Центрифуга для очистки воды из скважины

Обновлено: 04.07.2024

Центрифуги проточные

Центрифуга проточная, объем 250 мл, 40 000 об/мин, 40 000 g, 30 л/ч, CEPA LE

По запросу По запросу

Универсальная проточная высокоскоростная лабораторная центрифуга, доступная в закрытом исполнении.

• Быстрый процесс центрифугирования;
• не требует много места для установки;
• скорость потока макс., л/ч — 30;
• скорость, об/мин — 15 000 — 40 000;
• максимальное ускорение, g — 40 000;
• объем чаши, л — 0,25;
• габариты, ШхГхВ, см — 42,6х42,6х68,3.

Аксессуары и опции: закрытый корпус (тип GLE), взрывобезопасное исполнение, исполнение с возможностью работы под давлением и впрыском инертного газа, змеевик охлаждения/нагрева, несколько типов роторов, PTFE-покрытие для простого удаления осадка, звукопоглощающий корпус, тележка для передвижения.

Центрифуга проточная, объем 940 мл, 32 000 об/мин, 102 000 g, Sorvall WX+ с ротором TCF-32

Sorvall WX+ По запросу По запросу

• Возможность комплектации сердцевиной на 430 мл или на 940 мл;
• скорость, макс., об/мин — 32 000;
• ускорение, макс., g — 102 000.

Центрифуга проточная, объем 1350 мл, 20000 об/мин, 42 913 g, с охлаждением, напольная, с ротором TCF-20, Sorvall LYNX 6000

75006590комп По запросу По запросу

Центрифуга Sorvall LYNX 6000 — напольная проточная центрифуга с охлаждением для центрифугирования объемов до 6 л. Проточный ротор TCF-20 обеспечивает непрерывную прокачку образца через ротор. С использованием специальной вставки возможно уменьшение объема осадка и оптимизация осаждение частиц малой или низкой плотности. Для градиентного разделения применяется ротор TCF-20 Zonal.

Предусмотрены программы центрифугирования и предварительного охлаждения, программирование режимов ускорения/торможения, регулирование скорости потока, поддержание заданной температуры.

Наличие системы Auto-Lock III для замены ротора одним нажатием на кнопку. Сенсорный интерфейс Centri-Touch с ярким, хорошо видимым и долговечным дисплеем. Возможна установка аэрозольнепроницаемых крышек с системой Click-Seal для обеспечения полной микробиологической безопасности (опция). Русскоязычный интерфейс.

• Максимальная скорость, об/мин — 29 000 (от 500);
• максимальное ускорение центрифуги, g — 100 605;
• максимальная скорость с ротором TCF-20, об/мин — 20 000 (42 913g);
• максимальная вместимость центрифуги, мл × шт. — 1000 × 6;
• максимальная вместимость с ротором TCF-20, мл — 1350;
• большой выбор роторов:
  • зональные роторы для непрерывного потока;
  • горизонтальные роторы;
  • роторы для центрифугирования флаконов, пробирок (от 1,5 до 1000 мл), стрипов;
  • высокоскоростные роторы (от 1,5 мл до 1000 мл);
  • планшетный ротор (до 16 планшет);

  Центрифуга проточная, 1500 об/мин, 253 g, 10,8 л/ч, Centritech Lab III

  CentritechLabIII По запросу По запросу

  Идеально подходит для деликатных культур клеток млекопитающих и насекомых.

  • 5 режимов работы, учитывающих различные факторы процесса, такие, как чувствительность клеток, желаемая скорость сбора клеток, пропускная способность и скорость потока;
  • механизм мягкого разделения, трехступенчатый процесс сепарации;
  • полностью автоматическая проточная сепарация;
  • скорость потока, макс., л/ч — 10,8;
  • ускорение, g — 18–253;
  • скорость, об/мин — 400–1500;
  • полностью программируемый контроллер с цветным сенсорным экраном и системой паролей для операторов;
  • удаленное управление системой через Ethernet;
  • работа в соответствии с требованиями cGMP;
  • габариты, насосный модуль, Ш х Г х В, мм — 180 х 436 х 415;
  • габариты, сепарационная камера, Ш х Г х В, мм — 360 х 630 х 410;
  • габариты, панель управления, Ш х Г х В, мм — 245 х 325 х 315;
  • масса, общий, кг — 72.

  Центрифуга проточная, объем 2 л, 20 000 об/мин, 17 000 g, 500 л/ч, CEPA Z41

  По запросу По запросу

  В модели Z 41 смесь жидкостей подается в нижнюю часть ротора с помощью насосов или силы тяжести.

  Внутри ротора каждая фракция жидкостей располагается послойно, соответственно своей плотности, за счет чего даже самые мелкие примеси быстро и надежно осаждаются в роторе; надосадочная жидкость поднимается через центр ротора к его вершине, после чего выходит очищенной; 2 фракции смеси направляются в отдельные емкости для сбора.

  • Скорость потока (вода), макс., л/ч — 20–500;
  • максимальная скорость, об/мин — 20 000;
  • максимальное ускорение, g — 17 000;
  • объем чаши, л — 2.

  Аксессуары и опции: закрытое исполнение, нижний клапан (предотвращает вытекание жидкости при остановке ротора), запасной ротор из нержавеющей стали, держатель дна ротора для быстрого доступа к разгоняющему гироскопу, фольга из PTFE, ячейка охлаждения из нержавеющей стали, подставка для перемещения центрифуги.

  Центрифуга проточная, объем 3,2 л, 40 000 об/мин, 118 000g, 50 л/час, Sorvall CC40NX c ротором C40CT3/D

  CC40NX-C40CT3/D По запросу По запросу
  • Непрерывного действия;
  • низкий уровень шума и вибрации;
  • небольшие габариты;
  • самодиагностика;
  • скорость, об/мин – 40 000;
  • ускорение, g – 118 000;
  • объём чаши, л – 3,2;
  • скорость потока, максимальная, л/час – 50;
  • материал ротора – титановый сплав;
  • материал сердечника – норил или титан;
  • радиус сердечника, см – 5,45;
  • длина, см – 76,1.

  Центрифуга проточная, объем 6 л, 17 000 об/мин, 18 000 g, 1500 л/ч, CEPA Z61

  По запросу По запросу

  Высокоскоростные центрифуги CEPA серии Z предназначены для разделения двух жидкостей, отделения осадка от жидкости, разделения белков крови, концентрирования и выделения вирусов и бактерий, а также для других применений в промышленных масштабах.

  • Скорость потока (вода), л/ч — 500–1500;
  • максимальная скорость, об/мин — 17 000;
  • максимальное ускорение, g — 18 000;
  • объем чаши, л — 6;
  • габариты, ШхГхВ, мм — 615х940х1550.

  Аксессуары и опции: закрытый корпус (тип GLE), взрывобезопасное исполнение, исполнение с возможностью работы под давлением и впрыском инертного газа, змеевик охлаждения/нагрева, несколько типов роторов, PTFE-покрытие для простого удаления осадка, звукопоглощающий корпус, тележка для передвижения.

  Alfa Wassermann

  Центрифуга проточная, объем 10 л, 25 000 об/мин, 90 500 g, 3,6 л/ч, Promatix 1000

  Promatix_1000 По запросу По запросу

  Возможность программирования; автоматический коллектор; возможность масштабирования процесса до пилотных и промышленных производств.

  • Рабочие объемы, л — 0,05–10;
  • 96-позиционный коллектор фракций (опция);
  • точный инфузионный насос для подачи буферного раствора;
  • возможность автоматической стерилизации на месте;
  • ультрацентрифугирование в градиенте плотности;
  • простота в управлении и автоматизация;
  • скорость, об/мин — до 35 000;
  • максимальное ускорение, g — до 90 500;
  • скорость потока, макс., л/ч — 3,6;
  • габариты, ДxШxВ, мм — 830x1280x1703;
  • масса, кг — 477.
  Beckman Coulter

  Центрифуга проточная, объем 1635 мл, 32 000 об/мин, 102 000 g, Optima X и L с ротором CF-32 Ti

  OptimaXLCF-32 Ti По запросу По запросу
  • Объем, макс., мл — 430;
  • скорость, макс., об/мин — 32 000;
  • ускорение, макс., g — 102 000.
  Beckman Coulter

  Центрифуга проточная, объем 1900 мл, 20 000 об/мин, 29 900 g, Avanti J с ротором JCF-Z

  AvantiJJCF-Z По запросу По запросу
  • Объем, макс., мл — 1900;
  • скорость, макс., об/мин — 20 000;
  • ускорение, макс., g — 39 900.

  Центрифуга проточная, объём 1,6 л, 40 000 об/мин, 118 000g, 50 л/час, Sorvall CC40S c ротором C40CTS4

  CC40S-C40CTS4 По запросу По запросу
  • Непрерывного действия;
  • низкий уровень шума и вибрации;
  • скорость, об/мин – 40 000;
  • ускорение, g – 118 000;
  • объём чаши, л – 1,6;
  • материал ротора – титановый сплав;
  • материал сердечника – норил или титан;
  • тип привода – индукционный мотор;
  • система охлаждения – рефрижераторная.

  Центрифуга проточная, объём 3,2 л, 40 000 об/мин, 118 000g, 50 л/час, Sorvall CC40NX c ротором C40CT3/H

  CC40NX-C40CT3/H По запросу По запросу
  • Непрерывного действия;
  • низкий уровень шума и вибрации;
  • скорость, об/мин – 40 000;
  • ускорение, g – 118 000;
  • объём чаши, л – 3,2;
  • материал ротора – титановый сплав;
  • материал сердечника – норил или титан;
  • радиус сердечника, см – 5,45;
  • длина сердечника, см – 76,1;
  • тип привода – индукционный мотор;
  • система охлаждения – рефрижераторная;
  • габариты, мм – 1750 х 1150 х 2950;
  • вес – 880 кг.

  Центрифуга проточная, объём 7,7 л, 40 000 об/мин, 118 000g, 50 л/час, Sorvall CC40NX c ротором C40CT3/G

  CC40NX-C40CT3/G По запросу По запросу
  • Непрерывного действия;
  • низкий уровень шума и вибрации;
  • скорость, об/мин – 40 000;
  • ускорение, g – 118 000;
  • объём чаши, л – 7,7;
  • материал ротора – титановый сплав;
  • материал сердечника – норил;
  • радиус сердечника, см – 2,66;
  • длина, см – 76,1.

  Центрифуга проточная, объём 7,9 л, 35 000 об/мин, 90 400 g, 50 л/час, Sorvall CC40NX c ротором C40CT3/F

  CC40NX-C40CT3/F По запросу По запросу
  • Непрерывного действия;
  • низкий уровень шума и вибрации;
  • скорость, об/мин – 35 000;
  • ускорение, g – 90 400;
  • объём чаши, л – 7,9;
  • материал ротора – титановый сплав;
  • материал сердечника – норил;
  • радиус сердечника, см – 2,66;
  • длина, см – 76,1.

  Центрифуга проточная, объём 8 л, 40 000 об/мин, 118 000g, Sorvall CC40NX c ротором C40CT3/E

  CC40NX-C40CT3/E По запросу По запросу
  • Периодического действия;
  • низкий уровень шума и вибрации;
  • скорость, об/мин – 40 000;
  • ускорение, g – 118 000;
  • объём чаши, л – 8;
  • материал ротора – титановый сплав;
  • материал сердечника – норил;
  • радиус сердечника, см – 2,1;
  • длина, см – 76,1.

  Центрифуга проточная, объем 10 л, 15 500 об/мин, 18 000 g, 3000 л/ч, CEPA Z101

  По запросу По запросу

  Высокоскоростные центрифуги CEPA серии Z предназначены для разделения двух жидкостей, отделения осадка от жидкости, разделения белков крови, концентрирования и выделения вирусов и бактерий, а также для других применений в промышленных масштабах.

  • Скорость потока (вода), л/ч — 1500–300;
  • максимальная скорость, об/мин — 14 000;
  • максимальное ускорение, g — 15 500;
  • объем чаши, л — 10;
  • габариты, ШхГхВ, мм — 615х940х1550.

  Аксессуары и опции: закрытый корпус (тип GLE), взрывобезопасное исполнение, исполнение с возможностью работы под давлением и впрыском инертного газа, змеевик охлаждения/нагрева, несколько типов роторов, PTFE-покрытие для простого удаления осадка, звукопоглощающий корпус, тележка для передвижения.

  
  

  Проточные центрифуги используются для быстрой обработки больших объемов жидкости. Центрифугирование происходит в непрерывном или полунепрерывном режимах работы.

  На проточных центрифугах могут производиться процедуры как седиментации (осаждения) целевого продукта, так и разделения (сепарации) двух жидких фракций разной плотности.

  В процессе вращения ротора проточной центифуги при выбранной рабочей скорости, через него прокачивается исходный раствор, содержащий целевую фракцию. Частицы, содержащиеся в растворе, осаждаются на стенки ротора, а осветленная жидкость вытекает из ротора.

  При работе проточной центрифуги в непрерывном режиме надосадочная жидкость и осадок удаляются непрерывно автоматически («саморазгружаемые» центрифуги). Переключение направления потока жидкости в трубках позволяет перейти из режима загрузки в режим разгрузки ротора. При периодическом центрифугировании по мере накопления осадка в роторе необходимо останавливать процесс седиметации и удалять накопленный осадок из ротора.

  Программирование режимов ускорения/торможения и регулирование максимальной скорости потока позволяет подобрать оптимальные условия центрифугирования образцов различной природы. Функция охлаждения позволяет нивелировать нагрев при высоких скоростях вращения, а также дает возможность работать с живыми клеточными/вирусными частицами и другими термочувствительными образцами.

  Также следует учитывать условия и возможности размещения центрифуги: напольное или настольное размещение, класс чистоты помещения.

  Для ряда моделей возможно использование не только проточных, но и роторов для стандартных операций.

  — для пробирок типа Эппендорф не более 2 мл; — максимальная вместимость ротора 400 мл; — на 4, 6 и 9 л; высокоскоростные — максимальная грузоподъемность 3 л и широкий выбор роторов; ультрацентрифуги — до 1 019 000 g; — для разделения жидкостей в непрерывном или полунепрерывном процессе.

  Наличие Регистрационного удостоверения на медицинское изделие Росздравнадзора уточняйте у менеджеров Диаэм.
  

  очистка воды

  Зарегистрируйте новую учётную запись в нашем сообществе. Это очень просто!

  Войти

  Уже есть аккаунт? Войти в систему.

  Подписчики 0

  Последние посетители 0 пользователей онлайн

  Главная

  Активность

  • Создать.

  Важная информация

  Мы разместили cookie-файлы на ваше устройство, чтобы помочь сделать этот сайт лучше. Вы можете изменить свои настройки cookie-файлов, или продолжить без изменения настроек.

  Центрифуги бурового раствора

  Центрифуги, наряду с прочими средствами очистки, – гидроциклонами, виброситами, – предназначены для контроля твердой фазы в буровом растворе, а также для регенерации барита из утяжеленных буровых растворов и позволяют:

  • повысить степень очистки буровых растворов и тем самым сократить расход химических реагентов на приготовление и обработку буровых растворов;
  • многократно уменьшить объем избыточного бурового раствора, который образуется при бурении скважин в глинистых отложениях;
  • сократить расход долот и повысить механическую скорость бурения;
  • сократить расход баритового утяжелителя в результате его регенерации и многократного использования на этой же буровой.

  Принцип работы

  Центрифуга для бурения укомплектована цилиндроконическим барабаном, шнеком и приводом. Ротор- барабан и конвейер – шнек в процессе работы вращаются с разной скоростью. Это дифференциальное отклонение устанавливается редуктором и определяется особенностью поставленной задачи.
  При работе центрифуги, на буровой раствор, подаваемый в барабан, воздействует центробежная сила. Тяжелые частицы оседают на роторе, а затем шлам выводится из установки шнековым конвейером, подвергаясь обезвоживанию в конической его части. Очищенная жидкость может заново использоваться в циркуляционной системе.
  Основные направления использования

  Центрифуги получили высокое распространение в практике бурения за счет своей высокой очистной способности, а также высокой степени обезвоживания отделяемой твердой фазы (шлама). Кроме того, с помощью установок можно разделять (дифференцировать) осаждаемый осадок по крупности частиц, плавно изменяя скорость ротора центрифуги. Отсюда следуют два основных направления использования центрифуг при бурении на неутяжеленном и утяжеленном растворе.

  Как работает система очистки бурового раствора

  Так при бурении на неутяжеленном растворе центрифуги используются в качестве четвертой (обычно последней) ступени очистки для финишного удаления из раствора мелких частиц (5-30мкм) выбуренной породы, которые песко- и илоотделители не улавливают. В результате шлам выделяется из раствора и утилизируется, а очищенный раствор возвращается в систему циркуляции. Хотя центрифуги обладают меньшей пропускной способностью, по сравнению с гидроциклонами, они удаляют до 40% выбуренной породы, чем существенно повышают очистную способность всей системы.

  При бурении на утяжеленных растворах на водной и нефтяной основе центрифуги используются для регенерации дорогостоящего утяжелителя, проводящейся в два этапа. Сначала исходный продукт, подлежащий сбросу, пропускается через «медленную» центрифугу. В установке утяжелитель (для осаждения которого нужна примерно вдвое меньшая скорость вращения ротора центрифуги) выделяется из раствора в виде текучей пульпы и возвращается в систему циркуляции. Мелкодисперсная выбуренная порода (глина) вместе с утяжелителем не оседает (скорости вращения ротора и, соответственно, фактора разделения для начала этого процесса не достаточно). Далее насыщенный глиной раствор направляется в высокоскоростную центрифугу, где шлам выделяется и утилизируется. В систему же циркуляции компенсируется равное количество чистого разбавителя.

  Область применения

  Декантерные осадительные шнековые центрифуги используются для комплектации циркуляционных систем буровых установок. Они необходимы в процессе проведения безамбарного бурения, когда выбуренная порода, содержащая экологически вредные присадки, не складируется на месте, а подвергается обезвоживанию и вывозится на полигон. Центрифуги качественно справляются и с такой задачей, как уменьшение содержания глины в буровом растворе, за счет чего увеличивается скорость проходки и уменьшается разрыхление и размывание стенок скважины.
  Основные клиенты компании, использующие центрифуги очистки бурового раствора на своем производстве:

  • Буровые компании ОАО «Славнефть»;
  • ОАО «Транснефть»;
  • ООО «Лукойл-Пермь»;
  • ООО «Красноленинскнефтегаз»;
  • ООО «Нова Энергетические Услуги»;
  • ЗАО «Инта нефть»;
  • ООО «Транстехноложди Тарко-Сале»;
  • ООО «Иждрилл-Хун-Хуа (г. Ижевск);
  • ООО «Л-Бурение» (г. Ижевск);
  • ЗАО «ПНБК» (г. Ижевск);
  • ЗАО «Нефтедобыча С» (г. Ставрополь);
  • ООО «Нефтегазмаш-Технологии» (г. Краснодар);
  • ООО «ПНК «Буртехмаш» (г. Краснодар);
  • ООО «Компания «Техномехсервис» (г. Краснодар).

  Промышленные центрифуги для буровых растворов.

  Декантер DK-350К, DK-350У

  
  

  Расчётная произв-сть по суспензии, м3/ч:

  Ротор наибольший внутренний диаметр, мм:

  Наибольшее число оборотов в минуту:

  Наибольший фактор разделения:

  Отношение длины ротора к диаметру L/D:

  Тип эл. Двигателя:

  Габариты (длина, ширина, высота)

  Масса, кг: без эл. двигателя:

  Масса, кг: общая (установки):

  Марка основного материала:

  Модель 350К: duplex,12Х18Н10Т Модель 350У: 09Г2C

  Декантер DM-350К, DM-350У

  
  

  Расчётная произв-сть по суспензии, м3/ч:

  Ротор наибольший внутренний диаметр, мм:

  Наибольшее число оборотов в минуту:

  Наибольший фактор разделения:

  Отношение длины ротора к диаметру L/D:

  Тип эл. Двигателя:

  Эл. двигатель доп. привода мощность, кВТ

  Эл. Двигатель доп.привода тип

  Габариты (длина, ширина, высота)

  Масса, кг: без эл. двигателя:

  Масса, кг: общая (установки):

  Марка основного материала:

  Модель 350К: duplex,12Х18Н10Т Модель 350У: 09Г2C

  Декантер DL-350К-Стандарт/Про/Про-М/Смарт, DL-350У-Стандарт/Про/Про-М

  Центрифуги для очистки воды и обезвоживания осадка сточных вод

  Важнейшая задача экологии – сохранение чистой воды. Самой большой опасностью для водных источников являются загрязнения бытовыми и промышленными отходами. Сточные воды различных предприятий представляют огромную угрозу для окружающей среды. Именно поэтому они подлежат обязательной предварительной очистке. Этот процесс включает в себя несколько этапов (механический, биологический, физико-химический, дезинфекция).

  Для механической очистки наиболее современное, эргономичное и энергосберегающее решение – обезвоживающие (декантерные) центрифуги для обезвоживания осадка сточных вод. Их использование позволяет обработать шлам и другие отходы не только без ущерба окружающей среде, но и сделать этот процесс более эффективным с экономической точки зрения.

  
  

  Область применения

  Центрифуги для очистки сточных вод и обезвоживания осадка требуются на большинстве промышленных предприятий:

  • Очистные сооружения жилищно-коммунальной отрасли;
  • Свиноводческие фермы и мясокомбинаты (очистка навозных стоков и стоков, содержащих биомассу);
  • Кожевенные заводы;
  • Машиностроительные и металлургические заводы;
  • Химические предприятия, в т.ч. по производству аммиачных, фосфатных и других удобрений.

  Устройство

  Промышленная центрифуга для обезвоживания осадка сточных вод (декантерная), по сути, является отстойником, который вращается вокруг своей оси. Если в обычных отстойниках твердые частицы осаждаются под воздействием силы тяжести, то в декантерных центрифугах этот процесс ускоряяется за счет влияния центробежных сил. Основные элементы декантера:

  • Барабан цилиндрической формы, сужающийся с одной стороны. Такая форма конструкции позволяет обеспечить высокую степень очистки воды в цилиндрической части и хорошее обезвоживание осадка в конической части барабана.
  • Шнековый транспортер, расположенный внутри барабана.
  • Патрубок для подачи жидкости, отверстия для выгрузки осадка, сливные отсеки для отвода фугата.

  Принцип работы

  • Через патрубок в барабан подается жидкость (сточные воды) и поступает в зону разделения.
  • Барабан, вращаясь на высокой скорости, создает центробежную силу. Под ее воздействием твердые частицы осаждаются на стенках барабана.
  • Шнековый транспортер, вращающийся с отличной от ротора скоростью, непрерывно перемещает осадок в коническую часть барабана, откуда он выгружается через специальное отверстие.
  • Очищенная жидкость движется в противоположную сторону от осадка – цилиндрическую часть барабана и выгружается через сливные патрубки.

  После обезвоживания осадка сточных вод на обезвоживающей центрифуге удается получить осадок низкой влажности и фугат высокой чистоты. В частных случаях (например, на нефтеперерабатывающих предприятиях) используются трикантерные центрифуги для разделения исходного материала на 3 фракции - твердую (осадок) и две жидкие разной плотности (воду и нефть).

  Центрифуги для сточных вод от компании "Мида"

  Наша компания специализируется на подборе и поставке промышленных центрифуг. Для обезвоживания осадка сточных вод мы предлагаем:

  
  

  
  

  Декантерная центрифуга для осаждения твёрдых частиц. Серия DC Базовая модель. Применяется в большинстве отраслей промышленности.

  Декантерная центрифуга во взрывобезопасном исполнении. Серия DC-EX Конструкция оснащена дополнительными уплотнителями, предусмотрено использование инертных газов – все это позволяет использовать данное оборудование для обработки горючих и взрывчатых веществ. Класс взрывобезопасности центрифуги по ATEX: D II BT4.

  Трикантерная центрифуга для разделения трех-фазных смесей. Серия TC Предназначена для разделения исходного материала на три фракции: твердую и две жидкие фракции с различным удельным весом.

  
  

  Наше оборудование позволит получить фугат высокой чистоты при малом расходе флокулянта.

  Для получения дополнительной информации по техническим характеристикам оборудования и оформления заказа позвоните нам, напишите на email или оставьте заявку через форму обратной связи.

  Промышленные центрифуги (фильтрующие и декантеры)

  Во многих областях промышленности производственные процессы включают в себя этап разделения суспензий на жидкую и твердую фазы. Наиболее распространенное и оптимальное решение задачи – промышленная центрифуга. Их разделяют на фильтрующие и осадительно-фильтрующие (декантеры). Общий принцип работы центрифуг заключается в следующем:

  • В барабан установки, который в свою очередь размещен в кожухе, подается исходный материал.
  • Барабан вращается с высокой скоростью, что заставляет частицы под воздействием центробежных сил распределяться по внутренним стенкам барабана.
  • В фильтрующих центрифугах барабан перфорирован и оснащен специальным фильтровальным мешком. Таким образом жидкая фаза выбрасывается в кожух, а твердая осаждается на фильтре. В декантерах стенки барабана сплошные и отсутствует фильтровальная ткань. Сепарирование происходит за счет разности плотности фракций под воздействием центробежных сил.
  • Жидкость удаляется через специальную выходную трубу.
  • Способ выгрузки осадка зависит от оборудования и конкретной модели. В декантерах внутри барабана расположен шнек, который непрерывно перемещает твердые частицы в сушильную камеру конической формы, откуда и происходит выгрузка. В фильтрующих центрифугах могут быть разные способы удаления осадка (в зависимости от модели): ручной, гравитационный, шнековый, ножами и скребками, пульсирующими поршнями.

  Центрифуги используются в самых разных областях: пищевой (в т.ч. для молочной промышленности), химической, фармацевтической, металлургической, нефтеперерабатывающей, горнорудной и др.

  Каталог центрифуг промышленных

  В компании «Мида» можно заказать промышленную центрифугу любого типа на выгодных условиях (смотреть каталог).

  Фильтрующие центрифуги

  Промышленные фильтрующие центрифуги предназначены для разделения хорошо фильтрующихся концентрированных суспензий с крупно и средне кристаллической твердой фазой, быстро теряющих текучесть, с содержанием твердой фазы около 50%, для разделения сравнительно крупнодисперсных суспензий кристаллических и аморфных продуктов, промывки получающихся при этом осадков, для разделения суспензий в тех случаях, когда необходимо получить глубоко обезвоженный и хорошо промытый осадок (Центрифуги для очистки воды и обезвоживания осадка сточных вод), а также для центробежного отжима нетекучих продуктов. Фильтрующие промышленные центрифуги по положению оси барабана подразделяются на вертикальные и горизонтальные. Последние работают в непрерывном режиме, загрузка и выгрузка происходят автоматически. Вертикальные промышленные центрифуги бывают с верхней и нижней выгрузкой. Более подробно о подборе центрифуг читайте статью Подбор центрифуг и Фильтрующие центрифуги.

  Вертикальные промышленные центрифуги

  
  Горизонтальные промышленные центрифуги

  Центрифуга на платформе с верхней разгрузкой. Серии TD/TDZ Используется для сепарации частиц сферической и кристаллической форм, а также для разделения металлов.	Центрифуга с откидным корпусом и верхней разгрузкой. Серия TDF Имеет широкий спектр применения во многих областях промышленности. Используется не только для обработки суспензий, но и для разделения волокон.
  Центрифуга на платформе с ножевым съёмом осадка и автоматической нижней выгрузкой. Серия BDA/BDH Применяется для работы с трудно фильтруемыми материалами. Конструкция позволяет осуществить полную выгрузку осадка из барабана. Широко используется в фармацевтической отрасли, тонкой химии, пищевой промышленности.	Центрифуга с натяжным мешком и нижним ножевым съёмом осадка. Серия BDS Является усовершенствованной моделью серии BDA. Имеет дополнительный фильтрующий мешок для удаления осадка. Использование этой центрифуги исключает смешение твердых фаз различных загрузок.

  Центрифуга консольного типа. Серия HSW Имеет широкую область применения: фармацевтическая, химическая, соляная, горная промышленность. Отличается низким потреблением энергии и высокоэффективным процессом разделения.	Центрифуга с ножевым съёмом осадка. Серия HP/HPS Используется для обработки суспензий с содержанием разноразмерных частиц. Применяется в химической и фармацевтической отраслях, легкой и пищевой промышленности.
  Центрифуга во взрывобезопасном исполнении. Серия HPF Подходит для разделения на фазы опасных, токсичных и горючих веществ с малой вязкостью. Отвечает требованиям соблюдения высоких санитарных норм.	Центрифуга с пульсирующей выгрузкой осадка HP-630 Применяется для обработки суспензий с размером твердых частиц более 0,08 мм, концентрация которых составляет более 40%. Широко используется при производстве удобрений, солей и щелочей.

  Декантерные центрифуги (декантеры)

  Декантерная центрифуга предназначена для непрерывного процесса с высокой производительностью, где не требуются промывка осадка и низкая остаточная влажность. Широкая область применения: в горнорудной промышленности, в сельском хозяйстве (сушка зерна), в пищевой промышленности, нефтедобыча (удаление воды из сырой нефти) и т.д. Более подробно о подборе центрифуг читайте статью Подбор центрифуг и Декантерные центрифуги.

  Цена промышленной центрифуги зависит от ее типа и конструкции.

  Промышленные центрифуги: заказать в компании «Мида»

  В компании «Мида» можно купить промышленную центрифугу на самых выгодных условиях. Мы много лет сотрудничаем с крупнейшими компаниями, которые производят центрифуги. «Мида» гарантирует своим клиентам подбор и поставку оборудования под Ваши конкретные производственные задачи. Опытные специалисты «Мида» сопроводят установку и запуск, проведут обучение персонала. На все оборудование предоставляется гарантия, также мы осуществляем постгарантийное обслуживание. Для получения подробной консультации, уточнения цены или оформления заказа оставьте заявку на сайте, позвоните или напишите на email.

  Центрифуга для осаждения твёрдых частиц. Серия DC

  Декантеры – это осадительные шнековые центрифуги непрерывного действия с горизонтальным ротором. Этот вид оборудования применяется для обезвоживания, концентрации и очищения сырья. Осадительная центрифуга серии DC – это базовое исполнение декантера для разделения двухфазных смесей.

  Принцип работы

  Процесс разделения фаз в декантере осуществляется в горизонтальном барабане, внутри которого установлен шнековый конвейер. Раствор подается внутрь устройства по загрузочной трубе и попадает в полость шнека, после чего разгоняется при помощи ротора. Через окна обечайки шнека продукт попадает в ротор. Под воздействием центробежных сил твердые частицы вещества распределяются на стенках барабана и по конвейеру подаются в его коническую часть. Шнек вращается в том же направлении, что и ротор, но с другой скоростью. Сухой остаток выводится через специальное отверстие. Жидкость поступает в резервуар и сливается из выходной трубы. Процесс сепарации веществ происходит непрерывно.

  Особенности и преимущества декантеров серии DC

  • Барабан и конвейер центрифуги выполнены из нержавеющей стали, стойкой к коррозии.
  • Шнековый транспортер имеет имеет покрытие из легких сплавов либо покрывается сварными пластинами из него.
  • Есть возможность плавной регулировки скорости.
  • Пошаговая или бесступенчатая настройка скоростей шнекового транспортера.
  • Безопасность: ограничение скорости вращения, вибрационная защита, защита от перегрузки и перегрева двигателя, защита от прокрутки при нулевом дифференциале скорости.

  Сферы применения:

  Декантерная центрифуга для осаждения широко применяется во многих областях промышленности:

  • Неорганическая химия: производство удобрений и кислот.
  • Нефтехимическая промышленность: нефтепереработка.
  • Обогащение полезных ископаемых: обработка каолина и карбоната кальция, производство бентонита и диоксида титана.
  • Органическая химия, фармакология.
  • Перерабатывающая промышленность.
  • Очистка сточных вод.
  • Пищевая промышленность: производство крахмала, соков, пива, этилового спирта, сыров (а также их очистка), извлечение пищевого белка животного происхождения (молоко, мясо, рыба) и растительного (бобовые), очистка сахара, производство пищевых масел, экстрагирование при производстве чая и кофе, в виноделии и т.д.
  • Сельское хозяйство: сушка зерна, переработка овощей и фруктов.
  • Утилизация и переработка отходов различных отраслей промышленности.

  Декантеры от компании «Мида»

  Центрифуга для очистки воды из скважины

  Центрифуги и сепараторы для очистки сточных вод

  Центрифугирование для очистки сточных вод используется реже, чем методы осаждения и фильтрования. Это связано с тем, что центрифугирование является процессом энергоемким. В центрифугах поле центробежных сил обеспечивается за счет вращения корпуса. Центрифуги используются для удаления мелкодисперсных осадков из сточных вод.

  Применение центрифуг наиболее целесообразно и экономически оправдано в следующих случаях:

  - для локальной очистки производственных сточных вод, когда выделенный осадок представляет собой ценный продукт, предназначенный для дальнейшего использования;

  - при мелкодисперсном составе загрязнений в воде, когда для ее очистки не могут быть применены реагенты;

  - для сокращения площади, на которой размещают установку;

  - для обработки (обезвоживания) осадков сточных вод.

  Центрифуги бывают отстойные и фильтрующие. В процессах очистки сточных вод фильтрующие центрифуги используют для разделения грубодисперсных систем, отстойные – для разделения труднофильтрующихся тонко- и грубодисперсных суспензий, а также для классификации суспензий по размерам и плотности частиц.

  Для очистки производственных сточных вод наиболее перспективны отстойные центрифуги. Среди отстойных центрифуг для очистки сточных вод наибольшее распространение получили центрифуги типа ОГШ (осадительные горизонтальные со шнековой выгрузкой осадка). Схема центрифуги представлена на рис. 2.24.

  Общий конструктивный признак типовой противоточной центрифуги – горизонтальное расположение оси цилиндроконического ротора с соосно расположенным внутри него шнеком. Ротор и шнек вращаются в одном направлении, но с различной частотой, в результате чего шнек транспортирует образовавшийся осадок к выгрузочным окнам, расположенным в узкой части ротора. При работе центрифуги суспензия по питающей трубе подается во внутреннюю полость шнека, откуда через окна поступает в ротор. Под действием центробежной силы суспензия разделяется, и на стенках ротора осаждаются частицы твердой фазы. Осветленная жидкость течет к сливным окнам, переливается через сливной порог и выбрасывается из ротора.

  Фильтрующая центрифуга представляет собой цилиндрический ротор с перфорированными боковыми стенками. Ротор укрепляется на валу, который приводится во вращение электродвигателем, и помещается в соосный цилиндрический неподвижный кожух. На внутренней поверхности ротора с перфорированными стенками закреплена фильтровальная ткань или тонкая металлическая сетка. Под действием центробежной силы суспензия разделяется на осадок и жидкую фазу (фугат). Осадок остается в роторе, а жидкая фаза удаляется из него. Различают центрифуги непрерывного и периодического действия.

  Рис. 2.24. Центрифуга типа ОГШ:

  1 - подача осадка; 2 - отверстия для выгрузки фугата; 3 - бункер для выгрузки фугата;

  4 - отверстие для поступления осадка в ротор; 5 - бункер для выгрузки кека; 6 - ротор;

  7 - полый шнек; 8 - отверстия для выгрузки кека

  Таким образом, центробежное фильтрование достигается вращением суспензии в перфорированном барабане, обтянутом сеткой или фильтровальной тканью. Осадок остается на стенках барабана.

  Жидкостные центробежные сепараторы – машины для разделения жидких дисперсных систем в поле центробежных сил. Рабочий орган сепараторов – ротор. По технологическому назначению жидкостные центробежные сепараторы делятся на пять типов:

  - сепараторы-разделители – для разделения двух взаимно нерастворимых жидкостей с одновременным выделением твердого компонента (если он присутствует);

  - сепараторы-очистители – для выделения твердого компонента из жидкости;

  - сепараторы-очистители-разделители – для работы в качестве очистителей и разделителей ( в зависимости от сборки ротора);

  - сепараторы-сгустители – для повышения конценрации твердого компонента с одновременным разделением продукта (если это эмульсия);

  - сепараторы-классификаторы – для классификации твердого компонента суспензий по размерам или по плотности частиц.

  Жидкостные сепараторы (рис. 2.25) работают по принципу тонкослойного центрифугирования (сепарирования). В нефтяной промыш­ленности они применяются, например, для очистки водонефтяных эмульсий, отделения механических примесей из присадок к маслам, очистки глинистого раствора, применяемого при бурении нефтяных скважин, очистки сточных вод нефтеперерабатывающих заводов, отделения кислого гудрона от светлых дистиллятов.

  Рис. 2.25. Схема устройства и работы тарельчатого сепаратора:

  1 - сборник кека; 2 - ротор; 3 - тарелки; 4 - питающая труба; 5 - сливная труба

  Жидкостные сепараторы можно применять в некоторых отраслях промышленности, например для очистки сточных вод в медицинской промышленности, а также на мясокомбинатах.

  Принцип действия жидкостных сепараторов состоит в следующем. На частицы, взвешенные в сепарируемой жидкости, действуют две силы: одна направлена радиально к периферии Р_п, а другая - к центру Р_ц.Равнодействующая этих сил Р осаждает частицы на внутренней поверхности пакета тарелок. Образующийся кек сдвигается центробежной силой к периферии ротора и сползает в сборники, откуда выгружается непрерывно или периодически. Осветленная жидкость (фугат) потоком направляется к оси вращения сепаратора и отводится через сливную трубу.

  Если центрифугированию подвергается эмульсия, то обе фракции после сепарации непрерывным потоком выводятся из барабана в соответствующие приемные емкости. В случае разделения суспензии одна фракция, например, более легкая дисперсионная среда, выводится из барабана непрерывно, а вторая - дисперсная фаза, состоящая из более тяжелых твердых частиц, накапливается в барабане и разгружается периодически. Непрерывный вывод твердой фазы осуществляется на сопловых сепараторах, в которых твердые частицы выбрасываются из периферии барабана в виде концентрированной суспензии.

  Промышленные центрифуги HAUS

  Ищете, где купить осадительные горизонтальные центрифуги по обоснованной цене?

  В нашей компании вы можете купить осадительные горизонтальные шнековые центрифуги, применяемые в качестве установок для таких целей, как:

  • очистка бурового раствора;
  • механическое обезвоживание осадков сточных вод, шламов, ила, стоков металлургической промышленности, осадков станции аэрации;
  • обезвоживание минералов, продуктов органической и неорганической химии, пищевых и фармацевтических продуктов.

  Фото декантерной центрифуги

  
  

  Цена центрифуги от производителя

  Стоимость промышленной центрифуги Хаус вы можете узнать у наших менеджеров по телефону или через форму обратной связи. Мы являемся официальным представителем компании-производителя.

  Применение центрифуг по переработке шламов и осадков

  Технологии АкваКонтроль Самара
  для очистки воды и разделения шламов

  ШЛАМЫ И ОСАДКИ

  Шлам водопроводных очистных сооружений

  Избыточный ил биологических очистных сооружений

  Осадок первичных отстойников

  Флотошлам , в т.ч. жиросодержащий

  Центрифугирование

  Преимущества декантерной центрифуги

  Центрифуга непрерывного действия, по сравнению с традиционными системами осаждения и сепарации (сепараторов жидкости), имеет ряд преимуществ. С развитием промышленности возникла необходимость разработки непрерывной системы сепарации, чтобы снизить увеличивающиеся эксплуатационные затраты и соответствовать современным требованиям.

  Основные характеристики центрифуг HAUS

  Производительность центрифуги, м 3 /час

  Диаметр вала, мм

  оборотов в минуту

  Максимальная сила G

  Минимальные требования к размещению центрифуг HAUS

  Благодаря превосходному дизайну и высокой производительности, декантер занимает намного меньше места, чем альтернативные системы осаждения и сепарации.

  Простота монтажа центрифуг

  Благодаря конструкции, объединяющей все необходимые функции в одном блоке, декантер устанавливается просто и быстро. Низкий уровень вибрации и система суппортов центрифуг ХАУС исключает необходимость строительства сложного и дорогого основания для установки машины.

  Условия эксплуатации центрифуг данного типа

  Конструкция корпуса центрифуги и система изоляции позволяют применять оборудование в паронепроницаемых процессах и работать под давлением от 0 до 8 бар. Для очистки продукта при очень низких или очень высоких температурах и во взрывоопасных условиях разрабатывается специальные проекты и применяется оборудование, изготовленное под заказ.

  Эксплуатационная гибкость декантерных центрифуг

  Деканторные центрифуги, даже при колебании входящего продукта, разнице в условиях эксплуатации и характеристиках свойств различных продуктов, дают на практике эффективные результаты обезвоживания и сепарации. Это свойство обеспечивает надежную и стабильную работу.

  Автоматика центрифуг

  При эксплуатации центрифуг используются современные приборы и контролирующие устройства, обеспечивающие полную автоматизацию. Возможность контроля из центральной диспетчерской позволяет работать без постоянного присутствия обслуживающего персонала.

  Устойчивость к коррозии и износу

  В процессе производства применяются специальные материалы, высокоустойчивые к коррозии и износу.

  Безопасность персонала

  Благодаря закрытому дизайну декантера и передовой системе безопасности, обеспечивается безопасность высокого уровня для операторов и обслуживающего персонала.

  ПРЕВОСХОДНОЕ РАЗДЕЛЕНИЕ ПРОДУКТА ЦЕНТРИФУГАМИ, БЛАГОДАРЯ УВЕЛИЧЕННОЙ ПЛОЩАДИ ОЧИСТКИ

  Максимальное обезвоживание индустриальной центрифугой HAUS
  

  Специально разработанный дизайн конической части позволяет лучше обезвоживать твердые частицы в комбинации с одновременным сжатием и воздействующей центробежной силой, что гарантирует высокое качество обезвоживания. Благодаря высокой центробежной скорости, которая достигается высокой и настраиваемой скоростью вала можно получить необходимое качество обезвоживанного шлама, несмотря на его исходные данные. Обезвоженный шлам содержит заметно меньше влажности, при сравнении со стандартными центрифугами, а потребление полимера гораздо меньше, чем с классическими декантерами.

  Благодаря автоматической настройке разницы скоростей с помощью PLC, которая не требует вмешательства оператора, гарантируется стабильное обезвоживание шлама и необходимая очистка жидкости на выходе с одним и тем же качеством, даже при колебаниях входящего потока.

  ДЕКАНТЕР «ХАУС» = БЕСПЕРЕБОЙНАЯ РАБОТА + ПРОСТАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ + ДОЛГОВЕЧНОСТЬ

  В отличие от обычных известных методов, оборудование обеспечивает бесперебойную работу 24 часа в сутки. Простая и легкая в использовании панель оператора с PLC , позволяет контролировать работу системы без всяких затруднений. Скорость настраивается автоматически, без вмешательства обслуживающего персонала, благодаря технологии Двойного Привода, позволяющей осуществлять контроль разницы скоростей с помощью крутящего момента. Вал и шнек изготавливаются из высокоустойчивой к коррозии нержавеющей дуплексной стали, обеспечивающей долгий срок службы.

  Долговечность и безопасность центрифуг обеспечивается специально подобранными подшипниками, вращающимися на высоких оборотах.

  Максимальная защита гарантируется износостойкими частями, а также запчастями, которые можно поменять на месте эксплуатции оборудования, тем самым до минимума сведя время простоя.

  Более подробно о центрифугах HAUS можно узнать в разделе Декантеры и трикантеры HAUS

  Читайте также:

    
  • Бассейн на олонецкой дом 5
    
  • Все для ремонта унитаза
    
  • Ремонт канализации в бресте
    
  • Одна труба может наполнить бассейн за 12 часов а другая за 8 часов
    
  • Полотенце своими руками для ванной