Viscacid bs 300 наливной пол

Обновлено: 30.04.2024

Статьи

Мы будем рассматривать эту статью в продолжение моей статьи об изготовлении стяжки собственными руками и рассмотрим 4 варианта изготовления защитного покрытия: бесцветные пропитки - Реммерс упрочнитель бетона, Литурин, полиуретановую пропитку для обеспыливания стяжки и увеличения её износостойкости и окрасочного, цветного паропропускающего полимерного гладкого или шероховатого покрытия на основе эпоксидных смол. Все сказанные определения материалов будут рассмотрены ниже.
Я расскажу здесь, так же как и в предыдущей статье, как изготовить покрытие "своими силами" без участия специализированных фирм и узкоспециализированных рабочих, которое можно сделать самостоятельно или с помощью обычных "аккуратных рабочих".

Делаем самостоятельно полимерные полы в гараже.

Бунин О.Е.
Часть II
Считаем, что стяжка у нас сделана. Теперь рассматриваем вариант защиты этой стяжки. Необходимо подождать высыхания стяжки минимум 2 недели. За это время Вы сможете определиться – как жить дальше?
1. Бесцветная водная пропитка Реммерс упрочнитель бетона. Самый недорогой способ защиты.
2. Бесцветная водная пропитка Литурин.
3. Прозрачная, полиуретановая пропитка Линафлекс 10.
4. Цветнное, паропропускающее, окрасочное, гладкое или шероховатое покрытие на основе эпоксидных смол Remmers BS 3000.
Остановимся на этом покрытии подробнее.
Я считаю это покрытие самым классным для дачного гаража и не только дачного. Это покрытие можно наносить так же и на стены.

Для грунтования пола можно использовать сам материал, разбавив его на 7 % водой или другой материал компании Remmers BS 2000. Далее наносится 2 слоя Viscacid BS 3000 неразбавленным. Материал легко перерабатывается, легко наносится и легко моется водой в неполимеризованном виде. При желании сделать противоскользящее покрытие необходимо 1-й грунтовочный слой посыпать специальным просушенным и просеянным кварцевым песком. Ни в коем случае нельзя брать строительный песок (т.к. он сырой и грязный). После высыхания первого слоя необходимо смести щеткой весь не прилипший песок и можно наносить 2 и 3 слои. Песок при посыпке необходимо бросать вверх и стараться рассыпать его более равномерно. После засыпки поверхность должна представлять собой песчаный пляж, не должно быть никаких луж и барханов.


Если Вы хотите покрытие с мелкой шероховатостью, то посыпаете песком фракции 0,2-0,4 мм (расход 3-4 кг) и на запечатку этого песка используете 2 слоя по 0,2 кг/м2 Viscacid BS 3000. Если Вы хотите покрытие с крупной шероховатостью, то грунтовки расходуете 0,25 кг/м2 и посыпаете песком фракции 0,6-0,8 мм (расход 4-5 кг) и на запечатку этого песка используете 2 слоя по 0,35 кг/м2 Viscacid BS 3000. Банки по 1,0 2,5 и 10 кг. Не используя весов, Вы можете на нанесение каждого слоя использовать целое количество банок, т.к. имеете два компонента в одной банке.

Банки 1 кг за один слой хватит на 4-5 м2 при расходе 0,2 кг/м2.
Банки 2,5 кг за один слой хватит на 12-13 м2 при расходе 0,2 кг/м2.
Банки 10 кг за один слой хватит на 50 м2 при расходе 0,2 кг/м2.

Если Вы делаете гладкое покрытие площадью 6х3=18 м2, Вам понадобится:
Грунтовочный слой – 18*0,2=3,6 кг - 2 банки по 1 кг и 2,5 кг + 0,25 л воды.
2 слой – 18*0,2=3,6 кг - 2 банки по 1 кг и 2,5 кг.
3 слой – 18*0,2=3,6 кг - 2 банки по 1 кг и 2,5 кг.

Если Вы делаете противоскользящее покрытие площадью 6х3=18 м2 с мелкой шероховатостью, Вам понадобится:
Грунтовочный слой – 18*0,2=3,6 кг - 2 банки по 1 кг и 2,5 кг + 0,25 л воды.
Кварцевый песок фракцией 0,2-0,4 мм для посыпки грунтовки 2х50 кг = 100 кг
2 слой – 18*0,2=3,6 кг - 2 банки по 1 кг и 2,5 кг.
3 слой – 18*0,2=3,6 кг - 2 банки по 1 кг и 2,5 кг.

Если Вы делаете противоскользящее покрытие площадью 6х3=18 м2 с крупной шероховатостью, Вам понадобится:
Грунтовочный слой – 18*0,25=4,5 кг - 2 банки по 2,5 кг + 0,25 л воды.
Кварцевый песок фракцией 0,6-0,8 мм для посыпки грунтовки 2х50 кг = 100 кг
2 слой – 18*0,25=4,5 кг - 2 банки по 2,5 кг.
3 слой – 18*0,25=4,5 кг - 2 банки по 2,5 кг.
После производства всех работ вы получаете глянцевое однотонное износостойкое покрытие, с которого грязь и песок очень легко убираются даже щеткой.
На фотографии Вы можете видеть такое покрытие вокруг заливной горловины подземной бензиновой емкости на заправочной станции "Гранд" через 7 лет усиленной эксплуатации. (Пролетарский проспект. Поворот направо на Коломенский проезд из центра. Рядом Макдоналдс)

Наливной промышленный цементный пол от 5 мм

Мы производим устройство любыхсамовыравнивающихся цементных или гипсовых стяжек толщиной от 5 мм.

Выравниваем бетонные основания в промышленных помещениях

наливным цементным полом для больших нагрузок .

Прочность и износостойкость промышленных наливных полов позволяет использовать их при эксплуатации шипованной резиной в гараже, в экстремальных условиях цеха металлообработки, и проведения сварочных работ в ремонтных мастерских.

Стоимость механизированной заливки полаот 360 руб/м.кв. растворным насосом M-Tec duo mix plus

любая форма платежей -

упрощенка или с НДС

Стоимость материаладля промышленных половот 300 руб. (5 мм) до 860 руб (15 мм)

гипсовые материалы выбираете сами

Производительность станции до 1'500 м.кв. в рабочую смену

мотрите видео нашей работы по укладке 1000 м.кв в смену промышленного наливного цементного пола в парковке

Полимерные покрытия пола и обеспыливание бетона.


Боковое меню
Полезные статьи

Будьте в курсе всех наших акций и скидок.

Перетягиваем на нашу сторону

Заказать расчет стоимости

О компании “Стройполимерсервис”

Группа компаний СТРОЙПОЛИМЕРСЕРВИС создана в 1997 г.

Мы производим работы по устройству промышленных бетонных полов и стяжек, а также полимерных наливных и окрасочных полов. индивидуальное обслуживание мененеджером компании, выезд специалиста по гарантии для осмотра повреждений и принятия решения о ремонте в течении 2-х дней после получения заявки

Контакты

Россия, г. Москва,
ул Верхние Поля д. 35, корп. 5

KSE 300

Указанные значения представляют собой типичные характеристики продукта и не могут рассматриваться как обязательные спецификации продукта.

Область применения

  • Укрепление сильно выветренных и рыхлых поверхностей
  • Обработка пород и минеральных строительных материалов, изначально имевших высокую прочность
  • Выравнивание профиля прочности в сочетании с продуктом KSE 100
  • Альтернатива продукту KSE OH с существенно улучшенными свойствами

Характеристики

    Доля осаждения силикагеля:
Подготовка к работе Требования к основанию

Поверхность должна быть чистой, свободной от пыли и сухой.

Подготовительные работы

Дефекты строительной конструкции (например, трещины, потрескавшиеся швы, поврежденные стыки, капиллярный подсос и гигроскопическую влагу) необходимо заранее устранить.

Необходимые мероприятия по очистке должны выполняться максимально бережно (например, обработка холодной или теплой водой без напора, очистка паром); при наличии твердых загрязнений рекомендуется применять технологию бережной струйно-вихревой очистки rotec® или очистители Remmers [например, Schmutzlöser (0671), Clean FP (0666), Clean AC [basic] (0672), Clean WR (0675)].

Во избежание утрат оригинального строительного материала можно перед выполнением очистки провести предварительное укрепление продуктом KSE 100 или другим подходящим камнеукрепителем.

Условия нанесения

Температура материала, окружающей среды и обрабатываемой поверхности: мин. +8 °C, макс. +25 °C

Обильно нанести пропитку методом облива без напора (избегать образования тумана), чтобы на поверхности строительного материала образовалась пленка жидкости, стекающая вниз на 30 - 50 см.
Выполнять нанесение участками, двигаясь по горизонтали и в направлении сверху вниз и сразу же дополнительно обрабатывать поверхность широкой кистью.
Повторить процесс несколько раз (минимум дважды), нанося при этом материал "сырое по влажному" до тех пор, пока пропитка не перестанет впитываться.

Поверхности, на которые невозможно нанести материал методом облива, обработать хорошо напитанной материалом кистью.

Инструкции по нанесению

Граничащие элементы конструкции и материалы, не предназначенные для обработки данным продуктом, защитить от контакта с ним соответствующим образом.

Излишек пропитки удалить в течение 1 часа растворителем V 101.

Свежеобработанные поверхности защищать от дождя, ветра, солнечного изучения и образования конденсата.

Рабочее оборудование / очистка

Устойчивое к растворителям оборудование для распыления под низким давлением, оборудование для подачи материала, жидкостной насос, кисть малая, кисть флейцевая, валик из овечьей шерсти

Рабочее оборудование должно быть сухим и чистым.

После использования и перед длительными перерывами очистить инструмент растворителем Verdünnung V 101.

Продукты очистки утилизировать надлежащим образом.

Хранение / срок хранения

Хранить в оригинальной закрытой упаковке в сухом, прохладном, защищенном от замерзания месте. Срок хранения не менее 12 месяцев.

Вскрытую емкость использовать полностью как можно скорее.

Плотно закрывать емкость после каждого вскрытия, поскольку эфир кремниевой кислоты реагирует с влагой, в т.ч. с влагой воздуха.

В зависимости от вида и состояния основания, а также постановки задачи расход составляет от 0,3 л до нескольких литров на м²

Точный расход определить путем пробного нанесения на образец поверхности достаточной площади.

Общие сведения

Отклонения от актуальных нормативных положений требуют дополнительного согласования.

При планировании и проведении работ принимать во внимание имеющуюся документацию об испытаниях.

Условием достижения оптимального эффекта от пропитки является впитывание пропиточного состава; это зависит от соответствующего объема пор и содержания влаги в строительном материале.

При наличии в строительном материале водорастворимых солей выполнить количественный анализ солей.

Высокая концентрация водорастворимых солей может вызвать сильные повреждения строительного материала, которые нельзя предотвратить путем нанесения пропитки.

Следы выполненной ранее очистки (например, тензиды, воски) могут оказать негативное влияние на эффективность продукта и поэтому должны быть полностью удалены.

Нанесение реставрационных растворов, гидрофобизирующих пропиток и лакокрасочных покрытий:
действующее вещество "эфир кремниевой кислоты" после нанесения вызывает временную гидрофобность, которая исчезает по мере осаждения силикагеля (время реакции составляет не менее 28 дней). Реставрационные растворы, гидрофобизаторы серии Funcosil и покрытия следует наносить только после завершения реакции осаждения силикагеля. Если укрепленные поверхности спустя более 4 недель после начала реакции все еще демонстрируют гидрофобность (т.н. "жемчужный" эффект), ее можно снизить путем смачивания поверхности спиртом или водой с пониженным поверхностным натяжением.

Инструкция по утилизации Безопасность / нормы

Подробная информация о безопасности при транспортировке, хранении и обращении, а также об утилизации и экологии приведена в актуальной версии паспорта безопасности.

Viscacid bs 300 наливной пол

Дом Полы Viscacid epoxi-bauharz вискацид универсальный строительный состав на эпоксидной основе
Viscacid epoxi-bauharz вискацид универсальный строительный состав на эпоксидной основе

Арт. N 0905Прозрачный строительный состав универсального применения на основе эпоксидного связующего

Проверочное испытание: различные испытания проводились по требованию.

Составные части системы:

Кварцевый песок Н 33

Основа продукта:

Компонент А: модифицированный эпоксидный продукт на основе бис-фенола А и бис-фенола F.

Компонент Б: модифицированный реакционный продукт на эпоксидной основе с избытком циклоалифатических аминов.

Данные продуктов на момент поставки:

Соотношение в смеси (вес. части):

30 мин. при 20 °С, для массы 1,0 кг.

1,5 часа для соотношения в смеси с кварцевым наполнителем 1:7. При более высоких температурах и большем количестве аминосодержащего компонента, приходящегося на основной компонент, это время сокращается, при более низких температурах - удлиняется.

емкость из белой жести 1, 6, 10 кг, бочка 240 кг.

в фирменной закрытой таре и без перемешивания, а также не на морозе, 12 мес.

Данные продукта после отвердения:

Связующее/компонент А/наполнитель: соотношение в смеси 1:7.

Прочность на сжатие:

Прочность на изгиб:

свободно для прохода - после 18 часов при 20 °С, более сильная нагрузка после 24 часов, способность испытывать полную механическую нагрузку достигается через 7 дней.

Viscacid Epoxi-Bauharz - не содержащая пигментов 2-К композиция на эпоксидной основе для получения устойчивых на сжатие строительных растворов, наливных строительных растворов и саморастекающихся плотных наливных покрытий.

Утвержденное покрытие устойчиво к воде, к водным растворам химикатов, а также к бензину, жирам и маслам.

Материал утверждается без усадки (сморщивания) и выдерживает тяжелые механические нагрузки.

Область применения:

Наносимый при помощи шпателя бесшовный монолит - для полов, испытывающих тяжелые нагрузки в промышленности.

Ремонтный и для внутренней набивки строительный раствор - для бетонных магистралей и других несущих строительных конструкций.

Наливные полы для среднетяжелых и тяжелых нагрузок для рынков, мастерских, лабораторий, помещений для выставок, дорожек с массовым движением, помещений для фабрик и монтажа, верфей, складов с тяжелым ассортиментом, помещений для тяжелых паровозов, как локомотивы, и самолетов.

Связующее для противоскользящих полов, а также связующее для строительных растворов и грунтовок.

Переработка:

В качестве основы пригодными являются все, в достаточной степени, несущие, цементосвязанные материалы, как бетон или цементная стяжка.

Минимальная прочность на сжатие должна составлять 25 N/мм, минимальная прочность на разрыв - 1,5 N/мм.

Половые плиты должны быть подходящим способом защищены от поднимающейся капиллярной влаги. Подлежащие обработке поверхности должны быть чистыми, сухими и способными к всасыванию. Загрязнения, цементные шламы или силикатные слои, такие субстанции, как масло, жир, парафин, остатки резины или топлива, различные средства по обработке, остатки стяжки должны быть удалены пескоструйкой, выжиганием или фрезерованием, а в заключение с поверхности основательно, лучше с помощью промышленного очистителя, удалена пыль. Основа во внешней зоне должна быть высушена на воздухе. Совершенно недостаточно, когда поверхность после проникновения влаги просушивается только малое время. Содержание влаги во внешнем, глубиной 2 см, слое не должна превышать 4 масс. %.

Большие неровности выравниваются штукатуркой с начесом.

Оба компонента поставляются комплектно в специальной таре. Отвердитель (компонент Б) вносится без остатка в основной компонент А. При малых количествах (до прим. 10 л) перемешивание осуществляют по принципу противотока, используя электродрель, причем скорость перемешивания не должна превышать 400 об./мин.

Время перемешивания - 2 мин. Чем больше перемешиваемая масса и /или чем больше численная разница в соотношении компонентов, тем дольше следует перемешивать смесь.

При особенно большой разнице в вязкости компонентов на стенках и дне сосуда остаются не перемешанные частицы, которые следует снять скребком, внести в смесь и снова перемешать. После этого смесь готова к работе. При смешении больших количеств наполненных систем (растворов) применяются подходящие смесительные машины. Недостаточно качественное перемешивание приводит к образованию пузырей и является причиной мягких, не полностью прореагировавших мест.

Ограничения при переработке:

Температура окружающего воздуха и основы не должна быть ниже +8 °С. При более высоких температурах отвердение ускоряется, при более низких - замедляется. На прочность сцепления также влияет образование конденсата, которое наступает при превышении точки образования росы.

При многослойном покрытии не наносить последующие слои ни в коем случае, если температура основы меньше или равна температуре точки росы. Температура точки росы поэтому должна быть меньше на 3 °С температуры покрываемой основы (для определения температуры точки росы измеряется относительная влажность и температура воздуха, например, с помощью термогидрометра и определяется с помощью таблицы, см. приложение).

При неподходящем соотношении температур требуется применение обогревательных приборов. Для избежания проблем со сцеплением при многослойных покрытиях с использованием Viscacid Epoxi-Вauharz, нижний слой всегда следует присыпать кварцевым песком, фракций 0,2-0,4 или 0,2-1,0.

Для поверхностей, которые не должны присыпаться песком, нанесение второго или последующих слоев производить после высыхания без отлипа, но, не превышая 24 часов. Более длительное время ожидания может привести к проблемам с сцеплением.

Предлагаемые системы

1. Система с присыпанием песком и с последующей заделкой - запечаткой:

Пров. Nr.9000999-3210 (R 12/V 04)

2. Система с присыпанием без последующей заделки:

Пров. Nr.9000997-3210 (R 13/V 04)

R - степень опасности помещения по показателю ”скольжение”.

V - объем вытеснения.

Определение этих показателей производят в соответствии с таблицей перечня видов производств, опасных по показателю скольжение. (Таблица приведена в брошюре Viscacid Industriebоеden, Аntirutschbelag).

Прим. 0,50 кг/м Viscacid Epoxi-Вauharz наносят на сухую, хорошо подготовленную основу и еще свежий слой насыщенно присыпают кварцевым песком. Величина зернения присыпаемого материала, как правило, зависит от желаемой шероховатости поверхности. После отвердения не связанный слой песка сметают и наносят заключительный плотный слой, используя Viscacid Epoxi-Вauharz прим. 0,5 кг/м. (Если требуется цветная поверхность, то для заключительного покрытия вместо Viscacid Epoxi-Вauharz используют Viscacid Epoxi-Beschichtung). Эта система особенно подходит для изготовления устойчивых к скольжению покрытий на пешеходных мостах, промышленных мойках и мокрых производств любых видов.

Viscacid Epoxi-Вauharz смешивается с 2 весовыми частями, по объему соответственно 1:1, кварцевого песка, зернение 0,2-0,4 мм (Н 33), и при помощи шпателя наносится на сухую, хорошо подготовленную, поверхность слоем в 2 мм и сильно прокатывается с помощью игольчатого . . . .*

* Брак оригинала. - Примечание изготовителя базы данных.

При 1:4 по весовым частям - прим. 360 г

При 1:2 по весовым частям - прим. 570 г.

Инструменты:

Кисть, щетка, валик, шпатель, выравнивающая кельма, смесительный прибор, игольчатый валик.

Рабочие приборы и инструменты, а также загрязнения, очищают в свежем состоянии растворителем.

Данные по безопасности:

Компонент А:

Раздражает глаза и кожу. Возможно сенсибилизирующее действие при контакте с кожей. При попадании в глаза тщательно промыть водой и обратиться к врачу. Применять только в хорошо проветриваемом помещении.

Компонент Б:

Раздражает глаза и кожу. Возможно сенсибилизирующее действие при контакте с кожей. При попадании в глаза тщательно промыть водой и обратиться к врачу. Применять только в хорошо проветриваемом помещении.

При работе одевать спецодежду.

Комп. А и Комп. Б в соответствующих соотношениях полностью утверждаются, превращаясь в твердый материал. Пустую тару удаляют в соответствии с местными предписаниями.

Не сливать в воды, сточные воды и на землю. Компонент А и Компонент Б =WGK=2.

Класс опасности вещества: Компонент А: Xi (раздражает) Компонент Б: С (разъедает).

GGVS: Компонент А: не подвержен, Компонент Б: содержит полиамин, Nr 80/2735 (масса брутто 0,325 кг).

Представленная информация составлена на основе последних данных по технике производства и применения. Так как применение и обработка данного продукта происходят вне нашего влияния, то и содержание настоящего технического описания не является гарантией производителя.

Данные, выходящие за рамки описания, требуют письменного подтверждения со стороны завода-производителя.

При любых обстоятельствах сохраняют силу наши общие условия заключения торговых сделок.

Epoxy BS 3000 SG


Указанные значения представляют собой типичные характеристики продукта и не могут рассматриваться как обязательные спецификации продукта.

Область применения

  • Тонкослойное покрытие в паропроницаемых системах Remmers
  • Фиксирующая запечатка в паропроницаемых системах Remmers с засыпкой
  • Фиксирующая запечатка в системе Remmers Deck OS 8 WD
  • AW_GR_243

Характеристики

  • Шелковисто-глянцевое покрытие
  • Возможность придания противоскользящих свойств
  • Паропроницаемость
  • Не содержит пластификаторов, нонил- и алкилфенола
  • В прореагировавшем состоянии безопасно для здоровья
Подготовка к работе Требования к основанию

Основание должно обладать несущей способностью, быть прочным, стабильным, без отслаивающихся элементов, пыли, масел, жиров, следов истирания резины и прочих веществ, препятствующих адгезии.

Основание должно быть подготовлено соответствующими паропроницаемыми продуктами Remmers.

Для систем класса OS 8 см. соответствующее свидетельство об испытаниях.

Приготовление Комбинированная тара

Отвердитель (комп. В) полностью добавить в основную массу (комп. А).

Затем перемешать массу электрическим строительным миксером на малых оборотах
(

Перелить смесь в другую емкость и еще раз тщательно перемешать.

Соблюдать минимальное время смешивания 3 мин.

Образование разводов на поверхности смеси указывает на недостаточную степень смешивания.

Условия нанесения

Температура материала, окружающей среды и обрабатываемой поверхности: мин. +8 °C, макс. +30 °C.

Более высокие температуры сокращают, более низкие температуры, особенно в сочетании с высокой влажностью воздуха, увеличивают указанные временные значения.

Рабочее оборудование / очистка

Кельма зубчатая, кельма гладкая, кисть, валик для эпоксидных смол, строительный миксер.

Более точные данные приведены в Каталоге инструментов Remmers.

Рабочий инструмент и возможные загрязнения очищать сразу в свежем состоянии водой.

Во время очистки соблюдать меры предосторожности и требования по утилизации.

Хранение / срок хранения

Хранить в оригинальной закрытой упаковке в сухом, прохладном, защищенном от замерзания месте. Срок хранения не менее 9 месяцев.

См. Варианты применения

Примеры применения

Обильно нанести материал на поверхность. Распределить соответствующим инструментом (например, резиновым шибером) и затем тщательно прокатать валиком для эпоксидных смол.

0,15-0,25 кг/м² эпоксидной смолы на один рабочий проход

Impregnation / Solidification

Впитывающие основания

Обильно нанести материал на поверхность. Распределить соответствующим инструментом (например, резиновым шибером) и затем тщательно прокатать валиком для эпоксидных смол.

Необходимо наносить в несколько слоев. Для первого слоя разбавить готовую эпоксидную смолу водой (5 % по массе).

0,60-0,80 кг/м² эпоксидной смолы за два рабочих прохода

Base layer for blinding layer

Обильно нанести материал на поверхность. Распределить соответствующим инструментом (например, резиновым шибером) и затем тщательно прокатать валиком для эпоксидных смол.

Свеженанесенный базовый слой засыпать цветными хлопьями ("чипсами") Colorid или Sediment с излишком.

не менее 0,30 кг/м² эпоксидной смолы

Общие сведения

Все приведенные параметры и значения расхода были получены в лабораторных условиях (+20 °C) на стандартных оттенках. При применении на объекте возможны незначительные отклонения от приведенных параметров.

На смежных поверхностях применять только материал с одинаковым номером партии.

Частичный ремонт покрытия и нанесение покрытия вплотную к ранее выполненному участку приводят к заметному переходу во внешнем виде, структуре и степени блеска.

Финишное покрытие в цветах со слабой кроющей способностью (например, желтый, красный или оранжевый) дает эффект полупрозрачного покрытия. В этом случае во избежание указанного эффекта следует использовать грунтовку соответствующего цвета (например, lichtgrau / светло-серый).

Запечатывающее покрытие имеет слегка структурированную поверхность, это обусловлено особенностями системы.

Для получения абсолютно ровной поверхности использовать наполнитель, соответствующий степени шероховатости (глубине неровностей) основания.

Абразивные механические нагрузки приводят к появлению следов износа.

Покрытие пригодно для проезда транспорта на резиновых шинах. Не предназначено для транспортных средств на металлических или полиамидных шинах, а также для динамических точечных нагрузок.

Под воздействием ультрафиолетового излучения и атмосферных явлений эпоксидные смолы утрачивают стабильность цвета.

Стабильность цвета запечатывающего покрытия можно улучшить путем нанесения дополнительного финишного покрытия на полиуретановой основе с УФ-абсорбирующими свойствами.

При работе с системами OS 8 руководствоваться также соответствующими свидетельством об испытаниях.

Дополнительная информация о нанесении, применении в системах и уходе за упомянутыми продуктами приведена в актуальных версиях Технических описаний и Системных рекомендациях Remmers.

Инструкция по утилизации

Наливной пол Remmers Epoxy BS 3000 M

Фото Наливной пол Remmers Epoxy BS 3000 M

Пигментированная, шёлковисто-матовая, высококачественная, широкого применения, водоэмульгированная смесь на основе эпоксидной смолы.

Сфера применения.

В качестве запечатывающего покрытия для полов и стен, подверженных химическим и механическим нагрузкам.

Примеры использования:

-соприкасающиеся с землёй поверхности

Технические параметры продукта:

Внешний вид: Комп. А Комп. Б Смесь

Плотность: (25°С) 1,5 г/см3 1,1 г/см3 1,4 г/см3

Вязкость: (25°С) 400 МПас. 200 МПас. 750 МПас.

Цвет: пигментированный бесцветный пигментированный

Износостойкость: 0,07 г (по Таберу: Валик CS 17 / 1000 U / 1000 g)

Содержание твёрдых частиц: 65 % по массе.

Свойства продута.

Пигментированное, двухкомпонентное, водоэмульгированное покрытие на основе эпоксидной смолы широкого применения:

-высокая степень заполнения.

-выдерживает механические и химические нагрузки.

-обладает противоскользящим действием.

-физиологически не вызывает опасений.

-подходит для работы внутри помещений.

-выдерживает движение транспорта.

Цвет.

-серая галька (kieselgrau) (6371)

-серое серебро (silbergrau) (6372)

-специальные цвета: -20-100 кг (6370) -> 100 кг (6379)

Основание.

Основание должно выдерживать нагрузки, быть прочным, без отделяющихся частиц, пыли, масел на поверхности, жиров, резиновых истираний и без всяких других субстанций, мешающих сцеплению. Поверхностная прочность основания на растяжение должна составлять в среднем 1,5 Н/мм2, прочность на сжатие не менее 25 Н/мм2. Поверхности должны иметь равновесную влажность:

-бетон максимум 4% по массе.

-цементная стяжка максимум 4% по массе.

Бетонные поверхности и стяжки могут обладать большей влажностью. Однако верхний слой пор должен быть сухим, чтобы можно было присоединить / отсоединить материал. При применении на ангидридных и магнезитных стяжках необходимо предотвращать попадание воды из стройматериалов и грунта. Перед использованием на керамических покрытиях, старых покрытиях, выравнивающих веществах и литом асфальте во внутренних помещениях (AS IC 10) необходимо проверить материалы на совместимость друг с другом, наложить пробные покрытия.

Подготовка основания.

Перед нанесением необходимо соответствующим образом подготовить основание, например, дробеструйной обработкой или алмазным шлифованием. Места трещин и выбоин предварительно замазать Remmers PCC или раствором Remmers EP.

Приготовления.

В основной компонент добавить отвердитель. Интенсивно перемешать при помощи низкооборотистого смесителя (не более 400 об/мин). После этого переместить раствор в другую ёмкость и снова хорошо перемешать.

Соотношение в смеси.

5,2 :1 по массовым долям.

Обработка.
При температуре 20°С и относительной влажности воздуха 60% раствор можно использовать около 30 минут. Повышенные температуры уменьшают, пониженные продлевают жизнеспособность раствора.

Советы по обработке.

Процесс нанесения:

При планирующихся незначительных механических нагрузках после соответствующей подготовки основания наливной пол Epoxy BS 3000 М может использоваться в качестве грунтовки.

Обычно наливной пол Epoxy BS 3000 М наносится резиновым шибером до полного покрытия обрабатываемой поверхности, а затем прокатывается эпоксидным валиком. Для поверхностей с повышенной степенью впитывания влаги наливной пол Epoxy BS 3000 М можно разбавить 7% воды. При значительных механических нагрузках поверхности в качестве грунтовки или моста адгезии используется Remmers Epoxy BS 2000. Расход зависит от качества основания и составляет 0,20-0,25 кг/м2 за один проход.

Запечатывающий слой:

Обычно наливной пол Epoxy BS 3000 M наносят на поверхность резиновым шибером и прорабатывается эпоксидным валиком. Расход зависит от состояний поверхности и в среднем на слой равен 0,2-0,25 кг/м2.

Время перерывов:

Время перерыва между отдельными этапами при 20.С составляет минимум 16 часов, максимум 48 дней. Указанный интервал времени сокращается при повышении температуры и увеличивается при более низких температурах или при увеличении нанесённого слоя. В процессе высыхания необходимо следить за хорошей проветриваемостью помещения, что­бы излишки воды испарились из нанесённого слоя. Неравномерное нанесение может привести к разнице в степени блеска поверхности.

Температура обработки:

Время высыхания:

При температуре 20°С и относительной влажности воздуха 60%: поверхность доступна для прохода по ней после 24 часов, для механических нагрузок после 3-х дней, полное застывание после 7-и дней. При более низких температурах соответственно дольше.

Особые рекомендации.

Все вышеперечисленные испытания были замерены в лабораторных ус­ловиях. При обработках на строительных местах возможно получение несколько отличных показателей. Шлифовальные механические нагрузки приводят к образованию следов износа на поверхности покрытия. Ввиду производственно­-технических параметров возможно небольшое различие в цветовой гамме партий. Поэтому на соприкасающиеся поверхности следует наносить материал одной и той же произведённой партии. Под воздействием ультрафиолета и погодных условий эпоксидные смолы изменяют цвет. Стойкость цвета может быть достигнута благодаря полиуретановому покрытию, поглощающему УФ лучи. Дополнительная информация по обработке и уходу наносимого продукта можно найти в актуальной технической документации Remmers, а также в дополнительных рекомендациях.

Рабочий инструмент, очистка.

Резиновый шибер, эпоксидные валики, кисти, мешалки. Рабочие инструменты и возможные загрязнения необходимо очищать сразу после работы.

Форма поставки, расход и хранение.

Форма поставки:

Банки из белой луженой жести емкостью 1, 2,5, 5, 10 и 25 кг (по требованию).

Расход продукта:

Расход материала зависит от качества основания и составляет при использовании в качестве запечатывающего покрытия и грунтовки около 0,2-0,25 кг/м..

Хранение продукта:

В оригинальных закрытых банках в несмешанном состоянии, в про­хладном месте, не подверженном замораживанию срок хранения минимум 9 месяцев.

Безопасность, экология, утилизация отходов.

Дополнительная информация относительно техники безопасности при транспортировке, хранении и обслуживании, а также сведения по утилизации и экологии содержатся в текущем техническом паспорте по безопасности.

Код GIS: RE 02 Летучие органические вещества (Chem VOC Farb V – 2004/42/EG):

группа (wb): j Этап 2 (2010): не более 500 г/л Этап 1 (2007): не более 550 г/л Содержание в данном про­дукте: < 500 г/л

Вышеперечисленные указания были выработаны нами на заводе-изготовителе и соответствуют новейшему состоянию развития и принципам использования в производстве. Поскольку мы не оказываем влияния на применение и переработку продуктов, содержание данной спецификации не устанавливает никакой ответственности для производителя. Указания, выходящие за рамки содержания данного технического описания, или отличные от них, требуют письменного согласования и утверждения на главном предприятии. В каждом случае действуют наши общие условия заключения сделок. С выпуском данного технического описания предыдущие считаются недействительными и теряют законную силу.

Оплата и доставка

Доставка по Москве:

Стоимость доставки в пределах МКАД – составит всего 500 рублей!
За пределами МКАД – по договоренности, в зависимости от расстояния.
*При сумме заказа свыше 30000 руб. доставка по Москве осуществляется бесплатно!

Доставка по России:

До транспортной компании "Деловые линии" доставка осуществляется - бесплатно!

Viscacid bs 300 наливной пол

Weber Vetonit LR + шпаклевка финишная (20 кг)

Ветонит ЛР плюс финишная шпаклевка на полимерном связующем для отделки стен и потолков в сухих помещениях.

Кнауф Ротбанд штукатурка гипсовая

Гипсовая штукатурка Кнауф Ротбанд представляет собой сухую смесь гипса с добавлением полимерных материалов, гарантирующих отличное сцепление с поверхностью. Предназначена для внутренних работ. Является прекрасной основой для выполнения высококачественной окраски, надежно держит керамическую плитку.

Шпатлевка Шитрок Суперфиниш готовая к применению

Готовая к применению финишная пастообразная полимерная шпатлевка. Применяется внутри сухих помещений для создания высококачественной поверхности под окраску, обои или декоративные покрытия.

Litokol K80 Litoflex клей для плитки (25 кг)

Эластичная высокоадгезивная сухая клеевая смесь для укладки керамического гранита и керамической плитки. Для укладки "плитка на плитку" на "тёплые" полы.

Mapei Mapelastic гидроизоляция двухкомпонентная комплект (А+Б) 32 кг

Поставляется комплектом А+Б (32 кг). Двухкомпонентная гидроизоляция состоит из высокомарочного цемента с полимерными наполнителями и жидкого синтетического латекса.

Русеан М-300 пескобетон (40кг)

Пескобетон М300 – представляет собой смесь из высококачественного портландцемента и крупнозернистого песка, что в совокупности обеспечивает высокие показатели прочности и износостойкости готовых покрытий.

Старатели &quot;Быстротвердеющий&quot; наливной пол (25 кг)

Наливной пол может использоваться и как стяжка, и для окончательного выравнивания, ходить по поверхности можно через 4 часа.

Unis Плюс клей для плитки и камня (25кг)

Используется для укладки керамической, кафельной и мозаичной плитки, плит из природного камня и керамогранита размером не более 60x60см на пол и стены.

Ceresit CE 89 Ultraepoxy premium затирка эпоксидная 2,5 кг

Кнауф Полимер Финиш шпаклевка полимерная (20 кг)

Сухая шпаклевочная смесь белого цвета на основе полимерного вяжущего. Обладает высокой адгезией, пластичностью и трещиностойкостью. Отлично подходит для выравнивания слоем 0,2 до 4 мм. Благодаря микроволокнам не дает усадки.

Читайте также: