Технологическая карта полов наливных полов
Обновлено: 21.05.2024
Технологическая карта полов наливных полов
Технологическая карта устройства наливных полов Монопур Индастри
1. Общие положения.
- Класс бетона должен быть не ниже В 27,5 W4 (марка бетона от М350)
- Неровности на поверхности бетонного основания не более 2-3мм на 2 пог. м.
- Бетонное основание должно иметь все необходимые уклоны к лоткам и трапам. В противном случае уклоны будут выполняться непосредственно самим покрытием, что приведет к существенному удорожанию.
- Бетонное основание должно быть свободно от жиров, масел, краски, гипса, мела и др.инородных веществ.
- Среднесписочный состав бригады составляет 4-6 человек.
- Перед началом работ все рабочие должны пройти инструктаж по технике безорасности (Т\Б) и расписаться в журналах по Т\Б.
- Комплект одежды рабочего должен состоять из: полукомбинезона, головного убора, резиновых сапог, непромокаемых ботинок или полуботинок, рубашки с длинными рукавами, респиратора, непромокаемых рукавиц или перчаток, каски (при необходимости).
- Рабочий должен всегда иметь при себе: шпатель, линолеумный нож, тряпку или ветошь.
- Перед началом любых работ:
А) Стены, колонны и проч. должны быть защищены от пыли, грязи, брызг покрытия полиэтиленом или другим способом. Лотки и трапы должны быть тщательно очищены до металла от любой грязи и закрыты полиэтиленовой пленкой. Не допускается попадания грязи в лотки и трапы, образовавшейся в результате подготовки поверхности и укладки материала.
Б) Подготавливаемый участок должен быть полностью защищен от сквозняков. Необходимо заклеить все вентиляционные отверстия, технологические проемы и трещины в стенах, щели в дверях и окнах.
В) Рабочая температура бетонного основания и воздуха должна быть от +5 0 С до +30 0 С.
2. Список инструмента для подготовки и укладки такого покрытия как полимерные полы Монопур Индастри
А) Электроинструмент
1. Зачистная машина VON-ARX FR 200, FR 250 или WOLF СТ 200, CT250
2. Электрический или механический отбойный молоток (например, Makita HM1304).
3. Ручная прямошлифовальная машина (например, Hilti DS-125).
4. Низкоскоростная дрель c миксером от W2000.
5. Углошлифовальная машина («болгарка»), мощностью от 1500 Ватт или штроборез.
6. Промышленный пылесос 2-х – 3-х турбинный (например, SOL 3000)
Б) Ручной инструмент
1. Мастерки для укладки Монопур Индастри
2. Плинтусные мастерки
3. Игольчатый шпатель
4. Игольчатые тапки
5. Ракель
6. Молотки, скарпели
7. Шпатели.
В) Расходный инструмент
1. Щетки, веники.
2. Полиэтиленовая пленка.
3. Бумажный скотч
4. Ведра 12 л с делениями. Баки с ручками 35-40л.
5. Перчатки, респираторы, расходный абразивный инструмент.
6. Мешки для мусора.
7. Кисти, короткошерстные меховые валики, веревочные валики
Количество инструмента рассчитывается на каждый объект и\или участок индивидуально.
3. Подготовка бетонного основания
- Производится машиной фрезерного типа (VON-ARX, ВОЛЬФ, ФЛЕКС и проч.). Присоединение пылесоса обязательно. Рекомендуемые модели VON-ARX FR 200, FR 250 или WOLF СТ 200, CT250.
- Если объем пыли превышает возможности пылесоса, то допускается увлажнение поверхность путем разбрызгивания воды веником. Категорически запрещается обильно смачивать поверхность (до образования луж);
- В тех местах, где зачистная машина не может обработать поверхность – примыкания к стенам, углы, колонны и т.д. – зачистка производится ручными машинками шлифовального или фрезерного типа («болгарка», «флекс», и т.д.) с обязательным присоединением пылесоса к пылеотводной трубке на кожухе инструмента;
локальные участки зачищаются металлическими щетками или скарпелями;
- Зачищать поверхность необходимо не менее двух раз, причем второй раз поверхность зачищается в направлении строго перпендикулярном первому. После зачистки поверхность должна быть равномерно загрублена, не содержать незакрепленных частиц и участков, «цементного молочка», жиров, масел, шпаклевки, старой краски и любых других инородных веществ.
Категорически запрещается заходить в грязной обуви на зачищенную поверхность. Рекомендуется иметь сменную обувь или одевать одноразовые бахилы или целлофановые пакеты.
- Примыкания к лоткам и трапам, участки в зонах прохода, въезда-выезда изготовляются при помощи электрического или пневматического отбойного молотка. Глубина примыкания около лотка, трапа должна составлять 20-25 мм, ширина 150-200 мм. По мере удаления примыкания от края лотка, глубина примыкания уменьшается и в конце выходит на поверхность бетонного основания. В дверных проемах, а так же зонах въезда и выезда глубина примыканий сохраняется на всем протяжении примыканий.
- Если на бетонном основании уже устроены температурные и компенсационные швы, то заделывать их сразу нельзя. Ранее заделанные швы необходимо заново расшить. Имеющиеся швы необходимо расшить (проштробить) на ширину 6-8 мм и глубину 10-12 мм.
- В помещении, где производится нанесение материала необходимо прорезать (проштробить) швы шириной 6-8 мм и глубиной 10-12 мм. Необходимо сделать такие штробы на расстоянии около 25 см от всех стен, колонн, трапов, дренажей и т.д.
- Поле подготовки поверхности мусор собирается щетками в мешки для мусора. Затем поверхность тщательно обрабатывается промышленным пылесосом.
Нанесение основного слоя наливных полов Monopur Industry
Нанесение основного покрытия производится не ранее, чем застынет последний грунтовочный слой (обычно – через 24 часа после окончания нанесения грунтовки).
1) Вылить полностью в ведро № 4 все содержимое большого ведра из комплекта Монопур Индастри компонент А (полиизоцианат – смола);
2) Вылить полностью в ведро № 4 все содержимое маленького ведра из комплекта Монопур Индастри компонент В (полиол – отвердитель);
Все тщательно перемешать.
Для лучшего перемешивания полиуретанового компонента рекомендуется сначала произвести «предварительное смешивание» полиуретановой части покрытия. Для этого в большой ведро из комплекта поставки (полиизоцианат) влить маленькое ведро из поставки (полиол) и тщательно перемешать. Потом перелить полученную смесь в ведро №4 и еще раз тщательно перемешать. Теперь можно добавлять сухую смесь.
Но если тщательность перемешивания обеспечивается сразу (см. пункты 1 и 2), то предварительного перемешивания можно избежать – так иногда поступают опытные укладчики.
3) Высыпать полностью в ведро № 4 все содержимое пакета с сухой смесью из комплекта Монопур Индастри компонент С (наполнитель);
Все тщательно перемешать до получения однородной смеси.
После перемешивания допускается добавлять в смесь 150-250 мл ксилола. Смесь становится более жидкой и ее гораздо легче укладывать.
4) Готовую смесь выливать из ведра, образуя на поверхности ленту шириной около 50 см.
5) Смесь разровнять раклей и загладить мастерком слоем 6 мм; зубцы ракли выдвигаются на 7 мм (6 мм толщины слоя + 1 мм). Расход одного замеса - на 2 кв. м (при толщине 6 мм). Если раклей нормально разравнивать материал не удается, то наносить материал только мастерком, ориентируясь на расход одного замеса – на 2 кв. м (при толщине слоя 6 мм) или на 1,5 кв. м (при толщине слоя 9 мм).
Следующий замес выливается на край предыдущего замеса.
После нанесения и заглаживания данного слоя покрытия необходимо по поверхности прокатывать чистый валик для заглаживания неровностей поверхности покрытия. Можно использовать 1-2 валика на весь день работ.
Перед нанесением покрытия необходимо состав уложить в штробы и тщательно ! утрамбовать мастерком.
Заполнять и утрамбовывать штробы составом Монопур Индастри необходимо только непосредственно перед нанесением самого покрытия. Т.е покрытие на заполненные штробы должно быть уложено не позднее чем через 20 минут после их заполнения и трамбовки.
Инструменты также необходимо очищать каждые 20 - 25 мин. по мере засыхания на них смеси. По окончании данного этапа работ немедленно и тщательно промыть все инструменты.
Нанесение верхнего покрытия на Монопур Индастри НЕ ПРОИЗВОДИТСЯ!
Для того, чтобы грунтовка и основное покрытие не испачкали стену или другие выступающие элементы, на стык со стороны элемента наклеивают БУМАЖНУЮ ленту, которую удаляют не позднее, чем через 10 - 15 мин. после нанесения покрытия.
Сочленение покрытий производить встык с помощью той же БУМАЖНОЙ клейкой ленты.
ВАЖНО: После отлива из больших бочек грунтовки, их необходимо закрывать крышкой для предохранения состава от попадания посторонних элементов.
В МЕСТЕ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ И ПРИГОТОВЛЕНИЯ СМЕСЕЙ КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ КУРИТЬ И ЗАЖИГАТЬ ОГОНЬ .
Технологическая карта полов наливных полов
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
Устройство наливных полов в жилых и промышленных зданиях и санитарно-производственных сооружениях эпоксидным материалом "Тэпинг-Пол-205C"
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Типовая технологическая карта (ТТК) составлена на устройство наливных полов в жилых и промышленных зданиях и санитарно-производственных сооружениях эпоксидным материалом "Тэпинг-Пол-205С".
ТТК предназначена для ознакомления рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства работ, а также с целью использования при разработке проектов производства работ, проектов организации строительства, другой организационно-технологической документации.
2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Компаунд Тэпинг-Пол-205 предназначен для изготовления наливных полов в жилых и общественных зданиях, на предприятиях общественного питания, во вспомогательных и подсобных помещениях жилых домов, учебных заведениях, лечебно-профилактических учреждениях, в санитарно-технических кабинетах зданий групп А-Б.
Рис.1. До проведения работ
Рис.2. После проведения работ
Применение компаунда Тэпинг-Пол-205 согласовано Главным государственным санитарным врачом и имеет санитарно-эпидемиологическое заключение.
Компаунд Тэпинг-Пол-205 является двухупаковочной системой без растворителей. В составе композиции не содержатся взрывоопасные компоненты. Компаунд Тэпинг-Пол-205 соответствует принятым Государственным санитарно-гигиеническим правилам и нормативам СанПиН 2.1.6.1032-01, ГОСТ 12.1.005-88, СП 1.1.2193-07.
Компаунд Тэпинг-Пол-205 готовят к применению путем смешения основы с отвердителем в соотношении, указанном в сертификате качества. Количество приготовленного к употреблению материала должно предусматривать возможность его использования в течение 30 минут при температуре 20 °С.
Все работы по нанесению компаунда должны производиться при температуре окружающего воздуха от +10 °С до +35 °С и относительной влажности воздуха не более 90%. При температуре ниже +10 °С время высыхания компаунда не нормировано.
При соблюдении правил, изложенных в настоящей инструкции, срок службы покрытия составляет от 6 до 15 лет в зависимости от режима эксплуатации.
3. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
Технологические операции:
- Шпаклевание больших выбоин и неровностей.
- Нанесение грунтовочного слоя.
- Нанесение промежуточного слоя (при необходимости получения толщины покрытия свыше 2 мм).
- Нанесение покрывного слоя.
Подготовка бетонного основания
Бетонное основание после укладки должно быть выдержано не менее 28 суток (содержание влаги в бетоне не должно превышать 5% весовых).
Шпаклевание неровностей большого объема осуществляется компаундом, приготовленным согласно настоящей инструкции с последующим наполнением кварцевым песком или цементом для увеличения вязкости.
Бетонное основание следует отшлифовать с целью удаления цементного молочка, грязи и т.п., после чего тщательно пропылесосить для обеспечения лучшей адгезии материала к поверхности.
Промыть основание водным раствором дисперсии ПВА из расчета 1 кг ПВА на 10-15 литров воды для частичного заполнения пор.
Тщательно подмести (рис.3) или пропылесосить (рис.4) пол через 12-24 часа после промывки для удаления остатков песка и пыли.
Рис.3. Необходимо тщательно подмести пол
Рис.4. Удаление остатков песка и пыли с помощью пылесоса
При окраске металлических полов поверхность следует очистить от следов окалины, обезжирить растворителем из расчета 0,3-0,4 г/м. Допускается использование ксилола, смеси бутанола и толуола, растворителей Р-4, Р-5, Р-60 и N 646.
Технологическая карта полов наливных полов
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)
УСТРОЙСТВО НАЛИВНЫХ ПОЛОВ ТИПА "ВЕТОНИТ 3000"
1.1 Данная технологическая карта разработана на устройство наливных полов типа "Ветонит 3000" на объекте: "Средняя общеобразовательная школа N 16" по адресу: Московская обл., Балашихинский р-н., пос.Никольско-Архангельский, микр. им.Дзержинского.
1.2 Основные нормативы и указания, используемые при разработке:
- СНиП 12-03-2001 "Безопасность труда в строительстве", ч.1.
- СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительстве", ч.2.
- Методические рекомендации о порядке разработки проектов производства работ грузоподъемными машинами и технологических карт погрузочно-разгрузочных работ. РД-11-06-2007.
- СНиП 11-01-95* "Инструкция о составе, порядке разработки, согласования и утверждения проектов и смет на строительство предприятий, зданий и сооружений".
- CНиП 5.02.02-86 "Нормы потребности в строительном инструменте".
- СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции".
- СНиП 3.04.01-87 "Изоляционные работы и отделочные покрытия".
- ППБ-01-03 "Правила пожарной безопасности в Российской Федерации". (ГПС МЧС РФ).
1.3 Технологическая карта разработана на устройство наливных полов типа "Ветонит 3000" согласно ТУ 6-00204625.037-97 на бетонные или аналогичные им по прочности основания в общественных и производственных легконагружаемых помещениях, за исключением тех помещений, в которых возможен прямой контакт покрытия с пищевыми продуктами и питьевой водой.
Технологическая карта предназначена для инженерно-технического персонала (прорабов, мастеров) и рабочих строительных организаций, занятых на устройстве наливных полов типа "Ветонит 3000", сотрудников технадзора заказчика, осуществляющих надзорные функции за технологией и качеством выполнения работ, а также инженерно-технических работников строительных и проектно-технологических организаций.
Карта рассчитана на 100 м покрытия пола.
2. Технологическая последовательность производства работ
Наливные полы типа "Ветонит 3000" можно настилать, если в здании закончены все общестроительные и специальные работы, при этом должны быть:
- выполнены отделочные работы;
- смонтировано стационарное оборудование;
- проверена правильность выполнения основания под покрытие;
- оформлены деформационные швы, сточные лотки, каналы, трапы;
- завезены все необходимые материалы;
- смонтированы, опробованы и подготовлены к работе механизмы, оборудование и приспособления;
- обеспечены необходимый температурно-влажностный режим в помещении и приточно-вытяжная вентиляция;
- проведены мероприятия по противопожарной безопасности и безопасности труда.
Материалы, применяемые для устройства наливных полов типа "Ветонит 3000", представляют собой комплект составов на основе эпоксидных смол, пигментов, наполнителей, отвердителей и различных добавок. Все составляющие комплекта должны удовлетворять соответствующим стандартам и техническим условиям на материалы.
Температура укладываемых материалов и нижележащего слоя, а также температура воздуха на уровне пола должна быть не ниже +15 °С и не выше +30 °С.
Разность температуры между материалами для покрытия пола и основанием (стяжкой) должна быть не более 5 °С.
Во избежание появления ряби на поверхности покрытия площадь, на которой ведется укладка, должна быть защищена от воздействия прямых солнечных лучей и сквозняков до окончания схватывания материала покрытия.
Допустимая температура эксплуатации покрытия составляет 1250 °С.
В качестве разбавителя для грунтовочного слоя используется ацетон, а для остальных слоев композиции разбавление составляющих не требуется.
Разбавление другими не предусмотренными разбавителями, а также смешивание с иными лакокрасочными материалами недопустимо.
Устройство наливных полов типа "Ветонит 3000" выполняется в следующей технологической последовательности:
- подготовка поверхности бетонного основания;
- нанесение упрочняюще-выравнивающего слоя;
- укладка армирующих сеток;
- нанесение слоя композиции.
Подготавливаемое основание для нанесения наливных полов должно отвечать следующим требованиям:
- прочность при сжатии для нагруженных транспортом поверхностей 25 МПа;
- прочность при сжатии для пешеходных поверхностей 17,5 МПа;
- влажность не более 4%.
Основание, на которое планируется нанести композиции для наливных полов, должно быть изолировано от влияния грунтовой влаги.
При необходимости выровнять поверхность основания наносят бетонную стяжку, которую выдерживают до 100-процентной прочности, она не должна иметь трещин, высолов, загрязнений, железненности.
Бетонное основание (подложку) подвергают расшивке трещин, очистке от мусора и пыли, выравниванию (шлифовке) при помощи шлифовальной машины с абразивным диском (предпочтительно алмазным).
Схема организации рабочего места при подготовке основания представлена на рисунке 1.
1 - подметально-вакуумная машина КУ-405А; 2 - емкость с затирочным составом; 3 - шлифовальная машина с алмазным кругом
Рисунок 1 - Схема организации рабочего места при подготовке основания
Перед нанесением состава на гладкую подложку необходимо убедиться в ее горизонтальности.
Если поверхность основания в пределах, разрешенных по СНиПу 3.04.01-87 допусков, не загрязнено асфальтом, битумом, маслами, краской и т.п., то шлифовка не обязательна.
После шлифовки пыль и мусор необходимо тщательно убрать при помощи подметально-вакуумной машины КУ-405А или при помощи веника, швабры и пылесоса.
Влажная уборка нежелательна, поскольку требует 24-часовой сушки основания.
Пропиточно-грунтовочный слой наносят с целью повышения прочности приповерхностного слоя, улучшения адгезии последующего слоя с основанием, а также для вытеснения воздуха из пор.
В состав композиции для пропитки (пропиточно-грунтовочного слоя) входят: "Ветонит Праймер", вода.
Предварительно взвешенные или отмеренные количества состава и воды смешивают в смесителе ЗЛ-50 в течение 5-6 минут (в случае отсутствия смесителя материалы размешиваются в любой подходящей для этого емкости в течение 2-5 минут пневмодрелью ИП-102 с лопастной насадкой из алюминия) до получения прозрачного однородного раствора.
Приготовленная композиция должна быть удалена из смесительной емкости в течение 40 минут и использована до потери составом жизнеспособности. Замес объемом до 10 л сохраняет пригодность в течение 4 часов при температуре 20 °С.
По окончании работ или при перерыве более 60 минут смесительный механизм и инструмент должны быть очищены от налипшего состава. Для этой цели в смеситель загружают раствор соды и ветошь и перемешивают до полной очистки.
Материал следует наносить равномерным слоем, насыщающим подложку, однако образование сплошного лакового слоя нежелательно.
Схема организации рабочего места при приготовлении и нанесении пропиточно-грунтовочного состава представлена на рисунке 2.
1 - смеситель ЗЛ-50 для приготовления грунтовки; 2 - бочка на тележке для доставки грунтовочного состава к месту работы; 3 - емкости с материалами; 4 - мерные емкости для дозирования материалов; 5 - щетка волосяная плоская (или валик)
Рисунок 2 - Схема организации рабочего места при приготовлении и нанесении пропиточно-грунтовочного состава
Расход смеси 1,5 кг/м при толщине слоя 1 мм.
Время затвердевания при температуре +20 °С и относительной влажности +50%:
Технологическая карта полов наливных полов
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)
УСТРОЙСТВО ПОЛИМЕРЦЕМЕНТНЫХ НАЛИВНЫХ ПОЛОВ В ПОМЕЩЕНИЯХ ЗДАНИЙ РАЗЛИЧНОГО НАЗНАЧЕНИЯ
I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1. Типовая технологическая карта (далее ТТК) - комплексный нормативный документ, устанавливающий по определённо заданной технологии организацию рабочих процессов по строительству сооружения с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и способов выполнения работ. Она рассчитана на некоторые средние условия производства работ. ТТК является составной частью Проектов производства работ (ППР) и используется в составе ППР согласно МДС 12-81.2007.
Самым прочным видом полимерных наливных полов считаются полимерцементные полы. Этот вид напольного покрытия имеет две составляющие - полимерная смесь и цемент. Для большего сцепления и антискользящего эффекта в полимерцементные полы добавляется кварцевый песок, а также красящий элемент для придания оттенка покрытию.
Основное преимущество полимерцементного пола - сочетание твердости благодаря наличию цементной минеральной смеси и износостойкости за счет полимерных компонентов. Именно такой состав придает напольному покрытию максимальную прочность и долговечность, а также защищает пол от разрушения, оседания или провалов.
Полимерцементное покрытие пола используется при строительстве новых и реконструкции старых бетонных полов и предназначено для создания высокопрочного финишного покрытия в помещениях, подверженных высокой интенсивности движения пешеходов и транспортных средств на резиновом ходу. Область применения:
- полы в жилых, коммерческих и промышленных зданиях;
- цокольные этажи и полуподвалы;
- помещения цехов и гаражей;
- склады и места хранения грузов;
Ограничения по применению полимерцементных наливных полов - помещения, подвергающиеся воздействию кислот или других веществ, агрессивно воздействующих на бетон/полимер.
1.2. В ТТК приведена схема технологического процесса, изложены оптимальные решения по организации и технологии производства работ при устройстве полимерцементного наливного пола, приведены данные по контролю качества и приемке работ, требования промышленной безопасности и охраны труда при производстве работ.
Конструктивные особенности по устройству полимерцементного наливного пола решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в ТТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ.
1.3. Нормативной базой для разработки ТТК являются:
- строительные нормы и правила (СНиП, СН, СП);
- заводские инструкции и технические условия (ТУ);
- нормы и расценки на строительно-монтажных работы (ГЭСН-2001 ЕНиР); производственные нормы расхода материалов (НПРМ);
- местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.
1.4. Цель создания ТТК - описание решений по организации и технологии устройства полимерцементного наливного пола, с целью обеспечения их высокого качества, а также:
- сокращение продолжительности строительства;
- обеспечение безопасности выполняемых работ;
- организации ритмичной работы;
- рациональное использование трудовых ресурсов и машин;
- унификация технологических решений.
1.5. На базе ТТК разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение отдельных видов работ по устройству полимерцементного наливного пола, привязанные к местным условиям. Рабочие технологические карты разрабатываются для конкретных условий данной строительной организации с учетом её проектных материалов, имеющихся производственных, трудовых и материальных ресурсов. Рабочие технологические карты регламентируют средства технологического обеспечения и правила выполнения технологических процессов при производстве работ. Рабочие технологические карты рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации.
1.6. ТТК предназначена для инженерно-технических работников строительных организаций, производителей работ, мастеров и бригадиров, работников технического надзора Заказчика, осуществляющих надзорные функции за технологией и качеством выполнения работ, с целью ознакомления (обучения) с правилами производства работ по устройству полимерцементного наливного пола с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных материалов, способов выполнения работ и рассчитана на конкретные условия производства работ в III-й температурной зоне.
II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
2.1. Технологическая карта разработана на комплекс работ по устройству полимерцементного наливного пола.
2.2. Работы по устройству полимерцементного наливного пола выполняются в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:
где 0,06 - коэффициент снижения работоспособности за счет увеличения продолжительности рабочей смены с 8 часов до 10 часов, а также время, связанное с подготовкой к работе и проведение ЕТО, перерывы, связанные с организацией и технологией производственного процесса и отдыха машинистов строительных машин и рабочих - 10 мин через каждый час работы.
2.3. В состав работ, последовательно выполняемых при устройстве полимерцементного наливного пола, входят следующие технологические операции:
- геодезическая разбивка площади под полы;
- уплотнение грунта щебнем;
- устройство подстилающего слоя из бетона;
- устройство наливного пола;
- установка бетонного плинтуса;
- отделка лицевой поверхности.
2.4. При устройстве полимерцементного наливного пола, в качестве основного материала используется LEVL CemPol 10 однокомпонентный (натуральный) - это сухая смесь на цементной основе для изготовления нового полимерцементного покрытия, отвечающая требованиям ТУ 5745-014-94613022-2007; смесь бетонная класса В25, отвечающая требованиям ГОСТ 7473-2010; сетки из арматуры А-III 10 мм, с ячейкой 200х200 мм щебень фракции 20-40 мм, М 800, отвечающий требованиям ГОСТ 8267-93; восковая мастика; плиты пенополистирольные, экструдированные "Пеноплекс М 35" размером 1200х600х100 мм; древесноволокнистые плиты ДВП био толщиной 10 мм.
2.5. Технологической картой предусмотрено выполнение работ комплексным механизированным звеном в составе: растворосмеситель передвижной с откидными лопастями СО-23В, он состоит из бункера-тачки, мотора-редуктора, рамы и тележки, лопастного вала с приводом (производительность 1,21,5 м, вместительность смесительного барабана 0,11 м, объем готового замеса 0,065 м, вес 170 кг, мощность 1,5 кВт); распылительная установка СО-21А (производительность 150 м/час, емкость бака 20 л, длина резинового рукава 12 мм - 18 м, масса установки 37 кг); автобетоносмеситель марки СБ-92В-2; виброплита TSS-VP90N, (вес 90 кг, глубина уплотнения 150 мм до 0,95); виброрейка QX из одинарного профиля, (длина 1,5-3,0 м, вес 12,0-17,0 кг); заглаживающая машина LEVEL 60/63 (диаметр ротора 630 мм, вес 64 кг); промышленный пылесос А-230/КБ.
Рис.3. Заглаживающая машина
2.6. Работы следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:
- СНиП 3.01.03-84. Геодезические работы в строительстве;
- СНиП 3.04.01-87. Изоляционные и отделочные работы;
- СНиП 3.02.01-87. Земляные сооружения, основания и фундаменты;
- СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции;
- СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;
- СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;
- РД 11-02-2006. Требования к составу и порядку ведения исполнительной документации при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства и требования, предъявляемые к актам освидетельствования работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения;
- РД 11-05-2007. Порядок ведения общего и (или) специального журнала учета выполнения работ при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства;
- ГОСТ 7473-94*. Смеси бетонные. Технические условия.
* ГОСТ 7473-94 отменен на территории РФ с 01.01.2012 с введением в действие ГОСТ 7473-2010 (Приказ Росстандарта от 13.05.2011 N 71-ст). - Примечание изготовителя базы данных.
Технологическая карта на устройство полимерных наливных полов
Возможности заливных 3D полов, позволяющие использовать в качестве изображения свои собственные фотографии или готовые фотообои. Производственный контроль качества работ по устройству наливных полов. Потребность в материально-технических ресурсах.
| Рубрика | Строительство и архитектура |
| Вид | контрольная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 09.03.2016 |
| Размер файла | 9,2 M |
Соглашение об использовании материалов сайта
Просим использовать работы, опубликованные на сайте, исключительно в личных целях. Публикация материалов на других сайтах запрещена.
Данная работа (и все другие) доступна для скачивания совершенно бесплатно. Мысленно можете поблагодарить ее автора и коллектив сайта.
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Подобные документы
Технологическая карта на устройство дощатых половОсновные способы защиты помещений от атмосферных осадков и устройству кровли. Особенности технологической карты на устройство дощатых полов. Рассмотрение особенностей укладки чистого пола по лагам, знакомство с применяемыми материалами и изделиями.
курсовая работа [680,4 K], добавлен 23.05.2013
Разработка технологической карты на устройство рулонной кровли для девятиэтажного многоквартирного жилого дома. Применяемые материалы, изделия. Организация и технология производства работ. Потребность в материально-технических ресурсах. Контроль качества.
курсовая работа [36,8 K], добавлен 23.02.2016
Организация и технология строительного процесса. Характеристики применяемых материалов и изделий. Потребность в материально-технических ресурсах. Контроль качества и приемка работ. Операционная карта на кладку внутренних стен, на монтаж лестничных маршей.
курсовая работа [488,8 K], добавлен 24.06.2012
Характеристика мастики; преимущества мастичных кровель. Рассмотрение устройства ламинатных покрытий полов многоэтажного жилого дома. Изучение технологии и организации выполнения работ. Калькуляция трудовых затрат, машинного времени и заработной платы.
курсовая работа [2,0 M], добавлен 13.04.2014
Область применения технологической инструкции. Организация и технология ведения работ по устройству временного ограждения территории. Охрана труда, контроль качества работ. Материально-технические ресурсы. Перечень используемых нормативных документов.
Технологическая карта полов наливных полов
Для воздуховодов ОВ
Грунтовочные и покровные материалы
От жидких и газообразных агрессивных сред
От газообразных агрессивных сред
-
Наши услуги
Выполняем полный комплекс работ по огнезащите материалов и устройству промышленных наливных полов.
Читайте также: