Типовая технологическая карта ттк капитальный ремонт зданий разборка оснований и покрытий полов
Обновлено: 01.05.2024
ТТК Ремонт облицовочных покрытий. Ремонт плиточных покрытий полов
ТТК предназначена для ознакомления рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства работ, а также с целью использования при разработке проектов производства работ, проектов организации строительства , другой организационно-технологической документации.
2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Одной из причин появления у покрытий полов дефектов является нарушение требований СНиП 3.04.01-87, СНиП 2.03.13-88 и технических условий при настилке.
Необходимо проверять соблюдение заданных толщины, отметок, плоскостей и уклонов; качество материалов, изделий и смесей; уплотнение слоя и плотность прилегания к нижележащему слою; заполнение швов; правильность примыкания пола к другим конструкциям; правильность рисунка пола из штучных материалов.
Отслоение уложенных плиток от растворной прослойки обнаруживают простукиванием покрытия. Глухой звук свидетельствует о наличии дефектного участка в покрытии.
Плитки могут отслаиваться из-за следующих причин: хождения по только что уложенному полу; использования для растворной прослойки "жирных" цементных растворов, подверженных значительным усадочным деформациям; превышения толщины растворной прослойки (более 15 мм), также обладающей усадочной деформацией; укладки плиток на растворную прослойку, начавшую схватываться; укладки запыленных или загрязненных плиток или не увлажненных с тыльной стороны.
Появление сплошных протяженных трещин в покрытии плиточных полов объясняется отсутствием деформационных швов в покрытии полов больших помещений или неправильным примыканием конструкций пола к стенам здания.
Отделение уложенной плитки вместе с раствором от основания может быть вызвано деформацией грунтового основания и уложенной по нему бетонной подготовки и отсутствием или неправильным выполнением амортизационной прослойки в конструкции междуэтажных перекрытий, испытывающих динамические нагрузки или вибрацию. Вначале плиточное покрытие приобретает сводчатую форму на большой поверхности, а затем отслаивается отдельными участками от основания.
Разрушение плиток покрытия появляется по следующим причинам: увеличения толщины растворной прослойки; укладки растворной прослойки на неувлажненное основание, отсасывающее влагу из уложенной прослойки, которая не приобретает достаточной прочности и разрушается под нагрузкой при эксплуатации пола; пренебрежения технологической значимостью покрытия только что уложенной плитки слоем увлажненных опилок.
Для устранения дефектов требуется частичный, а иногда и сплошной ремонт полов.
Поврежденные участки выявляют внешним осмотром и, как уже говорилось, простукиванием всей площади пола. Места, подлежащие ремонту, разбирают. Сначала молотком разбивают и удаляют одну плитку, последующие снимают с помощью скарпеля и молотка. Для повторного использования разбираемых плиток удары острия скарпеля направляют по раствору ниже тыльной стороны плитки. Остатки затвердевшего раствора с тыльной стороны осторожно скалывают ударами зубила и молотка, стараясь не повредить кромок очищаемых плиток. На разобранном участке покрытия с помощью механизированного или ручного инструмента удаляют растворную прослойку, после чего поверхность основания очищают от мусора и выравнивают стяжкой из бетона или раствора. При необходимости восстанавливают поврежденную гидроизоляцию. При проведении таких работ надо помнить о том, что уровень восстанавливаемого пола должен быть одинаковым с примыкающими участками покрытия. Это обеспечивается точной подгонкой нижележащих прослоек в конструкции пола под прежние отметки. Повторную укладку плиток и уход за покрытием выполняют в обычной технологической последовательности.
3. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
Состав технологических операций . Проверка состояния пола, определение участков, подлежащих ремонту; заделка несквозных трещин и щелей в плитках; удаление дефектных и отслоившихся плиток; очистка и выравнивание основания ремонтируемого участка пола; замена отдельных поврежденных плиток; ремонт большой площади покрытия.
Схема организации рабочего места . Ремонт плиточных покрытий зависит от особенностей и объема ремонтных работ. Участки, подлежащие ремонту, должны быть освобождены от посторонних предметов, мешающих выполнению работ, очищены от мусора и грязи. К месту работ доставляют необходимые материалы, механизмы, инструменты и приспособления.
Последовательность выполнения технологических операций . Проверка состояния пола, определение участков, подлежащих ремонту. Тщательным осмотром выявляют наличие трещин, выбоин в плитках. Ручкой плиточной лопатки простукивают каждую плитку. По глухому звуку определяют прочность сцепления плиток с основанием, выявленные дефекты отмечают цветными мелками.
Заделка несквозных трещин в плитках. В образовавшейся несквозной трещине аккуратно прочищают хорошо заточенным скарпелем края углубления для лучшего удержания раствора при заделке. Углубление очищают от пыли, смачивают водой. Цементный раствор с добавкой соответствующего красителя вмазывают в щель отрезовкой и уплотняют заподлицо с поверхностью плиток. Отремонтированные участки покрытия засыпают влажными опилками и ограждают.
Удаление дефектных и отслоившихся плиток. Дефектные плитки осторожно вырубают легкими ударами молотка по зубилу, удерживаемому в левой руке (рис.1, а), а отслоившиеся плитки, поддевая отрезовкой, снимают так, чтобы сохранить для повторного использования. Тыльную сторону снятых целых плиток очищают от остатков раствора кирочкой или молоточком плиточника так, чтобы не повредить кромок (рис.1, б).
Рис.1. Ремонт покрытия пола:
а - вырубка дефектной плитки, б - очистка плитки от раствора, в - вырубка остатков растворной прослойки, г - очистка основания стальной щеткой
Очистка и выравнивание основания ремонтируемого участка пола. С основания удаляют остатки растворной прослойки, срубая ее зубилом (рис.1, в). При необходимости делают насечку основания глубиной 3…5 мм через 30. 50 мм. После этого основание тщательно очищают стальным шпателем и стальной щеткой (рис.1, г) и промывают водой. На подготовленное основание на слой раствора укладывают плитку.
Замена отдельных поврежденных плиток. Для сохранения граней целых плиток, соприкасающихся с поврежденными, последние удаляют отдельными частями. Острие зубила (скарпеля) ставят под тыльную сторону удаляемой плитки и ударяют по зубилу молотком. По мере очистки гнезда зубило передвигают от середины удаляемой плитки к краям. После удаления плитки основание очищают от остатков раствора и при необходимости делают насечку. Обеспыленное, увлажненное основание заполняют цементно-песчаным раствором и разравнивают его плиточной лопаткой. Поверхность раствора должна находиться на уровне нижней плоскости целых плиток. Затем укладывают пластичный раствор состава 1:1 (цемент:песок) слоем толщиной до 3 мм или припорашивают сухим цементом, после чего увлажненную плитку утапливают в раствор до уровня смежных плиток покрытия. Если плитка окажется не заподлицо с неремонтируемой поверхностью пола, ее вынимают и по мере необходимости убавляют или добавляют раствор. Свежеуложенные плитки покрывают щитком. При замене плиток новые подбирают по цвету, оттенкам и размеру в соответствии со старым покрытием.
Ремонт большой площади покрытия. Основание подготавливают так, как было описано выше. В углах и в середине ремонтируемого участка пола укладывают на раствор маячные плитки на уровне сохранившегося покрытия, располагая их в углах с отступом от стены на ширину фриза, а в середине на расстоянии не более 2 м (длина правила) от старого покрытия. Правильность укладки маячных плиток проверяют двухметровой контрольной рейкой с уровнем. Между маячными плитками по шнуру и уровню укладывают плитки маячных рядов по периметру ремонтируемого участка и плитки промежуточных рядов - в середине ремонтируемого участка.
На подготовленное основание укладывают слой пластичного раствора состава 1:1 (цемент:песок) толщиной 3. 5 мм, заглаживают его лопаткой плиточника или стальной гладилкой и между маячными рядами укладывают рядовые плитки несколько выше маячных плиток, затем осаживают их правилом 2 (рис.2) и тщательно выравнивают по уровню не ремонтируемого покрытия пола.
Рис.2. Осаживание и выравнивание плиток на отремонтированном участке:
1 - отремонтированный участок покрытия, 2 - правило
При укладке плиток на пластичную растворную прослойку отпадает необходимость заливки швов между плитками.
4. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
Контроль качества . Поверхность отремонтированных участков плиточных покрытий по форме, рисунку, цвету и оттенку не должна отличаться от старого покрытия. Вновь уложенные плитки должны плотно прилегать к раствору прослойки. Допускаются уступы между кромками смежных плиток не более 1 мм, ширина швов - до 2 мм. Все швы между плитками должны быть тщательно заполнены раствором, примыкания к стенам, фризам - выполнены из целых плиток или вставок, прирубленных по месту.
5. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ
Механизмы, инструменты, приспособления, инвентарь . Молоток электрический с двойной изоляцией; подметальная вакуумная машина; пылесос. Скарпель или слесарное зубило; молоток; стальная щетка; лейка; ведро; кирочка; молоточек плиточника; плиточная лопатка; растворная лопата; металлический угольник; строительный уровень; измерительная рулетка; складной метр; стальные штыри; деревянный полутерок длиной 300…800 мм; ковш для отделочных работ; кисть-макловица; шпатель со сменными полотнами; тележка со сменной тарой для раствора; тележка с контейнером для плиток и баком для воды. Водонепроницаемые наколенники; резиновые перчатки или напальчники; защитные очки.
Материалы . Керамические плитки для полов. Цементно-песчаный раствор марки не ниже 150 подвижностью 4…6 см. Портландцемент М400 и мелкий песок для приготовления пластичного раствора или цементного молока для заполнения швов между плитками. Мастики КН-2, КН-3 и др. Цветные мелки, 3. 5%-ный раствор соляной кислоты.
6. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ И ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ
Удаление бракованных плиток, подготовку основания со срубанием старого раствора прослойки, подгонку плиток к месту укладки выполняют в защитных очках.
Рабочие органы ручных инструментов ударного типа (зубило, скарпель, молоток) не должны иметь повреждений (выбоин, сколов). На поверхности рукояток инструментов не допускаются сучки, выбоины, сколы.
Укладывать плитки в покрытие нужно в резиновых перчатках или напальчниках. Промывать плитки кислотой нужно в резиновых перчатках и защитных очках. Концентрация раствора соляной кислоты не должна превышать 3…5%. Для приготовления раствора на месте работ кислоту вливают через воронку тонкой струей в емкость с водой при постоянном перемешивании.
В комплект средств индивидуальной защиты облицовщика-плиточника входят:
перчатки резиновые диэлектрические;
рукавицы с наладонниками из брезента;
До начала работы облицовщика-плиточника инструктируют о безопасных приемах выполнения производственного задания. Облицовщик осматривает рабочее место, убирает ненужные материалы, проверяет исправность инструментов, инвентаря, приспособлений, надевает спецодежду.
Облицовщик, укладывающий плитку, должен работать в резиновых перчатках, чтобы защитить кожу рук от разъедания раствором. Сортировку плитки и другие подсобные работы выполняют в плотных рукавицах, рубку и подтеску плиток - в защитных очках с небьющимися стеклами. Подтеску и рубку плиток на коленях выполнять запрещается. При работе с кислотой необходимо надевать резиновые перчатки и защитные очки. Помещения, где свеженастланные полы протирают раствором соляной кислоты, необходимо проветривать.
При работе в затемненных помещениях (санузлах, лестничных клетках) временное освещение должно иметь напряжение не выше 42 В. По окончании работы следует привести в порядок рабочее место, очистить инструменты, убрать строительный мусор.
7. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
Трудовые затраты . Нормы времени на ремонт 1 м покрытия и нормы выработки на 1 чел.-дн. при ремонте плиточных покрытий полов следующие:
Типовая технологическая карта ттк капитальный ремонт зданий разборка оснований и покрытий полов
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)
КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ ЗДАНИЙ
РАЗБОРКА ОСНОВАНИЙ И ПОКРЫТИЙ ПОЛОВ
I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) - комплексный организационно-технологический документ, разработанный на основе методов научной организации труда для выполнения технологического процесса и определяющий состав производственных операций с применением наиболее современных средств механизации и способов выполнения работ по определённо заданной технологии. ТТК предназначена для использования при разработке Проектов организации капитального ремонта, Проектов производства ремонтно-строительных работ и другой организационно-технологической документации строительными подразделениями. ТТК является составной частью ППР и используется в составе ППР согласно МДС 12-81.2007.
1.2. В настоящей ТТК приведены указания по организации и технологии производства работ по разборке оснований и покрытий полов.
Определен состав производственных операций, требования к контролю качества и приемке работ, плановая трудоемкость работ, трудовые, производственные и материальные ресурсы, мероприятия по промышленной безопасности и охране труда.
1.3. Нормативной базой для разработки технологической карты являются:
- строительные нормы и правила (СНиП, СН, СП);
- заводские инструкции и технические условия (ТУ);
- нормы и расценки на строительно-монтажные и ремонтные работы (ГЭСН-2001 ЕНиР);
- производственные нормы расхода материалов (НПРМ);
- местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.
1.4. Цель создания ТТК - описание решений по организации и технологии производства работ по разборке оснований и покрытий полов, с целью обеспечения их высокого качества, а также:
- снижение себестоимости работ;
- сокращение продолжительности строительства;
- обеспечение безопасности выполняемых работ;
- организации ритмичной работы;
- рациональное использование трудовых ресурсов и машин;
- унификации технологических решений.
1.5. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение отдельных видов работ по разборке оснований и покрытий полов.
Конструктивные особенности их выполнения решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ.
РТК рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации.
1.6. ТТК можно привязать к конкретному объекту и условиям строительства. Этот процесс состоит в уточнении объемов работ, средств механизации, потребности в трудовых и материально-технических ресурсах.
Порядок привязки ТТК к местным условиям:
- рассмотрение материалов карты и выбор искомого варианта;
- проверка соответствия исходных данных (объемов работ, норм времени, марок и типов механизмов, применяемых строительных материалов, состава звена рабочих) принятому варианту;
- корректировка объемов работ в соответствии с избранным вариантом производства работ и конкретным проектным решением;
- пересчёт калькуляции, технико-экономических показателей, потребности в машинах, механизмах, инструментах и материально-технических ресурсах применительно к избранному варианту;
- оформление графической части с конкретной привязкой механизмов, оборудования и приспособлений в соответствии с их фактическими габаритами.
1.7. Типовая технологическая карта разработана на демонтажные работы и предназначена для инженерно-технических работников (производителей работ, мастеров, бригадиров) и рабочих, выполняющих работы в III-й температурной зоне, с целью ознакомления (обучения) их с правилами производства работ по разборке оснований и покрытий полов, с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и способов выполнения работ.
Настоящая ТТК разработана на разборку оснований и покрытий полов общей площадью 100 м.
II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
2.1. Технологическая карта разработана на комплекс работ по разборке оснований и покрытий полов.
2.2. Работы по разборке оснований и покрытий полов выполняются, в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:
2.3. В состав работ, последовательно выполняемых при разборке оснований и покрытий полов, входят:
- съем с помощью ломиков плинтусов или галтелей;
- удаление одной из фризовых досок;
- разбор досок пола;
- разборка кирпичных столбиков под лаги;
- разборка щитового пола;
- разборка пола с покрытием из линолеума;
- разборка цементно-бетонного или асфальтобетонного пола;
- складирование годного материала в штабель;
- окучивание, увлажнение, уборка и спуск строительного мусора по мусоропроводу.
2.4. Технологической картой предусмотрено выполнение работ комплексным механизированным звеном в составе: передвижной компрессор фирмы Atlas Copco XAS 97 Dd (подача сжатого воздуха 5,3 м/час, =0,7 МПа, m=940 кг); отбойный молоток МО-2К (масса m=10 кг, =0,5 МПа, частота ударов 1600 уд/мин); подъемник мачтовый ПМГ-1Б-76115 (грузоподъемностью Q=0,5 т, высота подъема Н=76 м, скорость подъема V=0,31 м/сек).
Рис.1. Подъемник мачтовый ПМГ-1Б-76115
Рис.2. Компрессор Atlas Copco XAS 97 Dd
Рис.3. Отбойный молоток МО-2К
2.5. Работы по разборке оснований и покрытий полов следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:
III. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
3.1. В соответствии с СП 48.13330.2001 "СНиП 12-01-2004 Организация строительства. Актуализированная редакция" до начала выполнения строительно-монтажных работ на объекте Подрядчик обязан в установленном порядке получить у Заказчика проектную документацию и разрешение (ордер) на выполнение строительно-монтажных работ. Выполнение работ без разрешения (ордера) запрещается.
3.2. Общие требования
3.2.1. Основной задачей работ по разборке строительных конструкций является удаление пришедших в негодность конструктивных элементов зданий или частей зданий и создание технологически необходимого фронта работ для укладки новых конструктивных элементов взамен износившихся в соответствии с принятым техническим решением. Если ремонту или замене подвергаются отдельные конструктивные элементы, то, как правило, непосредственно после разборки производится устройство их вновь.
3.2.2. При комплектовании звеньев либо выборе одиночных рабочих для ведения работы по разборке следует иметь в виду, что эти работы являются особо ответственными с точки зрения четко фиксированных сроков выполнения работ, предусматривающих предоставление необходимого фронта для последующих работ по замене и усилению конструкций. При этом необходимо учитывать особую важность выполнения методов ведения работ, обеспечивающих безопасные условия труда для работающих, при максимальном сохранении годных для дальнейшего употребления материалов, деталей и конструкций, смежных с разбираемыми. Это обусловливает особую ответственность при постоянном соблюдении во время ведения работ контроля за состоянием и устойчивостью конструкций, служащих в качестве опоры во время работы, и прочностью приспособлений, обеспечивающих безопасность труда, а также безопасность для людей, находящихся в зоне работы. Для этого требуется соответствующая квалификация и высокая оперативность бригадира, четкая и вместе с тем гибкая структура бригады и хорошо подобранный состав рабочих звена, особенно звеньевых, а во многих случаях - и умение части рабочих выполнять работы смежных профессий. Работы по разборке должны вестись под постоянным техническим надзором производителя работ.
3.2.3. Материалы и конструкции от разборки, не подлежащие возврату (либо требующие для этого обработки вне территории строительной площадки), должны быстро удаляться с территории строительной площадки. При этом обеспечивается возможность размещения подъемных механизмов и транспортных средств под погрузку с расчетом минимального пути переноса груза с места захвата до места его укладки в транспортные средства. Въезд автотранспорта на территорию площадки и его выезд должны устраиваться преимущественно по кольцевой схеме.
3.2.4 Часть материалов и элементов от разборки конструкций может быть повторно использована на объектах после соответствующей обработки. В случае если материалы и элементы могут быть использованы на том же объекте, где они получены в результате разборки, и их обработка не требует выполнения трудоемких операций и использования значительных производственных площадей, то обработка ведется непосредственно на строительной площадке. В противном случае осуществляется вывозка материалов и элементов на централизованную базу (участок) для доведения их до необходимого проектного состояния.
3.2.5. Разборку здания, начиная с крыши и других его верхних частей (щипцов деревянных зданий, барьеров), следует производить в определенной последовательности, спускаясь сверху вниз таким образом, чтобы удаление одной части не вызвало обрушения другой, а высота разбираемого здания уменьшалась ровно, без уступов. Разбирать конструкции зданий одновременно в нескольких ярусах по одной вертикали и в одной секции запрещается. Доступ людей в нижележащие помещения во время разборки не допускается.
3.2.6. Работы по разборке строительных конструкций начинаются только после передачи объекта ремонта Заказчиком Подрядчику для производства ремонтно-строительных работ.
Типовая технологическая карта ттк капитальный ремонт зданий разборка оснований и покрытий полов
ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ
АЛЬБОМ 06.04
УСТРОЙСТВО ПОЛОВ В ПРОМЫШЛЕННЫХ ЗДАНИЯХ
Устройство бетонного подстилающего слоя под полы
Устройство бетонного подстилающего слоя под полы с применением специального самоходного бетоноукладчика
Устройство цементно-песчаной стяжки
Устройство чистого бетонного покрытия пола
Устройство цементно-песчаного покрытия пола
Устройство покрытия пола из кислотоупорного бетона по бетонному подстилающему слою
Устройство металлоцементного покрытия пола на прослойке из цементно-песчаного раствора
Устройство одноцветных мозаичных покрытий пола по бетонному основанию
Устройство асфальтобетонного покрытия пола по бетонному подстилающему слою
Устройство покрытия пола из жесткой асфальтобетонной смеси с применением асфальтоукладчика Д-150Б
Устройство наливных поливинилацетатных полов по цементной стяжке
Устройство монолитных ксилолитовых полов
Устройство покрытия пола в промышленных зданиях из керамических плиток с применением шаблона
Устройство покрытия пола в промышленных зданиях из керамических плиток с применением кондуктора
Устройство покрытия пола из карт керамической ковровой мозаики на прослойке из цементно-песчаного раствора
Устройство покрытия пола из керамических кислотостойких плиток на прослойке из битумной или дегтевой мастики
Устройство покрытия пола из цементно-песчаных плиток на растворе
Устройство полов в промышленных зданиях из асфальтобетонных плиток по бетонному основанию на прослойке из битумной мастики
Устройство покрытия пола из кумароновых плиток на битумной мастике по цементной стяжке
Устройство покрытия пола из чугунных дырчатых плит на песчаном слое
Устройство покрытия пола из чугунных дырчатых плит на цементном растворе
Устройство покрытия пола из бетонных плиток на прослойке из цементно-песчаного раствора по бетонному основанию
Устройство покрытия пола из брусчатки по песчаному подстилающему слою
Устройство покрытия пола из блоков торцовой шашки на песчаной прослойке по бетонному подстилающему слою
Устройство покрытия пола из клинкерного кирпича по песчаному подстилающему слою
Устройство покрытия пола в промышленных зданиях из обыкновенного кирпича "в елку"
Устройство покрытия пола из гранитных плит на прослойке из цементно-песчаного раствора
Устройство покрытия пола из гранитных плит на прослойке из цементно-песчаного раствора
Устройство покрытия пола из мраморных плит на прослойке из цементно-песчаного раствора
Устройство покрытия пола из мраморных плит на прослойке из цементно-песчаного раствора
Устройство дощатого покрытия пола
Устройство покрытия пола из наборного паркета на холодной мастике по цементной стяжке
Устройство покрытия пола из поливинилхлоридного линолеума по бетонному основанию
1 . ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1 . 1 . Типовая технологическая карта разработана на устройство монолитных оснований и стяжек из поризованного раствора под полы различной конструкции в зданиях различного назначения с условно принятой пов е рхностью пола площадью 1 00 м 2 .
Поризован н ые растворные сме с и могут быть приготовлены из отдельных компонентов: вяжущее, заполнитель, вода, добавки - или с использованием готовых ц е ментно -п есчаных смесе й , воды и добавок.
1 .2 . В состав работ, рассматриваемых картой, входят:
приемка раствора с автосамосвала с зачисткой кузова ;
подача раствора с помощью растворо н асоса мощностью 6 м 3 /ч к месту приготовления состава, в бункер;
механическая подача в растворомешалку, д о зировка составляющих, приготовление алюминиевой суспензии;
перемешивание в растворомешалке, выгрузка в накопительный бункер;
подача к месту укладки при помощи растворонасоса и устройство основания из поризованного раствора .
1 .3 . Работы допускается выполнять в летний и зимний период.
Типы покрытий и их назначение даны в приложении к карте.
Трестом Оргтех с трой производственного строительно-монтажного объединени я Калинингр ад строй
1 7 июня 1 979г.
Утвержд ен а Минстроем СССР
2 октября 1 98 1 г.
Срок введения в действие
1 .4 . При привязке типовой технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства уточняют разбивку на захватки, а также объемы работ, калькуляцию трудовых затрат, средства механизации.
2 . ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА
2. 1 . До устройства стяжек должны быть выполнены следующие работы:
установлены дверные и оконные блоки;
остеклены оконные блоки;
за кончены штукатурные работы;
подготовлены поверхности под устро й ство стяжки.
На площадке строительства организуют складское хранение дозирующих добавок;
организуют узел приемки цементного раствор а , приготовления смеси и подачи пор и зованного раствора к месту устройства стяжки устанавливают и заземляют механизмы , выносят отметки стяжки.
Работы по устро й ству поризов а нн ы х подготовок и стяжек производить в соответствии с рабочими чертежами и проектом производства работ (П ПР).
В ППР работы по устройству поризованных подготовок и стяжек увязывают с потоком общестроительных работ, предусматривают условия подготовки рабочих мест, оборудование и инструмент.
Устанавливают порядок централизованной заготовки и хранения материалов, потребность в рабочей силе.
2.2 . Цементн о -песчаные растворы для приготовления поризованного раствора можно приготавливать непосредственно на строительной площадке или доставлять автосамосвалами (см. Схему организации труда по устройству поризованных подготовок и стяжек в полах жилых, о бщественных и вспомогательных зданий).
Приготовление поризованных растворов производить в растворомешалке периодичес к ого или непрерывн о го действия; дозирование материалов - весовым способом.
Разрешается объемное дозировани е заполнителей, воды, ц ементно -п есчаных смесей, алюминиевой суспе н зии, водного раствора сернокислого натрия при точности дозирования ± 5 %.
Приготовление поризованных растворов производить в такой последовательности:
загрузка ц еме нт н о- песчан о г о раствора в раств о р ом е ш а лку;
добавление водно - алюминиевой суспензии;
добавление раствора сернокислого натрия;
перемешивание всех компонентов;
выгрузка готового раствора в накопительны й бункер.
Объемное соотношение добавок в цементно -п есчаный раствор для получения поризова н ного раствора требуемой марки определять лабораторным способом.
2.2. 1 . Приготовление водно-алюминиевой суспензии производить в соответствии с СН 277-80 «Инструкция по изготовлению изделий из ячеистых бетонов» в установке СО- 11 .
Водно - алюминиевую суспензию применяют при следующем соотношении составляющих массовых часте й :
Поверхностно-активное веществ о (жидкое мыло) в пересчете на сухое вещество . 0,05
2.3 . Укладку поризованного раствора производить в такой последовательности:
по железобетонному основанию под полы сделать «маяки» из раствора;
плиты основания перед укладкой раствора смочить водой, чтобы предотвратить отсос влаги из поризованного раствора;
неровности основания более 5 мм выровнять раствором. Возможно применение для этой цели мелкозернистых бетонов, состав к оторых аналогичен составу пори з ованных растворных смесей, но не содержит специальных добавок;
укладку смеси производить равномерным слоем по ровному основанию (допускаемые просветы при проверке двухметровой рейкой должны быть не более 5 мм) путем плавного перемещения резинотканевого шланга растворонасоса, начиная с наиболее удаленных участков помещений, толщина укладываемого слоя должна быть меньше проектной на величину вспучивания, определяемую лабораторным путем;
поверхность свежеуло ж енно й растворной смеси тщательно выровнять деревянными или алюминиевыми полутерками длиной 1 20 - 1 50 см;
места примыкания свежеуложенной поризованной растворной смеси к стенам и перегородкам изолировать прокладками из рулонных мат ери ало в . Во время укладки и набора прочности в помещениях не допускать с к во з ня ков . Поставку пор и з ов анно го раствора осуществлять из расчета 1 м 3 каждые 20 мин.
Не допускать перерывов в работе при устройстве элементов полов из п оризова н ного раствора в пределах одного помещения. В отдельных случаях в помещениях большой площади допускать укладку раствора участками площадью 1 50 - 200 м 2 .
В период вспучивания и тв е рдения поризов ан ны х растворов поверхности эл е ментов пола защищать от переувлажнения, пересыхания и механических повреждений. Передви ж ение людей допускать при достижении раствором прочности не менее 2 кг/см 2 , т.е. через 3 - 4 суток после укладки при температуре от + 1 5 до + 20 °С.
2.4 . В зимнее время приготовление, транспортировку и хранение поризован н ых растворов организовать так, чтобы раствор в момент укладки имел температуру не ниже +1 0 ° С.
Температура в помещениях и агрегате должна быть не менее + 15 ° С.
Раствороводы, располагаемые на открытом во з духе и в неотапливаемых помещениях , утеплить.
Влажность основания должна быть не менее 5 %. Степень влажности определяется лабораторным путем.
Производство работ в зимнее время внутри помещения осуществлять при действующих системах центрального или местного отопления и наличии вентиляции. Отопление помещения производить с таким расчетом, чтобы во время производства работ и последующего выдерживания покрытия температура была не ниже + 1 5 ° С.
Применение горячей воды для ускорения прогрева основания или удаления наледи не допу с кает с я.
2.5 . Работы по устройству поризованных подготовок и стяжек под полы производит специализированная бригада, состоящая из 8 штукатуров и 2 машинистов растворонасосов.
Схема организации труда по устройству пор и зованных подготовок и ст яж ек в полах жилых, общественных и вспомогательных зданий
А - приемка цементн о- пе счан о г о раствора с автотранспорта и подача в растворомешалку: штукатуры 2 разр. - 2; машинист 4 разр. - 1
Б - приготовление суспензии и перемешивании компонентов поризованного раствора в растворомешалке: штукатур 3 ра з р. - 1; штукатур 4 разр. - 1; машинист 4 разр. - 1
В - подача пориз о ва нн ог о раст вора к месту укл а дк и. У стройство основания: машинисты 4 разр. - 2; штукатуры 3 разр. - 2; штукатуры 4 разра. - 2; штукатуры 2 разр. - 4
1 - е мко ст ь с алюми н и ево й пудрой П А П -1
2 - емкость с мылом (порошком) П А В
3 - ведро для алюминиевой суспензии
4 - емк о ст ь с с е р н о к ис лым н атрие м
5 - ведро для сернокислого натрия
2.6 . График выполнения работ (п ри толщине подготовки 1 00 мм)
2.7 . Кальк уляц ия трудовых затрат (при толщине подготовки 1 00 мм)
Обоснование (ЕНиР 1979 г.)
Норма времени на ед. изм., чел.-ч
Затраты труда на весь объем работ, чел.-ч
Расценка на ед. изм., руб.-коп.
Стоимость затрат труда на весь объем работ, руб.-коп.
§ 1 - 11 , п римеч. 4
Прием к а раствор а с автоса мосвала с зачисткой кузова
Подача раствора в растворомешалку с помощью растворонасоса
§ 3-18 , п п . 2а, 6а
Приготовление поризованного раствора с перемешиванием в растворомешалк е, и выгрузкой в бункер
Типовая технологическая карта ттк капитальный ремонт зданий разборка оснований и покрытий полов
Чужой компьютер
DWG ФОРМАТ | ПРОЕКТИРОВАНИЕ
вернуться к странице
DWG ФОРМАТ | ПРОЕКТИРОВАНИЕ запись закреплена
Подборка технологических карт на разборку и демонтаж различных строительных конструкций
• 12-01-ТК Технологическая карта на разборку кирпичных стен с помощью экскаваторов с гидравлическим приводом
• 54-03 ТК Технологическая карта на разборку деревянных двускатных стропил с центральной стойкой и подкосами
• 133-06 ТК Технологическая карта на демонтаж перекрытий по деревянным балкам реконструируемых зданий
• 153-07-ТК Технологическая карта на разборку и демонтаж конструкций междуэтажных перекрытий
• Технологическая карта на разрушение железобетонных фундаментов под оборудование гидроклиньями
• ТК 25 Типовая технологическая карта на разборку крупнопанельного жилого здания
Технологическая карта в строительстве : ТК и ТТК
Виды технологических карт
- Типовые. Не привязаны к конкретному объекту, проекту. Разрабатываются на определенный вид работ.
- Типовые с привязкой к объекту. Составляются для конкретного проекта без учета условий строительства. Нужны при массовой застройке однотипными объектами. Вместо разработки с нуля можно взять образец ТТК для адаптации к возводимому зданию, сооружению.
- Разработанные индивидуально. Такие ТК составляются для конкретного объекта с учетом всех особенностей его возведения (включая место расположения). Они обязательны для нестандартных и оригинальных проектов.
Составление индивидуальной техкарт предоставляет возможность учесть выбранные технологии строительства, ресурсы, технические возможности предприятия. Согласно МДС 12-29.2006, результатом станут оптимизация затрат, возможность более эффективно заниматься конкурентоспособной деятельностью, если предъявляемые требования будут жестче, чем в стандартах.
Типовые ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ ТТК
Типовые технологические карты ТТК разрабатываются на работы, проводимые строительными компаниями на постоянной основе. К примеру, при монтаже оконных конструкций, устройстве типовых полов, прокладке трубопроводов отопления, водоснабжения, канализации, установке санитарно-технических приборов и т.д. Т.е. они разрабатываются для субподрядных организаций, выполняющих специализированные работы на объекте. Выполнение работ по типовым технологическим картам ТТК упрощает весь технологический процесс, а так же повышает безопасность проведения строительно-монтажных работ.
Для выполнения же работ на объекте в полном комплексе или основных СМР типовые технологические карты ТТК не могут применяться, а разрабатывается полный ППР с комплектом ТК.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА ТК по видам работ
Технологические карты ТК в строительстве разрабатывается на все виды строительно-монтажных работ:
Состав технологических карт ТК и ТТК
В состав технологических карт входят основные разделы, которые являются обязательными по требованиям МДС на разработку. Основные разделы: область применения, организация и технология выполнения работ, контроль качества, технико-экономические показатели (для ТТК), требования охраны труда, экологии, пожарной безопасности, электробезопасности (в зависимости от выполняемых работ).
Область применения
Количество частей, из которых состоит технологическая карта , зависит от сложности описываемого процесса. Для упрощения навигации их перечисляют на отдельном листе.
Область применения содержит наименование выполняемой процедуры, разновидность объекта или отдельного его элемента, для которого разрабатывается документ. Здесь отражают объем работ, при котором нужно использовать эту ТК, а также предназначение: новое строительство, реконструкция, ремонт.
Какую еще информацию содержит технологическая карта:
- Специфику реализации процесса.
- Требования к условиям окружающей среды: влажности, температуре.
Если описываемый процесс включает применение стройматериалов, деталей, нужно указать наименования, производителей, действующие стандарты.
Документ может содержать технико-экономические расчеты.
Организация и технология выполнения
Эта часть ТК на производство СМР обычно состоит из подразделов:
- Подготовительный этап. Документация, требуемая для проведения процедуры. Описание способов комплектации стройматериалов, конструктивных элементов. Обоснования выбора конкретных видов спецтехники, оборудования, оснащения. Требования к строительной площадке и рабочим местам.
- Основные работы. Технологии делят на отдельные процессы, а их — на операции с описанием. Это помогает добиться проектного качества выполняемых задач. Составляется таблица основных данных о техпроцессе.
- Заключительные работы. Меры после применения технологии: демонтаж используемого оборудования, средств подмащивания, уборка, удаление предупредительных знаков, ограждающих конструкций. Данный подраздел необязателен.
Требования к качеству
Что отражено в этой части ТК на производство работ на высоте:
- Перечень требующих контроля параметров.
- Исполнители.
- Операции контроля: объем, состав.
- Методология и схемы проведения измерений. Их выбирают так, чтобы строго соответствовать стандартам ГСИ.
- Нормы составления документов, содержащих результаты контроля.
- Правила, по которым взаимодействуют с дефектными элементами.
Данный раздел документа содержит следующие виды контроля качества:
Составляются таблицы с основными данными, требуемыми для контроля выполнения.
Материально-технические ресурсы
В этой части технологической карты содержится следующая информация:
- Список оборудования и спецтехники для завершения процедур. Выбор делают на основании опыта самой компании и других исполнителей из России, зарубежья, оптимальных способов механизации процессов. Используемый метод должен обеспечить соблюдение сроков, качества работ, установленных проектом и нормативами.
- Перечень стройматериалов и конструктивных элементов. Потребность определяется рабочей документацией, объемами проводимых работ, актуальными нормами расходов согласно строительным нормативам.
- Список оснастки, инструмента, приспособлений. Требования к составлению: выбор с учетом опыта компании, мировой практики, уровня механизации производства.
Техкарта для конкретного объекта составляется с учетом оборудования, инструментов, специальной техники, которыми располагает исполнитель (если возможно).
Требования безопасности и охрана труда
По новым правилам технологическая карта нужна для работ в производственных помещениях, на крышах, дымовых трубах, с грузоподъемным оборудованием, средствами малой механизации, бетоном, камнем, остеклением. Здесь же вносятся мероприятий, направленных на защиту работников от опасных и вредных факторов.
Раздел «ТБ и ОТ» содержит решения, создающие все необходимые условия для соблюдения правил строительных работ, касающихся негативных факторов биологического, химического, электрического, промышленного, механического, пожарного происхождения. Они направлены на защиту окружающей среды, биосферы, здоровья, жизни, имущества человека.
Содержание подразделов или содержание раздела ОТ и ТБ
- Список опасных факторов, присутствующих в зоне проведения работ.
- Правила охраны труда, требования безопасности.
- Меры, направленные на обеспечение устойчивости объекта или его частей во время сооружения или демонтажа.
- Схемы, где видны выполняемые работы, опасные зоны, расположение ограждающих элементов, предупредительных знаков, особенности организации освещения.
- Нормы охраны труда для сварочных работ и процессов, сопровождающихся применением открытого пламени.
- Правила, позволяющие безопасно использовать спецтехнику, оснастку, устройства захвата грузов, СИЗ и СКЗ.
- Работы по предупреждению электротравм.
- Методы обозначения зон опасности, находящихся рядом с кранами, местами транспортировки грузов.
Охрана окружающей среды и пожарная безопасность
Часть, где перечислены требования к охране экологии, описывает меры, основанные на нормативной документации. Она включает:
- Использование механизмов.
- Производство работ. Ограничения по уровню шума, пыли, вредных выбросов.
- Удаление (переработку) отходов строительства.
- Наличие средств для мытья колес.
Часть про пожарную безопасность содержит количество и ширину въездов, меры по эвакуации с площадок и рабочих мест на высоте, порядок складирования подверженных горению материалов, требования к работе с ними. Сюда входят:
Технологические карты
Читайте также: