Советская гипсовая стяжка пола

Обновлено: 04.07.2024

Виды стяжек.

Сегодня хочу поговорить о стяжке для пола и ее видах.

Начну с самого сложного, а дальше постараюсь описать все простым языком.

Условия СНиП 2.03.13-88 «Полы» таковы:

1) Прочность стяжки на основе цементного вяжущего для всех видов напольных покрытий не должна быть меньше 150 кг/см²;

2) При необходимости выравнивания стяжки самонивелирующимися смесями — не менее 200 кг/см²;

3) Прочность гипсовой стяжки для всех видов напольных покрытий не должна быть ниже 100 кг/см²;

4) Под полимерные «саморастекайки» — не меньше 200 кг/см².

Наименьшая толщина стяжки для уклона в местах примыкания к сточным лоткам, каналам и трапам должна быть: при укладке ее по плитам перекрытия - 20, по тепло- или звукоизоляционному слою - 40 мм. Толщина стяжки для укрытия трубопроводов должна быть на 10-15 мм больше диаметра трубопроводов.

Стяжки следует назначать:

для выравнивания поверхности нижележащего слоя и укрытия трубопроводов - из бетона класса по прочности на сжатие не ниже В12,5 или цементно-песчаного раствора с прочностью на сжатие не ниже 15 МПа (150 кгс/см2);
для создания уклона на перекрытии - из бетона класса по прочности на сжатие В7,5 или цементно-песчаного раствора с прочностью на сжатие не ниже 10 МПа (100 кгс/см2);
под наливные полимерные покрытия - из бетона класса по прочности на сжатие не ниже В15 или цементно-песчаного раствора с прочностью на сжатие не ниже 20 МПа (200 кгс/см2).

Легкий бетон стяжек, выполняемых для обеспечения нормированного теплоусвоения пола, по прочности на сжатие должен соответствовать классу В5.

Прочность легкого бетона на изгиб для стяжек, укладываемых по слою из сжимаемых тепло- или звукоизоляционных материалов, должна быть не менее 2,5 МПа (25 кгс/см2).

При сосредоточенных нагрузках на пол более 2 кН (200 кгс) по тепло- или звукоизоляционному слою следует выполнять бетонный слой, толщину которого устанавливают расчетом.

Прочность гипсовых стяжек (в высушенном до постоянной массы состоянии) должна быть, МПа (кгс/см2), не менее:

под наливные полимерные покрытия 20 (200)

остальные 10 (100)

- (СНИП п.5 "Основание под покрытие пола")

Основные виды стяжки:

мокрая
полусухая
сухая
самовыравнивающаяся

Мокрая стяжка.

Около 20 лет назад строители выполняли работы исключительно по «мокрой» технологии, другой просто не существовало. Основная суть такого метода заключается в заливке жидкой смеси (которая создана на основе бетона или цемента) прямо на основание будущего пола.

Мокрая стяжка предполагает обязательную гидроизоляцию основания пола Мокрая стяжка предполагает обязательную гидроизоляцию основания пола

Плюсы мокрой стяжки:

· Быстро и легко растекается по поверхности,

· Обладает великолепными самовыравнивающими свойствами.

· Может трескаться после высыхания, даже если она армированная.

· Слишком долго сохнет и это существенно замедляет скорость выполнения строительных работ.

· После застывания она требует дополнительных работ,

(для начала поверхность обрабатывается специальным роликом, чтобы устранить воздушные пузыри. После полного затвердевания она выравнивается при помощи шпателя.)

СОВЕТ! Хорошая стяжка получится, если взять портландцемент марки М300 или М400, смешать с песком и развести водой в соотношении 1 к 3.

Чтобы получить более качественную стяжку , нужно добавить пластификаторы, при помощи которых частицы цемента и песка связываются в сплошной монолит. Толщина слоя при заливке должна составлять не менее 2 см. В противном случае поверхность растрескается.

СОВЕТ! При монтаже электрического теплого пола под бетонную стяжку для крепления нагревательных элементов к арматуре, можно использовать пластиковые крепежные хомуты стяжки. Их легко обрезать и скрыть под бетонным основанием.

Полусухая стяжка.

Из названия ясно, что в составе смеси намного меньше воды. В ней присутствует много песка и это позволяет бетону очень быстро застыть, но, к сожалению, в ущерб прочности. Чаще всего полусухую стяжку применяют в квартирах.

Плюсы полусухой стяжки:

В этом растворе очень мало воды, поэтому усадка стяжки после ее высыхания будет незначительной.
Мокрая стяжка может трескаться через какое-то время, с полусухой этого не произойдет никогда.
Такая технология позволяет очень быстро добиться идеально ровной поверхности.
Полусухая стяжка пола значительно уменьшает время проведения строительных работ. Уже через 15 часов после ее заливки можно будет приступать к укладке финишного покрытия. Но полное затвердевание такой стяжки наступает после 28 суток. По этой причине около месяца на ее поверхности нельзя размещать тяжелые грузы.
Это лучшая стяжка пола в квартире, так как полностью исключается риск затопления живущих снизу соседей благодаря специальной очень плотной пленке, которая укладывается перед тем, как заливается смесь.
Такой раствор получается пористым, что обеспечивает отличную звуко- и теплоизоляцию.
Стоимость такого пола получается ниже или же практически такая же, как и созданного по мокрой технологии.

Изготовить качественный раствор можно только при помощи специального оборудования.
Очень важно добавить правильное количество воды, если ее будет слишком мало или много, после застывания результат может весьма огорчить.
Самостоятельно создать такую стяжку почти невозможно, мокрая технология в этом значительно удобнее

В зависимости от того, какой основной материал используется, ее разделяют на:

бетонную
цементно-песочную.

Цементная стяжка пола

Главной особенностью раствора для заливки такой стяжки является добавление в нее фиброволокна, а также пластификаторов. Эти составляющие обеспечивают отличную эластичность смеси и облегчают ее укладку.

Цементная стяжка пола, которая выполняется по полусухому методу, затвердевает уже через 12 часов. Паркетную доску или ламинат на нее можно будет укладывать через четверо суток после заливки.

Толщина стяжки зависит от конкретных условий. Если кривизна основания пола незначительна, то понадобится слой не более 3 см. Если исходный уровень плит слишком расходится, тогда стяжка пола в квартире должна быть около 4-5 см толщиной. Таким образом, необходимая толщина слоя напрямую зависит от качества базовой поверхности пола. Если сравнивать с традиционным мокрым наливным методом, слой, однозначно, будет намного меньше.

Бетонная стяжка пола

На практике технология укладки бетонной смеси незначительно отличается от цементной. Многие строительные смеси, для такой стяжки, в названии которых есть слово «бетон», часто содержат цемент в своем составе. Поэтому такой способ выравнивания пола вполне можно отнести к стяжке бетонно-цементной.

Главное ее достоинство – это более легкий вес, что снижает нагрузку на межэтажные перегородки в высотных домах. Наиболее облегченным вариантом является стяжка пола пескобетоном. Во всех строительных смесях, которые выпускаются под такой маркой, используются легкие заполнители.

Бетонный вид стяжки рекомендован для пола, на котором есть значительные выступы, серьезные уклоны. Чтобы сделать идеально ровную поверхность при таких недостатках базового покрытия понадобится довольно толстый слой смеси.

Чтобы толстый слой стяжки после ее полного высыхания не треснул, обязательно потребуются дополнительные мероприятия. Например, бетонная стяжка пола может быть армированной для ее большей прочности. Также для помещений со слишком неровным полом подойдет керамзито-бетонная стяжка.

Полное высыхание слоя бетонной смеси ничем не отличается от цементной. Ходить по ней можно будет уже через 12 часов. Через 4 дня на нее можно укладывать ламинат, паркет или линолеум. Плитку можно класть на 7 день после заливки.

Сухая стяжка пола

Такой вид стяжки создается из гипсоволоконных плит, которые имеют гидроизоляционное покрытие, заменить их можно водостойкой фанерой или ДСП. Для сухой засыпки подойдет керамит, вспученный перлитовый песок, вермикулит или же доменный шлак.

Методические рекомендации Методические рекомендации по технологии устройства гипсовых саморазравнивающихся стяжек

Рекомендовано к изданию решением секции технологии строительного производства НТ С ЦНИИОМТП Госстроя СССР.

В методических рекомендациях рассматривается технология устройства саморазравнивающихся стяжек из составов н а основе гипсовых вяжущих. Даны требования к исходным материалам и оборудованию, приведены особенности процессов приготовления составов и устройства стяжек, технические характеристики основных маши н.

Рекомендации разработаны лабораторией технологии устройства полов ЦНИИОМТП (к. т .н. В.А. Анзигитов, Т.К. Павлова) и лабораторией полов ЦНИИпромздани й (к.т .н. И.П. Ким, к.т .н. А.А . Просвирин, Е.Б. Юрченко, В.С. Дицм ан ).

Одним из путей совершенствования технологии устройства стяжек с целью снижения трудозатрат является замена традиционных материалов более технологичными. К таким материалам можно отнести са м овы равн ивающ иеся составы для стяжек на основе гипсового вяжущего.

Способность составов к самовыравниванию позволяет полностью мех а низировать процесс устройства стяжки, исключить операции по выравниванию и уплотнению составов, что значи тельно снижает трудоемкость работ по сравнению с устройством цем ентно-песчаных стяжек. Гипсовые составы отличаются высокой пластичностью, быстрым набором прочности в начальный период твердения, что позволяет значительно уменьшить технологические перерывы.

Перспективность применения стяжек из составов на основе гипса определяется большими запасами в нашей стране природного гипсового сырья и большим количеством гипсосодержа щи х отходов химической промышленности.

Составы для саморазравнивающихся стяжек на основе гипса и гипсового вяжущего, полученного из гипсосодержащих отходов химической промышленности, разрабатываются рядом организаций, в том числе ВНИИстром, Н ИИмосстрой, ЦН ИИпромз даний, Н НИИЭПЖ илищ а, ЛатНИИстроительства. Эти составы, в основном, проходят опытно-производственную проверку.

В настоящих методических рекомендациях представлена технология устройства саморазравнивающихся стяжек из составов, разработанных лабораторией полов ЦНИИпромзданий на основе строительного гипса массового выпуска.

Внедрение технологии устройства гипсовых саморазра в нивающи хся стяжек позволят сократить затраты труда по сравнению с устройством стяжек из цементно-песчаного раствора до 30 чел.-ч и получить экономию в размере от 28 до 38 руб. (в зависимости от стоимости ги псового вяжущего) на 10 0 м 2 стяжки.

1. Общие положения

1 .1 . М етодические рекомендации распространяются на устройство гипсовых само разравнивающи хся стяжек для полов, прим еняемых взамен стяжек из цем ен тно-песчаного раствора.

1 .2. Гипсовые стяжки рекомендуется применять в конструкциях с бесшовными полимерными тонкослойными покрытиями, покрытиями из линолеума, из резиновых и ПВХ плиток, штучного паркета, паркетных досок и щитов, наборного и мозаичного паркета, р улонных покрытий на основе синтетических волокон.

1.3. Гипсовые стяжки следует применять в помещениях с сухим и нормальным режимом эксплуатации согласно СНиП II-3-79 «Строительная теплотехника».

1 .4. Конструкцию пола применяют в соответствии со схемой (рис. 1).

Рис. 1. Конструкция пола с гипсовой стяжкой:

А - на грунте; Б - на перекрытии; В - на перекрытии по теплозвукоизоляции;

1 - покрытие; 2 - гипсовая стяжка; 3 - г рунт основания; 4 - бетонный подстилающий слой; 5 - грунтовка; 6 - плита перекрытия; 7 - теплозвукоизоляция

Толщина стяжки должна быть не менее 20 мм по плитам перекрытия и ли бетонному подстилающему слою, и не менее 40 мм - по теплозвуко изоляционному слою.

При необходимости на плиты перекрытия или бетонный подстилающи й слой укладывают тепл озвукоизоляцион ный слой (из песка, шлака или керамзита).

1 .5. Прочность материала стяжки при сжатии должна быть указана в проекте.

1 .6. Работы по устройству гипсовых стяжек следует производить после окончания в помещении всех общестроительных и специальных видов работ, таких как гидроизоляция, прокладка скрытых коммуникаций, устройство фундаментов под оборудова ние и т.п. так как при их производстве стяжка может быть повреждена.

1 .7. До устройства стяжек монтажные отверстия в перекрытиях, зазоры между плитами перекрытия, а также местами примыкания их к стенам (перегородкам) должны быть тщательно заделаны цементно-песчаным раствором марки не ниже 1 00 заподлицо с поверхностью плит.

1 .8 . Р аботы по устройству стяжек допускается производить при температуре воздуха на уровне пола не ниже +1 0 ° С.

1 .9. Помещение, в котором производится укладка стяжки, должно быть защищено от сквозняков.

1 .1 0. При проведении работ по устройству гипсовых саморазравнивающихся стяжек следует соблюдать требования главы СНиП III-4.80 «Техника безопасности в строительстве».

2. Материалы

2. 1 . Составы для саморазравнивающихся стяжек представляют собой смесь гипсового вяжущего с водой и пластифицирующими и замедляющими сроки схватывания добавками.

2.2. Для приготовления составов используют:

гипс марок Г-5, Г-6, Г- 10 , Г-1 3 ( ГОСТ 125-79). Для получения материала стяжки с прочностью не ниже 7,5 МПа (по ГОСТ 23789-79) используют гипс марок Г-5 и Г-6 и прочностью не ниже 1 5 МПа - гипс марок Г-1 0 и Г-1 3;

концентрат сульфитно-дрожжевой бражки (СДБ) марки КБЖ (Б) (ОСТ 81 -79-74);

негашеную известь измельченную ( ГОСТ 9179-77).

2.3. Все применяемые материалы и полуфабрикаты должны проверяться в лаборатории на соответствие их требованиям действующих стандартов и технических условий: при поступлении на склад, в случае нарушения целостности упаковки, маркировки и условий хранения, или по и стечении гарантийного срока годности.

2.4. Соотношение компонентов должно проверяться на пробных за м есах по показателям пластичности и жизнеспособности и может варьи роваться в зависимости от сроков схватывания и водопотребности гипсовых вяжущих, активности и концентрации СДБ, активности извести (см. табл. 1).

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. В настоящих Рекомендациях регламентируется применение стяжек из поризованных растворов на основе гипсового вяжущего по ГОСТ 125-79 при устройстве полов жилых зданий. Требования Рекомендаций должны соблюдаться при приготовлении гипсовых растворов, их транспортировке к месту укладки, при устройстве стяжек и выполнении по ним покрытий.

1.2. Рекомендуемые конструкции полов разработаны в соответствии с требованиями действующих нормативных документов [1 - 4].

1.3. Выбор конструкции полов для применения в конкретных условиях строительства производится из числа приведенных в данных Рекомендациях в зависимости от назначения помещений, режима эксплуатации, архитектурных требований, экономической целесообразности и условий местной строительной базы.

1.4. Применение стяжек на основе гипсового вяжущего допускается в помещениях с сухим и нормальным влажностными режимами по СНиП II-3-79 .

2. КОНСТРУКТИВНЫЕ РЕШЕНИЯ

Рис. 1. Полы с покрытием из штучного паркета, линолеума или поливинилхлоридных плиток в междуэтажных перекрытиях:

Рис. 2. Полы с покрытием из линолеума на теплоизолирующей подоснове в междуэтажных перекрытиях:

1 - панель междуэтажного перекрытия; 2 - гипсобетонная стяжка R _сж = 150 кгс/см 2 ; 3 - мастика клеящая; 4 - линолеум на теплозвукоизолирующей подоснове; 5 - плинтус, тип 3 (ГОСТ 8242-75)

Рис. 3. Покрытие из штучного паркета в полах над техническим подпольем:

1 - панель перекрытия над техническим подпольем; 2 - слой теплозвукоизоляционный (см. табл. 2); 3 - слой полиэтиленовой (поливинилхлоридной) пленки; 4 - стяжка из гипсобетона R _сж = 100 кгс/см 2 ; 5 - мастика клеящая; 6 - паркет штучный

Рис. 4. Полы над техническим подпольем с покрытиями из линолеума или поливинилхлоридных плиток:

1 - панель перекрытия над техническим подпольем; 2 - слой теплоизоляционный (см. табл. 3); 3 - слой полиэтиленовой или полиамидной пленки; 4 - стяжка из гипсобетона g ₀ £ 1200, R _сж ³ 100 кгс/см 2 ; 5 - плита древесноволокнистая полутвердая марки ПТ-100, g ₀ £ 600 кг/м 3 ; 6 - мастика клеящая; 7 - линолеум или плитки поливинилхлоридные

Рис. 5. Полы над техническим подпольем с покрытием из линолеума на теплозвукоизолирующей подоснове:

1 - панель перекрытия над техническим подпольем; 2 - слой теплоизоляционный (см. табл. 3); 3 - слой полиэтиленовой (поливинилхлоридной) пленки; 4 - стяжка из гипсобетона g ₀ £ 1200, R _сж £ 100 кгс/см 2 ; 5 - мастика клеящая; 6 - линолеум на теплоизолирующей подоснове

2.4. Паркет штучный (ГОСТ 862.1-76) укладывают по стяжкам на клеящей мастике (см. рис. 1, 3, табл. 1 , 2, 4).

Звукоизоляционный слой в полах с покрытием из штучного паркета, линолеума или поливинилхлоридных плиток

Толщина слоя, Q, мм

Усредненная высота пола, Н, мм

с линолеумным покрытием (b = 5 мм)

с покрытием из штучного паркета (b = 15 мм)

с линолеумным покрытием

с покрытием из штучного паркета

Песок для строительных работ, g ₀ £ 1600 кг/м 3

Щебень из шлаковой пемзы и аглопорита, g ₀ £ 800 кг/м 3

Гравий керамзитовый, g ₀ £ 600 кг/м 3

Щебень и песок из перлита вспученного, g ₀ £ 200 кг/м 3

Вермикулит вспученный, g ₀ £ 200 кг/м 3

Плиты фибролитовые на портландцементе, марка 300

Плиты древесноволокнистые, марки М-4, М-12 и М-20, g ₀ £ 250 кг/м 3

2.5. Клеящие мастики и клеи, применяемые в конструкциях полов (см. табл. 4), разработаны институтом ВНИИстройполимер Минпромстройматериалов СССР.

Теплоизоляционные слои в полах над техническим подпольем с покрытием из штучного паркета

Толщина слоя (прокладки), a , мм

Усредненная высота пола, Н, мм

Поризованный гипсобетон объемной массой g ₀ £ 600 кг/м 3

Щебень из доменного шлака, шлаковой пемзы и аглопорита, g ₀ £ 800 кг/м 3

Щебень и песок из перлита вспученного, g ₀ £ 200 кг/м 3

Гравий керамзитовый, g ₀ £ 600 кг/м 3

Вермикулит вспученный, g ₀ £ 200 кг/м 3

Плиты фибролитовые на портландцементе М 300

Материалы теплоизоляционных слоев в полах над техническим подпольем с покрытием из линолеума, плиток поливинилхлоридных или линолеума на теплозвукоизолирующей подоснове

Толщина слоя, a , мм

Усредненная высота пола, H, мм

с покрытием из линолеума или плиток поливинилхлоридных

с покрытием из линолеума на теплозвукоизолирующей подоснове

Поризованный гипсобетон, g ₀ £ 600 кг/м 3

Щебень из доменного шлака, шлаковой пемзы и аглопорита, g ₀ £ 800 кг/м 3

Гравий керамзитовый, g ₀ £ 600 кг/м 3

Щебень и песок из перлита вспученного, g ₀ £ 200 кг/м 3

Вермикулит вспученный, g ₀ £ 200 кг/м 3

Плиты фибролитовые на портландцементе, М 300

2.6. Полимерные материалы покрытия пола, теплозвукоизоляционные материалы на синтетических связующих, а также клеящие мастики, применяемые в конструкциях полов, должны удовлетворять санитарно-гигиеническим требованиям.

2.7. Для устройства звукоизоляционных слоев в приведенных в Рекомендациях конструкциях полов рекомендуются следующие материалы:

- песок для строительных работ (без органических включений плотностью не более 1600 кг/м 3 );

- щебень из шлаковой пемзы (ГОСТ 9760-75) и аглопорита плотностью не более 800 кг/м 3 (ГОСТ 11991-75);

- гравий керамзитовый (ГОСТ 9759-76) плотностью не более 600 кг/м 3 ;

- щебень и песок из перлита вспученного (ГОСТ 10832-74) плотностью не более 200 кг/м 3 ;

3. СОСТАВЫ ГИПСОВЫХ РАСТВОРОВ ДЛЯ УСТРОЙСТВА СТЯЖЕК

3.1. Для устройства стяжек рекомендуется применять поризованные пеногипсовые растворы с удобоукладываемостью, достаточ ной для проявления эффекта самонивелирования (подвижностью более 25 см по прибору Суттарда), обеспечивающие необходимые физико-механические характеристики гипсобетонов (п. 2.3).

Клеи и мастики для приклейки рулонных покрытий и штучного паркета к гипсобетонным стяжкам *

Регламент на клей (мастику)

Расход клея (мастики), г/м 2

Линолеумы поливинилхлоридные на теплозвукоизолирующих нетканых иглопробивных подосновах и сварные ковры из них **

Линолеумы поливинилхлоридные и сварные ковры из них

То же, при приклейке кромок стыкуемых полотнищ

Клей «Перминид» полосой на ширину 200 мм

Безподосновный линолеум и плитки поливинилхлоридные, резиновые, коллоксилиновые

Основные линолеумы на тканевых подосновах: поливинилхлоридные, глифталевые, алкидные

* Все применяемые для наклейки покрытий полов клеи и мастики должны быть разрешены к использованию Министерством здравоохранения СССР.

** В жилых и подсобных помещениях квартир площадью £ 25 м 2 допускается укладывать данные покрытия насухо по гипсобетонным основаниям.

3.2. Применение непоризованного гипсобетона для устройства оснований допускается в порядке исключения при гарантированном получении физико-механических характеристик, предусмотренных п. 2.3, при толщине стяжки не более 40 мм и при условии использования принудительной сушки.

3.3. Для приготовления поризованного гипсового раствора, используемого для устройства монолитных стяжек под покрытие полов, могут применяться следующие материалы.

- гипсовое вяжущее марки не ниже Г-13 по ГОСТ 125-79;

- вяжущее повышенной водостойкости на основе гипсосодержащих отходов промышленности по ТУ 21-34-10-82.

Замедлители схватывания гипса:

- триполифосфат натрия (ГОСТ 13493-77Е);

- водорастворимый полимер - ВРП (ТУ-7 Узб. ССР 17-74);

- клей казеиновый в порошке (ТУ 3056-74).

- натриевая соль этилендиамин-тетрауксусной кислоты - трилон Б (она же является добавкой, повышающей водостойкость вяжущего);

- суперпластификатор С-3 (ТУ-6-14-625-80).

- вода (СНиП 1-В-3-72).

3.4. При назначении состава для устройства стяжки выбирается для каждой составляющей один из рекомендуемых материалов. Выбор того или иного материала определяется экономической целесообразностью и возможностью местной строительной базы. Например, может быть назначен такой состав:

3.5. Расчет состава пеногипса выполняется применительно к двухстадийной технологии, при которой в гипсовый раствор (растворную часть) вводится предварительно приготовленная пена.

3.6. Для определения расхода материалов на приготовление пеногипсового раствора используется расчетно-экспериментальный метод.

Расчет состава пеногипса

3.7. Определение объемной массы гипсового раствора (растворной части) и сухой гипсовой отливки - растворной части, высушенной до постоянной массы ( g _отл ) по формулам:

g _р = Г + Г · В/Г, кг/м 3 ;

где Г - расход гипсового вяжущего, в кг, определяемый по формуле

где В/Г - водогипсовый фактор растворной части, соответствующий нормальной густоте гипсового вяжущего (определяется по ГОСТ 23789-79);

g _Г - удельный вес гипсового вяжущего, г/см 3 (принимается для предварительных расчетов равным 2,7);

(В/Г)_Т - водогипсовый фактор, соответствующий количеству воды, необходимой для гидратации гипсового вяжущего в растворной части (принимается равным 0,186).

Определение объемных соотношений «пена - гипсовый раствор» ( V _п : V _р )

3.8. Определение расхода пены (V _п ) на 1 м 3 пеногипса с учетом коэффициента использования ( a ), зависящего от устойчивости пены:

где g _пг - заданная (требуемая) объемная масса пеногипса, кг/м 3 ;

К - кратность пены, определяется как отношение объема пены к объему исходного раствора пенообразователя.

3.9. Определение расхода гипсового раствора (растворной части) V _р /на 1 м 3 пеногипса по объему:

Определение расхода компонентов для приготовления 1 м 3 пеногипса:

расход гипсового вяжущего , кг,

расход воды , кг.

Определение расхода раствора пенообразователя

Определение расхода воды для приготовления раствора пенообразователя х-процентной концентрации:

где х - концентрация раствора пенообразователя, % (принимается равной 2 - 3 %).

3.10. Ориентировочный расход замедлителя и пластификатора определяется по табл. 1.П.1 , 2.П.1 . В дальнейшем расход этих материалов корректируется по результатам испытаний пробных замесов.

В прилож. 2 дается пример подбора состава пеногипса.

Расчет состава непоризованного гипсового раствора

Расход воды на 1 м 3 гипсового раствора определяется по формуле

Ориентировочный расход замедлителя и пластификатора назначается в соответствии с п. 3.10.

Корректировка состава выполняется методом пробных замесов.

4. ПРИГОТОВЛЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА ГИПСОВЫХ РАСТВОРОВ ДЛЯ УСТРОЙСТВА СТЯЖЕК

4.1. Гипсовые растворы готовятся в непосредственной близости от места работ по устройству полов из составов, назначенных в соответствии с пп. 3.11, 3.12 настоящих Рекомендаций.

4.2. При приготовлении пеногипсовых растворов по двухстадийной технологии следует руководствоваться следующими рекомендациями:

- растворная часть пеногипса должна приготавливаться в быстроходных смесителях с частотой вращения перемешивающего органа 400 - 700 об/мин;

- для приготовления пеногипсового раствора (смешение растворной части с пеной) должно осуществляться в тихоходных смесителях с частотой вращения перемешивающего органа 150 - 300 об/мин.

Приготовление растворной части

4.3. В растворосмеситель подается необходимое количество воды (В) и добавок, количество которых принимается в соответствии с прилож. 1 . После перемешивания до полного растворения добавок (но не менее 30 с) в смеситель загружают необходимое количество вяжущего (Г) и перемешивают до получения гомогенной массы (2,5 - 3 мин).

Приготовление пеногипсового раствора

4.4. В приготовленную по п. 4.3 растворную часть загружают требуемое количество пены ( V _п ), приготовленной в пеногенераторе и перемешивают в течение 2 - 3 мин.

4.5. Дозировка материалов должна осуществляться с точностью:

±2 % - для гипсового вяжущего;

±0,5 % - для химических добавок.

4.6. В качественно приготовленном пеногипсовом растворе не должно наблюдаться отделение пены.

4.7. Порядок приготовления непоризованных гипсовых растворов тот же, что для растворной части (п. 4.3), при расходе материалов, определяемых в соответствии с п. 3.12.

5. УСТРОЙСТВО СТЯЖЕК ИЗ ГИПСОВЫХ РАСТВОРОВ

5.1. Работы по устройству стяжек из гипсовых растворов следует выполнять в соответствии с требованиями пп. 1.2, 1.3, 1.6, 4.10 главы СНиП III-В.14-72 и настоящих Рекомендаций.

5.2. Работы по устройству гипсовых стяжек могут выполняться в помещениях при температуре не ниже 5 °С. Температура транспортируемой смеси должна быть в пределах от 10 до 35 ° С.

5.3. Укладывать гипсовый раствор следует только по очищенному от мусора и пыли основанию.

5.4. Смесь необходимо укладывать равномерным слоем, плавно перемещая шланг растворонасоса или пневмонагревателя. Толщина укладываемого слоя должна соответствовать проектному значению с отклонением не более ±5 мм.

5.5. В процессе укладки гипсового раствора не допускается интенсивное механическое воздействие (например, вибрация) на уложенный слой. Допускается, в случае необходимости, разравнивание раствора с помощью реек, правил и т.п. при условии их погружения в раствор не более, чем на половину толщины слоя.

5.6. Места примыкания поризованной гипсовой смеси к стенам и перегородкам выполняются в соответствии с конструктивными решениями, приведенными на рис. 1.

5.7. Перерывы при устройстве стяжек в одном отсеке (ячейках) разрешается укладывать бетон участками не менее 200 м 2 . Швы следует обрабатывать в соответствии с требованиями п. 5.33 главы СНиП III-В.14-72.

5.8. В период твердения и сушки стяжки должны быть защищены от увлажнения и механических повреждений. Передвижение людей допускается не ранее, чем через 3 ч. после устройства стяжки.

5.9. Укладка покрытия, теплозвукоизоляционного линолеума допускается при достижении бетоном стяжки не менее 70 % проектной прочности и влажности не более 5 %, что должно быть зафиксировано в акте на скрытые работы.

5.10. При укладке рулонных покрытий и штучного паркета рекомендуется использовать клеи и мастики, приведенные в табл. 4.

6. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА УСТРОЙСТВА СТЯЖЕК ИЗ ГИПСОВЫХ РАСТВОРОВ

6.1. Контроль качества устройства стяжек включает:

- приемочный контроль материалов (вяжущего, замедлителей схватывания, пластификаторов, пенообразователей);

- пооперационный контроль всех производственных процессов, включая приготовление гипсового раствора, его транспортировку к месту укладки, устройство стяжки и покрытия пола;

- приемочный контроль качества готовой стяжки и пола.

6.2. Приемка исходных материалов и проверка их качества производится с учетом требований нормативных документов, указанных в п. 2.2 настоящих Рекомендаций, а также ГОСТ 23789-79.

6.3. Приемка помещений для производства работ производится с учетом требований СНиП III.В.14-72 и настоящих Рекомендаций.

7. ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ УСТРОЙСТВЕ СТЯЖЕК ИЗ ГИПСОВЫХ РАСТВОРОВ

7.1. При приготовлении гипсовых растворов и устройстве из них стяжек следует руководствоваться требованиями главы СНиП III.А.11-70 «Техника безопасности в строительстве» и настоящего раздела Рекомендаций.

7.2. К работам по приготовлению и укладке гипсовых растворов допускаются рабочие не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, специальное обучение и инструктаж по технике безопасности, пожарной безопасности и промышленной санитарии.

7.3. На рабочих местах мотористов-операторов должна быть вывешена инструкция по безопасным методам работы при приготовлении и транспортировании растворов.

7.4. Моторист и рабочие, занятые дозированием, приготовлением добавок и смесей, транспортированием и укладкой растворов, должны быть одеты в брезентовые костюмы, резиновые сапоги, перчатки, иметь защитные очки и респираторы.

7.5. При попадании гипсового раствора или химических компонентов на оголенные участки кожи, одежду, обувь облитое место следует немедленно промыть водой, а кожный покров после промывки смазать вазелиновым маслом.

7.6. При приготовлении поризованной смеси на растворосмесителе и пеногенераторе необходимо перед началом работ проверить их исправность.

7.7. Запрещается устранять неисправности в работающем смесителе и пеногенераторе. При ремонте любой сложности механизмы необходимо остановить, отключить от электросети и принять все меры безопасности, предусмотренные соответствующими инструкциями по технике безопасности.

7.8. Не разрешается оставлять без надзора растворосмеситель и пеногенератор, присоединенные к электросети.

7.9. Рубильники и предохранители, установленные на уровне человеческого роста, должны быть ограждены.

Приложение 1

Ориентировочный расход пластификатора на 1 м 3 раствора *

Расход замедлителя в кг при содержании гипсового вяжущего в смеси, кг/м 3

Гипсовая стяжка пола своими руками – простое решение, минимальные расходы, максимальный эффект

При подготовке основания для монтажа нового напольного покрытия владельцы домостроений подбирают исходные материалы, наиболее подходящие для использования в конкретных условиях и соответствующие объему проводимых работ. При капитальных переделках предпочтение отдают бетонным смесям, а если требуется привести частичный ремонт, то задумываются об использовании менее трудоёмких процессов и применением быстросохнущих видов смесей. Одним из предпочтительных вариантов сегодня считается ангидридная стяжка.

Преимущества и область применения

Устройство финишной стяжки с применением составов промышленного производства позволяет избежать ошибок при самостоятельном смешивании компонентов (песок, цемент, вода) и обладает следующими преимуществами:

гарантировано точное соблюдение пропорций исходного материала;
не требуется самостоятельная закупка и организация доставки отдельных компонентов рабочей смеси;
есть возможность заливки тонкого слоя финишной стяжки;
общая масса тонкого слоя стяжки меньше, чем в случае применения самостоятельно подготовленных растворов;
непосредственная заливка не сопряжена с необходимостью применения строительных миксеров или помощников для приготовления заливочной смеси;
есть возможность выбора готового состава исходя из области применения и объема помещения.

В разнообразии готовых смесей ангидридная стяжка занимает особое место. Включение в состав волокон полимеров и минерализованных наполнителей придаёт материалу следующие свойства:

самовыравнивание правильно подготовленной смеси дает горизонтальную плоскость;
максимальная скорость высыхания для проведения последующих работ не превышает суток;
заливка может проводиться и ручным, и механизированным способом без ущерба для результата;
материалы проверены и безопасны для здоровья людей;
обладают отличным соотношением качества и цены.

Вместе с тем практика показывает, что гипсовая стяжка обладает низкими качествами тепловой проводимости, что представляется положительным свойством при устройстве обычного напольного покрытия, но при организации подогрева пола крайне нежелательно.

Важно! При приобретении ангидридных материалов для заливки финишной стяжки обратите внимание на дату выпуска и оставшийся срок хранения. Он не превышает девяти месяцев, а последующее применение не гарантирует положительного результата.

Порядок использования

Технология заливки финишной стяжки предполагает подготовку поверхности чернового покрытия и смеси необходимой консистенции, а затем –равномерное её распределение в горизонтальной плоскости. Начальное покрытие очищают от строительного мусора, пыли и грунтуют специальными растворами. При необходимости проводят гидроизоляцию с применением пленки, целым куском или полосами с уступов не менее 150,0 мм. Стены по периметру помещения ограничивают демпферной лентой.

После этого, используя треноги-мачки, выставляют горизонт уровня заливки. Плоскость проверяют лазерным нивелиром или правилом с простым строительным уровнем. Вместо заводских маячков допускается формирование площадок на необходимой высоте.

При дальнейших действиях рекомендуется придерживаться таких правил:

Независимо от применимой технологии (ручной или автоматизированной) заливку начинают с дальнего угла и продолжают в направлении выхода из помещения.
Толщина распределяемого состава должна строго соответствовать уровню выставленных маяков.

Выравнивают поверхность специально подготовленной щеткой.
Маяки снимают сразу после прохождения точки их размещения с одновременным распределением материала стяжки.
Контрольное выравнивание выполняется с использованием правила необходимого размера.
Время окончательного выравнивания до момента схватывания рабочей смеси не должно превышаться тридцати минут.
Первый этап просушки составляет не более суток (допускается ходить по поверхности), а окончательное высыхание происходит в течение семи дней.

Важно! Работы по формированию финишной гипсовой стяжки рекомендуется проводить при температуре в помещении не ниже +5 градусов с момента заливки до полного высыхания раствора.

Особенности автоматизации

Максимально сократит время заливки финишной стяжки применение современного оборудования. На рынке строительных инструментов без труда можно найти подходящий экземпляр. Но если работы проводятся на незначительном по размеру участке, то затраты на его приобретение вряд ли себя оправдают. Оптимальным решением представляется аренда техники.

Оборудование представляет собой комбинирование в одном устройстве функций по подготовке заливаемого раствора и его перемещении на поверхность пола с одновременным выравниванием создаваемой поверхности. Размеры оборудования позволяют его применять даже при заливке финишного покрытия на небольших участках и в помещениях малого размера.

Отметим, что автоматизация процесса не гарантирует получения конечного результата в виде идеально выровненной поверхности. Для нивелировки мелких недостатков вновь сформированной стяжки применяют шлифовальную машинку, которая представлена специальным диском большого размера с осевым креплением двигателя и дополнена специальными ручками для комфортного управления оператором, поддерживающими опорными колесиками.

Важно! При проведении работ по заливке стяжки автоматизированным способом обязательно требуется соблюдать правила технической безопасности и использовать защитную строительную одежду и аксессуары. Игнорирование этих требований может привести к получению травм и увечий.

Гипсовая стяжка с исключительными свойствами быстрого высыхания поверхности представляет собой оптимальный вариант при организации основания для напольного покрытия в небольших комнатах и помещениях, где технологически правильно сформировано черновое бетонное покрытие. Малый коэффициент влажности, минимальное оборудование позволяет провести работы быстро без привлечения профессионалов.

Как провести заливку финишной стяжки пола механизированным способом, представлено в ниже размещенном видеоматериале.

Гипсовые полы: преимущества наливного пола, его особенности и способы укладки

Сегодня рынок предлагает большой выбор материалов, которые успешно используют в ремонте и строительстве. Один из таких материалов – гипсовые смеси для выравнивания полов. Гипсовый пол (наливной) устраивается в любых сухих помещениях под укладку финишного напольного покрытия. Главным достоинством такого покрытия считается его экологическая чистота, потому что в составе содержатся натуральные компоненты. В этой статье мы узнаем, что собой представляет пол из гипса, рассмотрим его особенности, преимущества и технологию монтажа.

Характеристики гипсовых составов

Такие смеси относятся к сложносоставным материалам, их использование предусматривает ряд важных требований, которые нужно обязательно учитывать, в ином случае качество настила окажется под вопросом. Дело в том, что гипсовая смесь застывает быстро, поэтому на выполнение ряда операций остаётся мало времени, а ведь от их качества напрямую зависят прочностные показатели покрытия и срок его службы. Составы на гипсовой основе от разных производителей практически одинаковы, содержат альфа-гипс и кварцевый песок.

Применяют такой состав для выравнивания поверхностей из бетона. Это подходящий вариант для обустройства основания под финишную отделку. Гипс не влагостойкий, поэтому его не рекомендуется применять в помещениях с повышенными показателями влажности. Помимо этого, гипсовый состав хрупкий, поэтому не применяется с плиточными клеевыми составами на цементной основе.

Достоинства и недостатки

Хотя такой материал появился на рынке не так давно, но и этого времени хватило, чтобы он занял одну из главных ниш в своей категории.

Преимущества гипсовых самовыравнивающих составов:

Гипсовое покрытие придает поверхности пола однородность и гладкость.
После того как наливной пол высохнет, на его поверхности очень редко возникают трещинки. Благодаря уникальным свойствам материала создаётся превосходная сцепляемость смеси с основанием из бетона.
Смесь выравнивается самостоятельно.
В отличие от цементных составов, наливное гипсовое покрытие застывает значительно быстрее. Время его высыхания составляет не больше 7 часов.
Материал способен впитывать и отдавать влагу, создавая в комнате оптимальный уровень влажности. Если на гипсовое покрытие выполнить монтаж паркетных или деревянных досок, то гипс будет поглощать излишки влаги, и напольные покрытия прослужат дольше.
Несложность укладки. Работы по обустройству гипсового настила не представляют трудностей, любой человек способен самостоятельно сделать такой пол.
Толщина наливного слоя может достигать 10 см, а вот цементные растворы не заливают толще 5 см.
Заливка такой смеси не требует тщательной подготовки черновой основы, главное – очистить ее от мусора, грязи и пыли.
В отличие от полимерных и цементных покрытий, гипсовые смеси обходятся недорого.

Невзирая на внушительный список достоинств, гипсовый материал имеет и недостатки, о них мы и поговорим. Минусов у покрытия мало, но они всё-таки отмечаются. Один из них, как уже говорилось, гигроскопичность. Материал не выдерживает контакта с водой, по этой причине такие полы нельзя делать в помещениях, где преобладает повышенный влажностный режим. Однако такой пол допускается сочетать с другими материалами, которые имеют хорошую влагостойкость: кафелем и линолеумом.

Другой недостаток заключается в том, что на гипсовом полу могут возникнуть трещины, однако это случается не по причине плохого качества материала, а из-за нарушений технологии монтажа. Чаще всего такая неприятность случается в том случае, когда основание под заливку гипса не отличается устойчивостью, или же в процессе приготовления смеси допущены ошибки.

Внимание! Прежде чем разводить смесь, внимательно прочтите инструкцию на упаковке, там производитель прописывает точные пропорции разведения гипса.

Технология заливки готового раствора

Если речь идет о применении гипсовой стяжки для выравнивания бетонной основы, тогда здесь потребуется учесть ряд особенностей. Особенно рекомендуется обратить внимание на подготовку самой основы. Дело в том, что наливное покрытие можно укладывать на основания, подготовка которых выполнялась разными способами. Их всего четыре:

Контактное покрытие. В этом случае основание под заливку раствора очищают от загрязнений, грунтуют, чтобы обеспечить хорошую сцепляемость. По периметру стен фиксируют кромочную ленту или грунтуют эти места на высоту толщины будущей гипсовой стяжки. Далее раствор выливают на подготовленное основание.
Заливка смеси с разделительным слоем. Здесь вместо грунтовки на подготовленную поверхность укладывают подстилающую бумагу. Ее раскатывают по всей площади пола. Так как подстилочная бумага представляет собой рулонный материал, то для застилки основы может понадобиться несколько лент. Кладут их с нахлёстом в десять сантиметров.

В третьем случае делается то же самое, что с разделительным слоем. Только здесь укладывают не бумагу, а специальный гидроизоляционный материл. Его монтируют между подкладочным слоем и основой пола. Грунтовку здесь тоже не нужно использовать.
Заливка на тёплый пол. Гипсовые смеси допускается укладывать на тёплые полы, потому что они отличаются устойчивостью к воздействию температурной нагрузки, и нагрев пола никак не навредит стяжке. Сначала на черновой основе устраивают гидроизоляцию, поверх неё кладут подкладочную бумагу, потом монтируют тёплый пол и уже поверх него заливают самовыравнивающийся состав.

Делаем гипсовый наливной пол

Чтобы сделать наливное покрытие, сначала готовят ёмкость, в которую наливают воду. Вода должна быть комнатной температуры. Далее раскрывают мешок и засыпают в воду сухой порошок, размешивают его в воде до тех пор, пока состав не обретёт вид однородной консистенции. Размешивать следует от трёх до пяти минут.

Теперь смесь пусть постоит минут пять и потом её снова нужно хорошо перемешать – это поможет компонентам, которые присутствуют в составе, лучше проникнуть друг в друга. После этого заливают и разравнивают наливной гипсовый состав, на эти операции остается всего минут тридцать.

Между укладкой одной партии смеси и другой промежуток должен составлять минут десять, ну от силы пятнадцать, не больше. В процессе твердения раствора поверхность защищают от воздействия сквозняков и прямых солнечных лучей, поэтому рекомендуется закрыть двери, а на окна повесить лёгкие шторы.

Для того чтобы ускорить высыхание, ни в коем случае нельзя использовать обогреватели, из-за этого возникнут трещины на поверхности пола.

Если вы решили сделать самостоятельно наливной гипсовый пол, но при этом никогда не сталкивались с такой работой, тогда вам в помощь мы специально приготовили полезное видео:

Читайте также: