического удара при скачках давления внутри магистрали.
Запорная арматура большого диаметра устанавливается на дополнительное основание для недопущения повреждения крепежных деталей и разгерметизации швов.
Во избежание поломки не стоит прилагать к регулировочной аппаратуре излишних усилий при открывании и закрывании.
Если детали трубопровода изготовлены из нержавеющей стали, их установку требуется осуществлять в открытом состоянии.
Условия хранения.

Чтобы отключающая арматура, предназначенная для монтажа на участке магистрали или в конечной точке, работала долгое время без сбоев, аварий и замены, нужно обеспечить оптимальные условия при складировании. Место, где собирают детали трубопроводов, должно быть сухим, темным и без сквозняков. Укомплектованные резиновыми прокладками изделия должны находиться в приоткрытом виде. Если уплотнители металлические, то при консервации такая арматура тщательно закрывается для предотвращения попадания внутрь мелкого мусора.

Кроме того, каждая разновидность регулировочно-запорного механизма имеет свои специфические черты хранения и монтажа, которые предписаны заводом-изготовителем:

Установка дисковых поворотных затворов производится при открытом их положении на 25%. Это предотвращает повреждение прокладки. Закручивание гаек должно быть постепенным.
Для монтажа обратного клапана надо подбирать ответные фланцы такого же диаметра. Необходим строгий контроль расстояния между ним, проверка правильного направления хода потока и режима пульсации.
Сборка шиберных задвижек допустима только после контроля индикатора положения и направления потока. Проведя гидравлическое испытание, следует проверить герметичность и при необходимости подтянуть болтовые соединения.
Горизонтальное расположение и слабое давление при монтаже обратного клапана шарового типа требует повышенной осторожности. Для избежания перепадов давления возможен небольшой перекос при его установке. Клапан с одной створкой перемещается между фланцами с помощью вертикально расположенного крючка перпендикулярно трубе. До установки двустворчатого приспособления нужно проверить работоспособность пружинного механизма.
Запрещено зажимать в тиски и разбирать шаровый кран. До поступления в продажу каждое изделие проходит на предприятии испытание на герметичность с помощью воды или воздуха. Вмешательство в конструкцию может стать предлогом для снятия арматуры с гарантии.

Применение современных устройств для регулирования параметров потоков в магистралях гарантирует надежную безаварийную работу магистралей во всех отраслях жизнедеятельности человека от водяных коллекторов до атомной энергетики. Но, кроме качественных деталей, необходимо также, чтобы все работы по монтажу и обслуживанию выполнялись персоналом с высокой квалификацией с соблюдением правил и требований к конкретному оборудованию.

В каких случаях нужен редуктор давления воды

Оборудование и материалы

Редуктор давления воды — специальный прибор, который стабилизирует напор жидкости в водопроводной сети. Чаще всего он устанавливается в многоквартирных домах, где получить необходимое водяное давление практически невозможно в связи с большим количеством пользователей. В таком варианте водяной напор постоянно изменяется, что может привести к неприятным последствиям, в том числе и ожогам от кипятка, льющегося из крана. Такое устройство также устанавливают и в частных домовладениях, когда подведение воды осуществляется с использованием скважин.

В каких случаях нужно ставить?

Установить редуктор целесообразно в следующих случаях:

Очень маленький напор воды в системе водоснабжения.

В этом случае низкое водяное давление может привести к отказу некоторых бытовых приборов, например, машинки-автомата. Да и ванна будет набираться в течение длительного времени, что приведет к дискомфорту, тем более, если человек спешит на работу. Решить такую неприятную ситуацию поможет редуктор с помпой, которая значительно увеличивает скорость потока воды.

Постоянно меняющееся давление воды

Ситуация случается довольно-таки часто. При открытии вентиля напор воды -одной интенсивности, а через несколько секунд он ослабевает. В этом варианте отрегулировать нужную температуру воды практически невозможно.

Такая проблема обычно возникает в квартирах, расположенных на 1-м этаже в многоквартирных домах. Высокое давление воды необходимо, чтобы она доходила до верхних этажей. Но у жителей, проживающих внизу, могут возникнуть аварийные ситуации, например, лопнуть соединительные детали водопровода и возникнуть протечка.

Кроме регулирования напора воды редуктор давления также защищает от поломок бытовые приборы, подключенные к водопроводной сети: бойлеры, водонагреватели, посудомоечные машины, душевые кабины и т.п.

Типы редукторов

В настоящий момент выпускается 3 разновидности приборов:

1. Механические

Приобретаются чаще всего, так как имеют доступную цену, компактны, просты в эксплуатации. Имеют достаточно простой способ регулировки.

2. Автоматические

Усовершенствованный вариант механических редукторов давления воды со встроенным выключателем. Устанавливаются в системах водоснабжения, оснащенных помпой. При определенной отметке давления в водопроводе такой прибор в автоматическом режиме включает помпу, которая повышает напор воды до необходимого уровня.

3. Электронные

Используются недавно. Являются автоматическим прибором, в который встроен дополнительный водонагнетатель. Управление осуществляется с помощью заложенной программы. Такой редуктор работает от электрической сети.

Виды редукторов

Поршневой

Обладает несложной конструкцией, а следовательно, находятся в самой доступной ценовой категории. Недостаток – может довольно легко сломаться, если на его входе не установить дополнительный фильтр. В настоящий момент уже выпускаются приборы со встроенным устройством фильтрации.

Мембранный

Обладает большой пропускной способностью, надежен и прост в эксплуатации. Обеспечивает достаточно высокую скорость потока воды до 3-х кубических метров за час. Таким изделиям не страшна вода с незначительными загрязнениями, так как они имеют надежную защиту от ржавчины в виде кожуха.

Проточный

Такие агрегаты особенно надежны и служат на протяжении длительного времени, благодаря полному отсутствию в них подвижных элементов. Такие приборы чаще всего применяют в системах орошения. Самый большой недостаток – наличие дополнительного выходного регулирующего устройства.

Основные параметры

Установка редуктора

Процесс установки редуктора давления воды не вызывает сложностей. Рекомендуется монтировать устройство в горизонтальном положении, чтобы обеспечить его нормальную работоспособность. Если редуктор оборудован манометром, то прибор устанавливается таким образом, чтобы манометр находился вверху.

При установке необходимо:

Перекрыть поступление воды в систему.
Измерить размер редуктора и 2 –х вентилей, в соответствии с которым вырезать кусок трубы в том месте, где планируется установить прибор.
Установить один вентиль на резьбу, предварительно обмотанную проклеенной паклей. Вентиль накручивается по часовой стрелке без излишних усилий, чтобы не допустить его повреждение.
Присоединить редуктор, а затем установить другой кран. С помощью второго вентиля можно будет произвести демонтаж редуктора в экстренных случаях.
Для уплотнения всех соединений можно использовать паклю, пропитанную специальным клеем или прокладки из резины.

Если трубы выполнены из пластика, то их необходимо будет запаять специальным устройством. Необходимо также, чтобы диаметр редуктора соответствовал диаметру труб водопровода, в противном случае придется дополнительно приобретать соответствующие переходники.

Принцип работы

Все 3 вида редукторов давления воды (поршневой, мембранный, проточный) имеют схожий принцип работы. При определенном уровне давления в водопроводной сети приводится в работу клапан, оснащенный пружиной. Давление приводится к нормальному состоянию посредством регулировки ширины, на которую открывается клапан.

В поршневых редукторах регулировка потока воды осуществляется при помощи поршня с пружиной. Необходимый уровень выходного давления выставляется с помощью вращения крана, ослабляющего или сжимающего пружину. Последняя управляет поршнем, заставляя его уменьшать или увеличивать специальное отверстие, через которое и проходит жидкость.

Устройство проточных редукторов напоминает лабиринт со множеством поворотов и каналов, то разделяющих поток воды на несколько составляющих, то вновь его объединяющих. Этими манипуляциями достигается уменьшение водяного давления на выходе.

Настройка уровня давления

После установки прибора производится его регулировка в целях установки требуемого давления. Эта процедура осуществляется при нулевом расходе воды. Поэтому необходимо закрыть входной вентиль и открыть кран на выходе. На редукторе имеется регулировочный винт. Прибор комплектуется специальным ключом, с помощью которого осуществляется регулировка. Чтобы увеличить давление в системе водоснабжения винт поворачивается ключом в направлении часовой стрелки. Затем необходимо медленно раскручивать регулировочный винт в противоположную сторону, пока давление не достигнет величины 3-х атмосфер.

Устройство устанавливается сразу после счетчика расхода воды при его наличии. При отсутствии водяного счетчика агрегат монтируется до первого разветвления водопроводной системы. Если на входе водопровода нет фильтра грубой очистки, то он устанавливается перед редуктором в обязательном порядке.

Редуктор – это автоматизированный прибор для водопроводной сети. Специфических требований по его обслуживанию и уходу нет. Настраивать его необходимо 1 раз после установки. При дальнейшей эксплуатации 1 раз в полгода можно самостоятельно провести корректировку давления в случае необходимости. В зависимости от качества поступаемой воды устройство нужно будет один раз в год или 2 года снять и почистить средствами для водопроводных труб, растворяющими солевые накопления. Можно также в отверстие под болтом для регулировании добавить масло для эффективной работы клапана.
При выборе прибора, стабилизирующего напор воды в системе водоснабжения, предпочтение следует отдавать известным производителям. Желательно, чтобы в его конструкцию входил манометр.

Заужение трубы грязевиками, клапанами, фильтрами и влияние на скорость набора воды

Терзает меня вот такой вопрос. Если взять в руки грязевик любого размера и посчитать площадь дырочек в сетке то несложно понять, что она будет как минимум в два а то и три раза меньше площади сечения самого грязевика. Или если совсем простым словами то полезная площадь грязевика 1" будет равна около 1/2". Это же касается и обратных клапанов. Также сегодня привезли фильтрационную станцию Ханивелл 1" почти за тысячу баксов и на выходе стоит полнопроходной кран и настоящая труба 1", а вот на входе труба с сечением около 3/4 да и еще встроенный пластиковый обратный клапан который по световому проему мне напоминает что-то около 3/8.

Вопрос: если у меня при использовании трубы 1" производительность 100л/мин (площадь 2,54*2,54*3,14/4=5,06см2), то каким будет производительность вследствие установки любого прибора типа грязевик, фильтр и т.д. и заужения им сечения, скажем, до 3/4 (2,84см2)? Правильным ли будет арифметическая операция 100л/мин / 5,06/2,84 = 56л/мин?

Я, конечно, сомневаюсь, что ВСЕ производители грязевиков, обратных клапанов и тем более Ханивелла такие дураки, но никак не могу понять зачем покупать дорогую дюймовую трубу и ставить на нее фильтр который ее заузит в лучшем случае до 3/4 если можно купить трубу 3/4 и поставить на нее тот же фильтр 1" через переходники и получить такую же производительность? У самого сейчас стоит вводная труба 1", полнопроходной кран 1", грязевик 2", счетчик 1", обратный клапан 2".

Очень хочется услышать и теорию (формулы, законы и т.д.) и примеры из жизни.

Как дёшево снизить поток воды в трубе?

Собственно к трубе этой подключены стиралка и сливной бачек унитаза. Так вот напор воды в бачке я нахожу слишком сильным. Хотелось бы его уменьшить, сделать так что-бы водица набиралась неспешно с тихим и мелодичным журчанием. Знаю что скажут спецы. Скажут они "ставь редуктор". Но сейчас это не возможно, и серьезные вещи я хочу ставить когда дойдут руки до капитальной переделки домашнего водопровода. Медь, редуктора, клапана, фильтры и пр. Это все не сейчас.
А сейчас хочется решить текущую проблему. Помню раньше это решалось с помощью вентиля с плавной регулировкой. Подзавернул его и водичка не шумит. Сейчас же в моде шаровые краны. И искать старый вентиль напряженно. Да и не надежные они какие-то. Капали усердно. Слышал что-то о существовании полупроходных кранов, и даже каких-то редукционных кранов. Что это за звери такие? Как понял, это шаровой кран с сильно зауженным просветом.

Поможет ли такая штука? Не ухудшит ли это залив воды в стиралку? Какие еще методы существуют?

Читайте также: