Техника безопасности при устройстве стяжки пола
Обновлено: 12.05.2024
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ при устройстве полов
Всех рабочих, занятых на устройстве полов, обучают приемам работ и знакомят с правилами техники безопасности; их инструктируют также об огнеопасности применяемых материалов и мерах пожарной безопасности при работе с ними. Работая с известью, цементом и другими пылящими и активными материалами, надо защищать глаза и дыхательные пути от пыли, а кожу — от ожогов едкой щелочью.
Хранить клеи КН-2, КН-3 и битумно-каучуковую мастику следует только в герметично закрытой таре с соблюдением правил, предъявляемых к хранению легковоспламеняющихся жидкостей. При работе с клеями КН-2, КН-3 и битумно-каучуковой мастикой необходимо открывать форточки, окна и двери. Категорически запрещается работать при закрытых окнах и в непроветриваемом помещении. В помещениях, где работают с клеями, запрещается курить, применять электронагревательные приборы и вести газосварочные работы. В коридорах и помещениях, где ведутся работы с клеем, должны быть вывешены надписи «Не курить», «Огнеопасно».
Синтетические мастики для наливных полов, кислотоупорные мастики с кремнефтористым натрием или растворы с хлористым железом приготовляют в противогазах и резиновых перчатках. Такие растворы готовят на открытом воздухе или в вентилируемых помещениях.
Полусухая стяжка пола: техника безопасности при выполнении работ
Сложнейшим этапом при проведении капитальных ремонтных мероприятий является выравнивание полов. Подобные работы должны быть произведены максимально качественно, чтобы обеспечить идеальную укладку декоративного напольного покрытия. В последнем случае использоваться может ламинат, паркет, керамическая плитка, линолеум, ковролин и многое другое. Помимо соблюдения технологии, важно максимально ответственно подойти и к вопросу техники безопасности.
Среди популярных методов черновой отделки полов находится выполнение полусухой стяжки пола. О каких критериях безопасности нужно подумать в данном случае? Для начала следует правильно подобрать средства индивидуальной защиты. На ноги надеваются резиновые сапоги, для рук применяются прорезиненные перчатки. В составе стяжки находятся синтетические материалы. Чтобы они не вызвали химических ожогов, необходимо закрыть голову и частично лицо.
Если рассматривать плюсы полусухой стяжки пола, то к ним следует отнести оперативность проведения мероприятий, долговечность выполненного покрытия, возможность использования любых материалов для декоративной отделки поверхности. В числе плюсов находится и простота проведения работ. Во многом это достигается за счет использования в процессе эффективных инструментов (электрическая дрель, миксер). Применение подобных устройств во время выполнения полусухой стяжки пола должно осуществляться при строгом соблюдении правил техники безопасности.
Перед тем как использовать электрическую дрель или миксер, необходимо произвести визуальный осмотр инструмента. На нем не должно быть никаких повреждений. Отдельное внимание уделяется состоянию сетевого шнура. Гарантировать электробезопасность можно только при безупречном состоянии данного элемента. При включении и работе приборов необходимо как можно дальше держать пальцы от вращающихся частей миксера или дрели во избежание получения травм. По этой же причине следует убрать длинные волосы и снять украшения (кольца, часы, цепочки). Во время перерыва нужно не просто отключать инструменты, но и вынимать сетевой шнур из розетки.
Техника безопасности при выполнении полусухой стяжки
Технология выполнения полусухой стяжки пола отличается от обычных бетонных работ отсутствием в составе смеси большого количества воды. Вместе с тем, и здесь приходится приготавливать раствор, для чего обычно задействуется электрический миксер. Его использование ставит известные требования по электробезопасности:
- перед работой проверяем целостность питающих шнуров и изоляцию корпуса инструмента,
- следим за надежностью крепления рабочего элемента (насадки «миксера»),
- в перерывах обязательно отключаем инструмент (вынимаем вилку из розетки).
Работать с полусухой стяжкой достаточно легко, а потому соблюдение элементарных правил безопасности, предусмотренных общестроительными нормами, обеспечит получение быстрого и качественного результата. Любой строитель обязан пользоваться спецодеждой и средствами индивидуальной защиты. В нашем случае подойдёт просторный костюм или комбинезон из хлопчатобумажной ткани и резиновые рабочие перчатки, которые защитят руки от едкого цемента. Наиболее подходящей обувью при выполнении любых бетонных работ выступают резиновые сапоги.
Завершающим этапом работ по укладке полусухой стяжки становится шлифовка поверхности. Здесь понадобится помощь специальной затирочной машины, рабочим элементом которой является металлический выравнивающий диск. Необходимо исключить любые контакты этой рабочей части с пальцами рук, открытыми участками тела и одеждой. Устанавливать диск и проверять надёжность его закрепления в патроне затирочной машины допускается только при выключенном инструменте (питающий шнур не должен быть подключён к розетке). То же касается и другого инструмента – фугача, используемого строителями для нарезки деформационных швов уже затвердевшей стяжке.
Требования безопасности при устройстве полов - инструкция ВСН-9-94 ДС
10.1. При устройстве полов необходимо соблюдать правила техники безопасности, предусмотренные СНиП I I I -4-80 "Техника безопасности в строительстве", правила пожарной безопасности, предусмотренные "Указаниями по пожарной безопасности для рабочих и инженерно-технических работников строек и предприятий Главмосстроя" и ГОСТ 12.1.004-76 "Пожарная безопасность".
10.2. Рабочие, занятые устройством полов, должны быть обучены приемам работ и ознакомлены в правилами техники безопасности, а также проинструктированы об огнеопасности применяемых материалов и мерах пожарной безопасности при работе с ними.
10.3. При работе с электрооборудованием строительных механизмов (растворосмесителей, шлифовальных машин и др.) и электрифицированным инструментом рабочие должны строго соблюдать правила техники безопасности. Электроинструмент должен быть исправным, иметь гладкие деревянные и надежно закрепленные рукоятки.
10.4. К работе по управлению строительными машинами и оборудованием с электроприводом допускаются лица, имеющие квалификационную группу по технике безопасности не ниже I I .
10.5. Разрешается работать только с исправным механизированным оборудованием и инструментами. Подключать механизированное оборудование и инструмент к сети должны только электрослесари, имеющие квалификацию согласно тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих, занятых в строительстве и на ремонтно-строительных работах, утвержденному Госстроем СССР и Госкомтруда СССР, и квалифицированную группу по технике безопасности не ниже I I .
10.6. Провода электрических машин не должны иметь изломов и пересекаться с другими проводами, находящимися под напряжением.
10.7. Чистку, смазку и ремонт машин производят только после остановки их и проверки условий, исключающих случайную подачу напряжения.
10.8. При механизированном шлифовании мозаичных покрытий необходимо проверить исправность электрокабеля и заземления корпуса шлифовальной машины.
10.9. При работе со шлифовальной машиной ИЭ-8201А с гибким валом нужно прочно закреплять абразивный круг, обязательно защищая его предохранительным щитком.
10.10. Мозаичные работы с применением электрифицированного инструмента выполняют только в резиновой обуви и резиновых перчатках.
10.11. При применении ручных машин следует соблюдать правила безопасности, предусмотренные ГОСТ 12.1.013-78 и ГОСТ 12.2.010-75*, а также инструкциями заводов-изготовителей.
Перед началом работы на машине и с электрифицированным инструментом необходимо изучить ее паспорт, раздел "Указание мер безопасности".
10.12. Машины для устройства и отделки полов подключают в электросеть только через защитно-отключающие устройства при помощи штепсельного соединения, имеющего защитно-заземляющий контакт. Перед подключением машин необходимо проверить исправность защитно-отключающего устройства при разомкнутом штепсельном соединении.
10.13. При работе с мастиками КН-2, КН-3 и клеем "Перминид" должны соблюдаться требования ВСН-95-74 "Инструкции по безопасным методам работы с мастиками КН-2 и КН-3 при настилке полов".
10.14. В помещениях, где производятся работы с клеящими составами КН-2, КН-3 и "Перминид" должна быть установлена принудительная приточно-вытяжная вентиляция. В случае невозможности ее установки, необходимо открывать форточки, окна и двери для проветривания. Категорически запрещено работать при закрытых окнах и в непроветриваемом помещении. В этих посещениях запрещено курить и вести газосварочные работы. Электрические выключатели, штепсельные розетки и патроны должны быть в полной исправности. В коридорах и помещениях, где ведутся работы с вышеуказанными клеевыми составами, должны быть вывешены надписи: "НЕ КУРИТЬ!", "ОГНЕОПАСНО!".
Клеи запрещается наносить металлическим шпателем.
10.15. Работающие с клеями должны быть обеспечены специальными защитными пастами для рук типа ПМ-I , ХИОТ-I I и др.
10.16. При приготовлении грунтовок битум с бензином или керосином смешивают на расстоянии не менее 50 м от места хранения горячего битума. При смешивании горячий битум охлаждают до 70 ° С, после чего вливают в бензин (а не бензин в битум) небольшими дозами, непрерывно перемешивая деревянной мешалкой.
10.17. Укладывать древесноволокнистые плиты на горячий битум следует плавно, равномерно пригружая, не допуская резкого надавливания во избежание выброса битума из-под укладываемых плит.
10.18. При работе с цементом, пигментами и сухими растворными смесями необходимо защищать глаза очками.
Ручную подколку и подтеску плиток производят в рукавицах и защитных очках. При резке и подшлифовке плиток на станке также необходимо пользоваться защитными очками.
10.19. Загустевшие холодные битумные мастики запрещается разогревать на открытом огне, электроплитах или электробитумоподогревателях. Загустевшую мастику следует подогревать в открытой таре, погруженной в ванну с горячей водой (70 ° С) или емкости с паровым обогревом.
10.20. Рабочие, занятые на устройстве полов, должны быть обеспечены спецодеждой и индивидуальными средствами защиты в соответствии с характером выполняемой работы и действующими отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений рабочим и служащим организаций и предприятий Главмосстроя.
Приложение 1
ПЕРЕЧЕНЬ
стандартов и ТУ на материалы, применяемые при устройстве полов
ПЕРЕЧЕНЬ
машин, оборудования, инструментов, приспособлений и инвентаря, рекомендуемого при устройстве полов
ПОЛИМЕРНЫЕ СОСТАВЫ ДЛЯ ЗАТВОРЕНИЯ РАСТВОРОВ И ДЛЯ ГРУНТОВКИ
Инструкция по технологии производства работ при устройстве стяжек из поризованных растворов
Требования инструкции должны соблюдаться при приготовлении смесей поризованных растворов в построечных условиях и устройстве из них элементов пола.
| Обозначение: | ВСН 187-82 |
| Название рус.: | Инструкция по технологии производства работ при устройстве стяжек из поризованных растворов |
| Статус: | действует |
| Дата актуализации текста: | 05.05.2017 |
| Дата добавления в базу: | 01.09.2013 |
| Дата введения в действие: | 20.02.1983 |
| Утвержден: | 20.12.1982 Главмосстрой (Glavmosstroy ) |
ОРДЕНА ЛЕНИНА ГЛАВМОССТРОЙ при МОСГОРИСПОЛКОМЕ
НИИМосстрой
ИНСТРУКЦИЯ
ПО ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ ПРИ УСТРОЙСТВЕ СТЯЖЕК ИЗ ПОРИЗОВАННЫХ РАСТВОРОВ
"Инструкция по технологии производства работ при устройстве стяжек из поризованных растворов" разработана лабораторией отделочных работ Научно-исследовательского института "НИИМосстрой" и согласована с Техническим управлением и Управлением отделочных работ Главмосстроя.
В разработке инструкции принимали участие кандидаты технических наук А.Г. Булычев, Г.С. Агаджанов, мл. науч. сотр. Л.Д. Пахомова и ст. лаборант Р.Д. Габсатаров.
Ордена Ленина Главное управление по жилищному и гражданскому строительству в г. Москве
Инструкция по технологии производства работ при устройстве стяжек под полы
ГЛАВМОССТРОЙ при МОСГОРИСПОЛКОМЕ
Управление отделочных работ
1. Общие положения
1.1. Настоящая инструкция предназначена для организации работ с применением поризованных цементно-песчаных растворов при устройстве стяжек полов в жилых, общественных и промышленных зданиях, возводимых строительными организациями Главмосстроя.
1.2. Требования настоящей инструкции должны соблюдаться при приготовлении смесей поризованных растворов в построечных условиях и устройстве из них элементов пола.
Конструкция полов должна удовлетворять эксплуатационным требованиям, предъявляемым к полам жилых, общественных и промышленных зданий.
1.4. Мелкозернистые поризованные растворы, применяемые для устройства элементов пола (стяжек), приготовляются из цементного вяжущего, мелкого заполнителя (песка), воды и специальных добавок.
Срок введения
20 февраля 1983 г.
Составы поризованных растворов должны обеспечивать наименьший расход вяжущего, необходимую подвижность смеси (текучесть по вискозиметру Суттарда) для подачи ее на рабочее место механизированным способом, удобоукладываемость и равномерное вспучивание в элементах полов.
1.5. Поризованный раствор может быть использован в качестве теплоизоляционного слоя в полах перекрытий над неотапливаемыми помещениями, толщина теплоизоляционного слоя устанавливается расчетом.
1.6. Конструкции полов с применением поризованных растворов предназначены для использования в помещениях с нормативными равномерно-распределенными нагрузками на пол не более 400 кг/м 2 или с сосредоточенными нагрузками не более чем в 200 кг и выбираются в зависимости от назначения помещения.
1.7. Устройство элементов полов (стяжек) из поризованных растворов не допускается в помещениях, подвергающихся длительному воздействию влаги и агрессивных жидкостей.
2. Материалы
2.1. Для приготовления поризованных растворов применяются следующие материалы:
заполнитель - кварцевый песок, отвечающий требованиям ГОСТ 8736-77 "Песок для строительных работ. Общие требования";
порообразующая добавка - алюминиевая пудра ПАП-1, соответствующая ГОСТ 5494-71 "Пудра алюминиевая пигментная";
вода, удовлетворяющая требованиям ГОСТ 2874-73 "Вода из городской водопроводной сети хозяйственно-питьевого и промышленного водоснабжения";
поливинилацетатная дисперсия (ПВАД), соответствующая требованиям ГОСТ 18992-80 "Дисперсия поливинилацетатная гомополимерпая грубодисперсная";
пластифицирующая добавка - суперпластификатор С-3, отвечающий требованиям ТУ 6-14-19-252-79 Минхимпрома СССР.
2.2. Поливинилацетатную дисперсию применяют в виде водного раствора 25-процентной концентрации.
2.3. Суперпластификатор С-3 используют в виде водного раствора в соотношении 1:2.
2.4. Поверхностно-активное вещество (ПАВ) применяют в виде мыльно-водной эмульсии в соотношении компонентов по весу 1:10.
2.5. Алюминиевую пудру следует применять в виде мыльно-водно-алюминиевой суспензии, приготовленной в следующем весовом соотношении компонентов:
алюминиевая пудра ПАП-1 - 1 вес.ч.
мыльно-водная эмульсия - 2 вес.ч.
3. Подбор состава поризованного раствора
3.1. Подбор состава поризованного раствора осуществляет строительная лаборатория в соответствии требованиями п.41-4.12 СН 277-70 "Инструкция по технологии изготовления изделий из ячеистых бетонов" в следующей последовательности:
подбор исходных материалов для приготовления поризованной смеси;
расчет составов для опытных замесов, приготовление опытных замесов, испытание контрольных образцов, обработка полученных результатов и назначение рабочего состава;
проверка рабочего состава поризованного раствора в производственных условиях.
3.2. Материалы для приготовления поризованных растворов должны удовлетворять требованиям раздела 2 настоящей инструкции.
3.3. Определение предварительного расхода цемента и заполнителя (песка) на 1 м 3 поризованного раствора производится расчетным путем или по таблице 1. Расход материалов на 1 м 3 определен для поризованного раствора, текучесть которого по вискозиметру Суттарда для всех марок составляет от 24 до 28 см.
Примерный состав стяжки и расход материалов
Материалы для разных слоев
Состав слоев стяжки
на 1 м 3 раствора
на 100 м 2 стяжки
ПВАД (на сухое вещество)
Суперпластификатор С-3 (на сухое вещество)
3.4. Объемная масса поризованного раствора, высушенного до постоянной массы, принимается в зависимости от заданной марки раствора.
3.5. Расход цемента на 1 м3 бетона определяется по формуле:
Рвяж. - расход цемента, кг;
- объемная масса поризованного раствора, высушенного до постоянной массы, кг/м 3 ;
К - коэффициент, учитывающий гидративную воду, предварительно принимаемый по табл. 2;
С - отношение заполнителя к вяжущему по весу.
- объем поризованной смеси, м 3 .
Объемная масса поризованного раствора, кг/м 3
Коэффициент, учитывающий гидративную воду, К0
Отношение заполнителя к вяжущему, С
3.6. Расход заполнителя на 1 м 3 поризованного раствора определяется по формуле:
Рзап - расход заполнителя (песка), кг;
Рвяж. - расход цемента, кг;
С - отношение заполнителя к вяжущему.
3.7. Расходы алюминиевой пудры, сернокислого натрия (в пересчете на сухое вещество) н воды приведены в табл. 1.
3.8. При соответствии лабораторных образцов заданным значениям по прочности и объемной массе состав смеси передается в производство. Составы могут быть скорректированы с учетом производственных условий (смесительного оборудования, свойств исходных материалов, температуры окружающего воздуха и др.).
4. Приготовление и транспортирование
поризованных цементно-песчаных растворов
4.1. Поризованные цементио-песчаные смеси могут быть приготовлены из отдельных компонентов - вяжущее, заполнитель, вода, добавки - или с использованием готовых цементно-песчаных смесей, воды и добавок.
4.2. Дозирование материалов производится взвешиванием. Разрешается объемное дозирование заполнителей, воды, цементно-песчаных смесей, алюминиевой суспензии, водного раствора сернокислого натрия при точности дозирования ± 5%.
4.3. Цементно-песчаные смеси, используемые для приготовления поризованных растворов, должны готовиться в соответствии с требованиями СН 290-74 "Инструкция по приготовлению и применению строительных растворов".
4.4. Добавки готовятся из компонентов, указанных в п.2.1, путем их перемешивания в специальных емкостях или мешалках.
4.5. Приготовление поризованных растворов производится в смесителях принудительного перемешивания циклического действия в непосредствеиной близости от места устройства полов.
4.6. Последоватвльвость загрузки смесителя:
приготовление смеси из отдельных компонентов - вода, заполнитель, вяжущее, поливинилацетатная дисперсия, суперпластификатор, водно-алюминиевая суспензия, водный раствор сернокислого натрия.
использование готового цементно-песчаного раствора - вода, цементно-песчаный раствор, поливинилацетатная дисперсия, суперпластификатор, водно-алюминиевая суспензия, водный раствор сернокислого натрия.
4.7. Общая продолжительность приготовления и транспортирования поризованных растворов зависит от температуры исходных материалов и окружающей среды, определяется опытным путем и ориентировочно может быть принята:
при приготовлении из сухих компонентов - 15 мин с момента загрузки смесителя и 5 мин с момента введения в смесь водно-алюминиевой суспензии.
при приготовлении из готовых цементно-песчаных растворов - 10 мин с момента загрузки смесителя и 5 мин с момента введения водно-алюминиевой суспензии.
4.8. Поризованный раствор, уложенный в полы, должен иметь заданные параметры с отклонением не более:
объемная масса во вспученном состоянии
текучесть по Суттарду
5. Устройство элементов из поризованных растворов
5.1. Работы по устройству элементов полов из поризованных растворов выполняются в соответствии с требованиями СНиП III-В.14-72 и данной инструкции.
Укладка раствора должна производиться при температуре не ниже +5 ° С.
5.2. Укладка поризованного раствора производится только по ровному основанию (допускаемые просветы при проверке двухметровой рейкой должны быть не более 6 мм).
5.3. Неровности основания более 5 мм необходимо выравнивать раствором марки не чиже 100 и не содержащим специальные добавки.
5.4. Укладка поризованного раствора производится равномерным слоем путем плавного перемещения резинотканевого шланга растворонасоса или пневмонагнетателя.
5.5. Толщина укладываемого слоя должна быть меньше проектной на величину вспучивания, определяемую лабораторным путем.
5.6. Укладка верхнего упрочняющего слоя производится не ранее чем через 48 часов.
5.7. Поверхность свежеуложенного раствора должна быть тщательно выровнена деревянными или алюминиевыми полутеркоми длиной 120-150 см. Выравнивание следует производить непрерывно и заканчивать до начала интенсивного вспучивания уложенной смеси.
5.8. Места примыкания свежеуложенной поризованной смеси к стенам и перегородкам должны быть изолированы прокладками из рулонных материалов. Во время укладки и набора прочности поризованного раствора в помещениях не допускаются сквозняки.
3.9. Перерывы при устройстве элементов полов из поризованных растворов в пределах одного помещения не допускаются. В отдельных случаях в помещениях большой площади допускается укладка раствора участками площадью до 120-150 м 2 . Обработку рабочих швов производят согласно требованиям СНиП III-В.14-72.
6.10. В период вспучивания и твердения поризованных растворов поверхности элементов пола должны быть защищены от пересыхания и механических повреждений. Передвижение людей разрешится при достижении стяжкой прочности не менее 2 кг/см 2 . Такая прочность обеспечивается черед 2-3 суток после укладки смеси при температуре от +15 ° С до 20 ° С.
6. Контроль качества работ
6.1. Контроль качества устройства элементов полов из поризованных растворов заключается в:
контроле материалов (цемента, песка, алюминиевой пудры, сернокислого натрия);
пооперационном контроле производственных процессов;
контроле качества готовых слоев и стяжек.
6.2. Приемка помещения для производства работ производится в соответствии с требованиями СНиП III-В.14-72 и настоящей инструкции.
6.3. Приемка исходных материалов и проверка их качества производится в соответствии с требованиями:
для песка - ГОСТ 8736-77;
для алюминиевой пудры - ГОСТ 5494-71;
для поливинилацетатной дисперсии - ГОСТ 18992-73;
для суперпластификатора С-3 - ТУ 6-14-19-252-79;
6.4. Операционный контроль должен включать:
контроль выполнения установленной технологии: правильность хранения и дозирования материалов, порядок загрузки составляющих в смеситель, время перемешивания и транспортирования смеси, соблюдение правил устройства слоев и стяжек, условия твердения уложенных растворов.
контроль качества добавок: однородность водно-алюминиевой суспензии, плотность водных растворов сернокислого натрия, суперпластификатора и поливинилацетатной дисперсии;
контроль качества поризованной смеси: текучесть, объемная масса во вспученном состоянии, равномерность вспучивания смеси;
контроль качества затвердевших слоев: объемная масса в сухом состоянии, марка, влажность.
6.5. Приемка законченных работ по устройству слоев и стяжек из поризованных растворов производится в соответствия с требованиями СНиП III -В.14-72 в настоящей инструкции.
6.6. Качество добавок в поризованной смеси проверяется следующим образом:
плотность водных растворов - ареометром после приготовления;
однородность водно-алюминиевой суспензии, равномерность вспучивания поризованной смеси - визуально постоянно.
текучесть смеси - но вискозиметру Суттарда не реже 1 раза в смену;
объемная масса в поризованном состоянии - по разности весов мерного цилиндра, заполненного смесью, и пустого цилиндра через 1,5 часа после приготовления.
6.7. Качество затвердевших поризованных растворов проверяется не реже одного раза в смену:
объемной массы - по результатам испытаний контрольных образцов - кубов размером 100х100х100 мм в соответствии с ГОСТ 12852-67;
6.8. В случае образования трещин их необходимо расшить и зашпаклевать раствором, приготовленным из цементно-песчаной смеси марки 150, затворенной поливинилацетатной дисперсией, разбавленной водой в соотношении 1:4.
7. Требования техники безопасности
7.1. При производстве работ по приготовлению поризованных цементно-песчаных смесей и устройству из них элементов полов необходимо руководствоваться требованиями СНиП III-А.80 "Техника безопасности в строительстве" и настоящего раздела инструкции.
7.2. К работам по приготовлению и укладке поризованных смесей допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, специальное обучение и инструктаж по технике безопасности, пожарной безопасности и промышленной санитарии.
7.3. На рабочем месте моториста должна быть инструкция по безопасным методам работы при приготовлении и транспортировании поризованных растворов.
7.4.Моторист и рабочие, занятые дозированием, приготовлением добавок и смесей, транспортированием и укладкой поризованных смесей, должны быть обеспечены снецодеждой и иметь защитные очки и респираторы.
7.5. Алюминиевая пудра является взрывоопасной и должна храниться в заводской упаковке в герметически закрытой таре. Открывание тары в помещении склада запрещается и производится только на месте приготовления водной суспензии инструментом, исключающим искрообразование.
7.6. Помещения для хранения алюминиевой пудры должны отвечать требованиям СН 245-71 "Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий" и СНиП II-А.5-70 "Противопожарные нормы проектируемых зданий и сооружений" и быть закрыты для доступа посторонних лиц.
7.7. Приготовление водно-алюминиевой суспензии производится малыми порциями (не более 10-20 кг) с применением инструмента и оборудования, исключающего возможность искрообразования.
7.8. Помещения должны быть оборудованы противопожарным инвентарем. Электрооборудование помещений должно быть выполнено во взрывобезопасном исполнении.
Глава 12. Техника безопасности
При устройстве полов из паркета и линолеума необходимо соблюдать требования безопасности труда и пожарной безопасности в соответствии со СНиП III-4 — 80 «Техника безопасности в строительстве». На основании этого документа в рекомендациях и руководствах по производству работ, в технологических картах, картах трудовых процессов, справочниках и справочных пособиях приводятся требования безопасного производства работ при устройстве полов с покрытием из паркета и линолеума, при работе с инструментом, электрическими и другими машинами, при применении клеев и мастик для приклеивания паркета и линолеума, при приготовлении, транспортировании и нанесении горячих мастик.
Рабочие места должны быть организованы так, чтобы была обеспечена полная безопасность работ.
Работа с инструментами, ручными машинами, на станках требует специальных знаний по их эксплуатации и безопасным методам труда. Поэтому для работы с ними допускаются только рабочие, изучившие конструкцию инструментов, ручных машин и станков, прошедшие обучение работе с ними и инструктаж по технике безопасности. Обучение безопасной работе с инструментами, ручными машинами и на станках проводится по учебным программам, утвержденным Государственным Комитетом СССР по профессионально-техническому образованию или министерствами. После обучения и прохождения производственной практики под руководством высококвалифицированных рабочих учащиеся сдают экзамен квалификационной комиссии. Рабочие, не прошедшие обучение и не сдавшие экзамены по технике безопасности, к работе не допускаются. Знания по технике безопасности периодически проверяет комиссия, назначенная руководителем строительной организации. Результаты проверки оформляют записью в журнале регистрации. Когда рабочие приступают к работе на каждом новом объекте, их инструктируют об особенностях техники безопасности при работе на этом объекте и каждый рабочий расписывается об этом в специально заведенной книге.
Помещения, где работают с применением клеев и мастик на основе полимеров, выделяющих взрывоопасные и вредные для здоровья людей летучие пары, оборудуют принудительной приточно-вытяжной вентиляцией.
К приготовлению мастик и обслуживанию растворосмесителей допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие обучение и инструктаж на рабочем месте о правилах техники безопасности, об особенностях работы и способах хранения материалов, применяемых для растворов и мастик.
Рабочие, занятые приготовлением сухих смесей, растворов, мастик, должны быть в спецодежде и брезентовых рукавицах. При попадании на кожу жидкого стекла, кремнефтористого натрия, кислоты эти места тщательно промывают водой.
Электрооборудование должно быть заземлено, питающие провода — заключены в трубы или резинотканевые рукава и подвешены выше уровня рабочей площадки на2,5. 3 м. Все вращающиеся или движущиеся части электрооборудования должны иметь ограждения. Инструменты, смазочные и обтирочные материалы хранят в металлических ящиках. При загорании электрооборудования или кабеля немедленно отключают их от электросети и очаг пожара ликвидируют песком или с помощью огнетушителя; использовать воду нельзя — она проводник тока.
Котлы для приготовления битумных мастик на строительной площадке располагают с учетом противопожарных требований — не ближе 50 м от деревянных строений и складов. Площадку, где установлены котлы, ограждают. Около каждого котла должен быть комплект средств пожаротушения (огнетушители, сухой песок, лопаты). Над котлами устраивают несгораемый навес. Крышки котлов для приготовления битумных мастик должны плотно закрываться. Не допускается заполнять котел более чем на 3 /4 его емкости. Наполнитель (цемент, асбест) должен быть сухим, иначе возможно переливание мастики через край котла и ее загорание. Мастику в котле перемешивают веслом-мешалкой, а переливают в бачки только черпаками с длинной ручкой. Не допускается повышать температуру разогреваемой мастики выше 220 °С. При перегреве следует убавить огонь в топке котла и равномерно перемешивать расплавленную массу. Приготовленную мастику доставляют к рабочему месту в специальных бачках, закрытых плотной крышкой и заполненных на 3/4 объема.
При попадании на кожу горячей мастики ее смывают теплой водой с мылом или ланолиновой пастой. На обожженное место прикладывают примочку из водного раствора марганцово-кислого калия, затем смазывают вазелином или специальной мазью от ожогов.
Все клеящие мастики содержат легковоспламеняющиеся растворители, что требует соблюдения мер пожарной безопасности. Испарения легковоспламеняющихся растворителей и концентрация их паров в помещении, где ведут работы, создают повышенную пожарную опасность. В таких помещениях нельзя пользоваться открытым огнем, курить, включать электронагревательные приборы.
Во избежание образования искр емкости с мастикой и растворителем нельзя вскрывать металлическими инструментами, а также очищать тару от остатков мастики стальными предметами.
На основание мастику наносят резиновыми, пластмассовыми, деревянными шпателями, исключающими образование искр. В помещениях, где работают с мастикой, должны быть надписи: «Не курить», «Огнеопасно», «Взрывоопасно». Количество мастики на рабочем месте не должно превышать сменного расхода.
Подогревать загустевшие мастики на открытом огне, электроплитках из-за огне- и взрывоопасное строго запрещено. Их разбавляют растворителями, рекомендованными инструкцией, или подогревают в посуде с горячей водой.
Основания начинают грунтовать мастикой в помещениях, наиболее удаленных от входа в здание. Не допускаются работы с мастикой одновременно в коридоре и в основном помещении. Растворители, улетучиваясь из нанесенной мастики, могут вызвать у работающих головную боль. Поэтому помещения, где наносят мастику, настилают плитку или линолеум, непрерывно проветривают, но так, чтобы не было сквозняков.
Поливинилхлоридные плитки и линолеум приклеивают мастиками КН-2 и КН-3 только в светлое время суток. При строгании, пилении, циклевании паркетных полов, при резке поливинилхлоридной плитки, при прирезке стыков полотнищ линолеума необходимо соблюдать осторожность, чтобы не допустить порезов рук.
По окончании работы приводят в порядок рабочее место, убирают инструменты, отключают электропроводящую сеть.
Типовая технологическая карта на устройство стяжек из полусухого раствора
1.1. Технологическая карта разработана на устройство цементно-песчаных стяжек из полусухого раствора, предназначенных для выравнивания поверхностей нижележащего элемента пола или для придания полу заданного уклона.
1.2 Предназначается для персонала строительной организации, занятого на возведении данного объекта
1.3 В технологической карте даны рекомендации по организации и технологии выполнения работ по устройству цементно-песчаных стяжек из полусухого раствора. Приведены указания по технике безопасности и контролю качества работ
1.4 Стяжки воспринимают все эксплуатационные нагрузки на полы.
1.5 Материал, толщина и прочность стяжек назначаются проектом в зависимости от вида покрытия пола, конструкции перекрытий и назначения помещений.
1.6 В настоящей карте предусмотрена толщина цементно-песчаной стяжки 40 мм.
1.7 Технологическая карта выполнена в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции», СНиП 12-03-2001 «Техника безопасности в строительстве» Ч.1 «Общие требования» и СНиП 12-04-2002 «Техника безопасности в строительстве» Ч.2 «Строительное производство», норм по промышленной безопасности и ППБ – 01 – 93 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации».
2. УСЛОВИЯ ПОДГОТОВКИ ПРОЦЕССА
До начала производства работ необходимо:
2.1 Выполнить работы при производстве которых стяжки могут быть повреждены (монтажные работы, кирпичная кладка) и сдать их по акту;
2.2 Доставить на рабочее место оборудование, инструмент и приспособления; обеспечить электропитанием все механизмы, применяемые в процессе.
3. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА
Устройство стяжек допускается при температуре воздуха на уровне пола и температуре нижележащего слоя не ниже 5 °С, эта температура должна поддерживаться до приобретения стяжкой прочности не менее 50 % проектной.
Настоящей технологической картой предусматривается следующий порядок производства работ:
Устройство полов: техника безопасности
Техника безопасности. В процессе устройства полов придерживайтесь правил техники безопасности. При настилке дощатых полов нельзя ходить по незакрепленным лагам.
Перенося вдвоем длинные доски или лаги, помните, что концы их должны находиться на одноименных плечах. Поднимать доски или лаги с земли нужно приседая, а не нагибаясь. Сваливать этот груз с плеча необходимо одновременно по сигналу.
Наживляя гвоздь для забивки в доску, придерживайте его пальцами не у нижнего конца, а под шляпкой.
Работайте только хорошо наточенным и направленным инструментом. Переносите его в специальном ящике, а на месте работы кладите лезвием вниз, а не вверх. Не приносите к месту работы лишний инструмент.
При работе с электроинструментом ежедневно проверяйте исправность механизмов и проводов, подводящих ток, а также заземление корпуса. У электрорубанка и паркетно-строгальной машины ножи должны быть тщательно подтянуты и закреплены всеми болтами.
Работая с антисептиками, строго соблюдайте меры предосторожности против попадания раствора на кожу. Для этого работайте в брезентовых рукавицах или резиновых перчатках и в очках.
Вот уже более 40 лет, начиная в далеком 1977 году помощником печника я изучаю это дело и совершенствую свои навыки. С выходом на пенсию стало больше свободного времени и я решил поделиться своим опытом с вами. Читайте на здоровье и задавайте вопросы в комментариях!
Читайте также: