Полы с корундовым покрытием
Обновлено: 18.05.2024
Топпинг для бетонного пола. Выбор и особенности нанесения
Армированная бетонная стяжка пола помещения хорошо справляется с распределением нагрузки, но имеет уязвимое место — это поверхностный слой, который плохо противостоит истиранию, износу и ударным нагрузкам, что приводит к образованию цементной пыли. Влажная уборка разрушает поверхностный слой и усугубляет проблему образования пыли. Решение — создание поверхностного слоя из качественного водостойкого цемента с наполнителями, которые имеют высокую стойкость к истиранию и придают повышенные механические свойства. Материал для создания защитного слоя называется топпингом.
Виды материалов для топпинга
Для формирования прочного поверхностного слоя применяют сухие смеси на основе портландцемента с наполнителями и жидкие химические или полимерные.
Сухие композиции
В состав смеси для топпинга зависит от расчетной нагрузки на единицу площади, условий эксплуатации (требований к химической или климатической стойкости) и эстетических требований.
В состав, кроме цемента и основного наполнителя, вводятся:
- пластификаторы, которые придают защитному слою повышенную сопротивляемость к истиранию и ударным нагрузкам;
- гидрофобные (водоотталкивающие) и противоморозные добавки;
- антистатические добавки, предупреждающие образование статического электричества;
- минеральные красители, которые не меняют окраски при любых условиях эксплуатации.
Комбинация и концентрация добавок определяет дополнительные и основные свойства защитного слоя.
Практика создания покрытий бетонного пола и экономическая целесообразность выделили три основных наполнителя:
- Кварц. Наполнитель обеспечивает упрочнение и повышение сопротивления истиранию поверхностного слоя до 150% и выдерживает умеренные циклические нагрузки на сжатие не менее 300 кгс/см² или 30 МПа. Стойкость к истиранию (износ) по стандарту BS 8204 «Ассоциации по цементу и бетону» топпинг класса AR6 составляет до 0,6 мм при испытании роликом. Прочность на сжатие не менее 70 МПа (напр., Mapetop N AR6).
- Корунд. Натуральный или синтетический корунд применяется для усиления полов помещений испытывающих нагрузки до 500 кгс/см² и значительное истирающее воздействие. Добавка работает эффективно при массовой доле корунда в составе не менее 40%. Износостойкость по классу AR0,5 — 0,05 мм. Прочность на сжатие не менее 80 МПа (напр., MasterTop 450).
- Металл. Для наполнения применяют измельченные отходы металлообрабатывающих производств. С целью предупреждения образования центров коррозии металлическую крошку подвергают антикоррозийной обработке. Металлический наполнитель повышает вибрационную и ударную прочность (свободное падение груза весом до 20 кг с высоты 1 м и площади бойка 1 мм²) при равной с корундовым наполнителем истираемостью. Прочность на сжатие не менее 95 МПа (напр., Sikafloor 1 MetalTop).
Размер фракций наполнителя не превышает 3 мм. Усадка отвердевшего слоя из сухой композиции не более 0,09%. Через сутки допускается ходить по покрытию и прилагать нагрузки до 20 МПа. Набор полной прочности происходит за 28 дней.
Топпинг для пола
Mapetop S AR3 light grey
Сухой упрочнитель бетонного пола (топпинг) на основе корунда
В наличии: есть
Топпинг для пола
Mapetop N AR6
Сухой упрочнитель бетонного пола (топпинг) на основе кварца
В наличии: есть
Топпинг для пола
MasterTop 450
Сухой упрочнитель бетонного пола (топпинг) на основе корунда
В наличии: есть
Топпинг для пола
Sikafloor 1 MetalTop
Сухой упрочнитель бетонного пола (топпинг) на основе металлическиx заполнителей и добавок.
В наличии: под заказЖидкие композиции
По способу взаимодействия с бетоном и составу смеси различаются на:
- Химические с высокими проникающими свойствами в растворе, которые при контакте с цементом образую прочное химическое соединение. Используются для существующего пола, локального ремонта и для полов помещений контактирующих с агрессивными средами.
- Полимерные, которые при перемешивании с цементным молочком и мелкими фракциями на поверхности свежего бетона образуют полимерное покрытие с наполнителем.
Высокая цена жидких смесей ограничивает область их применения.
Технология формирования топпинга
Важная особенность технологии образования слоя защиты из сухих смесей — все работы ведутся со «свежей» стяжкой, которая еще не набрала проектную прочность и содержит влагу. Жидкие композиции можно наносить на свежую или эксплуатируемую, полностью затвердевшую, стяжку.
Топпинг из сухой смеси
Последовательность и сроки выполнения операций по введению сухой смеси в поверхностный слой бетонной стяжки зависит от температурных условий и скорости схватывания бетонной подушки. Работы начинаются при образовании слоя, который выдерживает вес человека и технологического оборудования без значительного повреждения.
Технология укладки основана на втирании смеси в слабо схватившийся бетон и гигроскопичности смеси, которая вытягивает воду из основы. Толщина топпингового слоя составляет 2…3 см. Расход материалов на 1 м² — 3…5 кг при умеренных нагрузках на пол и 5…8 при повышенных.
Втирание производят в два этапа, когда поверхностный слой приобретет некоторую плотность и несущую способность (ориентир из практики — человек среднего веса оставляет отпечаток ноги глубиной около 1 мм или через 5…10 часов после заливки). После равномерного распределения смеси (примерно 60…65% от планируемого расхода) по поверхности стяжки и ее потемнения от воды из основы производят втирание смеси и выглаживание поверхности. Для проведения работ используется специальное оборудование с механизированным приводом выглаживающих плоскостей («вертолет»). Конструкция лопастей и привода позволяют регулировать их скорость вращения и угол наклона. В результате вдавливания и перемешивания материалов основы и смеси создается переходная зона, которая обеспечивает монолитность соединения слоев. Второй этап выполняется не позднее 4…6 часов после первого и содержит те же операции. Через 2…3 дня производят зачистку и шлифовку поверхности с применением лопастных ножей и нарезку компенсационных и/или усадочных швов. Для обеспечения равномерного схватывания бетона по всему объему на очищенную поверхность укладывают пленку или наносят полимерное покрытие. По окончании всех работ и полного упрочнения стяжки поверхность пола защищают лаком или покрытием из полимеров.
Топпинг с применением жидких смесей
Жидкая смесь (силер) наносится на подготовленное основание:
- действующий бетонный пол ремонтируют, шлифуют и обеспыливают;
- свежее основание шлифуют, тщательно очищают от мелких частиц.
Силер (от англ. sealer - пропиточный уплотняющий материал) - это жидкий материал, предназначенные для укрепления и обеспыливания поверхностных слоев бетонных пола. Жидкие пропитки:
- повышают прочность и улучшают влагостойкость бетона;
- предотвращают пылеобразование за счет уменьшения абразивного износа поверхности;
- защищают от появления сколов и трещин, вызываемых падением тяжелых предметов, ударами или интенсивным движением транспорта.
На подготовленную поверхность наносят смесь кистью, валиком или краскопультом в два слоя. Для полимеризации или прохождения химической реакции некоторых композиций в полном объеме требуется периодическое увлажнение. Защитный слой готов к эксплуатации через 1…2 дня. Достоинства жидких смесей нивелируются высокой ценой, что ограничивает их область применения специальными требованиями.
Линейка материалов для топпинга бетонных полов различного назначения, которые предлагает отечественная и зарубежная промышленность, очень обширна. Стоимость и свойства смесей определяются составом и концентрацией наполнителей и добавок, которые варьируются в широком диапазоне. Существующая номенклатура смесей позволяет решать задачи по защите бетонных полов с оптимальным соотношением цена-качество.
Корундовые топпинговые полы
Наш специалист уточняет важные моменты для дальнейшего проекта.
Мы разрабатываем оптимальные варианты заливки пола и обсуждаем детали. При необходимости на объект выезжает инженер.
Определяем условия работы, порядок оплаты этапов выполнения работ и гарантии. Согласовываем и подписываем договор.
Производим обустройство пола на объекте, выполняем дополнительные работы, если они предусмотрены.
Принимаете работу, подписываем соответствующие документы.
Цены Промышленных полов
| Пол | Цена за м2 |
|---|---|
| Эпоксидные | от 1100 руб./кв. м. |
| Полиуретановые | от 1100 руб./кв. м. |
| Метилметакрилатные | от 1750 руб./кв. м. |
| Эпоксидное покрытие для бетонного пола | от 1100 руб./кв. м. |
| Цветные эпоксидные полы | от 1200 руб./кв. м. |
| Полиуретановые полы для склада | от 1100 руб./кв. м. |
| Наливные полы для производственных помещений | от 1100 руб./кв. м. |
| Полимерные полы для паркинга | от 950 руб./кв. м. |
| Полимерные полы для автосервиса | от 1400 руб./кв. м. |
| Бетонные полы | от 950 руб./кв. м. |
Конструкция наливного пола
Видео наших работ
Для полноты просмотра включите звук
Промышленные полы 3500 м2.
Промышленные полы, заливка, полировка.
Топпинг корунд по составу представляет собой порошкообразную смесь, в основе которой — портландцемент, а в качестве дополнительных компонентов, обеспечивающих прочность, используются: фракционный корундовый наполнитель, модификаторы и суперпластификатор. Также в состав включаются пигменты, что обеспечивает необходимый декоративный эффект. В стандартном случае они светло-серые, что обеспечивает классический тон “бетонного пола”. Но возможны и другие варианты: красный, голубой, зеленый. Все их мы можем использовать в работе по согласованию с заказчиком.
Назначение корундового топпинга
Корундовый топпинг наносится на готовое бетонное основание по принципу “сухой на мокрый”. Смесь после затирки специальным оборудованием работает как упрочняющий состав. В результате ее использования бетонные полы приобретают повышенную стойкость к износу и могут эксплуатироваться в режимах экстремально высокой нагрузки. Средний срок службы бетонного пола увеличивается в несколько раз.
Мы наносим корундовый топпинг поверх свежеуложенного бетона. Используем бетонную смесь с высокими техническими характеристиками, без расслоений, с оптимальными сроками схватывания. Затирка с корундом не влияет на удержание влаги, не приводит к образованию высолов, так что бетон полностью набирает прочность, соответствующую марке. Обычно для такого пола мы применяем бетонный раствор класса В25, поскольку предполагается, что покрытие будет эксплуатироваться с высокими статическими, динамическими и истирающими нагрузками.
Толщина топпингового корундового слоя составляет обычно от 2 до 3 мм. После после затирки с топпингом будет готов к пешеходным нагрузкам через 15 часов, при условии, что температура в помещении составляет +20 градусов. Ввод покрытия в эксплуатацию при том же температурном режиме возможен через 7 дней, что соответствует уровню допустимых легких нагрузок, не превышающих 20 МПа. Но полный набор прочности происходит через 28 дней, вне зависимости от температуры в помещении.
Преимущества топпинга на основе корунда
Корундовое покрытие пола обеспечивает такие достоинства:
покрытие практически полностью обеспыливается, не пылит даже при высоком уровне истирающих нагрузок;
существенно сокращается интенсивность износа, что продлевает срок службы пола на промышленных объектах;
обеспечиваются хорошие противоударные характеристики (устойчивость к динамическим нагрузкам);
по сравнению с кварцевым, корундовый топпинг прочнее на 20%;
гарантируется защита от нефтяных и химических пятен, то есть обеспечивается умеренный уровень химостойкости;
исключается отслоение упрочненного слоя;
поверхность становится плотной, непористой, легкой в уборке;
нет особых требований к очистке;
благодаря специальным пигментам пол приобретает высокую декоративность.
Таким образом, использование корундового порошка в качестве топпинга решает сразу две задачи: упрочнение и интересное оформление. При этом до 1000 квадратных метров такого пола могут быть готовы всего за 1 рабочий цикл.
Область применения
Корундовый топпинг используется для бетонных полов различного назначения: для промышленных, торговых, складских помещений, для выставочных центров, для объектов транспортной инфраструктуры (автобусные станции, залы аэропортов) и медицинских центров. Это могут быть покрытия со средним уровнем ударной и абразивной нагрузки. Если ожидается постоянное агрессивное химическое воздействие или есть повышенные санитарно-гигиенические требования, то лучше выбрать другое упрочненное покрытие.
Как формируется стоимость?
Расценки на корундовые полы при выполнении работ “под ключ” включают в себя операции по устройству бетонного покрытия определенной толщины, а также затраты на приобретение топпинга и его затирку. Стоимость корундового покрытия пола (работа, за м2) определяется в зависимости от таких факторов: общая площадь покрытия, толщина бетонного основания, количество выполняемых операций. Цветное покрытие стоит в среднем на 15-20% дороже серого. Расход сухого топпинга и сложность затирки также играют свою роль в формировании цены.
Корундовый топпинг
Сухие смеси с корундовым наполнителем часто используются для упрочнения бетонных полов. Благодаря корундовому топпингу улучшаются эксплутационные характеристики и степень износостойкости бетонного пола. А также продлевается срок его службы. Окрашенные корундовые топпинги для бетонного пола используют для создания декоративного эффекта.
В состав корундового топпинга входит высокопрочный цемент и модифицирующие добавки. Но главным элементом является камень корунд с твердостью 9. Он является самым твердым драгоценным камнем после алмаза, но основное его назначение – не ювелирное дело, а промышленные и технические нужды.
Отличие корундового топпинга для бетонных полов заключается в том, они выдерживают большие нагрузки и не ржавеют. Поэтому такие бетонные полы можно использовать в любом помещении.
Свойства корундового топпинга для упрочнения бетонного пола:
- Повышенная устойчивость к истиранию;
- Дополнительный блеск поверхности пола;
- Высокая прочность;
- Стойкость к механическим ударам;
- Легко очищаются.
Технические характеристики сухой смеси с корундовым наполнителем:
- Расход на 1м2 – 3-5 кг;
- Сцепляемость с бетоном – 3 МПа.
Компания «Технология» предлагает вам услуги по упрочнению бетонных полов корундовым топпингом. Это отличное решение для складов, гаражей и производственных помещений. Мы проводим все этапы нанесения корундового топинга на бетонный пол: выравнивание поверхности, вибрирование, нанесение топинга из корунда, выравнивание сглаживающими рейками, затирка и полирование.
Замена корунда на купершлак в топпинге
Купершлак (Купрошлак) — абразивный порошок, получаемый из гранулированных шлаков медеплавильного производства. В различных отраслях промышленности купершлак знают под различными наименованиями. Это — минеральная дробь, шлифзерно, купершлак. Купершлак — наиболее распространенный вид абразивоструйной очистки на сегодняшний момент. Медные шлаки являются синтетическими минералами для струйной очистки. Образуются из шлаков, полученных путём плавления меди, обычно с использованием механического дробления в воде, с дальнейшей сушкой и просеиванием. Стоимость такого материала примерно 2-3 тыс руб. за тонну. Стоимость корунда на рынке зависит от фракции и начинается от 30 тыс руб. за тонну.
С 2009 года почти все производители в составе материалов заменили корунд на купершлак, тем самым сохранив старые цены на продукцию. Некоторые производители в своей линейке материалов оставили прежние топпинги на основе корунда, но их стоимость очень сильно повысилась, а объемы продаж сильно снизились. Мы, как и все российские производители, столкнулись с данной проблемой, но наработанную репутацию терять не хотели, поэтому не стали менять технологическую карту производства топпингов. Наша продукция стоит дороже, чем предлагаемые топпинги на основе купершлака, но дешевле импортных материалов и позволяет заказчику купить продукцию на высокомарочных цементах ПЦ 500 и на основе корунда.
Мало кто может визуально отличить купершлак от корунда. И не каждая торгующая организация признается в использовании купершлака в производстве материалов, но это видно по ценообразованию. Чем дешевле материал под кодовым названием «Корунд», тем больше вероятность того, что используется Купершлак и низкомарочный цемент.
Так с каждым годом, все больше и больше, на объектах стали выполняться работы топпингами на основе купершлака, такие полы через год начинали пылить и разрушаться, прочность такого топпинга примерно 80-85 МПа, не всегда корунд означает наличия натурального корунда в составе материала. Большинство производителей пишут на упаковке Корунд, тем самым вводят в заблуждение потенциальных и конечных клиентов. Сейчас большинство клиентов при выборе материалов стали больше интересоваться составом, прочностными характеристиками. Это можно прояснить запросив техническую документацию у торгующей организации, протокол испытания и сертификаты на материал.
Если необходимо сэкономить денежные средства при устройстве промышленных полов с топпингом, то лучше применять топпинги на основе кварца и высокомарочных цементов. Это позволит сохранить поверхность бетонных полов на долгое время в целостности и сохранности. Например топпинги Солидтоп кварц имеют прочность 85 МПа.
Обращайте внимания на описание материалов, топпинги на основе корунда не могут содержать в составе синтетических, искусственных наполнителей, только минеральные.
Технологии обработки пола упрочнителем
Бетонные полы используются на самых разных объектах, поскольку обладают такими качествами, как простота технологии создания, надежность и доступная цена. Но в процессе эксплуатации на полы, а особенно промышленные воздействуют различные неблагоприятные нагрузки, способствующие разрушению бетона. Поэтому упрочнение бетонного пола является основной задачей при его устройстве.
Способы упрочнения бетонного пола
Если вовремя не выполнить упрочнение бетонного пола, то в структуре бетона со временем начинают происходить необратимые процессы, связанные с проникновением в поры материала влаги и прочих веществ, а также с механическим воздействием. Упрочнение блокирует влияние неблагоприятных факторов и не позволяет им разрушать верхний слой бетона. Кроме того, бетонные полы благодаря упрочнению приобретают более эстетичный вид. Они перестают пылить, а их уборка становится намного проще.
Плюсы технологии упрочнения:
- прочность верхнего слоя бетонного пола увеличивается в несколько раз, что непосредственно сказывается на его устойчивости к механическим нагрузкам и износостойкости;
- многократно увеличивается время эксплуатации пола;
- упрочненные полы обладают высокой устойчивостью к различным химическим воздействиям;
- водонепроницаемость. Упрочнение предотвращает проникновение воды и прочих жидкостей в структуру бетона;
- гигиеничность. Полы с упрочненным верхним слоем перестают пылить, поэтому уход за ними становится очень простым;
- эстетичность. Упрочнение улучшает внешний вид пола.
В настоящее время для упрочнения бетонного пола используют два основных способа: топпинг и пропитку специальными химическими составами. Оба эти способа являются довольно эффективными против растрескивания и сколов бетонной поверхности. Но следует учитывать, что упрочнители не являются панацей от всех бед и с их помощью невозможно сделать качественный пол из некачественного бетона.
Соблюдение технологии приготовления и заливки бетона – вот что делает полы надежными и прочными на многие годы.
Технология топпинга
В состав смеси входит высокомарочный портландцемент, мелкофракционные наполнители, различные химические добавки, которые делают бетон более прочным и менее пористым. Мелкофракционные наполнители могут окрашивать бетон в разные цвета: красный, синий, желтый, зеленый, серый, черный и т. д.
Смеси для топпинга в зависимости от вида наполнителя могут быть:
- кварцевыми;
- корундовыми;
- металлизированными.
Кварцевый топпинг
Самыми популярными и недорогими являются кварцевые упрочнители. Наполнителем в этих смесях служит кварцевый песок, который специальным образом очищают, а при необходимости декоративного эффекта окрашивают цветными пигментами.
С помощью кварцевого топпинга можно увеличить прочность поверхностного слоя бетона в 1,5 раза. Этот вид упрочнителя считается самым универсальным и используется для бетонных полов, испытывающих средние нагрузки. Это могут быть полы на складах, в промышленных цехах, торговых центрах, холлах гостиниц, образовательных и медицинских учреждениях и т. п.
В жилищном строительстве кварцевые упрочнители применяют в помещениях с повышенной влажностью. Например, в банях, бассейнах, тренажерных залах.
Корундовый топпинг
В составе этого топпинга присутствует высокопрочная корундовая крошка, которая обладает очень высокой устойчивостью к абразивным воздействиям и истиранию. С помощью корундового упрочнителя можно поднять стойкость бетона к истиранию в 2 раза, а к механическим нагрузкам – 1,6-1,8 раза.
Корундовый топпинг применяется для бетонных полов, испытывающих повышенные нагрузки. Например, в помещениях, в которых установлено массивное оборудование, передвигается различный транспорт или имеется большое скопление людей.
Это могут быть склады, автостоянки, заправки, спортивные залы или помещения социального назначения.
Металлизированный топпинг
Металлизированные упрочнители являются самыми эффективными. В их состав добавляют металлическую стружку. Металлизированный топпинг способен увеличить прочность бетона в 2 раза. Его используют там, где полы испытывают высокие механические или вибрационные нагрузки.
Например, в производственных цехах, где установлено тяжелое оборудование и имеется интенсивное движение массивного транспорта.
В социальных и жилых помещениях металлизированный топпинг не используют, поскольку на бетонной поверхности, упрочненной с его помощью, возможны коррозионные процессы.
Нанесение топпинга
Топпинг является довольно сложной технологией, требующей определенного опыта и применения специального оборудования. Даже при самой небольшой ошибке могут наблюдаться такие деформации, как отслоение корочки топпинга, трещинообразование, истирание верхнего слоя. Поэтому эту работу лучше доверить профессионалам.
- Топпинг можно наносить на поверхность, залитую высокомарочным (не ниже М300) и качественно армированным бетоном. Стяжка должна быть толщиной не менее 70 мм и максимально утрамбована с помощью виброрейки.
- Упрочнитель наносится на свежий, уже схватившийся, но еще не затвердевший бетон. Обычно это происходит спустя 5-8 часов после заливки. По полу в это время можно уже ходить, но на нем будут оставаться отпечатки. Их глубина не должна быть больше 3-5 мм.
- По поверхности пола рассыпают упрочнитель, используя примерно 2/3 от общего объема. Расход сухой смеси зависит от предполагаемой нагрузки на пол, но в среднем используют от 3 до 9 килограммов на квадратный метр. Смесь рассыпают вручную или используют специальную тележку.
- Когда смесь потемнеет, то есть пропитается влагой, поверхность пола заглаживают затирочными машинами («вертолетами»). Упрочнитель втирают в бетон до полного его впитывания.
- После затирки без технологического перерыва наносят оставшуюся часть топпинга. Это надо сделать быстро, пока на бетонной поверхности еще остается влага. Дополнительно увлажнять бетон водой категорически запрещается. Дождавшись потемнения смеси, поверхность пола затирают еще раз.
- Когда бетон схватится настолько, что на нем будут оставаться следы глубиной не более одного миллиметра, проводят шлифовку пола с помощью тех же затирочных машин, но только заменив затирочные лопасти шлифовальными.
После шлифовки бетонная поверхность приобретает мягкий матовый блеск.
- На нее наносят кюринг (специальную пропитку). Чтобы предотвратить растрескивание бетона в процессе высыхания, пол накрывают полиэтиленовой пленкой.
- Спустя 1-2 дня, когда бетон окончательно затвердеет, на его поверхности нарезают компенсационные (усадочные) швы. Как правило, их нарезают в продольном и поперечном направлении.
- В конечном итоге на поверхности пола должны получиться квадраты со сторонами 6х6 метров. Глубина швов должна составлять 1/3 от толщины стяжки, а ширина – 10-15 мм.
Технология топпинга WTW
В последнее время популярности набирает еще одна инновационная технология упрочнения бетонного пола, пришедшая к нам с Запада. Называется она WTW (wet to wet), что переводится, как «мокрым по мокрому». Данная технология позволяет получить максимально ровную и максимально упрочненную поверхность бетонного пола.
Суть технологии заключается в следующем:
- Топпинг смешивают с водой и выкладывают на свежий бетон.
- Потом его разравнивают правилом и обрабатывают дисково-лопастной затирочной машиной.
- При нанесении топпинга по технологии WTW толщина упрочняющего слоя может быть увеличена в 5-7 раз по сравнению с использованием сухих смесей.
- Бетонный пол после такого топпинга довольно сложно отличить от полимерного покрытия, но по сравнению с последним он существенно выигрывает по стоимости покрытия и срокам строительства.
В случае повреждения бетонного пола, упрочненного по технологии WTW, в процессе эксплуатации его ремонт не потребует значительных затрат средств и времени. Именно поэтому в странах Запада данную технологию широко применяют при строительстве гипермаркетов. Ведь специфика их функционирования не терпит долгосрочных закрытий на ремонт.
Упрочнение пола пропитками
Отличительной особенностью технологии упрочнения бетона пропитками по сравнению с топпингом является то, что пропиточные составы могут наноситься и на свежеуложенную, и на старую стяжку, поэтому данный способ является более универсальным в применении.
Пропитки не меняют цвет бетона и не образуют на поверхности пола скользкой пленки.
Виды пропиток
Для упрочнения бетонного пола в настоящее время используют минеральные (неорганические) или полимерные (органические) пропитки.
Минеральные составы или флюаты вызывают в верхнем слое бетона химические реакции, которые нейтрализуют свободные компоненты и создают дополнительные кристаллические нерастворимые стекловидные связи, способствующие упрочнению поверхности. Основным компонентом таких пропиток до недавнего прошлого был силикат натрия.
Современные минеральные пропитки производятся на основе полисиликата лития. Такие пропитки способны проникать даже в самые мельчайшие поры, а время химических преобразований составляет всего 10-15 дней.
Одной обработки такой пропиткой достаточно будет для всего периода эксплуатации стяжки. Ее внесение не требует особых усилий, а также втираний и промывки пола.
Органические пропитки могут быть нескольких видов:
- акриловые. Применяются на тех полах, которые эксплуатируются без больших нагрузок или на стяжках, предназначенных под напольное покрытие. Их можно применять и для временного обеспыливания пола (на 1-2 года);
- полиуретановые. Пропитки этого вида являются более универсальными и долговечными. Они придают бетонной поверхности дополнительных водоотталкивающих качеств. Основной недостаток – резкий неприятный запах при нанесении и последующей полимеризации;
- эпоксидные. Это довольно дорогие составы, но очень долговечные и надежные. Обычно применяются там, где нельзя применить пропитки с резким запахом, например, при ремонте одной из комнат в квартире.
Наибольшей популярностью пользуются полиуретановые пропитки. Их можно использовать даже для низкомарочных бетонов (М100 и меньше). Верхний слой бетона после нанесения состава насыщается полиуретаном и преобразуется в бетонополимер.
Бетонный пол, упрочненный с помощью полиуретановой пропитки, становится ударопрочным, беспыльным и непроницаемым для жидкостей.
Протексил
К органическим составам на основе полиуретана относится упрочнитель бетона Протексил. Он разработан специально для защиты промышленных полов от воздействия повышенных механических, транспортных нагрузок и агрессивных сред.
Протексил можно использовать для любых бетонов (в том числе и низкомарочных), а также для старых и новых мозаичных полов. С этой пропиткой можно работать практически при любых температурах и в любых помещениях.
Эпоксол
Еще одна представительница органических составов – эпоксидная вододисперсионная пропитка Эпоксол. Она может наноситься на старый или свежий бетон, в том числе и на влажный.
Эпоксол представляет собой раствор кремнийорганичесой модифицированной смолы в органических растворителях с функциональными добавками. Применяют его для бетонных полов складских, производственных, общественных и жилых помещений.
Нанесение пропиток
Перед нанесением любой пропитки сначала выполняется подготовка бетонного основания. В ходе подготовительных работ с помощью шлифовальной машины удаляется верхний рыхлый слой бетона, цементное молочко, а также следы от грязи и масел. Это необходимо сделать для того, чтобы открыть поры бетона и обеспечить проникновение пропитки вглубь материала.
Глубина проникновения пропиточного состава может регулироваться в довольно широких пределах: от 2 до 6 мм и даже больше. При этом марочная прочность бетона повышается в несколько раз. Пропитки наносятся кистями или валиками, стойкими к воздействию растворителей, а также безвоздушным распылением.
Технология нанесения упрочняющих пропиток:
- пол перед непосредственным нанесением пропитки подвергается тщательному осмотру. При необходимости выполняют мелкий ремонт, используя эпоксидные шпатлевки;
- с поверхности пола убирается весь мусор. Для этого используют строительный пылесос;
- пропитывающий состав разливают по полу полосами и распределяют раклей, щеткой или синтепоновым валиком с длинным ворсом. Очень важно распределить пропитку максимально равномерно, без образования луж или участков, на которых возможно быстрое впитывание состава.
Технологии нанесения силикатных и органических пропиток несколько различаются:
- при использовании натриевого силикатного состава этап первичного пропитывания должен составлять примерно 40-60 минут. Пропитка, нанесенная на пол, должна за это время стать вязкой. Ее слегка разбавляют водой и снова равномерно распределяют по всей поверхности. Кроме того, чтобы втереть некоторые виды составов в бетонную поверхность, понадобится затирочная или поломоечная машина;
- все излишки пропитки через двадцать минут после повторного нанесения удаляются с помощью ветоши или ракли. Пол необходимо тщательно промыть чистой водой;
- нанесение литиевых пропиток выполняется намного проще. Их просто распределяют по поверхности пола с необходимым расходом (расход обычно указывается в инструкции по применению пропитки). После того, как состав полностью впитается, а поверхность пола станет сухой, процесс считается завершенным;
- органические пропитки рекомендуется наносить в 2-3 этапа, чтобы добиться максимального насыщения ими бетонного основания.
Применение топпингов оправдано и с экономической, и с эксплуатационной точек зрения. Бетонный пол после нанесения упрочнителя представляет собой монолитную конструкцию, обладающую абразивной стойкостью, высокой прочностью и низкой истираемостью.
Цена работ по упрочнению бетонного пола
Стоимость бетонного пола с упрочненным верхним слоем зависит от многих факторов: проведение подготовительных работ перед устройством полов, применение дополнительных добавок и компонентов при приготовлении бетонной смеси, использование специальной техники. Для точного расчета стоимости пола необходим выезд специалиста на объект.
Корундовый топпинг SOLIDTOP Corund
Топпинг корунд SOLIDTOP Corund натуральный для устройства топпинговых полов.
Предоставляем скидки в зависимости от объёма.
В наличии также другие цвета (синий, зелёный, жёлтый, красный, чёрный).
Корундовый топпинг предназначен для упрочнения поверхности свежих бетонных полов с повышенным режимом нагрузки.
Цены и цветовые решения
Топпинг на основе корунда
Назначение корундового топпинга
Корундовый топпинг предназначен для отделки поверхности свежих бетонных полов с повышенным механическим режимом нагрузки: рохли, погрузчики, легковой и грузовой транспорт.
Улучшает обработку и устойчивость к износу поверхности полов. Покрытия с применением сухих упрочняющих смесей SOLIDTOP Corund, превосходят необработанные бетонные полы по прочностным характеристикам, позволяют увеличить срок службы бетона в 5-10 раз до 20 лет.
Преимущества топпинга на основе корунда
- практически полное отсутствие пыли;
- снижение интенсивности износа;
- хорошие противоударные качества;
- защита от нефтяных пятен, что соответствует умеренному уровню химической стойкости;
- упрочненный слой, составляет единое целое с бетонным основанием, в процессе эксплуатации исключается отслоение и разрушения;
- сравнительно высокая декоративность, с применениям цветных упрочняющих смесей ;
- готовность пола до 1000 м/кв, всего за один рабочий цикл;
- простота эксплуатации и уборки;
- продолжительный срок службы;
- экономическая выгода SOLIDTOP Corund, прочнее SOLIDTOP Quartz на 20%
Область применения
- промышленность
- транспортная инфраструктура
- торговля
- здравоохранение, образование, спорт
- развлекательные и выставочные центры
- склады
Технические параметры
| Параметр | SOLIDTOP Corund |
| Толщина слоя | 2-3 мм |
| Срок набора прочности | 28 суток |
| Пешеходная нагрузка | через 24 часа |
| Легкая нагрузка (не более 200 кг/см 2 ) | через 7 суток |
| Объемная плотность смеси | 2411 кг/м 3 |
| Прочность при сжатии через 28 суток твердения | 110 МПа |
| Прочность на растяжение при изгибе через 28 суток твердения | мин. 7 МПа |
| Испытание на отрыв через 28 суток твердения | мин 2,5 МПа |
| Истираемость (на диске Бэмэ), не более, г/см | 0,02 |
| Усадка | макс. 0,09% |
| Марка по морозостойкости, не менее | F 200 |
| Максимальный размер частиц сухой смеси | 4,0 мм |
| Температура эксплуатации кратковременное воздействие | -40 до +60 -40 до +100 |
| Агрессивность среды эксплуатации | неагрессивная и слабоагрессивная по СНиП 2.03.13 |
| Интенсивность воздействий жидкости | большая по СНиП 2.03.13 |
Технология устройства топпингового пола топпингом Солидтоп Корунд
В процессе производства топпинга SOLIDTOP Corund, в лабораторных условиях постоянно осуществляется систематический контроль качества выпускаемой продукции. Основой успешного применения корундового топпинга является соблюдение инструкции по нанесению сухой смеси.
Складирование
Материал упаковывается в количестве 25 кг в бумажные мешки, по 48 мешков на поддоне. Складируется в соответствующих условиях, не должен подвергаться воздействию влажности, экстремально высоких и низких температур. Гарантийный срок хранения составляет 12 месяцев от дня изготовления.
Подготовительные работы
Температура основания и окружающего воздуха при проведении работ должна быть не ниже плюс 5°С. При температуре выше + 25°С (и) или относительной влажности воздуха ниже 60,0%, а также при наличии ветра (сквозняков) необходимо учитывать, что бетонная смесь в этих условиях быстро теряет свободную влагу и ускоряется процесс твердения бетона. Подготовку основания, армирование, марку бетона, толщину бетонной плиты необходимо выбирать и проводить согласно требованиям проекта и в соответствии с СНиП 2.0313, СНиП 3.03.01, СНиП 3.04.01 и действующими НД.
Требования к бетонной смеси и бетону
Приемка и укладка бетонной смеси
Принимается и укладывается согласно требованиям СНиП 3.03.01 и действующими НД. При этом необходимо следить за тем, чтобы разрывы в приемке бетона были минимальными во избежание появления трещин по кромке разрыва.
Как только бетон станет выдерживать нагрузку равную среднему весу человека, необходимо приступить к выглаживанию смеси бетоноотделочными машинами с диском. Перед выглаживанием следует удалить излишки воды с поверхности бетонной смеси, если таковые имеются, с помощью резинового шланга или шпателя. Бетонную смесь, примыкающую к конструкциям, колоннам, ямам, дверным проемам и стенам необходимо обработать в первую очередь.
Нанесение корундового топпинга
Корундовый топпинг в один или два этапа в общем количестве 5 кг/м 2 для натурального цвета и 7 кг/м 2 для цветного топпинга, насыпается на поверхность свежеуложенного бетона и производится глажение. При сравнительно небольших рабочих нагрузках допускается дозировка минимум 3 кг/м 2 . Сразу после удаления свободной воды со свежей поверхности, равномерно наносится первая половина общего количества смеси (2,5 кг/м 2 , для цветных 3,5 кг/м 2 ). Необходимо в течение первых 10-15 минут дать сухой смеси впитать в себя воду (визуально определяется по потемнению поверхности), затем приступить к обработки поверхности, нанести вторую половину таким же образом. После этого затирают оставшуюся часть материала. С целью достижения наилучшей механической обработки поверхностного слоя используются ротационные гладильные машины. Процесс глажения повторяется несколько раз по мере затвердевания бетона.
Затирка
Когда обработанная поверхность пола станет относительно твердой, приступают к затирке лопастями. При этом лопасти затирочных ножей должны образовывать как можно более плоскую поверхность. При второй и последующих затирках лопасти затирочной машины приподнимают. При наступлении момента, когда паста с поверхности не прилипает к затирочным ножам, проводят затирку (полировку) поверхности. Мелкие дефекты рекомендуется загладить вручную.
Нанесение средства для завершающей обработки
Нарезка швов
Заполнение швов
Швы заполняются специальным праймером и герметиком.
Очистка инструментов
После окончания работы, необходимо тщательно промыть рабочие инструменты водой до того, как цементный материал отвердеет на инструменте и лопастях затирочной машины.
Выдерживание
Техника безопасности
Изделие содержит цемент, который реагирует с водой с возникновением щелочной реакции. Необходимо беречь глаза и предотвратить контакт с кожей. При манипуляциях с сухой смесью возникает опасность вдыхания пылевых частиц, в связи, с чем рекомендуем использовать защитный противопылевой респиратор. При попадании в глаза необходимо промыть их проточной водой, после чего обратиться за медицинской помощью. Беречь от детей.
Гарантия
Производитель гарантирует соблюдение указанных технических характеристик изделия при условии выполнения инструкции по нанесению, однако не предоставляет иные дополнительные гарантии в случае неправильной обработки и применения.
АЛЬФАПОЛ ТОП КОРУНД
Сухая смесь на корундовом заполнителе для создания финишных лицевых несущих износоустойчивых водонепроницаемых покрытий пола, а также снижения пылеотделения и улучшения внешнего вида готовых бетонных полов. Для значительных истирающих и средних ударных нагрузок.
Срок поставки от 1 дня. Уточняйте подробности у менеджера
Оптом и в розницу
- Цена за 1 кг 30,0 ₽
- Цена за м² 119,9 ₽
- Расход сухой смеси на 1 м², кг 4
- Цена за мешок 749,3 ₽
- Сухая смесь, кг 25
Серый базовый
Темно-серый
Серо-желтый
Варианты цвета
Купить в один клик
Рассчитать стоимость
Механическая стойкость
Низкая истираемость
Ударопрочность
Водостойкость
Применение
Технические характеристики
Документы и сертификаты
Объекты применения
- производственные цеха
- складские терминалы
- объекты транспортной инфраструктуры
Назначение
Упрочнитель бетонного пола на корундовом заполнителе АЛЬФАПОЛ ТОП Корунд предназначен для создания высокопрочных промышленных покрытий по свежеуложенному бетонному основанию. Применяется внутри и снаружи помещений, где предусматриваются значительные механическая и ударная нагрузки.
Читайте также: