Устройство полимерцементных наливных полов в помещениях зданий различного назначения
Обновлено: 17.05.2024
Устройство покрытий наливных полимерцементных
Полимерцементные смеси для пола – это моно- или двухкомпонентные компаунды. Кроме цемента и полимерных веществ в состав включается песок с определенной гранулометрией для повышения антискользящих свойств, окрасочные пигменты.
Роль полимерных компонентов могут играть пластифицированные ПВА-дисперсии, латексы синтетических каучуков или суспензии ПВА-сополимеров. Для получения декоративной составляющей помимо щелочестойких пигментов используется и цветной портландцемент.
Полимерцементное покрытие пола включает в себя два активных компонента – минеральное вяжущее (связующее) и органическое вещество. Именно минеральный вяжущий агент относит наливные полы такого типа к новому поколению бетона, поскольку он в большинстве, а в некоторых случаях и полностью, заменил пластификаторы.
Связующее при взаимодействии с водой способствует образованию цементного камня, выполняющего функцию склеивающего вещества между крупинками заполнителя и монолитом.
А посредством полимера при естественном испарении воды с поверхности пола образуется тончайшая пленка, наделенная безупречной адгезией и увеличивающая сцепляющие характеристики между цементным камнем и заполняющей частью. Также она придает составу эластичность и, в то же время, прочность.
Полимерцементные полы наиболее уместны для обустройства:
- полов, расположенных в коммерческих или промышленных строениях;
- полуподвалов, подвалов, помещений цехов, складов и гаражей;
- полов в спортзалах и фитнес-центрах, а также танцевальных площадок;
- паркингов, аэропортов.
Практичность полимерцементного пола
Очевидно, что по причине малой трудозатратности при создании полимерцементного пола многие строительные компании нередко отдают предпочтение именно этой технологии. Это особенно актуально, когда речь идет о выполнении пола в зданиях нежилого назначения. Нельзя не отметить тот факт, что полимерцементной смесью можно заполнить огромную площадь в краткие сроки, что, естественно, делает данное строительное мероприятие рентабельным с точки зрения финансовой прибыли. Обратная сторона медали – отличные цены на заливку пола бетоном полимерцементного состава для заказчиков. Как правило, уже спустя примерно пять дней после нанесения смеси обеспечивается надежное и прочное покрытие.
Технические характеристики полимерцементного пола
- толщина нанесения – 5-80 мм;
- крупность наполнителя 1-3 мм;
- расход смеси при толщине слоя в 1 мм – 1,5-2,0 кг/м2;
- расход воды для приготовления 1 кг взвеси – 0, 20-0,30 л;
- водостойкость – высокая;
- прочность адгезии с бетонной поверхностью – не менее 1 МПа;
- прочность на изгиб спустя месяц – не менее 5 МПа;
- прочность на сжатие спустя месяц – не менее 20 МПа;
- жесткость отвердевшего покрытия – 9—11 рН;
- усадка полученного покрытия через месяц – не более 0,5 мм/М;
- отвердевание слоя – минимум 2,5 ч;
- температура в помещении — +15-+25 °C;
- жизнеспособность смеси – 30-40 мин.
Технология устройства полимерцементного пола и покрытия
Понятия «полимерцемент» и «полимербетон» следует различать, хотя нередко их путают. Это различные материалы. Полимербетон представляет собой бесцементный бетон с применением в качестве связующих различных полимеров. Полимерцементный бетон ‒ бетон на основе портландцементов, модифицированный добавками из полимеров. Именно эти добавки повышают прочность, уменьшают усадку и обеспечивают устройство тонкой стяжки пола.
Полимерцементные полы применяют для устройства сверхпрочного финишного покрытия в промышленных помещениях, которые больше всего подвержены высокой интенсивности движения транспортных средств и пешеходов.
Полимерцементные покрытия ‒ самое оптимальное решение для устройства пола в гараже, паркинге и на пищевом производстве. Полимерцементный пол не нуждается в тщательной подготовки основания и предстаёт как экономичная замена упрочнённому топпингом бетонному полу.
Объекты применения полимерцементных полов и покрытий:
- промышленные полы на складе;
- погрузочно-разгрузочные площадки;
- торгово-развлекательные комплексы (ТРК);
- медицинские и диагностические центры;
- объекты военно-промышленного комплекса (ВПК);
- любые объекты с интенсивными нагрузками.
Преимущества применения полимерцемента:
- можно проводить укладку по старому бетонному основанию;
- поверхность способна выдержать высокие механические нагрузки;
- существенное повышение износостойкости;
- высокая ударная прочность на изгиб, ударная прочность, на сжатие;
- высокие декоративные свойства (разные цвета и наполнители);
- простота уборки и ухода; беспыльность и экологичность;
- экономия средств и времени нанесения;
- скорый ввод в эксплуатацию (через 5‒7 дней).
Работы и оборудование ничем не отличаются от устройства бетонной стяжки. Выполнить работы по устройству полимерцементных полов может компания, которая является производителем и непосредственно специализируется на изготовлении качественных бетонных стяжек. Нашими инженерами разработаны подробные инструкции по укладке полимерцементных бетонов и отделке поверхности пола под различные требования заказчика.
Высокие характеристики полимерцементов достигнуты благодаря «Эластобетону» ‒ специальной разработке . «Эластобетон» ‒ это жидкая добавка-модификатор для бетона, которая значительно улучшает его технологические качества. Добавка для бетона «Эластобетон-Б» вводится с водой затворения в мелкозернистый бетон при изготовлении на объекте или на бетонном узле «получасовой удалённости».
Преимущества и недостатки
Ранее отмеченная прочность позволяет феноменально стойко переносить даже самые агрессивные механические нагрузки, истирания, воздействие химических и масляных сред, что свидетельствует о долговечности наливного пола.
Если же повреждения декоративного основания все-таки не удалось избежать, то деформированный участок с легкостью демонтируется и заполняется свежеприготовленной массой.
Обладая хорошей паропроницаемостью, полимерцементные смеси для пола способствуют микроциркуляции водяных паров через поверхность пола путем поглощения излишней влаги при ее избытке и, наоборот, ее выделении при пересушивании воздуха в помещении.
Привлекает внимание и возможность укладки смеси на влажное бетонное основание или не полностью отвердевшую стяжку.
Кроме того, сами полимерцементные полы нередко используются в качестве основной стяжки, поскольку готовая смесь может быть нанесена достаточно толстым трехсантиметровым слоем. Причем заливка раствора исключает необходимость предварительной тщательной подготовки основания.
Полученное покрытие характеризуется антистатичностью, особенно актуальной для производственных помещений с множеством рабочей техники. То есть загрязняется полимерцементное покрытие пола крайне сложно, что значительно сокращает количество влажных уборок и говорит о практичности наливного пола.
Еще одно достоинство – легкость заливки в результате достаточной пластичности готовой смеси, которая, растекаясь по поверхности, заполняет все неровности и самонивелируется, а в дальнейшем «не усаживается», как, к примеру, эпоксидный наливной пол. Процесс устройства полимерцементных полов не сопровождается никакими неприятными химическими запахами за счет экологичного состава покрытия.
И, конечно же, нельзя не отметить декоративную составляющую рассматриваемой смеси в сочетании с ее дешевизной.
Полимерцементный наливной пол имеет один недостаток, состоящий в возможности укладки готовой массы только в закрытых помещениях, минимизировав сквозняки.
Преимущества полимерцементного пола
Самой главной особенностью такого пола становится его стойкость к воздействиям механического характера. Кроме этого стоит подчеркнуть его способность к паропроницаемости, что делает пол нетребовательным к обеспечению необходимой влажности, как это необходимо в случае с деревянным покрытием. Отметим тот факт, что полимерцементный пол прост в эксплуатации и уходе – он прекрасно моется и очень быстро приводится в чистое состояние. Конечно, не менее примечательны его эстетические свойства, которые выражаются в возможности создания цветного пола.
Выбор смеси для заливки
При выборе следует учитывать условное разделение полимерцементных наливных полов на две группы:
- Смеси с минимальным содержанием полимерных веществ;
- Покрытия с достаточной концентрацией полимера в цементной составляющей, в свою очередь, классифицируемые на:
- наносимые методом заливки;
- укладываемые по типу цементной стяжки.
Полимерцементные полы с относительно небольшой долей полимерных агентов в составе уместны для устройства на основания, не подвергаемые воздействию химических или щелочных раздражителей, с достаточным количеством существенных дефектов.
Для помещений с присутствием органических кислот или часто убираемых плоскостей с помощью разъедающих или кипящих жидкостей целесообразно отдать предпочтение наливному полу с большим процентом полимера.
Инструкция применения полимерной добавки для бетона «Эластобетон-Б».
Полимерная добавка в бетон «Эластобетон-Б» применяется для изготовления полимерцементных бетонов и пескобетонов.
Внимание! Полимерцементные безыскровые полы выполняются на искронедающем песке и щебне (мрамор, доломит и т.п.).
Из полимерцементного бетона выполняются:
- -Высокопрочные (М600-М800 и более) полимерцементные бетонные стяжки.
- -Бетонные стяжки с повышенными требованиями к ударной прочности, вибрационным нагрузкам, прочности на изгиб.
- -Высокопрочные мозаичные полы терраццо с полировкой или полимерной пропиткой.
- -Изделия и конструкции из полимерцементного бетона (пескобетона).
Толщина полимерцементного пола должна составлять:
- -Для умеренных нагрузок — не менее 20мм.
- -Для значительных нагрузок — не менее 30мм.
- -Минимальная толщина — 15мм.
Финишная отделка поверхности выполняется по одной из трех технологий (на выбор):
- -Полимерцементный пол с пропиткой.
- -Мозаичный пол терраццо.
- -Заглаженная поверхность «Объемный топпинг»
- .
Процедура заливки пола
Устройство полимерцементных полов включает в себя следующие этапы:
- Тщательная подготовка поверхности и дальнейшая его очистка;
- Грунтование очищенной поверхности, однако, этот этап можно пропустить, поскольку полимерцементный наливной пол и так хорошо сцепляется с основанием;
- Приготовление смеси по инструкции, указанной на упаковке сухого раствора;
- Непосредственная заливка приготовленной массы. Стоит подчеркнуть, что жизнеспособность готовой смеси не превышает 40 мин, поэтому работать следует достаточно быстро, дабы избежать появления первых признаков изменения степени густоты состава;
- Выравнивание залитого раствора посредством специальных валиков;
- Затирка полученного основания.
Полимерцементное покрытие для пола – уникальная самонивелирующаяся смесь, идеально подходящая для любых помещений производственного или коммерческого назначения. Благодаря такой наливной массе можно получить суперстойкое, ударопрочное и долговечное покрытие, отвечающее всем требованиям стандартов и безопасности.
Недостатки полимерцементного пола
К недостаткам такого пола следует отнести несовершенство в вопросах химической устойчивости, а также предрасположенность собирать на себя пыль. Также очень важно знать, что создание такого пола хоть и не требует больших усилий, однако должно выполняться профессионалами. Бывали случаи, когда неумелая финишная затирка пола металлическими лопастями сводила работу на нет, поскольку портился его прежде привлекательный внешний вид. Таким образом, решение создания полимерцементного пола должно быть сопряжено с сотрудничеством с компанией специалистов, которые будут гарантировать качественное выполнение своей работы.
Какие полы выбрать?
Самое главное в устройстве наливных полов – это правильное определение требований к полам и вытекающий отсюда правильный выбор наливного пола.
к полному списку статей
Технология укладки
Отличительной особенностью устройства полимерцементного покрытия является быстрота ввода в эксплуатацию – на 5-7-й день после монтажа. При этом оно не требует армирования, шлифовки, проведения дополнительных операций по защите от влаги и использования упрочняющих или обеспыливающих пропиток.
Достаточная толщина финишного слоя (до 30 мм), а также отсутствие усадки материала дают возможность производить укладку полимерцементного пола по черновому основанию и по наклонной поверхности.
Данные полы нашли широкое применение в многоэтажных паркингах, на складах с погрузочно-разгрузочными площадками, в медицинских, торговых и развлекательных комплексах, на пищевых производствах и в автосервисах. Они не разрушаются от воздействия дезинфицирующих средств и ГСМ, отличаются хорошей морозостойкостью, не требуют сложной подготовки основания и благодаря доступной цене являются хорошей альтернативой более дорогостоящим бетонным покрытиям с топпингом.
Полимерцементные наливные полы целесообразно обустраивать также на объектах, где нет технологической возможности использовать полимерные составы или устраивать новую бетонную стяжку. Такие промышленные полы позволяют в кратчайшие сроки выполнить реконструкцию старого бетонного и получить высокопрочное финишное покрытие по приемлемой цене.
Основные этапы устройства полимерцементного пола
- Подготовка основания: фрезерование, ремонт и заделка трещин.
- Механическая обработка поверхности позволяет создать идеальные условия для хорошей адгезии полимерного покрытия и бетона.
- Грунтование: нанесение 2-х слоев полимерной грунтовки.
- Заливка основного слоя.
- Заключительный этап: выполнение мероприятий по обеспечению условий для оптимального набора прочности.
Особенности данных полов
При высоких функциональных показателях, синтетическая поверхность достаточно проста как на этапах укладки, так и в процессе обслуживания. Прочные и долговечные наливные полимерцементные полы уже отлично зарекомендовали себя в условиях нашей страны. Практически не испытывая температурных расширений и сжатий даже при с сезонных перепадах резко континентального климата, современные материалы сохраняют свои эксплуатационные свойства в течение многих лет.
Идя навстречу клиентам, наша профильная компания постоянно отслеживает и внедряет наиболее прогрессивные и экономичные методы работы, делая услуги по укладке доступными для максимального круга компаний и частных заказчиков. Одной из полезных особенностей наравне с возможностью заливки любого основания, является корректировка состава согласно актуальным требованиям на том или ином объекте. На полимерцементные полы цена зависит не только от площади, но и от компонентов. В зависимости от требуемой жёсткости и использованных добавок в ассортименте представлено несколько вариантов покрытия. Наши квалифицированные специалисты прекрасно разбираются во всех нюансах предложенных составов, поэтому способны помочь в выборе согласно заявленным инженерным требованиям объекта.
Состав и особенности полимерцементных бетонных полов
Если для возведения стен промышленных, торговых, общественных и любых прочих объектов могут быть использованы различные материалы, то для создания надежного, прочного и недорого пола невозможно предложить что-то лучшее, чем бетон. В то же время, именно этот элемент строения является наиболее нагружаемым и подверженным интенсивному износу и разрушению. Полимерцементные покрытия пола – одно из наиболее эффективных и при этом доступных по цене решений для защиты бетонных полов от преждевременного выхода из строя.
Первые наливные полимерцементные полы, использовавшиеся еще в середине минувшего века, при высокой прочности имели довольно низкую устойчивость к воздействию кислот. Современные технологии позволили избавить материал и от этого недостатка, благодаря чему напольное покрытие из полимерцемента сегодня представляет собой прекрасно сбалансированный по своим характеристикам продукт.
По сути, цементно-полимерные полы являются синтезом ряда лучших свойств цементных материалов, топпинга и полимера. В их состав входят специальные цементы, фракционированный кварцевый песок, особые полимерные добавки («know how» каждого производителя), пигменты и поверхностно-активные вещества. Процентное соотношение компонентов в полимерцементном покрытии.
Устройство полимерцементных наливных полов в помещениях зданий различного назначения
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)
УСТРОЙСТВО ПОЛИМЕРЦЕМЕНТНЫХ НАЛИВНЫХ ПОЛОВ В ПОМЕЩЕНИЯХ ЗДАНИЙ РАЗЛИЧНОГО НАЗНАЧЕНИЯ
I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1. Типовая технологическая карта (далее ТТК) - комплексный нормативный документ, устанавливающий по определённо заданной технологии организацию рабочих процессов по строительству сооружения с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и способов выполнения работ. Она рассчитана на некоторые средние условия производства работ. ТТК является составной частью Проектов производства работ (ППР) и используется в составе ППР согласно МДС 12-81.2007.
Самым прочным видом полимерных наливных полов считаются полимерцементные полы. Этот вид напольного покрытия имеет две составляющие - полимерная смесь и цемент. Для большего сцепления и антискользящего эффекта в полимерцементные полы добавляется кварцевый песок, а также красящий элемент для придания оттенка покрытию.
Основное преимущество полимерцементного пола - сочетание твердости благодаря наличию цементной минеральной смеси и износостойкости за счет полимерных компонентов. Именно такой состав придает напольному покрытию максимальную прочность и долговечность, а также защищает пол от разрушения, оседания или провалов.
Полимерцементное покрытие пола используется при строительстве новых и реконструкции старых бетонных полов и предназначено для создания высокопрочного финишного покрытия в помещениях, подверженных высокой интенсивности движения пешеходов и транспортных средств на резиновом ходу. Область применения:
- полы в жилых, коммерческих и промышленных зданиях;
- цокольные этажи и полуподвалы;
- помещения цехов и гаражей;
- склады и места хранения грузов;
Ограничения по применению полимерцементных наливных полов - помещения, подвергающиеся воздействию кислот или других веществ, агрессивно воздействующих на бетон/полимер.
1.2. В ТТК приведена схема технологического процесса, изложены оптимальные решения по организации и технологии производства работ при устройстве полимерцементного наливного пола, приведены данные по контролю качества и приемке работ, требования промышленной безопасности и охраны труда при производстве работ.
Конструктивные особенности по устройству полимерцементного наливного пола решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в ТТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ.
1.3. Нормативной базой для разработки ТТК являются:
- строительные нормы и правила (СНиП, СН, СП);
- заводские инструкции и технические условия (ТУ);
- нормы и расценки на строительно-монтажных работы (ГЭСН-2001 ЕНиР); производственные нормы расхода материалов (НПРМ);
- местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.
1.4. Цель создания ТТК - описание решений по организации и технологии устройства полимерцементного наливного пола, с целью обеспечения их высокого качества, а также:
- сокращение продолжительности строительства;
- обеспечение безопасности выполняемых работ;
- организации ритмичной работы;
- рациональное использование трудовых ресурсов и машин;
- унификация технологических решений.
1.5. На базе ТТК разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение отдельных видов работ по устройству полимерцементного наливного пола, привязанные к местным условиям. Рабочие технологические карты разрабатываются для конкретных условий данной строительной организации с учетом её проектных материалов, имеющихся производственных, трудовых и материальных ресурсов. Рабочие технологические карты регламентируют средства технологического обеспечения и правила выполнения технологических процессов при производстве работ. Рабочие технологические карты рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации.
1.6. ТТК предназначена для инженерно-технических работников строительных организаций, производителей работ, мастеров и бригадиров, работников технического надзора Заказчика, осуществляющих надзорные функции за технологией и качеством выполнения работ, с целью ознакомления (обучения) с правилами производства работ по устройству полимерцементного наливного пола с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных материалов, способов выполнения работ и рассчитана на конкретные условия производства работ в III-й температурной зоне.
II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
2.1. Технологическая карта разработана на комплекс работ по устройству полимерцементного наливного пола.
2.2. Работы по устройству полимерцементного наливного пола выполняются в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:
где 0,06 - коэффициент снижения работоспособности за счет увеличения продолжительности рабочей смены с 8 часов до 10 часов, а также время, связанное с подготовкой к работе и проведение ЕТО, перерывы, связанные с организацией и технологией производственного процесса и отдыха машинистов строительных машин и рабочих - 10 мин через каждый час работы.
2.3. В состав работ, последовательно выполняемых при устройстве полимерцементного наливного пола, входят следующие технологические операции:
- геодезическая разбивка площади под полы;
- уплотнение грунта щебнем;
- устройство подстилающего слоя из бетона;
- устройство наливного пола;
- установка бетонного плинтуса;
- отделка лицевой поверхности.
2.4. При устройстве полимерцементного наливного пола, в качестве основного материала используется LEVL CemPol 10 однокомпонентный (натуральный) - это сухая смесь на цементной основе для изготовления нового полимерцементного покрытия, отвечающая требованиям ТУ 5745-014-94613022-2007; смесь бетонная класса В25, отвечающая требованиям ГОСТ 7473-2010; сетки из арматуры А-III 10 мм, с ячейкой 200х200 мм щебень фракции 20-40 мм, М 800, отвечающий требованиям ГОСТ 8267-93; восковая мастика; плиты пенополистирольные, экструдированные "Пеноплекс М 35" размером 1200х600х100 мм; древесноволокнистые плиты ДВП био толщиной 10 мм.
2.5. Технологической картой предусмотрено выполнение работ комплексным механизированным звеном в составе: растворосмеситель передвижной с откидными лопастями СО-23В, он состоит из бункера-тачки, мотора-редуктора, рамы и тележки, лопастного вала с приводом (производительность 1,21,5 м, вместительность смесительного барабана 0,11 м, объем готового замеса 0,065 м, вес 170 кг, мощность 1,5 кВт); распылительная установка СО-21А (производительность 150 м/час, емкость бака 20 л, длина резинового рукава 12 мм - 18 м, масса установки 37 кг); автобетоносмеситель марки СБ-92В-2; виброплита TSS-VP90N, (вес 90 кг, глубина уплотнения 150 мм до 0,95); виброрейка QX из одинарного профиля, (длина 1,5-3,0 м, вес 12,0-17,0 кг); заглаживающая машина LEVEL 60/63 (диаметр ротора 630 мм, вес 64 кг); промышленный пылесос А-230/КБ.
Рис.3. Заглаживающая машина
2.6. Работы следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:
- СНиП 3.01.03-84. Геодезические работы в строительстве;
- СНиП 3.04.01-87. Изоляционные и отделочные работы;
- СНиП 3.02.01-87. Земляные сооружения, основания и фундаменты;
- СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции;
- СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;
- СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;
- РД 11-02-2006. Требования к составу и порядку ведения исполнительной документации при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства и требования, предъявляемые к актам освидетельствования работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения;
- РД 11-05-2007. Порядок ведения общего и (или) специального журнала учета выполнения работ при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства;
- ГОСТ 7473-94*. Смеси бетонные. Технические условия.
* ГОСТ 7473-94 отменен на территории РФ с 01.01.2012 с введением в действие ГОСТ 7473-2010 (Приказ Росстандарта от 13.05.2011 N 71-ст). - Примечание изготовителя базы данных.
Устройство полимерцементных наливных полов в помещениях зданий различного назначения
Таблица 1 (Измененная редакция, Изм. N 1).
4.4 Интенсивность воздействия жидкостей на пол следует считать:
малой - незначительное воздействие жидкостей на пол, при котором поверхность покрытия пола сухая или слегка влажная; покрытие пола жидкостями не пропитывается; уборку помещений с разливанием воды не производят;
средней - периодическое увлажнение пола, при котором поверхность покрытия пола влажная или мокрая; покрытие пола пропитывается жидкостями; жидкости по поверхности пола стекают периодически;
большой - постоянное или часто повторяющееся стекание жидкостей по поверхности пола.
Зона воздействия жидкостей вследствие их переноса на подошвах обуви и шинах транспорта распространяется во все стороны (включая смежные помещения) от места смачивания пола: водой и водными растворами - на 20 м, минеральными маслами и эмульсиями - на 100 м. Мытье пола (без розлива воды и при применении моющих средств и средств ухода, соответствующих рекомендациям фирм - производителей материалов для изготовления покрытий полов) и случайные редкие попадания на него брызг, капель и т.д. не считается воздействием жидкостей на пол.
4.5 В помещениях со средней и большой интенсивностью воздействия на пол жидкостей следует предусматривать уклоны полов. Величину уклонов полов следует принимать:
0,5-1% - при бесшовных покрытиях и покрытиях из плит (кроме бетонных покрытий всех видов);
1-2% - при покрытиях из кирпича и бетонов всех видов.
Уклоны лотков и каналов в зависимости от применяемых материалов должны быть соответственно не менее указанных. Направление уклонов должно обеспечивать отвод сточных вод в лотки, каналы и трапы без пересечения деформационных швов здания.
4.6 В животноводческих зданиях уклон полов в сторону навозосборного канала должен приниматься равным:
0% - в помещениях с решетчатыми полами и в каналах с механической уборкой навоза;
не менее 0,5% - в помещениях для содержания птицы в клетках и в лотках вдоль проходов во всех помещениях;
не менее 1,5% - в технологических частях помещений (стойлах, денниках, станках и др.);
не более 6% - в помещениях для выгула животных и птицы и в переходных галереях между зданиями.
4.7 Уклон полов на перекрытиях следует создавать стяжкой или бетонным покрытием переменной толщины, а полов на грунте - соответствующей планировкой грунтового основания.
4.8 Уровень пола в туалетных и ванных помещениях должен быть на 15-20 мм ниже уровня пола в смежных помещениях либо полы в этих помещениях должны быть отделены порогом.
Технология устройства полимерных полов
Технология полимерных полов позволяет создать качественное, прочное покрытие, отличающееся длительным сроком эксплуатации.
Такое основание, созданное на основе полимерных материалов, имеет множество положительных качеств и отличительных черт, что делает их сооружение целесообразным не только в жилых, но и в производственных помещениях.
Высокая степень устойчивости к различного рода повреждениям и негативным воздействиям сделала эти полы востребованными при обустройстве торговых залов и ангаров, промышленных и производственных цехов, гаражей и автосалонов.
Разнообразие видов и основные преимущества
Полимерные наливные полы пользуются заслуженным доверием у потребителей благодаря:
- высокой степени прочности;
- простоте монтажа и ухода;
- безопасности конструкции с точки зрения возгораемости;
- устойчивости к воздействию химических веществ;
- наличию таких свойств, как отталкивание грязи и пыли;
- противоскользящим свойствам независимо от наличия гладкой и абсолютно ровной поверхности.
Сегодня существует огромное множество вариантов исполнения такого покрытия. Это обеспечено многообразием цветов, рисунков, фактур.
Наиболее востребованными являются:
- Эпоксидное покрытие, главной отличительной чертой которого является эластичность и прочность.
- Полиуретановые поля относятся к наиболее прочным и долговечным.
- Метилметакрилатные полы сооружают в производственных цехах, так как их главное достоинство – высокая степень прочности и устойчивости к механическим повреждениям.
- Полы, для создания которых используется мочевина, востребованы благодаря высокой прочности и простоте монтажа. Такое покрытие создают распылением, поэтому при выполнении работ на территории промышленных цехов не требуется остановка производственного процесса.
- Самым доступным по цене признано покрытие для сооружения которого требуется полиэфирный раствор.
Приступая к созданию полимерного напольного покрытия, необходимо выбрать толщину покрытия, наиболее подходящую для конкретного помещения.
Самыми долговечными и прочными являются полы, толщина которых составляет не менее 6 мм.
В соответствии с технологией полимерного пола для создания высокопрочного покрытия чаще всего выбирают метилметакрилатные составы.
Именно такие конструкции сооружают в промышленных и производственных цехах.
Работая над созданием качественного напольного покрытия в жилом помещении, мастера зачастую стремятся использовать полимерные материалы, обеспечивающие нанесение слоя, толщина которого не превышает 1,5 мм.
Такой пол прекрасно выдержит нагрузку там, где нет высокой проходимости и отсутствуют большие нагрузки. Это может быть спальня или гостиная, детская или кабинет.
Самым тонким является красящее покрытие, выполненное в виде напыления. Образующаяся пленка меняет внешний вид основания, помогает создать нужный оттенок.
Порядок выполнения работ
В соответствии с технологией полимерных полов, прежде чем приступить к созданию финишного напольного покрытия из полимерных материалов, необходимо определить:
- качество основания, на котором будет сооружаться новая конструкция;
- уровень предстоящих нагрузок;
- необходимость обеспечения антискользящей поверхности;
- особенности окраски, наличие рисунка или узора.
Выполнение работ требует подготовки определенного инструмента. Мастеру, создающему напольное покрытие из полимерных материалов, понадобится емкость, в которой будет разведен состав. Это может быть пластмассовое корыто или глубокое ведро вместительностью не менее 25 литров.
Строительный миксер
Для качественного смешивания компонентов нужно приготовить дрель с насадкой, длина которой на 5-10 см превышает глубину емкости.
Несколько шпателей для распределения состава по всей поверхности и труднодоступным местам. Игольчатый валик, с помощью которого можно будет удалить пузырьки воздуха из смеси, нанесенной на основание пола.
Чтобы избежать нарушений в ходе выполнения работ, необходимо заранее рассчитать количество материала.
Для выполнения расчетов потребуется уточнить толщину покрытия и плотность состава. При толщине слоя в 1 мм на 1 м² будет израсходовано не менее 1 литра состава. Расчет предстоящих затрат требует умножить полученную цифру на показатель плотности, указанный производителем на упаковке.
Технология устройства полов из полимерных материалов довольно проста. В первую очередь нужно освободить помещение от мебели и удалить старое напольное покрытие. Всю поверхность следует тщательно очистить от пыли и других загрязнений.
Теперь можно расшить и заделать раствором или монтажной пеной все обнаруженные щели и трещины. На чистое основание наносят слой грунтовочной смеси. После его высыхания (спустя 3-5 часов) грунтование повторяют.
Нанесение грунтовки является очень важной и ответственной операцией. Качественная смесь обеспечивает прекрасную адгезию и значительно укрепляет основание. Распределяют грунтовку по поверхности валиком или широкой малярной кистью. Подробнее о том, как заливать полимерный пол, смотрите в этом видео:
В некоторых случаях в используемую смесь можно добавить кварцевый песок. Это позволит создать слегка шероховатую поверхность и гарантирует высококачественное сцепление покрытия с бетонным основанием.
Нанесение смеси
Теперь можно по инструкции развести сухую полимерную смесь, добавив определенное количество воды. Приготовленный состав используют сразу после смешивания.
Его выливают на поверхность пола и приступают к распределению смеси с помощью шпателей. Особое внимание нужно уделить труднодоступным местам и углам.
Распределив состав ровным широким шпателем, приступают к разравниванию смеси. Для этого подойдет шпатель-ракля. С его помощью создают ровный слой состава, но такой инструмент не поможет избавиться от пузырьков воздуха.
Игольчатый валик выдавливает пузырьки воздуха из смеси
Теперь нужен игольчатый валик, которым откатывают всю площадь пола, надавливая на ручку и добиваясь удаления воздушных пузырьков, которые могут стать причиной разрушения поверхности пола после застывания смеси.
Только от толщины слоя используемой смеси зависит, когда можно будет наступать на созданное покрытие. Это произойдет не ранее, чем через 24 часа. В некоторых случаях необходимо выждать 2-3 суток.
Полную нагрузку покрытие способно выдержать спустя 7 дней после завершения работ.
Технология устройства полимерных наливных полов
Первый этап: Подготовка основания
Основаниями для нанесения полимерных систем могут служить: бетон, цементная стяжка, полы из магнезита и ангидрита, сталь, дерево, покрытия из поливинилхлорида и др. Подробно требования к бетонному и песчано-цементному основанию изложены в СНиП 2.03.13-88 "Полы", СНиП 3.04.03-87 "Изоляционные и отделочные работы".
Величина адгезии к основанию в значительной степени определяется шероховатостью поверхности. Наиболее эффективным способом подготовки бетона является механическая обработка дробеструйным оборудованием. Она удаляет с поверхности отвердевшее цементное «молочко», непрочно держащиеся частицы и повышает степень шероховатости. Это позволяет увеличить площадь сцепления пропитки с бетоном в 2-2,5 раза. В ряде случаев, вместо дробеструйной, требуется фрезеровальная или шлифовальная обработка. Качественная первоначальная обработка позволяет предотвратить так называемое деламинирование - отслоение части или всего покрытия от основания.
Бетонное основание имеет температурно-усадочные и деформационные швы, а также сколы, выбоины и трещины, которые заделываются перед нанесением полимерного покрытия. Очищенные с помощью промышленного пылесоса швы грунтуют и заполняют специальным шпаклевочным составом. Трещины грунтуют полимерным составом, проклеиваются стеклотканью и присыпают кварцевым песком. Спустя сутки удаляется лишний песок.
После того, как с основания удалено цементное «молочко» и непрочно держащиеся частицы, основание выровнено и зашпаклевано, его обеспыливают. Далее приступают к грунтовочно-шпаклевочным работам.
Второй этап: Грунтование/шпаклевание
Грунтование упрочняет верхний слой бетона, запечатывает поры, обеспыливает основание, обеспечивая надежную адгезию основания с полимером.
Упрочнение верхнего слоя бетона происходит за счет пропитывания, проникновения грунтовки в поры бетона на глубину 1-3 мм. Это значительно увеличивает срок службы готового покрытия и устраняет риск деламинации.
Полное запечатывание пор основания, чрезвычайно важный элемент подготовки, поскольку если останутся открытыми поры, то воздух выходящий из этих пор может нарушить целостность поверхности свеженанесенного жидкого полимера.
В ряде случаев свеженанесенную грунтовку необходимо присыпать сухим кварцевым песком для повышения шероховатости поверхности и адгезии слоев. Присыпку осуществляют в следующих случаях:
- когда пауза между нанесением грунтовки и покрытия составляет более суток;
- вне помещений;
- в случае эксплуатации покрытия в условиях больших перепадов температур и значительных механических нагрузок;
- в случае эксплуатации покрытия при постоянном воздействии воды.
Третий этап: Нанесение базового/основного слоя
В зависимости от выбранной полимерной системы, существуют различные особенности технологии нанесения базового или основного слоя.
Тонкослойные (окрасочные) системы
Тонкослойные (окрасочные) покрытия наносятся как на свежеуложенный бетон (водно-дисперсионные материалы), так и на существующее основание. Главная особенность, о которой нужно помнить при устройстве таких покрытий, это тщательная подготовка поверхности. Из-за небольшой толщины, все дефекты основания (например, неровности) и недоработки в укладке самого покрытия будут видны после окончания работ.
Самонивелирующиеся (наливные) системы
Наливные покрытия очень распространены и имеют множество разновидностей, в зависимости от характеристики помещения и условий эксплуатации.
Материал для основного слоя самонивелирующихся систем обычно состоит из двух компонентов и готовится непосредственно на стройплощадке. Компонент А и компонент Б перемешивают друг с другом в заданных пропорциях до однородного состояния и равномерно распределяют массу по поверхности пола. Попадание влаги на покрытие до его отверждения недопустимо.
Отверждение водно-дисперсного материала происходит одновременно с его высыханием (удалением воды). Через 10-20 минут на поверхности образуется корочка высохшего материала, поэтому все операции по разравниванию следует заканчивать не позже, чем через 10 минут после нанесения материала.
Для обеспечения равномерности качества поверхности и удаления пузырьков воздуха из наливного пола проводят прокатку свеженанесенного наливного пола игольчатым валиком.
Высоконаполненные системы
Виды высоконаполненных и высокопрочных систем разнообразны, они классифицируются по толщине покрытия и виду наполнителя. Наносятся двумя принципиально разными методами, отличающимися способом смешивания компонентов.
Первый метод, с технологией смешивания компонентов до укладки материала, трудоемкий и длительный по производству работ. Он финансово выгоднее, но требует высокой квалификации строителей. Второй метод - «присыпки», менее экономичен. Он технологически более простой и отличается быстротой укладки.
Четвертый этап: Нанесение финишного слоя/слоев
Финишный слой придает поверхности высокую износоустойчивость, химстойкость и высокую декоративность. Также финишный слой может применяться для придания поверхности особых свойств: дополнительного блеска или матовости, высокой шероховатости или гладкости, особенного цвета и пр. В качестве финишного покрытия может использоваться смола основного слоя или защитный прозрачный лак.
Пятый этап: Нарезка швов
Полимерное покрытие является безусадочным, однако в бетонном основании, возраст которого меньше одного года, требуется нарезка швов, т.к. в нем происходят деформационные и усадочные процессы. Швы в полимерном покрытии повторяют существующие швы бетонного основания. Нарезанные швы заполняются полиуретановым герметиком.
Устройство полимерных наливных полов
Компания «Ингри» оказывает услуги по устройству наливных полимерных полов. Мы – единственный в РФ производитель промышленных покрытий, являющийся и генеральным подрядчиком. У нас есть собственное производство и строительное подразделение. Это позволяет нам оказывать спектр услуг по обустройству полов и контролировать качество работ на всех этапах их выполнения.
Кто может к нам обратиться?
У нас могут заказать устройство полимерных наливных полов, как компании, так и частные лица. Если вы – владелец объекта, подрядчик/строитель или проектировщик зданий, то вы можете стать нашим клиентом.
Мы работаем с любыми отраслями промышленности:
- Пищевая
- Химическая
- Авиационная
- Легкая
- Атомная
- Автомобильная
- Металлургическая
Мы осуществляем устройство наливных полимерных полов на объектах сельского хозяйства, медицины и здравоохранения, в торговых и офисных центрах, на электроэнергетических предприятиях, на складских помещениях и санитарно-технических объектах. Также это объекты водоснабжения, паркинги, логистические центры и т.д.
Преимущества сотрудничества с нами
Заказ устройства полимерных полов в «Ингри» – это:
- Стабильные по характеристикам материалы, удобные в укладке и надежные в эксплуатации
- Минимальные сроки поставки материалов
- Все необходимое у одного поставщика – полимерные составы, расходные материалы, оборудование и инструменты, сертифицированные подрядчики для выполнения работ
- Собственное производство с центром разработок – оперативное производство и поставка материалов по требованиям клиентов
- Современная производственная база с оборудованием ведущих европейских производителей для производства материалов LEVL
- Огромный опыт – нами выполнено свыше 20 000 000 м² наливных полов
- Все материалы сертифицированы для применения на объектах с особыми условиями – это химическая, атомная промышленность, помещения со специальными требованиями к температурной и химической стойкости
Главное – мы предлагаем не продукт, а решение. Обратите внимание! Мы не просто продаем вам наши материалы, а берем на себя все этапы процесса по устройству наливных полимерных промышленных полов на вашем объекте. Это:
- Подробное изучение всех процессов, происходящих в помещении
- Понимание требований, предъявляемых заказчиком к полу
- Подбор оптимальной системы напольных покрытий
- Рекомендация надежных подрядчиков, которые выполнят устройство полимерных полов (при необходимости готовы обучить вашу строительную бригаду)
- Подробные рекомендации по уходу и эксплуатации готового покрытия для увеличения продолжительности срока его службы
Как мы оказываем услугу?
- Консультации специалистов
- Проведение экспертизы объекта
- Рекомендация оптимального решения по устройству полимерных промышленных полов на объекте
- Продажа и сервисное обслуживание оборудования
- Рекомендация надежных специалистов в любом регионе
- Контроль качества выполненных работ
Сколько это стоит?
Расчёт стоимости устройства полимерных наливных полов основывается на 3-х составляющих. Это цены за:
- Материал
- Доставку
- Работы по устройству напольного покрытия
При расчете стоимости материала мы используем специальные технологические таблицы, позволяющие точно произвести предварительный расчет потребности в материалах, с учетом площади покрытия, используемых материалов и толщины укладываемых слоев.
Цена доставки определяется вместе с отделом логистики.
Что касается стоимости самих работ, то её определяют сертифицированные подрядчики, которых мы привлекаем для работ. Самостоятельно укладкой материалов мы не занимаемся . Подрядчики, на основе нашего готового технического решения и условий выполнения работ и составляют расчет их стоимости.
ВАЖНО: Цена работ по устройству полимерных наливных промышленных полов может быть разной в зависимости от сезона. Например, зима – это «несезон», поэтому возможно снижение стоимости.
Читайте также: