Станок для нарезки фаски на паркете
Обновлено: 18.05.2024
Установки для профилирования паркета
Установки для профилирования паркета. Производство Gebr. Schroeder (Германия).
Подача Супергрип GB-25
Применяется при высокой производительности (до 150 обраб. деталей/мин) и при большом разбросе длин обраб. деталей (от 200 до 2500мм - возможно так же до 4.500 мм)
Эта подача сконструирована для загрузки профилирующих линий готового паркета и напольных досок - в том числе и с "чувствительной" поверхностью, таких как: лак, масло, вакс. и проч.
Подача обраб. деталей осуществляется при помощи расположенного внизу захватывающего ремня и легко регулируемых загрузочных магазинов.
Оптимальная загрузка обеспечивается автоматической регулировкой расстояния между обраб. деталями за счет разницы в скорости загрузки и скорости последующего рольганга. Здесь паркетные заготовки и напольные доски выравниваются на входной направляющей профилирующего станка.
Станок для продольного профилирования DUO F
высокоточный станок для многослойного паркета, макс. количество валов - 12
Полностью закрытая конструкция рабочей области станка с защитным кожухом по СЕ - нормам, значительно уменьшает количество стружечной пыли и сокращает шумовое излучение ( более 84dB/A).
Для продольного профилирования с двойной нижней транспортной цепью в двух возможных исполнениях цепей:
- ведомые на роликах цепи для производительности до 120 м/мин. и обработки материала с шириной от 65 мм
- скользящие цепи для очень узкогоматериала с шириной от 56 мм и подачей до 60 м/мин.
По желанию: с универсальными наклонными (ок.90°) агрегатами - фрезерными или пильными для фаски или профилей CLICK (макс. кол-во шпинделей 12).
Приводная регулировка шины и прижима через позиционное управление SPS.
Опция - нижняя воздушная подушка (опорная направляющая) и прижимные башмаки в области фрезерования и наклонных агрегатов - для высочайшей точности профиля паз/гребень (рекомендуется только для скользащих цепей).
Непосредственный привод и пневматическое регулирование прижима верхних прижимных ремней.
Расположенные точно друг против друга шпиндели с инструментом на гидрозажимных втулках, а так же точная регулировка по высоте обеспечивают:
- абсолютную точность профиля паз/гребень
- абсолютную прямизну обраб. деталей
- отсутствие сколов
Станок поставляется в стандартном исполнении с шумозащитной кабиной по СЕ-нормам и с сенсорной панелью управления на подвижном кронштейне.
Весь инструмент с неподсредственной измирительной системой (x и Y или α).
Расположение шпинделей: пила внизу/сверху - пила сверху/внизу - фрезер - наклонный шпиндель (пила или фреза) (в зависимости от количества шпинделей. возможно также иное расположение)
Концеравнительный профилирующий станок PAKUE F
высокоточный станок для выравнивания торцов. выборки паза и профилирования гребня
Тяжелые транспортные цепи с несущими пластинами со специальным PU-покрытием, цепные винты с игольчатыми подшипниками. Все захваты регулируются по отдельности.
Пневматеческая регулировка верхнего прижимного ремня - для абсолютной точности обработки торцевых поверхностей или соединения паз/гребень.
Все рабочие валы оснащены высокоточными шпиндельными двигателями и датчиками перемещения (разрешение 0,005мм) на2 или 3 осях (начиная с модели Pakue 6F). Управление станком через панель управления с контролером SPS.
Количество рабочих валов: от 3-х до 6-ти пильных валов (подрезка); 2 фрезерных вала (профилирование) и, как опция, 2 - 4 наклонных универсальных вала.
Двойные высокоточные прямолинейные направляющие с двойным ходовым винтом.
4 варианта рамной конструкции станка - для различного количества агрегатов: 6, 8, 10 или 12. Возможно исполнение станка со встроенной транспортной лентой для отходов.
Длина обрабатываемых деталей от 400мм до 4.500мм (стандарт 2.500мм).
Опционально:
- автоматически подгружаемые шпиндели (фрезерные и пильные).
- измерение торцевой стороны и выброс некачественных обработанных деталей
- доп. агрегаты для герметизации торцевых сторон или нанесения на них вакса или лака
Все оси инструмента со шпиндельными двигателями и непосредственными датчиками измерения, 3 варианта возможных размеров станины станка, ведомые на роликах транспортные цепи с пластинами со специальным PU-покрытием или с прорезиненными пластинами, 16 (или 12 или 8) захватов. Подвижная часть станины станка на высокоточных линейных направляющих со шпинделями с двойной винтовой нарезкой, регулировка двигателей подачи посредством частотного преобразователя.
Варианты использования станков и линий Gebr. Schroeder (Германия) для:
Штучного паркета (10 - 22 мм) в исполнении паз/паз или паз/гребень (в том числе паркета, готового для укладки - отшлифованного и покрытого лаком).
Инженерной доски
Паркета без профиля паз/гребень (паркет для клепки 6 - 10 мм) (в том числе и с термопластичной сеткой, готового к укладке, сложенного по образцам).
Ламелей для верхнего слоя многослойного паркета (2,5 - 8 мм) для всех видов многослойного паркета.
Профилирования всех видов многослойного паркета (включая производство сложных профилей - Click и проч.)
Производства двухслойного штучного паркета с несущим слоем из поперечных реек (также готового для укладки - отшлифованного и герметизированного).
Мозаичного паркета (8мм) с термопластичным сетчатым склеиванием, готового к укладке, собранного в паркетные шашки или образцы.
Мозаичного готового паркета (6 - 8 мм) с проволочным соединением на обратной стороне, готового к укладке, собранного в плитки (также готового для укладки - отшлифованного и герметизированного).
Станок для нарезки фаски на паркете
Иван, если четырехсторонника или стационарного фрезерного станка нет, то подойдет обычный ручной фрезер. Мы используем Фестул в комплекте с удобным столом. Однако довольно просто делается фанерый ящик и закрепляется ручной фрейзер стационарно "вверх ногами" Фрезу обычно используем конусную с углом на вершине конуса 90%. Естественно особое внимание при работе на окончание фрезеровки плашки( лучше подавать заготовку непрерывно одну за другой. Таким образом можно минимизировать сколы). . Профи- практики меня поправят.
Нравится Показать список оценивших
деревяный рубанок с проточкой в подошвы в форме v наоборот мне кажется будет эфективней
Нравится Показать список оценивших
лучше фрейзер, рубанком по торцам тяжко будет)))
Нравится Показать список оценивших
можно и рубанком, угол заточки 30 и пофиг те торцы
Нравится Показать список оценивших
а после шлифовки не получится что одна фаска глубже (так скажем в яме)-другая еле заметна так как на бугре оказалась и почти сошлифовалась. думал у себя дома сделать что то подобное по доске, но так и Не придумал оптимального варианта
Нравится Показать список оценивших
Jan, Если доска уже лежит то проблематично нарезать. хотя тоже можно фрезером по линейке. Только как правило ряды пляшут, на 1-3 миллиметра, и мимо края мажешь. А без линейки криватория получается.
Нравится Показать список оценивших
Jan, А если резать заранее тогда однозначно фрезер с конусной фрезой и подшипником. Только угол фрезы должен быть не 45, а 30 градусов. Тогда фаску можно резать на большую глубину и она не выглядит слишком широкой. Это даёт серьёзный запас на шлифовку. После шлифовки сожранные места можно восстанавливать теугольным напильником(обычно их не очень много). И конечно перед настилом необходимо уделить больше внимания ровности основания.
Нравится Показать список оценивших
Нравится Показать список оценивших
Один товарищ сказал а что это вы приехали без фасочного оборудования хахахаха) ох столько триугольных напильников уже стерто, а для этой проблемы так ни чего и не придумано(
Нравится Показать список оценивших
Владимир, А что такое фасочное оборудование? Ну хотя бы в понимании "Товарища".
Нравится Показать список оценивших
Он почему-то был уверен что оно есть. Приехали мы в Абхазию в Гагры укладывать 400 метров массивной доски венге качество досок было не очень по ширине плясали 1-3 мм. его комментарий по поводу подбора одинаковых торцов был отвергнут.Роман, через год мебельщики и строители оцарапали весь 1 этаж и мы приехали добивать остатки и реставрировать ободраное чёрное дерево. Половина фасок исчезло при шлифовки в итоге одними треугольными напильниками не обошлись. между плотно сбитых досок продирали микро канавку устройством придуманном находу что то вроде пилка по металу на колесиках двигаясь в доль правила делала окуратную бороздку которая в последствии доводилась напильниками.
Нравится Показать список оценивших
Владимир, Жесть. ну вы Кулибины. А, не жалко если, фотку устройства на стенку кинь. Или рисунок
Читайте также: