Технологическая карта ремонта пола

Обновлено: 02.05.2024

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1 Настоящая технологическая карта разработана на устройство полов из штучного паркета на клею по регулируемым лагам в жилых и общественных зданиях с учетом требований и положений СНиП 2.03.13-88 «Полы», СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия», ВСН 9-94 «Инструкция по устройству полов в жилых и общественных зданиях» и «Рекомендаций по устройству полов» (в развитие СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия»).

1.2 Покрытия из штучного паркета устраивают в жилых домах и в ряде помещений общественных зданий с сухим режимом эксплуатации.

1.3 При привязке технологической карты к конкретному объекту и условиям производства работ должны быть откорректированы объемы работ, калькуляция затрат труда, потребность в инструментах, инвентаре и средствах малой механизации, имеющихся в распоряжении строительной организации.

1.4 Форма карты предусматривает ее использование в среде информационных технологий с включением в базу данных по технологии строительного производства автоматизированного рабочего места технолога строительного производства (АРМ ТСП), подрядчика и заказчика.

2 ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1 В состав работ, рассматриваемых картой, входят:

- устройство системы регулируемых лаг по готовому основанию;

- настилка листов фанеры толщиной 10 мм по лагам в 2 слоя;

- сортировка планок паркета;

- настилка паркета из отдельных планок на клею без фриза с разметкой, отделкой примыканий у ниш, порогов, стен с прирезкой планок по месту;

2.2 Для устройства покрытия пола из штучного паркета применяются лаги, фанера и паркетные планки.

2.3 Для лаг используются сухие строганные бруски из здоровой древесины хвойных пород влажностью до 12 % со сквозными резьбовыми отверстиями. В отверстия ввинчиваются пластиковые болты-стойки.

2.4 Основанием под паркет служит фанера толщиной 10 мм в 2 слоя марки ФСФ на основе феноло-формальдегидного клея повышенной водостойкости или марок ФК, ФБА на основе карбамидного или альбуминказеинового клеев средней водостойкости.

Фанера должна удовлетворять требованиям ГОСТ 3916.1-96.

2.5 Штучный паркет изготавливают в виде паркетных планок, имеющих на боковых и торцевых кромках паз и гребень, служащие для соединения планок между собой.

Материалом для изготовления паркета является древесина из бамбука, белой акации, березы, бука, вишни, вяза, гледичии, граба, дару-дару, дуссие (дуссье), дуба, ироко, карагача, каштана, клена, лиственницы, мербау, палисандра, саймы, сосны, тика, улина, ясеня. Паркет из древесины каштана, сосны и лиственницы допускается применять только в помещениях, при эксплуатации которых не будет интенсивного износа полов, например, в жилых квартирах, кабинетах, конструкторских бюро и др.

Средние показатели твердости древесины, используемой для изготовления штучного паркета, представлены в таблице 1 .

Таблица 1 - Средние показатели твердости древесины, используемой для изготовления паркета.

Твердость по Бринелю, кН/кв.мм

2.5.1 Планки штучного паркета в зависимости от профиля кромок подразделяют на типы:

П₁ - планки с гребнями и пазами на противоположных кромках и торцах;

П₂ - планки с гребнем на одной кромке и пазами на другой кромке и торцах.

Планки типа П₁ следует изготовлять правыми и левыми в равных количествах.

Планки типа П₂ допускается изготовлять по согласованию изготовителя с потребителем.

2.5.2 В зависимости от уровня качества, породы древесины и обработки планки подразделяют на марки А и Б. Требования к планкам марки А установлены на уровне высшей категории качества, к планкам марки Б - на уровне первой категории качества.

Паркет марки А применяется для устройства и ремонта полов в общественных зданиях и соответствующих помещениях промышленных предприятий, марки Б - для устройства и ремонта полов в жилых зданиях.

2.5.3 Форма и размеры планок должны соответствовать указанным на рисунках 1 , 2 и в таблице 2 .

Рисунок 1 - Планки штучного паркета типа П₁

Рисунок 2 - Планки штучного паркета типа П₂

Таблица 2 - Геометрические параметры планок штучного паркета, мм

Ширина с градацией через 5 мм, b

Длина с градацией через 50 мм, l

Толщина слоя износа, s₁

Высота паза, s₂

Толщина гребня, s₃

Глубина паза, b ₁

Ширина гребня, b₂

Скос грани по толщине слоя износа, a

Уменьшение размера нижней части планки со стороны скоса слоя износа, f

1 Планки марки А изготовляют длиной от 200 до 500 мм.

2 Размеры, указанные в скобках, установлены для планок из древесины хвойных пород.

3 Кромка слоя износа может быть без скоса.

4 Планки из древесины бука и березы шириной более 70 мм изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.

2.5.4 В пределах одного помещения следует настилать паркет только одной породы древесины и одного рисунка. Применение в помещении паркета различного цвета и размера допускается только для создания специального рисунка.

2.5.5 Влажность паркета при укладке не должна превышать 10 %.

2.5.5 Поставка штучного паркета на строительную площадку осуществляется в пачках. Каждая пачка должна содержать изделия одного типа, марки, размера. Пачки следует хранить в отапливаемых помещениях при относительной влажности воздуха не более 50 %, в условиях, не допускающих увлажнения, поражения грибами и насекомыми.

2.5.6 Штучный паркет должен удовлетворять требованиям ГОСТ 862.1-85 .

2.6 Клеи и мастики, применяемые для приклеивания штучного паркета, должны изготовляться централизованно и доставляться на строительные площадки готовыми к употреблению. Они должны быть гомогенными, водостойкими, не расплываться и не выступать из швов при температуре 40 - 50 °С, обладать прочностью при отрыве не менее 0,15 МПа через 24 часа, не проникать через покрытие и не давать пятна на лицевой поверхности пола.

2.6.1 Клеи и мастики для приклеивания покрытий полов могут быть на основе водных дисперсий полимеров, синтетических смол и каучуков, битумов. Типы клеев и мастик, используемых для приклеивания штучного паркета, представлены в таблице 3 .

Таблица 3 - Клеи и мастики для приклеивания штучного паркета

Типы клеев и мастик

На основе синтетических смол и каучуков

Перминид, каучуковые (КН-2, КН-3 и т.п.)

2.6.2 Водно-дисперсионные клеи представляют собой составы на основе водных дисперсий или латексов полимеров, наполнителей и необходимых добавок (стабилизаторов, загустителей, смачивателей и т.п.).

Водно-дисперсионные клеи не содержат вредных и токсичных веществ и разрешены к применению органами санэпидемнадзора.

При использовании водно-дисперсионных клеев паркет укладывают на клеевую прослойку сразу же после нанесения клея на основание.

Расход водно-дисперсионных клеев на 1 м 2 пола составляет 0,4 - 1,0 кг в зависимости от вида применяемого материала и типа клея.

Водно-дисперсионные клеи хранят при температуре не ниже 5 °С.

Клей, выступающий из швов, и следы клея на поверхности удаляют ветошью сразу после наклейки. Водно-дисперсионные клеи с рук смываются водой.

2.6.3 Клеи на основе синтетических смол и каучуков представляют собой растворы в органических растворителях синтетических смол и каучуков с наполнителями и добавками.

Клей «Перминид» (ТУ 400-1-136-78) изготавливается на основе перхлорвиниловой смолы и дивинилстирольного каучука с растворителем - этилацетатом и наполнителем - каолином и добавками.

Клеящие каучуковые мастики КН-2 и КН-3 по ГОСТ 24064-80 приготавливаются на основе полихлоропренового каучука и инденкумароновой смолы с растворителями - этилацетатом и бензином, наполнителем - каолином и добавками.

При использовании клеев на основе синтетических смол и каучуков их наносят на тыловую сторону и на основание слоем толщиной 0,2 - 0,3 мм и выдерживают «до отлипа» для испарения растворителя. Время выдержки зависит от характера основания и температурно-влажностного режима в помещении и составляет от 15 до 40 минут.

Расход клеев на основе синтетических смол и каучуков на 1 м 2 пола при нанесении за 1 раз составляет 0,4 - 0,5 кг.

2.6.4 Битумная мастика «Универсальная» (ТУ 5075-001-03989419-93) представляет собой смесь битума, растворителя, наполнителя и добавок и используется для приклеивания планок паркета при согласовании с местными органами санэпидемнадзора.

При использовании битумной мастики толщина клеевого слоя должна составлять для паркета 0,8 - 0,9 мм.

Расход битумной мастики на 1 м 2 пола составляет 0,8 - 0,9 кг.

Пятна от битумной мастики на лицевой поверхности покрытия удаляют ветошью, слегка смоченной бензином или уайт-спиртом, сразу после наклеивания.

Хождение по полу разрешается не ранее чем через 24 часа после настила покрытия.

Битумную мастику следует хранить в плотно закрытой таре.

2.6.5 Клеи и мастики наносят на нижележащий слой при помощи пластмассовых, деревянных или металлических зубчатых шпателей. Размер и форма зубцов шпателя должны обеспечивать нанесение клея или мастики слоем требуемой толщины.

2.6.6 Клеи на основе синтетических смол и каучуков из-за их огне- и взрывоопасности нельзя наносить металлическим шпателем.

2.7 Конструкция пола из штучного паркета на регулируемых лагах представлена на рисунке 3 .

1 - железобетонная плита или стяжка; 2 - регулируемые лаги; 3 - два слоя водостойкой фанеры; 4 - паркет; 5 - пластиковые болты-стойки; 6 - дюбель-гвоздь

Рисунок 3 - Конструкция пола из штучного паркета по регулируемым лагам

2.8 Основанием под лаги может служить железобетонная плита или стяжка из цементно-песчаного раствора, имеющая прочность не ниже 15 МПа (150 кгс/см 2 ). В качестве основы под лаги также могут служить дощатые полы и др. Влажность железобетонных панелей должна быть не выше 4 %, влажность стяжки из цементно-песчаного раствора - не выше 5 %, дощатого основания - не выше 12 %.

2.9 Относительная влажность воздуха в помещениях в процессе устройства покрытий полов из штучного паркета должна быть не более 60 %. При этом температура воздуха на уровне пола при устройстве полов должна быть не ниже +10 °С. Такой температурно-влажностный режим необходимо поддерживать круглосуточно до сдачи объекта в эксплуатацию.

2.10 Поверхность основания должна удовлетворять требованиям СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия» и быть горизонтальной, ровной, гладкой и чистой, без раковин и наплывов и без перепадов на стыках панелей.

2.11 Покрытия полов из штучного паркета необходимо настилать перед последней окраской или оклейкой поверхностей стен обоями. При этом готовое покрытие пола необходимо предохранять бумагой от окрасочных и клеевых составов.

До настилки паркета система отопления, водопровода и канализации должны быть полностью смонтированы, спрессованы и опробованы.

2.12 При настилке полов из штучного паркета на клею по регулируемым лагам предусматривается следующая технология производства работ:

2.12.1 На подготовленное и очищенное от грязи и мусора основание уложить деревянные лаги со сквозными резьбовыми отверстиями и ввинченными в них пластиковыми болтами-стойками, на которых будут стоять лаги. Между лагами и основанием (плитой перекрытия, стяжкой) не должно быть контакта.

2.12.2 Болт-стойка жестко закрепляется при помощи дюбель-гвоздя к бетонному основанию или при помощи самореза к деревянному основанию. Расстояние между лагами не должно превышать 600 мм.

2.12.3 Выравнивание лаг под уровень выполняется при помощи вращения болтов-стоек вокруг оси и, тем самым, поднимая или опуская лаги до необходимой отметки. Излишки болтов-стоек срезают.

2.12.4 На лаги саморезами поочередно крепят два слоя влагостойкой фанеры толщиной по 10 мм, перекрывая стыки первого слоя вторым слоем фанеры. Шаг между саморезами должен быть не более 150 мм.

2.12.5 На фанеру настилают штучный паркет соответствующего рисунка (в «елку» и т.п.), при этом независимо от настилки составляют план раскладки паркета, чтобы выбрать планки оптимального размера для каждого помещения.

2.12.6 Планки штучного паркета крепятся к фанере водостойкими мастиками или клеями.

2.12.7 Настилку паркета начинают с маячного ряда, укладываемого по шнуру, который в больших помещениях прокладывают через середину. Центральное положение маячного ряда обеспечивает правильность рисунка и дает возможность вести настилку паркета одновременно в двух направлениях.

В небольших помещениях площадью до 20 м 2 , имеющих строго прямоугольный план и ровные стены, маячный ряд можно укладывать у длинной, наиболее отдаленной от входа стены.

2.12.8 Паркет настилают в соответствии с принятым рисунком вплотную к ранее уложенному маячному ряду и тщательно втапливают в предварительно нанесенный слой клея или мастики на фанеру.

Смежные планки штучного паркета соединяют между собой в шпунт путем их сплачивания специальным паркетным молотком со скошенным носком. Зазоры между планками паркетного покрытия не должны превышать 0,3 мм.

2.12.9 Площадь приклейки планок штучного паркета, определяемая при их пробных приподниманиях, должна составлять не менее 80 % площади планки.

2.12.10 При настилке паркета между покрытием пола и стенами (перегородками) следует оставлять зазоры 10 . 15 мм, чтобы покрытие в период эксплуатации могло «дышать», предохраняя покрытие от вспучивания в случае разбухания при увлажнении пола. В эти зазоры через 50 . 60 см вставляют деревянные вкладыши (клинья) для временного закрепления настланного пола, что обеспечивает неподвижность покрытия в период твердения мастики.

2.12.11 В местах примыкания полов к стенам, перегородкам, колоннам, трубопроводам и другим конструкциям, выступающим над полом, следует устанавливать плинтусы (галтели).

2.12.12 Для соединения паркета с порогом или другим видом покрытия пола (керамическая плитка, линолеум и др.) необходимо использовать металлические накладные полосы. Крепить их необходимо к основанию пола, а не к паркету. Можно также использовать дубовые раскладки.

2.12.13 Не ранее чем через 3 суток после наклейки паркета покрытие шлифуют.

2.12.14 После шлифовки паркета все вкладыши (клинья) по периметру помещения удаляют и устанавливают плинтуса.

По требованию проекта между паркетным покрытием и стеной (перегородкой) могут быть установлены звукоизолирующие прокладки из древесноволокнистых плит.

Плинтусы крепятся гвоздями или шурупами к стенам в предварительно установленные пробки или пластиковые дюбели с шагом 800 - 1200 мм, но не менее двух на один плинтус.

Плинтусы следует прибить к стене так, чтобы они плотно прилегали к паркету, но не стопорили покрытие пола.

Небольшие трещины и зазоры заделать грунтовочной краской подходящего цвета.

Деревянные пробки или пластиковые дюбели установить до устройства покрытия пола. Если в стены (перегородки) можно забить гвозди, крепление плинтуса или галтели производить без установки пробок.

2.12.15 Настилку штучного паркета выполняют в следующей технологической последовательности:

- паркетные планки сортируют по внешнему виду (цветовым оттенкам) и размерам (длине, ширине, толщине). Осматривают паркетные планки с точки зрения их прямоугольности, наличия правых и левых гребней и пазов, ровности и сохранности торцов и кромок, наличия пороков древесины, червоточины, чистоты обработки;

- настилку паркета в «елку» выполняют из правых и левых планок. Маячную «елку» выкладывают по середине помещения. Для этого измеряют шнуром длину двух противоположных стен помещения, сложив шнур пополам, находят середину каждой из стен. На высоте, равной толщине планки, натягивают шнур, который является осью помещения. Маячную «елку» следует выкладывать вдоль длинной стороны помещения, наиболее удаленной от входа, по натянутому шнуру, как показано на рисунке 4 . Планки маячной «елки» должны быть уложены качественно, так как от этого зависит качество всего покрытия. Левый ряд маячной «елки» укладывают под шнуром, а углы правого ряда должны находиться на линии шнура. Для того, чтобы при насаживании паза на гребень планки имели упор, набирают насухо 6 - 8 планок, плотно их сплачивают и целым элементом переносят под шнур на нанесенный заранее слой клея. Угол между ребрами паркетных планок и шнуром должен составлять 45°. От уложенного первого звена укладка продолжается дальше строго по шнуру на заранее наносимый слой клея. Разравнивают наносимый клей зубчатыми шпателями для образования рифленой поверхности;

- после завершения укладки маячной «елки» выполняется настилка на клей рядового паркета влево и вправо от маячной елки на всю площадь пола, сплачивая планки паркета при помощи молотка. Настилка паркета выполняется способом «от себя», стоя на колене и сплачивая паркетные планки ударами молотка со скошенным обушком сначала по продольной кромке, а потом по торцевой;

- для заполнения примыкания к стенам предварительно собирается угол из планок в шаблоне, с помощью линейки отмечается линия реза, планки нумеруются и обрезают их циркулярной электропилой. Линия реза должна проходить по углам кромок, тогда все отрезанные части планок будут пригодны для укладки с противоположной стороны. Отрезанные концы планок в том же порядке, как они лежали, переносят на противоположную сторону комнаты и заполняют ими свободные места другого конца этого же ряда. В тех случаях, когда вторая половина планок несколько длиннее требуемой, обрезанные планки необходимо собрать в шаблоне, нанести линию реза и обрезать их на необходимую длину. Уложив один ряд, паркетчик настилает следующий, двигаясь в обратном направлении.

1 - бачок для клея; 2 - паркетные планки, сложенные в стопки по 6 - 8 шт.; 3 - шпатель зубчатый; П-1, П-2 - места расположения паркетчиков

Рисунок 4 - Схема организации рабочего места при настилке полов из штучного паркета

2.13 Приемы труда по устройству полов из штучного паркета по регулируемым лагам включают следующие работы и технологические процессы.

2.13.1 Подмести основание пола со смачиванием водой, соскоблить налипший раствор (при необходимости), вынести мусор.

2.13.2 Установить болты-стойки в лаги

2.13.3 Установить на основание лаги с расстоянием между осями не более 600 мм, пользуясь позиционером - лагодержателем. Между стеной и крайней лагой оставить зазор

2.13.4 Крепление лаг начать с крайних болтов-стоек.

2.13.5 Пропустить твердосплавное сверло электродрели через весь болт-стойку и просверлить отверстие в основании на глубину

2.13.6 Поместить дюбель-гвоздь в болт-стойку.

2.13.7 Забить его трубчатым концом добойника.

2.13.8 Перевернуть добойник другим концом и забить дюбель-гвоздь, воздержавшись от «последнего удара», чтобы болт-стойку было легче ввинчивать согласно следующему пункту.

2.13.9 Используя завинчивающий инструмент, отрегулировать необходимое положение лаги путем вращения закрепленных болтов-стоек. Болт-стойка должен быть в толще лаги не менее чем на 45 мм.

2.13.10 Закрепить и отрегулировать остальные болты-стойки согласно предыдущим пунктам, начиная со среднего болта.

2.13.11 Удалить выступающие над лагами части болтов-стоек (например, стамеской) и, при необходимости, добить дюбель-гвоздь.

2.13.12 На установленные в соответствии с приведенными выше указаниями лаги уложить влагостойкую фанеру толщиной 10 мм в 2 слоя, причем второй слой фанеры должен перекрывать швы первого слоя. Фанеру закрепить к лагам и между собой саморезами. Шаг между саморезами 150 мм.

2.13.13 При помощи шнура определить середину двух противоположных стен и забить в пол два штыря. На высоте, равной толщине планки, натянуть по штырям шнур, который будет являться осью помещения.

2.13.14 Набрать насухо 6 - 8 паркетных планок, плотно сплачивая их молотком.

2.13.15 Нанести на предполагаемое место укладки планок клей и разровнять его при помощи зубчатого шпателя так, чтобы ширина полосы, покрытой клеем, была на 3 - 5 см больше ширины настилаемого ряда. Уложить на место подготовленное звено паркетных планок так, чтобы левый ряд маячной «елки» находился под шнуром, а углы правого ряда планок - по линии шнура.

2.13.16 От уложенного первого звена паркетных планок продолжить укладку маячной «елки» строго по шнуру, сплачивая планки молотком.

2.13.17 Нанести клей на место укладки рядовых паркетных планок и продолжить укладку рядовых паркетных планок слева и справа от маячной «елки», двигаясь то в одном, то в другом направлениях.

2.13.18 Для заполнения примыканий к стенам собрать насухо угол в шаблоне, отметить с помощью линейки линию реза, пронумеровать планки и обрезать их электропилой.

2.13.19 Отрезанные концы планок в том же порядке перенести на противоположную сторону комнаты и заполнить ими свободные гнезда другого конца этого же ряда.

2.13.20 При необходимости обрезать концы планок на необходимую длину электропилой.

3 ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

3.1 Контроль качества работ по устройству полов из штучного паркета должен осуществляться специалистами службы строительной организации, оснащенной техническими средствами и обеспечивающей необходимую достоверность и полноту контроля.

3.2 Контроль качества работ осуществляют на всех стадиях технологической цепи, начиная от разработки проекта и кончая его реализацией на объекте на основе ППР и технологических карт. Контроль качества должен включать в себя входной контроль рабочей документации, материалов и изделий, операционный контроль производства работ по устройству полов и приемочный контроль качества выполненных работ.

3.3 При входном контроле рабочей документации проводится проверка ее комплектности и достаточности в ней технической информации. При входном контроле материалов и изделий проверяется соответствие их стандартам, наличие сертификатов соответствия, гигиенических и пожарных документов, паспортов и других сопроводительных документов. Результаты проведения входного контроля должны быть занесены в «Журнал входного учета и контроля качества получаемых деталей, материалов, конструкций и оборудования».

3.4 При производстве работ по устройству покрытий полов необходимо вести строгий контроль качества применяемых материалов, соблюдения технологии выполнения работ и ухода за законченными покрытиями. Преждевременная нагрузка (эксплуатация) полов может нарушить процесс затвердевания клея покрытия и привести к его деформации.

3.5 Качество, доставка и хранение штучного паркета должно отвечать требованиям ГОСТ 862.1-85 «Изделия паркетные. Паркет штучный. Технические условия».

Требования к планкам марки А установлены на уровне высшей категории качества, к планкам марки Б - на уровне первой категории качества.

Планки марки А следует изготовлять из древесины дуба и тропических пород с плотностью древесины при 25 % влажности ³ 900 кг/м 3 .

Планки марки Б изготовляют из древесины дуба, бука, ясеня, остролистного клена, береста (карагача), вяза, ильма, каштана, граба, гледичии, белой акации, березы, обыкновенной сосны, сибирской сосны, корейской сосны, лиственницы, а также тропических пород и модифицированной древесины с показателями эксплуатационных и физико-механических свойств, не уступающими древесине перечисленных пород.

Планки из обыкновенной сосны, сибирской сосны, корейской сосны и лиственницы следует изготовлять с радиальным разрезом древесины. Угол наклона годичных слоев на торце к лицевой стороне планки должен быть не менее 45°.

Отклонения от формы планок не должны превышать указанных в таблице 4 .

Таблица 4 - Допустимые отклонения от формы планок штучного паркета

Технологическая карта ремонта пола

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ ЗДАНИЙ

РЕМОНТ И УСТРОЙСТВО ПОЛОВ ИЗ ЩИТОВОГО ПАРКЕТА В ЖИЛЫХ И ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЯХ

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) - комплексный организационно-технологический документ, разработанный на основе методов научной организации труда для выполнения технологического процесса и определяющий состав производственных операций с применением наиболее современных средств механизации и способов выполнения работ по определённо заданной технологии. ТТК предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР), Проектов организации строительства (ПОС) и другой организационно-технологической документации строительными подразделениями. ТТК является составной частью Проектов производства работ (далее по тексту - ППР) и используется в составе ППР согласно МДС 12-81.2007.

1.2. В настоящей ТТК приведены указания по организации и технологии производства работ по ремонту и устройству полов из щитового паркета в жилых и общественных зданиях.

Определен состав производственных операций, требования к контролю качества и приемке работ, плановая трудоемкость работ, трудовые, производственные и материальные ресурсы, мероприятия по промышленной безопасности и охране труда.

1.3. Нормативной базой для разработки технологических карт являются:

- строительные нормы и правила (СНиП, СН, СП);

- заводские инструкции и технические условия (ТУ);

- нормы и расценки на строительно-монтажные работы (ГЭСН-2001 ЕНиР);

- производственные нормы расхода материалов (НПРМ);

- местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.

1.4. Цель создания ТК - дать рекомендуемую нормативными документами схему технологического процесса при производстве строительно-монтажных работ по ремонту и устройству полов из щитового паркета в жилых и общественных зданиях, с целью обеспечения их высокого качества, а также:

- снижение себестоимости работ;

- сокращение продолжительности строительства;

- обеспечение безопасности выполняемых работ;

- организация ритмичной работы;

- рациональное использование трудовых ресурсов и машин;

- унификация технологических решений.

1.5. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение отдельных видов работ (СНиП 3.01.01-85* "Организация строительного производства") по ремонту и устройству полов из щитового паркета в жилых и общественных зданиях.

Конструктивные особенности их выполнения решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ.

РТК рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации.

1.6. ТТК можно привязать к конкретному объекту и условиям строительства. Этот процесс состоит в уточнении объемов работ, средств механизации, потребности в трудовых и материально-технических ресурсах.

Порядок привязки ТТК к местным условиям:

- рассмотрение материалов карты и выбор искомого варианта;

- проверка соответствия исходных данных (объемов работ, норм времени, марок и типов механизмов, применяемых строительных материалов, состава звена рабочих) принятому варианту;

- корректировка объемов работ в соответствии с избранным вариантом производства работ и конкретным проектным решением;

- пересчёт калькуляции, технико-экономических показателей, потребности в машинах, механизмах, инструментах и материально-технических ресурсах применительно к избранному варианту;

- оформление графической части с конкретной привязкой механизмов, оборудования и приспособлений в соответствии с их фактическими габаритами.

1.7. Типовая технологическая карта разработана для инженерно-технических работников (производителей работ, мастеров, бригадиров) и рабочих, выполняющих работы в III-й температурной зоне, с целью ознакомления (обучения) их с правилами производства работ по ремонту и устройству полов из щитового паркета в жилых и общественных зданиях с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и материалов, способов выполнения работ.

Технологическая карта разработана на следующие объёмы работ:

- общая площадь помещений - S=50 м

II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Технологическая карта разработана на комплекс работ по ремонту и устройству полов из щитового паркета в жилых и общественных зданиях.

2.2. Работы по ремонту и устройству полов из щитового паркета в жилых и общественных зданиях выполняются в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:

2.3. В состав работ, выполняемых при ремонте и устройстве полов из щитового паркета в жилых и общественных зданиях, входят:

- укладка звукоизоляционного слоя;

- устройство сплошного основания из досок;

- укладка паркетных щитов;

- крепление щитов гвоздями;

- острожка и циклевание;

- устройство звукоизоляции по периметру помещения;

- покрытие пола лаком;

- натирание паркета мастикой.

2.4. Технологической картой предусмотрено выполнение работ комплексным механизированным звеном в составе: передвижная бензиновая электростанция Honda ET12000 (3-х фазная 380/220 В, N=11 кВт, m=150 кг); строительный мачтовый подъемник ПМГ-1Б-76115 (грузоподъемностью Q=0,5 т, высота подъема Н=76 м, скорость подъема V=0,31 м/сек); дрель-шуруповерт аккумуляторная MAKITA DDF343SHE LiION (=1300 об/мин, 10 мм, m=5 кг); электрический лобзик MAKITA 4329 (глубина реза по дереву - 65 мм, по металлу - 6 мм, =450 Вт, =3100 об/мин); машинка для строжки деревянных полов СО-306.1 (ширина обработки - 280 мм; m=130 кг; =2,2 кВт, =3 мм; скорость передвижения - 3,5 м/мин); паркетная-шлифовальная (циклевочная) машина СО-318 (3-х дисковая, =450 мм, =2,3 кВт; m=80 кг, 8004801100 мм).

Технологическая карта ремонта пола

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ ЗДАНИЙ

РЕМОНТ И УСТРОЙСТВО ПОЛОВ ИЗ ПАРКЕТНЫХ ДОСОК В ЖИЛЫХ И ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЯХ

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.2. В настоящей ТТК приведены указания по организации и технологии производства работ по ремонту и устройству полов из паркетных досок в жилых и общественных зданиях.

1.3. Нормативной базой для разработки технологических карт являются:

- строительные нормы и правила (СНиП, СН, СП);

- заводские инструкции и технические условия (ТУ);

- нормы и расценки на строительно-монтажные работы (ГЭСН-2001 ЕНиР);

- производственные нормы расхода материалов (НПРМ);

1.4. Цель создания ТК - дать рекомендуемую нормативными документами схему технологического процесса при производстве строительно-монтажных работ по ремонту и устройству полов из паркетных досок в жилых и общественных зданиях, с целью обеспечения их высокого качества, а также:

- снижение себестоимости работ;

- сокращение продолжительности строительства;

- обеспечение безопасности выполняемых работ;

- организация ритмичной работы;

- рациональное использование трудовых ресурсов и машин;

- унификация технологических решений.

1.5. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение отдельных видов работ (СНиП 3.01.01-85* "Организация строительного производства") по ремонту и устройству полов из паркетных досок в жилых и общественных зданиях.

Порядок привязки ТТК к местным условиям:

- рассмотрение материалов карты и выбор искомого варианта;

1.7. Типовая технологическая карта разработана для инженерно-технических работников (производителей работ, мастеров, бригадиров) и рабочих, выполняющих работы в III-й температурной зоне, с целью ознакомления (обучения) их с правилами производства работ по ремонту и устройству полов из паркетных досок в жилых и общественных зданиях с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и материалов, способов выполнения работ.

Технологическая карта разработана на следующие объёмы работ:

- общая площадь помещений - S=50 м

II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Технологическая карта разработана на комплекс работ по ремонту и устройству полов из паркетных досок в жилых и общественных зданиях.

2.2. Работы по ремонту и устройству полов из паркетных досок в жилых и общественных зданиях выполняются в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:

2.3. В состав работ, выполняемых при ремонте и устройстве полов из паркетных досок в жилых и общественных зданиях, входят:

- укладка и разравнивание звукоизоляционного слоя;

- укладка лаг и прокладок;

- укладка паркетных щитов;

- сплачивание их и крепление гвоздями к лагам;

- шлифование поверхности паркетных досок;

- устройство звукоизоляции по периметру помещения.

- покрытие пола лаком;

- натирание паркета мастикой.

2.4. Технологической картой предусмотрено выполнение работ комплексным механизированным звеном в составе: передвижная бензиновая электростанция Honda ET12000 (3-х фазная 380/220 В, N=11 кВт, m 150 кг); строительный мачтовый подъемник ПМГ-1Б-76115 (грузоподъемностью Q=0,5 т, высота подъема Н=76 м, скорость подъема V=0,31 м/сек); дрель-шуруповерт аккумуляторная MAKITA DDF343SHE LiION (=1300 об/мин, 10 мм, m=5 кг); электрический лобзик MAKITA 4329 (глубина реза по дереву - 65 мм, по металлу - 6 мм, =450 Вт, =3100 об/мин); машинка для строжки деревянных полов СО-306.1 (ширина обработки - 280 мм; m=130 кг; =2,2 кВт, =3 мм; скорость передвижения - 3,5 м/мин); паркетная-шлифовальная (циклевочная) машина СО-318 (3-х дисковая, =450 мм, =2,3 кВт; m=80 кг, 8004801100 мм).

Технологическая карта ремонта пола

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ ЗДАНИЙ

РЕМОНТ И УСТРОЙСТВО ПОЛОВ ИЗ ШТУЧНОГО ПАРКЕТА В ЖИЛЫХ И ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЯХ

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.2. В настоящей ТТК приведены указания по организации и технологии производства работ по ремонту и устройству полов из штучного паркета в жилых и общественных зданиях.

1.3. Нормативной базой для разработки технологических карт являются:

- строительные нормы и правила (СНиП, СН, СП);

- заводские инструкции и технические условия (ТУ);

- нормы и расценки на строительно-монтажные работы (ГЭСН-2001 ЕНиР);

- производственные нормы расхода материалов (НПРМ);

1.4. Цель создания ТК - дать рекомендуемую нормативными документами схему технологического процесса при производстве строительно-монтажных работ по ремонту и устройству полов из штучного паркета в жилых и общественных зданиях, с целью обеспечения их высокого качества, а также:

- снижение себестоимости работ;

- сокращение продолжительности строительства;

- обеспечение безопасности выполняемых работ;

- организация ритмичной работы;

- рациональное использование трудовых ресурсов и машин;

- унификация технологических решений.

1.5. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение отдельных видов работ (СНиП 3.01.01-85* "Организация строительного производства") по ремонту и устройству полов из штучного паркета в жилых и общественных зданиях.

Порядок привязки ТТК к местным условиям:

- рассмотрение материалов карты и выбор искомого варианта;

1.7. Типовая технологическая карта разработана для инженерно-технических работников (производителей работ, мастеров, бригадиров) и рабочих, выполняющих работы в III-й температурной зоне, с целью ознакомления (обучения) их с правилами производства работ по ремонту и устройству полов из штучного паркета в жилых и общественных зданиях с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и материалов, способов выполнения работ.

Технологическая карта разработана на следующие объёмы работ:

- общая площадь помещений - S=50 м

II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Технологическая карта разработана на комплекс работ по ремонту и устройству полов из штучного паркета в жилых и общественных зданиях.

2.2. Работы по ремонту и устройству полов из штучного паркета в жилых и общественных зданиях выполняются в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:

2.3. В состав работ, выполняемых при ремонте и устройстве полов из штучного паркета в жилых и общественных зданиях, входят:

- укладка звукоизоляционного слоя;

- устройство сплошного дощатого настила;

- подготовка плана настилки;

- закрытие основания бумагой или картоном;

- укладка штучного паркета с креплением гвоздями;

- острожка и циклевание;

- устройство звукоизоляции по периметру помещения;

- покрытие паркета лаком;

- натирание паркета мастикой.

2.4. Технологической картой предусмотрено выполнение работ комплексным механизированным звеном в составе: передвижная бензиновая электростанция Honda ET12000 (3-х фазная 380/220 В, N=11 кВт, m=150 кг); строительный мачтовый подъемник ПМГ-1Б-76115 (грузоподъемностью Q=0,5 т, высота подъема Н=76 м, скорость подъема V=0,31 м/сек); дрель-шуруповерт аккумуляторная MAKITA DDF343SHE LiION (=1300 об/мин, 10 мм, m=5 кг); электрический лобзик MAKITA 4329 (глубина реза по дереву - 65 мм, по металлу - 6 мм, =450 Вт, =3100 об/мин); машинка для строжки деревянных полов СО-306.1 (ширина обработки - 280 мм; m=130 кг; =2,2 кВт =3 мм; скорость передвижения - 3,5 м/мин); паркетная-шлифовальная (циклевочная) машина СО-318 (3-х дисковая, =450 мм, =2,3 кВт; m=80 кг, 8004801100 мм).

Отделочные работы

Основа любого строения – фундамент. Он должен выдержать нагрузку всего здания, быть устойчивым при горизонтальных нагрузках. А для того чтобы.

Оставьте заявку

И получите консультацию в течении 2-х часов

Файлы cookie помогают нам улучшать качество предлагаемых интернет-пользователям услуг. Оставаясь на сайте, вы соглашаетесь на использование нами файлов cookie.

Читайте также: