Устройство высоконаполненного полимерного пола

Обновлено: 18.05.2024

Залить промышленный пол

Устройство бетонных полов при строительстве зданий и объектов промышленного типа является одним из важных этапов. Соблюдение технологических норм и правил в совокупности с профессионализмом компании позволят залить промышленный пол, который будет служить долгие годы и не требовать затрат на обслуживание и ремонт.

Виды и характеристики промышленных полов

Несмотря на то, что существуют различные промышленные бетонные полы технология их устройства основывается на применении песчано-цементного раствора. Так как одной из основных задач создания напольных бетонных покрытий является их надежность и многофункциональность, то именно такая основа способна обеспечить этот фактор. Взятый за основу материал один, а вот технология укладки может отличаться, поэтому предлагаем немного погрузиться в этот вопрос, чтобы понимать различия.

Классификация видов бетонных полов в зависимости от способа изготовления:

Монолитная бетонная плита.
Цементное основание.
Сборная конструкция, в основе которой – бетонные плиты.

Какой тип лучше для устройства промышленного пола в каждом случае решается индивидуально. Монолитная плита обеспечивает бесшовную поверхность и удобнее в процессе монтажных работ, а бетонные плиты как основа считаются надежными и неприхотливыми в использовании. Цементное основание имеет неприятную особенность, оно пылит, поэтому используются реже и в помещениях, где не нужно особенно блюсти чистоту.

Количество слоев покрытия:

Однослойные.
Многослойные.

Этот показатель влияет и на первоначальную стоимость, и на прочность конструкции. Устройство полов в производственных цехах с высокой нагрузкой за счет размещения оборудования и механизмов требует более высоких прочностных характеристик, чем если помещение предполагается использовать под офис.

Тип конструкции промышленных полов предполагает возможность залить промышленный пол без применения арматуры или с использованием армирующей сетки. Армирование позволяет усилить прочность конструкции и увеличить ее срок службы.

Несмотря на то, что классификация по видам бетонных полов нами уже указана выше, есть еще и финишное покрытие поверхности.

Типы промышленных полов по финишному покрытию:

Без покрытия.
Полимерное покрытие.
Окрасочное покрытие пола.
Наливные полы.
Топпинг полы.

Вот мы и подошли к важному вопросу, от которого зависят не только стоимость материалов, работ и эксплуатационные характеристики, но и внешний вид напольного покрытия.

Наша компания уже много лет работает на рынке строительных услуг и выполняет, в том числе устройство напольных покрытий разными способами. Тем не менее хочется отметить, что очень редко поступают заявки залить промышленный бетонный пол без финишной обработки поверхности. Поэтому останавливаться на этом вопросе мы не будем, переходим к следующему типу.

Полы с полимерным покрытием поверхности

Сначала отметим, что полимерные полы не ограничиваются одной сферой применения. Помимо широкого использования в промышленных зданиях и помещениях, они могут быть выполнены в офисе и даже в квартире. Составы полимерного покрытия подбирают в зависимости от назначения помещения, условий его эксплуатации, нагрузок на поверхность и требований к внешнему виду.

Широко применяемые средства на полимерной основе:

Полимерная органическая пропитка, связывающая слои бетона на глубину порядка 5мм и обеспечивающая улучшенные характеристики по прочности и воздействию агрессивных сред на пол.
Составы на основе акриловых пропиток, направленные больше на отталкивание пыли от поверхности пола, чем на износостойкость поверхности. Такие составы не помогают выдерживать большие нагрузки, но отталкивают ультрафиолет и устойчивы к влаге.
Полиуретановый состав для покрытия поверхности пола недорогой и часто используемый способ практически идеальный по соотношению цена-качество. Он повышает влагостойкость, показатели по износу и отталкиванию пыли, но обладает ограничением. Если влажность пола свыше 5%, то использование такого покрытия не рекомендуется.
Эпоксидный состав для обработки пола лишен резкого запаха, как у полиуретановых средств, но менее износостоек.
Пропитка из ПВХ-смол уступает по грязеотталкивающим свойствам большинству конкурентов, хотя по другим эксплуатационным характеристикам она не хуже их.
Латексная пропитка очень эстетична, не имеет запаха, хорошо отталкивает воду и солнечный свет, но не выдерживает больших нагрузок.

Вывод из всего вышеперечисленного о полимерном покрытии: под каждую конкретную задачу нужно подбирать наиболее подходящий тип материала. Если вы сомневаетесь в правильности своего выбора, то специалисты ГК СМК держат руку на пульсе и готовы залить промышленный бетонный пол в СПБ по технологии и под ваши цели.

Цены на полимерные полы

Огромное значение для определения цены играет и тип используемого средства, и толщина покрытия в мм. Если просто упрочнить бетонный пол полимерным составом в два слоя, то цена начинается от 300 руб/м2. Когда возникает необходимость подобрать оттенок по RAL за высоконаполненные полимерные полы толщиной до 2 мм с использованием кварцевого песка, то стоимость может начинаться от 700 руб/м2.

Высоконаполненные промышленные напольные покрытия

Высоконаполненные покрытия промышленных полов разработаны для эксплуатации в условиях экстремальных термических и механических нагрузок. Готовая система может использоваться внутри, снаружи помещений и отличается обширной сферой применения.

Что такое высоконаполненное промышленное напольное покрытие

Высоконаполненный промышленный пол – это тип современных напольных покрытий с высоким содержанием наполнителя (до 90%). Физико-механические свойства готового слоя приближены к аналогичным характеристикам бетона. В условиях температурных колебаний конструкция подвергается одинаковым деформациям, что блокирует отрыв и образование трещин. По рабочим характеристикам покрытие приближено к полимербетонам.

В работу берут двухкомпонентные строительные смеси. Первая часть – это нецементный наполнитель. Именно он играет главную роль, принимая всю функциональную нагрузку. Как правило, в промышленных полах используют сухой очищенный неокрашенный кварцевый песок, фракцией 0.6-1.6 мм. Если требуется окрашивание, во второй слой покрытия вводят окрашивающие пигменты.

Помимо кварцевого песка в качестве наполнителя может быть задействована каменная крошка различных пород разной фракции. В редких случаях для устройства грязепоглощающих покрытий применяется галька или порошки абразивов (промышленные отходы, карбиды, корунд).

Вторая часть – жидкоагрегатный полимерный закрепитель, на который возлагается роль связующего. Полимеры могут иметь различное происхождение, о чем я еще расскажу ниже. Общая толщина слоя может составлять от 3-5 до 10-20 мм. Минимальная толщина работает в условиях средне-тяжелых нагрузок, максимальная – в экстремально тяжелых.

Помимо функциональности можно говорить о разнообразном дизайнерском исполнении и возможности выбора фактур. Покрытие может быть шероховатым, гладким, цветным, однотонным и т.д.

Несмотря на многообразие производственных высоконаполненных полов, все они устраиваются по общему принципу:

основание проходит предварительную подготовку. Так как высоконаполненные системы являются разновидностью полимерных полов, они требуют тщательной подготовки, в том числе очищения, ремонта, выравнивания крупных неровностей;
после очистки первым наносится слой грунта. Как правило, используют полимерные пропитки. Составы могут дополнительно упрочняться кварцевым песком. Согласно технологии, грунт распределяется до полного закрытия пор основания, а кварц выступает в качестве дополнительного армирования;
далее идет реализация основного слоя – на данном этапе наносится слой полимера с кварцевым песком;
нанесение лицевой слоя – устраивается тонкослойное промышленное покрытие или стандартное полимерное.

Разновидности промышленных напольных высоконаполненных систем

Однако, ряд рекомендаций состоит в следующем:

высоконаполненные полы на основе эпоксидных связующих – оптимальное решение для зон с высокими механическими нагрузками и интенсивным воздействием агрессивных сред;
на основе полиуретановых связующих – лучшее решение для помещений с высокими вибрационными нагрузками. Готовый пол выдерживает абразивное воздействие, условия подвижности;
на основе акрилов, метилметакрилата – оптимальное связующее для неотапливаемых и холодных помещений. Самый быстровозводимый тип высоконаполненного промышленного покрытия.

Эпоксидные высоконаполненные промышленные покрытия

Эпоксидные полы обеспечивают высокую адгезию к большинству типам оснований. Готовая система характеризуется прочностью, твердостью, отличной химической стойкостью. Можно предусмотреть эстетичный вид с разнообразными цветовыми решениями. Материалы данной группы наносятся при температуре +18 градусов. Полная полимеризация наступает на 7 сутки.

Однако, эпоксидные составы малоэластичны, за счет чего не могут выдерживать высоких ударных и вибрационных нагрузок. Любой серьезный удар приведет к растрескиванию, впрочем, как и высокие температурные перепады.

В состав эпоксидных связующих можно вводить дополнительные компоненты, что повышает эксплуатационные характеристики готового покрытия. Это могут быть антистатические добавки, присадки, обеспечивающие стойкость к кислотам.

В паре с кварцем прочность, влагостойкость, износостойкость промышленного пола повышается в разы.

Полиуретановые высоконаполненные промышленные покрытия

Полиуретан хорошо работает на обеспечение высокой твердости в сочетании с эластичностью. Все это дает хорошие предпосылки для эксплуатации покрытий в условиях серьезных вибрационных, абразивных нагрузок, на производственных предприятиях с подвижностью пола.

По сравнению с эпоксидными аналогами полиуретан не обеспечивает такой высокой защиты от влаги, химической стойкости. На этом ограничения исчерпываются. Материал может наноситься при температуре +15 градусов.

Готовое покрытие демонстрирует высокую стойкость к температурным перепадам, способность к противостоянию к серьезным ударным нагрузкам, оставаясь при этом очень доступным по стоимости. При необходимости можно подобрать любой цвет наполнителя, что пригодится для решения декоративных задач.

Метилметакрилатные высоконаполненные промышленные полы

Метилметакрилатные системы формируются на основе уникального сочетания полимеров, добавок, гибких акриловых смол, наполнителей. Готовый промышленный пол демонстрирует устойчивость к термоударам, действию ультрафиолетового излучения. Это отличное решение для эксплуатации снаружи помещений, в том числе на парковках, въездах и проч.

Конструктивные особенности

Высоконаполненные промышленные полы требовательны к качеству оснований. Если на пол будут действовать высокие нагрузки, прочность бетона должна соответствовать 30 МПа, если средние – 20 МПа. Помимо этого, покрытие характеризуется рядом конструктивных особенностей.

Типичный «пирог» формируется следующим образом:

прочное бетонное основание – плита распределяет нагрузки на грунт;
стяжка – выступает основанием под финишное покрытие. Этот слой выравнивает поверхность бетонной плиты, определяет заданные уклоны. Если требуется, дополнительно реализуют гидроизоляционный слой;
финишное покрытие – это верхний слой, принимающий все эксплуатационные нагрузки.

Если того требуют особенности помещения, система дополняется паро-, гидро-, тепло-, звукоизоляционными слоями, усиливается подводом дренажей.

На выбор конструкции высоконаполненного промышленного пола влияют несколько факторов:

характер и величина нагрузок. Должно учитываться участие в производственных процессах погрузчиков, тяжелого оборудования с динамикой. Принимается во внимание выполнение погрузочно-разгрузочных работ, режим работы предприятия, интенсивность движения персонала;
характер и степень воздействия агрессивных веществ, например, кислот, ГСМ, щелочей;
имеют значение температурные нагрузки, применение в производственном процессе холодильного оборудования, сушек, возможность падения горячих предметов и колебаний температур;
требования к долговечности;
особые требования к гидроизоляции, с учетом возможности разлива жидкостей, применения гидросмыва и проч.;
санитарно-гигиенические требования к производственному процессу. Это особенно актуально для медицинской, пищевой промышленности. В данном случае принимаются во внимание требования к отсутствию биологической инертности, пылению, к простоте очистки от загрязнений;
требования к пожарной и взрывоопасной безопасности, в том числе отсутствие искрообразования, наличие электростатической защиты.

Обзор преимуществ

Если тип высоконаполненного покрытия подобран с учетом эксплуатационных нагрузок, система проявляет широкий спектр положительных характеристик.

Они состоят в следующем:

высокая устойчивость к ударным воздействиям;
готовая система отличается мощной сопротивляемостью серьезным механическим воздействиям. Покрытие данного типа способно противостоять даже движению гусеничной техники;
практически полное сопротивление абразивному истиранию;
особенности покрытий сокращают коэффициент линейного расширения, что избавляет от образования дефектов и трещин;
толщина слоя позволяет компенсировать неровности бетонной плиты до 6 мм;
возможность устройства монолитных примыканий к ограждающим конструкциям;
устойчивость к ультрафиолету и прочим атмосферным воздействиям;
устойчивость к серьезным температурным перепадам;
пол противостоит любым агрессивным средам. Это могут быть бензин, горюче-смазочные материалы, пролив горячих жидкостей до 120 градусов;
высокая гигиеничность;
пожарная безопасность.

Сфера применения

Прежде всего, хочется отметить, что высоконаполненные покрытия могут эксплуатироваться во влажных помещениях, как внутри, так и снаружи объектов. Кроме того, пол успешно работает в условиях высоких механических нагрузок, при действии специальных требований к электропроводности.

Общая сфера применения распространяется на следующие производства:

цеха пищевой промышленности;
медицинские учреждения;
предприятия машиностроения;
химические производственные цеха;
склады;
стоянки, паркинги, гаражи;
въездные группы.

Технология высоконаполненных промышленных полов

Готовое покрытие реализуется только по подготовленным основаниям. В работу берут требуемый полимер и кварцевый песок. Количество наполнителя в 7-9 раз превышает количество связующего.

Первичная подготовка

Подготовка основания должна быть скрупулезной и тщательной, так как именно от этого зависит конечное качество высоконаполненного покрытия. Остатки любых финишных материалов, загрязнений ухудшат адгезию, что приведет к отслоению полимера.

Реализации подлежат следующие задачи:

удаление верхнего рыхлого слоя, цементного молока;
обеспыливание поверхности;
ремонт дефектов, выбоин, раковин, трещин;
оформление уклонов и деформационных швов, в соответствии с проектом.

Удаление верхнего рыхлого слоя и цементного молока может осуществляться несколькими способами. Допустимо применение струйных методов, например, обработки стальной дробью, пескоструйным методом или струей высокого давления. Однако, чаще всего реализуется фрезерная, дробеструйная обработка или шлифование.

К слову, именно дробеструйный аппарат обеспечивает равномерную шероховатость основания, что многократно увеличивает адгезию. Такой метод помогает обнажить зерна наполнителя и эффективно снять цементное молоко. В любом случае, на этом этапе можно обнаружить скрытые дефекты и трещины. Такие же преимущества несет качественная шлифовка.

После обработки основание должно быть очищено от пыли. Для этого используется мощный промышленный пылесос, после чего можно приступать к ремонту. Тут тоже необходим грамотный подход. Санация начинается с расшивки дефектов. Далее трещины, выбоины грунтуются и заполняются эластичными полимерными герметиками, с привлечением армирования стеклотканью. Этот метод более дорогой, но покрытие будет избавлено от трещинообразования на длительный срок.

Далее следует оформление деформационных швов. Количество швов рассчитывается с учетом возможной усадки бетона, деформаций, температурного расширения. Необходимо учитывать, что деформационные нагрузки часто возникают на участках сопряжения покрытия с колоннами, стенами, фундаментами. Если в помещении будут происходить влажные процессы, ключевое значение приобретает герметичность. В противном случае покрытие отслоится, особенно под действием влажности в паре с высокими температурами.

Приготовление растворов

После подготовки и до начала этого этапа работ влажность бетона проверяют при помощи влагомера. Специальный инструмент потребуется и для определения прочности на сжатие и отрыв. Прочность на сжатие должна соответствовать 20 Н/мм2, прочность на отрыв – 2.0 Н/мм2.

Далее проверяют состояние материалов. Полимеры должны соответствовать сроку годности. Материал подбирается для применения в заданных условиях. При работе с отвердителями следует ознакомиться с рекомендациями производителя.

Для замешивания полимеров следует выделить отдельную зону и рабочих. На пол участка в два слоя настилается полиэтиленовая пленка, при выходе рабочие должны быть обеспечены сменной обувью.

Температурные условия в месте ведения работ должны соответствовать +20 градусам, не выше, относительная влажность воздуха – 80%.

Материал для заливки готовится так:

на выделенном участке вскрывают тару с первым компонентом. Состав перемешивается до однородной консистенции в течение пары минут;
компонент переливается в сухую чистую тару;
в тару без технологического перерыва вводят второй компонент, продолжая перемешивание около 3 минут. Вращение миксера периодически меняют с прямого на реверсивное;
в смесь вводят кварцевый наполнитель, завершив замес через 1-2 минуты. В результате должна сформироваться однородная вязко-пластичная масса. Особенное значение имеет качество замеса. В таре не должно оставаться «мертвых зон», которые часто образуются у дна и стенок емкости. Все растворы готовят с учетом получасовой жизнеспособности.

Монтаж высоконаполненного промышленного пола

Высоконаполненные промышленные напольные покрытия могут устраиваться двумя способами. Первый – подразумевает присыпку поверхности, когда после распределения полимерного состава пол обильно посыпается кварцевым песком.

После полимеризации кварц удаляют посредством строительного пылесоса. Так образуется основной слой, после которого приступают к заливке финишного. Для жестких условий эксплуатации присыпку можно дополнительно провести по прогрунтованному бетона на этапе подготовки.

Второй способ подразумевает нанесение основного слоя, а финишным покрытием выступает полиуретановый лак.

Принципы работ:

при работе над основным слоем полимер наносят на пол змейкой, с шагом 40-50 см. Состав растягивают по всей ширине участка основания;
далее смесь распределяется правилом или раклей, контролируя толщину покрытия. При заливке массивных покрытий дополнительно размещают маяки;
через 5-10 минут после распределения состава проводят засыпку кварцевым песком, соблюдая расход и контролируя меру впитывания;
поверхность уплотняется затирочной машиной;
пыль устраняют при помощи промышленного пылесоса;
лицевой слой заливается подобным образом, но без кварцевого песка и прокатывается игольчатым валиком.

Оборудование и инструменты

Устройство промышленных высоконаполненных полов требует использования профессионального оборудования.

Для работы потребуется следующее:

фрезеровальная машина – оборудование будет задействовано на этапе первичной подготовки;
резчик швов – с оборудованием легче правильно устроить деформационные и усадочные швы на больших площадях;
иглоступы – оснастка необходима для передвижения по полимерному слою;
валики и кисти – инструмент потребуется для нанесения грунтов;
затирочная машина – используется при уплотнении основного слоя;
строительный миксер – потребуется для замешивания растворов;
емкости для замешивания смесей – по технологии может потребоваться от 2 до 6 штук;
ракель с регулируемым зазором – инструмент поможет плавно и равномерно распределить смесь по основанию;
шпатели – понадобятся для распределения раствора в труднодоступных местах.

Рабочие должны использовать специальную форму, средства индивидуальной защиты.

Уход за высоконаполненными промышленными покрытиями

Чтобы возведенное покрытие могло сохранить первоначальные характеристики на максимально длительный срок, следует организовать грамотный уход. Прежде всего, это относится к аспекту уборки. Любое высоконаполненное покрытие очищается с интенсивностью, зависящей от степени загрязнения. Пристальное внимание уделяется зонам с максимальной нагрузкой.

Прочие принципы ухода таковы:

сократить степень загрязнения можно на стадии первичной подготовки основания. На этом этапе целесообразно устроить систему дренажей и стоков;
непосредственно после монтажа реализуется первичный уход. Это обязательное условие для полов с высокими декоративными свойствами. Как правило, в работу берут полимерные составы, которые наносятся в 1-2 слой. В результате образуется тонкая защитная пленка, успешно предотвращающая образование мелких дефектов и повреждений. Выбранный состав разносится по чистому покрытию через 5 суток после заливки лицевого слоя, обязательно до ввода промышленного покрытия в эксплуатацию;
если говорить о ежедневной уборке, она проводится простым инвентарем и приспособлениями. На больших площадях действуют специальным оборудованием с применением универсальных моющих средств;
если покрытие требует глубокой очистки, применяют сильнодействующие очистители универсального назначения. Практика показывает, что глубокий уход требуется раз в 4-6 месяцев. Выбранный состав наносится на защитный слой, поверхность обрабатывается щетками, после чего проводится промывка чистой водой. Глубокая очистка позволяет использовать ручную или механизированную уборку. В завершение ухода на покрытие наносят новый защитный слой;
для удаления трудных загрязнений действуют сильнодействующими концентрированными очистителями. Состав наносится на покрытие на 5 минут, обрабатывается щеткой, смывается водой.

Полезные советы и рекомендации

Заливка высоконаполненных промышленных напольных покрытий требует соблюдения норм техники безопасности. Необходимо учитывать, что все типы полимерных материалов характеризуются высокой горючестью.

На месте ведения работ тщательно следят за отсутствием источников открытого огня, источников искр, не должно находиться неисправного электрического оборудования. Само помещение должно быть избавлено от сквозняков, но допустима работа приточно-вытяжной вентиляции.

Рабочие составы не должны контактировать с кожей и слизистыми, для чего используются рабочая форма и средства индивидуальной защиты. Если контакт все-таки произошел, полимер снимают с кожи чистой ветошью и участок обильно промывают водой. При попадании рабочих смесей на слизистые, проводят обильную промывку водой и немедленно обращаются к врачу.

Полимерные материалы должны храниться в сухом помещении, в ненарушенной таре. Оборудование должно быть исправным. При контакте машин с бетоном недопустимо перебоев, так как это способно повлиять на конечное качество промышленного покрытия.

Заключение

Напольные покрытия всегда принимают высокие нагрузки в промышленных условиях эксплуатации. Устройство высоконаполненных полов позволяет избежать массы проблем. Готовая система успешно противостоит химическому, механическому воздействию, абразивному износу, влаге, влиянию агрессивных сред. Качественно устроенное покрытие способно успешно эксплуатироваться не один десяток лет.

Ориентиром при выборе типа высоконаполненных промышленных полов служат следующие факторы:

температурно-влажностные условия помещения;
условия и сроки ведения работ;
типичный режим уборки покрытий в процессе эксплуатации;
предельные нагрузки на пол;
возможное действие агрессивных сред.

Однако, необходимо понимать, что технология вызовет гораздо больше затрат, чем устройство простого полимерного пола. Кроме того, работы по устройству пола требует привлечения исключительно квалифицированных сотрудников.

Устройство бетонных полов под склад

Полы на складах постоянно испытывают огромные механические нагрузки от передвижения складской техники, колоссальное давление от стеллажей, жесткое абразивное и ударное воздействие, перепады температур. Их некачественное выполнение может стать причиной ощутимых финансовых потерь, связанных с ремонтом и простоями в работе.

Требования, предъявляемые к полам на складах

Несущий слой пола на складах в большинстве случаев представляет собой бетонную армированную плиту, выполненную по щебеночному, грунтовому или песчаному основанию. Класс бетона для конструкции, толщина плиты, зоны армирования, диаметр арматурных стержней, размеры ячеек арматурной сетки определяются на этапе проектирования пола в зависимости от интенсивности и величины предполагаемых нагрузок, вида основания и т. п.

В зависимости от типа склада (производственный, таможенный, транзитный) и его назначения (хранение фармацевтической продукции, взрывоопасных материалов, товаров широкого потребления и т. п.) к полу предъявляются и соответствующие требования.

Полы на складах должны быть:

устойчивыми к абразивному износу – одному из самых главных факторов разрушения бетонных полов на складах. Абразивный износ возникает из-за передвижения людей и транспорта по территории склада;
устойчивыми к механическим нагрузкам. По складским полам передвигается различный транспорт, поэтому они должны обладать улучшенными характеристиками, чтобы выдерживать возникающие напряжения на сдвиг;
стойкими к ударным воздействиям. Довольно часто в складских помещениях на полы падают различные тяжелые предметы, поэтому покрытие должно быть настолько прочным, чтобы выдерживать удары от падающих предметов и сохранять при этом свою монолитность;
стойкими к воздействию различных агрессивных химических веществ. Из-за применения различных механизмов и машин полы на складах загрязняются горюче-смазочными материалами и продуктами работы двигателей. Полы на складах химической промышленности могут испытывать негативное воздействие от различных жидкостей, солей, щелочей и т. п.;
нечувствительными к перепадам температур. Это особенно актуально для складских помещений с выходами на улицу, холодильных и морозильных камер;
непроницаемыми для жидкостей. Пол должен быть влагоустойчивым, чтобы на него не оказывали пагубного влияния частые влажные уборки;
нескользкими и в сухом, и в мокром состоянии, чтобы обеспечивать безопасность пешеходам и транспорту;
пожаробезопасными.

Особенности устройства полов на складах

Залогом качества бетонных полов является соблюдение всех правил технологии укладки и опыт работы подрядчиков. При обустройстве складского пола необходимо заранее спланировать расположение стеллажей, проездов, определиться с техникой, которая будет использоваться для погрузки и транспортировки хранящихся товаров.

При проектировании пола следует обращать внимание на то, чтобы усадочные швы не оказались на стыках в местах повышенных нагрузок или на линиях проходов. Все сливные отверстия и технологические канавки не должны монтироваться рядом с опорами стеллажей или на маршрутах движения погрузочной техники.

Еще совсем недавно хранение на складах осуществлялось непосредственно на полах или на стеллажах в 2-3 яруса. Складские помещения с высотой складирования более 8 м были редкостью. На современных складах высота хранения грузов достигает 14, 16 и даже больше метров. При этом проезды между стеллажами стали меньше, как и габариты складской техники. С применением современной техники и «ростом» складов вверх поменялись и требования к ровности полов.

На складских полах не должно быть никаких уклонов. Это связано, прежде всего, с устойчивостью складских стеллажей. На полу не должно также быть локальных неровностей, поскольку подъемная техника имеет зачастую низкий клиренс и может просто «сесть» на выступающий бугор.

Кроме того, даже незначительные неровности пола приводят к довольно сильным отклонениям мачты погрузчика и раскачиванию поднятого груза. Наиболее жесткие требования предъявляются к полам тех складов, на которых используются трехсторонние штабелеры, а ширина проходов между ними составляет 1,6-1,9 м.

Полы на складах с трехсторонними штабеллерами должны выполняться с соблюдением следующих условий:

при высоте склада до 3 м перепад на отрезке 2 м должен составлять не больше 5 мм;
при высоте склада до 6 м – не больше 3 мм;
при высоте склада более 6 м – не больше 1,5 мм.

Трудозатраты и стоимость выполнения таких «сверх ровных» полов примерно на 15-25% выше, чем напольных покрытий для одно- или двухярусных складов. Поэтому необходимые требования к ровности пола должны быть определены заказчиком еще на этапе составления технического задания.

Защита бетонных складских полов

Бетонные полы часто подвергаются критике из-за их невысокой стойкости к влаге и химическим веществам. На сегодняшний день существует два метода решения этой задачи: исходный выбор бетона высокого качества и последующее укрепление его верхнего слоя.

Для защиты бетонных полов на складах могут использоваться следующие составы:

обеспыливающие, упрочняющие пропитки;
сухие упрочняющие смеси (топпинг);
полимерные окрасочные покрытия;
полимерные высоконаполненные наливные полы.

Полимерные покрытия для складских полов

Выбор полимерного покрытия зависит от условий эксплуатации пола на конкретном складе. Чаще всего для защиты полов на складах используют полиуретановые составы, которые обладают отличной износостойкостью. Полиуретановая пропитка проникает в бетон на глубину 2-6 мм, образуя при этом бетонополимер в верхнем слое основания. Благодаря этому повышается плотность пола, а еще он герметизируется. Полиуретановый наливной пол отличается высокой прочностью на растяжение и сжатие. Он обладает высокой ударопрочностью и выдерживает очень большие механические нагрузки. На современных складах отлично зарекомендовали себя наливные полы, выполненные при помощи двухкомпонентного полиуретанового материала Полимерстоун-2.

Наливные полимерные полы рекомендуется использовать на складах пищевой промышленности, поскольку они обеспечивают дополнительную безопасность и гигиену для хранения продуктов. Такие полы являются незаменимыми и на складах для химической продукции, так как отличаются повышенной безопасностью.

Вместо наливного пола может использоваться пропитка на эпоксидной или полиуретановой основе. Если предпочтительным является более бюджетный вариант, то пол можно покрасить полиуретановой эмалью, например, Полимерстоун-1. Она придаст напольному покрытию эластичности, а также стойкости к истиранию и различным деформациям. Неоспоримое преимущество красок для бетонного пола – невысокая стоимость.

Бетонные краски в первую очередь выполняют защитные функции. Они предотвращают проникновение воды в поры бетона, снижают истирание, уменьшают крошение пола под воздействием физических нагрузок. Полы на складах не нуждаются в эффектном декорировании. Для них главное не красота, а защита. Хотя иногда их окрашивают в яркие цвета, чтобы выделить рабочие зоны или места для готовой продукции.

Бетонные краски в некоторых случаях могут наноситься непосредственно на полы, но при этом они должны быть сухими и очищенными от пыли и грязи. Однако краски будут намного лучше держаться и сохранять свои свойства, если наносить их на подготовленные поверхности (зачищенные и загрунтованные). Для этих целей используют специальные полимерные грунты и пропитки.

Время безремонтной эксплуатации любого полимерного покрытия зависит в огромной степени от подготовки поверхности бетонного основания. От степени шероховатости этой поверхности зависит адгезия полимера и бетона. Обеспечить надежную адгезию полимерного покрытия с бетонным основанием можно с помощью дробеструйной обработки бетона или шлифовки абразивным инструментом.

Дробеструйная обработка или шлифовка бетона позволяет добиться равномерной шероховатости поверхности. С помощью этих операций многократно увеличивается площадь сцепления бетона и полимера, удаляется слой цементного молока и обнажаются зерна наполнителя.

Технология нанесения высоконаполненных покрытий состоит из следующих операций:

обработка бетонного основания с помощью шлифовки или дробеструйной обработки (обеспечение необходимой шероховатости, удаление цементного молока);
расшивка трещин и их заполнение герметиком;
нанесение низковязкого праймера с целью создания необходимой степени адгезии полимерного покрытия с бетонным основанием;
нанесение основного высоконаполненного слоя покрытия по неотвержденному праймеру;
обработка отвержденного слоя покрытия при помощи мозаично-шлифовальной машины;
очистка поверхности пола от пыли с помощью строительного пылесоса;
нанесение цветного защитно-декоративного покрытия;
нарезка деформационных швов и их заполнение полиуретановым герметиком.

Эксплуатировать такое покрытие можно спустя 2-3 дня после завершения монтажа. Пешеходное движение разрешается через сутки.

Более подробно о технологии устройства бетонных полов на складе рассказано в статье Технология устройства складских бетонных полов

Сколько стоит пол для склада?

Стоимость пола для склада включает две составляющие: стоимость монтажа и стоимость эксплуатации. В том случае, когда пол спроектирован неправильно, будут возникать разнообразные дефекты, устранение которых потребует дополнительных расходов. Поэтому выгоднее создавать качественные полы, а особенно на современных складах, где качество конструкций имеет первостепенное значение.

Полимерные наливные полы в квартире своими руками

Наливные полы – это новая современная технология в ремонтно-строительном секторе. Изначально они применялись в промышленном строительстве. Благодаря своим отличным характеристикам это покрытие с успехом эксплуатировалось в заводских цехах и мастерских. Сегодня уже совсем не редкость наливные полы в квартире: на кухне, балконе, в ванной и даже гостиной. Благодаря простой технологии укладки и широкому ассортименту этот вид обустройства пола набирает все большую популярность.

Что такое наливной пол

Под понятие наливной пол подпадают множество различных материалов, которые укладываются методом налива. Такое покрытие надежно защищает основу, выполненную из бетона или цементно-песчанной смеси. Он помогает сделать поверхность абсолютно ровной и гладкой. В состав наливного пола могут входить полимер, цемент или гипс. Именно эти материалы и составляют основу этого материала.

Полимерный наливной пол обладает массой замечательных характеристик. Он прочный, негорючий и к тому же имеет красивый вид Полимерный наливной пол обладает массой замечательных характеристик. Он прочный, негорючий и к тому же имеет красивый вид

Наливные полы отличаются прекрасной текучестью. Монтаж их крайне прост. Он состоит в приготовлении раствора и его наливе на пол, с последующим выравниванием специальным валиком.

Заливка наливного пола не предоставит большого труда Заливка наливного пола не предоставит большого труда

Специалисты считают, более экологичными смеси на основе гипса. Этот материал отличается быстрым затвердеванием, отсутствием пылеобразования при эксплуатации и гибким отношением к влажности – он может, как поглощать влагу, так и выделять ее. Это замечательное свойство очень удобно при заливке перед укладкой деревянных напольных покрытий, например, паркета. Стяжка, выполненная смесью на основе гипса, защитит паркет или ламинат от рассыхания и коробления.

Какие бывают наливные полы

Все наливные полы можно разделить на две группы: полимерные и минеральные.

Минеральные наливные полы

В состав минеральных наливных материалов входят цементные смеси, специальные минеральные наполнители и различные модификаторы. Наполнители придают раствору хорошую текучесть и с помощью них можно регулировать время застывания пола.

Такие смеси с успехом применяются для выравнивания основания под линолеум, ламинат, паркет и другие напольные покрытия, которые требуют ровной основы. Часто их называют самовыравнивающиеся. Различают базовые, средние и финишные смеси.

Базовые наливные полы применяют для первоначального выравнивания. Толщина такой стяжки может быть до 8 сантиметров. Она обладает высокой прочностью и быстрым временем высыхания. Уже через 12 часов можно продолжать обустройство пола, так как базовая стяжка за это время успевает отвердеть. Базовые смеси имеют в своем составе ингредиенты крупной фракции, поэтому, как правило, только на этом этапе не останавливаются.

Среднюю смесь применяют для выравнивания незначительных неровностей порядка 3-7 см. Такая стяжка будет сохнуть всего 4 часа.

Делаем полимерные наливные полы самостоятельно — пошаговая инструкция и советы

Этот сравнительно недавно появившийся вид напольного покрытия уже приобрел много поклонников. На сегодняшний день рынок строительных материалов наполнен разнообразной продукцией, выбор огромен. Чем же отличаются полимерные наливные полы от других материалов и можно ли сделать такой пол своими руками?

У этого продукта есть и другое название – «жидкий линолеум». Специалист-химик дал бы такое определение – бесшовное покрытие для пола на основе полимеров. В зависимости от компонентов и технологии производства этот материал подразделяется на несколько видов. Для жилых строений применяются полы на основе полиуретана.

Основные характеристики полимерного пола

повышенная прочность и износостойкость;
устойчивость к различным химическим соединениям;
антистатичность;
гигиеничность;
легкость ухода за поверхностью;
высокая пожароустойчивость;
большой выбор расцветок и комбинаций;
отсутствие швов;
долговечность.

Наливной пол может укладываться на основании из любого материала. Однако нужно иметь в виду, что чем больше неровностей, тем больше расход состава. При укладке на деревянный пол нужно учесть, что древесина впитывает влагу и увеличивается в объеме, а при высыхании – сжимается. Следовательно, такое основание будет «играть».

Более экономично будет на деревянный пол сделать стяжку, так как слишком тонкий слой покрытия без нее может со временем покрыться трещинами. Ведь понятно, что доски через какое-то время начнут усыхать и шататься. Тем более нельзя «наливать» полимерное покрытие на пол из свежих досок. Они первое время будут подвержены естественной деформации.

Если решено оформить «свежий» бетонный пол, то это можно делать не ранее чем через 3 недели после его устройства.

Методика работы с полимерным полом

Как и при устройстве любого напольного покрытия, необходимо хорошо подготовить поверхность. Наливной пол будет качественным, если основание будет ровным и без дефектов. Поэтому пол очищается (причем лучше использовать и пылесос) и отмывается. Только на абсолютно чистой поверхности можно увидеть имеющиеся недостатки. Причем плинтуса также необходимо демонтировать.

Устранение всех дефектов

Используется любой материал, которым можно заделать трещины, выбоины и, в конечном итоге, выровнять пол. Для контроля рекомендуется проверить «горизонтальность» основания. Делается это при помощи рейки, на которую ставится строительный уровень. Причем нужно убедиться, что по всем направлениям уклона нет. Допускается «перепад» высоты не более 4 мм.

Однако практика показывает, что часто это не так. Ведь под материалом покрытия наклона плоскости просто не видно, так как перед его монтажом могло производиться выравнивание при помощи, например, лаг. А после разборки такой дефект становится явным. Следовательно, нужно быть готовым к тому, что придется делать стяжку, можно как описывал в этой статье. А ее толщина будет зависеть от общего состояния поверхности и степени наклона относительно линии горизонта.

Неровности пола хорошо обработать шлифовальной машинкой (если стяжка не делалась). Но такая возможность есть не у всех. Поэтому придется на отдельных участках эту работу исполнить вручную (точильным камнем).

Если заливка будет производиться поверх керамической плитки, то придется «простукать» каждую и убедиться в надежности ее крепления. Те, которые плохо держатся, снимаются, а освободившееся место заделывается. Кафель – ровный материал, и качество «сцепки» с покрытием будет низким. Поэтому поверхности такого пола следует придать «шероховатость». Можно обработать бруском, грубой шкуркой.

После просыхания пола наносится грунтовка. Этим этапом работы иногда пренебрегают, а зря. Во-первых, грунт обеспечивает лучшее сцепление покрытия с поверхностью, во-вторых, препятствует проникновению влаги в бетонное основание.

Укладка термокомпенсационного шва

Для этого применяются деревянные рейки, которые выкладываются вдоль стен по периметру комнаты.

Подготовка рабочей смеси

Руководствоваться следует не советами «бывалых», а инструкцией производителя, так как у каждого продукта свой состав и пропорции компонентов. Общая рекомендация одна – перемешивание должно быть таким, чтобы не осталось «комочков» вещества, и чтобы пузырьки воздуха не попали внутрь смеси. Профессионалы советуют использовать низкооборотную электродрель с лопаточкой вместо сверла. Можно из проволоки сделать «бабочку» — тут смысл понятен. Некоторые мастера пользуются строительным миксером, однако не у каждого хозяина он есть. Главное – результат.

Нанесение смеси на поверхность пола

Работа начинается с самой дальней части помещения, постепенно смещаясь в направлении двери. В процессе укладки необходимо прокатывать уложенный материал при помощи игольчатого валика, для удаления остатков воздуха.

Покрытие наливного пола лаком

Во-первых, лак придает полимерному покрытию блеск, во-вторых – увеличивает срок службы, в-третьих – облегчает уход за поверхностью. Обычно это делается не ранее, чем через сутки (смотреть инструкцию на состав). Лак подбирается светлый, желательно – полиуретановый. Наносится минимум в два слоя, с промежутком времени для просыхания.

Читайте также: