Стяжка пола с гранитной крошкой

Обновлено: 18.05.2024

Бетон с гранитной крошкой

Гранитная крошка является популярным строительным материалом. Она широко используется как наполнитель для бетонных полов, делая их более стойкими к изнашиванию, прочными и долговечными. Кроме этого, бетонные полы гранитной крошкой создают декоративный эффект в помещениях.

Гранитная крошка – это побочное сырье, которое образуется при дроблении гранита. Она бывает разных видов. Сортируют гранитную крошку путем просеивания через два сита, которые имеют отверстия различного диаметра. Первое просеивание позволяет отделить щебень, который остается в сите, а через отверстия просыпается гранитная крошка и так называемый отсев. Во время второго просеивания в сите остается только крошка.

Различают гранитную крошку по размеру фракций. Они бывают размером от 2 до 5 мм (мелкая крошка), от 5 до 10 мм (средняя) и от 5 до 15 мм (крупная).

Бетонные полы, наполненные гранитной крошкой, имеют серый оттенок, поскольку именно такой цвет у гранита. Реже встречается гранитная крошка розового, красного, черного, зеленого и голубоватого цветов. Цветная гранитная крошка стоит дороже, поэтому и полы из нее имеют более высокую цену. Но декоративный эффект при этом оправдывает затраты.

Технология устройства бетонных полов с гранитной крошкой существует много десятилетий. Ее широко применяют для настила полов в промышленных зданиях, торговых, социальных, образовательных помещениях.

По своим свойствам гранитная крошка не уступает другим наполнителям из натурального камня. Она имеет такие же характеристики, как цельный гранит. Поэтому и полы из нее отличаются качеством и надежностью. Они устойчивы к солнечному цвету – не выцветают и не выгорают. На них не оказывают негативного влияния влага и перепады температуры. Бетонные полы гранитной крошкой устойчивы к воздействию масел и прочих агрессивных сред. Они долговечны, стойки к истиранию и механическим воздействиям.

Гранитная крошка имеет шероховатую поверхность, поэтому отлично сцепляется с цементом. Кроме этого, полы с гранитной крошкой – экологически чистые, поскольку производятся из натурального материала.

Бетонные полы с гранитной крошкой устраивают на бетонном основании или цементной стяжке. Толщину слоя бетона с наполнителем выбирают согласно эксплуатационным требованиям к будущим полам. Она зависит от предполагаемых нагрузок, воздействия различных веществ, механических ударов и т. д. Если полы должны будут выдерживать большие нагрузки, то слой бетона с наполнителем обязан составлять не менее 40 мм. Минимальная толщина бетона – 15 мм.

После того, как бетонный пол с гранитным наполнителем застынет (обычно через 5-7 дней), его шлифуют. Технология предусматривает несколько этапов. На первом из них выполняют так называемую обдирку, которую производят абразивными инструментами с крупным зерном. Во время этой процедуры добиваются появления срезов гранитной крошки. После обдирки выполняют чистовое шлифование. Оно предусматривает несколько проходов. Во время каждого прохода зернистость шлифовального инструмента уменьшают.

Когда процедура шлифования бетонного пола, наполненного гранитной крошкой, завершена, гладкую поверхность покрывают эпоксидным или полиуретановым лаком. Это придает полам блеск и декоративность.

Также можно выполнить полирование полов. Для этого используют специальные машины, а сама процедура выполняется в несколько проходов. Полы шлифуют войлочными кругами с добавлением полировального порошка. В результате полы выглядят эстетично, приобретают блеск, повышается их качество.

Выполнение бетонного пола тераццо с гранитной крошкой

Какой тип бетонного пола не нуждается в декоративной отделке? Бетонные мозаики тераццо с наполнителями из гранита, мрамора, базальта. Рассмотрим особенности полов, технологию выполнения работ.

Бетонный пол с гранитной крошкой

Наиболее часто примеры таких покрытий распространены в подъездах советских многоэтажек, в старых общественных зданиях, больницах, кинотеатрах. Внешний вид, свойства тераццо обеспечивают покрытию высокую популярность и сегодня. Тип отделки считается холодным, но физико-механические свойства обеспечивают ему высокую долговечность. Эстетический вид создается с помощью применения цветного щебня из дробленных горных пород, поддающихся шлифовке. С помощью технологии можно выполнять разноцветные мозаичные полы, где уникальная расцветка создается породой наполнителя, цветом бетона.

Состав смеси для тераццо:

гранитная крошка или щебень (фракцией от 5 мм до 20 мм);
цемент марки М400;
красители бетона, минеральная мука для осветления (мраморная, например);
специальные добавки, пластификаторы;
вода.

Для разделения площади на цветовые зоны используются рейки из цветных металлов, стеклянные фрагменты.

Технология производства работ

Первым этапом необходимо подготовить основание для пола. Поверх железобетонной плиты следует выполнить стяжку из обычного бетона, чтобы перепады по высоте не превышали 5 мм. Для выполнения основания под покрытие по грунту, требуется выполнить несколько слоев уплотненного гранитного щебня, а поверх залить слой тощего бетона (марки В5, например). В подбетонку необходимо утопить разделительные рейки по рисунку. По технологии верх реек совпадает с отметкой чистого пола по проекту.

Мозаичная смесь готовится в бетономешалке. Для получения бетона марки М100 или М150 потребуется: 3 части щебня, 1 — цемента, 1 — минерального порошка. Гранитный щебень лучше разделить на три типа по фракциям: 1 часть крупного гравия (до 15 мм), 1 – среднего (от 5 до 10 мм), одна — мелкого (до 5 мм). Толщина заливки не превышает 2 см. После застывания стяжки начинается наиболее трудоемкая часть – шлифовка, пропитка защитными составами.

Где купить гранитный щебень высокого качества?

В Днепропетровске сыпучие материалы и цемент покупают в компании Фаворит Д. Компания является лидером по продажам сыпучих материалов с фиксированной низкой ценой. Перед покупкой рекомендуется уточнить технологические, организационные вопросы на официальном сайте предприятия.

Покупайте выгодные строительные материалы!

Применение мраморной крошки и мраморного щебня при изготовлении наливных бетонно–мозаичных полов (тераццо)

В промышленных масштабах мраморная крошка и мраморный щебень наиболее широко применяется при изготовлении наливных бетонно–мозаичных полов, которые отличаются высокой декоративностью и эксплуатационными свойствами (стойкость к износу, стойкость к выцветанию, экологическая чистота).

Декоративная фактура тераццевого пола получается в результате добавления в бетонную массу цветных минеральных наполнителей (мраморной или каменной крошки). После затвердевания поверхность шлифуется и при необходимости покрывается упрочняющими пропитками.

Наливные одноцветные и многоцветные бетонно–мозаичные полы используются в общественных местах:

торговых центрах и магазинах
офисных и деловых центрах
образовательных и медицинских учреждениях и др.

Укладка мозаичного пола допускается так же и в производственных помещениях, исходя из требований к условиям эксплуатации пола и использования определенных минеральных наполнителей, обеспечивающих нужный уровень физико–механических свойств. Используя современные технологии обработки бетона, упрочняющие пропитки и герметики, можно получить высоко–декоративное и долговечное покрытия, с повышенными эксплуатационными характеристиками.

Технология заливки бетонно–мозаичных полов

Мозаичный (террацевый) пол состоит из двух слоев:

нижний слой (стяжка) выполнен из жесткого цементно–песчаного раствора марки 75 состава 1:3 — 1:4 или низкомарочного бетона.
верхний слой (бетонно–мозаичная смесь) выполнен из цементного раствора марки 100 с добавлением каменной или мраморной крошки. Толщина лицевого слоя составляет 15 — 20 мм.

Основные технологические операции:

подготовка основания пола
установка реек/жилок
приготовление мозаичного раствора
устройство покрытия
шлифовка и полировка мозаичных покрытий.

Основание будущего пола

Основой будущего мозаичного пола могут быть:

бетонный подстилающий слой
железобетонные плиты межэтажных перекрытий
цементно–песчаная стяжка.

Необходимо удостовериться в том, что основание прочное, жесткое и имеет бороздчатую поверхность для улучшения сцепления с наливным полом.

При наличии трещин, выбоин или различных сколов их расшивают, грунтуют и заделывают ремонтным составом. Также надо тщательно заделать все отверстия вокруг трубопроводов и технологического оборудования, так как их заделка в готовом мозаичном покрытии недопустима.

Уклон основания или его горизонтальность должны соответствовать нормативам. В виду того, что толщина мозаичного слоя составляет всего 15 — 20 мм, им не исправляют дефекты основания.

Непосредственно перед укладкой мозаичного покрытия основание промывается водой.

Установка реек/жилок

Террацевое покрытие может быть одноцветным и многоцветным.

Для одноцветного пола на основание устанавливают маячные рейки через 1 — 1,5 м. Рейки можно заменить газовыми трубами диаметром 25 мм.

Мозаичное многоцветное покрытие выполняют по рисунку, который задан проектом или разрабатывается на основе имеющихся материалов. В этом случае на основание наносят разметку орнамента, по которой устанавливают на ребро прокладки (жилки). Разделительные жилки делают из полосок стекла толщиной 3 — 5 мм, латуни, алюминия или полимерных материалов. Верх жилок тщательно выверяют так, чтобы он был в уровне чистого пола. Жилки закрепляют цементным раствором или слегка утапливают в свежеуложенной стяжке под мозаичный слой.

Приготовление мозаичного раствора

Декоративное напольное покрытие выполняют из мозаичного (террацевого) раствора, который готовят из цемента марки не ниже М 400 и каменной крошки из полирующихся горных пород (мрамор, гранит, лабрадорит и др.).

В состав растворов для отделочного покрытия наливных бетонно–мозаичных полов входят:

вяжущее
минеральная мука
декоративные заполнители
пигменты.

Вяжущее

Основой для мозаичного раствора или вяжущим выступает портландцемент марки не ниже М 400.

Для серых и темных покрытий применяют обычный серый портландцемент. Для полов с повышенными декоративными качествами используют белый портландцемент (ГОСТ 965–78) или цветные портландцементы (ГОСТ 15825–80). Иными словами, в раствор вводят цемент того цвета, который необходим для заданной окраски и рисунка готового наливного покрытия.

Минеральная мука

Светлое покрытие можно получить также при введении в серый цемент разбеливающие добавки, эта операция в подготовке раствора мозаичного пола называется разбеление.

В качестве разбеливающих добавок применяют каменную муку с размером зерен до 0,5 мм. Чаще всего используют мраморную муку белого или других светлых пород и других минеральных пылевидных наполнителей с пределом прочности при сжатии не менее 20 МПа (200 кгс/см²). Выбор минерала зависит от того, какие прочностные и коррозионностойкие свойства требуется придать готовой смеси.

При этом надо принимать во внимание, что разбеливающая добавка снижает прочность раствора, поэтому лучше применять белый портландцемент или строго регулировать объем добавки.

Количество применяемой для осветления мраморной муки варьируется от 20 до 40% от массы цемента и зависит от того, какая марка цемента используется. Например, для цемента марки М 400 во избежание снижения прочности покрытия добавляют не более 20% мраморной муки.

Мраморный наполнитель также служит в качестве уплотнителя бетонной смеси — заполняя пустоты, замедляет схватываемость и предотвращает усадку, что улучшает качество поверхности и ведет к уменьшению количества усадочных трещин, облегчению выхода пузырьков.

Декоративные заполнители

Декоративными заполнителями для бетонно-мозаичных полов служит мраморная крошка или щебень фракции от 2,5 до 15 мм, а также гранитная и другая минеральная крошка.

Предел прочности заполнителя при сжатии должен быть не менее 60 МПа (600 кгс/см²).

Чаще всего применяют крошку, полученную от дробления полирующихся твердых пород (мрамора, гранита, лабрадорита, базальта и др.). Частицы, равномерно распределенные на лицевой поверхности покрытия, придают декоративность мозаичным полам. Заполнители из мрамора и мраморного известняка хорошо полируются при отделке покрытия. Их истирание в процессе эксплуатации происходит равномерно. В тоже время заполнители из твердых каменных пород (гранит, гравий, габбро) изнашиваются меньше, чем цементный камень, и с течением времени полы приобретают ноздреватую и бугристую поверхность.

Для предотвращения значительного истирания цементного камня, его разрушения под воздействием внешних факторов, уменьшение процесса пылеобразования бетонной поверхности, рекомендуется в конце всех работ обработать полы упрочняющими пропитками.

Зерновой состав каменной крошки определяет рисунок покрытия. Более декоративными получаются покрытия с крупной крошкой. Желательно на отшлифованном мозаичном покрытии иметь 75 — 85% поверхности, занятой каменными заполнителями, а остальную часть — цементным камнем. Такие покрытия отличаются высокой декоративностью и стойкостью к истиранию.

Мраморная крошка, используемая для террацевых полов бывает одноцветной и многоцветной и делиться по размерам зерен на три группы:

крупные: 10 — 15 мм (МК)
средние: 5 —10 мм (МС)
мелкие: 2,5 — 5 мм (ММ).

В раствор следует добавлять и крупную, и мелкую каменную крошку, так как только крупная крошка и цемент дают состав, в котором могут появиться усадочные трещины. Количество крупной крошки должно составлять 0,8 м³ на 1 м³ раствора, а объем добавляемой мелкой крошки должен быть на 10 — 30% больше объема пустот в крупной мраморной крошке.

Террацевый раствор можно приготовить из следующих составляющих (по объему): цемент белый, цветной или серый марки 400 — 1 часть; крошка ММ — 1 часть; крошка МС — 1 часть и крошка МК — 1 часть; вода — 0,5 части. Количество воды зависит от влажности крошки и может быть немного увеличено или уменьшено. Излишняя вода резко ухудшает качество раствора.

Пигменты

Для получения цветных растворов лучше применять цветные цементы красного, коричневого, желтого, зеленого и синего цветов, выпускаемые промышленностью. Если такой возможности нет, то в качестве красителей для бетона рекомендуется использовать минеральные красители:

охра (желтый цвет)
железный сурик и мумия (красно-коричневый или красный цвет)
окись хрома (зеленый)
ультрамарин (синий)
перекись марганца (черный) и т.д.

Предварительно смешанные с сухим цементом (разбеленного серого или белого цвета) пигменты вносят в объеме, зависящем от их красящей способности, но не более 15% от массы цемента.

Пигменты для окраски мозаичных составов должны быть щелочестойкими, т. е. не изменять цвета от действия самого цемента и других материалов, содержащих щелочь. Также они должны обладать хорошей красящей способностью и быть светоустойчивыми.

Вид красителя, его количество зависит от цвета крошки и заданного рисунка пола.

Чтобы получить пол с однородными цветовыми оттенками надо приготовить сухие смеси каждого цвета в объеме, требуемом на одну комнату, чтобы исключить получение другого оттенка на одной площади при следующем замесе.

Из всех вышеперечисленных компонентов вручную готовят раствор на бойке (в ящике). Смесь перемешивают в сухом виде, добиваясь равномерного распределения по массе крупной крошки. Воду доливают постепенно, лучше из лейки, чтобы не смыть цемент с зерен крошки.

Устройство покрытия

Бетонно–мозаичные покрытия полов выполняют при температуре воздуха не ниже 5 С°. Эта температура поддерживается до приобретения прочности не менее 50% от проектной.

Как уже упоминалось, одноцветные смеси мозаичных наливных полов укладывают между маячными рейками полосами через одну, аналогично бетонным. В местах примыкания покрытий к колоннам устанавливают прокладки из толя. Уложенный раствор разравнивают граблями и лопаткой, проверяя правильность укладки правилом по маячным рейкам.

Смесь уплотняют виброрейками, в местах, недоступных для виброреек, смесь уплотняют лёгкими трамбовками (массой не менее 10 кг.) или вручную катком.

Скапливающееся цементное молоко удаляют скребками с резиновой прокладкой для того, чтобы избежать образования на поверхности цементной пленки. После уплотнения раствора поверхность тщательно выравнивают и заглаживают.

Рейки снимают, заполняя борозды раствором до его схватывания в полосах. Пол в период твердения нужно поддерживать во влажном состоянии в течение 5 — 7 дней, смачивая один раз в сутки водой и укрыв полиэтиленовой пленкой, рогожами или матами

Цветные напольные мозаичные смеси укладывают по мере расстановки жилок, выравнивание и уплотнение осуществляют по жилкам, которые используют в качестве маячных реек.

Физико–механические показатели бетонно–мозаичного пола

Прочность нижнего слоя и мозаичного покрытия при сжатии должна быть не менее 20 МПа (200 кгс/см²).

При правильном соблюдении технологического процесса бетонно–мозаичные полы набрав все свои прочностные свойства должны обладать следующими техническими характеристиками:

прочность при сжатии бетона — 30 МПа или 300 (кгс/см²)
прочность на растяжение при изгибе — 5 МПа или 50 кгс/см²
морозостойкость — не менее 50 циклов
водопоглощение — не более 6 %
истираемость — не менее 0,94 г/см²

Шлифовка и полировка покрытия

Через 5 — 7 дней после укладки террацевый раствор приобретает прочность, достаточную для дальнейшей обработки — шлифования, в результате чего с поверхности покрытия удаляется цементная плёнка и появляется рисунок пола. При более ранней обработке каменная крошка может вылетать из пола, оставляя рытвины.

Последовательность обработки поверхности наливного покрытия:

обдирка
грубое и мелкое шлифование
полирование.

До обдирки пол присыпают песком и смачивают водой, после чего обрабатывают шлифовальной машиной с карборундовыми камнями. После обдирки пол осматривают и шпатлюют обнаруженные выбоины цементным раствором соответствующего цвета.

Шлифование выполняют так же, как и обдирку, применяя абразивные камни № 60 — 80 и № 230 — 325, соответственно для грубого и мелкого шлифования. Пол песком не посыпают.

При высококачественной отделке применяют полирование. Для этого после мелкого шлифования пол лощат камнями М–28 и полируют войлочными кругами, добавляя полировочный порошок, с последующим натиранием поверхности восковой пастой.

Средства защиты и ухода за мозаичными полами

Для увеличения срока службы бетонных полов, улучшения прочностных свойств, облегчения чистки поверхности, а так же усиления фактурных свойств пола, рекомендуется обрабатывать поверхность специальными жидкими составами для бетона:

упрочняющие пропитки
герметики

Упрочняющие пропитки применяются для увеличения прочности поверхность пола в несколько раз. Их применение практически полностью исключает процесс пылеобразования и защищает поверхность от воздействия агрессивных жидких сред.

Пропитки можно использовать для обработки нового и старого террацевого покрытия.

В качестве герметика для финишной защиты бетонно–мозаичного пола часто используются специальные лаки. Лаки позволяют дополнительно упрочнить поверхность, уменьшить процесс пылеобразования и защитить бетон от проникновения химически активных жидкостей и влаги, которые могут разрушать цементную матрицу, а также используется для придания покрытию дополнительного глянца или получения эффекта «мокрых полов». Лак создает на поверхности защитную пленку, закупоривает поры и микротрещины, что вместе с защитой поверхности позволяет усилить цветовые оттенки и подчеркнуть фактурные свойства мозаичного пола.

Стяжка пола с гранитной крошкой. Гранитный отсев.

Полусухая стяжка пола идеально подходит под любое финишное покрытие и не требует использования дополнительных выравнивающих смесей.

Довольно часто необходимо сделать упрочненную стяжку марки М300. Добиться такой марочной прочности используя базовые материалы (песок, цемент, фиброволокно) невозможно. В этом случае наша компания использует полусухую стяжку с гранитной крошкой.

Полусухая стяжка пола с гранитной крошкой или гранитным отсевом применяется в помещениях с повышенной нагрузкой на стяжку, либо когда в качестве финишного покрытия используется наливной полимерный пол.

Гранитный отсев представляет собой материал, полученный в результате дробления и просеивания гранитной породы. Иными словами гранитный отсев – это дробленый гранит. Фракция гранитного отсева колеблется от 2 до 5 миллиметров. Граноотсев очень активно используется в строительстве, а именно при устройстве полусухих стяжек, ведь благодаря гранитной крошке цементно-песчаный раствор имеет повышенную прочность и плотность.

Сам технологический процесс устройства полусухой стяжки с гранитным отсевом имеет ряд отличий от традиционного метода полусухой стяжки пола. Используемые материалы: цемент М 500 Д0, песок мытый крупнозернистый, модуль крупности должен быть в диапазоне от 2,5 до 3 миллиметров, полипропиленовое фиброволокно 12 миллиметров, гранитная крошка от 2 до 5 миллиметров. Для достижения повышенных прочностных характеристик стяжки пола цемент добавляется в большем количестве, нежели при традиционной полусухой стяжке, к примеру, на один замес цементно-песчаного раствора в смесительный бункер пневмонагнетателя добавляется мешок цемента (50 кг), в случае с гранитной крошкой его количество нужно увеличить до 65 килограмм.

Песок с гранитной крошкой добавляются в соотношении 50 на 50, при этом общее количество песка, цемента и гранитной крошки остается таким же, как и при традиционном методе (0,2 м3). Для большего уплотнения раствора добавляются специальные пластификаторы и упрочнительные добавки. Вода добавляется в том же количестве, как и при стандартном устройстве стяжке (20-23 литра на один замес). По окончанию работ стяжка обязательно зашлифовывается затирочной машиной. Уход за полусухой стяжкой с гранитной крошкой ничем не отличается от ухода за традиционной полусухой стяжкой: необходимо на первоначальном этапе созревание стяжки в помещении обеспечить температуру не ниже +5 градусов, исключить образование сквозняков, при высоких плюсовых температурах стяжку необходимо смачивать водой.

Рассчитать стоимость полусухой стяжки пола с гранитным отсевом или вызвать замерщика Вы можете по телефонам 8 (495) 790-55-84 и 8 (800) 777-24-01 (звонок по России бесплатный).

Стяжка пола на гранитном отсеве и крошке

Довольно часто необходимо сделать упрочненную стяжку марки М300. Добиться такой марочной прочности используя базовые материалы (песок, цемент, фиброволокно) невозможно. В этом случае наша компания укладывает полусухую стяжку с гранитной крошкой.

Выполнение стяжка пола с гранитной крошкой или гранитным отсевом применяется в помещениях с повышенной нагрузкой на стяжку, либо когда в качестве финишного покрытия используется наливной полимерный пол.

Гранитный отсев представляет собой материал, полученный в результате дробления и просеивания гранитной породы. Иными словами отсев – это дробленый гранит, фракция которого в нашем случае колеблется от 2 до 5 миллиметров. Граноотсев активно используется в строительстве, в том числе при устройстве полусухих стяжек, ведь благодаря крошке цементно-песчаный раствор имеет повышенную прочность и плотность.

Песок с гранитной крошкой добавляются в соотношении 50 на 50, при этом общее количество песка, цемента и гранитной крошки остается таким же, как и при традиционном методе (0,2 м 3 ). Для большего уплотнения раствора добавляются специальные пластификаторы и упрочняющие добавки. Вода добавляется в том же количестве, как и при стандартном устройстве стяжке (20-23 литра на один замес). По окончанию работ стяжка обязательно зашлифовывается затирочной машиной. Уход за полусухой стяжкой с гранитной крошкой ничем не отличается от ухода за традиционной стяжкой: необходимо на первоначальном этапе созревания стяжки в помещении обеспечить температуру не ниже +5 градусов, исключить образование сквозняков, при высоких плюсовых температурах стяжку необходимо обильно смачивать водой.

Полусухая стяжка пола

ООО «Еврострой» существует на рынке отделки уже более 10 лет. Мы осуществляем работы по выравниванию полов полусухой цементно-песчаной стяжкой. На объект подается уже замешанный готовый состав, состоящий из цемента, песка, очень малого количества воды и фиброволокна, что дает возможность не только избежать грязи в помещении, но и сэкономить на подъеме стройматериалов на этаж. Полученная смесь характеризуется низким содержанием воды, благодаря чему поверхность сохнет быстрее, чем при монтаже классической мокрой цементно-песчаной стяжки. Полусухая смесь равномерно распределяется по основанию с помощью предварительно установленных маяков, трамбуется и затирается профессиональными шлифовальными машинами.

Рассчитать стоимость

Вы можете заказать следующие работы:

Разноуровневый пол. Этот тип полусухой стяжки предоставит возможность свести к одному уровню разные по толщине финишные покрытия (например, используется для гладкого перехода от плитки к ламинату).
Шумоизоляция. Благодаря звукоизоляции вы не только защитите себя от постороннего шума, исходящего от соседей снизу, но и сможете не бояться, что, например, из-за громкой музыки вы сами станете причиной недовольства жильцов с нижнего этажа.
Гидроизоляция. Грамотная организация гидроизоляции минимизирует последствия от возможной протечки воды в квартире (актуально в кухне, ванной, туалете).
Упрочнение и обеспыливание ЦПС. Процедура обработки стяжек специальными пропитками - праймерами повышает марочную прочность, защищает от механических повреждений, воздействия чрезмерных нагрузок и агрессивных сред.

Смета рассчитывается исходя из нескольких параметров: требуемой марки стяжки, её толщины, месторасположения, этажа и ряда других факторов, которые оказывают влияние на скорость монтажа и на стоимость.

2 года гарантии Бесплатно устраним любые трещины и перепады

Немецкие фирмы-партнеры Сотрудничаем с Mixman, Brinkmann, Putzmeister

300 м 2 стяжки за смену Приедем в назначенное время и оперативно выполним работу Отправим коммерческое предложение с точной стоимостью в течение 1 часа

Этапы устройства полусухой стяжки пола

Подготовка основания Очистка основания, монтаж полиэтиленовой пленки, шумоизоляции, гидроизоляции Подача раствора Полусухая смесь доставляется на 100 метров по вертикали и 200 метров по горизонтали Выравнивание Распределение полусухого раствора с полипропиленовой фиброй Финишная затирка Вибро-укладка затирочной машиной делает поверхность идеально ровной

На что можно уложить полусухую стяжку

Специалисты компании выполняют монтаж на следующие типы покрытий:

Монолитная плита. Осуществляем монтаж как в современных, так и в старых постройках.
Древесина. Бригада оперативно выедет на Ваш дачный участок или на частный загородный дом.
Грунт. Устройство стяжки возможно в подвалах и на первом этаже дома без цоколя и техэтажа. Главное требование — хорошо утрамбованный грунт, желательно с добавлением песка и гравия.

Вне зависимости от типа покрытия перед началом работ необходима укладка под стяжку нижнего водонепроницаемого слоя (пленка/гидроизоляция). Эта мера предотвращает преждевременный уход влаги из полусухого раствора.

Преимущества и особенности

В «Еврострой» вы можете заказать полусухую цементно-песчаную стяжку пола по новейшей немецкой технологии. Раствор с минимальным содержанием жидкости тщательно замешивается с помощью смесительной машины. Это позволяет получить отличную полусухую однородную консистенцию смеси, которая подается в помещение посредством пневмонагнетателя, после чего аккуратно распределяется, трамбуется и затирается.

Результат в течение первых суток. Площадь 200 м² будет готова к приемке не более чем через сутки. Высокая скорость монтажа и быстрое высыхание позволит вам не откладывать проведение косметического ремонта.
Ровное основание. Вам не придется дополнительно заказывать заливку выравнивающего слоя. Мастера компании выровняют и отшлифуют поверхность профессиональными инструментами (возможный перепад - до 2 мм на 2 м).
Отсутствие усадки. Минимальное количество воды в растворе и финальная обработка полусухого покрытия затирочными машинами гарантирует высокую плотность поверхности. Возможность ходить по комнате уже через 12 часов после окончания устройства стяжки пола и не использовать мостки и настилы для передвижения по ней.
Универсальная основа. Полусухая стяжка подходит для дальнейшей укладки любого декоративного покрытия. Это идеальная основа под ламинат, керамогранит, линолеум, пробку, ковролин и др.
Разные уровни. Бригада мастеров произведет разноуровневую укладку стяжки. Вам не придется тратиться на организацию дополнительного выравнивающего слоя.
Сочетание с теплыми полами, шумоизоляцией. Полусухая цементная стяжка укладывается как на теплый пол, так и на любой шумоизолирующий слой.

Отличия классической мокрой и немецкой полусухой технологии

Чтобы выбрать подходящий способ, необходимо сравнить их по нескольким параметрам

Параметры сравнения	Классический метод	Полусухая технология
Пешеходная нагрузка:	Через 72 часа	Через 12 часов
Качество покрытия:	Необходимо дополнительное выравнивание стяжки	Идеально ровная поверхность без выравнивающего слоя
Возможность проведения отделочных работ:	укладка кафеля - через 10 дней, других покрытий — через 28	укладка кафеля - через 3 дня, других покрытий — через 10-14
Усадка стяжки:	Возможно появление трещин	Усадки нет
Скорость укладки:	50-80 м²/сутки	250 м²/сутки
Подача смеси на объект:	Смешивание компонентов в помещении (грязь, пыль)	Автоматическая, вне помещения
Протечка:	Возможна в условиях работы на тонком перекрытии	Исключена
Допустимый перепад:	10 мм на 2 метра	3 мм на 2 метра

Подробный обзор сравнения способов устройства стяжки смотрите здесь

Типы выравнивания поверхности

Наша компания быстро и качественно выполнит полусухую стяжку с добавлением полипропиленового армирующего волокна, с керамзитом, гранитной крошкой.

Стяжка с добавлением полипропиленового волокна

Обладает следующими особенностями:

значительное повышение ударной прочности
присутствие фибры исключает необходимость использования армирующей сетки
фиброволокно предотвращает образование трещин.

Подробно об этом варианте читайте тут.

Подложка из керамзита

Используется в тех случаях, когда необходимо увеличить толщину слоя стяжки:

керамзит облегчает стяжку, позволяя увеличивать толщину без дополнительных нагрузок на плиту перекрытия;
является экологически чистым высокопрочным сырьем с низкой плотностью;
повышает звуко- и теплоизоляционные свойства стяжек.

Подробно об этом читайте здесь.

Стяжка с гранитной крошкой

Гранит обладает рядом характеристик:

обеспечивает высокую марочную прочность;
увеличивает прочность и плотность, благодаря чему материал применяется для обустройства коммерческих, промышленных и торговых объектов;
стяжка на граните характеризуется высокой износостойкостью.

Подробнее читайте в этой статье.

Стяжка пола с подогревом

Метод представляет собой сложный способ устройства стяжки и имеет следующие особенности:

полусухую смесь можно укладывать на водяное отопление или под электрические маты, при этом обязательно добавление пластификатора;
в качестве подложки используется теплоотражающий стройматериал (фольгированный изолон/пенофол);
во избежание растрескивания и деформации отопление допускается включать после полного высыхания.

Пластификатор в стяжках с подогревом

При укладке полусухих стяжек с подогревом добавляется пластификатор. Пластификатор в стяжках с подогревом выполняет следующие функции:

Увеличивает марочную прочность стяжки.
Препятствует процессам образования коррозии на коммуникационных сооружениях и арматуре.
Увеличивает плотность стяжки за счет вытеснения лишнего воздуха при замешивании в бункере, что способствует повышению теплоизоляционных свойств смеси и, соответственно, делает эффективнее обогревательную систему в целом.
Уменьшает время высыхания, сокращая количество воды затворения
Повышает пластичность состава, что делает смесь удобоукладываемой
Позволяет качественно закрывать уложенную отопительную систему
Повышает водонепроницаемость
Стяжка становится более устойчивой к растрескиванию.

Полусухая стяжка полов по немецкой технологии — оптимальный метод обустройства напольного покрытия. Наши специалисты сделают свою работу быстро и профессионально. Обращайтесь к нам!

ОСОБЕННОСТИ УСТРОЙСТВА ПОЛА С ПРИМЕНЕНИЕМ ГРАНИТНОГО ОТСЕВА

Каким должен быть пол в доме? Ответ напрашивается сам: ровным, прочным и долговечным. Для его получения могут использоваться разные материалы, но самым популярным, вероятно, следует назвать бетон. Один из его компонентов – песок – можно частично заменить гранитным отсевом. Имеет ли это смысл? Попробуем ответить.

ЧТО ТАКОЕ ГРАНИТНЫЙ ОТСЕВ

Гранитным отсевом называют сыпучий строительный материал с размером зерна не более 5 мм. Все, что больше – считается щебнем. Фактически – это побочный продукт, который получается при дроблении гранитной породы.

Как изготавливается гранитный щебень, можно увидеть на видео ниже:

ХАРАКТЕРИСТИКИ ГРАНИТНОГО ОТСЕВА

Гранитный отсев – это производная от гранитного щебня, поэтому имеет такие же свойства. Он износостоек, прочен, морозостоек, выдерживает высокие механические нагрузки и имеет низкую гигроскопичность. Один кубометр отсева весит примерно 1,3–1,5 т. Чаще всего встречается материал двух цветов: серого и красного. Иногда гранитный отсев может иметь желтый или черный оттенок.

ПРОПОРЦИИ КОМПОНЕНТОВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СМЕСИ

Гранитным отсевом можно заменить песок в растворе полностью или частично. При полной замене пропорции цемента и отсева составляют от 1:6 до 1:8. Для приготовления смеси лучше использовать цемент марок М400 или М500. В первом случае получится бетон марки М150, во втором – М250. И тот, и другой подходят для использования в качестве напольного покрытия, но второй предназначен для бо́льших нагрузок (например, для устройства пола в гараже).

При частичной замене гранитным отсевом песка соотношения цемента, песка и отсева будут следующими: 1:3:3 или 1:4:4. Для приготовления бетона можно дополнительно использовать щебень. В этом случае соотношения цемента, песка, отсева и щебня будут следующими: 1:3:1:3 или 1:3:2:3. Отсев в смеси заполняет пустоты между зернами щебня и практически не влияет на изменение объема бетона.

Для приготовления раствора используется мытый крупнозернистый песок с размером зерна 2,5–3 мм.

Воды в обоих вариантах понадобится одинаковое количество: не более 20 % от общего количества полученной смеси.

ТРЕБОВАНИЯ К ГРАНИТНОМУ ОТСЕВУ

Для приготовления бетона подходит гранитный отсев с размером зерна от 1,5 до 4 мм. Если его фракция будет меньше, то такой наполнитель снизит качество смеси. Перед применением отсев желательно просеять.

Стяжка, выполненная раствором с использованием наполнителя крупной фракции, прочнее и менее подвержена растрескиванию, но ее сложнее укладывать.

Еще одна особенность – нельзя применять гранитный отсев черного или желтого цвета. В первом случае оттенок указывает на наличие в материале примесей графита, во втором – глины. Они препятствуют качественному сцеплению заполнителя с цементным камнем и в результате снижают прочность и долговечность бетона.

ОСОБЕННОСТИ ВЫПОЛНЕНИЯ СТЯЖКИ

Есть одно общее правило: если толщина слоя стяжки более 50 мм, она в обязательном порядке армируется. При толщине свыше 100 мм – армируется в два ряда. Вместо стандартного армирующего материала – арматуры – удобно использовать полипропиленовое фиброволокно. Оно экологически безопасно и хорошо переносит химические воздействия. Фибробетон имеет высокую стойкость к ударным нагрузкам и сохраняет свои прочностные качества десятилетиями.

Подробней о фиброволокне – на видео ниже:

Чтобы получить стяжку максимально высокого качества, необходимо использовать виброрейку. Она хорошо уплотняет и утрамбовывает смесь. В противном случае в бетоне останутся полости, заполненные воздухом. А значит и прослужит он недолго. Виброрейка позволяет разровнять бетонную смесь и не допустить образование пустот. В результате напольное покрытие будет долговечным.

Пример использования виброрейки для выполнения стяжки можно увидеть на видео ниже:

После окончания работ в помещении должна поддерживаться температура не ниже +5 °С. Сквозняки необходимо исключить. Стяжку желательно на неделю укрыть полиэтиленовой пленкой. Это замедлит процесс испарения воды и минимизирует растрескивание смеси. Полное застывание происходит за 30 дней. Только после этого можно выполнять отделочные работы.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Гранитный отсев позволяет получить прочное и долговечное напольное покрытие при использовании двух инструментов: бетономешалки и виброрейки. Это гарантия получения качественного раствора и его правильной укладки. Выполнение таких стяжек оптимально для помещений с повышенной нагрузкой.

Стяжка пола с гранитной крошкой

Вы используете устаревший браузер. Этот и другие сайты могут отображаться в нём некорректно.
Необходимо обновить браузер или попробовать использовать другой.

Применяется для приклеивания декоративных элементов из керамики, камня или других минеральных материалов к нагревающимся поверхностям. Рекомендована для кладки, облицовки, шпатлевки, затирки и ремонта печей, котлов, каминов и заделки трещин на дымоходах. Мастика устойчива к воздействию воды и температуры до +1300°C. Отличная адгезия, высокая эластичность, удобство применения, низкий расход.

Информация о механизированной полусухой стяжке

Гранитный отсев весьма активно используется в строительстве именно при устройстве полусухих стяжек, ведь благодаря гранитной крошке, цементно-песчаный раствор обладает повышенной прочностью и плотностью.

Нередко требуется сделать упрочненную стяжку марки М300 [прочность 30МПа]. Добиться такой марочной прочности используя базовые материалы (песок, цемент, фиброволокно) не реально.

В этом случае, наши специалисты применяют полусухую стяжку с гранитной крошкой (иначе - гранитным отсевом).

Полусухая стяжка пола с гранитной крошкой или гранитным отсевом применяется:

в помещениях с повышенной нагрузкой на стяжку,
либо в тех случаях, когда в качестве финишного покрытия используется наливной полимерный пол.

Технологический процесс Составляющие

Технологический процесс устройства полусухой стяжки с гранитной крошкой имеет ряд отличий от обычного [традиционного] метода полусухой стяжки пола.

Цемент (М500 Д0);
Гранитная крошка[отсев] (2-5мм);
Песок (мытый крупнозернистый, модуль крупности 2,5-3мм);
Упрочнитель;
Полипропиленовое фиброволокно (12мм);
Пластификатор;
Вода.

Процесс

Для достижения повышенных прочностных характеристик стяжки пола цемент добавляется в большем количестве, нежели при традиционной полусухой стяжке.

На один замес цементно-песчаного раствора в смесительный бункер пневмонагнетателя добавляется пятидесятикилограммовый мешок цемента, в случае с гранитной крошкой, количество цемента увеличивают до 65кг.
Песок с гранитной крошкой добавляются в соотношении 50/50, при этом общее количество песка, цемента и гранитной крошки остается таким же, как и при традиционном методе (0,2м³).
Для большего уплотнения раствора добавляются специальные пластификаторы и упрочнительные добавки.
Вода добавляется в том же количестве, как и при стандартном устройстве стяжке (20-23л на один замес).

По окончанию работ, стяжка обязательно зашлифовывается затирочной машиной.

Уход за полусухой стяжкой с гранитным отсевом ничем не отличается от ухода за традиционной полусухой стяжкой:

Необходимо на первоначальном этапе созревание стяжки в помещении обеспечить температуру не ниже +5°C,
Исключить образование сквозняков, при высоких плюсовых температурах стяжку необходимо смачивать водой.

При устройстве этого типа стяжки используется качественное отечественное оборудование. Помните: те, кто работает на импортном оборудовании, не имеют возможности нормально ремонтировать или менять запчасти, и работают на не понятно из чего собранной технике. Отечественное оборудование надежнее и не уступает импортному (тем более, что, в основном, оно китайское, как бы его не называли подрядчики, морочащие голову своим заказчикам красивыми европейскими словами о ремонте, но не имеющими под собой ничего общего со строительными стандартами и дающими очень непродолжительные гарантии на собственную работу).

Заказанная у нас стяжка пола с гранитной крошкой прослужит Вам не одно десятилетие!

Конгломерат компаний ECD Group ® на профессиональном уровне выполняет устройство полусухой стяжки под любые задачи дальнейшего использования. Наши сотрудники имеют многолетний опыт работы по устройству стяжки пола с различными видами назначения. Заказав стяжку полов у нас, Вы останетесь довольны высоким уровнем квалификации наших сотрудников, проведенных строительных и/или ремонтных работ.

Читайте также: