Рулонным материалом для устройства полов не является

Обновлено: 18.05.2024

Устройство напольных покрытий

Полы завершают отделку и являются очень ответственной конструкцией.

К основным требованиям, которым должны отвечать полы, относятся: сопротивление механическим и физическим воздействиям, жесткость, малое теплоусвоение, санитарно-гигиенические, декоративные, экономические.

Очень важно, чтобы основание под полы было прочным, ровным, сухим.

Полы бывают :
- монолитные – асфальтные, бетонные, цементно-песчаные, мозаичные, ксилолитовые, мастичные и т.д.;
- из рулонных материалов – линолеум, синтетические ковровые покрытия и т.д.;
- из штучных - дощатые, камневидных плиток, штучного паркета, паркетные доски и щиты, пластмассовые плитки и т.д.

Цвет и фактура пола должны отвечать композиционному решению интерьера. В соответствии с назначением отдельных помещений к конструкциям полов предъявляются специфические требования: влагостойкость и водонепроницаемость, звукоизоляция, повышенная механическая прочность, несгораемость, стойкость к физико-химическим и биологическим воздействиям и т.п.

В промышленных зданиях полы зависят от технологии производства :
- токарный цех – торцевая шашка;
- горячий цех – глинобитный или металлический пол.

2. Монолитные полы

Асфальтовые покрытия – там, где происходит увлажнение. Основанием является бетон, шлакобетон, щебень. Укладывают полосами шириной по 2 м через полосу. Укладывают горячий асфальт при температуре + 160 - + 120°С.

Бетонные полы – при значительных нагрузках и ударных воздействиях, а также высокой влажности помещения. Марка бетона не менее 200 – 300 кг/ см 2 . Толщина однослойных полов 50 – 70 мм. Бетон укладывают под виброрейку. Для прочности в верхний слой добавляют корундовый песок или стальные опилки или стружку.

В помещениях с меньшей нагрузкой применяют двухслойные покрытия. Нижний слой 25 – 30 мм из жесткого бетона марка не ниже 100, его уплотняют, затем укладывают верхний толщиной 10 – 15 мм. До начала схватывания производят втирание цемента в пол – железнение (иногда добавляют жидкое стекло), затем выдерживают минимум 6 -7 суток после чего полы можно эксплуатировать.

Полимерацитатные полы – применяют для повышения водостойкости, твердости, вязкости. Устраивают по цементной стяжке марки не менее 100. Цементную стяжку грунтуют, водным раствором поливинилацетатной дисперсией. Затем шпаклюют составом из цементного раствора, затворенного поливинилацетатной эмульсией и шлифуют. Через 4 часа наносят поливинилацетатное покрытие 1 мм, второй слой – 3 мм через сутки. Через 2 суток покрывают лаком.

Мозаичные (террацовые) полы. При повышенных требованиях к отделке. Прочные, водостойкие и декоративные. Покрытие двух слоев: нижнего слоя толщиной 40-50 мм из цементно-песчаного раствора и лицевого покрытия толщиной 20-25 мм из мозаичной смеси, разделенной прожилками. Лицевой слой - цементный раствор с цветной крошкой, цемент белый, цветной или пуццолановый с мраморной мукой. Через 4-5 суток под слоем покрытия из мокрых опилок шлифуют корундовым кругом с кварцевым песком. Затем полируют войлочным кругом.

Ксилолитовые полы – гигиеничные, теплые, мягкие, не пылят. Однослойный (12-15 мм), двухслойные (20 мм). Основание – деревянное или бетонное. Вяжущее в ксилолите - каустический магнезит или доломит. Затворяют водным раствором хлористого магнезита. Наполнитель – сухие хвойные опилки или асбестовая мелочь. Для цвета вносят минеральные краски. В сухую смесь добавляют хлористого магнезита и получают раствор. Укладывают полосами шириной до 2,5 м, через 36 часов циклюют и шлифуют. Через 10 суток пропитывают 30% раствором олифы в скипидаре. Полы красят или покрывают паркетным лаком.

Пластобетонное покрытие – высокостойкие, химическистойкие, водоустойчивые. Основаны на смоле ИКАС-1, но плохо выдерживают ударные нагрузки.

Наливные полы - бесшовные полы, выполняемые из подвижных саморастекающихся полимерсодержащих мастик, по предварительно подготовленному основанию или стяжке. В зависимости от вида смолы, эти композиции подразделяются на: эпоксидные, полиуретановые, акриловые и полиэфирные. Меняя составы, варьируя толщину покрытия, можно, в зависимости от требований к покрытию получать износостойкое, прочное, эластичное, декоративное, долговечное покрытие, обладающее рядом специфических качеств: бесшумностью, химической стойкостью, гигиеничностью, простотой ухода и другими.

3. Покрытия из рулонных материалов

К рулонным материалам относятся различные виды линолеума и синтетическое ковровое покрытие для полов. Покрытия из линолеума отличаются высокой стойкостью против истирания, декоративностью, эластичностью, малой теплопроводностью, их легко мыть и чистить. Линолеумные полы применяют в жилых, общественных и промышленных зданиях.

Полы из безосновного линолеума - применяются с длительным пребыванием людей.

Основание — дерево, фибролит, керамзитобетон, пенобетон, ксилолит, шлакобетон, железобетонные плиты.

За двое суток линолеум раскладывают и выдерживают в теплом помещении. Крепят на клеи типа бустилат. Для получения плотного стыка обе кромки смежных полотнищ прирезают одновременно.

Полы из линолеума на войлочной (теплозвукоизоляционной) основе -использую в квартирах, больницах, поликлиниках, детских учреждениях. Линолеум – двухслойный. Верхний слой – на поливинилхлоридной основе, нижний – антисептированный войлок.

Два способа настилки. В заводских условиях сваривают линолеум по размеру комнаты, укладывают насухо, выдерживают 1 – 2 суток, крепят по краям плинтусом.

При другом способе ковер из отдельных полотнищ приклеивают к основанию клеями типа бустилат.

Покрытие из синтетических ворсовых ковров – применяют в жилых и общественных зданиях. Ковры делят на четыре группы: тканевые, ворсово-прошивные, нетканые и войлочные (иглопробивные).

Укладка осуществляется тремя способами : свободной укладкой, натяжением и приклейкой.

Основание должно быть ровным и сухим.

4. Покрытия из штучных материалов

Керамические (метлахские) плитки – применяют в помещениях с агрессивными и мокрыми процессами. Они щелоче- и кислотостойкие, водостойкие, но боятся ударов. Применяют раствор марки не менее 75, толщиной слоя 10-15 мм. Устанавливают маячные плитки через 2 - 2,5 м. Также применяют мелкую плитку, наклеенную на бумагу. Эксплуатировать разрешается через 7-8 суток.

Дощатые полы — укладываются по лагам, уложенным на теплозвукоизолирующие прокладки. Крепят гвоздями, циклюют, строгают, олифят и окрашивают масляными красками или лаками.

Паркетные полы – штучные (из отдельных клепок), из паркетных досок, щитов или ламинат. Во время эксплуатации требуется постоянная температура воздуха, иначе паркет коробит.

Штучный паркет укладывают по дощатому основанию (с креплением гвоздями), на мастиках, на клею с приклеиванием к основе, плавающим методом (плавающий метод требует, чтобы паркетный пол не был прикреплен к основе). Паркет циклюют, а потом полируют и покрывают паркетным лаком или эпоксидным лаком.

По технологии укладки ламинат делится на: клеевой; бесклеевой - "замковый".

Полы из деревянной торцовой шашки. Торцевая шашка изготовляется из чистообрезных сосновых брусков размером 150×65×60 мм. Основание ровная бетонная подготовка. Пол укладывают картами 12×12 метров, укладывают на горячем пеке или на слой песка, шашку кладут насухую друг к другу, затем сверху заливают горячий пек.

Полы из стальных перфорированных плит - плиты 300×300 мм, толщиной 3 - 5 мм, укладывают картами 3×3 метра по бетону марки 300 – 400 кг/см 2 .

Полы из рифленой стали - плитки 500×500, толщиной 8 мм. С тыльной стороны приваривают лапки по 5 штук. Основание - бетон марки 300. Полы применяются на особо тяжелых участках литейных цехов в зоне установки плавильных печей.

Полы из прессованной мозаичной и высокопрочной бетонной плитки. Размер 250х250х25; 300х300х30, 400х400х30. Делаются очень красивые, цветные. Применяются в помещениях с тяжелыми режимами работы, хорошо противостоящими механическим воздействиям.

Полы из сборных железобетонных плит — укладывают на мелкий песок или щебень. Сборные железобетонные плиты из бетона М-300, размером 3×1,5 метра.

Рулонным материалом для устройства полов не является

К.Н. ПОПОВ, М.Б. КАДДО, кандидаты технических наук (МГСУ)

Термин «пол» в строительстве используют в двух значениях:

  • полом называют всю конструкцию, устраиваемую по перекрытию или основанию, состоящую из специальных (звуко-, тепло- и гидроизоляционных) слоев, стяжки и лицевого покрытия;
  • полом называют верхний слой этой конструкции — напольное покрытие, непосредственно воспринимающий эксплуатационные воздействия (например, паркет, линолеум, плитка и др.).

В любом случае пол — один из важнейших элементов конструкции и интерьера здания, который воспринимает эксплуатационные воздействия. К полу предъявляется комплекс требований — разнообразных и порой противоречивых (конструктивных, эксплуатационных, санитарно-гигиенических, декоративных и др.), зависящих от назначения помещения.

Полы гражданских зданий должны быть прочными, износостойкими, упругими, гладкими (но не скользкими), обладать малым теплоусвоением, легко очищаться от загрязнений, иметь эстетичный вид и соответствовать архитектуре интерьера.

К полам промышленных зданий предъявляют повышенные требования по сопротивляемости механическим воздействиям (истиранию, удару и др.), а для некоторых производств — по химической стойкости, теплостойкости и др.

В помещениях с повышенной влажностью и «мокрым» режимом эксплуатации полы должны быть водостойкими и водонепроницаемыми, а в пожароопасных — несгораемыми. Развитие современных отраслей промышленности (например, радиоэлектроники), а также повсеместное использование компьютерной техники выдвигает повышенные требования к таким характеристикам полов, как беспыльность, безыскровость, электропроводность.

Устройство полов — серьезная строительная задача. Большое значение имеет технологичность применяемых материалов, так как стоимость работ по устройству пола составляет 10—15 % от стоимости возведения здания (при капитальном ремонте — до 30 % сметной стоимости) или 40 % от стоимости отделочных работ. Качество готового напольного покрытия в значительной степени зависит от качественного выполнения каждого элемента конструкции пола.

Наиболее серьезные проблемы при устройстве пола связаны с выбором материалов, устройством стяжки и напольного покрытия.

Стяжка укладывается поверх перекрытия (основания) или вспомогательных слоев для придания жесткости и выравнивания поверхности под лицевой слой. Используют стяжки сплошные и сборные.

Сплошные стяжки обычно устраиваются из цементно-песчаного раствора марки не менее 150, а также из бетона (керамзитобетона, шлакобетона и др.). Применяют ксилолитовые и асфальтобетонные стяжки. При устройстве стяжек из бетонов и растворов на основе портландцемента следует учитывать, что для твердения этих материалов необходимы влажные условия. Поэтому в течение 7—10 суток после укладки стяжка требует специального ухода. Такие стяжки для нашего строительства традиционны, однако трудоемки и нетехнологичны.

Применение специальных сухих смесей заводского изготовления на различных минеральных вяжущих, модифицированных полимерными добавками, позволяет упростить и значительно ускорить устройство стяжек. Все более широкое применение находят самовыравнивающиеся композиции, при затворении которых образуется подвижная смесь, растекающаяся под собственным весом. Заданная толщина покрытия достигается при помощи простейшего ручного инструмента. Для устройства наливных стяжек, наряду с импортными сухими смесями, такими как «Ветонит», «Атлас», «Сопро» и др., производятся высококачественные отечественные смеси «Опытного завода сухих смесей» на основе цемента, смеси «ТИГИ Кнауф» на гипсовой и цементной основе, стяжки «Маглит-1» фирмы «БиКам» на магнезиальном вяжущем.

Перспективны стяжки, совмещающие в себе функции теплозвукоизоляционного или гидроизоляционного слоя. Основной недостаток сплошных монолитных стяжек — необходимость выдержки их для набора прочности и удаления влаги перед укладкой лицевого покрытия, что удлиняет сроки проведения работ, а несоблюдение этих требований приводит к браку.

Лицевое покрытие пола может быть выполнено практически из всех строительных материалов (древесины, полимеров, керамики, природного камня, бетона, металлов и др.).

Материалы для покрытий полов принято классифицировать по степени членения элементов покрытия:

  • монолитные бесшовные (цементно-бетонные, асфальтобетонные, полимерные мастичные, ксилолитовые, земляные, глинобитные и др.);
  • листовые и рулонные материалы (линолеум, синтетические ворсовые покрытия, сверхтвердые древесноволокнистые плиты и др.);
  • штучные материалы (паркет, доски, керамическая плитка, бетонные и каменные плиты, металлические плиты и др.). Бесшовные монолитные покрытия полов в основном применяют в промышленных, сельскохозяйственных и общественных (спортивных, учебных и др.) зданиях. Причина предпочтения монолитных покрытий заключается в характере эксплуатационных нагрузок на полы в подобных зданиях. Ударные нагрузки, возникающие при падении различных предметов, перемещении грузов и интенсивном движении людей и транспорта, быстро вызывают разрушение пола по стыкам элементов покрытия. Другой причиной выбора (для учебных заведений, спортивных залов и др.) бесшовных покрытий полов объясняется низкой травмоопасностью и высокими показателями гигиеничности.

В производственных помещениях чаще других применяются монолитные покрытия из композиций на цементных вяжущих. Такие покрытия обладают достаточно высокими эксплуатационными характеристиками, а их стоимость относительно невысока. К недостаткам бетонных покрытий следует отнести их загрязняемость, темную окраску и возможность появления усадочных трещин. Кроме того, покрытие выделяет значительное количество пыли и требует частого ремонта в процессе эксплуатации.

Выполнение традиционных монолитных бетонных полов весьма трудоемко. Бетонную смесь укладывают в покрытие участками шириной 2—2,5 м, ограниченными маячными рейками. Толщина слоя смеси устанавливается правилом, передвигаемом по маякам. Уплотнение бетонной смеси производится вибраторами. При этом может происходить расслоение бетонной смеси и увеличение водо-вяжущего отношения в верхнем рабочем слое бетона, что приводит к снижению его прочности и износостойкости. Поэтому возникает необходимость шлифовки полов перед вводом их в эксплуатацию для удаления верхнего ослабленного слоя (5—7 мм).

Мозаичные покрытия полов отличаются от обычных бетонных большей архитектурной выразительностью, что достигается за счет использования декоративных заполнителей из полирующихся пород (например, мраморной крошки) и шлифовки поверхности. В мозаичных покрытиях можно создать определенный рисунок пола путем выставления по стяжке «жилок» из стекла или цветных металлов. Такая разрезка покрытия на карты заданной геометрии позволяет также избежать усадочных трещин в покрытии. Технология мозаичных покрытий полов еще более многодельна, чем обычных бетонных.

Самовыравнивающиеся цементные композиции в последние годы стали применяться не только для стяжек, но и для бесшовных лицевых бетонных покрытий полов. Наливные бетонные полы — сравнительно новый вид полов, в которых гладкое лицевое покрытие образуется за счет простого механического распределения очень подвижной (текучей) бетонной смеси. Требуемые реологические и эксплуатационные характеристики бетона достигаются комплексом полимерных добавок. Такие сложные многокомпонентные композиции производятся в виде сухих смесей заводского изготовления. Вяжущим в них служат быстротвердеющие безусадочные цементы, позволяющие получать бесшовные бетонные покрытия большой площади в короткие сроки. Прочность покрытий 30—50 МПа достигается через 1—3 суток. Толщина покрытия — 5—25 (как исключение до 50) мм. Эти полы целесообразно применять для производственных и складских помещений с тяжелым режимом эксплуатации, так как декоративные качества у таких полов низкие.

Наливные полимерные полы — перспективный вид бесшовных лицевых покрытий полов большой площади в помещениях с повышенными требованиями к гигиеническим, эксплуатационным и эстетическим свойствам покрытия. Получают наливные полы на основе жидковязких олигомеров: эпоксидных, полиэфирных, полиуретановых, жидких каучуков и других эластомеров. Для обеспечения декоративного эффекта и улучшения физикомеханических свойств покрытия в них вводят порошкообразные и чешуйчатые наполнители и пигменты. Наливные полы могут быть жесткими (толщиной 0,5—4 мм) и эластичные (резиноподобные, толщиной 3—5 мм). Такие полы выполняются по сплошному плотному и прочному (обычно бетонному) основанию или стяжке. Требования к ровности и чистоте основания очень высокие. Наливные полимерные полы хорошо поддаются чистке и дезинфекции, они стойки к большинству химических реагентов.

Рулонные материалы для полов на современном рынке представлены различными видами линолеума и ворсовых покрытий. Эти виды покрытий широко используются в жилых, офисных и других помещениях со сравнительно невысокой интенсивностью движения. Линолеум появился в Англии в середине XIX в. Его изготовляли, нанося высоконаполненную пасту из пробковой муки и натуральных высыхающих масел на тканевую основу. К середине XX века такой линолеум был практически полностью вытеснен ПВХ-линолеу-мом. В настоящее время в Западной Европе вновь пробудился интерес к линолеуму на натуральных сырьевых компонентах. Тем не менее основная масса производимого линолеума — различные виды покрытий из пластифицированного ПВХ с наполнителями и пигментами.

Линолеумы выпускаются широкой цветовой гаммы с разнообразными рисунками. Производится безосновный и основный (в том числе на теплозвукоизоляционной основе) линолеум. Последний можно укладывать без устройства промежуточных слоев непосредственно на стяжку. Полотнища линолеума имеют ширину 1,5—4 м. Самый широкий линолеум в России выпускает ООО «Синтерос» (г. Отрадный Самарской обл.). Полотнища линолеума можно сваривать специальным инструментом в ковры размером «на комнату». Линолеум дает достаточно красивое, эластичное, легко обслуживаемое покрытие пола, но требует для настилки ровного, гладкого и прочного основания.

Серьезная проблема, возникшая при использовании ПВХ-линолеума — утилизация отслуживших покрытий, так как поливинилхлорид не вписывается в естественный природный цикл, а вторичное его использование весьма проблематично.

Ворсовые рулонные покрытия изготовляют по разным технологиям на базе различных синтетических волокон. Такие покрытия очень широко использовались в 50—70-ые годы. Ворсовые покрытия имеют ряд неоспоримых преимуществ: они теплые, хорошо поглощают звук, в том числе ударный, высокодекоративны. Их недостаток — выделение в окружающий среду мельчайших волокон, что может вызывать аллергические реакции. Последнее явилось причиной снижения интереса к таким покрытиям в 80-х годах. В настоящее время ворсовые покрытия нового поколения применяют в гостиницах, офисах и других помещениях, к которым предъявляются повышенные требования к звукоизоляции. Современные промышленные и бытовые пылесосы частично сняли проблему пылеобразования от ворсовых покрытий.

Ворсовые покрытия выпускаются также в виде крупных плиток на эластичной пластиковой основе, наклеиваемых на стяжку в виде сплошного ковра. Преимущество такого покрытия — возможность частичной замены покрытия в случае порчи или износа отдельных плиток.

Штучные материалы (паркет, керамическая плитка, природный камень и др.), многодельные в укладке и относительно сложные в производстве, часто оказываются предпочтительными с позиции потребителя. При этом решающими критериями качества являются декоративность и «престижность» (соответствие сложившейся моде) и зачастую в последнюю очередь — эксплуатационные свойства и стоимость.

Паркет — один из самых распространенных видов покрытий пола жилых и общественных помещений с небольшой интенсивностью движения. Паркет ведет свое начало из залов аудиенций французских королей XVII в. В XVIII—XIX вв. паркет стал излюбленным напольным покрытием дворцов и особняков в Европе, в том числе в России. Отсюда и корни «престижности» паркета как материала для полов.

Для производства паркета применяются ценные породы дерева с высокой твердостью (дуб, бук, орех и др.). Важным моментом является характер распила дерева: радиальный или тангенциальный.

Паркетные полы могут настилаться как из штучного паркета (отдельных планок, на профессиональном сленге называемых «клепками»), так и монтироваться из паркетных щитов и паркетных досок.

Пол из штучного паркета собирается вручную на мастиках или с помощью гвоздей по «черному полу».

Паркетные щиты появились довольно давно (еще в XVIII в.) при наборе художественного паркета из разных пород дерева. Такие щиты облегчали устройство пола и снижали расход ценной древесины.

Паркетные доски — многослойная конструкция, состоящая из трех основных, склеенных между собой слоев:

  • верхнего — декоративного, выполненного из твердых пород дерева и покрытого износостойким лаком или пропитанного маслом, толщиной 1—4 мм;
  • среднего — несущего, выполненного из еловых или сосновых брусков, уложенных поперек доски;
  • нижнего — компенсирующего, выполненного из шпона с расположением волокон вдоль доски. Общая толщина доски 7—22 мм.

Доска имеет шпунт и паз и легко собирается в сплошное покрытие, не нуждающееся в шлифовке и финишной отделке.

Ламинированные напольные покрытия — ламинат (от лат. lamina — слоистый) — дальнейшее развитие идеи паркетной доски, основанное на современных достижениях технологии пластмасс. Они начали производиться в 50-х годах, а в России появились только в последние годы.

Ламинат — многослойная конструкция, состоящая из:

  • лицевого декоративного слоя (бумопласта), полученного горячим прессованием нескольких слоев бумаги, пропитанных меламиновой смолой;
  • несущего слоя (основы) — как правило, из твердой древесноволокнистой плиты;
  • компенсирующего слоя бумопласта из 2—3 слоев крафт-бумаги. Большая часть выпускаемого ламината имеет рисунок натуральной древесины, реже камня, керамической плитки и др. В основном ламинат имеет форму доски: длиной 1200—1300 мм, шириной 190—200 мм и толщиной 7—8 мм. Одна из тенденций развития ламинатов — расширение спектра форматов (квадраты, прямоугольники и др.), позволяющее комбинировать рисунок пола.

До недавнего времени ламинированные напольные покрытия имели шпунтованное соединение и собирались на клей, образуя неразборное покрытие. В последние годы все более распространенными становятся специальные замковые соединения, позволяющие очень быстро и многократно собирать-разби-рать покрытие для замены отдельных элементов или переноса всего покрытия в другое помещение.

Покрытия из ламината отличаются высокой твердостью и износостойкостью. Любые загрязнения (краска, жир и др.) удаляются с ламината водой, моющими средствами или растворителями, не влияя на его декоративные качества.

Керамическая плитка для пола (используется также термин «метлахская» от названия немецкого города Mettlach) — имеет плотный керамический черепок с закрытой пористостью. По свойствам керамическая плитка близка к каменным плиткам из твердых горных пород. Плитки могут быть окрашены в массе или иметь декоративный слой на лицевой поверхности. Поверхность может быть гладкая или фактурная.

В силу своих теплофизических свойств керамическая плитка образует «холодный пол» и является традиционным материалом для покрытий полов в странах с теплым климатом. В странах с умеренным климатом (в том числе в России) керамическая плитка применяется в помещениях с влажным режимом эксплуатации (санитарно-технические узлы), с повышенными гигиеническими требованиями (больницы) и стойкостью к химической агрессии (лаборатории).

Положительные качества пола из керамической плитки — простота ухода (мытье, дезинфекция), высокая декоративность, износостойкость и долговечность. К недостаткам можно отнести трудоемкость укладки. Высокое теплоусвоение плитки компенсируется в современном строительстве устройством полов с подогревом.

Очень большая интенсивность эксплуатации полов из плитки может привести к их разрушению (износу, выкрашиванию). В этом случае целесообразны полы из каменных плит.

Полы из природных каменных материалов относятся к древнейшему материалу покрытия полов общественных и жилых зданий, где требуется архитектурная выразительность и высокая износостойкость. Выбор вида горной породы для покрытия пола зависит от эксплуатационных нагрузок на пол. Так, для полов в залах и переходах метро, где интенсивность движения очень велика, предпочтительны твердые породы (гранит, габбро). Применение в таких помещениях мрамора приводит к быстрому износу пола. Нельзя настилать полы из пород разной твердости, так как это приводит к неравномерному износу и нарушению ровности пола.

Для повышения коэффициента использования ценных горных пород из отходов камнеобработки с помощью минеральных и полимерных вяжущих изготавливают плиты и блоки. После распиловки и шлифовки они применяются так же, как и плиты из цельного камня. Для обеспечения высокой долговечности таких плит необходимо, чтобы износостойкость связующего и природного камня были максимально близки.

При выборе материала для покрытия пола и при оценке его качества сталкиваются две позиции — строителя и потребителя:

  • у строителя на первый план выдвигаются технологические требования с учетом утилитарных эксплуатационных требований;
  • у потребителя на первый план выходят экономические и архитектурно-декоративные требования (включая соответствие материала сложившейся моде) при обеспечении необходимых эксплуатационных свойств.

Этот краткий обзор показывает, что универсальных материалов, одинаково хорошо работающих в любых условиях, не бывает. Подбирая материал покрытия и используя различные технологии устройства, можно получить полы с самыми разными эксплуатационными и экономическими характеристиками.

2. Устройство пола из рулонных материалов

Покрытия из рулонных материалов выполняют в жилых и обществен­ных зданиях. В качестве покрытия пола могут быть линолеум безоснов­ный и на войлочной основе, синтетические ковровые покрытия.

Линолеум выпускают следующих видов: поливинилхлоридный, алкидный, резиновый, он может быть на теплоизоляционной подоснове и без нее. Кроме этого линолеум может быть однослойный и многослой­ный без подосновы, на тканевой подоснове. Выпускают линолеум в руло­нах длиной 12 м, длина алкидного линолеума в рулоне может доходить до 30 м, ширина рулонов 1200. 2000 мм, толщина в пределах 1,5. 5 мм. Ре­зиновый линолеум (релин) изготовляют из резиновых смесей на основе синтетических каучуков, для улучшения звукоизоляции нижний слой мо­жет быть из мелкопористой резины.

Полы из линолеума имеют специфику устройства в зависимости от применяемого линолеума — безосновного (холодного) или на войлочной основе (теплого). Важными характеристиками материала являются износостойкость и химическая стойкость. Так, поливинилхлоридный линоле­ум применяют для покрытия самых разнообразных зданий, кроме поме­щений с интенсивным движением, для него нежелательны воздействия жира, масел и воды. Алкидный линолеум не рекомендуется применять в помещениях, подвергаемых воздействию кислот, щелочей и растворите­лей. Отдельные типы резинового линолеума (релина) рекомендуется ис­пользовать для покрытия в лабораториях и хирургических операцион­ных.

Настилают линолеум по окончании всех строительных, санитарно-технических, электромонтажных и отделочных работ.

Бетонное основание или стяжка из цементно-песчаного раствора при­менимы при холодных полах из безосновного линолеума, под теплые полы дополнительно укладывают слой из древесно-волокнистых плит. Линолеум на войлочной основе можно укладывать непосредственно по ровной поверхности плит перекрытия. Поверхность подстилающего слоя должна быть выровнена. Линолеум наклеивают на мастиках, приготов­ленных только на водостойких вяжущих, эти составы должны обеспечи­вать легкое нанесение, хорошую клеящую способность и отсутствие вредных для здоровья летучих компонентов.

Для ликвидации волнистости, возникшей при хранении в рулоне, ли­нолеум расстилают на подготовленное и очищенное основание за 1 . 2 сут до наклейки, неровности линолеума выпрямляют пригрузкой. Полотни­ща линолеума рекомендуется укладывать перпендикулярно наружным стенам, по направлению к свету. Если линолеум настилают только в коридорах, а в комнатах предусмотрено дру­гое покрытие, то стыки устраивают только в местах расположения дверных коробок.

Покрытия из безосновного линолеума устраивают по цементно-песчаным стяж­кам, основаниям из керамзитобетона, гип-соцементобетона, фибролита, по железобе­тонным плитам перекрытия (рис. 25.2). Чаще всего безосновным линолеумом явля­ется поливинилхлоридный. Основание долж­но иметь влажность не выше 5%, быть глад­ким и ровным, не иметь видимых раковин и пор. Наклеивают линолеум к основанию


Рис. 25.2. Конструкции пола из линолеума:

/ — покрытие; 2 — мастика; 3 — стяжка из легкого бетона или дре­весноволокнистых плит; 4— бетонный подстилающий слой; 5 — грунтовое основание; 6 — тепло- и звукоизолирующий слой; 7 — цементно-песчаная стяжка; 8 —плита перекрытия с неровной поверхностью; 9— то же, с ровной поверхностью

во­достойкими кумарононайритовыми клеями и на бустилате. Для улучшения сцепления мастики с подстилающим слоем необходи­мо предварительно огрунтовать основание. Для этой цели часто применяют грунтовку, приготовленную из одной части расплав­ленного и обезвоженного битума и 2..3 час­тей разбавителя — бензина или керосина. В остывший до температуры 80 °С битум вли­вают разбавитель и перемешивают до обра­зования однородной смеси. Грунтовку но­сят на основание за 18. 48 ч до наклеивания линолеума. Безосновный линолеум за 40. 60 мин до наклейки снова скатывают в рулон, поверхность основания грунтуют раз­бавленной мастикой. После просыхания грунтовки на поверхность осно­вания наносят мастику и в течение 10. 15 мин выдерживают ее для час­тичного испарения летучих составляющих. Затем на тыльную сторону линолеума наносят

равномерный слой мастики толщиной до 0,5 мм, вы­держивают 10. 15 мин и наклеивают полотнища линолеума с прикатыванием к основанию.


Рис. 25.3. Инструмент для настилки линолеума:

1-молоток; 2- шпатель стальной; 3- валик линолеумный; 4-нож линолеумный; 5- то

Инструмент, применяемый для укладки линолеума, приведен на рис. 8.

Полотнища наклеивают с напуском не менее 10 мм. Для получения плотного стыка обе кромки смежных полотнищ линолеума прирезают од­новременно (рис. 25.3). После прирезки края полотнищ отгибают в сторо­ны и на Основание под стыком наносят мастику, на которую наклеивают края полотнищ, затем стык прикатывают. Для облегчения прирезки сты­ков при нанесении мастики оставляют не промазанными полосы в местах стыков полотнищ шириной 6. 8 см. Прирезку кромок обычно осуществляют через 2. 3 сут после наклейки линолеума; такой перерыв необходим для того, чтобы усадочные явления в материале завершились.


Резиновый линолеум (релин) приклеивают к основанию на мастиках КН-2 и КН-3. Очищенное основание по всей площади (не оставляя не промазанных полос) покрывают слоем клеящей мастики и выдерживают его. Резиновый линолеум целесообразно готовить к настилке в другом помещении, но предварительно нарезанным на куски требуемой длины. На тыльную сторону релина наносят слой мастики, по торцам шириной 5. 6 см более толстым слоем, для лучшего стыкования соседних полос и большей прочности прилипания на торцевых участках. Слой мастики вы­держивают для подсыхания 10. 15 мин, свертывают в рулон, приносят в помещение для настилки и подгоняют полотнища друг к другу. По огрунтованному основанию рекомендуется предварительно расстелить про­кладку (миткаль или серпянку), которую после подгонки полотнища по месту на основании, удаляют, а релин тщательно разглаживают и прика­тывают к основанию.

Линолеум на войлочной (теплозвукоизолирующей) основе исполь­зуют в квартирах, больницах, поликлиниках, детских садах и яслях. «Теп­лый» линолеум представляет собой двухслойный рулонный материал. Верхний, рабочий слой изготовлен на поливинилхлоридной основе, ниж­ний является антисептированным войлоком, выполняющим тепло- и зву­коизолирующие функции.

Существуют два способа настилки линолеума. При первом способе полотнища линолеума предварительно в заводских условиях сваривают по длине токами высокой частоты или с помощью горячего воздуха по за­ данным размерам нарезают необходимые полотнища полностью на поме­щение. Полученные ковры расстилают непосредственно по железобетон­ным плитам перекрытия с ровной поверхностью или по цементно-песчаным стяжкам, при необходимости пригружают для выравнивания. Через 1. 2 сут выровненные ковры, уложенные насухо, прирезают по контуру помещения с таким расчетом, чтобы зазор между краем ковра и стеной не превышал 5 мм. Для этого используют металлическую линейку и специ­альные линолеумные ножи. На окончательно уложенный сварной ковер сверху устанавливают деревянные галтели (разновидность плинтуса), которые плотно прижимают к линолеуму и закрепляют в стене.

При втором способе отдельные полотнища после распрямления при­клеивают к основанию на клеях типа бустилат. Соединение полотнищ ме­жду собой такое же, как и у безосновных линолеумов.

В местах дверных проемов и примыканий одних ковров к другим уст­раивают специальные прижимные пластмассовые порожки. Порожки ус­танавливают в четвертях дверных коробок, приклеивают к основанию на специальных клеях. Ширина порожек не должна превышать ширины дверных коробок. Прирезанные кромки линолеума заводят в полости по­рожка, а нижнюю кромку линолеума к нему приклеивают.

Наиболее часто встречаемые дефекты при настилке линолеума — об­разование пузырей, вздутий, волнистости, щелей, отставание кромок и др. Пузыри появляются в тех случаях, когда толщина мастики превышает 2 мм (медленно сохнет) или менее 0,5 мм (что недостаточно для качест­венного приклеивания). Вздутие может возникнуть в результате плохого прикатывания линолеума. Устраняют вздутие путем прокола его шилом для выпускания из полости воздуха. В проколотое место вспрыскивают горячую мастику и линолеум тщательно разравнивают. Волнистость удаляют так же, как вздутие, допустимо дополнительное разглаживание ли­нолеума и укладка на него пригруза.

Щели между смежными листами образуются вследствие того, что ли­нолеум перед наклейкой не был выдержан в теплом помещении и дал усадку. Кромки могут отклеиваться по причине нанесения мастики на влажное или загрязненное основание. Для устранения этого дефекта ос­нование очищают от пыли и хорошо просушивают, наносят более водо­стойкую мастику и плотно прижимают кромки.

В отдельных случаях после настилки линолеума на его поверхности могут остаться нежелательные пятна. При сильном загрязнении линоле­ум можно промыть теплой и мыльной водой. Применять для этой цели соду нежелательно, от нее линолеум теряет блеск и выцветает. Грязные пятна, не снимаемые горячей водой, удаляют скипидаром или порошком мела. После натирки линолеума скипидарными мастиками с его поверх­ности исчезают матовые пятна.

Покрытия из синтетических ворсовых ковров применяют для по­крытия в жилых и общественных зданиях. В зависимости от технологии производства ковры делят на четыре группы: тканевые, ворсово-прошивные, клееные (нетканые) и войлочные (иглопробивные). Для образования ворсовых пучков применяют высокопрочные и водостойкие нити из син­тетических, штапельных и жгутовых волокон: полиамидные, полипропи­леновые, полиэфирные. С добавлением в нити вискозного волокна и шер­стяной пряжи резко снижается электризуемость покрытий, покрытие из полиамидного волокна (капрон, нейлон, силон, перлон) имеет высокую износостойкость.

Ковры можно изготовлять из ворсовой ткани, склеенной с синтетиче­ской теплозвукоизоляционной подосновой. При наличии высокого ворса, способного выполнять функции тепло- и звукозащиты, ковры изготовля­ют без подосновы. .

Укладка ковров аналогична устройству рулонных покрытий на вой­лочной основе и может осуществляться тремя способами: свободной ук­ладкой, натяжением и приклейкой. Основание под полы должно быть вы­ровненным и сухим. Ковры раскатывают в помещении и прирезают по его периметру. Если нужно состыковать два полотнища, то при их соеди­нении контролируют, чтобы наклон ворса в них, который создает оттеночность покрытия, был в одном направлении. После расстилки и соеди­нения полотнищ покрытие оставляют на основании в незакрепленном со­стоянии на 3. 5 дн для стабилизации размеров и завершения всех дефор­маций в ковре.

Свободную укладку ковров можно осуществлять по любому готовому основанию или готовому покрытию пола, если они обладают достаточ­ной прочностью и сухостью. Преимущества способа свободной укладки — полы не портятся клеями и шпатлевками, покрытия можно легко снять для замены или химчистки. Недостатки способа — износ покрытия в местах интенсивной эксплуатации, сложность в передвижении мебели в помещении, затрудненность в очистке покрытия пылесосом.

Способ натяжения ковров состоит в том, что по периметру помеще­ния закрепляют деревянные или металлические планки с острыми штиф­тами или крючьями. При расстилке ковер накалывают на эти штифты, и они удерживают ковер в напряженном состоянии. Натяжение ковров мо­жет быть применимо при достаточной прочности их подосновы или бла­годаря применению по периметру ковра специальной ленты, которая припрессовывается к ковру с тыльной стороны. Способ натяжения счита­ется лучшим способом укладки ковровых покрытий, обеспечивает самое высокое качество готового пола. Данный способ редко применяют на практике, так как он наименее производителен и требует высокой квали­фикации рабочих.

Способ приклейки ковров по всей площади наиболее широко распро­странен. Ковры приклеивают к основанию на клеях типа бустилат, при высыхании клея по контуру помещения устанавливают галтели. Прире­занные по периметру помещения покрытия раскладывают для разравни­вания до полного исчезновения волнистости, но не менее двух суток.

Для приклеивания полотнища осторожно скатывают в рулоны до се­редины помещения и на освободившееся основание наносят клей «Бусти­лат». Толщина слоя 0,6. 0,7 мм, у кромок и по периметру толщина слоя должна быть до 1 мм, чтобы при наклейке он частично выходил за стык и обеспечивал лучшее крепление по контуру ковра.

После нанесения клея рулон раскатывают по этой клеевой прослойке сначала в одну сторону от центра, плотно прижимая рулон к основанию и удаляя чистой влажной ветошью выступивший клей. Далее приклеивают вторую половину коврового покрытия. Ходить по покрытию запрещено в течение трех суток после завершения наклейки.

Бесшовные синтетические покрытия полов устраивают в помеще­ниях с интенсивным движением. Такие покрытия обладают высокой из­носостойкостью, химической стойкостью, непроницаемостью к боль­шинству жидких веществ и беспыльностью. Бесшовные покрытия уст­раивают после окончания в помещении всех строительных и отделочных работ, чтобы исключить разрушения, увлажнения и повреждения поверх­ности пола.

При устройстве бесшовных покрытий применяют мастики, состоя­щие из связующего вещества, пылевидного наполнителя и пигмента. В качестве связующего используют синтетические смолы — эпоксидные, полиэфирные, поливинилацетатную дисперсию.

Лучшим основанием для бесшовных покрытий является цементно-песчаная стяжка из раствора марки не ниже 150. Выбоины, впадины, трещины и другие неровности очищают и огрунтовывают поливинилацетатной дисперсией и заделывают полимерцементным раствором. Если за­делкой отдельных мест невозможно выровнять основание, то по поверх­ности цементно-песчаной стяжки наносят сплошной полимерцементный слой.

Основание огрунтовывают раствором связующего вещества. При ме­ханизированном нанесении мастичного покрытия на основание применя­ют установки непрерывного действия. Из нагнетательного бака под дав­лением 0,3. 0,35 МПа мастика подается по резиновому шлангу к форсун­ке. По второму шлангу к форсунке подается воздух, регулируя подачу воздуха можно добиться равномерного факела мастики, ширина которого должна составлять 35. 40 см при высоте от поверхности 60. 70 см.

Для нанесения бесшовных покрытий могут быть использованы прак­тически любые краскораспылители. Допускается наливать мастику на ос­нование из специальных ведер и далее разравнивать ее зубчатой рейкой.

Покрытие пола толщиной 3. 4 мм наносят за два приема. Первым слоем наносят жесткую мастику выравнивающего слоя толщиной 2. 2,5 мм, вторым слоем — эластичную мастику лицевого слоя толщи­ной 1. 1.5 мм. Для получения более жесткой мастики нижнего слоя в нее добавляют при изготовлении большее количество пылевидного наполнителя. Для окончательной отделки покрытия через 2. 3 сут после нанесе­ния лицевого слоя, с целью повышения эксплуатационных качеств и при­дания повышенной водостойкости покрытие покрывают лаком в один или два слоя.

Готовый пол должен быть прочным, однотонным и ровным. Его по­верхность не должна иметь трещин, вздутий, шероховатостей и других дефектов. Недопустимы щели между галтелями и полом или стенами. Ровность пола проверяют двухметровой рейкой, просветы не должны превышать 2 мм.

Читайте также: