Выравнивание пола в производственном помещении

Обновлено: 20.05.2024

Бетонирование промышленных полов

Промышленные объекты характеризуются высокими требованиями к поверхности пола, который должен обладать отменной износостойкостью и долговечностью. Это обусловлено наличием больших нагрузок, воздействием химически активных веществ и перепадов температуры. Бетонирование промышленных полов признано оптимальным решением для обустройства складов, промышленных зданий , супермаркетов , торговых центров , парковок и других объектов с повышенными требованиями к прочности пола. При бетонировании пола особое внимание следует уделить составу бетонной смеси, методам укладки бетона, используемым присадкам и другим технологическим особенностям.

Технологиюустройства промышленных бетонных полов + видео.
Виды промышленных полов.
Преимущества бетонирования.
Стоимость и у кого заказать работы по устройству промышленных полов.

Технология устройства бетонных полов (этапы работ)

Обустройство промышленных бетонных полов представляет собой сложный технологический процесс, который требует тщательного подбора расходных материалов и жесткого соблюдения всех технологических особенностей. В общем случае работы осуществляют в следующей последовательности:

С помощью нивелира определяют самую высокую отметку будущего покрытия и производят разметку поверхности стен на требуемом уровне. Выравнивают и трамбуют песчаную подушку (грунт).
Осуществляют разбивку всей поверхности пола на равнозначные по площади квадраты, контур которых обозначают с помощью мела или натянутой нити.
Выполняют монтаж армирующих направляющих элементов, которыми могут выступать различные металлические изделия. При наличии высоких требований к механической прочности бетонного пола используют более толстые элементы.
Заливка пола при помощи бетононасосов, которые осуществляют подачу бетонной смеси требуемого состава непосредственно на место проведения строительных работ.
Выравнивание поверхности бетонного пола с помощью направляющих и специальных виброреек.
Выдержка бетона в течение временного интервала не менее трех часов, но длительность выдержки также зависит от индивидуальных параметров подвижности, водопоглощения и марки бетона .
Нанесение на поверхность бетонного пола специальной сухой укрепляющей смеси (топпинга), которая втирается в поверхность при помощи специальных инструментов. Это поможет значительно улучшить механические свойства бетона и продлит срок его службы.
Затирка бетонного пола лопастями с небольшим углом наклона, что позволяет получить равномерную фактуру и плотность поверхности.
Нанесение водоудерживающего состава при помощи распылителя или валика с расходом, который рекомендован производителем.
Нарезка швов и герметизация стыков. Устройство температурных и усадочных швов при помощи штроборезов с алмазными дисками. Глубина нарезки составляет не менее 2,5 сантиметра, а в качестве затирки используют вспененный полиэтилен (вилатерм) и полиуретановый герметик.
Нанесение на поверхность бетонного пола разметки и других декоративных покрытий, которые дополняют его функциональность.

Видео об устройстве бетонного пола с топпингом

Классификация и виды бетонных полов

Бетонные промышленные полы классифицируют по:

типу конструкции
типу материала

Виды бетонных полов по типу конструкции

Однослойные. Если нет особых требований, применяют однослойные конструкции полов (часто встречаются в новостроях).
Многослойные. Применяются:

- если нужно усилить или выровнять нижний бетонный слой;

- если необходимо устройство термо- или гидроизоляционных слоев;

- если толщина однослойной плиты больше 250 мм.

Армированные. Армирование бетонных полов производят если необходима поверхность, стойкая к механическим нагрузкам и химическим веществам.
Неармированные. Применяют, если нет специальных требований к видам воздействий (химическим и механическим).
Полы с упрочненным слоем.
Бетонный пол с полимерным слоем.

Виды бетонных полов по типу материалов

Бетонные. Это наиболее распространённый вид полов для промышленных помещений. Если они прочные, ровные и надежные, то дополнительные покрытия на их основе будут с более высокими эксплуатационными показателями.
Окрасочные. Если предполагаются высокие механические нагрузки на поверхность пола, то не рекомендуют использовать окрасочные материалы. При этом, окрасочное покрытие (при толщине < 0,3 мм) защищает от воздействия кислот, щелочей, влаги и пыли. Окрасочные бетонные полы используют для эстетического комфорта, там, где требуется соблюдение санитарно-гигиенических норм.

Наливные. Толщина этих полов регулируемая. Это позволяет сгладить небольшие дефекты основания. Они влагостойкие, устойчивы к истиранию и агрессивным химическим воздействиям. Применяются в строениях с низкими механическими нагрузками на пол и высокими санитарными и гигиеническими требованиями (например, в лабораториях, пищевых цехах). Наливные полы в свою очередь разделяются на виды (эпоксидные, полиуретановые, эпоксидно-уретановые, метилметакрилатные), в зависимости от веществ, входящих в их состав. Выбор вида наливных полов зависит от эксплуатационных характеристик объекта.
Высоконаполненные. Это так называемые «бронированные» полы. Устойчивы практически ко всем химическим и физическим воздействиям. Высоконаполненные промышленные полы изготавливают из смолы и кварцевого песка. Помимо отличных эксплуатационных характеристик, преимуществом данных полов является то, что они готовы к использованию через 2 часа после заливки.
Упрочнённые сухими смесями. Технология такова: в верхний слой бетона при бетонировании добавляют топпинг . Он обладает разными характеристиками, в зависимости от состава. Какой топпинг выбрать, определяется с учетом эксплуатационных параметров напольного покрытия. Работы по упрочнению топпингом осуществляются достаточно быстро. Такой пол обладает рядом преимуществ:

- антистатический и безыскровый

- прост в эксплуатации

Упрочненные жидким составом (обеспыленные). Поверхность бетона пропитывается специальными составами. Они повышают влагостойкость бетонного пола, устойчивость к воздействию температурных перепадов, агрессивных химических веществ.

Главные преимущества бетонных полов

Промышленные полы характеризуется наличием широкого перечня преимуществ:

Простота в обслуживании. На протяжении всего срока службы бетонный пол не требует значительных затрат времени и денег на обслуживание. Для его очистки можно использовать химически активные вещества, воду, абразивные материалы и жесткие чистящие инструменты.
Высокая механическая прочность. Способность пола выдерживать высокие нагрузки широко используют для обустройства напольных покрытий в складских комплексах, где вес спецтехники с грузом может достигать нескольких десятков тонн.
Отсутствие вредного влияния на окружающую среду. Бетонный пол после укрепления топпингом практически не имеет пылеобразования, что нейтрализует вредное влияние цементной пыли на людей и окружающую среду.
Длительный срок службы. Этот вариант покрытия для пола способен прослужить длительное время, которое может исчисляться столетиями.
Высокая износостойкость. Даже после интенсивного движения людей и транспортных средств по поверхности бетонного пола он будет характеризоваться привлекательным внешним видом и отсутствием царапин.
Большой выбор вариантов дизайна. На поверхности бетонного пола допускается нанесение разнообразных рисунков, разметки, изображений, других функциональных или декоративных элементов.
Бетонный пол устойчив к воздействию агрессивных химических веществ, воды, резкой смене температуры окружающего воздуха, длительному воздействию ультрафиолетового света, микроорганизмов.
Полное соответствие установленным в Российской Федерации правилам пожарной, санитарной и экологической безопасности.

Стоимость бетонирования промышленных полов

Варианты стоимости устройства бетонных полов различны. Зависят от выбранного типа конструкции, материалов, площади и др. характеристик. Чтобы получить качественные, надежные, долговечные промышленные полы по оптимальной стоимости, нужно обратиться к квалифицированным специалистам. Они подберут тип устройства и материалы в соответствии с назначением объекта, рассчитают смету и произведут грамотно и качественно работы по устройству пола.

Где заказать промышленные полы

ГК СМК является одним из лидеров Северо-Западного региона РФ в сфере предоставления профессиональных строительных услуг. Наши специалисты обладают богатым опытом работы по обустройству промышленных бетонных полов различной конфигурации. Каждый заказчик получает комплекс услуг под ключ, начиная от стадии проектирования и заканчивая передачей готовых объектов в эксплуатацию. Мы используем современные технологии, качественные расходные материалы и современное технологическое оборудование. Наше портфолио содержит большое количество успешно оконченных объектов самого высокого уровня сложности. Для всех заказчиков предоставляются длительные гарантийные обязательства, максимально сжатые сроки и демократичный уровень цен. Для связи с нами можно использовать телефоны или e-mail , которые можно найти на нашем официальном сайте. Также реализована возможность заполнить заявку на обратный звонок, что обеспечит связь с нашим компетентным менеджером в минимальные сроки.

P.S. Возможно, вам нужен бетонный пандус . Ниже видео о его устройстве:

Ремонт бетонных полов в промышленных помещениях

Бетон – это тот материал, которому обеспечена работа в условиях высоких химических, механических, климатических нагрузок. Благодаря капиллярно-пористой структуре и при отсутствии дополнительной защиты он склонен к разрушению. Основные дефекты промышленных бетонных полов – трещины, выбоины, разрушение швов. Но, современные технологии позволяют провести практически любой ремонт, восстановив целостность конструкции.

Подготовительные работы

Чтобы правильно организовать строительный процесс, следует провести предварительную подготовку.

Прежде всего, это касается указанных мероприятий:

ограждение места ведения работ;
организация освещения, коммуникаций;
доставка материалов, оборудования, оснастки. Подготовка к эксплуатации;
проверка оборудования на холостом ходу, профилактический осмотр;
организация складирования и хранения материалов и оснастки;
инструктаж и обучение рабочих.

Далее необходимо оценить фактическое состояние бетонного пола. Определяется состояние дефектов, места их расположения, объем. Следует выявить причины, способствующие их образованию.

На особо важных объектах лучше провести лабораторные испытания образцов, изъятых из конструкции

Оценка проводится визуально, при помощи инструментальных средств, с использованием фототехники. Учитывая условия эксплуатации промышленных полов, рекомендовано предпочесть инструментальный способ (экспресс-оценка неразрушающего контроля).

В результате можно выявить несколько степеней повреждений:

поверхностное разрушение – на промышленном полу образуются выбоины, пустоты, каверны;
образование трещин в более глубоких слоях, разрушение швов;
коррозия арматурного каркаса.

Кроме того, можно обнаружить обычное общее разрыхление структуры бетона, что прослеживается по появлению мельчайших дефектов. Впоследствии это повлияет на разрушение и деградацию искусственного камня.

На основе этого можно говорить о выборе оптимальных технических решений для ремонта полов. Капитальные работы реализуются заливкой основания новым высокопрочным бетоном. Когда характер повреждений не столь высок, можно ограничиться современными техническими решениями.

Технология ремонта промышленного бетонного пола

При любых бетонных работах важно соблюдать строгую технологическую последовательность, согласно которой выполняются все восстановительные мероприятия.

Действовать следует так:

подготовка поверхности;
при необходимости – очистка арматуры ж/б полов, установка дополнительной;
обеспыливание;
при необходимости – установка опалубки;
увлажнение бетона водой;
приготовление ремонтного состава;
нанесение материала;
уход.

Подготовка

Первичная подготовка была описана выше и к этому этапу должны быть определены причины разрушения конструкции, объем и характер повреждений. На участке устраняются все возможные протечки.

Следующие мероприятия по очистке могут быть реализованы разными способами:

механическим – тут работают перфораторами, пневмоотбойниками, отбойными молотками, кирками. Не менее продуктивной считается обработка дробе-, пескоструйными установками, шлифовальными машинами и фрезами;
термическим – бетон может нагреваться до t 90 градусов. Основу прогревают ацетилено-кислородными и пропановыми горелками;
химическим – подготовка реализуется с участием фосфорной и соляной кислот;
гидравлическим – основное оборудование – гидравлические установки с давлением 180, 1200 Атм.

Если того требует фактическое состояние поверхности, указанные методы обработки комбинируют. Это также актуально при сжатых сроках ремонта промышленного бетонного пола.

Как это работает

Механическая обработка используется повсеместно, вне зависимости от типа ремонтных материалов, степени разрушения пола. Однако, метод должен быть исключен там, где недопустимы лишнее пыление, грязь.

Механическая обработка непригодна для чистых цехов, пищевого производства, цехов с высокоточным оборудованием

Термическая – работает при небольшой глубине выбоин, трещин – до 3-5 мм. Высокая температура удаляет с основания масла, смолы, остатки органических соединений, резину. Метод всегда комбинируется с обработкой водой или механической очисткой.

Химическая подготовка применяется в стесненных условиях, либо там, где применение оборудования невозможно в виду санитарно-гигиенических норм. Протравка удаляет более сложные и глубокие загрязнения, но требует обязательной промывки проточной водой.

Гидравлический способ по универсальности не уступает механическому. Вода подготавливает любой бетонный пол к обработке, вне зависимости от степени его повреждения. Метод задействуется преимущественно при подготовке ж/б конструкций зданий, цехов, транспортных сооружений. Ограничение в применении – влажность воздуха. Там, где недопустимо ее повышение от гидравлических установок лучше отказаться.

Какое решение будет оптимальным? Выбирая вариант подготовки, следует принимать во внимание, может ли он повлиять на изменение прочности бетона на отрыв.

В виду этого самым распространенным является механическое воздействие, и оно осуществляется так:

выделяется контур ремонтируемого участка. Перпендикулярно контуру проводится обрезка бетона. Для работы берут алмазный инструмент. Глубина резки – от 10 мм и выше. При резке не должно образовываться острых углов по кромкам;
далее водой под давлением, либо пневмоотбойниками, либо перфораторами с образовавшейся полости удаляют поврежденный бетон;
выемка бетона на глубину разрушения проводится с участием перфораторов с малой энергией удара;
далее поверхность должна стать шероховатой. Для этого работают пескоструйными машинами, игольчатыми пистолетами, перфораторами с зубчатой лопаткой. Хорошая шероховатость – это чередующиеся выступы/впадины на 5 мм в глубину. Так можно говорить об обеспечении хорошей адгезии.

Если работы ведутся по железобетону, всегда применяют локаторы для определения местоположения арматуры. Так можно избежать ее повреждения алмазными дисками. Действие перфораторов и отбойников может ослабить сцепление стержней с бетоном. Это последствия вибрации, так что этот инструмент использовать нельзя.

Работа с арматурой

Если того требуют условия работ, следует провести очистку арматурных стержней. Металл легко обработать пескоструйными машинами либо простыми металлическими щетками. Для этого вскрытые пруты должны быть частично или полностью оголены. В каждом конкретном случае это зависит от величины поражения коррозией.

В случае полного оголения, зазор между подготовленным бетоном должен составлять 20 мм. Уменьшение зазора возможно до 10 мм в случае, если диаметр прутка менее 5 мм.

Если того требует состояние конструкции, проводят установку дополнительной арматуры. Материал фиксируется на ремонтируемом участке, с соблюдением зазора между старыми и новыми прутками в 6 мм.

Зазор может быть больше, но не свыше 20 мм.

Весь металл, как старый, так и дополнительный очищается до степени Sa2 ½. Это говорит о том, что с поверхности удаляются окалина, краска, коррозия. На поверхности могут оставаться лишь видимые затемнения.

Обеспыливание и увлажнение

Ремонтный участок должен быть очищен от пыли и тщательно увлажнен. Если работы ведутся вручную, непосредственно перед нанесением ремонтного состава участок обрабатывают металлическими щетками. Пыль удаляют при помощи продувки воздухом от сжатого компрессора.

Оборудование предварительно оснащается масло-, водоотделителем. Далее основу увлажняют посредством заливки водой или кистью – в случае ремонта небольших выемок.

Если требуется механизированная очистка, берут водоструйные установки. С их помощью за полчаса до нанесения ремонтного раствора насыщают бетон водой. Излишки жидкости удаляют воздухом компрессоров.

Каким должен быть подготовленный к ремонту бетон

Если для производства работ применяются составы на основе минеральных вяжущих, подготовленный участок должен отвечать определенным требованиям. По-хорошему, поверхность принимается по нормам СНиП 3.03.01-87.

Это:

прочность на отрыв – 1.5 МПа, меньшие показатели не допускаются;
без содержания хлоридов;
очищенный от масляных загрязнений;
влажность – 95%.

Ремонт выбоин в бетонном полу

Выбоины имеют определенную глубину и чаще всего требуется монтаж опалубки. В нее заливают наливные ремонтные смеси. Чтобы через систему не просачивалась вода из раствора, берут водонепроницаемый, прочный материал. Конструкция надежно фиксируется, чтобы давление смеси не вызвало ее смещение после укладки и выравнивания.

Конструкция герметизируется:

на поверхность и в щели можно нанести густой ремонтный состав;
при помощи пенополистирола или другого подходящего материала, кроме тканевого. Впоследствии тканевую защиту трудно удалить.

До начала заливки опалубку хорошо увлажняют, чтобы она не забирала воду из раствора.

Если необходимо провести ремонт без опалубки, рекомендовано применять тиксотропные смеси. После созревания они образуют высокопрочный бетон. Такие материалы могут наноситься с толщиной слоя 10-35 см.

Приготовление ремонтных смесей

Для начала определяют объем заливки. Для работы проще использовать готовую сухую смесь.

В зависимости от консистенции состав может наноситься заливкой или мастерком.

Последним инструментом работают с пластичными смесями. Их готовят так: 25 кг сухого порошка затворяют 3-4 л воды. Жидкие растворы наносятся методом заливки. В данном случае на 25 кг сухого порошка потребуется 4.5-5 литров воды затворения.

Раствор замешивают на месте механизированным способом (принудительная бетономешалка) или строительным миксером. Допустимо использовать смесительно-насосные станции, штукатурные машины.

Миксер должен работать на скорости 300 об/мин. Используют спиральную мешалку с длиной оси, больше, чем глубина тары для замеса. Мешки с сухим порошком открываются непосредственно перед началом замеса. Если требуется применение тары, она должна быть сухой и чистой.

Если в работе будут перерывы, в течение которых смесь успеет схватиться, после завершения работ оборудование и инструмент очищается.

Если применяется бетономешалка, действуют следующим образом:

оборудование включается;
в емкость заливают минимальное количество жидкости;
непрерывно и быстро вводят сухую смесь;
состав перемешивают 3-4 минуты;
должна получиться пластичная масса, в которой нет комков;
если требуется, дополнительно вводится 0.5 литров воды (в пределах верхней нормы);
замес длится 2-3 минуты.

Содержание воды затворения может варьироваться в зависимости от температурно-влажностных условий. Следует руководствоваться указаниями производителя сухой смеси.

В любом случае при влажной и холодной погоде вводится меньше жидкости, чем при сухой и жаркой. Объем замеса должен соответствовать жизнеспособности – 30-45 минут.

Условия нанесения смесей

При работе с готовыми смесями температура воздуха должна находиться в пределах +5-35 градусов. При других условиях набор прочности происходит гораздо медленнее.

Чтобы раствор смог набрать высокую прочность на раннем этапе созревания при низких температурах следует учитывать несколько норм:

мешки с сухими смесями складируются и хранятся в теплом месте;
вода затворения должна быть теплой (+30 градусов);
залитый материал защищается теплоизоляцией.

При слишком жаркой погоде материал хранят в прохладном месте, применяют холодную воду, раствор готовят и используют в самое прохладное время дня.

Ремонт

Заливка ведется непрерывно, без участия вибрирования. Подача смеси на участок ремонта бетонного пола может проводиться вручную – ведрами, тележками. Второй вариант – механизированный способ. Это могут быть бетононасосы и подобные машины. Когда бетон выгружен из смесителя, его сразу промывают.

Последовательность работ:

заливку ведут с одной стороны, что предотвратит вовлечение воздуха;
раствор должен наполнить пространство между старым бетоном и опалубкой;
уложенная поверхность выравнивается правилом, рейкой;
если требуется, участок заглаживается теркой;
если толщина заливки не превышает 30 мм, применяют пластичные смеси, которые наносят мастерком.

Финишная отделка ремонтного участка проводится путем тщательного выглаживания губчатой теркой. Обработку начинают сразу после схватывания раствора, когда на поверхности остается лишь легкий след. Спустя сутки снимают опалубку.

За открытыми поверхностями ремонтных составов необходим уход, что реализуется сразу после бетонирования. Основная цель – защита конструкции от преждевременного испарения влаги. При высокой влажности и при t окружающей среды до +20 градусов, достаточно суток. При низкой влажности, при ветре, и более высокой температуре уход продолжается 48 часов.

Определяющим является именно первоначальный уход – в первые 24 часа. Эта важная операция предотвращает усадку бетона. Если не организовать все правильно, сформируется большое количество микротрещин.

Можно предпринять следующие действия:

укладка влажной мешковины или опилок;
распыление воды;
покрытие поверхности пленкообразующими составами.

Если требуется провести ремонт в холодный период, температура ремонтируемого основания должна быть не ниже +5 градусов. Рабочие материалы складируют в теплом помещении. Требуется подогрев воды для раствора.

Ремонт проводится в организованном тепляке, при t не ниже +10 градусов

Ремонт трещин в бетонных полах

Неглубокие и не слишком продолжительные трещины заполняются ремонтными составами после обеспыливания и грунтования.

Если промышленный пол покрыт глубокими дефектами, необходимы более серьезные мероприятия. Одной из самых эффективных методик заделки трещин считается технология инъектирования. До начала работ поверхность подлежит обследованию. Следует выявить причины, повлекшие трещинообразования и убедиться в отсутствии напорных течей. Если они все-таки есть, течи необходимо устранить.

До начала инъектирования дефект герметизируется быстросхватывающимися составами с доступной стороны, что предотвратит вытекание рабочего материала. Далее по трещине устраиваются шпуры, монтируются пакеры (инъекторы).

Используемый насос (одно-, или двухкомпонентный, предназначенный для полимерных смол) проверяется на работоспособность. Если есть сомнения, лучше провести первичное инъектирование чистой водой. Расход составов для инъектирования определяется опытным путем при заполнении трещин пробного участка.

Требования к шпурам и пакерам:

угол шпура должен составлять 45 градусов;
отступ от края дефекта и расстояние между шпурами рассчитывается как ½ толщины элемента;
шпуры должны пересекать полость шва;
инъекторы чаще всего размещаются в шахматном порядке;
шпуры очищаются аппаратами высокого давления при помощи воды или воздуха;
самые подходящие инъекторы – оснащенные обратным шаровым клапаном d 10-13 мм.

Последовательность ремонта:

перед работой следует приготовить смесь для инъектирования. Как правило, производители поставляют материал с пропорциональным соотношением компонентов. Первый компонент А смешивается со вторым компонентом Б с применением мерных емкостей 1:1. Состав замешивается низкоскоростной дрелью на скорости 300 об/мин. Замес продолжается как минимум две минуты до достижения гомогенного состояния;
чтобы ремонт был проведен максимально эффективно, рекомендовано приготовить пробный замес. Это поможет оценить время жизнеспособности состава в конкретных условиях. Если на объекте свыше +20 градусов, время нанесения уменьшается, если ниже – увеличивается;
чтобы поддержать смесь в пригодном для работы состоянии, можно поместить металлическую емкость с ней в пластиковую бадью с водой t +20 градусов. Именно эта температура оптимальна для работы;
если во время инъектирования наблюдается увеличение вязкости состава, насос немедленно промывается первым компонентом (А). Далее готовится новая порция смеси;
инъектирование проводится до полного заполнения трещины смолой. Для контроля снимают обратный клапан соседнего пакера;
Давление нагнетается постепенно, рабочий уровень не должен превышать прочность бетона промышленного пола на сжатие. Скажем, для класса В25 давление допускается до 30 Атм. В противном случае пол еще больше разрушится с последующим формированием еще большего количества трещин.

Технология инъектирования работает при ремонте швов в промышленных бетонных полах

Ремонт швов в бетонных полах

Швы являются проблемным местом любых бетонных полов. Их края часто повреждаются, могут крошиться и разрушаться, увеличиваться в размерах под действием тяжелых условий эксплуатации. Ремонт деформационных (усадочных, температурных, осадочных, антисейсмических) проводится с участием герметизирующих материалов.

Это могут быть:

ремонтные системы на основе эластичных лент и полимерных однокомпонентных клеев;
системы на основе эластичных лент и двухкомпонентных эпоксидных клеев.

Оба способа обеспечивают стойкость швов к деформациям, высокую прочность, устойчивость к действию воды, химии, ультрафиолету. Системы на основе эластичных лент выбираются с учетом ширины выемки. Лучше принять во внимание уровень возможных деформаций. Если таких данных нет, берут материал, соответствующий средней ширине + 20 см.

Применение систем

Ремонт швов промышленного бетонного пола выполняется при t +5-35 градусов. Как и в течение всех прочих ремонтных работ поверхность требует специальной подготовки. Непрочные участки снимают механическим способом (пескоструем, водой под давлением, алмазной фрезой). В итоге должен остаться только структурно прочный бетон, очищенных от рыхлости и загрязнений.

Если на швах есть неровные участки, мешающие плотному прилеганию ленты, они восстанавливаются высокопрочными полимер-цементными составами. На деформационных швах не должно быть течей, они устраняются специальными быстросхватывающими материалами, эластичными полиуретановыми смолами.

Поверхность бетона следует просушить, что обеспечит высокую адгезию используемых клеев.

Нанесение клея и заделка шва лентой

Ленту сразу укладывают на клей. Материал формируют наподобие петли в выемке шва и плотно обрабатывают пластиковым валиком. Это требуется для полного удаления пузырьков воздуха. Валиком катят так, чтобы клей вышел по бокам ленты. Клей, который выдавился сразу разносят по краям шпателем.

По всей продолжительности шва ремонтный материал укладывается внахлест (min 10 см). После работ его следует прижать к основанию на 24 часа любым удобным способом.

Особенности работы с двухкомпонентными клеями:

если используется именно такой клей, поверхность шва обязательно должна быть сухой;
кромки выемки следует округлить;
для приготовления клея компоненты А и Б смешиваются в пропорции 2:1 по объему, если производитель не диктует иные условия смешивания. Смесь замешивают миксером на низких оборотах, около трех минут, что контролируется достижением однородной массы;
двухкомпонентный клей наносится более тонким слоем – 0.5-1.5 мм;
ленты фиксируются внахлест 10 см строительным феном. На инструмент помещают насадку шириной 2-4 см. Температура нагрева должна находиться в диапазоне 300-350 градусов.

Технология двухкомпонентных клеев может применяться при ремонте продолжительных трещин промышленного бетонного пола

Инструмент, оборудование, оснастка

Ниже приведен перечень механизмов, инструментов, оборудования, необходимых для выполнения всего спектра ремонтных работ.

На объекте должно быть следующее:

для приготовления и подачи составов в зависимости от технологии изготовления и нанесения: смесительно-насосный агрегат, компрессор, электромиксер с насадками, ведро;
для очистки и подготовки поверхности: водоструйная машина высокого давления, отбойный молоток, электроперфоратор, пескоструйная установка, молоток-кирка, кисти, зубила, лопата;
для затирки поверхности – затирочная машина;
для нанесения составов – краскораспылитель, мастерок;
для обрезки сетки – плоскогубцы, ножницы, щетка – для очистки;
для выравнивания – рейка-правило (2 м);
для заглаживания – полутерок, терка;
для проверки горизонтали – уровень, для измерений – рулетка, угольник;
для защиты – респиратор, перчатки, рукавицы, каски, костюмы.

Техника безопасности

Техника безопасности при производстве ремонтных работ нормируется СниП.

Основные принципы ТБ:

Запрещено проводить ремонт на неисправном оборудовании, с допуском посторонних лиц. Не допускается отсоединение шлангов под давлением, устранение неполадок, перемещение во время работы оборудования.

Выводы

Качественно отремонтированные промышленные бетонные полы характеризуются ровной, гладкой поверхностью, без трещин, вздутий, каверн, трещин. Используемые составы должны иметь хорошее сцепление с ремонтируемой основой, без риска отслаивания. После ремонта прочность бетона должна соответствовать ГОСТ.

Прогрессивная технология быстрого ремонта трещин бетонного пола показана в видео:

Выравнивание старого пола

Выравнивание пола – это одна из задач, от правильного решения которой зависит срок эксплуатации, износоустойчивость и обликвсего помещения. Только на ровный пол целесообразно укладывать финишное покрытие, поэтому эта процедура крайне важна.

Виды неровностей

Специалисты выделяют несколько возможных вариаций неровностей:

перепады волнами (это когда на поверхности плавно повторяются изменения уровня с определённым шагом);
наплывы (локальные возвышенности на полу);
рябь (выглядит как мелкие волны, может появиться в результате некачественной работы виброрейки);
«торчащий щебень» (такой рельеф образуется в ходе длительной эксплуатации пола или из-за различных механических воздействий – говоря иначе, менее прочное цементное связующее разрушается вглубь на расстояние до 10 миллиметров, а прочные куски с щебнем выпирают вверх);
ямы (локальные изъяны уровня пола разных форм);
трещины (узкие разломы на поверхности).

Все эти проблемы старого пола могут серьёзно мешать работе предприятия, снижать эффективность и скорость производственных процессов.

Цена на выравнивание старого промышленного пола

Виды покрытий

Стоимость, 1 м² /руб.

Стоимость шлифовки бетонного пола с обеспыливанием

шлифование бетонного пола, выравнивание мелких неровностей

Стоимость фрезеровки бетонного пола с обеспыливанием

фрезеровка бетона, снятие верхнего слоя бетона, снятие старого покрытия, выравнивание основания

Стоимость дробеструйной обработки бетонного пола с обеспыливанием

дробеструйка бетона, снятие верхнего слоя бетона, снятие старого покрытия, выравнивание основания

Устройство бетонного пола армированного дорожной сеткой 150*150*5 мм, h 80 мм с обработкой бетоноотделочными машинами под диск

Бетонное основание пола. Выравнивание пола.

Высокопрочные полимерцементные полы, h 10 мм

Высокопрочное финишное покрытие по старому бетону для промышленных и складских помещениях, подверженных высокой интенсивности движения пешеходов и транспортных средств на резиновом ходу. Выравнивание старого основания.

Устройство эпоксидного наливного пола толщиной 1,5-2 мм

Декоративная отделка и защита бетонных полов в условиях механических (истирающих ) нагрузок высокой интенсивности и воздействия агрессивных химических веществ

Устройство полиуретанового наливного пола толщиной 1,5-2 мм

Декоративная отделка и защита бетонных полов в условиях механических (ударных , вибрационных и истирающих) нагрузок высокой интенсивности и воздействия агрессивных химических веществ

Способы выравнивания промышленного пола

Промышленные полы, как правило, выполняются из бетона и могут предварительно выравниваться двумя способами:

по уровню;
по горизонту.

Наиболее высокоточный способ – выравнивание старого пола по уровню. И поэтому в больших складах и производственных цехах нередко используют именно его. Только на таких полах могут работать без каких-либо проблем погрузчики и штабеллеры с узкой проходимостью.

Для устранения имеющихся дефектов старого пола сегодняприменяются следующие операции:

фрезерование;
шлифовка;
шпаклёвка;
создание стяжки.

Зато шпаклёвка позволяет устранить куда более серьёзные дефекты. Глубина заделывания может быть какой угодно. К тому же смеси для шпаклёвки не подвержены усадке. Алгоритм работы в данном случае таков: сначала зашпаклёвываются самые большие ямы и дыры, а затем осуществляется финишная обработка, которая и позволяет достичь единого уровня пола.

Особенности процедуры стяжки пола

Но наиболее популярным и универсальным способом выравнивания на данный момент, безусловно, считается стяжка. Стяжка пола — это нанесение слоя, который становится основой для финишного покрытия.Обычно для данной операции используются бетонные смеси, причём их состав будет зависеть от необходимой толщины и масштабов коррекции. Стяжка укладывается поверх перекрытий, либо на теплоизоляционные или звукоизоляционные материалы.

В конечном счёте стяжка решает не только проблему выравнивания, но и выполняет несколько других полезных функций:

придаёт жёсткость всей поверхности;
обеспечивает необходимый уровень усвоения тепла полом;
укрывает трубопроводы.

Промышленные полы обычно имеют значительную площадь, и поэтому для выравнивания их рекомендуется разбить на определённое количество квадратов. Стандартная ширина и длина одного квадрата равна 6 метров, однако она может изменяться в зависимости от конкретных обстоятельств. По периметру квадратов монтируются опалубки. Это позволяет исключить затвердевание разведённого цементного раствора раньше, чем он будет нанесён на основание.

Работа по стяжке пола требует значительной подготовки, высокого профессионализма, наличия необходимых инструментов и материалов. Помимо бетонной смеси, здесь также понадобятся составы для её упрочнения, арматура или арматурная сетка, битумная гидроизоляция, вязальная проволока и т. д.

Стоит сказать и о том, что в некоторых промышленных помещениях применение цемента для выравнивания представляется бессмысленным. В таких случаях может быть использована, в частности, полимерная стяжка. Для такой стяжки предварительно подготавливаются основания, которые не нуждаются в дополнительном выравнивании и какой-либо другой обработке. Они сразу готовы к заливке полимерными составами (для придания им большей жёсткости их сегодня ещё и армируют кварцевым песком). Также для высококачественной стяжки промышленных полов вместо полимеров могут использоваться материалы на основе такого минерала, как магнезит (карбонат магния).

Грамотно проведённое выравнивание пола позволяет его эксплуатировать десятки лет без ремонта. Заказать эту и другие сопутствующие услуги вы можете в крупной российской компании «СтройРемПол ».

Производственные полы

Производственные полы нашли свое применение в самых различных отраслях современной жизни. Так, они с успехом служат в промышленных цехах, в торговых комплексах, на паркингах, складах и т. д. Одним словом они применяются в местах, имеющих большую площадь и для которых критично, чтобы покрытие могло выдерживать перепады температур, воздействие агрессивных веществ, повышенные нагрузки. В связи с тем, что производство таких полов находится на достаточно высоком уровне, в определенных обстоятельствах к покрытию могут предъявляться требования, касающиеся гигиеничности, эстетичности и эргономичности.

ЦЕНА НА ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПОЛЫ

Виды покрытий

Стоимость, 1 м² /руб.

Высокопрочные полимерцементные полы, h 10 мм

Высокопрочное финишное покрытие по старому бетону для промышленных и производственных помещений, подверженных высокой интенсивности движения пешеходов и транспортных средств на резиновом ходу. Выравнивание старого основания.

Устройство эпоксидного наливного пола толщиной 1,5-2 мм

Устройство полиуретанового наливного пола толщиной 1,5-2 мм

Устройство бетонного пола с упрочненным верхним слоем (топинг TOP Quartz) армированного металлической фиброй, h 100 мм

Высокопрочные декоративные бетонные полы для паркингов, для складских помещений и с промышленной нагрузкой (не пылящие, с упрочненным верхним слоем)

Топинговый бетонный пол с упрочненным верхним слоем (топинг TOP Corund) армированного дорожной сеткой 150*150*5 мм, h 100 мм

Устройство бетонного пола с упрочненным верхним слоем (топинг TOP Corund) армированного армокаркасом (арматура АIII d12 200*200), h 200 мм

Разновидности полов

Полы производственных помещений в зависимости от предназначения делятся на следующие:

Для производственных площадок, терминалов, материально-технических и складских помещений;
Для производственных площадок, имеющих повышенную важность;
Для помещений с высоким уровнем устойчивой нагрузки;
Для помещений общественного назначения, например, детсады, школы, медицинские и социальные заведения и т. д.;
Для морозильных и холодильных камер;
Для помещений на предприятиях, задействованных в области атомной промышленности;
Для организации взрыво- и пожаробезопасных, а также антистатических полов;
Для использования в торговых центрах и на спортивных площадках.

Ни в одном из вышеописанных случаев не применяются бетонные полы в чистом виде. Это связано с тем, что они обладают слишком высокой степенью гигроскопичности, отсутствием устойчивости к истиранию и невозможности последующего обеспыливания их поверхности.

Особенности промышленных полов из бетона

Прежде чем приступить к заливке пола, необходимо продумать этот процесс с учетом всех особенностей помещений. Большое влияние на это будут оказывать состояние стен, потолков, старого пола и оборудования, которое планируется впоследствии разместить на новом полу. Несмотря на все свои недостатки, бетонные полы обладают настолько большим количеством весомых преимуществ, что они применяются в большинстве сфер производства.

Полы из этого материала стали одними из первых, которые начали применяться в производстве. Бетон с самого начала позволил решить целый ряд проблем, связанных с устойчивостью к механическому и химическому воздействию. Кроме того, он очень прочен и легко очищается. Таким образом бетонный пол стал идеальным заменителем для деревянного, который в прежние времена использовался в производстве повсеместно.

Даже в настоящее время бетонный пол, как самостоятельное покрытие, применяется только, если требования к нему не слишком велики. В нынешних же реалиях требования к производственному полу возросли настолько, что обычное бетонное покрытие престало им удовлетворять. Но данная проблема вполне решается одним из двух способов: выбором качественного материала или укреплением верхнего слоя бетонного пола (топпинг ).

Первый способ способен придать великолепные свойства для изначального слоя покрытия, но в следующих за ним слоях адгезия значительно снижается. Это может послужить причиной расслаивания пола. Для предотвращения подобных явлений применяются специальные добавки, понижающие вязкость материала. В свою очередь, топпинг позволяет укрепить поверхность пола при помощи сухих смесей сразу после его заливки.

Полимерные полы

К этому классу можно отнести очень много разнообразных строительных составов для заливки пола. Их классификация осуществляется по входящим в их состав компонентам:

Метилметакрилатные. Обладают очень низкой механической и химической устойчивостью, но выдерживают очень низкие температуры.
Полиуретановые. Обладают хорошей устойчивостью к отрицательным температурам, химическому и механическому воздействию.
Эпоксидно-полиуретановые. Очень эластичны и устойчивы к химическому воздействию.
Эпоксидные. Устойчивы к воздействию химических реагентов, но, из-за высокой жесткости, очень плохо переносят резкие температурные перепады.

Технология заливки промышленных полов

Для заливки производственных полов необходимо в точности соблюдать технологию, которая состоит из подготовки основания и нанесения материала.

Подготовка заключается в проверке основания на пригодность и на предмет наличия разнообразных отверстий, мусора, выбоин и т. д. Необходимо также проверить уровень данного основания с помощью строительного мерила. Все обнаруженные дефекты должны быть устранены, а мусор и другие загрязнения – убраны. После этого необходимо пропитать основание специальным грунтующим составом и дать ему высохнуть в течение суток.

Нанесение материала осуществляется после того, как, с соблюдением требований технологии, была приготовлена смесь. После того, как смесь была нанесена, рекомендуется провести по ней валиком, чтобы избавиться от пузырьков воздуха.

В процессе нанесения и высыхания смеси очень важно поддерживать определенный уровень влажности в помещении. Начинать это делать следует еще за несколько суток до начала работ. Влажность воздуха не должна превышать 60%, а основания под пол – 5%. Эти показатели в значительной степени влияют на качество и срок службы получаемого покрытия.

Выгоды сотрудничества с компетентным подрядчиком

Интересует низкая стоимость производственных полов и их профессиональный монтаж? Группа компаний «СтройРемПол » готова предложить:

Гибкие сроки выполнения работ.
Официальные гарантии качественного предоставления услуги.
Высокий сервис обслуживания.
Бесплатные профессиональные консультации.
Выгодные скидки при постоянном сотрудничестве.
Индивидуальный подход к каждому заказчику.

Обращайтесь, мы – надежный подрядчик, имеющий позитивную репутацию на рынке и всегда выполняющий все свои обязательства в соответствии с заключенным с клиентом договором, поэтому предлагаемые нами цена и качество вас точно устроят!

Читайте также: