Устранение механических дефектов перед покрытием паркета лаком

Обновлено: 18.05.2024

Подготовка паркета к лакированию

Покрытие лаком — финальный этап обработки паркетного пола. Лак защищает древесину от сырости и повреждений, придает ей благородный блеск и эстетичный вид. Однако перед лакировкой необходимо выполнить еще две важные операции — грунтовку и шлифование.

Грунтовка защищает паркет от потемнения и предотвращает излишнее впитывание лака в древесину, помогает отремонтировать мелкие дефекты. Для грунтования применяют специальные составы — преимущественно на основе нитроцеллюлозы. Иногда их заменяют обычными нитролаками, однако в этом случае нужно тщательно подбирать их оттенок — он должен быть как можно ближе к натуральному цвету дерева. Такой состав смешивают с опилками и наносят на поверхность паркета при помощи кисти в один слой, высыхание которого занимает 4-5 часов.

После того как грунтовка высохла, можно приступать к шлифованию. Для этого используется наждачная бумага, если объем работ незначителен, или шлифмашина, если предстоит длительная и сложная работа (подходящие для такой задачи модели смотрите в интернет-магазинах или в оффлайн-продаже). Перед началом работы пол следует очистить от различных загрязнений и обезжирить.

Шлифовка производится до тех пор, пока древесина не станет матовой. Если пол старый и степень его износа очень высока, покрытие шлифуют, пока оно не станет чистым. По окончании работы пол слегка увлажняют, а после высыхания производят дополнительную шлифовку — это позволяет избежать поднятия ворса. Подобную информацию по всем этапам процесса можно найти в обучающих видео по этой теме.

Дефекты при лакировке паркета. Способы устранения

Прежде чем начинать процесс лакировки паркета, следует самым тщательным образом изучить рекомендации изготовителя лака и сопроводительную техническую документацию, обратить внимание на ограничения по применению лака и сроки его годности.

Однако, если взялись за эту работу самостоятельно, то вам необходимо знать несколько правил для получения хорошего результата:

волоски от кисти или маленькие включения в лаковой пленке допустимы, этого невозможно избежать
несущественные дефекты на общую стойкость покрытия не оказывают никакого влияния
поверхность пола должна быть покрыта лаком равномерно
на лаковой пленке не должно быть больших шероховатостей, наплывов, отчетливых краев лаковых полос, пропущенных участков, покрытие должно иметь ровный блеск

Причины и способы предотвращения дефектов лакировки

Медленное засыхание лака

Причины:

вещества, содержащиеся в древесине (природные масла), препятствуют твердению лака. Например, лак на основе искусственных масляных смол (уретаналкмдный, алкидный) не сохнет на древесине некоторых экзотических пород (оливы, тика, камше)
плохо отшлифована поверхность, остатки восковых мастик сохранились в старых напольных покрытиях и препятствуют твердению лакового слоя. Это может случиться, например, при использовании полиуретановых безводных, кислотных, уретаналкидных и алкидных лаков
отвердитель в двухкомпонентный лак добавлен в недостаточном количестве, не размешан или плохо размешан, либо вообще не внесен
слишком низкая температура в помещении (ниже 10 С)
температура в помещении достаточно высокая, но поверхность пола холодная
недостаточный доступ свежего воздуха (отсутствие проветривания)
неправильный подбор отвердителя, например, вместо кислотного отвердителя в лак добавлен отвердитель для полиуретанового лака

Способы устранения:

Появление наплывов

Причины:

лак наносился в слишком холодном состоянии
температура поверхности пола слишком низкая, влажность воздуха слишком высокая
общая влажность в помещении слишком высокая (бывает в новостройках)

Способы устранения:

Белесые наплывы всегда указывают на то, что на свеженанесенном слое лака сконденсировалась влага из воздуха. В большинстве случаев помогает обработка белесых наплывов растворителем. После этого всегда следует проводить повторное покрытие лаком. Перед нанесением следующего слоя необходимо прогреть помещение и особенно важно повысить температуру поверхности пола.

Вспучивание или отслоение

Причины:

несовместимость слоев лака в связи с разным химическим составом. Например, на слой водно-дисперсионного лака нанесен лицевой слой двухкомпонентного полиуретанового лака
неправильный выбор разбавителя
инструмент для нанесения лака пропитан очищающим препаратом и при нанесении лак смешался с этим препаратом или плохо очищен инструмент
недостаточность промежуточного шлифования

Способы устранения:

Пузырение

Причины:

лак слишком холодный
слой лака слишком толстый
засветка солнечными лучами
неправильный подбор валика или кисти для нанесения лака

Способы устранения:

Появление полос

Причины:

слишком высокая температура воздуха в помещении или высокая температура пола
слой наносимого лака слишком толстый
темп работы слишком низкий, покрытые лаком участки успевают высохнуть до покрытия соседнего участка, и между соседними пленками не происходит сцепления
неаккуратность в работе или неправильный подбор инструмента для нанесения лака

Способы устранения:

вязкость всех лаков, а значит их технологические свойства, в т. ч. адгезию, можно несколько улучшить путем добавления разбавителей
при нанесении первого слоя впитывающая составляющая всегда больше, чем при покрытии остальных слоев лака. При нанесении второго и последующих слоев желательно добавлять в лак небольшое количество растворителя, чтобы улучшить адгезию с предыдущей пленкой
в большинстве случаев достаточно изменить ритм работы, чтобы соседние участки покрывались лаком как можно быстрее и не успевали высыхать
чтобы снизить скорость высыхания пленки, помогает уменьшение отопления и снижение интенсивности проветривания

Слой лака покрыт «кратерами»

Причины:

инструмент для нанесения лака не в порядке особенно это относится к валикам
неправильный выбор разбавителя
сквозняк
наносимый лак слишком холодный
«силиконовое отравление» поверхности лака

Способы устранения:

Шероховатость

Точное определение понятию «шероховатость» в большинстве случаев дать очень трудно, поскольку параметры шероховатости часто недостаточно известны.

Причины:

очень мелкие пузырьки распределены по пленке
на пленку попала пыль
неправильное промежуточное шлифование (полировка) лака
на пленку попали остатки лаковой корочки из емкости для нанесения лака
жировые отпечатки пальцев на инструменте.

Способы устранения:

Обнаружить шероховатость пленки в большинстве случаев можно только буквально вооружившись лупой. Большая часть рекламаций, объявляемых как шероховатость, связана с загрязнениями на покрытиях. На объекте необходимо всеми способами поддерживать чистоту рабочего инструмента и емкости с лаком.

Появление морщин на поверхности

Причины:

слишком раннее нанесение новых слоев лака
слишком большая толщина слоя наносимого лака
неправильный выбор разбавителя.

Способы устранения:

Не ровный слой, появление пятен

Причина: наносимый слой очень толстый, матирующие добавки неравномерно оседают в слое лака.

Способ устранения: необходима промежуточная полировка и нанесение нового тонкого слоя лака.

Образование трещин

Причины:

большая толщина нанесенного слоя, например, в случае кислотно-отверждаемых лаков
в двухкомпонентный лак добавлено слишком много отвердителя

Способ устранения:

Потрескавшийся слой кислотного лака можно только полностью сошлифовать и покрыть поверхность лаком заново.

Причины появления дефектов при лакировке паркета и способы их устранения

Перед тем как приступать к процессу лакировки паркета, необходимо наиболее тщательнейшим образом изучить рекомендации производителя лака и сопроводительную документацию по техническому обеспечению. Требуется также сконцентрировать особое внимание на ограничения по использованию лака и сроки его пригодности.

Если при нанесении лакового покрытия выявятся видимые изъяны, связанные непосредственно с качеством наносимого лака, необходимо отложить работу и посоветоваться с продавцом или изготовителем. Лак следует наносить в строгом соответствии с советами от изготовителя. Наносить лак следует необходимо сразу же после завершения шлифовки паркета.

Приемы нанесения лака

Имеются всевозможные приемы нанесения лака: распыление механическим безвоздушным способом при помощи краскопульта и ручное нанесение — валиком, кистью, тампоном или шпателем. При помощи шпателя в основном наносят только лишь 1-й слой лака или грунтовку. Последующие слои наносят валиком или кистью.

Если лак наносить шпателем, то направления проходов обязаны быть перпендикулярными один к другому. Это значит, то, что если 1-й подступ был вдоль помещения, то 2-й должен проходить поперек. Мазки при помощи шпателя обычно делаются движениями в виде буквы S, от такого способа делается скрытие соединений примыкающих зон и лаковое покрытие выйдет более прочным.

Из-за того, что поглощение лака в древесину при таком методе нанесения весьма незначительно, материал принимает светлый тон. Кисть для того чтобы наносить лак должна быть широкой. Мазки с помощью кисти обычно выполняются в форме буквы U. Вследствие чего может быть достигнуто перегораживание прилегающего участка и не появление уплотнений лакового слоя. Одним-единственным движением лак наносят на участок такой величины, для того чтобы кисть могла контактировать с кромкой участка с только что нанесенным лаком.

После того как была завершена работа с двухкомпонентными лаками, кисть следует обязательно промыть в растворителе, для того чтобы остатки лака на кисти не могли затвердеть. Во время перерыва при работе с лаками, состоящими из одного компонента, кисть можно содержать в емкости с ним. При транспортировке или очень долгих перерывах в работе, такую емкость необходимо закрывать.

Рядом со стенами, быстроту нанесения лака следует понизить, с тем чтобы ненароком не коснуться валиком стены. При нанесении лака используя валик, запрещается делать М-образных движений, это может повлечь возникновение тене-образных утолщений на лаковой поверхности. Если валик очень долго располагался в емкости с лаком, то перед тем как начать заново работы, его следует хорошо раскатать, в ином случае допустимо появление капель при нанесении лака.

Сообразно с международными нормами DIN, прием поверхности покрытой лаковой пленкой выполняется с высоты человеческого роста сверху вниз при свете в рассеяном виде. Становиться на колени при этом никак нельзя и использовать к тому же при оценивании свойства источники искусственного освещения.

Почти 30% от всех требований к уже готовым паркетным полам, может составлять лакировка. Очень часто происходит так, что заказчик может предъявить повышенные условия к лаковому покрытию, ожидая индустриального «мебельного» качества. При этом не берется во внимание тот факт, что лакировку производят вручную и иногда в не очень благоприятных критериях строительного объекта.

Вопреки всем усилиям паркетчиков, не может быть комнаты с полным неимением пыли, а для того, чтобы самые мелкие пылинки не попали на свежее лаковое покрытие. Маленькие включения или единичные волоски от кисти в лаковой пленке вероятны, этого избежать нельзя. Заказчику следует знать, что это довольно-таки неважные изъяны, которые не оказывают ни малейшего влияния на общую прочность покрытия.

Понятно что, на «настоящие» дефекты обращать внимание нужно. Лак должен покрывать всю плоскость пола равномерно. Но требовать одной и той же толщины лакового слоя никак нельзя из-за разной поглощающей способности древесины. На пленке из лака не должно быть пропущенных участков, наплывов, больших шероховатостей и четких краев лаковых полос, покрытие должно обладать ровный блеск.

Существует 10 основных дефектов лакировки, и столько же есть и способов их устранения.

Образование пузырьков

Есть такой дефект, как образование пузырьков. Причин для их появления много:

1.1 Неправильный подбор кисточки или валика для нанесения лака.

1.2 Чересчур толстый слой лака.

1.3 Воздействие солнечного света.

1.4 Очень холодный лак.

Лаковый слой не сохнет или сохнет очень медленно

В таком дефекте существует очень много причин, но основных семь:

2.1 Неправильно выбран затвердитель, к примеру, на смену кислотного отвердителя в лак был добавлен затвердитель для лака на полиуретановой основе.

2.2 Очень малая температура в помещении, ниже 10 градусов.

2.3 Природные масла, которые содержатся в древесине, может препятствовать отвердеванию лака, к примеру, лак на основе синтетических масляных смол, он не высыхает на древесине некоторых экзотичных пород.

2.4 Температура в помещении очень большая, но плоскость пола холодная.

2.5 Плоскость пола плохо отшлифована, остатки восковых мастик могли сохраниться в старых напольных покрытиях и могут препятствовать затвердеванию лакового слоя, к примеру, это может произойти при применении алкидных, кислотных, уретан алкидных, и безводных лаков.

2.6 Нехватка доступа свежего воздуха.

2.7 Затвердитель в двухкомпонентный лак был не нанесен, плохо или совсем не размешан либо же добавлен в недостаточном количестве.

Образование кратеров, впадин

Такой дефект, как образование кратеров также имеет несколько причин для появления:

3.1 Произошло «силиконовое отравление» плоскости лака.

3.2 Был неверно выбран растворитель.

3.3 В помещение проник сквозняк.

3.4 Не в порядке оказалось и приспособление для нанесения лака.

Морщинистость покрытия

Такой дефект, как морщинистость, имеет 3 основные причины появления:

4.1 Неверный выбор растворителя.

4.2 Очень быстрое нанесение слоев.

4.3 Довольно толстые лаковые слои.

Белесые наплывы

А такое повреждение, как «белесые наплывы», имеет 3 основных причины возникновения:

5.1 Общее влагосодержание в помещении очень высокое.

5.2 Слой лака наносили довольно холодным.

5.3 Влажность воздуха чересчур высокая или градус плоскости пола слишком низок.

Белесые наплывы показывают, что на только что нанесенном лаковом слое сконденсировалась влага из воздуха. Во многих случаях может помочь переработка белесых наплывов с помощью растворяющего вещества, после этого необходимо будет произвести вторичное покрытие лаком. Перед тем как наносить следующий слой, следует прогреть комнату и в особенности важно усилить температуру поверхности пола.

Шероховатость покрытия

Причины возможной шероховатости, такие:

6.1 Неверное промежуточное шлифование лака.

6.2 Жировые отпечатки пальцев на рабочем инструменте.

6.3 Пыль попала на пленку.

6.4 На пленку случайно попали частички усохшей корочки лака из емкости для его нанесения.

6.5 Мельчайшие пузырьки распределены по поверхности.

Наиболее четкое описание понятия шероховатости в некоторых случаях дать чрезвычайно трудно. Выявить такое повреждение, как шероховатость пленки, часто возможно только буквально вооружившись лупой. Основная часть рекламаций, объявляемых как шершавость, имеет отношение к загрязнениям на покрытиях. На объекте, где происходит все действие лакировки паркета, нужно всеми возможными методами содействовать сохранению чистоты емкости с лаком и рабочих инструментариев.

Трещины на покрытии

Возможное трещинообразование связано с:

7.1 Добавлением в двухкомпонентный лак большого количества затвердителя.

7.2 Довольно замечательной толщины нанесенного слоя, к примеру, в кислотно-утверждаемых лаках.

Слой кислотного лака, который растрескался, необходимо полностью покрыть поверхность новым слоем и ее отшлифовать. На сегодня в продаже явился паркет, который покрыт лаком в фабричных условиях. Наносить такой слой лака на паркет следует механическим путем, нанося методом безвоздушного распыления в особых заводских вакуумных камерах и отвержая вследствие облучения ультрафиолетом. Методика заводской лакировки позволяет догнать «мебельного» качества и отчисляет изъяны ручного нанесения. Но иногда мастера могут столкнуться с пожеланием заказчика окрасить такой паркет еще раз лаком в условиях строй-объекта, и для того чтобы прикрыть недостатки эксплуатации или дефекты укладки. В таком случае следует знать, что не на любой паркет, покрытый лаковым слоем в условиях производства, в принципе возможно еще раз нанести лаковое покрытие. Это в первую очередь связано с тем, что связующие элементы лаков, которые используют в индустрии, не всегда подходят к лакам ручного нанесения.

Вспучивание слоя лака

Такой дефект, как вспучивание слоя лака, имеет 3 причины возникновения:

8.1 Неполное проведение промежуточного шлифования.

8.2 Несопоставимость всяческих слоев лака, к примеру, на один слой лака на водно-дисперсионной основе, можно нанести передний слой 2-компонентного лака на полиуретановой основе.

8.3 Неверно был подобран разжижитель или инструмент для нанесения лака был «наполнен» очистительным препаратом и лак перемешался с ним., Или же инструментарий был плохо очищен.

Пятна на лаке

Если на матовом или глянцевом покрытии появились пятна, то причиной этому может быть только одно:

9.1 Лаковый слой очень толстый, а матирующие присадки в нем неровно оседают.

Решение тоже одно, это промежуточная полировка и дальнейшее намывание тонкого слоя лака.

Полосы на лаке

Если после лакировки, покрытие пошло полосами, то тут есть несколько причин:

10.1 Неверный подбор прибора для нанесения лака или неаккуратность в работе.

10.2 Очень толстый слой наносимой лакировки.

10.3 Теплый пол или слишком большая температура воздуха.

10.4 Выполнение работ ведется крайне медленно, и участки с лаком успевают высохнуть до того, как начать накрывать смежные участки, между пленками не возникает сцепок.

Вязкость всех лаков, а из этого следует, что можно улучшить и их технологические свойства через добавление разбавителей. При нанесении 1-го лакового слоя лака поглощающая составляющая почти всегда больше, чем при нанесении других слоев. Чтобы сэкономить лак и значительно усовершенствовать адгезию с основанием, используют растворитель. После нанесения 2-го и дальнейшего слоев не мешало бы включать в лак незначительное количество растворяющего вещества, для того чтобы повысить адгезию с уже нанесенным слоем.

В определенных случаях достаточно всего лишь форсировать ритм работы, примыкающие участки следует крыть лаком как можно быстрее, чтобы они не могли успеть высохнуть. Для замедления хода высыхания пленки, необходимо понизить интенсивность проветривания и уменьшить отопление.

Следует в каждом конкретном случае тщательно исследовать возникшую проблему с совместимостью фабричного и вновь наносимого слоев лака. Лучше всего будет посоветоваться с торговцем лакированного паркета, потому как не всякий паркетный лак, который имеется в продаже, может быть использован для того, чтобы повторно нанести покрытие на такой паркет. Перед тем как делать новый слой следует обработать фабричный лак машиной с одним диском, чтобы после завершения полировки вся плоскость стала однородно матовой. Впрочем, если планка покороблена или основа имеет ограниченную кривизну, то есть опасность сбережения в раздельных местах непочатого лакового слоя и полного удаления лака, имеет место быть.

Другая проблема заключается в зрительном выделении мест соединений планок. Когда лак наносится на переднюю поверхность, то стыки станут еще заметнее. Даже если щели в местах соединения планок настолько малы, что о предоставлении рекламаций не может быть и речи, наружный вид покрытия может очень сильно испортиться, и заказчик будет недоволен.

Специалисты говорят, что частички пыли, которые осевшие на только что нанесенный лаковый слой, будут четко заметны на видимой плоскости пленки почти безупречного качества, что может быть основой чтобы предъявить претензии.

Лакировка паркета требует аккуратности и внимательности. Еще бы: малейшая оплошность и на свеженанесенной гладкой поверхности образуются различные дефекты. Чаще всего они появляются в результате неправильного нанесения лака, несоблюдения температурных или влажностных режимов, оговоренных в инструкции. Таким образом, если вы заметили на лаковой поверхности паркета недостатки, приостановите работы и устраните те причины, которые привели к дефекту. А для того, чтобы вам не пришлось проводить долгую аналитическую работу, мы подробно распишем самые частые дефекты, их причины и способы устранения.

Дефекты на лаковой поверхности паркета чаще всего свидетельствуют о несоблюдении правил выполнения лакокрасочных работ

пыль, попавшая на пленку или на поверхность паркета до лакировки
недостаточная промежуточная полировка предыдущего лакового слоя
слишком толстый слой лака

Как правило, шероховатость легко устраняется при помощи шлифовки проблемного участка и повторного нанесения лака на всю поверхность. При этом недопустимо, чтобы работы проводились в пыльном помещении с использованием грязного инструмента.

низкая температура лака
высокая влажность воздуха в сочетании с холодной поверхностью пола
общая влажность помещения стремится к 80-90% (часто бывает в новостройках с непросушенными стенами)

Наплывы возникают в свежем слое лака при скоплении в нем влаги из воздуха. Для того, чтобы этот дефект устранить, необходимо протереть растворителем место наплыва, а затем заново покрыть паркет лаком. Однако, чтобы не было повторения инцидента, следует перед нанесением лака прогреть поверхность пола и помещения в целом, чтобы снизить общую влажность.

низкая температура поверхности паркета
высокая влажность дерева
несоблюдение периодов просушки между очередными нанесениями лака

Если поверхность паркета после нанесения глянцевого лака оказалась матовой, то лучшим способом добавить ей блеска является повторное лакирование. Последующее нанесение должно выполняться только после просушки предыдущего слоя (через 1,5-2 ч). Обязательным условием является также прогревание паркета для повышения его температуры и снижения влажности древесины.

Повторное нанесение лака на паркет заставит матовую поверхность заблестеть

неэластичный лак
высокая влажность паркета
слишком толстый слой лака
большое количество отвердителя в двухкомпонентном лаке

Лаковую поверхность с трещинами нужно полностью отшлифовать и заново покрыть паркет лаком.

температура в помещении слишком низкая (ниже +10°С)
низкая температура поверхности пола
отсутствие или малое количество отвердителя в двухкомпонентном лаке (тот же эффект наблюдается при плохом перемешивании компонентов)
отвердитель выбран неправильно (например, в лак кислотного отверждения вместо кислотного отвердителя добавлен полиуретановый отвердитель – реакция отверждения в таком случае наблюдаться не будет)
отсутствие проветривания и недостаток свежего воздуха
природные масла древесины не позволяют лаку высохнуть (например, алкидные и другие лаки, содержащие искусственные масляные смолы, не отвердевают на древесине оливы, камше, тика и некоторых других экзотических пород)
на поверхности паркета сохранились следы старых восковых мастик (в случае реставрации деревянного пола), которые препятствуют затвердеванию лака. Такое случается при использовании алкидных, уретан-алкидных, кислотных и полиуретановых безводных лаков.

Чаще всего, для того, чтобы лак начал сохнуть быстрее, достаточно увеличить температуру в помещении до +20°С, прогреть поверхность пола и усилить проветривание. Если же был выбран неподходящий отвердитель, то придется полностью снимать нетвердеющий слой, а уже после этого наносить лак (замешанный с нужным отвердителем) на паркет заново.

несовместимость нескольких, нанесенных друг на друга, лаковых слоев (например, на слой полиуретанового лака нанесен водно-дисперсионный лак).
смешивание лака с очищающим средством, который был нанесен на инструмент для выполнения работ
неправильный выбор разбавителя
недостаточное шлифование предыдущего лакового слоя

Если вспучивание наблюдается на небольшом участке древесной поверхности, то можно аккуратно сошлифовать отслоившийся лак и нанести новый слой, по всем правилам. Если же вспучивание наблюдается на большей части паркета, то шлифовку придется проводить по всей поверхности.

толстый слой лака
неправильный выбор инструмента для лакирования (валика или кисти)
низкая температура лака
засветка свеженанесенного слоя солнечными лучами

Иногда причиной появления пузырьков на лаковом слое является неправильный выбор кисти

сквозняк
неправильный подбор инструмента (особенно это относится к валикам)
неправильный выбор разбавителя
низкая температура лака

Лаковый слой с «кратерами» необходимо полностью отшлифовать и нанести новый лицевой слой.

Таким образом, большинство дефектов на лаковой поверхности устранить довольно легко. Однако в некоторых случаях даже многочисленные переделки и соблюдение всех правил проведения лакокрасочных работ не меняют ситуацию к лучшему. Чаще всего это связано с качеством лака. Если есть подозрения, что причина в этом, работы следует остановить и обратиться за консультацией к продавцу сомнительной продукции.

Покрытие паркета лаком. Способы устранения дефектов.

Перед тем, как приступать к покрытию паркета лаком, очень внимательно ознакомьтесь с инструкцией по применению данного изделия, сферу его применения (где его можно применять). Проверьте срок его годности (это лучше сделать еще до покупки лака). Во время нанесения лакового покрытия, строго соблюдайте рекомендации изготовителя, во избежание дефектов. Начинать покрытие паркета лаком нужно сразу после шлифовки.

Наносить лак можно двумя способами:

• вручную – при помощи шпателя, тампона, валика или кисти;

• механически – применяя краскопульт;

Шпатель используют для нанесения грунтовочного или первого слоя лака. В дальнейшем работают кистью или валиком. Во время работы шпателем, следите за тем, чтобы мазки во время первого и второго проходов были перпендикулярны друг другу (если первый проход был вдоль помещения, то второй делайте поперек). Мазки наносите „ S ”- образными движениями. При этом лаковое покрытие станет более прочным и не будет заметно стыков.

При работе с кистью, важен правильный выбор инструмента. Кисть должна быть широкой и умеренно мягкой. Мазки делайте „ U ” – образными движениями, что позволяет добиться перекрытия предыдущего мазка и не образовывать утолщений. Мазок наносите так, чтобы краем он немного перекрывал предыдущий мазок. Если вы используете двухкомпонентный лак, по окончании работы кисть нужно вымыть растворителем (который предназначен для данного типа лака), во избежание засыхания щетины. При использовании однокомпонентных лаков, кисть во время перерывов в работе, можно непродолжительное время держать в емкости с лаком.

Если вы наносите лаковое покрытие при помощи валика (используйте поролоновый) движения должны быть только возвратно – поступательными. Нельзя делать „М” – образных движений во избежание образования утолщений в слое наносимого покрытия. После совершения прохода, валик приподнимают и, перенеся в сторону на ¾ ширины валика, делают обратное движение.

Как бы вы не старались, но при ручном покрытии паркета лаком, могут возникать различные дефекты. О причинах их возникновения и какие есть способы устранения дефектов, речь пойдет дальше.

Лак плохо сохнет.

Причина:

• паркет изготовлен из древесины пород деревьев, которые содержат природные масла, препятствующие высыханию лакового покрытия. Например, лак, в основе, которого содержатся искусственные масляные смолы (уретаналкидный, алкидный) плохо сохнет на поверхности изготовленной из экзотических пород деревьев (оливы, тика и т.п.);

• поверхность напольного покрытия не достаточно хорошо отшлифована. Если вы наносите лак на старый паркет, возможно на нем остались остатки восковой мастики, что препятствует затвердеванию лака. Это может быть в случае использования полиуретанового безводного, кислотного, уретаналкидного и алкидного лака;

• в составе двухкомпонентного лака отсутствует отвердитель или есть в малом количестве. Компоненты плохо размешаны;

• в помещении холодно ( t < 10° C );

• холодная поверхность пола при достаточной температуре в помещении;

• применяется отвердитель не соответствующий марке лака.

Устранение:

Если дефект вызван по причине низкой температуры, часто бывает достаточно повысить ее до оптимальных показателей (20° C ) и процесс пойдет нормально. Если причина была в ошибках применения отвердителя, то боюсь, вам придется перешлифовывать поверхность. Иногда при использовании кислотного лака, можно попробовать нанести кистью на не затвердевший лак тонкий слой чистого кислотного отвердителя. Но после высыхания поверхность нужно будет отполировать.

Белесые пятна.

Причина:

• использовался холодный лак;

• лаковое покрытие наносилось на холодный пол при высокой влажности воздуха;

• работы проводились при общей высокой влажности воздуха в помещении;

Устранение:

Белесые пятна на поверхности свидетельствуют о том, что на свеженанесенный слой лака осела сконденсировавшаяся влага. Обработайте пятно растворителем, после этого произведите повторное покрытие паркета лаком, предварительно повысив температуру до оптимальных показателей. Очень желательно повысить температуру напольного покрытия.

Лаковое покрытие «вспучилось».

Причина:

• при нанесении лакового покрытия были применены разные сорта лаков. Например, на слой лака одного сорта, был нанесен слой лака не совместимого сорта;

• применялся разбавитель не соответствующей марки. При работе лак смешался с разбавителем, которым был обработан инструмент для нанесения лака;

• шлифование, проводимое между покрытиями, было сделано не достаточно тщательно;

Устранение:

Если «вспучились» отдельные, небольшие участки лакового покрытия, достаточно будет после дополнительной шлифовки, нанести на них еще слой лака. Если дефектными оказались большие участки или вся поверхность лакового покрытия, тогда придется удалять этот слой (или полностью все покрытие) и все переделывать.

Пузырьки внутри лакового слоя.

Причина:

• использовался лак низкой температуры;

• нанесен очень толстый слой лакового покрытия;

• во время сушки на поверхность попадал яркий солнечный свет;

• неправильный выбор инструмента для нанесения лака;

Устранение:

Полосы на лаковом покрытии.

Причина:

• работы проводились при слишком высокой температуре воздуха или напольного покрытия;

• толстый слой нанесенного лака;

• большой перерыв во времени нанесения соседних участков лакового покрытия. Не растушевывается грань между соседними участками.

• работа велась не аккуратно. Не правильно выбран инструмент для выполнения работы.

Устранение:

Попробуйте немного разбавить лак. Более жидкий, он не успеет быстро «завязнуть» и грани между соседними участками будет легче разгладить. Ускорьте темп выполнения работ. Несколько снизьте температуру в помещении, доведя ее до оптимальных параметров (или же не выполняйте работу в жаркие дни).

На поверхности лакового покрытия образовались кратеры.

Причина:

• чаще всего, причиной является неисправность валика. На нем появились засохшие частички лака.

• неправильный выбор разбавителя;

• при просушке в помещении был сквозняк;

• использовался лак низкой температуры;

Устранение:

Образованию кратеров может способствовать наличие сквозняков при сушке лакового покрытия, а так же использование в работе чрезмерно густого лака. Отполируйте верхний слой лакового покрытия, а затем прошлифуйте его при помощи металлического шпателя с острыми кромками. После проведенных процедур поверхность хорошо просушить и покрыть новым слоем лака.

Шероховатость поверхности лакового покрытия.

Причина:

• образование на поверхности очень мелких пузырьков;

• в процессе сушки, на еще жидкий лак попала пыль;

• неправильная полировка в промежутках между процессами нанесения лака;

• на слой жидкого лака попали затвердевшие частички лака;

Устранение:

Обнаружить шероховатость лакового покрытия невооруженным глазом очень трудно. Необходимо во время сушки лакового покрытия не допускать попадания пыли в помещение.

Морщины на поверхности лака.

Причины:

• нанесения следующего слоя лака на еще не достаточно сухой предыдущий слой;

• нанесение слишком толстых слоев;

• использование растворителя не соответствующей марки;

Устранение:

Для устранения этого дефекта нужно отшлифовать поверхность и нанести новый слой лака.

Пятна на глянцевом или матовом покрытии.

Причина:

• образуются при нанесении слишком толстого слоя лака. Присутствующие в лаке присадки оседают не равномерно.

Устранение:

Поверхность отполировать и нанести новый слой лака.

Образование трещин в лаковом покрытии.

Причина:

• нанесение чрезмерно толстого слоя;

• использование слишком большого количества отвердителя в двухкомпонентных лаках;

Устранение:

Дефектное покрытие следует полностью отшлифовать и произвести повторное покрытие паркета лаком.

В настоящее время в продаже есть паркетное покрытие, которое продается уже покрытое лаком в производственных условиях. Нужно учесть, что лаки, использующиеся на производстве, не всегда сочетаются с лаками для ручного нанесения. Поэтому перед нанесением лакового покрытия на такой паркет, нужна консультация изготовителя данной продукции, на предмет совместимости лака.

Всего вам хорошего и до встречи на страницах сайта.

Для облегчения поиска необходимой информации на сайте, рекомендую воспользоваться формой поиска, которая расположена в шапке блога.

Статью нужной тематики можно найти, пользуясь списком рубрик или картой сайта.

Для того чтобы сделать сайт более интересным и информативным, прошу вас ответить на пару простых вопросов. Нажмите на кнопку.

Шлифовальные работы и покрытие лаком

Шлифовка и покрытие лаком паркета и палубной доски осуществляется как на этапе укладки напольного покрытия, так и периодически – в качестве косметического ремонта. Рассмотрим эти работы поэтапно.

Шлифовка

Если шлифовка проводится на этапе укладки напольного покрытия, то в результате поверхность пола выравнивается, удаляются загрязнения, неизбежно появляющиеся в ходе работы.

Три фазы шлифовки

Первая – выравнивает поверхность паркета/доски;
Вторая – удаляет с поверхности пола шероховатости после первой грубой обработки;
Третья – устраняет ошибки, допущенные при укладке (например, во время подготовки основания, настила фанеры или самого покрытия). Более глубокая шлифовка при этом, хотя и устраняет огрехи, но и уменьшает рабочий верхний слой доски, что снижает срок эксплуатации напольного покрытия.

Для того чтобы не пришлось с помощью дополнительной шлифовки устранять дефекты, допущенные в ходе укладки паркета/доски, важно, чтобы эти работы осуществлялись качественно надежной строительной компанией, например, ООО "ТопДом".

В то же время, даже при добросовестной укладке и высокой износоустойчивости покрытия, периодическое его шлифование необходимо. Это улучшит внешний вид вашего элитного пола, устранит мелкие дефекты и потертости, допущенные в процессе эксплуатации. Верхний слой доски при этом снимается незначительно – не более миллиметра.

Использование шлифовальных машин

Шлифовальная машина барабанного типа предназначена для обработки паркета/доски достаточной толщины, снимает более толстый верхний слой и устраняет значительные дефекты (грубая шлифовка).
Плоскошлифовальная машина предназначена для обработки современных материалов, в том числе, "плавающего паркета", который трудно поддается воздействию, снимает очень тонкий слой и подходит для завершения работы (чистовая отделка).
Угловая шлифовальная машинка (болгарка) предназначена для работы в труднодоступных местах – плинтусы, батареи, лестницы, углы.

Использование наждачной бумаги

Первая обработка – наждачная бумага зернистостью Р 60;
Вторая обработка – наждачная бумага зернистостью Р 80;
Третья обработка – наждачная бумага зернистостью Р 120.

Технология обработки паркета/доски шлифовальной машиной

В ходе шлифования паркета, уложенного разными способами (елочка, мозаика), важно учесть направление планок, волокон, тип кладки.

Первоначально движение шлифовальной машины начинаем от двери к стене диагонально направлению уложенных досок.
Далее движение продолжаем в противоположном направлении от стены к двери, также диагонально.
Каждая последующая дорожка движения машины перекрывает предыдущую полосой порядка пяти сантиметров.
Движение хода машины должно быть плавным, - так шлифовка будет выполнена максимально ровно.
Более грубую наждачную бумагу меняем на мелкозернистую и повторяем операции.
Завершающую обработку самой тонкой бумагой проводим по направлению вдоль доски.
Обработав основную поверхность покрытия, переходим к углам и другим сложным в обработке местам, используя болгарку.

После завершения шлифовки протираем поверхность напольного покрытия тряпкой и чистим пылесосом.

Лакировка пола

Лак для покрытия паркета/доски – это вещество, образующее пленку, в органическом растворителе. В результате нанесения лака на поверхности дерева образуется прозрачное покрытие, которое сохраняет и защищает его структуру.

Качество покрытия может быть еще выше за счет дополнительных присадок, улучшающих эксплуатационные свойства лака – пластификаторы, отвердители и др. Поскольку масляные лаки отлично переносят влажность – их можно рекомендовать для защиты полов во влажных помещениях.

Особенности лаков

Лаки могут быть как глянцевыми, так и матовыми. Важно внимательно подойти к выбору лака. Низкокачественный продукт может испортить текстуру, потрескаться или шелушиться. К дополнительным средствам в работе с лаком относятся растворители и разбавители, а также сиккативы для ускорения высыхания. Используйте высшие сорта указанных препаратов.

Использование инструментов для лакировки

Кисти. Как правило, используются для обработки небольших поверхностей. Ширина кистей может варьироваться от 2,5 до 10 сантиметров, - в зависимости от поверхности, подлежащей покрытию. Важно, чтобы щетина была натуральной. В ходе работы с лаком периодически переворачивайте кисть, - так ворс будет стираться равномерно. Во время перерывов в работе опускайте кисть в емкость с растворителем – скипидаром, олифой или водой. После окончания работы промойте кисть в растворителе – керосине/скипидаре, а затем в теплой мыльной воде.
Валики. Используются для покрытия значительной поверхности. Размер валика может варьироваться от 10 до 25 сантиметров. Покрытие валика также должно быть выполнено из натуральных материалов. Для работы с валиком используйте плоские широкие емкости для более удобного набора лака. Ухаживайте за валиками также, так и за кистями, о чем сказано выше.

Технология покрытия паркета/доски лаком

Перед нанесением лак подогреваем и хорошо перемешиваем, так как при низкой температуре он может загустеть и лечь грубым слоем.
Общий принцип: лак наносим максимально тонко в несколько слоев. Следующий слой – после того, как высох предыдущий.
Начинаем наносить лак от окна или стены, противоположенной двери, постепенно продвигаясь к выходу.
Сначала наносим лак возле стен, в углах и других труднодоступных местах, используя при этом кисти разного размера.
Далее, используя валик, покрываем основную часть пола в центре.
При использовании того или иного инструмента лак аккуратно втираем в дерево, не допуская наплывов и капель.
Если есть возможность – удобнее работать в паре с другим мастером, так работа будет проведена за один прием и лак высохнет равномерно.
После нанесения первого слоя лака ждем несколько часов или дней (в зависимости от сорта и условий нанесения) его полного высыхания. К сведению – лак сохнет в несколько этапов. Сначала испаряются растворители, толщина уменьшается, поверхность вязкая. Далее к нему перестают липнуть пылинки, а при прикосновении не остается следов. В самом конце лак полностью высыхает, образуя твердую пленку.
После высыхания производим полировку поверхности. Используем при этом полировальную машинку.
Наносим следующий слой лака (не менее трех).
После окончания лакировки и полной просушки пола в течение суток, устанавливаем плинтусы, расставляем мебель и т.д.

Устранение дефектов при нанесении лака

Лак не сохнет. Причины – некачественная шлифовка и очистка, холодное помещение. Устранение – нагреть воздух в помещении до 22 градусов и произвести проветривание.
Белые пятна. Причины – холодный лак перед нанесением, холодное помещение, высокая влажность. Устранение – прогреть помещение, снизить влажность. В сложных случаях – обработать пятна растворителем, нанести еще один слой лака.
Отслоение/вспучивание лака. Причины – некачественное шлифование поверхности пола перед нанесением лака, неправильный выбор разбавителя/отвердителя. Устранение – удаление дефективного слоя, шлифовка поверхности, нанесение нового слоя лака.
Пузырьки. Причины – недостаточно прогретый лак, воздействие солнечных лучей на невысохший слой лака. Устранение – шлифовка поверхности лака, нанесение нового тонкого слоя.
Шероховатость. Причины – попадание пыли, недостаточно чистые инструменты. Устранение: в легких случаях - шлифовка поверхности лака, нанесение нового тонкого слоя. Но лучше не допускать этого дефекта и тщательно соблюдать технологию нанесения лака.

Материалы по теме ремонта напольных покрытий

Сегодня мы поговорим о напольных покрытиях. Если вы планируете ремонт квартиры или дома, покрытию пола следует уделить самое пристальное внимание.

Паркет – это напольное покрытие из деревянных планок толщиной от 14 до 22 мм. и длиной до 50 см. Ширина составляет 1/3, 1/4, 1/5 или 1/6 длины дощечки.

Технология укладки напольных покрытий в ходе ремонта квартиры

Напольное покрытие из натуральной древесины продается как в необработанном виде, так и прошедшее обработку: отбеливание, браширование (рельефная поверхность).

Устройство чернового пола с гидроизоляцией для влажных помещений. Когда говорят о напольном покрытии – чаще всего имеют в виду паркет или ковровое покрытие.

При этом температура у напольного покрытия не поднимется выше восемнадцати, а значит, ногам все равно будет холодновато.

После этого начинается реставрация – замена сильно поврежденных планок, устранение скрипа. Далее напольное покрытие шпаклюется.

Читайте также: