Толщина грунтовочного слоя под наливной пол

Обновлено: 19.05.2024

Наливные полы технология

Технология наливных полов – эпоксидное наливное покрытие Элакор.

Технология наливного пола эпоксидного использует следующие материалы.

Элакор-ЭД Грунт-2К/100П - эпоксидный грунт – для грунтования поверхности.
Элакор-ЭД Эпоксидный наливной пол - для подстилающего и наливного слоёв.
Дополнительно: Элакор-ЭД Шпатлевка-2К – эпоксидная шпаклевка для выравнивания поверхности.

Материалы – двухкомпонентные. Соотношения компонентов указаны на этикетке компонента «А».

Очень важно! При заливке наливного слоя используйте Наливной пол только из одной партии (указана на этикетке).
При заказе отдельно указывайте, какое количество материала пойдет на наливной слой.

Толщины Наливного покрытия , с учетом подстилающего слоя (ок.0,3мм), без учета грунтовки и шпатлевки.

Толщина Покрытия	Наливной слой		Общий расход Наливного пола (подстилающий + наливной слой)
Толщина Покрытия	Толщина	Расход Наливного пола	Общий расход Наливного пола (подстилающий + наливной слой)
2,0-2,5мм	1,4мм	2,0кг/м²	2,4кг/м²
3,0-3,5мм	2,4мм	3,5кг/м²	3,9кг/м²
4,0-4,5мм	3,4мм	4,9кг/м²	5,3кг/м²

Расчет количества и цены материалов для эпоксидного наливного покрытия: ЦЕНА эпоксидного наливного пола.

Схема нанесения наливного пола

1. Бетонное основание
2. Грунтовочный слой
3. Шпатлевание дефектов поверхности
4. Подстилающий слой
5. Лицевой слой
6. Декоративные чипсы (если требуются)
7. Финишный лаковый слой (если требуется)

Основные требования технологии наливных полов

Бетонный пол (далее Основание) удовлетворяет требованиям к основанию (см. п.2).
Температура Основания и температура воздуха: не менее +5°С и не более 25°С.
Температура материалов: +15°С . +20°С.
Относительная влажность воздуха, на момент укладки, и в течении суток после нее не более 80%.
Температура воздух/основание не менее чем на 3°С выше Точки Росы.
Влажность Основания – не более 4масс.%.
Во время устройства наливного пола температура Поверхности не должна изменяться более чем на 4°С.
Обеспечить отсутствие сквозняков, выключить кондиционирование, вентиляцию, подогрев полов и т.д.
Внимание! Все указанные ниже времена полимеризации слоев даны в зависимости от температуры пола , а не от температуры воздуха.

2. Требования к основанию

Технология наливных полов требует, чтобы поверхность бетонного пола была ровной. Полимерные наливные полы могут наноситься на Основания, отклонения которых от горизонтальной плоскости на длине 2м не превышает 2мм. Основание должно быть выполнено из бетона или пескобетона и иметь прочность не менее М200 и соответствовать предполагаемой интенсивности эксплуатационных нагрузкок.

Усадочные компенсационные швы («узкие» швы) повторять на поверхности покрытия НЕ требуется.
Деформационные и температурные швы («широкие» швы) необходимо повторить на покрытии.

Если наливные полы выполняются на нижнем этаже , должна быть выполнена гидроизоляция основания от грунтовых вод.

Новое бетонное основание должно вызреть до марочной прочности (28 суток при нормальных условиях твердения), остаточная влажность бетона не более 4масс.%.

Старое бетонное основание НЕ должно содержать следов масла и жира, моющих средств, ранее нанесенных полимерных и других покрытий (железнение, битум и пр.).

Проверка остаточной влажности основания и вероятного подсоса (подпора) воды.
С помощью малярного скотча герметично наклеить на бетонное основание цельный кусок п/э пленки размером около 1х1м. Если через сутки на внутренней поверхности пленки образовался конденсат, и основание под пленкой изменило цвет, то выполнять устройство наливного покрытия нельзя!

Предварительная подготовка бетонного основания.
Если Основание не соответствует требованиям по отклонениям от плоскости и/или наличию загрязнений, то необходимо провести предварительные операции:

Фрезерование-выравнивание поверхности.
Удаление масляных и др. пятен на всю глубину проникновения (шлифование, или фрезерование, или вырубка).

Если вышеуказанные операции не эффективны, необходимо выполнить устройство новой стяжки.

Требования к технологическому оборудованию и инструменту

Внимание! Проверьте весь инструмент на наличие смазки! Практически всегда, на новом металлическом инструменте (шпатели, ручки для валиков и т.п.) есть смазка. Замочите инструмент в растворителе (ксилол, сольвент) на 4-6 часов, тщательно удалите смазку.

Для нанесения грунтовочных слоев используется синтипоновые (полиамидные) среднешерстные валики (ворс 12-14мм). Допускается нанесение грунта стальными шпателями.

Для нанесения шпатлевки и подстилающего слоя используются стальные шпатели шириной до 600мм.
Шпатель должен быть чистым, иметь ровную кромку, всей плоскостью прилегать к бетонному основанию. Если между шпателем и бетонным основанием образуются щели более 1мм, то следует проверить ровность кромки шпателя правилом или использовать шпатели меньшей ширины.

Ракля используется для равномерного распределения композиции в лицевом слое. Ракля должна быть чистой, все усы выставлены одинаково, согласно толщине лицевого слоя наливного пола.

Игольчатый (ротационный, аэрационный) валик используется для удаления вовлеченного воздуха из лицевого слоя покрытия, а также, для перераспределения материала на поверхности. Валик должен быть чистым без следов старого материала, влаги, растворителей, моющих средств, смазок и пр. Все сегменты должны быть легко подвижны. При движении валика по основанию – все сегменты должны касаться поверхности. В противном случае необходимо использовать игольчатый валик меньшей ширины.

Подошвы для наливного пола (иглоступы) используются для передвижения по жидкому материалу. Иглоступы должны быть чистыми и сухими, четко фиксироваться на ногах.

Смеситель и миксер. Использовать миксер для красок с регулируемой частотой вращения, мощность – не менее 1,5КВт.

НЕ допускается использование проволочных миксеров!
Рекомендуется использовать двуспиральные ленточные миксеры.

Подбор частоты вращения: при погружении миксера на дно тары по центру, на поверхности материала должна образоваться воронка глубиной 1/4 -1/5 от общего уровня материала, весь объем материала должен участвовать в движении. Ориентировочная частота вращения миксера - 400-600об/мин.

Промышленный пылесос используется для обеспыливания Основания перед грунтовкой и, при необходимости, после шлифовки шпатлевочного слоя. Следите за техническим состоянием щетки – она должна плотно прилегать к основанию, обеспечивая необходимое разрежение и всасывание пыли.

Весь персонал , участвующий в производстве работ должен иметь индивидуальные средства защиты и пройти инструктаж по ТБ. Рабочие, непосредственно участвующие в нанесении материалов должны иметь чистую сменную обувь с жесткой подошвой.

Использование полиэтиленовых бахил не допускается!

Технология подготовки бетонного основания для наливных полов

Основная задача - открыть поры бетона.

Основание очистить от цементного молочка, удалить верхний ослабленный слой бетона, загрязнения и т.п.

мозаично-шлифовальная машина с корундовыми или алмазными сегментами;
ИЛИ пескоструйная очистка.

Образовавшийся шлам тщательно удалить с поверхности скребками. После чего поверхность подмести жесткими пластиковыми щетками для удаления шлама из раковин, каверн и пр. дефектов бетона.
При обнаружении плохо очищенных участков – провести дополнительную обработку поверхности.

После подготовки основания и до сдачи готового наливного пола в эксплуатацию
запрещается движение по участку без чистой сменной обуви!

Подготовка материалов к работе

Перед началом работ необходимо организовать отдельное место для замешивания материалов.

Расстелить двойную полиэтиленовую пленку.
Выделить отдельных рабочих для замешивания композиций, которые во время работы не покидают «грязной зоны».
При выходе из «грязной зоны» обеспечить смену обуви.
Обращать особое внимание на наличие отдельных компонентов на внешней поверхности тары.

Основная задача - исключить попадание отдельных компонентов материалов («А» или «Б») на поверхность, где наносится покрытие! В местах попадания могут образоваться вздутия и отслоения покрытия!

Для смешивания материалов использовать миксер для красок (см. п.3.2).
При смешивании материалов следите, чтобы перемешивался весь объем, и не было «мертвых зон» у дна и стенок тары.
Соотношение компонентов материалов указано на этикетке.
Если используется НЕ полный комплект материала:

сначала тщательно перемешайте компонент «А», только потом отливайте;
обязательно взвешивайте компоненты на весах.

5.1. Приготовление эпоксидного грунта Грунта-2К/100П.

При перемешивании компонента «А» влить в него компонент «Б», тщательно перемешать в течение 2-3 минут.
Смешанный состав сразу вылить на поверхность и распределить.

Время жизни смешанного грунта на поверхности – не более 30 мин.

5.2. Приготовление наливного пола.

Перемешать с компонент «А» в течение 2-3 минут до однородного состояния.
Влить, не прерывая перемешивания, компонент «Б». Тщательно перемешать в течение 3-5 минут.
Готовый эпоксидный наливной пол сразу вылить и распределить на поверхности.

Время работы с наливным полом на поверхности - не более 40 мин.

5.3. Приготовление эпоксидной шпатлевки.
Смешивание компонентов Шпатлевки-2К выполняется полностью аналогично Наливному Полу (см. п.6.3).
Шпатлевать поверхность можно как «чистой» Шпатлевкой-2К так и её смесью с песком. Для этого используется сухой кварцевый песок без пыли, фракции от 0,1 до 1мм, соотношение: 1-3 объемные части на 1 часть Шпатлевки-2К.
После смешивания компонентов Шпатлевки-2К, не прерывая перемешивания, добавить в неё песок, тщательно перемешать.

Допускается для шпатлевания поверхности использовать Наливной Пол (наполнение песком аналогично шпатлевке).

Технология наливного пола - нанесение

6.1. Обеспыливание основания производится промышленным пылесосом непосредственно перед нанесением первого слоя грунта. Интервал между обеспыливанием и нанесением слоя должен составлять менее 2-х часов.

Готовый (смешанный) эпоксидный грунт разливается на поверхность «змейкой» и равномерно распределяется по поверхности валиками или плоскими металлическими шпателями «на сдир».

Время сушки эпоксидного грунта (межслойная выдержка) при 20°С - 18. 22ч.

Если поверхность бетона впитывает неоднородно, то после нанесения 1-го слоя необходимо дополнительно грунтовать сильно впитывающие участки.

При необходимости нанести 2-й слой грунта.

Загрунтованная поверхность должна иметь равномерный глянец.

Примерный расход эпоксидного грунта в зависимости от марки бетона.

М200	М250	М300	М350
300г/м²	250г/м²	200г/м²	150г/м²

Точный расход эпоксидного грунта определяется экспериментально.

6.3. Шпатлевание (Если требуется).

Шпатлевание поверхности выполняется после грунтования для заделки отдельных дефектов Основания (раковины, трещины и т.п.). После шпатлевания выполнить шлифование пола мозаично-шлифовальной машиной для удаления следов от шпателя и финишного выравнивания поверхности.

Время полимеризации (сушки) эпоксидной шпатлевки: при 10°С – 24часа, при 20°С - 12часов, при 25°С - 8часов.

6.4. Подстилающий слой
Основное назначение подстилающего слоя – полностью закрыть поры бетонной поверхности.
Незакрытые поры приводят к образованию дефектов при устройстве лицевого слоя наливного пола.
Толщина подстилающего слоя составляет 0,3-0,4мм.

После смешивания компонентов наливного пола сразу добавить кварцевый песок фр.0,1-0,4, перемешать.
На 4 вес.части Наливного пола добавлять 1 вес.часть песка (6-7кг песка на комплект наливного пола 25кг).
Нанести приготовленный состав на поверхность металлическим шпателем. Расход состава около 0,5кг/м²

Время полимеризации (сушки) подстилающего слоя: при 10°С – 24часа, при 20°С - 12часов, при 25°С - 8часов.

После полимеризации подстилающего слоя осуществить тщательный визуальный контроль поверхности на предмет наличия пор и других дефектов. При необходимости – провести шпатлевание или абразивную обработку участков с последующим обеспыливанием.

6.5. Лицевой слой.
Заранее определите конфигурацию заливки. Свежая партия материала должна быть состыкована с границей предыдущей партии не позднее, чем через 30 минут после начала укладки предыдущей партии.
Необходимо предварительно ограничить площадь заливки с помощью малярного скотча для удобства продолжения работ после перерыва.

Подготовьте эпоксидный наливной пол к работе.
Нанесите на поверхность полосами с учетом проектной толщины лицевого слоя.
Распределите эпоксидный пол равномерно на площади участка раклей или зубчатым шпателем.
Сразу тщательно и равномерно прокатайте поверхность (в двух перпендикулярных направлениях) игольчатым валиком. Выполняется в иглоступах.

Не соскребать со стенок пустого ведра остатки материала, так как перемешивание на стенках может быть не полным, что приведет к образованию дефектов на поверхности покрытия.

НЕ допускается скользящее (шаркающее) перемещение в иглоступах.

Минимальный расход , необходимый для самовыравнивания лицевого слоя составляет 1,7кг/м кв.

Время работы с Наливным Полом, вылитым на поверхность: при 10°С – до 1часа, при 20°С – до 40мин., при 25°С - до 30мин.
Время полимеризации лицевого слоя: при 10°С – 24 часа, при 20°С - 12 часов, при 25°С - 8 часов.

6.6. После устройства.
Минимальное время выдержки наливного эпоксидного пола до эксплуатации в зависимости от температуры пола.
Внимание! Время выдержки зависит от температуры пола , а не от температуры воздуха!

Нагрузка	+20°С	+15°С	+10°С
Пешеходная нагрузка	3 суток	4 суток	6 суток
Полная механическая нагрузка	7 суток	10 суток	14 суток
Полная химическая нагрузка	14 суток	20 суток	28 суток

Очень важно! При выдержке эпоксидный наливной пол должен быть открыт:

НЕ допускается накрывать покрытие п/э пленкой, картоном, фанерой и т.п.;
НЕ допускается пролив на пол жидкостей, растворов, красок, попадание штукатурки, шпатлевок, грязи и т.д.

В противном случае на поверхности покрытия могут образовываться разводы, помутнения поверхности и другие дефекты.

Настоящая технология учитывает многолетний опыт устройства наливных полов Элакор!

Новый видеокурс: технология 3Д полов!

3Д полы, Фото полы – технология от «А» до «Я»!
А также: разработка 3Д изображений, эффект выхода
за край, 3Д полы с перспективой и многое другое. Максимально подробная технология 3Д пола включает
24 урока и исчерпывающе отвечает на все вопросы. Новый обучающий
видеокурс 3D полы

ЗД полы выполняются на основе материалов и технологии эпоксидного наливного пола. Если Вы решили сделать 3Д полы, то приведенная выше технология наливных полов тоже будет Вам полезна, особенно для подготовки и выравнивания основания.

Гидроизоляция под наливной пол: технологии и виды гидроизоляции в квартире и в доме

Потоп может случиться в любой квартире. Потекли радиаторы отопления, прорвало трубу или даже просто вырвало сливной шланг стиральной машинки – и вот, семейный бюджет можно корректировать в сторону оплаты дорогостоящего ремонта в квартире соседей снизу. От этого не застрахован никто. Чтобы избежать такой ситуации, люди часто еще на этапе отделки собственного жилья планируют проведение работ по гидроизоляции пола. Это отличный шанс обезопасить себя от лишних проблем в случае непредвиденных обстоятельств. Гидроизоляция под наливной пол необходима точно так же, как и под любое другое напольное покрытие.

Гидроизоляция под наливной пол

Схема декоративного и обычного наливного пола

Гидроизоляция в доме

Гидроизоляция полов – это комплекс работ, проведение которых позволит защитить любое помещение от попадания в него влаги. В квартире в частности речь идет о защите соседского жилья от случайного затопления. Также гидроизоляция – это отличный способ защитить и собственный пол от проникновения влаги. Дело в том, что и деревянные, и бетонные полы, подвергаясь изо дня в день воздействию воды, начинают разрушаться. Дерево гниет, а бетон начинает терять свою прочность, крошится.

Особенности гидрозащиты пола в квартире

Внимание! Особенно важна гидроизоляция чернового пола в помещениях, которые находятся под постоянным воздействием влаги. Это может быть ванная комната, туалет, те помещения, где проходят какие-либо коммуникации. Также гидроизоляция необходима и домам, которые расположены в регионах с повышенной влажностью и частыми обильными осадками.

Как правило, гидроизоляция представляет собой отдельный слой материала, не пропускающего воду, который укладывается или наносится на черновой пол перед монтажом отделочного материала. В качестве последнего может служить и наливной пол.

Окрасочная гидроизоляция пола

Гидроизоляция под наливной пол – зачем и почему?

Наливной пол – это достаточно влагостойкое покрытие, которое и само не пропускает излишки влаги, если уложено правильно. Однако даже самый прочный и качественный материал, испытывая постоянное воздействие влаги, будет постепенно терять свои свойства и разрушаться.

Гидроизоляция пола в квартире

Часто в смеси, из которых будет формироваться наливной пол, добавляют специальные вещества, усиливающие гидроизоляционные свойства покрытия. Эти своеобразные присадки изготавливаются на основе битумных мастик либо специальных штукатурных составов. Такие наливные полы не боятся воздействия влаги, потому могут применяться в помещениях с бассейном, саунах и т. д. Однако даже самый простой наливной пол не будет испорчен водой, если ее убрать вовремя – он не разбухнет и не деформируется. Именно это свойство покрытия и является одним из главных его достоинств.

Наливные полы на эпоксидной основе

Характеристика полиуретановых составов для наливных полов от различных производителей

Возникает резонный вопрос: зачем же делать гидроизоляцию наливного пола, если влага ему не страшна? Дело в том, что в местах большого скопления воды в любом случае проведение гидроизоляционных работ обязательно. Именно они обеспечат 100% защиту основания в случае затопления, а также при постоянном наличии в помещении воды. Тем более если работы по укладке наливных полов производятся самостоятельно. Далеко не все мастера умеют сразу делать работу качественно – случается, что при монтаже наливного пола остаются незаметные щели и зазоры, в которые впоследствии и попадет влага. Особенно часто нарушения или недоработки при монтаже наливного пола случаются у новичков или тех. Гидроизоляция в этом случае – единственная возможность обеспечить самый высокий уровень защиты.

Обустройство наливного пола

Варианты гидроизоляции под наливной пол

Гидроизоляция полов бывает нескольких видов. Они отличаются используемыми материалами, а также способами проведения самих работ. Любой из вариантов подойдет для обустройства защиты чернового основания, которое будет находиться под наливными полами.

Обмазочные материалы для гидроизоляции пола

Основные виды гидроизоляции полов:

пленочная;
обмазочная на основе цемента;
оклеечная или рулонная с использованием специальных материалов в рулонах.

На заметку! Существует также гидроизоляция, которая производится с использованием жидкого стекла, битумной мастики или специальных водоотталкивающих добавок. Обычно способ и материалы для проведения работ выбираются в зависимости от назначения помещения и типа финишного покрытия.

Оклеечные материалы для гидроизоляции пола

Пленочная гидроизоляция – самый простой вариант защиты основания от влаги. Для того чтобы обезопасить его от попадании воды, на него перед заливкой стяжки и других строительных смесей просто укладывается полиэтиленовая пленка. Это эластичный, мягкий, водонепроницаемый и устойчивый к температурным перепадам материал, который дополнительно защитит помещение и от попадания в него холодного воздуха снизу. Самое главное – уложить пленку так, чтобы ее края были выше, чем итоговый край напольного покрытия. Иначе есть риск, что гидроизоляция будет работать плохо. Отдельные полотна пленки во время проведения работ соединяются между собой сварными швами. Лучше всего использовать армированный материал – он намного прочнее и эффективнее, чем обычный полиэтилен.

Обмазочная гидроизоляция на цементной основе – также один из популярных и надежных методов гидроизоляции полов. Это более трудозатратный способ, чем использование пленки, но и более надежный. В этом случае защита основания производится при помощи специальной смеси, приготовленной на основе цемента (которая, кстати, может применяться не только для работы с полами, но и во время проведения любых других работ по гидроизоляции). Наносится материал в несколько слоев на пол, притом тщательно промазываются стыки стен и пола, а также углы (именно с них и начинаются работы). Общая толщина гидроизоляционного слоя может составлять 1-5 мм.

Обмазочная гидроизоляция на цементной основе

Внимание! Все слои наносятся только при условии, что предыдущий слой хорошо просох. Поэтому такой вид гидроизоляции – довольно продолжительный в плане сроков выполнения работы. Также для усиления защиты может быть использована и специальная лента, которая прокладывается вдоль стен.

Нанесение обмазочной гидроизоляции

Таблица. Толщина слоя гидроизоляции в зависимости от условий эксплуатации.

Толщина, мм	Условия
1-2	Имеется небольшой риск разовой утечки воды.
2-3	В помещении постоянно или периодически напольное покрытие контактирует с водой. Давления оно не испытывает.
3-5	Наливной пол постоянно испытывает давление воды.

~~рулонная гидроизоляция~~

Рулонная или оклеечная гидроизоляция производится с использованием специальных материалов на основе стекловолокна с добавлением битумных компонентов и других соединений. Это самый часто используемый на сегодняшний день способ защиты полов от влаги. Рулонная гидроизоляция отличается простотой и высокой скоростью монтажа. Во время проведения работ материалы просто наплавляются или наклеиваются на подготовленную черновую поверхность. Перед наклеиванием на поверхность следует убедиться в их целостности.

На заметку! Клеить полотна рулонных гидрозащитных материалов следует внахлест, чтобы добиться максимальной эффективности покрытия. Также они могут быть постелены в несколько слоев.

Выбор материалов и технологии

Для того чтобы провести гидроизоляционные работы перед монтажом наливного пола, необходимо приобрести определенные материалы и инструменты. Набор будет отличаться в зависимости от выбранного способа защиты от влаги.

В целом, могут понадобиться:

кисти и шпатели для нанесения составов;
миксер строительный;
игольчатый валик;
непосредственно сам гидроизоляционный материал – строительная смесь, рулон с гидроизоляцией и т. д.;
грунтовка, которая наносится на черновой пол для лучшего сцепления его и гидроизоляционного слоя;
праймер – эмульсия водная, приготовленная из битума;
лента для гидроизоляции.

Пример обмазочной гидроизоляции

Выбирать методику, по которой будет производиться гидроизоляция полов, следует еще на этапе разработки проекта по оформлению пола. Важно учитывать то, насколько помещение подвержено воздействию воды, устойчиво ли основание к появлению трещин, каким температурным воздействиям будут подвергаться полы и т. д. Немаловажным аспектом является и бюджет всего ремонта.

В квартирах можно делать битумно-полимерную изоляцию, использовать битумную штукатурку, применять окраску полимерными веществами. Подойдет любая рулонная изоляция, также можно использовать и изоляцию на основе цементных смесей, если позволяет бюджет.

~~праймер битумный технониколь~~

Подготовительные работы

Перед тем как будут произведены гидроизоляционные работы, следует правильно подготовить черновой пол. Важно, чтобы он был идеально ровным и чистым, хорошо высушенным. Выравнивание при необходимости производится с помощью самовыравнивающейся смеси, и только после ее высыхания осуществляются остальные работы.

Черновой пол очищается от мусора и пыли, желательно даже помыть. Однако если на полу имеются какие-либо дефекты – трещины, выбоины, – то их сначала заделывают герметиком или цементной штукатуркой. Ею же несколько скругляются и все углы.

Подготовка основания для наливного пола

Технология гидроизоляции обмазочного типа на цементной основе

Шаг 1. Гидроизоляционный слой наносится на поверхность ранее залитой стяжки или самовыравнивающейся смеси (если таковые использовались) после полного высыхания. Поверхность лучше всего обработать предварительно грунтовкой (для лучшего сцепления гидроизоляционного слоя с основанием). Работы по нанесению гидроизоляции начинаются с углов помещения. Для начала стены (около 10 см в высоту) и пол вдоль них обрабатываются мокрой кистью. В противном случае основание начнет вытягивать воду из раствора, а это ухудшит качество слоя гидроизоляции.

Шаг 2. Готовится раствор для гидроизоляции в соответствии с инструкцией, указанной на упаковке. Обычно смесь добавляется в воду постепенно и тут же размешивается строительным миксером. В емкости со смесью должна получиться однородная масса.

Приготовление гидроизоляционного раствора

Важно! Во время приготовления раствора важно соблюдать все необходимые пропорции смеси и воды.

Шаг 3. Раствор наносится кистью или шпателем и тщательно втирается в основание, чтобы обеспечить максимальное проникновение. Раствор наносится на стены на высоту около 10 см и вдоль них, все углы тщательно промазываются. Смесь быстро схватывается – этот процесс начинается всего через 20-30 мин после нанесения.

Раствор наносится на стены на высоту около 10 см и вдоль них

Шаг 4. Далее производится монтаж гидроизоляционной ленты. Клеем для нее послужит тот же самый цементный раствор. Отмеряется необходимый отрезок ленты. Его должно хватить для герметизации всей длины стыков стен и пола.

Внимание! Несколько кусков ленты вдоль одной стены использовать нельзя – отрезок должен быть цельным.

Шаг 5. Лента накладывается на ранее нанесенный раствор и с силой вдавливается в него. Ее края разглаживаются.

Лента вдавливается в раствор

Шаг 6. Тканевые сетчатые вставки по краям ленты утапливаются в растворе.

Сетчатые вставки по краям утапливаются в растворе

Шаг 7. Небольшое количество цементного раствора наносится на края ленты.

Раствор наносится на края ленты

Шаг 8. Затем на всю поверхность, нуждающуюся в гидроизоляции, наносится два слоя раствора с промежутком около 6-12 часов.

Видео – Гидроизоляция полов

Обустройство рулонной гидроизоляции

Самоклеящийся битумно-полимерный материал – отличная альтернатива цементной смеси. Работать с ним быстрее и приятнее.

Шаг 1. Поверхность основания подготавливается к проведению работ. Она тщательно очищается от мусора.

Шаг 2. На поверхность наносится битумно-эмульсионный праймер. Это будет грунтовочный слой. Время высыхания – около 30 минут. Наносится вещество кистью или валиком на стены (10 см от пола) и пол вдоль стены, а затем – на всю остальную поверхность пола. Хорошо промазываются все углы.

Нанесение битумно-эмульсионного праймера

Совет! Проверить, высох праймер или нет, можно ватным тампоном – им промакивают поверхность, и если следов битума на нем нет, то можно продолжать работы.

Шаг 3. Рулонный материал раскатывается на поверхности пола клеящейся (но сейчас – защищенной) стороной вниз. Отрезок необходимой длины отрезается. Материалу дается время немного отлежаться, после чего рулон скручивается с двух сторон по направлению друг к другу.

Раскатывается рулон гидроизоляции

Материал отлежался и скручивается с двух сторон

Шаг 4. Антиадгезионная пленка на поверхности рулона надрезается в его центральной части.

Надрезается антиадгезионная пленка

Шаг 5. Пленка аккуратно тянется на себя – таким образом производится раскатка материала.

Пленку нужно аккуратно тянуть на себя

Шаг 6. Чтобы удалить все пузыри, материал обрабатывается специальным валиком или щеткой.

Шаг 7. Следующий отрезок материала клеится внахлест на предыдущий (не менее 10 см, торцевой нахлест – не менее 15 см). Зона нахлеста дополнительно обрабатывается битумной мастикой или праймером.

Отрезки укладываются с нахлестом

Зона нахлеста обрабатывается праймером

Шаг 8. Производится гидроизоляция стен. Высота укладки материала – не менее 20 см. Материал нарезается на необходимые по размерам отрезки – 30 см. При этом 10 из них будут уложены на пол, а 20 – заведены на стены.

Резка гидроизоляционного материала

Шаг 9. Заготовки сгибаются по линии перехода, по ней и производится надрез защитной пленки.

Надрезается защитная пленка

Шаг 10. Материал укладывается на вертикальную, а затем – на горизонтальную поверхность. Зона нахлеста на горизонтали промазывается праймером.

Шаг 11. Материал также обрабатывается валиком.

Обработка небольшим валиком

Как определить толщину заливки наливного пола и подобрать смесь

Самовыравнивающиеся черновые смеси используются для подготовки основания к укладке декоративно-финишного материала. Поскольку производители напольной отделки требуют идеально ровной и прочной поверхности, немаловажную роль в обустройстве базового пола играет тип смеси и толщина наливного пола.

Особенности самонивелирующихся составов

Как известно, российские СНиПы допускают формировать стяжку сечением от 20 до 150 мм. Но наливные сухие смеси – это немного другой продукт. Представляют собой подвижные и высокоподвижные композиции из:

Вяжущего (цемент, гипс);
Наполнителя (кварцевый песок, перлит);
Различных модифицирующих и пластифицирующих добавок, аддитивов и прочих компонентов, улучшающих удобоукладываемость раствора, растекаемость, скорость высыхания, отсутствие усадки и другие характеристики.

Напомним, что наливными полами нередко называют еще и декоративно-финишные полимерные композиции. Это серия бытовых 3D и промышленных защитных покрытий, по содержанию компонентов и характеристикам схожая с лаком для дерева или камня. Представляют собой специальные пленкообразующие составы на основе высокопрочных акриловых, эпоксидных, полиуретановых смол. Наносятся валиком или шпателем на подготовленное минеральное основание, а после отверждения получается лаковый слой, исключительно устойчивый к ударным, абразивным и пешим нагрузкам.

В данной статье мы говорим о наливных полах чернового типа. Выпускаются в трех вариациях:
Базовые составы для грубого выравнивания на цементной основе.

Наливные полы для предварительного выравнивания.

Комплексные смеси для предварительного и окончательного выравнивания.

Комплексные наливные полы универсальные.

Это составы на цементной, цементно-гипсовой и гипсовой основе, работающие толщиной от 1 до 100 мм. Выпускаются для помещений с нормальной и повышенной влажностью, для непрочных, рыхлых и низкомарочных оснований, а также для устройства промышленных полов. Продукты этой серии универсальны и не слишком сложны в работе, поэтому могут использоваться как профессионалами, так и новичками.

В смеси используется фракция песка до 1,5 мм, после замешивания раствор напоминает жидкую сметану, неплохо растекается, но требует дополнительного разравнивания шпателем или правилом.

Финишные композиции для итогового выравнивания пола под укладку ламината, паркета, линолеума и других материалов.

Тонкослойные наливные полы.

Этот вид продуктов обозначается как тонкослойный наливной пол. Толщина заливки и вправду минимальная – от 1 миллиметра до 3 см. Поверхность получается действительно гладкой и ровной за счет использования песка мелкой фракции – до 0,6 мм, а также специальных присадок, благодаря которым консистенция раствора жидкая. Состав легко расплывается без дополнительных усилий со стороны мастера.

Изготавливается на цементной, гипсово-цементной или гипсовой основе, несмотря на минимальное сечение слоя, обладает неплохим прочностным показателем – не менее 15 мПа. Сфера применения – только внутренние работы.

От чего зависит толщина слоя

Подбор самовыравнивающейся смеси при столь огромном ассортименте продуктов – непростое дело. Решающее значение имеют следующие факторы:

Область применения

Отдельно обращайте внимание на наличие комплекса подогрева пола. Не каждая смесь обладает достаточной степенью устойчивости к перепадам температур, особенно если стяжка формируется из самовыравнивающегося состава. Поэтому обязательно ищите на упаковке пометку «использование в системе «теплый пол».

Способ нанесения

Наливные полы укладываются ручным или машинным способом. Специальная техника используется при заливке больших площадей, чтобы исключить нежелательные перерывы в работе, сформировать качественное и долговечное базовое покрытие.

Тип основания

Производители выпускают простые наливные полы, укладываемые по бетонным и ангидридным стяжкам, монолитным или ЖБ-плитам, а также специальные ровнители. Они предназначены для работы по керамзиту, грунту или гравию, фанере, ГВЛ и ДСП, деревянному настилу, старому покрытию вроде плитки, линолеума или ковролина. При этом на упаковке всегда есть инструкция по правильной работе с раствором, начиная от подбора оптимальных сопутствующих товаров (грунтовка, ремонтные составы) до методов нанесения.

Характер выравнивания

Перепад неровностей

Таким образом, горизонт нового пола должен проходить над самой высокой точкой на 0,3-0,5 см (с учетом возможной усадки). Для финишных тонкослойных ровнителей толщина пласта выводится в индивидуальном порядке. Если база ровная, но шероховатая, достаточно слоя 1-2 мм. При наличии небольших перепадов (до 20 мм) также определяется самая высокая точка и пол выводится на ее уровень. Запас на усадку не требуется, так как финишные смеси относятся к безусадочным.

Обратите внимание – именно последние три фактора позволяют точно определить, какой должна быть минимальная и максимальная толщина наливного пола. В любом случае перед покупкой ознакомьтесь с информацией по продукту либо на сайте производителя, либо на упаковке ровнителя.

Лучшая грунтовка для наливного пола

Наливной пол чернового типа – удобное средство для выравнивания основания. Материал довольно капризный, поэтому перед нанесением, согласно инструкции по применению, деревянная и минеральная поверхность требует грунтования.

Для чего нужен грунт

Наливные полы представляют собой сложные смеси на основе цементного или гипсового вяжущего. Проще говоря, это стяжечный (выравнивающий) материал с высокой подвижностью, который работает в толщине от 1 до 100 мм. Перед его применением производители требуют тщательно подготовить основание:

Удалить старые покрытия, включая битумные, лакокрасочные;
Очистить от грязи, масляных пятен, сажи и копоти;
Тщательно удалить пыль при помощи пылесоса или влажной ткани;
Загрунтовать поверхность.

Остановимся на последнем пункте. Грунтовка для наливного пола обеспечивает:

Укрепление основания и связывания остаточной пыли.

Грубо говоря, грунт склеивает частички основания, повышает степень его прочности, уменьшает уровень выкрашивания песка из бетона. Особенно хорошо это проявляется при нанесении на рыхлые минеральные стяжки.

Рыхлая, непрочная стяжка.

Улучшение сцепления (адгезии) материалов.

При быстром высыхании раствора высок риск отрыва наливного слоя от базового пола, образование пузырьков, трещин и полостей. Существенно уменьшает вероятность появления эти дефектов правильно подобранный грунт.

Равномерную растекаемость (подвижность) раствора;

В идеале раствор, после нанесения на базовую поверхность, должен расплываться максимально ровным, аккуратным пятном. Этого эффекта помогают достичь два фактора – предварительное выравнивание локальных областей и грунтование.

Снижение впитывающей способности основания.

Если минеральная или деревянная поверхность «вытягивает» из раствора воду, он быстро густеет, уменьшается время выработки. К тому же это негативно сказывается на прочности нового слоя. Нивелировать подобный эффект, а также увеличить плотность бетонной или гипсовой стяжки помогают насыщающие или влагоизолирующие грунтующие составы.

Таким образом, обработка грунтом позволяет повысить удобоукладываемость наливного раствора, а также снизить вероятность появления различных дефектов (трещин, бугорков, полостей, непрочных областей).

Абсолютно все производители в комплект к наливным смесям выпускают соответствующие грунтовки. Поэтому рекомендуется использовать продукцию одной марки – составы проработаны таким образом, чтобы дополнять друг друга.

Комплект из наливного пола и грунта.

Виды грунтовок

Существует четыре основных вида грунтовок:

Универсальные

Представляют собой полимерные дисперсии на основе воды или растворителей, сольвентов. Назначение – подготовка поверхности к работе с любыми укрывающими материалами, от краски до ровнителей. Обладает одновременно укрепляющими, уплотняющими (уменьшение впитываемости) и адгезионными свойствами, но эффект гораздо слабее, чем при использовании специализированных составов.

Выпускаются в виде концентратов или готовых к применению растворов. Как правило, первые более практичны, так как их можно применять почти по всем впитывающим материалам – от пенобетона до различных стяжек. В инструкции, как правило, дается примерная пропорция разбавления с водой в зависимости от основания.

Укрепляющие

Наиболее яркий пример – всем известная грунтовка глубокого проникновения. Она не только повышает степень прочности базового пола, но и связывает пыль, уменьшает впитываемость основания, сохраняет уровень паропроницаемости материала, проникает на глубину от 1 до 5 см. Состоит из акрилатных соединений и специальных целевых добавок. Для рыхлых поверхностей рекомендуется использовать усиленные модифицирующими присадками составы, на которых имеется пометка «для слабых оснований». Для облегчения работ в прозрачные смеси добавляется пигмент, позволяющий отличить обработанную поверхность от не загрунтованной.

Укрепляющие грунты имеют малую долю сухого остатка (до 15%), быстро высыхают – за 30-120 минут. Допускается нанесение на стяжку с подогревом. Область применения – внутри помещений и для наружных работ (с маркировкой «ЗИМА»).

Укрепляющая грунтовка глубокого проникновения.

Адгезионные

Самая известная и популярная у мастеров продукция – серия грунтов Бетонконтакт. Ее выпускают практически все заводы – от Новбытхима до Церезита. Состав старый, но проверенный временем:

Полимерная дисперсия на основе акриловых или уретановых смол;
Пигменты;
Модифицирующие аддитивы;
Минеральный наполнитель – кварцевый мелкофракционный песок.

Последний компонент является фактически самым важным отличительным признаком. Благодаря ему жидкость, после нанесения, образует шероховатый слой, улучшающий сцепление материалов между собой.

Состав используется по плотным, слабовпитывающим или невпитывающим основаниям. Применяется внутри помещений по всем видам базовых полов: цементно-песчаные, гипсовые, ДСП, ГВЛ, ЦСП и др.

Мультигрунты

Самый интересный подвид подготовительных грунтов. Выпускаются малой серией – Forbo 044 Europrimer Multi, UZIN PE 260 и некоторые другие. Сфера их применения действительно поражает:

Деревянные полы и базы из ДСП, ОСП, фанеры, в том числе старые;
Стяжки из литого асфальта и битумных оснований, керамики и камня (натурального или искусственного);
Цементные, гипсовые и цементно-песчаные стяжки с остатками битумных клеев;
Минеральные полы, пропитанные битумом;
Основания с не очищаемыми остатками клея или шпатлевочных масс.

Состав довольно сложный, выпускается в виде нетоксичных полимерных высококонцентрированных дисперсий. Вязкость низкая, поэтому работать этим материалом труднее, чем обычной укрепляющей или адгезионной грунтовкой. Морозостойкость незначительная, однако, это не мешает использовать материал внутри и снаружи помещений. Допускается применение по «теплым» полам.

Мультигрунтовка Forbo 044 Europrimer Multi.

Не используйте в работе с наливными полами узкоспециализированные грунты вроде алкидных, глифталевых или полистироловых. При взаимодействии они могут дать нежелательную реакцию и испортить черновое покрытие.

Отдельно стоит упомянуть самодельные грунты, изготавливаемые из раствора воды и клея ПВА или любой недорогой водно-дисперсионной краски в соотношении 8:1 или 5:1 (3:1). Подобные составы работают как универсальные, то есть немного укрепляют, улучшают растекаемость и частично снижают впитываемость. Разумеется, эффект гораздо ниже, чем у специализированных промышленных продуктов. Но если поверхность базового пола соответствует требуемым нормативам по прочности, влажности и другим параметрам, то можно использовать и этот эконом-вариант.

Читайте также: