Узел пола из паркета

Обновлено: 13.05.2024

Узел пола из паркета

ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА ПОКРЫТИЯ ПОЛА ИЗ ЛАМИНАТ-ПАРКЕТА. ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ
(извлечение из ТР 114-01)

Аннотация:

Дата введения 2001-01-05

УТВЕРЖДЕНЫ Начальником Управления экономической, научно-технической и промышленной политики в строительной отрасли А.И.Ворониным 29 декабря 2000 г.

Технические рекомендации распространяются на проектирование и технологию устройства покрытия пола из ламинат-паркета на основе износостойкого пластика в помещениях с сухим режимом эксплуатации (комнаты, коридоры и прихожие жилых зданий, кабинеты, холлы, рабочие комнаты и др. помещения административных зданий, учебных заведений, лечебно-профилактических учреждений).

В рекомендациях изложены технология производства работ, требования к основанию под покрытие пола, материалам, помещениям, в которых производятся работы по устройству пола, установка плинтусов и галтелей, требования к качеству покрытия пола, основные правила безопасности при производстве работ по устройству покрытия пола из ламинат-паркета.

На рисунках представлены: конструкция пола с покрытием из ламинат-паркета; строение ламинированного напольного покрытия; схема укладки досок ламинат-паркета; установка расширительного соединения; фрагмент крепления расширительного соединения в дверных проемах; укладка металлической накладки на стыке двух видов покрытий; укладка уголка на стыке двух покрытий в разных уровнях; подрезка нижней части дверной коробки.

В приложениях к техническим рекомендациям даны: определение качества ламинат-паркета, в зависимости от нагрузок; классификационная таблица ламинированных напольных покрытий; приготовление выравнивающих полимерцементных растворных смесей; перечень строительных машин, оборудования, инструментов, приспособлений и инвентаря, рекомендуемых при устройстве покрытия пола из ламинат-паркета.

Технические рекомендации разработаны на основании проведенных исследований, обзора, анализа и обобщения отечественного и зарубежного опыта устройства покрытий пола из ламинат-паркета.

Тема: "Отработка конструкции и технологии устройства покрытия пола
из ламинат-паркета для жилых и общественных зданий".

В процессе работ по теме были выполнены обзор, анализ и обобщение отечественного и зарубежного опыта устройства покрытий пола из ламинат-паркета, в т.ч. на объектах московского строительства.

Определены: область применения таких покрытий; оптимальный температурно-влажностный режим в помещениях, где ведутся работы по устройству покрытий; требования к основанию под покрытие пола из ламинат-паркета; основные технологические приемы и операции, обеспечивающие качественное устройство покрытия; требования к применяемым материалам; требования к готовому покрытию.

Были разработаны два варианта опытных конструкций пола из ламинат-паркета. Проведены натурные испытания разработанных конструкций на деформативность (в т.ч. от сосредоточенных нагрузок), воздействие переменных величин температуры и влажности воздуха в помещениях и др.

На основании проведенных исследований отработаны окончательный вариант конструкции пола и технология устройства покрытий пола из ламинат-паркета для жилых и общественных зданий.

Работа закончена разработкой технических рекомендаций по технологии устройства покрытий пола из ламинат-паркета (ТР 114-01), согласованных с потребителями, и утвержденных Управлением экономической, научно-технической и промышленной политики в строительной отрасли.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие Технические рекомендации распространяются на проектирование и технологию устройства покрытия пола из ламинат-паркета на основе износостойкого пластика в помещениях жилых и общественных зданий.

1.2. Технические рекомендации разработаны с учетом требований и положений СНиП 2.03.13-88 "Полы", СНиП 3.04.01-87 "Изоляционные и отделочные покрытия" и ВСН 9-94 "Инструкция по устройству полов в жилых и общественных зданиях".

1.3. Покрытие пола из ламинат-паркета допускается применять в помещениях с сухим режимом эксплуатации (комнаты, коридоры и прихожие жилых зданий, кабинеты, холлы, рабочие комнаты и др. помещения административных зданий, учебных заведений, лечебно-профилактических учреждений).

1.4. Покрытия пола из ламинат-паркета следует выполнять после окончания в помещении всех видов строительно-монтажных и отделочных работ, связанных с возможностью увлажнения и загрязнения покрытия.

До настилки покрытия должны быть полностью смонтированы, опробованы и включены системы отопления (в холодное время года) и водоснабжения.

1.5. В каждом помещении следует укладывать доски ламинат-паркета одного типа и рисунка лицевой поверхности.

1.6. Покрытие пола из ламинат-паркета всегда укладывается "плавающим способом" без жесткого крепления к основанию (см. рис.1). Для склеивания досок в шпунтовом соединении между собой (паза и гребня) применяются клеевые составы.

Рис.1. Конструкция пола с покрытием из ламинат-паркета:

1 - бетонная плита или стяжка; 2 - выравнивающая полимерцементная стяжка; 3 - пленка полиэтиленовая; 4 - подложка (гофрированный картон или вспененный полиэтилен); 5 - шпунтовое соединение (склеивание) ламинат-паркета; 6 - ламинат-паркет

1.7. В местах примыкания пола к стенам, перегородкам, колоннам, трубопроводам и другим конструкциям, выступающим над полом, следует устанавливать плинтусы (галтели).

1.8. Во время устройства покрытия пола из ламинат-паркета температура воздуха в помещениях, измеряемая в холодное время года около дверных и оконных проемов на высоте 0,5 м от уровня пола, должна быть не ниже 15 °С, относительная влажность воздуха не должна превышать 60%. Такой температурно-влажностный режим необходимо поддерживать круглосуточно до сдачи объекта в эксплуатацию.

1.9. Элементы окаймления покрытия пола у каналов, лючков, температурно-усадочных швов и т.п. следует монтировать до устройства покрытия.

1.10. Все применяемые при устройстве покрытия пола материалы должны соответствовать требованиям действующих стандартов и технических условий.

2. МАТЕРИАЛЫ И ТРЕБОВАНИЯ К НИМ

2.1. Ламинат-паркет или ламинированное напольное покрытие представляет собой многослойный материал (см. рис.2), который подразделяется на множество типов (свыше 30) по износостойкости (истираемости лицевой поверхности), влагостойкости, конструкции.

Рис. 2. Строение ламинированного напольного покрытия - доска ламинат-паркета:

1 - защитный (лицевой) слой - ламинат; 2 - декоративный слой; 3 - слои крафт-бумаги; 4 - древесноволокнистая плита высокой плотности; 5 - влагостойкий стабилизирующий слой

2.1.1. В связи с тем, что в России отсутствуют стандарты на ламинированное напольное покрытие, при подборе, подготовке и определении физико-механических характеристик указанных покрытий следует пользоваться европейскими стандартами.

В соответствии с европейскими нормами (ЕН) ламинат-паркет подразделяется на три основных типа: для помещений с низкой интенсивностью передвижения людей (спальни, кладовые); для помещений со средней интенсивностью передвижения людей (прихожая, гостиная, столовая, детская); для помещений с высокой интенсивностью передвижения людей (офисы, кафе, рестораны, магазины).

Если потребитель использует ламинат-паркет в соответствии с приведенной классификацией, то на покрытие распространяется гарантия производителя.

При выборе ламинат-паркета для устройства покрытия пола в помещениях в зависимости от их назначения (использования) и нагрузок следует руководствоваться показателями, приведенными в Приложении 1, а по конструктивным особенностям - в Приложении 2.

2.1.2. Ламинат-паркет первой и частично второй группы изготавливается из прессованного картона или древесностружечной плиты (ДСП), на верхнюю часть которого нанесен тонкий декоративный защитный слой. От него зависят прочность и устойчивость к истиранию.

Основой ламинат-паркета третьей группы является древесноволокнистая плита (ДВП) высокой плотности (950 кг/м). С обеих сторон на ДВП наклеен слоистый материал, полученный под высоким давлением. Верхний слой состоит из нескольких слоев крафт-бумаги, слоя бумаги (пленки) с рисунком, определяющим внешний вид покрытия, прозрачного слоя, обладающего высокими показателями по истиранию при многократных механических воздействиях. Слоистый материал, наклеенный на нижнюю сторону ДВП предохраняет саму основу (ДВП) от увлажнения и повышает конструктивную стабильность доски.

2.1.3. Основным критерием прочности ламинат-паркета является класс износостойкости - сопротивление истиранию лицевой поверхности. Сопротивление ламинат-паркета истиранию определяется по ЕН 438.2. По указанным европейским нормам ламинат-паркет подразделяется на шесть классов нагрузки, три из которых относятся к области "жилые здания" и "учреждения". Класс нагрузки обозначается пиктограммами, наносимыми на изделие (см. приложение 1).

2.1.4. Поверхностный (лицевой) слой ламинат-паркета обладает:

- высокой устойчивостью к воздействию химических веществ (возможно применение чистящих средств) и ультрафиолетового излучения (пол не выцветает под действием прямых солнечных лучей);

- стойкостью к механическому воздействию, невосприимчивостью к тепловому воздействию;

Укладка паркетной доски на лагах

Как вариант, существует технология укладки паркетной доски на лагах. Способ вполне нормативный и описан в СНиП «О полах». У данной технологии есть несколько особенностей, которые, помимо всего прочего, вы найдёте в этой статье.

Почему выбирают укладку на лаги

Напоминать, что такое паркетная доска, не вижу смысла, так как подробно описал это в статье Устройство и замки паркетной доски. Здесь напомню, что паркетная доска в отличие от штучного паркета, укладывается тремя возможными способами:

Замковым или плавающим (без клея и крепежей);
На клей или мастику;
При помощи механических креплений (кляймеров, скоб, стяжек).

Выбор способа укладки паркетной доски зависит от типа доски, состояния основания, условий дальнейшей эксплуатации.

Замковый или плавающий способ очень похож на укладку ламината, укладка на клей похожа на укладку штучного паркета, а механический крепёж больше подходит для отделки стен паркетной доской.

Укладка паркетной доски на лаги выбирается, когда неровность основания пола не соответствует норме (более 1-3 мм на метр пола), а сделать стяжку пола нельзя, из-за ограничений по нагрузке на перекрытия.

Конструкция из лаг позволяют выровнять основание без большой нагрузки на перекрытие, которое будет создавать стяжка. При этом лаги могут поднять уровень пола на большую высоту.

Укладка паркетной доски на лагах

Общие правила

Важно понимать, что непосредственно на лаги без фанерного основания можно укладывать только паркетную доску толщиной более 22 мм.

Тонкая паркетная доска укладывается на лаги и заранее сделанный фанерный слой на этих лагах. Фанера укладывается в два слоя, каждый слой фанеры толщиной не мене 10 мм.

Лаги укладываются на основание пола с шагом, который зависит от толщины паркетной доски.

Шаг40-50 см для паркетной доски 25 мм;
35-40 см для досок 21-23 мм.

При любом варианте укладки от первой лаги до стены должно быть расстояние не более 10 см.

Укладка паркетной доски лагах и бетонной плите

При укладке лаг по бетонной плите необходимо обратить внимание на звукоизоляцию конструкции пола. Для звукоизоляции конструкции пола под лаги подкладываются прокладки.

По правилам изложенным в СНиП, для оснований из сплошных плит тяжёлого бетона толщиной от 120 мм и пустотелым плитам толщиной от 220 мм допускается использовать прокладки из мягкого ДВП толщиной 12 мм марка М2 и М3. Для плит толщиной 100 мм, прокладки должны быть не менее 24 мм.

В современном варианте прокладки из ДВП заменяют звукоизоляционной подложкой из пробки или вспененного полистирола. Укладывают лаги на слой плотного звукоизолятора.

Далее несколько технологических схем укладки доски на лагах.

Укладка паркетной доски на лагах по грунту

Самый сложный вариант — это укладка паркетной доски на лагах по грунту. В этом варианте «пирог» пола будет из следующих слоёв:

Грунт основания;
Бетонные или кирпичные столбики на ЦП подкладке. Можно как на фото полосы из ЦП раствора;
Гидроизоляция (рубероид 2 слоя) на столбики;
Лаги;
2 слоя фанеры;
Покрытие.

Заключение

Укладка паркетной доски на лагах позволяет в короткие сроки, без грязных и мокрых работ, с минимальной нагрузкой на перекрытие и высокой звукоизоляцией, сделать красивый пол в помещении.

Конструкция паркетного пола

Нижний слой конструкции паркетного пола называется подстилающий слой. Для долгой службы паркета и страховкой от появления характерного паркетного скрипа, подстилающий слой должен быть сделан из бетона, слоя цементно-песчаной стяжки или гипсовой стяжки.

Возможна укладка паркета на основания из досок, уложенных на лаги. Поверх досок укладывается слой фанеры, на который укладывается паркет. Повторюсь, лучший вариант по качеству дает основание типа стяжка. Стяжка должна быть ровной с контрольным просветом на 2 метра не более 0,2 мм. Допустимый уклон основания 0,2 %. Между стяжкой или железобетонной плитой перекрытия и паркетом необходимо проложить прокладку, которая сыграет роль звуко- и теплоизолятора.

Ранее, изоляционным слоем служил слой песка и различных древесноволокнистых плит или без песка укладывалась древесноволокнистая плита (7мм) на холодном битуме или укладывались два слоя ДВП толщиной по 12 мм. Песок применялся для пустотелых плит перекрытий. Исключить песок можно для безпустотной плиты перекрытия. Маркировались такие конструкции МП 09; МП010 (с песком) и БП 0010; БП 03 без слоя песка.

Современная конструкция паркетного пола

В современной конструкции паркетного пола неизменным остался подстилающий слой (основание). Основанием для паркета могут быть:

Плита перекрытия (ЖБИ);
Бетонный пол или стяжка толщиной 10-14 см.

Рассмотрим две конструкции пола для паркетов:

Конструкция пола по грунту;
Конструкция пола по плите перекрытия.

Конструкция паркетного пола по грунту

На грунте делается бетонная стяжка 14 см толщиной. Поверх стяжки укладывается слой рулонной гидроизоляции. На него укладывается звуко- и теплоизоляционная плита из пенополистирола типа Теплекс. По теплоизолятору делается наливной пол выравнивающимися смесями 3см. На него укладывается слой фанеры. На фанеру укладывается паркет. Слой фанеры для такой конструкции, можно исключить.

Конструкция паркетного пола по бетонному перекрытию

Основная проблема с плитами перекрытия это их неровность и слабая звукоизоляция. Неровность убирается цементно-песчанной или полусухой стяжкой. Для звукоизоляции поверх стяжки укладывается слой фанеры. Фанера укладывается на слой гидроизоляции. Листы фанеры укладываются в два слоя с предварительным нарезом на квадраты 50 на 50 см. Оба слоя фанеры закрепляется саморезами или дюбель гвоздями.

Поверхность фанеры шлифуется. Швы между фанерой (2-3 мм) заделываются плотной бумагой или специальной шпаклевкой. Паркет укладывается на паркетную мастику.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1 . Настоящие Технические рекомендации распространяются на проектирование и технологию устройства покрытия пола из ламинат-паркета на основе износостойкого пластика в помещениях жилых и общественных зданий.

1.2 . Технические рекомендации разработаны с учетом требований и положений СНиП 2.03.13-88 «Полы», СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия» и ВСН 9-94 «Инструкция по устройству полов в жилых и общественных зданиях».

1.3 . Покрытие пола из ламинат-паркета допускается применять в помещениях с сухим режимом эксплуатации (комнаты, коридоры и прихожие жилых зданий, кабинеты, холлы, рабочие комнаты и др. помещения административных зданий, учебных заведений, лечебно-профилактических учреждений).

1.4 . Покрытия пола из ламинат-паркета следует выполнять после окончания в помещении всех видов строительно-монтажных и отделочных работ, связанных с возможностью увлажнения и загрязнения покрытия.

1.5 . В каждом помещении следует укладывать доски ламинат-паркета одного типа и рисунка лицевой поверхности.

Начальник Управления экономической, научно-технической и промышленной политики в строительной отрасли

«29» декабря 2000 г.

Дата введения в действие

5 января 2001 г.

1.6 . Покрытие пола из ламинат-паркета всегда укладывается «плавающим способом» без жесткого крепления к основанию (см. рис. 1 ). Для склеивания досок в шпунтовом соединении между собой (паза и гребня) применяются клеевые составы.

Рис. 1 . Конструкция пола с покрытием из ламинат-паркета:

1.7 . В местах примыкания пола к стенам, перегородкам, колоннам, трубопроводам и другим конструкциям, выступающим над полом, следует устанавливать плинтусы (галтели).

1.8 . Во время устройства покрытия пола из ламинат-паркета температура воздуха в помещениях, измеряемая в холодное время года около дверных и оконных проемов на высоте 0,5 м от уровня пола, должна быть не ниже 15 °С, относительная влажность воздуха не должна превышать 60 %. Такой температурно-влажностный режим необходимо поддерживать круглосуточно до сдачи объекта в эксплуатацию.

1.9 . Элементы окаймления покрытия пола у каналов, лючков, температурно-усадочных швов и т.п. следует монтировать до устройства покрытия.

1.10 . Все применяемые при устройстве покрытия пола материалы должны соответствовать требованиям действующих стандартов и технических условий.

2 . МАТЕРИАЛЫ И ТРЕБОВАНИЯ К НИМ

2.1 . Ламинат-паркет или ламинированное напольное покрытие представляет собой многослойный материал (см. рис. 2 ), который подразделяется на множество типов (свыше 30) по износостойкости (истираемости лицевой поверхности), влагостойкости, конструкции.

2.1.1 . В связи с тем, что в России отсутствуют стандарты на ламинированное напольное покрытие, при подборе, подготовке и определении физико-механических характеристик указанных покрытий следует пользоваться европейскими стандартами.

При выборе ламинат-паркета для устройства покрытия пола в помещениях в зависимости от их назначения (использования) и нагрузок следует руководствоваться показателями, приведенными в Приложении 1 , а по конструктивным особенностям - в Приложении 2 .

2.1.2 . Ламинат-паркет первой и частично второй группы изготавливается из прессованного картона или древесностружечной плиты (ДСП), на верхнюю часть которого нанесен тонкий декоративный защитный слой. От него зависят прочность и устойчивость к истиранию.

Рис. 2 . Строение ламинированного напольного покрытия - доска ламинат-паркета:

Основой ламинат-паркета третьей группы является древесноволокнистая плита (ДВП) высокой плотности (950 кг/м 3 ). С обеих сторон на ДВП наклеен слоистый материал, полученный под высоким давлением. Верхний слой состоит из нескольких слоев крафт-бумаги, слоя бумаги (пленки) с рисунком, определяющим внешний вид покрытия, прозрачного слоя, обладающего высокими показателями по истиранию при многократных механических воздействиях. Слоистый материал, наклеенный на нижнюю сторону ДВП предохраняет саму основу (ДВП) от увлажнения и повышает конструктивную стабильность доски.

2.1.3 . Основным критерием прочности ламинат-паркета является класс износостойкости - сопротивление истиранию лицевой поверхности. Сопротивление ламинат-паркета истиранию определяется по ЕН 438.2. По указанным европейским нормам ламинат-паркет подразделяется на шесть классов нагрузки, три из которых относятся к области «жилые здания» и «учреждения». Класс нагрузки обозначается пиктограммами, наносимыми на изделие (см. приложение 1 ).

2.1.4 . Поверхностный (лицевой) слой ламинат-паркета обладает:

- стойкостью к механическому воздействию, невосприимчивостью к тепловому воздействию;

- противостоит скольжению и статическому электричеству.

2.1.5 . Ламинат-паркет, имитирующий различные древесные породы и другие материалы (гранит, мрамор и т.п.), выпускается в форме досок.

Доски ламинат-паркета имеют размеры: длина 1200 . 1380 мм; ширина 190 . 207 мм; толщина 6,3 . 8 мм.

Для соединения досок ламинат-паркета между собой на их кромках и торцах предусмотрены пазы, а с противоположных сторон гребни.

Эта конструкция с применением клеевых составов обеспечивает жесткость покрытия.

2.1.6 . Ламинат-паркет поставляется потребителю упакованным в пачки, распаковка которых должна осуществляться после выдержки в помещении, где он будет укладываться.

2.1.7 . В настоящее время фирма « Norske Skaq » (Норвегия) и другие производят и поставляют в Россию напольные ламинированные многослойные покрытия (напр. « ALLOS »), представляющие собой высокопрочный ламинат бесклеевого соединения с механической запирающей системой соединения досок ламинат-паркета между собой.

Такая система имеет множество преимуществ: быстрый и легкий процесс настилки пола; установка элементов с высокой точностью; возможность эксплуатации пола сразу после укладки; гибкость конструкции, т.е. возможность снять покрытие для подгонки, замены, ремонта или повторного использования в другом помещении.

Система механического соединения позволяет разобрать доски в порядке обратном укладке, не повредив ни одной доски, что невозможно при реконструкции пола с обычной клеевой системой «паз-гребень».

2.2 . Для склеивания досок в процессе их укладки применяются клеевые составы: поливинилацетатная (ПВА) дисперсия ( ГОСТ 18992-80* ), клей дисперсионный «АДМ-К» (ТУ 400-1-177-79), мастика «Перминид» (ТУ 400-1-136-78), а также клеи зарубежных фирм, поставляемые в комплекте с ламинированным напольным покрытием.

Расход клеевых составов составляет 1 л на 20 . 25 м 2 покрытия при нанесении их по всей длине пазов.

Качество, доставка, хранение клеевых составов должны соответствовать требованиям соответствующих ГОСТ, ТУ и НТД предприятий-изготовителей.

Клеи и мастики должны храниться в закрытой таре при температуре воздуха не ниже +5 °С в закрытом помещении, на расстоянии не менее 1,5 метров от обогревательных приборов.

2.3 . Укладка ламинат-паркета требует наличия амортизирующей подложки (прослойки) - упругой постели под доски, смягчающей удары, исключающей скрипы и улучшающей звукоизоляцию. В качестве подложки используется гофрированный картон или вспененный полиэтилен (типа «Вилатерм-Л») толщиной 3 мм.

Вышеназванные материалы поставляются потребителю в рулонах. Не допускается их складирование и хранение на открытой площадке.

2.4 . Чтобы предотвратить деформацию подложки и покрытия из-за влажности снизу, при укладке их по цементной стяжке и в тех местах, где защита от проникновения влаги недостаточна (подвалы, 1-е этажи), необходимо проложить под подложку полиэтиленовую (полиамидную) пленку толщиной не менее 0,2 мм, т.е. выполнить гидроизоляцию (рис. 1 ).

2.5 . Для выравнивания оснований под покрытие применяют полимерцементные смеси и готовые сухие смеси.

Готовые сухие цементно-песчаные смеси для приготовления раствора и клеевые составы можно использовать только в течение срока их годности.

Заводы-изготовители должны гарантировать качество сухих смесей и стабильность их свойств: водоудерживающую способность, достижение заданной прочности раствора в возрасте 28 суток и соответствие другим требованиям согласно стандарту на продукцию.

3 . ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВАНИЮ ПОД ПОКРЫТИЕ ПОЛА ИЗ ЛАМИНАТ-ПАРКЕТА

3.1 . Основанием под покрытие пола из ламинат-паркета может служить железобетонная панель или стяжка из цементно-песчаного раствора, имеющая прочность не ниже 15 МПа (150 кГс/см 2 ). Влажность бетона панели не допускается выше 4 %, стяжки из раствора - выше 5 %.

3.2 . Поверхность основания должна удовлетворять требованиям СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия» и быть горизонтальной, ровной, гладкой и чистой, без раковин, трещин, наплывов и без перепадов на стыках панелей.

Отклонения поверхности основания от горизонтальной плоскости не должны превышать 0,2 % от соответствующего размера помещения.

Одним из главных требований к основанию является обеспечение его ровности.

Ровность поверхности основания контролируют двухметровой рейкой. Просвет между поверхностью основания и двухметровой рейкой не должен превышать 2 мм.

3.3 . Выявленные вышеназванные дефекты необходимо устранить путем ремонта поверхности основания и устройством выравнивающих и упрочняющих слоев.

Для заделки трещин и раковин, выравнивания и упрочнения ранее выполненной стяжки, не отвечающей требованиям по прочности, ровности и горизонтальности, применяют полимерцементные растворные смеси (см. приложение 3 ), которые укладывают слоем толщиной не менее 5 мм, после предварительной очистки и огрунтовки поверхности основания водным раствором ПВА-дисперсии 5 %-ной концентрации (ГОСТ 18992-80*); соотношение дисперсии и воды по массе 1:9.

3.4 . Основанием под покрытие пола из ламинат-паркета в помещениях реконструируемых зданий и при капитальном ремонте могут служить:

3.4.1 . Сборные стяжки из древесноволокнистых плит (ДВП), цементностружечных плит (ЦСП), древесностружечных плит (ДСтП), гипсоволокнистых плит (ГВП), которые применяют не только в качестве выравнивающего слоя, распределяющего сосредоточенные нагрузки, но и для улучшения звукоизоляции междуэтажных перекрытий и обеспечения нормируемого теплоусвоения. Количество слоев, марка плит и способ их укладки (насухо или на клеящих мастиках) определяются проектом.

3.4.2 . Старые досчатые полы. До укладки ламинат-паркета следует удостовериться, что старый пол не подвергся гниению; проверить гвоздевые крепления и, при необходимости, в ослабленных местах дополнительно закрепить доски гвоздями к лагам.

Если досчатый пол имеет неровности, то произвести острожку или шлифовку поверхности и шпатлевание.

3.4.3 . Ранее уложенные покрытия из поливинилхлоридного линолеума и коротковорсового коврового покрытия при условии, что эти материалы соответствуют стандартам по укладке и приклеены по всей площади. Мягкие и длинноворсовые покрытия с резиновой подосновой должны удаляться. Последнее требование относится также к изношенным, разорванным или шероховатым покрытиям из рулонных, листовых и плитных материалов.

4 . ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА ПОКРЫТИЯ ПОЛА ИЗ ЛАМИНАТ-ПАРКЕТА

4.1 . Перед укладкой не распакованные доски ламинат-паркета и материалы подложки выдерживают в том помещении, в котором будут укладываться, в течение 48 часов при температуре не ниже 15 °С и максимальной относительной влажности воздуха 60 %.

4.2 . На подготовленное и очищенное от грязи и мусора основание укладывается полиэтиленовая пленка (см. п. 2.4 ), которая служит гидроизоляционным слоем. Пленка настилается с нахлестом не менее 20 см, разворачивается от стены и нарезается на полотнища непосредственно перед укладкой ламинат-паркета.

На полиэтиленовую пленку укладывается амортизирующая подложка (см. п. 2.3 ). Подложка раскатывается перпендикулярно направлению укладки ламинат-паркета и обрезается до необходимой длины.

4.3 . Укладка досок ламинат-паркета начинается вдоль стены наиболее удаленной от входа, причем ряды должны быть ориентированы по свету в направлении окна, чтобы не были видны швы. Иначе все неровности пола будут подчеркнуты освещением. В узких комнатах и в коридорах укладку досок рекомендуется выполнять в продольном направлении, чтобы рационально использовать целые доски (см. рис. 3 ).

4.4 . Первый ряд досок ламинат-паркета укладывают слева направо пазовыми сторонами к стене по шнуру без клея на расстоянии 8 . 10 мм от стены, образуя деформационный шов. Если стена неровная, следует нанести ее контуры на первый ряд досок, а затем выпилить доски по этому контуру. В зазор между стеной и досками устанавливают клинья на расстоянии 50 . 60 см друг от друга.

Положив последнюю доску на место (в первом ряду) необходимо с помощью шнура убедиться, что первый ряд лежит ровно. При необходимости следует отъюстировать ряд при помощи клиньев, установленных вдоль стены и произвести уплотнение последнего шва.

Рис. 3 . Схема укладки досок ламинат-паркета:

1 , 2, 3 - последовательность укладки;

Ш - встроенные шкафы; В - ванная; Т - туалет

Собрав все доски первого ряда, необходимо произвести склейку их торцов. Для этого клей наносится в паз по всей длине короткой стороны доски. При нанесении клея доску необходимо держать так, чтобы клей ложился на верхний край паза (против лицевой, декоративной стороны).

После нанесения клея в пазы необходимо сжать доски таким образом, чтобы плотно прижать все стыки. Лишний клей сразу следует убирать влажной тряпочкой до того, как он загустеет. Еще раз убедиться с помощью шнура и клиньев, что первый ряд лежит ровно. Для конечного результата ровный первый ряд имеет важнейшее значение.

4.5 . Каждый последующий ряд досок следует начинать с укладки обрезка от последней доски предыдущего ряда. Если остаток меньше 30 см необходимо взять другую доску, распилить ее и начать укладку второго ряда. Сдвиг между досками соседних рядов должен быть не менее 30 см. Таким образом, будут смещены места стыков, что невозможно выполнить при досках одинаковой длины.

Укладка второго и следующих рядов досок производится с нанесением клея в пазы на всю длину, как с короткой, так и с длинной сторон, и плотной подгонкой друг к другу, при этом паз последующей доски должен целиком зайти на гребень предыдущей, швы должны быть плотно пригнаны.

Перед тем как нанести клей в пазы досок, необходимо произвести их очистку от грязи и других включений.

Чтобы не повредить кромки досок (гребни) при их сплачивании необходимо пользоваться деревянным монтажным бруском с ручкой и молотком.

При правильном нанесении клея в пазы досок в процессе их сплачивания на поверхность соединения должно равномерно выступать небольшое количество клея. Выступившему клею нужно дать подсохнуть, а затем удалить при помощи пластмассового шпателя.

4.6 . Последний ряд досок должен быть подогнан по размерам и надежно поджат к предыдущему с использованием металлического клина, стамески или металлической скобы. Стену следует предохранять от повреждения колодкой или дощечкой, закрепленной клиньями. На каждую доску полной длины следует устанавливать не менее 2-х клиньев.

4.7 . Клинья, установленные в деформационные швы по периметру помещения, удаляют после отверждения клея (через 2 . 3 суток) и устанавливают плинтусы.

4.8 . Если в помещении ширина пола составляет более 6 м в направлении ширины доски, следует увеличить деформационный шов (зазор между стеной и доской) на 1,5 мм на каждый дополнительный метр.

4.9 . При больших площадях помещений (более 100 м 2 ) и в дверных проемах (между смежными помещениями) необходимо оставлять зазоры шириной 10 . 12 мм, которые заделывают заподлицо деревянными рейками из мягколиственных пород древесины, вставляемыми на ПВА-дисперсии непосредственно перед эксплуатацией помещения или устанавливать расширительные соединения - накладные профильные поливинилхлоридные раскладки, которые должны приворачиваться шурупами к основанию (см. рис. 4 и 5 ).

4.10 . Для соединения досок с порогом или с другим видом покрытия пола (керамическая плитка, линолеум и др.) необходимо использовать металлические накладные полосы. Они должны крепиться к основанию пола, а не к ламинат-паркету (см. рис. 6 и 7 ). Могут также использоваться дубовые раскладки.

4.11 . В местах сопряжения дверных коробок с покрытием пола следует, до укладки доски ламинат-паркета, вырезать нижнюю часть дверной коробки ножовкой на глубину 12 . 15 мм (см. рис. 8 ), удалив пропиленную часть стамеской. В сделанное углубление устанавливается доска ламинат-паркета заподлицо с ранее уложенными.

4.12 . В местах прохода трубных разводок отопления в доске следует просверлить отверстия на 20 мм больше диаметра трубы и сделать пропилы. Пилить следует косо, чтобы при установке выпиленных участков доски на место они не сдвигались. После закрепления досок приклеиваются выпиленные куски. Зазоры между трубами и ламинат-паркетом закрывают, например, пластмассовыми фитингами. Расстояние между нижней частью отопительного прибора и покрытием должно составлять не менее 60 мм.

5 . УСТАНОВКА ПЛИНТУСОВ И ГАЛТЕЛЕЙ

5.1 . Плинтусы и галтели крепятся гвоздями или шурупами к стенам в предварительно установленные пробки с шагом 800 . 1200 мм, но не менее 2-х на отрезок плинтуса или галтели. Между плинтусами и стенами устанавливают звукоизоляционную прокладку из отходов линолеума, вспененного полиэтилена и т.п. толщиной 2 . 3 мм.

Плинтусы или галтели следует прибивать к стене так, чтобы они плотно прилегали к ламинат-паркету, но не стопорили покрытие пола.

Небольшие трещины и зазоры заделывают грунтовочной краской подходящего цвета.

5.2 . Деревянные пробки устанавливают до устройства покрытия пола.

5.3 . Если в стены (перегородки) можно забить гвозди, крепление плинтуса или галтели производят без установки пробок.

Рис. 4 . Установка расширительного соединения:

1 - расширительное соединение; 2, 4 - шурупы; 3 - доски ламинат-паркета

Рис. 5 . Фрагмент крепления расширительного соединения в дверных проемах

Рис. 6 . Укладка металлической накладки на стыке двух видов покрытий

Рис. 7 . Укладка уголка на стыке двух покрытий в разных уровнях

Рис. 8 . Подрезка нижней части дверной коробки

5.4 . Соединение плинтусов и галтелей по длине и в углах осуществляют «на ус» под углом 45°.

5.5 . Вместо деревянных плинтусов могут применяться металлические или поливинилхлоридные. Их применение и детали установки определяются проектом.

6 . ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1 . При работе по устройству полов из ламинат-паркета необходимо соблюдать правила техники безопасности, предусмотренные СНиП 12-03-2001 г., ч. 1; 12-04-2002 г., ч. 2 «Безопасность труда в строительстве».

6.2 . К работе по устройству покрытия допускаются лица, прошедшие общий инструктаж по технике безопасности и обучение работе с механизированным деревообрабатывающим инструментом.

6.3 . При выполнении погрузочно-разгрузочных работ по перемещению материалов следует соблюдать требования ГОСТ 12.3.009-76* «Работы погрузочно-разгрузочные».

6.4 . Работы, связанные с применением водно-дисперсионных клеев, мастик на основе полимеров и сухих смесей, необходимо проводить в защитной спецодежде, состоящей из хлопчатобумажного халата или комбинезона, головного убора, резиновых перчаток на бязевой основе, защитных очков.

6.5 . Рабочие органы ручных инструментов не должны иметь трещин и заусениц. При распиловке материалов ручной пилой нельзя укладывать его на колено и держать руку у пропила.

6.6 . Затачивать инструменты следует на механическом точиле с соблюдением всех правил техники безопасности.

6.7 . Запрещается курить и находиться с открытым огнем у тары с огнеопасными клеями и мастиками.

6.8 . По окончании работы необходимо привести в порядок рабочее место, убрать инструменты и отключить электропроводящую сеть.

6.9 . При производстве работ по устройству покрытия пола из ламинат-паркета необходимо соблюдать следующие меры предосторожности:

- во время работы не опираться коленями на твердое основание и покрытие пола без мягких наколенников;

- хранить и принимать пищу в рабочих помещениях;

- перед едой и по окончании работ тщательно вымыть лицо и руки теплой водой с мылом;

- запрещается курение в рабочих помещениях.

7 . ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ПОКРЫТИЯ ПОЛА ИЗ ЛАМИНАТ-ПАРКЕТА

7.1 . Покрытие из ламинат-паркета должно быть плотным. Допускаются отдельные не плотности (зазоры) между досками шириной не более 0,3 мм.

7.2 . Покрытие пола должно быть ровным, перепады (провесы) между соседними досками не допускаются.

7.3 . Горизонтальность и ровность поверхности покрытия пола проверяют уровнем и контрольной 2-х метровой рейкой. Величина просвета между рейкой и покрытием при проверке в любом направлении не должна превышать 2 мм.

7.4 . Поверхность покрытия пола не должна иметь трещин, вздутий, приподнятых кромок досок ламинат-паркета.

7.5 . Зазоры между покрытием пола и стенами должны быть перекрыты плинтусами или галтелями в соответствии с требованиями п.п. 5.1 - 5.4 настоящих рекомендаций.

7.6 . Крепление плинтусов (галтелей) должно быть прочным; шляпки гвоздей или шурупов утоплены в толщу древесины.

7.7 . Покрытие пола в пределах одного помещения должно быть выполнено из ламинат-паркета одного типа, цвета и рисунка.

Приложение 1

Определение качества ламинат-паркета, в зависимости от нагрузок.

Приложение 2

Классификационная таблица ламинированных напольных покрытий.

Более высокий рейтинг верхнего слоя означает, что пол менее подвержен расщеплению, растрескиванию или отслоению. Более высокий рейтинг сердцевины означает, что пол менее подвержен сколам или разбуханию в стыках. Более высокий рейтинг обратной стороны означает, что пол менее подвержен потере пространственной стабильности (стабильности размеров) и более влагостоек.

Укрепляем бухтящий паркет

Большинство людей на пост советском пространстве проживают в квартирах построенных ещё при союзе. В некоторых квартирах на пол укладывали паркет и он часто становится камнем преткновения для тех кто решил сделать в такой квартире ремонт.

Как известно паркет считается одним из лучших видов напольного покрытия для жилых помещений и заменить его на ламинат либо линолеум жалко и не рационально. Но многие так и поступают. Да действительно за 20-30 лет паркет приходит в ужасное состояние и на первый взгляд складывается мнение, что быстрее и дешевле от него избавится. Так большинство и поступают.

Я же решил не торопиться и обдумать все за и против. Внешне паркетный пол в моей квартире был достаточно изношен, особенно в местах частых нагрузок, коридор, дверные проходы. Практически по всей площади паркет «бухтел» и это было одной из самых больших проблем. Единственное, что меня радовало – это отсутствие щелей между паркетинами, то есть перекладки паркета можно избежать.

Прочитав множество информации о разновидностях реставраций паркета я нигде не нашёл альтернативного способа укрепления бухтящего паркета кроме как дюбелями. Попробовав в одном месте данный способ я остался разочарован внешним видом, пришлось ещё раз засесть в интернет и найти способ который позволит склеить паркет, известковую пыль которая находилась под паркетом и известковую стяжку которая была сделана при постройке дома ( именно известковую, а не цементную)

Не буду долго рассказывать сколько времени я потратил, но решение я нашёл, точнее я его придумал и опробовал на практике. Сейчас на рынке начали появляться составы для устройства промышленных полов, эти составы позволяют усилить цементную стяжку и нанести на неё покрытие которое будет выдерживать большие нагрузки и при этом будут влаго, масло и бензостойкие. Одни из таких составов в основе имеют полиуретановые компоненты. Так, что б было проще понять принцип работы – я попытаюсь рассказать на примере монтажной пены. В состав монтажных пен входит несколько полиуретановых компонентов, которые смешиваются перед закачкой в баллон.

После того как смесь выходит на ружу она контактирует с воздухом и влагой, которая находится в воздухе и мы получаем то, что и должны, увеличение объема и при застывании вспененный материал. И от того какое количество определённого компонента добавили в смесь будет зависеть насколько эта пеня будет увеличена в объёме и как быстро она затвердеет. Хочу заметить, чем меньше увеличение в объёме тем крепче конечный результат. Но самый важный момент – что всегда для вспенивания и отвердевания нужна влага.

Я решил провести эксперимент, приобрел двухкомпонентный состав для устройства промышленных полов смешал его по инструкции ( 50 грамм компонента А и 50 грамм компонента Б) и просто добавил воды примерно 50 грамм. Через сутки 150 грамм моего эксперимента превратились в твердую вспененную чушку которая заняла примерно $190; поллитровой банки. И была эта чушка в несколько раз крепче любой монтажной пены.

Второй эксперимент был таким же только с добавлением небольшого количества цемента, результат через сутки – темно серая чушка ещё крепче прежней и при распиле полотном по металлу равномерно заполненная без пустот и комком сухого цемента.

Первый эксперимент показал что пустоты под паркетом можно заполнить без проблем и в местах где паркет просел его можно приподнять за счёт увеличения объёма. Второй эксперимент показал что данный состав легко поглотит в себя пыль которая находится под паркетом и она же с играет роль наполнителя.

Теперь осталось решить как состав под паркет закачать – ответ нашёлся очень быстро. На одной из паркетин был виден срез сучка, диаметром как 4 мм сверло и как носик одноразового шприца. Не став ломать дальше голову я за две недели в свободное от работы время насверливал отверстия в самых бухтящих местах 20 кубовым шприцом заполнял пустоты, если необходимо было приподнять паркет в отверстие после закачки вкручивал длинны саморез, он упирался в основу пола и по спирали часть паркета приподнималась, что б сильно не поднимать паркет я использовал уровень.

Через сутки после затвердевания состава, в отверстия я забивал дубовые чепки сделанные из предварительно купленной на строительном рынке дощечки дубового паркета. После завершения всех работ по укреплению я вызвал мастеров по циклёвке и они мне за 2 дня обновили 45 квадратов пола. К моему удивлению и радости в одной из комнат оказался паркет из красного дерева, который непонятно почему при строительстве дома был покрыт желтоватым лаком который скрывал всю красоту.

Прошло уже два года и я ни на секунду не жалею о всех усилиях потраченных на реставрацию.
Кстати работы по укреплению и циклёвке были сравнительно не грязными. Хотя если б я принял решение о ламинате то сняв паркет мне пришлось бы делать новую стяжку а это и грязь и время и дополнительные средства.
И наконец цена – 20 литров состава на 45 квадратов мне обошлись в 200$ работы по циклёвке и покраске паркета с материалами мне обошлись в 800$ ну и плюс мои неоценимые усилия.
Не бойтесь экспериментировать делая ремонт, вы создаёте комфорт для себя. Автор к сожалению неизвестен

Читайте также: